KR20120112925A

KR20120112925A - 데코레이션시트 및 그의 2차성형 방법

Info

Publication number: KR20120112925A
Application number: KR1020110030522A
Authority: KR
Inventors: 최경섭
Original assignee: 주식회사 청림산업
Priority date: 2011-04-04
Filing date: 2011-04-04
Publication date: 2012-10-12

Abstract

본 발명은 데코레이션시트 및 그의 2차 성형방법에 관한 것으로, 본 발명의 주요 구성은, PVC 재질의 원단(1)과, 상기 원단(1) 상면에 형성되는 인쇄층(2)과, 상기 인쇄층(2)을 보호하기 위해 일체로 형성되는 투명필름(3)을 포함하는 시트 저면에, 실리콘층(8) 및 폴리에틸렌층(7)를 갖는 핫멜트지(6)를 일체로 형성한 것을 특징으로 하며, 상기한 원단(1)에는 원단(1)과 동일 재질인 하지(5)를 더 부착하는 것을 특징으로 하며, 상기한 원단은 0.07mm, 하지는 0.15-0.36mm, 핫멜트지(6)는 60-80㎛인 것을 특징으로 하며, 상기한 핫멜트지(6)는 TPU 재질의 필름인 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 제조 방법은, PVC 재질의 원단(1)과, 상기 원단(1) 상면에 형성되는 인쇄층(2)과, 상기 인쇄층(2)을 보호하기 위해 일체로 형성되는 투명필름(3)을 포함하는 시트 저면에, 실리콘층(8) 및 폴리에틸렌층(7)를 갖는 핫멜트지(6)를 일체로 형성한 데코레이션 시트의 제조 방법에 있어서, 원단을 인쇄하는 공정; 인쇄된 원단에 투명필름 또는 투명필름과 하지를 합지하여 합지시트를 제조하는 공정; 상기 합지된 상기 합지시트에 실리콘층(8) 및 폴리에틸렌층(7)를 갖는 핫멜트지(6)를 합지하기 위해 섭씨 100-110도로 가열하는 예열롤러를 통과시켜 예열하는 공정; 예열된 상기 합지시트와 핫멜트지(6)를 섭씨 130-140도로 가열하는 열압롤러를 통과시켜 핫멜트지를 합지시트와 합지하는 공정; 핫멜트지가 합지된 상기 시트를 권취하여 두는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다

Description

데코레이션시트 및 그의 2차성형 방법{a decoration sheet and its secondary forming method}

본 발명은 주방, 도어, 일반 가구 및 혼례가구용 및 고급 도어용, 사우나 및 헬스장 가구 및 도어용 그리고 아파트 실내 거실장 등의 표면에 각종 무늬가 형성된 장식용 시트를 피복하는 데코레이션 시트와 그의 2차 성형 방법에 관한 것이다

종래의 데코레이션(장식용) 시트지 제조 방법은, 예들들어 원단에 인쇄층을 형성한 뒤, 인쇄층과 투명CPP를 합지한 후, 제품 이면에 프라이머 처리하여 2차 공정에 납품한다

이렇게 제조되는 시트를 도어나 가구 등의 표면에 부착시, 부착하고자 하는 가구의 표면에 접착제를 2-3차례 도포한 후 부착한다. 이 경우, 접착제에 의한 냄새로 작업환경이 열악하여지며 또 접착제 도포 후 20-40분 정도의 건조 시간이 반드시 필요하다.

그리고 접착제의 건조가 미흡할 경우 접착력의 문제가 발생되어 불량이 발생되는 경우가 생긴다

또한 접착제 도포시 반드시 접착제 도포용 전용부스가 필요하고, 전용부스가 갖추어지지 못한 경우에는 접착제 도포시 발생하는 미세한 부유물이 작업 환경을 지저분하게 만들며 작업자의 건강에도 해를 끼치게 된다

또한 접착제 도포시 반드시 전문 인원이 필요하다

그리고 접착제 도포 후 진공 성형작업시 접착제의 미세한 모양이 그대로 표면에 나타나는 단점이 있다. 또한 종래의 경우 접착제를 2-3회 스프레이하면 본드층이 40-50 정도 두께가 되는데 이 경우 특히 모서리 부분과 목재의 측면 부분에는 본드 흡수가 과다하여 측면의 평활도가 더욱 심하게 떨어져 울퉁불퉁하다.

특히, 부착하는 시트가 유광시트(고광택필름 : high gioss film)를 접착하여 유리면(경면)과 같은 느낌을 주도록하는 시트일 경우, 시트 부착 표면이 더욱 울퉁불퉁한 굴곡을 선명하게 나타나게 된다. 그리고 부착된 표면에 오렌지 표면과 같이 불규칙한 오렌지필(PEEL)이 발생하여 미관상 좋치 못하고 제품의 품질이 나빠지는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 점을 모두 해결할 수 있는 데코레이션 시트를 개발하였다

즉, 시트를 부착하기 위해 사용하는 접착제를 사용하지 않아 작업환경이 깨끗하고, 오렌지필 등과 같이, 시트 피복 후의 표면에 나타나는 불량을 현저히 개선하고, 표면 뿐만 아니라 측면에 피복되는 시트도 역시 깨끗이 피복된 측면을 제공할 수 있는 고품질의 데코레이션 시트와 그의 성형 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다

또한 본 발명은 접착제를 사용하여 부착하는 종래의 시트 보다 그 제조 공정을 현저히 단축할 수 있는 시트와 그의 성형 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

그 외 다른 목적 및 구성에 대하여 이하 상술한다

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, PVC 재질의 원단(1)과, 상기 원단(1) 상면에 형성되는 인쇄층(2)과, 상기 인쇄층(2)을 보호하기 위해 일체로 형성되는 투명필름(3)을 포함하는 시트 저면에, 실리콘층(8) 및 폴리에틸렌층(7)를 갖는 핫멜트지(6)를 일체로 형성한 것을 특징으로 하며, 상기한 원단(1)에는 원단(1)과 동일 재질인 하지(5)를 더 부착하는 것을 특징으로 하며, 상기한 원단은 0.07mm, 하지는 0.15-0.36mm, 핫멜트지(6)는 60-80㎛인 것을 특징으로 하며, 상기한 핫멜트지(6)는 TPU 재질의 필름인 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 제조 방법은, PVC 재질의 원단(1)과, 상기 원단(1) 상면에 형성되는 인쇄층(2)과, 상기 인쇄층(2)을 보호하기 위해 일체로 형성되는 투명필름(3)을 포함하는 시트 저면에, 실리콘층(8) 및 폴리에틸렌층(7)를 갖는 핫멜트지(6)를 일체로 형성한 데코레이션 시트의 제조 방법에 있어서, 원단을 인쇄하는 공정; 인쇄된 원단에 투명필름 또는 투명필름과 하지를 합지하여 합지시트를 제조하는 공정; 상기 합지된 상기 합지시트에 실리콘층(8) 및 폴리에틸렌층(7)를 갖는 핫멜트지(6)를 합지하기 위해 섭씨 100-110도로 가열하는 예열롤러를 통과시켜 예열하는 공정; 예열된 상기 합지시트와 핫멜트지(6)를 섭씨 130-140도로 가열하는 열압롤러를 통과시켜 핫멜트지를 합지시트와 합지하는 공정; 핫멜트지가 합지된 상기 시트를 권취하여 두는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다

본 발명에 의하면, 제조된 시트를 부착하기 위해 접착제를 도포할 필요가 없어 현장에서 접착제의 날림 현상과 그에 따른 작업환경의 열악한 면에 개선되며 또한 접착제 도포시 필요한 작업자 수를 현저히 줄일 수 있어 제조 인건비를 절감할 수 있어 제품의 원가를 현저히 줄일 수 있다

또한 본 발명에 따른 시트를 가구 등의 표면에 부착하는 성형작업 후, 종래 접착제 도포에 의해 표면에 나타나는 오렌지필 현상이 월등히 개선된다. 특히 표면에 반짝이는 고광택 시트에서 오렌지필의 단점을 완전 제거할 수 있어 고품질을 보장한다

또한 성형용 제품에 프라이머 처리작업을 생략 가능하여 원재료 및 가공시 필요한 인원 및 기계 설비가 불필요하여 원가 절감에 크게 기여한다

또한 시트 부착을 위한 접착제 스프레이 도장 설비가 불필요하고 냄새가 나지 않고 공장 시설이 깨끗하다.

그리고 종래와 같이 접착제 스프레이 후 건조 공정이 불필요하여 제조 시간을 크게 단축할 수 있다

도 1 은 본 발명에 따른 시트에 대한 구성을 단면으로 보여주는 도면
도 2 는 본 발명에 따른 시트의 제조 공정을 간단히 나타낸 도면

도 1 은 본 발명에 따른 시트의 구성을 설명하기 위한 도면이다

도시한 바와 같이, 본 발명은, 원단(1)에 인쇄층(2)이 형성되고, 그 위에 벗겨짐 방지를 위한 투명필름(3)이 형성되고 그 위에는 엠보층(4)이 형성된다

원단(1) 아래에는 하지(5), 핫멜트지(6), 실리콘층(8) 및 폴리에틸렌층(7)이 각각 형성된다.

원단(1)은 PVC원단이다. 참고로 본 발명에서 사용되는 PVC 원단(1)은 그 위에 인쇄를 형성하기 위한 원단이다. 원단(1)에 인쇄를 하여 인쇄층을 형성한 후, 그 위에는 인쇄층(2)의 벗겨짐을 방지하기 위한 반투명 또는 투명필름(3)을 열합지한다.

그리고 원단(1) 아래에는 필요에 따라 하지(5)를 덧붙이는데, 원단(1) 아래에 하지(5)를 더 붙이는 이유는 두께를 조절하기 위한 것이다. 원단(1)은 통상 0.07mm 정도로 얇게 양산되므로 이를 필요에 따라 두께를 두껍게 해 주어야 한다. 원단(1)이 이렇게 얇게 생산되는 이유는 얇게 생산하지 않으면 이 원단(1) 위에 인쇄할 경우 인쇄작업이 어렵기 때문이다. 즉, 인쇄기에서 인쇄 잉크가 원단(1) 면에 적절히 흡수되지 못하여 깨끗하게 인쇄되지 않기 때문이다

인쇄층(2) 상면에 부착하는 반투명 또는 투명필름(3)(이하, 편의상 투명필름이라 한다)은 0.08mm 두께의 것을 사용한다

하지(5)를 붙이는 이유는, 이미 상술한 바와 같이 수요자의 요구에 맞추어 시트 전체의 두께를 두껍게 하여주어야 하기 때문이다. 하지(5)는 0.3 내지 0.36mm 정도 두께의 것을 사용한다

그리하여 본 발명에 따라 양산되는 시트 제품의 두께는 보통 0.3-0.5mm 정도의 두께로 생산하는데 이 두께에 따라 하지(5)를 붙인다. 얇은 두께로 생산할 경우에는 이 하지(5)를 붙이지 않아도 된다

예를들어 0.3mm두께의 제품을 생산할 경우,

엠보층(4)을 포함하는 투명필름(3)이 0.08 mm,

인쇄층(2)을 포함하는 PVC 원단이 0.07 mm,

하지(5)가 0.15 mm 두께의 것을 사용한다

하지는 0.15-0.16 mm 의 것을 사용하거나 두께 조절이 필요에 따라 즉, 소비자의 요구에 따라 0.35-0.36 mm 것을 사용할 수 있다

상기한 하지(5)를 붙이는 공정이 완료되면 도 2 에 도시한 바와 같이 이를 권취하여 둔다. 권취하여 둔 제품을 필요에 따라 가공하고자 할 경우에는 도 1 에 도시한 핫멜트지(6)를 더 붙인다

즉, 도 1 에서 보듯이, 하지(5) 아래에는 또는 하지(5)가 없는 경우에는 원단(1) 아래에는, 핫멜트지(6)가 부착된다. 핫멜트지(6) 아래에는 실리콘층(8)이 형성되고 그 아래에는 폴리에틸렌층(7)이 일체로 형성된다. 핫멜트지(6)와 그 아래 형성되는 실리콘층(8) 및 폴리에틸렌층(7)은 하나의 시트로 일체로 형성된다.

PVC 재질의 원단(1)과 그리고 폴리에틸렌층(7)과 실리콘층(8)을 포함하는 핫멜트지(6)를 열압롤러에 의한 부착시 예열온도는 섭씨 약 100도 내지 110도 정도이고, 예열 이후 열압롤러에서 열압 접착한다. 미리 예열을 하는 이유는 열압롤러에서 열압착이 열충격 없이 잘되게 하기 위한 것이다.

열압롤러에서 드럼의 가열온도는 섭씨 130도 -140도가 되게 하되 바람직하기로는 섭씨 약 130도 정도로 한다. 이 조건에서 합지되는 시트의 이송 속도는 15-20m/분 으로 한다

상기 열압롤러에서의 상기 온도범위 이상이 되면 핫멜트지(6)가 달라 붙게 되므로 바람직하지 못하다. 그와 반대로 열압롤러에서 열압착시 섭씨 130도 이하가 되면 핫멜트지(6)가 원단 시트에 합지되지 못하거나 합지 불량이 생기므로 바람직하지 못하다.

또한 비록 예열롤러와 열압롤러에 의한 열합지시, 롤러에서의 온도가 100도 이상의 온도 조건이지만, 합지되는 시트가 완전히 눌러 붙지 않고 합지만되는 이유는 상기와 같이 분당 15 내지 20 미터 속도로 시트가 이송되므로 사실상 시트와 롤러가 접하는 그 면이 순간적을 녹아 접합이 되기 때문이다

이송 속도가 상기 범위 이상이면 시트 접착이 양호하게 되지 못하는 접착불량이 발생하고 이송속도가 상기 범위 이하면 시트의 가열이 지나쳐 약간 늘어지는 단점이 생긴다. 따라서 상기 온도 조건과 이송속도는 시트가 달라붙지 않고 합지 되기에 적합한 최적의 조건이다

예열롤러에서의 예열과 열압롤러에서 열압 합지시, 핫멜트지(6)와 폴리에틸린층(7) 사이가 녹아 붙지 않는 이유는 실리콘층(8) 때문이다. 핫멜트지(6)가 비록 폴리에틸렌층(7)과 함께 일체로 붙여진 상태로 제작되지만 그 사이에 실리콘층(8)이 개재되어 상호 붙지 않게 하는 역할을 한다

이와 같이 예열 및 열압 롤러에서 가열 및 압력에 의하여 폴리에틸렌층(7)을 포함하는 핫멜트지(6)가 원단(1)과 부착된다. 원단과 동일 재질인 하지(5)가 있는 경우에는, 당연히 하지(5)에 부착되어 하나의 시트지를 이룬다

시트 하부에 부착하는 핫멜트지(6)에 대하여 더욱 상세히 설명하면, 이는 얇은 시트 형태로 이루어지며 두께는 약 80㎛ 의 것을 사용한다. 이렇게 다소 두꺼운 시트를 사용하는 이유는 앞서 종래 기술의 설명에서, 제품에 적용시 시트 표면에 나타나는 오렌지필(orange peel)을 방지하기 위한 것이다. 핫멜트지(6)의 층두께를 최대 60㎛까지 두께를 줄일 수도 있다. 만약 핫멜트지(6) 두께를 50㎛ 까지 줄이면 시트 부착 가공면 측면 부분에서 늘어나고 접착이 불량해지는 단점이 생기므로 바람직하지 못하다

핫멜트지(6)의 재질은 폴리우레탄계통의 재질을 사용할 수도 있으나 이는 여러가지 단점이 있다. 즉, 핫멜트지(6) 부착 후 이를 권취하여 보관하면 감아 둔 롤 내부에 잔류하는 열이 끈적거림을 야기시킨다. 다시 말해 핫멜트지(6)가 부착된 시트를 권취 후 내부 잔류 온도가 섭씨 약 40-50도 정도면 이러한 끈적거림이 남아 있게 되어 나중에 권취된 롤을 풀어낼 경우 잘 분리되지 않는 문제가 있다

따라서 본 발명에서는 열에 강한 TPU(열가소성 폴리우레탄) 재질의 핫멜트지를 사용하였다. 그리하여 권취된 시트롤 내부 온도가 섭씨 70-80도의 온도에서도 상호 달라 붙지 않고 잘 풀려 질 수 있다.

본 발명에서 데코레이션 시트 제조시, 원단과 핫멜트지(6) 합지할 경우, 이형지 기능을 하는 실리콘층(8)을 포함하는 폴리에틸렌층(7)을 핫멜트지(6) 하부에 일체로 형성하여 안성된 데코레이션 시트를 완제품으로 감아 놓는다.

그리고 그 상태에서, 일부 풀어내어 잘라 사용할 경우, 이형지 역할을 하는 실리콘층(8)을 포함하는 폴리에틸렌층(7)을 제거하고 합판 등에 부착시, 1기압 이하의 진공압 하에서 섭씨 130도 내지 140도 에서, 바람직하기로는 섭씨 130도 에서 600 내지 700kg/cm² 으로 약 110 - 140초 동안 가압하여 시트를 합판 표면에 접합시킨다

1 원단 2 인쇄층
3 투명필름 4 엠보층
5 하지 6 핫멜트지
7 폴리에틸렌층 8. 실리콘층

Claims

PVC 재질의 원단(1)과, 상기 원단(1) 상면에 형성되는 인쇄층(2)과, 상기 인쇄층(2)을 보호하기 위해 일체로 형성되는 투명필름(3)을 포함하는 시트 저면에,
실리콘층(8) 및 폴리에틸렌층(7)를 갖는 핫멜트지(6)를 일체로 형성한 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트
제 1 항에 있어서,
상기한 원단(1)에는 원단(1)과 동일 재질인 하지(5)를 더 부착하는 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트
제 1 항에 있어서,
상기한 원단은 0.07mm,
하지는 0.15-0.36mm,
핫멜트지(6)는 60-80㎛인 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트
제 1 항에 있어서,
상기한 핫멜트지(6)는 열가소성 폴리우레탄 재질의 필름인 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트
PVC 재질의 원단(1)과, 상기 원단(1) 상면에 형성되는 인쇄층(2)과, 상기 인쇄층(2)을 보호하기 위해 일체로 형성되는 투명필름(3)을 포함하는 시트 저면에, 실리콘층(8) 및 폴리에틸렌층(7)를 갖는 핫멜트지(6)를 일체로 형성한 데코레이션 시트의 제조 방법에 있어서,
원단(1)에 투명필름 또는 투명필름과 하지를 합지하여 합지시트를 제조하는 공정;
상기 합지된 상기 합지시트에 실리콘층(8) 및 폴리에틸렌층(7)를 갖는 핫멜트지(6)를 합지하기 위해 섭씨 100-110도로 가열하는 예열롤러를 통과시켜 예열하는 공정;
예열된 상기 합지시트와 핫멜트지(6)를 섭씨 130-140도로 가열하는 열압 열압롤러를 통과시켜 핫멜트지를 합지시트와 합지하는 공정;
핫멜트지가 합지된 상기 시트를 권취하여 두는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트 2차 성형 방법
P제 5 항에 있어서,
상기한 합지된 합지시트에 실리콘층(8) 및 폴리에틸렌층(7)를 갖는 핫멜트지(6)를 합지하기 위한 예열공정 및 합지하는 공정에서의 시트의 이송 속도는 15 - 20/m 로 하여, 합지 시트들의 눌러 붙임을 방지하도록 한 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트 2차 성형방법