CN113858867B - 装饰片的制造方法及装饰片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够将示出图案的显示层有效且稳定地形成于无纺布的表面的装饰片的制造方法及装饰片。在装饰片(10)的制造方法中，装饰片具备：材料片(14)，所述材料片具有包含第一表面(22)和所述第一表面(22)的相反侧的第二表面(24)的无纺布；显示层(16)，所述显示层配置于所述第一表面。所述装饰片的制造方法包括贴箔工序，在所述贴箔工序中，将具有箔的转印膜(57)与所述材料片重叠地向在外周面具有贴箔用的图案的图案辊(48)与相对于所述图案辊面对配置的砧辊(50)之间传送，将与所述图案对应的所述箔从所述转印膜向所述第一表面压接而形成所述显示层，所述材料片的压缩能量WC值为0.294N·m/m2以上且1.960N·m/m2以下。

Description

装饰片的制造方法及装饰片
技术领域
本发明涉及装饰片的制造方法及装饰片。
背景技术
已知有向纸片或皮革上贴箔来制造标签或包装的方法。例如，专利文献1公开了下述方法：将转印膜沿着与带状版材的供给方向垂直的方向供给，使带状版材前进移动制品的长度量，同时使转印膜前进移动规定的长度并停止，在该停止的状态下，冲模向带状版材印刷图案(以下，称为“批式方法”。)。批式方法虽然能够稳定地印刷图案，但是需要使生产线暂时停止，因此存在难以提高生产效率这样的问题。
相对于此，专利文献1公开了下述方法：具有加压辊和与加压辊协作的转印辊，使带状版材和转印膜通过加压辊与转印辊之间，由此向带状版材的表面转印图案(以下，称为“旋转式方法”。)。旋转式方法能够不使生产线停止而连续地转印，因此与批式方法相比，能够提高生产效率。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特表2003-528777号公报
发明内容
【发明要解决的课题】
然而，上述旋转式方法虽然适合于向纸片或皮革转印图案，但是如果直接应用于无纺布，则无法使图案充分地定影于无纺布的表面，图案会剥落，该情况是已知的。
本发明的目的在于提供一种能够将示出图案的显示层有效且稳定地形成于无纺布的表面的装饰片的制造方法及装饰片。
【用于解决课题的方案】
本发明涉及一种装饰片的制造方法，所述装饰片具备：材料片，所述材料片具有包含第一表面和所述第一表面的相反侧的第二表面的无纺布；及显示层，所述显示层配置于所述第一表面，其中，所述装饰片的制造方法包括贴箔工序，在所述贴箔工序中，将具有箔的转印膜与所述材料片重叠地向在外周面具有贴箔用的图案的图案辊与相对于所述图案辊面对配置的砧辊之间传送，将与所述图案对应的所述箔从所述转印膜向所述第一表面压接而形成所述显示层，在KES测定中测定的所述材料片的压缩能量WC值为0.294N·m/m2以上且1.960N·m/m2以下。
【发明效果】
本发明涉及的装饰片的制造方法能够在无纺布的表面有效且稳定地形成显示层。
附图说明
图1是本实施方式的装饰片的示意图。
图2是本实施方式的装饰片的局部放大剖视图。
图3是本实施方式的变形例的装饰片的局部放大剖视图。
图4是表示本实施方式的装饰片的应用例的示意图。
图5是示意性地表示本实施方式的装饰片的制造方法使用的贴箔装置的图。
图6是本实施方式的制造方法使用的材料片的示意图(1)。
图7是本实施方式的制造方法使用的材料片的示意图(2)。
图8是示意性地表示本实施方式的装饰片的制造方法使用的制造装置的局部放大图。
图9是示意性地表示本实施方式的变形例的装饰片的制造方法使用的制造装置的图。
具体实施方式
本实施方式涉及以下的形态。
[形态1]
一种装饰片的制造方法，所述装饰片具备：材料片，所述材料片具有包含第一表面和所述第一表面的相反侧的第二表面的无纺布；及显示层，所述显示层配置于所述第一表面，其中，所述装饰片的制造方法包括贴箔工序，在所述贴箔工序中，将具有箔的转印膜与所述材料片重叠地向在外周面具有贴箔用的图案的图案辊与相对于所述图案辊面对配置的砧辊之间传送，将与所述图案对应的所述箔从所述转印膜向所述第一表面压接而形成所述显示层，所述材料片的压缩能量WC值为0.294N·m/m2以上且1.960N·m/m2以下。
所述材料片的压缩能量WC值为0.294N·m/m2以上且1.960N·m/m2以下。通过压缩能量WC值为0.294N·m/m2以上，材料片由图案压入而更可靠地变形。通过压缩能量WC值为1.960N·m/m2以下，能够防止图案向材料片较深地沉入的情况，将图案更可靠地向材料片压入。因此，即使是旋转式方法，也能够在无纺布的表面稳定地形成示出图案的显示层。因此，本装饰片的制造方法能够在无纺布的表面有效且稳定地形成显示层。
[形态2]
根据形态1记载的装饰片的制造方法，其中，
在所述贴箔工序中，一边对所述材料片沿传送方向赋予张力，一边将所述材料片向所述图案辊与所述砧辊之间传送。
材料片在由于张力而宽度缩小的同时，由于产生波状的起伏而厚度增加。厚度增加了的材料片与图案辊和砧辊的接触时间增加。因此，本装饰片的制造方法由于箔与无纺布的表面的紧贴性的提高而能够在无纺布的表面更稳定地形成显示层。
[形态3]
根据形态1或2记载的装饰片的制造方法，其中，
所述材料片的密度为70kg/m3以上且350kg/m3以下。
由于材料片的密度为70kg/m3以上且350kg/m3以下，因此在无纺布的纤维间，空隙少而与转印膜能够接触的面积增加。因此，本装饰片的制造方法通过箔与无纺布的表面的紧贴性的提高，能够更稳定地形成显示层。
[形态4]
根据形态2记载的装饰片的制造方法，其中，
所述无纺布的纤维的取向方向沿着所述传送方向。
无纺布的纤维的取向方向沿着所述传送方向。因此，本装饰片的制造方法能够容易使材料片宽度缩小，因此能够更容易增加材料片的厚度。
[形态5]
根据形态1～4中任一项记载的装饰片的制造方法，其中，
所述材料片具有被层压于所述第二表面的膜。
材料片具有被层压于所述第二表面的膜，由此能够调整材料片的压缩能量WC值。具体而言，通过将膜层压于压缩能量WC值小于0.294N·m/m2的无纺布的第二表面，能够使压缩能量WC值成为0.294N·m/m2以上。这样具有被层压于第二表面的膜的材料片在整体上刚性增加，缓冲性变得均匀，因此箔与无纺布的表面的紧贴性进一步提高。因此，根据本装饰片的制造方法，能够在无纺布的表面有效且更稳定地形成显示层。
[形态6]
根据形态1～5中任一项记载的装饰片的制造方法，其中，
在所述贴箔工序之前，所述装饰片的制造方法包括对所述材料片进行预热的预热工序。
在贴箔工序之前，包括对所述材料片进行预热的预热工序，由此能够将材料片充分地加热。因此，本装饰片的制造方法能够提高箔与无纺布的表面的紧贴性。
[形态7]
根据形态6记载的装饰片的制造方法，其中，
所述预热工序将所述第一表面加热成比所述第二表面高的温度。
预热工序将所述第一表面加热成比所述第二表面高的温度。即，通过将形成显示层的第一表面加热成更高的温度，能够抑制对第二表面的热影响。
[形态8]
根据形态1～7中任一项记载的装饰片的制造方法，其中，
所述贴箔工序中的所述第一表面的温度为所述无纺布的软化点以上。
贴箔工序中的所述第一表面的温度为所述无纺布的软化点以上，因此在将图案向第一表面压入时，第一表面的纤维熔融，能够进一步增加与箔的紧贴性。
[形态9]
一种装饰片，所述装饰片具备：材料片，所述材料片具有包含第一表面和所述第一表面的相反侧的第二表面的无纺布；显示层，所述显示层配置于所述第一表面，在所述装饰片中，相对于所述显示层处于与所述无纺布的取向方向交叉的方向的内侧且从所述显示层沿着与所述取向方向平行的方向分离的位置的第一区域中的所述装饰片的厚度比相对于所述显示层处于与所述取向方向交叉的方向的外侧的位置的第二区域中的所述装饰片的厚度厚。
本装饰片由于第一区域与第二区域存在高低差，因此能够使显示层更立体地浮起。
[装饰片]
以下，参照附图，说明实施方式的吸收性物品。图1是本实施方式的装饰片的示意图。图2是本实施方式的装饰片的局部放大剖视图。图1所示的装饰片10A具备显示层16和具有无纺布12的材料片14A。以下，根据需要，使用xyz坐标系进行图示及说明。x方向、y方向及z方向相互正交，分别包含相反的两个朝向，但是在附图中表示的情况下，关于与纸面正交的方向，有时仅示出一方的朝向。
如图2所示，无纺布12是具有与xy平面平行的第一表面22和第一表面22的相反侧的第二表面24的带状的构件，例如，可以使用纺粘无纺布、热风无纺布、SMS无纺布、水刺无纺布。作为无纺布12的材料，没有特别限制，可列举例如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯这样的合成树脂。无纺布12的纤维的取向方向沿着y方向。纤维的取向方向是指形成无纺布的纤维中的约50％以上的纤维取向的方向。无纺布12的厚度可列举例如0.02～2mm，优选为0.05～1mm。如果厚度为0.02mm以上，则显示层16的材料难以透过无纺布12，因此能够良好地形成显示层16。如果厚度为2mm以下，则能够抑制显示层16从制品的表面突出的情况。
无纺布12的平均坪量都优选为30～250g/m2。坪量按照以下的测定方法来测定。在常温(20℃±15℃(5～35℃)：JIS Z 8703)的气氛下切出5cm×5cm的大小作为试料，测定质量。接下来，将测定的质量除以试料的面积来算出试料的坪量。将10个试料的坪量进行了平均的值作为片的坪量。
从确保缓冲性的观点出发，材料片14A的压缩能量WC值为0.294N·m/m2以上且1.960N·m/m2以下，优选为0.343N·m/m2以上且0.784N·m/m2以下，更优选为0.381N·m/m2以上且0.700N·m/m2以下。压缩能量WC值是值越大则越容易被压缩的意思。
压缩能量WC值能够通过将样品供于由自动化压缩试验机“KES FB-3A”(KatoTech(株)制)进行的压缩特性评价试验而取得。此时，上述试验机的压缩件使其中心对合于缓冲部的宽度方向中心部分地进行测定。而且，上述压缩特性评价试验的测定条件如以下所述。
SENS：2
速度：0.02mm/秒
行程：5mm/10V
压缩件面积：2cm2
取入间隔：0.1秒
上限载荷：50gf/cm2
反复次数：1次
材料片14A具有被贴箔面23和被贴箔面23的相反侧的基面25。在图2的情况下，被贴箔面23是无纺布12的第一表面22，基面25是无纺布12的第二表面24。材料片14A的密度优选为70kg/m3以上且350kg/m3以下，更优选为100kg/m3以上且300kg/m3以下，进一步优选为180kg/m3以上且200kg/m3以下。在图2的情况下，材料片14A的密度是无纺布12的密度。材料片12A的密度通过将坪量(g/m2)除以厚度(m)来算出。
无纺布12的第一表面22包括朝向第二表面24凹陷的凹部26和位于凹部26的周围的凸部28。凹部26在俯视观察下包括位于凹部26的中央的主要部30和位于主要部30的外缘并与凸部28相接的缘部32。显示层16配置于主要部30及缘部32。凹部26不是无纺布12本来具备的表面的凹凸形成的凹部，例如伴随于纤维不均的表面的凹部，而是在平面方向上以比显示层16稍大的程度的大小形成于无纺布12的第一表面22的凹部26。通过对应形成凹部26的区域进行加热并压缩而使纤维彼此热粘接，压缩时的形状在压缩后被大体维持，由此能够形成凹部26。通过纤维彼此的热粘接，能够将凹部26的第一表面22中的伴随于纤维不均的表面的凹凸抑制在一定程度的范围。
在平面方向，即x方向及y方向上，从将显示层16收纳于凹部26的观点出发，凹部26的长度超过显示层16的x方向及y方向的长度的100％，优选为104％以上，更优选为108％以上。从使显示层16难以剥离的观点出发，凹部26中的x方向及y方向的长度为显示层16的x方向及y方向的长度的140％以下，优选为130％以下，更优选为120％以下。例如，在显示层16的y方向的大小为约20mm左右的情况下，凹部26的y方向的大小为约22mm左右。凸部28是将该凹部26的周围包围的区域，是无纺布12中的除了凹部26之外的区域。
显示层16直接配置于无纺布12的凹部26。显示层16是表示文字、图形、记号及色彩或作为它们的组合的图案的层。在本实施方式中，作为图案，使用心形。但是，图案的种类，即，文字、图形、记号及色彩各自或者它们的组合的种类没有特别限制，作为文字，可列举例如字母、阿拉伯文字、象形文字、罗马数字、汉字、平假名、片假名或者特殊文字等。作为图形，可列举例如圆形、椭圆形、多边形、植物形状、动物形状、物品形状、角色设计、国旗或徽章等。作为记号，可列举例如地图记号、谱号、指引图记号(图画文字)或标识等。作为色彩，可列举例如金色或银色那样的具有金属光泽的颜色、表示规定的光泽度的颜色、或者相对于显示层16的周围(例示：材料片)的颜色而具有规定的色差的颜色等。具有金属光泽的颜色或示出规定的光泽度的颜色在昏暗的场所容易看见，因此视觉辨认性高。相对于显示层16的周围的颜色而具有规定的色差的颜色相对于显示层16的周围的材料而辨别性高，因此视觉辨认性高。显示层16包含的图案的数目任意。而且，作为一个图案的大小，没有特别限制，例如，能够包含一个图案的最小矩形(由与x方向及y方向平行的边构成)的一边的长度可列举1～100mm。
显示层16从提高视觉辨认性的观点出发优选具有高的光泽度。作为高的光泽度，例如为7以上，优选为10以上，更优选为20以上，进一步优选为30以上。如果光泽度过低，则视觉辨认性降低，特别是在明亮度不充分的环境下，难以视觉辨认显示层16的图案。
在该情况下，显示层16的颜色只要能够示出上述的光泽度即可，没有特别限制，但是从容易得到上述光泽度的观点出发，优选示出金属光泽的颜色，例如，金色、银色，特别优选金色。在具有金色的光泽的情况下，也能够更加赋予高级感。不过，可以不需要通过金或银来实现金色或银色而是通过其他材料模拟地实现金色或银色的色彩。作为能实现示出规定的光泽度的金属光泽的颜色或者示出规定的光泽度的颜色，可列举例如PANTONE(注册商标)的Metallic Coated CHIPS的颜色中的800色号(C)、8000色号(C)、10000色号(C)的颜色区域。
显示层16由具有金属成分的箔形成。箔是包含金属成分的薄且平坦的层。箔具有含有金属的金属层。金属层是敲打金属而薄且平坦地延伸的结构、或者包含金属的层状的结构。包含金属的层状的结构例如是含有金属粉颜料的涂布膜、金属蒸镀膜。箔可以使用金属层体，也可以使用将金属层与由合成树脂形成的粘结层层叠的结构。
箔与涂料那样的液状的材料相比，具有一定的形状、厚度。因此，难以受到形成箔的基底的凹凸或空隙的影响，能够将显示层16以所希望的厚度比较平滑地形成，能够容易将显示层16的光泽度维持为所希望的值。作为显示层(箔)16的厚度，可列举1～1000μm，优选为10～500μm。如果显示层16的厚度为1μm以上，则不会受到基底的凹凸的影响，能够维持光泽。如果显示层6的厚度为1000μm以下，则触感不会过硬，能够抑制给穿戴者等带来违和感的情况。
装饰片10在图1所示的第一区域18与第二区域20，厚度不同。第一区域18相对于显示层16位于与取向方向(y方向)平行的显示层16的外侧。第一区域18是相对于显示层16而处于与取向方向交叉的方向的内侧、即x方向内侧且从显示层16沿着与取向方向平行的方向分离的位置的区域。第二区域20相对于显示层16位于与取向方向(y方向)交叉的显示层16的外侧。第二区域20是相对于显示层16而处于与取向方向交叉的方向的外侧、即x方向外侧的区域。第一区域18中的装饰片10的厚度比第二区域20中的装饰片10的厚度厚。
在本说明书中，只要没有特别说明，对象物的厚度(mm)就如以下那样测定。准备株式会社大荣科学精器制作所制FS-60DS[测定面44mm(直径)、测定压3g/cm2]，在标准状态(温度23±2℃、相对湿度50±5％)下，对对象物的不同的五个部位进行加压，测定各部位的加压10秒后的厚度，将五个测定值的平均值作为对象物的厚度。
图3是本实施方式的变形例的装饰片10B的局部放大图。图3所示的装饰片10B具备材料片14B和显示层16。材料片14B包括无纺布12和在无纺布12的第二表面24上层叠(层压)的膜34。膜34具有表面33和背面35，在表面33处接合于无纺布12的第二表面24。作为膜34的材料，没有特别限制，可列举例如合成树脂。膜34的厚度例如为10μm～30μm(或者换算为0.010mm～0.030mm)，优选为14μm～20μm(或者换算为0.014mm～0.020mm)。材料片14B的被贴箔面23是无纺布12的第一表面22，基面25是膜34的背面35。在本变形例中，包含无纺布12和膜34的材料片14B的压缩能量WC值及密度与上述实施方式中的材料片14A的范围相同。
在本说明书中，在不特别区分实施方式与变形例的情况下，装饰片10A、10B设为装饰片10，材料片14A、14B设为材料片14。
接下来，参照图4，说明装饰片10的应用例。图4是表示本实施方式的装饰片的应用例的示意图。在图4中，x方向称为宽度方向。图4所示的带型尿布1具备腹侧部2和背侧部3。背侧部3具有从宽度方向外侧的两端部向外侧突出的一对卡合带37。装饰片10在带型尿布1中能够应用于目标带36。目标带36位于非肌侧的腹侧部2中的宽度方向的中央部，沿宽度方向延伸。目标带36具备配置于中央的装饰片10和在装饰片10的宽度方向两侧一体配置的一对带部38。带型尿布1通过例如将腹侧部2抵接于穿戴者的腹部之后，将背侧部3的一对卡合带37卡合于腹侧部2的一对带部38而被穿戴于穿戴者。在被穿戴之后的带型尿布1中，装饰片10的显示层16也不会被一对卡合带37遮挡，从外部能够视觉辨认。
[装饰片的制造方法]
接下来，说明本实施方式的装饰片10的制造方法。首先，说明在本制造方法中使用的贴箔装置。其中，在本说明书中，将“材料或制品的传送方向”称为“MD方向”，将“与MD方向在水平面上正交的方向”(即，生产线的宽度方向)称为“CD方向”，将“与上述MD方向和CD方向正交的方向”(即，生产线的垂直方向)称为“TD方向”。MD方向、TD方向及CD方向相互正交，分别包含相反的两个朝向，在附图中示出的情况下，关于与纸面正交的方向，有时仅示出一方的朝向。
图5是表示贴箔装置40的示意图。贴箔装置40具备箔形成部42、材料供给部44、以及箔供给部46。箔形成部42具有图案辊48和相对于图案辊48面对配置的砧辊50。图案辊48及图案辊48的中心轴相互平行且与CD方向平行地配置。图案辊48在外周面具有多个贴箔用的图案(未图示)。图案辊48与砧辊50各自的外周面彼此接触，在该接触部分以规定的载荷(贴箔载荷)向TD方向(半径方向)相互作用的方式按压。图案辊48与砧辊50以相同的周速度向相反方向(图5中，箭头方向)旋转。
材料供给部44具备供给辊51和卷绕辊52。供给辊51相对于箔形成部42配置于上游侧，将材料片连续体53卷绕成辊卷状，供给该材料片连续体53。如图6所示，材料片连续体53除了为带状的点之外是与上述材料片14相同的结构。卷绕辊52相对于箔形成部42配置于下游侧，将向材料片连续体53进行了贴箔后的装饰片连续体54卷绕成辊卷状。材料供给部44可以对材料片连续体53赋予MD方向的张力。张力可以设为例如6N～60N的范围。在向材料片连续体53赋予MD方向的张力的情况下，材料片连续体53的无纺布12的取向方向优选沿着MD方向。即材料片连续体53的无纺布12的纤维的MD方向的取向比CD方向的取向相对大。
箔供给部46具备箔供给辊55和箔卷绕辊56。箔供给辊55相对于箔形成部42配置于上游侧，将转印膜57卷绕成辊卷状，供给该转印膜57。箔卷绕辊56相对于箔形成部42配置于下游侧，将与图案对应的箔向材料片连续体53转印后的转印膜57卷绕成辊卷状。转印膜57是使上述箔为带状的构件，具有：含有金属的金属层；以及在金属层的一侧表面设置的包含由合成树脂构成的粘结剂的粘结层。
箔形成部42可以具有对材料片连续体53进行加热的加热部(未图示)。例如，加热部可以设置于图案辊48及砧辊50中的至少一方。设有加热部的图案辊48从第一表面22侧对材料片连续体53进行加热。设有加热部的砧辊50从基面25侧对材料片连续体53进行加热。加热部可以应用例如电热加热器。电热加热器可以一体地设置于图案辊48及砧辊50的内部。
加热部优选以被贴箔侧即第一表面22侧的温度比基面25侧高的方式对材料片连续体53进行加热。对材料片连续体53进行加热的温度优选为无纺布12的软化点以上的温度。在本说明书中，“软化点”是指在示差扫描热量分析仪中，对以升温速度为10℃/分钟而从固体状变化为液状的吸热行为进行测定时的“吸热开始温度”。
材料片连续体53以第一表面22(被贴箔面23)朝向图案辊48侧的状态向MD方向连续供给。转印膜57在图案辊48与材料片连续体53的第一表面22之间向MD方向连续供给。由此，材料片连续体53在将转印膜57重叠于第一表面22的状态下，在图案辊48与砧辊50之间被传送。材料片连续体53在基面25处与砧辊50相接。
在材料片连续体53通过箔形成部42时，图案辊48与砧辊50以规定的载荷相互按压，因此图案辊48的图案经由转印膜57向材料片连续体53压入。接下来，材料片连续体53通过箔形成部42，由此图案从第一表面22分离。箔卷绕辊56卷绕转印膜57，由此，紧贴的箔以外的转印膜从第一表面22剥离，紧贴的部分的箔残留于第一表面22，形成显示层16。形成有显示层16的装饰片连续体54由卷绕辊52卷绕。通过将装饰片连续体54切断成规定的尺寸而得到装饰片10。这样，与图案对应的部分紧贴于材料片连续体53，由此将显示层16形成于第一表面22，得到装饰片10。
材料片连续体53的通过上述试验方法测定的压缩能量WC值为0.294N·m/m2以上且1.960N·m/m2以下。通过压缩能量WC值为0.294N·m/m2以上，材料片14具有充分的缓冲性，因此被图案压入，能更可靠地变形。通过压缩能量WC值为1.960N·m/m2以下，防止图案向材料片14较深地沉入的情况，能够将图案更可靠地向材料片14压入。通过使用压缩能量WC值为上述范围内的无纺布12，即使是旋转式方法，也能够使无纺布12可靠地变形，因此能够使显示层16紧贴于第一表面22。因此，即使是旋转式方法，也能够在第一表面22稳定地形成示出图案的显示层16。这样，装饰片10的制造方法能够在第一表面22有效且稳定地形成显示层16。如果压缩能量WC值为0.343N·m/m2以上且0.784N·m/m2以下，则能够更可靠地使无纺布12变形，因此显示层16对于第一表面22的紧贴性进一步提高。
材料片14的密度为70kg/m3以上且350kg/m3以下，由此，在无纺布12的纤维间，空隙少而与转印膜能够接触的面积增加。从而，在装饰片10的制造方法中，如果材料片14的密度为上述范围内，则与压缩能量WC值为上述范围内而得到的效果相得益彰，箔与无纺布12的接触面积增加，因此显示层16与第一表面22的紧贴性进一步提高。如果材料片14的压缩能量WC值为0.381N·m/m2以上且0.700N·m/m2以下，密度为180kg/m3以上且200kg/m3以下，则箔与无纺布12的接触面积进一步增加，因此与压缩能量WC值为上述范围内而得到的效果相得益彰，能更可靠地得到显示层16与第一表面22的紧贴性进一步提高的效果。
材料片连续体53具有与无纺布12的第二表面24接合的膜34，由此能够调整材料片连续体53的压缩能量WC值。具体而言，通过在压缩能量WC值小于0.294N·m/m2的无纺布12的第二表面24接合膜34，能够使压缩能量WC值成为0.294N·m/m2以上。这样，具有与第二表面24接合的膜34的材料片连续体53在整体上刚性增加，缓冲性变得均匀，因此箔与无纺布12的第一表面22的紧贴性进一步提高。因此，根据装饰片10的制造方法，能够在无纺布12的第一表面22有效且更稳定地形成显示层16。
材料片14B通过在无纺布12的第二表面24包含膜34，能够进一步抑制显示层16的平滑性受到比材料片14B靠下方的基底的凹凸的影响的情况。因而，显示层16均匀地接合于无纺布12上，能够提高视觉辨认性，并且能够难以剥离。由于材料片14B的厚度增厚层叠的膜34的量，因此在显示层16的贴箔工序时，容易向箔与材料片14B之间施加压力，箔容易载放于材料片14B。
当加热部对材料片连续体53进行加热时，转印膜57的粘结层由于其热量而熔融，更可靠地紧贴于第一表面22。因此，通过利用图案辊48或砧辊50对材料片连续体53进行加热，能够在第一表面22更稳定地形成显示层16。
当加热部将材料片连续体53加热至无纺布12的软化点以上时，由图案辊48压入的材料片连续体53熔融。同时，与图案对应的转印膜57的粘结层熔融，紧贴于第一表面22。接下来，材料片连续体53通过箔形成部42，由此图案从第一表面22分离。材料片连续体53通过从图案辊48和砧辊50的表面分离而被冷却，熔融的粘结层固着于第一表面22。被加热至软化点以上的无纺布12的纤维从固体状变化为液状。无纺布12与纸片、皮革相比虽然单位面积的重量的变动、表面的凹凸大，但是通过热量而平滑化。无纺布12的变化为液状的部分与转印膜57的熔融的粘结层相互粘结，由此显示层16更强固地紧贴于第一表面22。
如果材料供给部44对材料片连续体53赋予MD方向的张力，则如图7所示，在材料片14由于张力而宽度缩小(CD方向的长度收缩)的同时，由于产生波状的起伏而厚度增加。即，在未产生张力的情况下，材料片14的厚度为无纺布(在包含膜34的情况下为其合计)12的厚度T1其本身(图6)。材料片14被赋予MD方向的张力时，纤维的单位面积的重量小且强度弱的部分成为山39或谷41，沿着与张力的方向(MD方向)交叉的方向(CD方向)产生多个起伏。因此，存在波状的起伏时的材料片14的厚度为起伏的高低差。由此，材料片14的外观上的厚度，即体积(日语：嵩)增加起伏的量，并且在CD方向上纤维间的距离缩小，因此纤维的单位面积的重量更加均匀化。
垂直方向的体积增加了的材料片14如图8所示，在比图案辊48和砧辊50的接点靠上游侧及下游侧的更广的范围内，即与图案辊48及砧辊50以面接触。这样的话，材料片连续体53由于与图案辊48和砧辊50的接触时间增加，因此从图案辊48及砧辊50传递来的热量增加。材料片连续体53和转印膜57更可靠地被加热，因此箔与无纺布12的第一表面22的紧贴性提高。因此，装饰片10的制造方法能够在第一表面22更稳定地形成显示层16。在该情况下，如果无纺布12的纤维的取向方向沿着MD方向，则通过向MD方向赋予张力而能够容易使材料片14宽度缩小。因此，能够更容易增加材料片14的垂直方向的体积，结果是能够进一步提高箔与无纺布12的第一表面22的紧贴性。
加热部以被贴箔侧即第一表面22侧的温度比基面25侧高的方式对材料片连续体53进行加热，由此能够有效地将转印膜57加热。通过有效地将转印膜57加热，能够使转印膜57的粘结层可靠地熔融，因此能够进一步提高显示层16的紧贴性。在使用在无纺布12的第二表面24具有膜34的材料片连续体53的情况下，与第一表面22侧的温度相比，进一步降低基面25侧的温度，由此能够避免比无纺布12容易热收缩的膜34发生热收缩的情况。
在装饰片10的制造方法中，在箔形成部42形成箔的工序(贴箔工序)之前，可以包括对材料片连续体53进行预热的工序(预热工序)。预热工序没有特别限定，例如，可以在箔形成部42的上游侧将被加热成规定的温度的气体吹到材料片连续体53上，由此将材料片连续体53加热。而且，也可以如图9所示，将材料片连续体53以折回的方式卷挂于砧辊50而进行预热。在该情况下，材料片连续体53从上游侧向箔形成部42供给，从TD方向的下侧卷挂于砧辊50，从砧辊50的TD方向的上侧向上游侧传送。材料片连续体53的基面25遍及砧辊50的外周面的半周地相接。这样，延长材料片连续体53与砧辊50相接的时间，由此能够对材料片连续体53进行预热。预热后的材料片连续体53在砧辊50的TD方向的上侧由图案辊48进行贴箔。通过对材料片连续体53进行预热，在贴箔工序中转印膜57的粘结层充分熔融，因此粘结材料向第一表面22渗透。因此，能够提高箔与第一表面22的紧贴性。
当对材料片连续体53进行预热时，与未预热的情况相比，也能够使图案辊48及砧辊50的加热温度较低，因此能够抑制对于材料片连续体53的热损伤。通过进行预热，即使提高通过箔形成部42的速度，也能够将规定的热量向材料片连续体53传递，能够将显示层16稳定地形成于第一表面22，能够提高生产效率。
预热的温度优选为比无纺布12的软化点低且比较接近软化点的温度。如果将预热温度设为tp，将软化点设为t，则预热温度tp优选设为(t-10)≤tp<t的范围。通过预先预热成比较接近无纺布12的软化点的温度，在箔形成部42，能够在较短时间内达到无纺布12的软化点，因此能够更有效地使显示层16紧贴于第一表面22。
(装饰片)
进行了贴箔的以往的纸片或皮革等虽然被贴箔的部分成为凹陷，但是贴箔以外的部分平坦，可以说给人留下单调的印象。
相对于此，通过本实施方式的制造方法制造的装饰片10由于在第一区域18与第二区域20存在高低差，因此能够使显示层16更立体地浮起。因此，装饰片10能够进一步提高显示层16的视觉辨认性，能够产生出高级感。此外，装饰片10由于通过上述实施方式的制造方法制造，因此在无纺布12的表面能够稳定地形成示出图案的显示层16。
装饰片10将显示层16不仅形成于凹部26的主要部30，而且也形成于缘部32。在此，缘部32的表面是相对于主要部30的表面倾斜的倾斜面。因此，入射到显示层16的光的反射方向在主要部30与缘部32不同。此外，在缘部32包围主要部30的情况下，根据缘部32相对于主要部30的位置而倾斜面朝向各种方向。在该情况下，入射到显示层16的光的反射方向根据缘部32的位置而朝向各种方向。这样，显示层16也形成于缘部32，由此能够从各种方向视觉辨认显示层16，能够提高显示层16的视觉辨认性。
[变形例]
无纺布12可以被热压缩(冲压)。在该情况下，通过无纺布12的纤维进行热粘接/热压接，能够提高平滑性。因此，能够进一步抑制显示层16的平滑性受到比材料片14靠下方的基底的凹凸的影响。因而，显示层16均匀地接合于无纺布12上，能够提高视觉辨认性，并且能够难以剥离。而且，在装饰片10通过热冲压等被平滑化的情况下(包括材料片14原本为平滑的情况)，包含显示层16在内显示层16整体变得非常平滑，因此在触觉上也能够更容易确认显示层16。
可以在无纺布12与显示层16之间还具备底涂层(未图示)。在该情况下，无纺布12的第一表面22由底涂覆盖，能够提高平滑性。因而，能够进一步抑制显示层16的平滑性受到比材料片14靠下方的基底的凹凸的影响。因而，能够提高显示层16的视觉辨认性，并且能够难以剥离。
可以在无纺布12上的显示层16上还具备顶涂层(未图示)。在该情况下，由于在显示层16上具备顶涂层，因此能抑制显示层16的变形，能够抑制凹凸或褶皱的产生。因此，能维持显示层16的表面的平滑性，故能够提高显示层16的视觉辨认性，并且能够难以剥离。
【实施例】
以下，示出实施例来说明本发明，但是本发明没有限定为该实施例。
(A)试料
准备由种类、坪量不同的多个无纺布构成的无纺布连续体以及由厚度不同的膜(PP：聚丙烯)构成的膜连续体，单独使用无纺布连续体或者根据需要向无纺布连续体层压膜连续体而准备多个种类的材料片连续体。对于转印膜而言，准备了由基膜、脱模层、着色层、蒸镀层、粘结层构成的厚度为0.017mm的转印膜。使用材料片连续体和转印膜，按照在上述制造方法中说明的次序制造装饰片。图案辊的加热温度设为140℃，砧辊的加热温度设为80℃。将材料片连续体以张力30N、传送速度20m/min，在贴箔压力为0.3MPa的图案辊与砧辊之间传送。
(B)评价
对实施例1～10、比较例1～9的装饰片评价了紧贴性。评价的结果如表1所示。紧贴性通过对得到的装饰片的显示层进行外观观察及剥离试验来进行评价。将在外观观察中显示层未紧贴的情况评价为紧贴性不良并设为×，将在外观观察中显示层产生缺欠的情况评价为作为显示层不适合并设为△。对于在外观观察中在显示层未产生缺欠的结构，进行了剥离试验。在剥离试验中，通过NICHIBAN株式会社制Sellotape(注册商标)以覆盖显示层的方式粘贴并进行指压，从一端相对于显示层的表面沿90度方向缓慢地剥离。其结果是，将在剥离试验中产生少量金属粉附着于粘着带的程度的剥离的情况评价为紧贴性良好并设为○，将在剥离试验中未产生剥离的情况评价为紧贴性优异并设为◎。其结果如表1所示。
【表1】
实施例1～10的材料片的压缩能量WC值为0.294Nm/m2以上且1.960N·m/m2以下，得到了良好的紧贴性。
实施例1～10的材料片的密度为70kg/m3以上且350kg/m3以下，得到了良好的紧贴性。
实施例1～4的材料片的压缩能量WC值为0.343Nm/m2以上且0.784N·m/m2以下，材料片的密度为180kg/m3以上且200kg/m3以下，紧贴性更加优异。
另一方面，比较例1～9都是材料片的压缩能量WC值为0.294N·m/m2以上且1.960N·m/m2以下的范围外，因此未得到良好的紧贴性。
关于上述实施例的装饰片中的10个试料，测定了相对于显示层处于与取向方向平行的显示层的外侧的位置的第一区域中的装饰片的厚度。接下来，测定了相对于显示层处于与取向方向交叉的显示层的外侧的位置的第二区域中的装饰片的厚度。其结果是，第一区域的厚度相对于第二区域的厚度，平均为134％。因此，能够确认到通过本实施方式的制造方法，得到第一区域比第二区域厚且显示层看起来立体地浮起的装饰片的情况。
【附图标记说明】
10 装饰片
12 无纺布
14 材料片
16 显示层
22 第一表面
24 第二表面
34 膜
48 图案辊
50 砧辊
53 材料片连续体
54 装饰片连续体
57 转印膜

Claims (7)

1.一种装饰片的制造方法，所述装饰片具备：
材料片，所述材料片具有包含第一表面和所述第一表面的相反侧的第二表面的无纺布；及
显示层，所述显示层配置于所述第一表面，
其中，
所述装饰片的制造方法包括贴箔工序，在所述贴箔工序中，将具有箔的转印膜与所述材料片重叠地向在外周面具有贴箔用的图案的图案辊与相对于所述图案辊面对配置的砧辊之间传送，将与所述图案对应的所述箔从所述转印膜向所述第一表面压接而形成所述显示层，
所述材料片的压缩能量WC值为0.294N·m/m2以上且1.960N·m/m2以下，
所述材料片的密度为70kg/m3以上且350kg/m3以下。
2.根据权利要求1所述的装饰片的制造方法，其中，
在所述贴箔工序中，一边对所述材料片沿传送方向赋予张力，一边将所述材料片向所述图案辊与所述砧辊之间传送。
3.根据权利要求2所述的装饰片的制造方法，其中，
所述无纺布的纤维的取向方向沿着所述传送方向。
4.根据权利要求1所述的装饰片的制造方法，其中，
所述材料片具有被层压于所述第二表面的膜。
5.根据权利要求1所述的装饰片的制造方法，其中，
在所述贴箔工序之前，所述装饰片的制造方法包括对所述材料片进行预热的预热工序。
6.根据权利要求5所述的装饰片的制造方法，其中，
所述预热工序将所述第一表面加热成比所述第二表面高的温度。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的装饰片的制造方法，其中，
所述贴箔工序中的所述第一表面的温度为所述无纺布的软化点以上。
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