JP2022012041A - 加飾シートの製造方法、及び加飾シート - Google Patents

Abstract

【課題】不織布の表面にパターンを示す表示層を効率的、かつ安定的に形成することができる加飾シートの製造方法、及び加飾シートを提供する。【解決手段】第１表面２２と、前記第１表面２２と反対側の第２表面２４とを含む不織布、を有する資材シート１４と、前記第１表面２２に配置された表示層１６と、を備える加飾シート１０の製造方法である。箔押し用のパターンを外周面に有するパターンロール４８と、前記パターンロール４８に対し対面配置されたアンビルロール５０と、の間に、箔を有する転写フィルム５７と前記資材シート１４とを重ねて搬送して、前記第１表面２２に、前記転写フィルム５７から前記パターンに対応した前記箔を圧着して前記表示層１６を形成する箔押工程を備え、前記資材シート１４の圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ２以上１．９６０Ｎ・ｍ／ｍ２以下である。【選択図】図５

Description

本発明は、加飾シートの製造方法、及び加飾シートに関する。

紙片や革材上に箔押しをして、ラベルやパッケージを製造する方法が知られている。例えば、特許文献１には、転写フィルムを、帯状版材の供給方向と直角な方向に供給し、帯状版材を製品の長さ分だけ前進移動させ、同時に転写フィルムを所定の長さだけ前進移動し、停止した状態で、ダイスが帯状版材にパターンを印刷する方法（以下、「バッチ式方法」という。）が開示されている。バッチ式方法は、安定してパターンを印刷できるものの、製造ラインを一旦停止する必要があるので、生産効率を向上することが困難であるという問題がある。

これに対し、特許文献１には、加圧ロールと、加圧ロールと協働する転写ロールとを有し、帯状版材と転写フィルムを加圧ロールと転写ロールの間に通すことによって、帯状版材の表面にパターンを転写する方法（以下、「ロータリー式方法」という。）が開示されている。ロータリー式方法は、製造ラインを止めずに連続して転写することができるので、バッチ式方法に比べ、生産効率を向上することができる。

特表２００３－５２８７７７号公報

しかしながら、上記ロータリー式方法は、紙片や革材にパターンを転写するには適しているものの、不織布にそのまま適用しても、不織布の表面にパターンが十分に定着せず、パターンがはがれてしまう、ということが分かった。

本発明は、不織布の表面にパターンを示す表示層を効率的、かつ安定的に形成することができる加飾シートの製造方法、及び加飾シートを提供することを目的とする。

本発明は、第１表面と、前記第１表面と反対側の第２表面とを含む不織布、を有する資材シートと、前記第１表面に配置された表示層と、を備える加飾シートの製造方法であって、箔押し用のパターンを外周面に有するパターンロールと、前記パターンロールに対し対面配置されたアンビルロールと、の間に、箔を有する転写フィルムと前記資材シートとを重ねて搬送して、前記第１表面に、前記転写フィルムから前記パターンに対応した前記箔を圧着して前記表示層を形成する箔押工程を備え、ＫＥＳ測定で測定される前記資材シートの圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２以上１．９６０Ｎ・ｍ／ｍ^２以下である、加飾シートの製造方法、である。

本発明に係る加飾シートの製造方法は、不織布の表面に表示層を効率的、かつ安定的に形成することができる。

本実施形態に係る加飾シートの模式図である。 本実施形態に係る加飾シートの部分拡大断面図である。 本実施形態の変形例に係る加飾シートの部分拡大断面図である。 本実施形態に係る加飾シートの適用例を示す模式図である。 本実施形態に係る加飾シートの製造方法に用いる箔押装置を模式的に示す図である。 本実施形態の製造方法に用いる資材シートの模式図（１）である。 本実施形態の製造方法に用いる資材シートの模式図（２）である。 本実施形態に係る加飾シートの製造方法に用いる製造装置を模式的に示す部分拡大図である。 本実施形態の変形例に係る加飾シートの製造方法に用いる製造装置を模式的に示す図である。

本実施形態は、以下の態様に関する。
［態様１］
第１表面と、前記第１表面と反対側の第２表面とを含む不織布、を有する資材シートと、前記第１表面に配置された表示層と、を備える加飾シートの製造方法であって、箔押し用のパターンを外周面に有するパターンロールと、前記パターンロールに対し対面配置されたアンビルロールと、の間に、箔を有する転写フィルムと前記資材シートとを重ねて搬送して、前記第１表面に、前記転写フィルムから前記パターンに対応した前記箔を圧着して前記表示層を形成する箔押工程を備え、前記資材シートの圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２以上１．９６０Ｎ・ｍ／ｍ^２以下である、加飾シートの製造方法。
前記資材シートの圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２以上１．９６０Ｎ・ｍ／ｍ^２以下である。圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２以上であることによって、資材シートがパターンによって押し込まれ、より確実に変形する。圧縮エネルギーＷＣ値が１．９６０Ｎ・ｍ／ｍ^２以下であることによって、パターンが資材シートに深く沈み込むことを防いで、資材シートにパターンをより確実に押し込むことができる。したがって、ロータリー式方法であっても、不織布の表面にパターンを示す表示層を安定的に形成することができる。したがって本加飾シートの製造方法は、不織布の表面に表示層を効率的、かつ安定的に形成することができる。

［態様２］
前記箔押工程は、前記資材シートに対し張力を搬送方向に与えながら、前記資材シートを前記パターンロールと前記アンビルロールの間に搬送する、態様１に記載の加飾シートの製造方法。
資材シートは、張力によって幅入りすると同時に、波状の起伏が生じることによって厚みが増す。厚みが増した資材シートは、パターンロールとアンビルロールとの接触時間が増加する。したがって本加飾シートの製造方法は、箔と不織布の表面の密着性が向上することによって、不織布の表面に表示層をより安定的に形成することができる。

［態様３］
前記資材シートの密度は、７０ｋｇ／ｍ^３以上３５０ｋｇ／ｍ^３以下である、態様１又は２に記載の加飾シートの製造方法。
資材シートの密度が７０ｋｇ／ｍ^３以上３５０ｋｇ／ｍ^３以下であるので、不織布の繊維間に空隙が少なく転写フィルムと接触可能な面積が増える。したがって本加飾シートの製造方法は、箔と不織布の表面の密着性が向上することによって、表示層をより安定的に形成することができる。

［態様４］
前記不織布の繊維の配向方向は、前記搬送方向に沿っている、態様２に記載の加飾シートの製造方法。
不織布の繊維の配向方向は、前記搬送方向に沿っている。したがって、本加飾シートの製造方法は、資材シートを容易に幅入りさせることができるので、資材シートの厚みをより容易に増すことができる。

［態様５］
前記資材シートは、前記第２表面にラミネートされたフィルムを有する、態様１～４のいずれか１項に記載の加飾シートの製造方法。
資材シートは、前記第２表面にラミネートされたフィルムを有することによって、資材シートの圧縮エネルギーＷＣ値を調整することができる。具体的には、圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２未満の不織布の第２表面にフィルムをラミネートすることによって、圧縮エネルギーＷＣ値を０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２以上とすることができる。このように第２表面にラミネートされたフィルムを有する資材シートは、全体に剛性が増し、クッション性が均一となるので、箔と不織布の表面の密着性がより向上する。したがって本加飾シートの製造方法によれば、不織布の表面に表示層を効率的、かつより安定的に形成することができる。

［態様６］
前記箔押工程の前に、前記資材シートを予熱する予熱工程を備える、態様１～５のいずれか１項に記載の加飾シートの製造方法。
箔押工程の前に、前記資材シートを予熱する予熱工程を備えることによって、資材シートを十分に加熱することができる。したがって本加飾シートの製造方法は、箔と不織布の表面の密着性を向上することができる。

［態様７］
前記予熱工程は、前記第１表面を、前記第２表面より高い温度に加熱する、態様６に記載の加飾シートの製造方法。
予熱工程は、前記第１表面を、前記第２表面より高い温度に加熱する。すなわち表示層を形成する第１表面をより高い温度に加熱することによって、第２表面への熱影響を抑えることができる。

［態様８］
前記箔押工程における前記第１表面の温度が、前記不織布の軟化点以上である、態様１～７のいずれか１項に記載の加飾シートの製造方法。
箔押工程における前記第１表面の温度が、前記不織布の軟化点以上であるので、パターンが第１表面に押し込まれた際に、第１表面の繊維が溶融し、箔との密着性をより増すことができる。

［態様９］
第１表面と、前記第１表面と反対側の第２表面とを含む不織布、を有する資材シートと、前記第１表面に配置された表示層と、を備える加飾シートであって、前記表示層に対し前記不織布の配向方向に交差する方向の内側であって前記表示層から前記配向方向に平行な方向に離れた位置にある第１領域における前記加飾シートの厚さは、前記表示層に対し前記配向方向に交差する方向の外側の位置にある第２領域における前記加飾シートの厚さより、厚い、加飾シート。
本加飾シートは、第１領域と第２領域に高低差があるので、表示層をより立体的に浮き立たせることができる。

［加飾シート］
以下、実施形態に係る吸収性物品について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る加飾シートの模式図である。図２は、本実施形態に係る加飾シートの部分拡大断面図である。図１に示す加飾シート１０Ａは、不織布１２を有する資材シート１４Ａと、表示層１６とを備える。以下、必要に応じてｘｙｚ座標系を用いて図示および説明を行う。ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向は、互いに直交し、それぞれ逆の二つの向きを含むが、図面において示す場合、紙面に直交する方向については一方の向きのみを示す場合がある。

不織布１２は、図２に示すように、ｘｙ平面に平行な、第１表面２２と、第１表面２２と反対側の第２表面２４とを有するテープ状の部材であり、例えば、スパンボンド不織布やエアスルー不織布やＳＭＳ不織布やスパンレース不織布を用いることができる。不織布１２の材料としては、特に制限はなく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートのような合成樹脂が挙げられる。不織布１２の繊維の配向方向は、ｙ方向に沿っている。繊維の配向方向は、不織布を形成する繊維うち、約５０％以上の繊維が配向している方向をいう。不織布１２の厚みは、例えば０．０２～２ｍｍが挙げられ、０．０５～１ｍｍが好ましい。厚みが０．０２ｍｍ以上であれば、表示層１６の材料が不織布１２を抜けにくいので表示層１６を良好に形成することができる。厚みが２ｍｍ以下であれば、表示層１６が製品の表面から突出することを抑制できる。

不織布１２の平均坪量は、いずれも、好ましくは３０～２５０ｇ／ｍ^２である。坪量は以下の測定方法に従って測定される。常温（２０℃±１５℃（５～３５℃）：ＪＩＳ Ｚ ８７０３）の雰囲気で５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出して試料とし、質量を測定する。次いで、測定した質量を試料の面積で割り算して試料の坪量を算出する。１０個の試料の坪量を平均した値をシートの坪量とする。

資材シート１４Ａは、クッション性を確保する観点から、圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２以上１．９６０Ｎ・ｍ／ｍ^２以下であり、好ましくは０．３４３Ｎ・ｍ／ｍ^２以上０．７８４Ｎ・ｍ／ｍ^２以下、より好ましくは０．３８１Ｎ・ｍ／ｍ^２以上０．７００Ｎ・ｍ／ｍ^２以下である。圧縮エネルギーＷＣ値は、値が大きいほど圧縮され易いことを意味する。

圧縮エネルギーＷＣ値は、サンプルを自動化圧縮試験機「ＫＥＳ ＦＢ－３Ａ」（カトーテック（株）製）による圧縮特性評価試験に供することにより取得できる。このとき、上記試験機の圧縮子は、その中心をクッション部の幅方向中心部分に合わせて測定することとする。また、上記圧縮特性評価試験の測定条件は、以下の通りとする。

ＳＥＮＳ ：２
速度 ：０．０２ｍｍ／秒
ストローク：５ｍｍ／１０Ｖ
圧縮子面積：２ｃｍ^２
取込み間隔：０．１秒
上限荷重 ：５０ｇｆ／ｃｍ^２
繰返し回数：１回

資材シート１４Ａは、被箔押面２３と、被箔押面２３と反対側のベース面２５とを有する。図２の場合、被箔押面２３は不織布１２の第１表面２２であり、ベース面２５は不織布１２の第２表面２４である。資材シート１４Ａの密度は、好ましくは７０ｋｇ／ｍ^３以上３５０ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは１００ｋｇ／ｍ^３以上３００ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは、１８０ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下である。図２の場合、資材シート１４Ａの密度は、不織布１２の密度である。資材シート１２Ａの密度は、坪量（ｇ／ｍ^２）を厚み（ｍ）で除することによって算出する。

不織布１２の第１表面２２は、第２表面２４に向かって凹となる凹部２６と、凹部２６の周囲に位置する凸部２８と、を含んでいる。凹部２６は、平面視で、凹部２６の中央に位置する主要部３０と、主要部３０の外縁に位置し、凸部２８と接する縁部３２と、を含んでいる。表示層１６は、主要部３０及び縁部３２に配置されている。凹部２６は、不織布１２に本来備わる表面の凹凸による凹部、例えば繊維ムラに伴う表面の凹部ではなく、平面方向において、表示層１６よりやや大きい程度の大きさで不織布１２の第１表面２２に形成された凹部２６である。凹部２６は、凹部２６を形成すべき領域を加熱しつつ圧縮することで、繊維同士が融着して、圧縮時の形状が圧縮後に概ね維持されることで、形成し得る。繊維同士の融着により、凹部２６の第１表面２２における繊維のムラに伴う表面の凹凸をある程度の範囲に抑えることができる。

平面方向、すなわちｘ方向及びｙ方向において、凹部２６の長さは、表示層１６を凹部２６に収める観点から、表示層１６のｘ方向及びｙ方向の長さの１００％超であり、好ましくは１０４％以上であり、より好ましくは１０８％以上である。凹部２６おけるｘ方向及びｙ方向の長さは、表示層１６を剥がれ難くする観点から、表示層１６のｘ方向及びｙ方向の長さの１４０％以下であり、好ましくは１３０％以下であり、より好ましくは１２０％以下である。例えば、表示層１６のｙ方向の大きさが約２０ｍｍ程度の場合、凹部２６のｙ方向の大きさは、約２２ｍｍ程度である。凸部２８は、その凹部２６の周りを囲む領域であり、不織布１２における凹部２６を除いた領域である。

表示層１６は、不織布１２の凹部２６に直接配置されている。表示層１６は、文字、図形、記号及び色彩又はこれらの結合であるパターンを示す層である。本実施形態では、パターンとして、ハート形が用いられている。ただし、パターンの種類、すなわち、文字、図形、記号及び色彩の各々又はこれらの結合の種類には特に制限はなく、文字としては例えば、アルファベット、アラビア文字、ヒエログラフ、ローマ数字、漢字、ひらがな、カタカナ、又は、特殊文字などが挙げられる。図形としては、例えば、円形、楕円形、多角形、植物形状、動物形状、物品形状、キャラクターデザイン、国旗、又は、紋章などが挙げられる。記号としては、例えば、地図記号、音部記号、案内図記号（ピクトグラム）、又は、標識などが挙げられる。色彩としては、例えば、金色や銀色のような金属光沢を有する色、所定の光沢度を示す色、又は、表示層１６の周囲（例示：資材シート）の色に対し、所定の色差を有する色などが挙げられる。金属光沢を有する色や所定の光沢度を示す色は、暗い所でも見易いので視認性が高い。表示層１６の周囲の色に対して所定の色差を有する色は、表示層１６の周囲の資材に対して識別性が高いので視認性が高い。表示層１６に含まれるパターンの数は任意である。また、一つのパターンの大きさとしては、特に制限はないが、例えば、一つのパターンを含み得る最小の矩形（ｘ方向及びｙ方向に平行な辺で構成）の一辺の長さは、１～１００ｍｍが挙げられる。

表示層１６は、視認性の向上の観点から高い光沢度を有することが好ましい。高い光沢度としては、例えば、７以上であり、好ましくは１０以上であり、より好ましくは２０以上であり、更に好ましくは３０以上である。光沢度が低過ぎると、視認性が低くなり、特に明るさが十分でない環境で、表示層１６のパターンを視認することが困難となる。

この場合、表示層１６の色は、上記の光沢度を示すことができれば、特に制限はないが、上記の光沢度を得易い観点から、金属光沢を示す色、例えば、金色、銀色が好ましく、特に金色が好ましい。金色の光沢がある場合、更に高級感を付与することもできる。ただし、金色や銀色を金又は銀で実現する必要はなく、他の材料で疑似的に金色や銀色の色味を実現してもよい。所定の光沢度を示す金属光沢を実現し得る色又は所定の光沢度を示す色としては、例えば、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）のＭｅｔａｌｌｉｃ Ｃｏａｔｅｄ ＣＨＩＰＳの色における８００番台（Ｃ）、８０００番台（Ｃ）、１００００番台（Ｃ）の色領域が挙げられる。

表示層１６は、金属成分を有する箔で形成される。箔は、金属成分を含む薄く平らな層である。箔は、金属を含有する金属層を有する。金属層は、金属を叩いて薄く平らに延ばしたもの、または金属を含む層状のものである。金属を含む層状のものは、例えば、金属粉顔料含有塗布膜、金属蒸着膜である。箔は、金属層単体で用いてもよいし、金属層と、合成樹脂で形成された接着層とを積層したものを用いてもよい。

箔は、塗料のような液状の材料と比較して、一定の形状・厚みを有している。そのため、箔を形成する下地の凹凸や空隙に影響され難く、表示層１６を所望の厚みで比較的平滑に形成でき、表示層１６の光沢度を所望の値に維持し易くできる。表示層（箔）１６の厚みとしては、１～１０００μｍが挙げられ、１０～５００μｍが好ましい。表示層１６の厚みが１μｍ以上であると下地の凹凸に影響されず、光沢を維持することができる。表示層６の厚みが１０００μｍ以下であると触感が硬くなり過ぎず装着者等に違和感を与えることを抑制することができる。

加飾シート１０は、図１に示す第１領域１８と第２領域２０とで、厚みが異なる。第１領域１８は、表示層１６に対し配向方向（ｙ方向）に平行な、表示層１６の外側に位置する。第１領域１８は、表示層１６に対し配向方向に交差する方向の内側、すなわちｘ方向内側であって、表示層１６から配向方向に平行方向に離れた位置にある領域である。第２領域２０は、表示層１６に対し配向方向（ｙ方向）に交差する、表示層１６の外側に位置する。第２領域２０は、表示層１６に対し配向方向に交差する方向の外側、すなわちｘ方向外側にある領域である。第１領域１８における加飾シート１０の厚みは、第２領域２０における加飾シート１０の厚みより、厚い。

本明細書において、特に断りのない限り、対象物の厚み（ｍｍ）は、以下の通り測定される。株式会社大栄科学精器製作所製 ＦＳ－６０ＤＳ［測定面４４ｍｍ（直径），測定圧３ｇ／ｃｍ^２］を準備し、標準状態（温度２３±２℃，相対湿度５０±５％）の下、対象物の異なる５つの部位を加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚みを測定し、５つの測定値の平均値を対象物の厚みとする。

図３は、本実施形態の変形例に係る加飾シート１０Ｂの部分拡大図である。図３に示す加飾シート１０Ｂは、資材シート１４Ｂと、表示層１６とを備える。資材シート１４Ｂは、不織布１２と、不織布１２の第２表面２４に積層（ラミネート）されたフィルム３４とを含む。フィルム３４は、表面３３と裏面３５とを有し、表面３３において不織布１２の第２表面２４に接合されている。フィルム３４の材料としては、特に制限はなく、例えば合成樹脂が挙げられる。フィルム３４の厚みは、例えば、１０μｍ～３０μｍ(もしくは換算で０．０１０ｍｍ～０．０３０ｍｍ)、好ましくは１４μｍ～２０μｍ(もしくは換算で０．０１４ｍｍ～０．０２０ｍｍ)である。資材シート１４Ｂの被箔押面２３は不織布１２の第１表面２２であり、ベース面２５はフィルム３４の裏面３５である。本変形例において、不織布１２とフィルム３４とを含む資材シート１４Ｂの圧縮エネルギーＷＣ値、及び密度は、上記実施形態における資材シート１４Ａの範囲と同じである。

本明細書において、実施形態と変形例とを特に区別しない場合、加飾シート１０Ａ，１０Ｂは加飾シート１０、資材シート１４Ａ，１４Ｂは資材シート１４とする。

次に、加飾シート１０の適用例について、図４を参照して説明する。図４は、本実施形態に係る加飾シートの適用例を示す模式図である。図４においてｘ方向は、幅方向と呼ぶ。図４に示すテープ型おむつ１は、腹側部２と背側部３とを備える。背側部３は、幅方向外側の両端部から外側に突出した一対の係合テープ３７を有する。加飾シート１０は、テープ型おむつ１において、ターゲットテープ３６に適用することができる。ターゲットテープ３６は、非肌側の腹側部２における幅方向の中央部に位置し、幅方向に延在している。ターゲットテープ３６は、中央に配置された加飾シート１０と、加飾シート１０の幅方向両側に一体に配置された一対のテープ部３８とを備える。テープ型おむつ１は、例えば、装着者の腹部に腹側部２が当接された後、背側部３の一対の係合テープ３７が腹側部２の一対のテープ部３８に係合することで装着者に装着される。装着された後のテープ型おむつ１においても、加飾シート１０の表示層１６は、一対の係合テープ３７に隠れることなく、外部から視認することができる。

［加飾シートの製造方法］
次に、本実施形態に係る加飾シート１０の製造方法について説明する。まず、本製造方法に使用される、箔押装置について説明する。ただし、本明細書において、「材料又は製品の搬送方向」を「ＭＤ方向」、「ＭＤ方向と水平面上において直交する方向」（すなわち、製造ラインの幅方向）を「ＣＤ方向」、「これらＭＤ方向とＣＤ方向と直交する方向」（すなわち、製造ラインの垂直方向）を「ＴＤ方向」とそれぞれいう。ＭＤ方向、ＴＤ方向及びＣＤ方向は、互いに直交し、それぞれ逆の二つの向きを含むが、図面において示す場合、紙面に直交する方向については一方の向きのみを示す場合がある。

図５は、箔押装置４０を示す模式図である。箔押装置４０は、箔形成部４２と、資材供給部４４と、箔供給部４６とを備える。箔形成部４２は、パターンロール４８と、パターンロール４８に対し対面配置されたアンビルロール５０とを有する。パターンロール４８及びパターンロール４８の中心軸は、互いに平行、かつＣＤ方向に平行に配置されている。パターンロール４８は、箔押用のパターン（図示しない）を外周面に複数有する。パターンロール４８とアンビルロール５０とは、それぞれの外周面同士において接触しており、当該接触部分においてＴＤ方向（半径方向）へ所定の荷重（箔押荷重）が互いに作用するように押圧されている。パターンロール４８とアンビルロール５０は同じ周速度で逆方向（図５中、矢印方向）へ回転する。

資材供給部４４は、供給ロール５１と、巻き取りロール５２とを備える。供給ロール５１は、箔形成部４２に対し、上流側に配置され、資材シート連続体５３がロール状に巻き付けられており、当該資材シート連続体５３を供給する。資材シート連続体５３は、図６に示すように、帯状である点を除いて、上記資材シート１４と同じ構成である。巻き取りロール５２は、箔形成部４２に対し、下流側に配置され、資材シート連続体５３に箔押しがなされた加飾シート連続体５４をロール状に巻き取る。資材供給部４４は、資材シート連続体５３に対し、ＭＤ方向の張力を与えてもよい。張力は、例えば、６Ｎ～６０Ｎの範囲としてもよい。資材シート連続体５３にＭＤ方向の張力を与える場合、資材シート連続体５３の不織布１２の配向方向は、ＭＤ方向へ沿っているのが好ましい。すなわち資材シート連続体５３の不織布１２の繊維は、ＭＤ方向の配向が、ＣＤ方向の配向より相対的に大きい。

箔供給部４６は、箔供給ロール５５と、箔巻き取りロール５６とを備える。箔供給ロール５５は、箔形成部４２に対し、上流側に配置され、転写フィルム５７がロール状に巻き付けられており、当該転写フィルム５７を供給する。箔巻き取りロール５６は、箔形成部４２に対し下流側に配置され、パターンに対応した箔を資材シート連続体５３に転写後の転写フィルム５７をロール状に巻き取る。転写フィルム５７は、上記箔を帯状とした部材であって、金属を含有する金属層と、金属層の一側表面に設けられた合成樹脂からなる接着剤を含む接着層とを有する。

箔形成部４２は、資材シート連続体５３を加熱する加熱部（図示しない）を有していてもよい。例えば、加熱部は、パターンロール４８及びアンビルロール５０の少なくとも一方に設けてもよい。加熱部が設けられたパターンロール４８は、第１表面２２側から資材シート連続体５３を加熱する。加熱部が設けられたアンビルロール５０は、ベース面２５側から資材シート連続体５３を加熱する。加熱部は、例えば電熱ヒータを適用することができる。電熱ヒータは、パターンロール４８及びアンビルロール５０の内部に一体的に設けてもよい。

加熱部は、箔押される側である第１表面２２側の温度を、ベース面２５側よりも高くなるように、資材シート連続体５３を加熱するのが好ましい。資材シート連続体５３を加熱する温度は、不織布１２の軟化点以上の温度であるのが好ましい。本明細書において、「軟化点」は、示差走査熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で、固体状から液状に変化する吸熱挙動を測定する際の、「吸熱開始温度」を意味する。

資材シート連続体５３は、第１表面２２（被箔押面２３）をパターンロール４８側に向けた状態で、ＭＤ方向へ連続的に供給される。転写フィルム５７は、パターンロール４８と資材シート連続体５３の第１表面２２の間に、ＭＤ方向へ連続的に供給される。これにより、資材シート連続体５３は、第１表面２２に転写フィルム５７を重ねた状態で、パターンロール４８とアンビルロール５０の間に搬送される。資材シート連続体５３は、ベース面２５において、アンビルロール５０に接する。

資材シート連続体５３が、箔形成部４２を通過する際、パターンロール４８とアンビルロール５０は、所定の荷重で互いに押圧されているので、パターンロール４８のパターンが転写フィルム５７を介して資材シート連続体５３に押し込まれる。次いで、資材シート連続体５３は、箔形成部４２を通過することによって、パターンが第１表面２２から離れる。転写フィルム５７を箔巻き取りロール５６が巻き取ることによって、密着した箔以外の転写フィルムが第１表面２２から引き離され、密着した部分の箔が第１表面２２に残留し、表示層１６が形成される。表示層１６が形成された加飾シート連続体５４は、巻き取りロール５２によって巻き取られる。加飾シート連続体５４を所定のサイズに切断することによって、加飾シート１０が得られる。このように、パターンに対応した部分が資材シート連続体５３に密着することによって、表示層１６が第１表面２２に形成され、加飾シート１０が得られる。

資材シート連続体５３は、上述の試験方法で測定される圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２以上１．９６０Ｎ・ｍ／ｍ^２以下である。圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２以上であることによって、資材シート１４は十分なクッション性を有するのでパターンによって押し込まれ、より確実に変形する。圧縮エネルギーＷＣ値が１．９６０Ｎ・ｍ／ｍ^２以下であることによって、パターンが資材シート１４に深く沈み込むことを防いで、資材シート１４にパターンをより確実に押し込むことができる。圧縮エネルギーＷＣ値が上記範囲内の不織布１２を用いることによって、ロータリー式方法であっても、不織布１２を確実に変形させることができるので、表示層１６を第１表面２２に密着させることができる。したがって、ロータリー式方法であっても、第１表面２２にパターンを示す表示層１６を安定的に形成することができる。このようにして加飾シート１０の製造方法は、第１表面２２に表示層１６を効率的、かつ安定的に形成することができる。圧縮エネルギーＷＣ値が０．３４３Ｎ・ｍ／ｍ^２以上０．７８４Ｎ・ｍ／ｍ^２以下であると、不織布１２をより確実に変形させることができるので、第１表面２２に対する表示層１６の密着性がより向上する。

資材シート１４の密度が、７０ｋｇ／ｍ^３以上３５０ｋｇ／ｍ^３以下であることによって、不織布１２の繊維間に空隙が少なく転写フィルムと接触可能な面積が増える。したがって加飾シート１０の製造方法は、資材シート１４の密度が上記範囲内であると、圧縮エネルギーＷＣ値が上記範囲内であることによって得られる効果と相まって、箔と不織布１２の接触面積が増えるので、表示層１６と第１表面２２の密着性がより向上する。資材シート１４の、圧縮エネルギーＷＣ値が０．３８１Ｎ・ｍ／ｍ^２以上０．７００Ｎ・ｍ／ｍ^２以下であり、密度が１８０ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下であると、箔と不織布１２の接触面積がより増えるので、圧縮エネルギーＷＣ値が上記範囲内であることによって得られる効果と相まって、表示層１６と第１表面２２の密着性がより向上する効果がより確実に得られる。

資材シート連続体５３は、不織布１２の第２表面２４に接合されたフィルム３４を有することによって、資材シート連続体５３の圧縮エネルギーＷＣ値を調整することができる。具体的には、圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２未満の不織布１２の第２表面２４にフィルム３４を接合することによって、圧縮エネルギーＷＣ値を０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２以上とすることができる。このように第２表面２４に接合されたフィルム３４を有する資材シート連続体５３は、全体に剛性が増し、クッション性が均一となるので、箔と不織布１２の第１表面２２の密着性がより向上する。したがって加飾シート１０の製造方法によれば、不織布１２の第１表面２２に表示層１６を効率的、かつより安定的に形成することができる。

資材シート１４Ｂは、不織布１２の第２表面２４にフィルム３４を含むことによって、表示層１６の平滑性が、資材シート１４Ｂよりも下方の下地の凹凸の影響を受けることをより抑制できる。それゆえ、表示層１６が不織布１２の上にムラなく接合され、視認性を高めることができると共に、剥がれ難くすることができる。資材シート１４Ｂの厚みが、積層されたフィルム３４の分だけ厚くなるので、表示層１６の箔押工程の際に、箔と資材シート１４Ｂとの間に圧力が加わり易く、箔が資材シート１４Ｂに載り易くなる。

加熱部が資材シート連続体５３を加熱すると、その熱によって転写フィルム５７の接着層が溶融し、第１表面２２により確実に密着する。したがってパターンロール４８またはアンビルロール５０によって資材シート連続体５３を加熱することによって、第１表面２２に表示層１６をより安定的に形成することができる。

加熱部が不織布１２の軟化点以上に資材シート連続体５３を加熱すると、パターンロール４８によって押し込まれた資材シート連続体５３は溶融する。同時に、パターンに対応した転写フィルム５７の接着層が溶融し、第１表面２２に密着する。次いで、資材シート連続体５３は、箔形成部４２を通過することによって、パターンが第１表面２２から離れる。資材シート連続体５３は、パターンロール４８とアンビルロール５０の表面から離れることによって冷却され、溶融した接着層が第１表面２２に固着する。軟化点以上に加熱された不織布１２の繊維は、固体状から液状に変化する。不織布１２は紙片や革材に比べ目付のばらつきや表面の凹凸が大きいものの、熱によって平滑化する。不織布１２の液状に変化した部分と転写フィルム５７の溶融した接着層とが相互に接着することによって、第１表面２２に表示層１６がより強固に密着する。

資材供給部４４が、資材シート連続体５３に対し、ＭＤ方向の張力を与えると、図７に示すように、資材シート１４は、張力によって幅入り（ＣＤ方向の長さが収縮）すると同時に、波状の起伏が生じることによって厚みが増す。すなわち、張力が生じていない場合、資材シート１４の厚みは不織布（フィルム３４を含む場合はその合計）１２の厚みＴ１そのもの（図６）である。資材シート１４は、ＭＤ方向の張力が与えられると、繊維の目付が低く強度が弱い部分が山３９又は谷４１となり、張力の方向（ＭＤ方向）と交差する方向（ＣＤ方向）に複数の起伏が生じる。したがって、波状の起伏がある場合の資材シート１４の厚みは、起伏の高低差である。これによって、起伏の分だけ、資材シート１４の見かけ上の厚み、すなわち嵩が増すと共に、ＣＤ方向において繊維間の距離が縮まるので繊維の目付がより均一化する。

垂直方向の嵩が増した資材シート１４は、図８に示すように、パターンロール４８とアンビルロール５０の接点より上流側及び下流側のより広い範囲で、すなわちパターンロール４８及びアンビルロール５０と面で、接触する。そうすると、資材シート連続体５３は、パターンロール４８とアンビルロール５０との接触時間が増加するので、パターンロール４８及びアンビルロール５０から伝達される熱量が増加する。資材シート連続体５３と転写フィルム５７がより確実に加熱されるので、箔と不織布１２の第１表面２２の密着性が向上する。したがって加飾シート１０の製造方法は、第１表面２２に表示層１６をより安定的に形成することができる。この場合、不織布１２の繊維の配向方向が、ＭＤ方向へ沿っていると、ＭＤ方向へ張力を与えることによって資材シート１４を容易に幅入りさせることができる。したがって、資材シート１４の垂直方向の嵩をより容易に増すことができ、結果として箔と不織布１２の第１表面２２の密着性をより向上することができる。

加熱部は、箔押される側である第１表面２２側の温度を、ベース面２５側よりも高くなるように、資材シート連続体５３を加熱することによって、転写フィルム５７を効率的に加熱することができる。転写フィルム５７を効率的に加熱することによって、転写フィルム５７の接着層を確実に溶融することができるので、表示層１６の密着性をより高めることができる。不織布１２の第２表面２４にフィルム３４を有する資材シート連続体５３を用いる場合、第１表面２２側の温度に比べ、ベース面２５側の温度をより低くすることによって、不織布１２に比べ熱収縮しやすいフィルム３４が、熱収縮することを避けることができる。

加飾シート１０の製造方法は、箔形成部４２において箔を形成する工程（箔押工程）の手前において、資材シート連続体５３を予熱する工程（予熱工程）を備えることとしてもよい。予熱工程は、特に限定されず、例えば、箔形成部４２の上流側において資材シート連続体５３に、所定の温度に加熱された気体を当てることによって、資材シート連続体５３を加熱してもよい。また、図９に示すように、資材シート連続体５３をアンビルロール５０に対し折り返すように巻き掛けて、予熱してもよい。この場合、資材シート連続体５３は、箔形成部４２に対し、上流側から供給され、ＴＤ方向の下側からアンビルロール５０に巻き掛けられ、アンビルロール５０のＴＤ方向の上側から上流側へ搬送される。資材シート連続体５３のベース面２５は、アンビルロール５０の外周面の半周にわたって接する。このように、資材シート連続体５３がアンビルロール５０に接する時間を長くすることによって、資材シート連続体５３を予熱することができる。予熱された資材シート連続体５３は、アンビルロール５０のＴＤ方向の上側においてパターンロール４８によって箔押しがなされる。資材シート連続体５３を予熱することによって、箔押工程において転写フィルム５７の接着層が十分に溶融されるので、接着材が第１表面２２へ浸透する。したがって、箔と第１表面２２との密着性を向上することができる。

資材シート連続体５３を予熱すると、予熱しない場合に比べ、パターンロール４８及びアンビルロール５０の加熱温度をより低くすることも可能であるので、資材シート連続体５３に対する熱ダメージを抑制することができる。予熱することによって、箔形成部４２を通過する速度を高めても、所定の熱量を資材シート連続体５３に伝達することができ、表示層１６を第１表面２２に安定的に形成できるので、生産効率を向上することができる。

予熱する温度は、不織布１２の軟化点より低く、かつ軟化点により近い温度であるのが好ましい。予熱温度をｔｐ、軟化点をｔとすると、予熱温度ｔｐは、（ｔ－１０）≦ｔｐ＜ｔの範囲とするのが好ましい。不織布１２の軟化点により近い温度に予熱しておくことで、箔形成部４２において、より短時間で不織布１２の軟化点に到達することができるので、表示層１６を第１表面２２により効率的に密着させることができる。

（加飾シート）
箔押しがされた従来の紙片や革材などは、箔押しされた部分は凹となるが、箔押以外の部分は、平坦であり、単純な印象を与えるものといえる。

これに対し本実施形態の製造方法によって製造された加飾シート１０は、第１領域１８と第２領域２０に高低差があるので、表示層１６をより立体的に浮き立たせることができる。したがって、加飾シート１０は、表示層１６の視認性をより向上でき、高級感を発することができる。さらに、加飾シート１０は、上記実施形態の製造方法によって製造されているので、不織布１２の表面にパターンを示す表示層１６が安定的に形成されている。

加飾シート１０は、表示層１６が、凹部２６の主要部３０だけでなく、縁部３２にも形成されている。ここで、縁部３２の表面は主要部３０の表面に対して傾斜した傾斜面である。そのため、表示層１６に入射した光の反射方向は、主要部３０と縁部３２とで異なる。更に、縁部３２が主要部３０を囲んでいる場合、主要部３０に対する縁部３２の位置によって、傾斜面が様々な方向に向くことになる。その場合、表示層１６に入射した光の反射方向は、縁部３２の位置によって、様々な方向に向く。このように、表示層１６が縁部３２にも形成されることで、表示層１６を様々な方向から視認することができ、表示層１６の視認性を向上できる。

［変形例］
不織布１２は、熱圧縮（プレス）されていてもよい。その場合、不織布１２の繊維が熱融着・熱圧着することで、平滑性を向上できる。それゆえ、表示層１６の平滑性が、資材シート１４よりも下方の下地の凹凸の影響を受けることをより抑制できる。それゆえ、表示層１６が不織布１２の上にムラなく接合され、視認性を高めることができると共に、剥がれ難くすることができる。また、加飾シート１０が熱プレスなどで平滑化されている場合（資材シート１４が元々平滑な場合を含む）、表示層１６を含めて表示層１６全体が非常に平滑になるため、触覚的にも表示層１６をより容易に確認することができる。

不織布１２と表示層１６との間にベースコート層（図示されず）を更に備えてもよい。その場合、不織布１２の第１表面２２がベースコートで覆われて、平滑性を向上できる。それゆえ、表示層１６の平滑性が、資材シート１４よりも下方の下地の凹凸の影響を受けることをより抑制できる。それゆえ、表示層１６の視認性を高めることができると共に、剥がれ難くすることができる。

不織布１２上の表示層１６の上にトップコート層を（図示されず）更に備えてもよい。その場合、表示層１６の上にトップコート層を備えているので、表示層１６の変形が抑制され、凹凸や皺の発生を抑制できる。そのため、表示層１６の表面の平滑性が維持されるため、表示層１６の視認性を高めることができると共に、剥がれ難くすることができる。

以下、実施例を示して本発明を説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。
（Ａ）試料
種類、坪量が異なる複数の不織布からなる不織布連続体と、厚みの異なるフィルム（ＰＰ：ポリプロピレン）からなるフィルム連続体とを用意し、不織布連続体を単独で用いて、または、必要に応じ不織布連続体にフィルム連続体をラミネートして、複数種類の資材シート連続体を用意した。転写フィルムは、ベースフィルム、離型層、着色層、蒸着層、接着層からなる厚み０．０１７ｍｍのものを用意した。資材シート連続体と転写フィルムを用いて、上記製造方法で説明した手順にしたがって、加飾シートを製造した。パターンロールの加熱温度は１４０℃、アンビルロールの加熱温度は８０℃とした。資材シート連続体を張力３０Ｎ、搬送速度２０ｍ／ｍｉｎにて、箔押圧力０．３ＭＰａとしたパターンロールとアンビルロールの間に搬送した。

（Ｂ）評価
実施例１～１０、比較例１～９の加飾シートに対し、密着性を評価した。評価の結果を表１に示す。密着性は、得られた加飾シートの表示層に対し、外観観察、及び引き剥がし試験を行うことによって評価した。外観観察において表示層が密着していないものを密着性が不良と評価し×、外観観察において表示層に欠けが生じているものを表示層としては不適切と評価し△とした。外観観察において表示層に欠けが生じていないものについて、引き剥がし試験を行った。引き剥がし試験は、ニチバン株式会社製セロテープ（登録商標）で表示層を覆うように貼り付けて指圧し、一端から表示層の表面に対し９０度方向にゆっくりと引き剥がした。その結果、引き剥がし試験において少量の金属粉が粘着テープに付着する程度の剥がれが生じるものを密着性が良好と評価し○、引き剥がし試験において剥がれが生じないものを密着性が優れていると評価し◎とした。その結果を表１に示す。

実施例１～１０は、資材シートの圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２以上１．９６０Ｎ・ｍ／ｍ^２以下であり、良好な密着性が得られた。
実施例１～１０は、資材シートの密度が７０ｋｇ／ｍ^３以上３５０ｋｇ／ｍ^３以下であり、良好な密着性が得られた。
実施例１～４は、資材シートの圧縮エネルギーＷＣ値が０．３４３Ｎ・ｍ／ｍ^２以上０．７８４Ｎ・ｍ／ｍ^２以下、資材シートの密度が１８０ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下であり、密着性がより優れていた。
一方、比較例１～９は、いずれも資材シートの圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２以上１．９６０Ｎ・ｍ／ｍ^２以下の範囲外であったため、良好な密着性が得られなかった。

上記実施例に係る加飾シートのうち１０個の試料について、表示層に対し配向方向に平行な、表示層の外側の位置にある第１領域における加飾シートの厚みを測定した。次いで、表示層に対し配向方向に交差する、表示層の外側の位置にある第２領域における加飾シートの厚みを測定した。その結果、第１領域の厚みは、第２領域の厚みに対し、平均で１３４％であった。したがって、本実施形態の製造方法によって、第１領域の方が第２領域より厚く、表示層が立体的に浮き立って見える加飾シートを得られることが確認できた。

１０ 加飾シート
１２ 不織布
１４ 資材シート
１６ 表示層
２２ 第１表面
２４ 第２表面
３４ フィルム
４８ パターンロール
５０ アンビルロール
５３ 資材シート連続体
５４ 加飾シート連続体
５７ 転写フィルム

Claims (8)

1. 第１表面と、前記第１表面と反対側の第２表面とを含む不織布、を有する資材シートと、
   前記第１表面に配置された表示層と、
   を備える加飾シートの製造方法であって、
   箔押し用のパターンを外周面に有するパターンロールと、前記パターンロールに対し対面配置されたアンビルロールと、の間に、箔を有する転写フィルムと前記資材シートとを重ねて搬送して、前記第１表面に、前記転写フィルムから前記パターンに対応した前記箔を圧着して前記表示層を形成する箔押工程を備え、
   前記資材シートの圧縮エネルギーＷＣ値が０．２９４Ｎ・ｍ／ｍ^２以上１．９６０Ｎ・ｍ／ｍ^２以下である、
   加飾シートの製造方法。
2. 前記箔押工程は、前記資材シートに対し張力を搬送方向に与えながら、前記資材シートを前記パターンロールと前記アンビルロールの間に搬送する、請求項１に記載の加飾シートの製造方法。
3. 前記資材シートの密度は、７０ｋｇ／ｍ^３以上３５０ｋｇ／ｍ^３以下である、請求項１又は２に記載の加飾シートの製造方法。
4. 前記不織布の繊維の配向方向は、前記搬送方向に沿っている、請求項２に記載の加飾シートの製造方法。
5. 前記資材シートは、前記第２表面にラミネートされたフィルムを有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の加飾シートの製造方法。
6. 前記箔押工程の前に、前記資材シートを予熱する予熱工程を備える、請求項１～５のいずれか１項に記載の加飾シートの製造方法。
7. 前記予熱工程は、前記第１表面を、前記第２表面より高い温度に加熱する、請求項６に記載の加飾シートの製造方法。
8. 前記箔押工程における前記第１表面の温度が、前記不織布の軟化点以上である、請求項１～７のいずれか１項に記載の加飾シートの製造方法。

Images