JP6117525B2 - 転写フィルム、転写フィルムの製造方法、及び、転写方法 - Google Patents
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Description
図1中(a)に示すように、本発明の一実施形態に係る転写フィルム10は、転写シート11と、転写シート11上に形成されたソルベントUVインク層2とを備えている。また転写フィルム10は、転写シート11において、ソルベントUVインク層2が形成された面に背向する面に形成された接着剤層12とを備えていてもよい。また、転写フィルム10は、ソルベントUVインク層2上に加飾層3を備えていてもよく、接着剤層12上に剥離シート13を備えていてもよい。さらに、転写フィルム10は、加飾層3上に保護フィルム14を備えていてもよい。
転写シート11は、ソルベントUVインク層2を印刷対象物20上に転写するためのものであり、転写された印刷対象物20上において、印刷対象物20の伸縮に追従するような伸縮性を有するシートあり得る。転写シート11が印刷対象物20の伸縮に追従するような伸縮性を有することによって、転写シート11上のソルベントUVインク層2が、印刷対象物20の伸縮により生じる力を受けて破損することを防ぐことができる。
ソルベントUVインク層2は、ソルベントUVインクにより形成されたインク層である。ソルベントUVインク層2は、転写シート11上にソルベントUVインクを塗布して形成することができる。
ソルベントUVインクは、UV硬化型樹脂(紫外線硬化型樹脂)と有機溶媒とを含むインクであり、UV硬化型樹脂が有機溶媒中に溶解したものである。ソルベントUVインクは、さらに、顔料、光重合開始剤、及び、増感剤を含んでいてもよい。
ソルベントUVインクに含まれるUV硬化型樹脂は、重合を開始して硬化するモノマー、オリゴマー、又は、ポリマーであり得る。このようなモノマー、オリゴマー、又は、ポリマーとしては、従来公知の市販品を好適に利用できる。
ソルベントUVインクに含まれる有機溶媒としては、UV硬化型樹脂を溶解するものであり、ソルベントUVインクを加熱等により乾燥させることによって揮発するものであればよい。このような有機溶媒としては、特に限定されないが、例えば、ケトン類、アルコール類、エーテル類、炭化水素類、グリコール類、グリコールエーテルアセテート類、グリコールエーテル類、エステル類、及び、ピロリドン類が挙げられる。
ソルベントUVインクに含有させることができる顔料としては、公知の顔料が挙げられるが、ブラック顔料として、例えば、カーボンブラックが挙げられ、カラー顔料としては、例えば、アントラキノン、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジアゾ、モノアゾ、ピラントロン、ペリレン、複素環式イエロー、キナクリドン、(チオ)インジゴイド等が挙げられる。これらの顔料は、単独でインクに含有させてもよいし、2種以上を混合してインクに含有させてもよい。ソルベントUVインクをクリアインクとする場合には、インク中に顔料を含有させなくてもよい。ソルベントUVインクに含まれる顔料の含有量は、インク組成物全体に対して、3重量%以上、5重量%以下程度であることが好ましい。
ソルベントUVインクに含有させることができる光重合開始剤としては、紫外線が照射されることによって、UV硬化型樹脂の重合を効率よく開始させるものであればよく、公知の光重合開始剤を用いることができる。このような光重合開始剤として、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独でインクに含有させてもよいし、2種以上を混合してインクに含有させてもよい。
ソルベントUVインクに含有させることができる増感剤としては、光重合開始剤の紫外線による反応を効率よく開始させることが可能なものであればよく、公知の増感剤を用いることができる。このような増感剤として、例えば、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、p−ジエチルアミノアセトフェノン、p−ジメチルアミノ安息香酸エチル、p−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、N,N−ジメチルベンジルアミン等のアミン類が挙げられる。これらの増感剤は、単独でインクに含有させてもよいし、2種以上を混合してインクに含有させてもよい。
ソルベントUVインクは、上述した添加剤以外にも、必要に応じて、希釈剤、消泡剤、顔料分散剤、スリップ剤、レベリング剤、重合禁止剤等を含んでいてもよい。ソルベントUVインクに含まれる光重合開始剤とその他の添加剤との総含有量は、インク組成物全体に対して、10重量%程度であることが好ましい。
接着剤層12は、転写フィルム10を印刷対象物20に貼り付けるためのものである。転写フィルム10を印刷対象物20上において熱プレスする場合、接着剤層12は、ホットメルト接着剤により形成されていればよい。ホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を包含しており、常温で固形又は半固形状態であり、加熱することによって溶融し、その後冷却することによって固形又は半固形状態となるものであればよい。
加飾層3は、ソルベントUVインク層2を加飾材料により加飾するものである。転写フィルム10は、ソルベントUVインク層2上に加飾材料を含む加飾層3を形成することによって加飾されていてもよいし、ソルベントUVインク層2上に加飾材料を付着させることによって、加飾されていてもよい。加飾層3は、乾燥後硬化前のソルベントUVインク層2上に形成することができる。
剥離シート13は、印刷対象物20に接着する前の接着剤層12を保護するためのものである。接着剤層12上に剥離シート13を設けることによって、接着剤層12が保護されると共に、転写フィルム10が予期せず目的としないものに接着することを防ぐことができる。転写フィルム10を用いて転写するとき、転写フィルム10から剥離シート13を剥離して接着剤層12を露出させ、印刷対象物20に貼り付ける。
保護フィルム14は、ソルベントUVインク層2、又は、その上に設けられた加飾層3を保護するためのものである。ソルベントUVインク層2又は加飾層3上に保護フィルム14を貼り付けることによって、ソルベントUVインク層2又は加飾層3に埃等が付着したり、傷がついたりすることを防ぐことができる。
本発明の一実施形態に係る転写方法は、転写フィルム10を印刷対象物20に貼り付け、転写フィルム10を熱プレスする熱プレス工程を包含する。転写方法は、熱プレス工程の前に、カッティング工程、フィルム貼付工程、及び、接着剤層貼付工程をさらに包含してもよい。また、転写方法は、熱プレス工程の後に、フィルム剥離工程をさらに包含してもよい。
転写方法において、転写フィルム10を用いた転写の対象となる印刷対象物20としては、種々の印刷対象物を使用可能であるが、特に布帛を用いることが好ましい。布帛は、織物、編物、不織布等の繊維基材であり、Tシャツ等の衣類を形成する素材である。本実施形態に係る転写方法によれば、洗濯堅牢性に優れた布帛の転写物を得ることが可能であるので、より高い洗濯堅牢性が求められるTシャツ等の衣類等も、印刷対象物20として好適である。
転写方法においては、図1中(a)に示すように、まず、所望の形状に形成されたソルベントUVインク層2を有する転写フィルム10を準備し、所望の形状にカッティングする。このとき、転写シート11において、ソルベントUVインク層2が形成された面に背向する面に形成された接着剤層12には、剥離シート13が設けられており、ソルベントUVインク層2上には加飾層3が設けられていてもよい。転写フィルム10をカッティングする方法としては、公知のカッティング技術を用いればよい。
次に、図1中(b)に示すように、後の熱プレス工程において加飾層3を保護するために、加飾層3上に耐熱性の保護フィルム14を貼り付ける。保護フィルム14は、加飾層3上に接着剤を介して貼り付けることができる。
そして、図1中(c)に示すように、カッティングして保護フィルム14を貼り付けた転写フィルム10の接着剤層12を、印刷対象物20に貼り付ける。このとき、転写フィルム10に剥離シート13が貼り付けられていれば、剥離シート13を剥離して接着剤層12を露出させてから、印刷対象物20に貼り付ける。
次に、図1中(d)に示すように、印刷対象物20に貼り付けた転写フィルム10を熱プレスにより加熱及び加圧し、転写フィルム10を印刷対象物20に圧着させる。これにより、転写フィルム10のソルベントUVインク層2を印刷対象物20に転写した転写物を得ることができる。
最後に、図1中(e)に示すように、印刷対象物20に圧着された転写フィルム10から保護フィルム14を剥離し、目的の転写物を得る。
本発明の一実施形態に係る転写フィルムの製造方法は、転写シート11上にソルベントUVインク層2を形成する形成工程と、ソルベントUVインク層2を乾燥させる乾燥工程と、乾燥したソルベントUVインク層2に紫外線を照射して硬化させる硬化工程とを包含する。転写フィルムの製造方法は、さらに、乾燥工程と硬化工程との間に、加飾工程を包含してもよい。
図2中(a)に示すように、形成工程においては、転写シート11上にソルベントUVインク層2を形成する。このとき、転写シート11において、接着剤層12が形成される面に背向する面上に、ソルベントUVインク層2を形成する。ソルベントUVインク層2は、転写シート11上にソルベントUVインクを所望の形状で塗布することによって形成することができる。転写シート11上へのソルベントUVインクの塗布は、例えば、インクジェット印刷装置を用いて行うことができる。
図2中(b)に示すように、乾燥工程においては、転写シート11上に形成されたソルベントUVインク層2を乾燥させる。乾燥工程においては、例えば、ソルベントUVインク層2を加熱することで、ソルベントUVインク層2内の有機溶媒を揮発させ、乾燥させる。図2中(b)においては、ソルベントUVインク層2側から直接ソルベントUVインク層2を加熱するように示されているが、これに限定されず、転写シート11側から、転写シート11を介してソルベントUVインク層2を加熱してもよい。
図2中(c)に示すように、加飾工程においては、乾燥したソルベントUVインク層2上に、加飾材料を付着させる又は当該加飾材料を含む加飾層3を形成する。すなわち、加飾工程においては、乾燥したソルベントUVインク層2を加飾材料により加飾する。乾燥したソルベントUVインク層2は粘度が高くなっているが、硬化していないため、粘着性が維持されている。したがって、別途プライマー等を用いることなく、ソルベントUVインク層2を加飾することができる。
図2中(d)に示すように、硬化工程においては、加飾したソルベントUVインク層2に紫外線(UV)を照射して硬化させる。ソルベントUVインク層2に紫外線を照射する方法としては、LED、メタルハライドランプ等から紫外線を照射するような、公知の方法を使用することができる。ソルベントUVインク層2に照射する紫外線の波長は、ソルベントUVインク層2を好適に硬化させることが可能な波長であれば特に限定されない。
転写フィルム10は、転写シート11と、上記転写シート11上に形成されたソルベントUVインク層2とを備えている。
3 加飾層
10 転写フィルム
11 転写シート
12 接着剤層
13 剥離シート
14 保護フィルム
Claims (5)
- 転写シートと、
上記転写シート上に形成されたソルベントUVインク層と、
上記転写シートにおいて、上記ソルベントUVインク層が形成された面に背向する面に形成された接着層と
を備え、
上記ソルベントUVインク層上に、加飾材料(インクを除く)、金属薄膜、粉末を含有するシート、及び小片状の物質を含有するシートからなる群から選ばれる少なくとも1つを含む加飾層が上記ソルベントUVインク層の粘着性により付着していることを特徴とする転写フィルム。 - 転写シート上に、インクジェット印刷装置を用いてソルベントUVインク層を形成する形成工程と、
上記ソルベントUVインク層を加熱することで上記ソルベントUVインク層内の有機溶媒を揮発させ、上記ソルベントUVインク層の粘着性が維持されるように乾燥させる乾燥工程と、
乾燥した上記ソルベントUVインク層に紫外線を照射して硬化させる硬化工程と
を包含し、
上記乾燥工程と上記硬化工程との間に、乾燥した上記ソルベントUVインク層に、加飾材料(インクを除く)、金属薄膜、粉末を含有するシート、及び小片状の物質を含有するシートからなる群から選ばれる少なくとも1つを付着させて加飾層を形成する加飾工程をさらに包含することを特徴とする転写フィルムの製造方法。 - 上記乾燥工程において、
40℃以上、60℃以下の温度で上記ソルベントUVインク層を予備加熱し、
予備加熱した上記ソルベントUVインク層を、35℃以上、55℃以下の温度で本加熱し、
本加熱した上記ソルベントUVインク層を、40℃以上、60℃以下の温度で後加熱する
ことを特徴とする請求項2に記載の転写フィルムの製造方法。 - 請求項1に記載の転写フィルムを印刷対象物に貼り付け、上記転写フィルムを熱プレスする熱プレス工程
を包含することを特徴とする転写方法。 - 上記印刷対象物は、布帛であることを特徴とする請求項4に記載の転写方法。
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