JP4056963B2 - 昇華転写模様付き金属装飾板と金属装飾板の製造方法と断熱パネルと断熱パネルの製造方法と冷蔵庫用ドアと冷蔵庫用ドアの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ウレタン発泡断熱材と一体に形成する断熱パネルの外面板に適した昇華転写模様付き金属装飾板と、それを用いた断熱パネルと、その断熱パネルの製造方法と、断熱パネルからなる冷蔵庫用ドアと、その冷蔵庫用ドアの製造方法に関するものである。

近年、個性の時代と言われるようになり個人の価値観は多様化し、特に商品の自分の好みの色柄に対するニーズは非常に幅広く高いものとなった。

しかし、冷蔵庫等の家電製品は大量生産で安価に仕上げるために、後加工が可能な表面処理層と鋼板とが一体となった塗装鋼板やラミネート金属板が使用されており、この塗装鋼板やラミネート金属板は、いったん表面処理層の色柄が決まると頻繁な仕様変更は困難であり、同じ色柄のものを大量ロットで生産するのが常識とされている。

よって、多様化する個々の色柄への要望に応える事は、生産効率を低下させ、また、納期が遅くなる問題があり敬遠されていた。

しかし、最近では昇華型着色剤による昇華転写技術が発達し、ラミネート金属板や塗装鋼板に直接印刷する方法が実用化されてきた。

例えば、特許文献１には、真空吸引を利用し、被印刷物と転写シートとを密着させた状態で熱転写することにより、色むらのない鮮明な印刷模様を被印刷物に付与する方法が記載されている。

すなわち、昇華型着色剤を含む着色組成物をインクジェット等で塗布した転写型印刷シートを、被印刷物に重ね合わせて、ホットプレートとゴムシートとの間に入れ、ホットプレートとゴムシートとの間隙を真空ポンプで真空吸引することにより、被印刷物に転写型印刷シートを密着させる。そして、ホットプレートから加えられる熱エネルギーにより、転写型印刷シートから被印刷物に昇華型着色剤を熱転写させる。

この真空吸引する方法では、大きな塗装鋼板を被印刷物として使用した場合でも、被印刷物の全面を均一に加圧することができ、色むらのない印刷物が形成できるものである。

なお、このような方法で鋼板等の金属板に印刷するには、あらかじめ染色性に優れた透明または半透明の樹脂塗膜を表層に形成しておく必要がある。

利用される鋼板としては、特許文献２に、金属板素地上に設けられている不透明樹脂層と、この不透明樹脂層上に積層され、それぞれ内部に昇華型着色剤が入り込んで着色模様が形成されている複数層の透明樹脂層とを備えていることを特徴とする金属装飾板が記載されている。

この特許文献２に記載のものは、あらかじめ透明フィルムが貼られたラミネート金属板に直接昇華転写により模様を形成するので、少量での模様付き金属装飾板の製造時間を短縮することができるとともに、複層のラミネートにより仕上がりの模様面に質感や深みを持たせることができ、近くで見ても模様の粗さが目立たない。さらに、金属装飾パネルのあらゆる面に着色模様を設けることができる模様付き金属装飾板である。

しかし、複層に形成したラミネートに、一般的に使用されている塩化ビニルフィルムやポリエチレンフィルムやポリエステルフィルムを使用すると、複層であるために着色模様の印刷ラインがぼやけるとともに、耐熱性や耐候性が非常に悪く、特に５０℃以上の熱が加わると昇華型着色剤が複層のラミネート層の中で再昇華現象を引き起こし、初期の仕上げた模様が時間とともに崩れ易い欠点を有していた。

また、冷蔵庫扉等のウレタン一体発泡からなる断熱パネルに使用した場合には、ウレタン発泡での熱を受け、工程中に色むらが発生し、さらに実使用時においても冷蔵庫用ドアにメモ用紙等を貼り付けておくと色移りを生じることもあった。

耐候性に優れた昇華転写模様付き金属装飾板としては、特許文献３に、分子量、ガラス転移温度（Ｔｇ）及びメラミン含有量が特定された熱硬化型ポリエステル樹脂で上塗り塗膜を形成することにより、耐候性に優れた模様付き金属装飾板を得ることが記載されている。

すなわち、この模様付き金属装飾板は、平均分子量１０００〜１００００、ガラス転移温度（Ｔｇ）２０〜６０℃、樹脂固形分１００質量部に対するメラミンの割合が２０〜１５０質量部である熱硬化型ポリエステル樹脂を主成分とするクリヤ塗料から形成され、昇華型着色剤の浸透により着色模様が付与された上塗り塗膜が下地金属板に直接、又はベースコート層、プライマ層等を介して設けられているものである。

このように、分子量とガラス転移温度とが特定された熱硬化型ポリエステル樹脂が主成分であるクリヤ塗料であれば、ラミネート金属板での欠点であった耐候性と再昇華性は改良がされる。

すなわち、ラミネート金属板と塗装鋼板の何れの昇華転写模様印刷法も、外皮のクリヤー塗膜中に昇華型着色剤で描いた模様を浸透させることにより自由に模様を発現させることができる。よって、塗装鋼板やプレコ−ト鋼板に、後工程にて自由に色柄をつけることができ、多様化するニーズに対応が可能である。
特開２００１−３２９４７４号公報 特許第２９５７８６４号公報 特開２００２−５９０７８号公報

しかしながら、上記従来の昇華転写模様付き金属装飾板では、長期信頼性の面でまだまだ問題があり、ラミネート金属板については耐候性が悪く再昇華により色があせやすく、また、特許文献２の様に複層にすると印刷ラインが不明確となる。

また、特許文献３の様に、熱硬化性のポリエステル樹脂を塗装した塗装鋼板で昇華転写した模様付き金属装飾板でも、再転写の完全な解決とはならず、さらに硬化性樹脂を使用するために後加工でのプレスや曲げにて塗膜の割れが生じることになる。

特に、断熱性を有する冷蔵庫扉に使用した場合、一体でウレタン発泡断熱パネルを作成するにおいて６０℃以上の温度がかかるために、再昇華現象を生じ、昇華転写模様がぼやけ、さらに、冷蔵庫用ドアに使用したときマグネット等でメモ用紙などを取り付けると再昇華による着色剤の移行が生じたりする。

よって、長期間にわたって屋内外に曝されて使用する商品にはいままでの処理鋼板では安定した色彩、模様を維持することが難しく、困難であるという欠点があった。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、ウレタンとの一体発泡熱に耐えるとともに、生活環境範囲内での熱では再昇華しない、耐候性の良い昇華転写模様付き金属装飾板とそれを使用した断熱パネルを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、金属板面に外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下の透明または半透明の外皮樹脂層を形成したラミネート金属板からなり、前記外皮接着剤層に、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用し、前記外皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて着色模様を形成したものである。

上記構成において、金属板面に外皮接着剤層を介して設ける外皮樹脂層としてガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下のものを使用したので、ラミネート金属板に、昇華型着色剤により着色模様が施された転写型印刷シートを、外皮樹脂層と着色模様面とを接して重ね合わせ、例えば１５０℃から１８０℃で加熱圧着することで昇華型着色剤を昇華させて、外皮樹脂層及び／または外皮接着剤層に着色模様を転写でき、昇華転写印刷された模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持するものである。また、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層は、ウレタン発泡工程での温度や通常の生活温度帯では剥がれることなく、昇華転写工程での加熱時には融解近くで軟化し粘性を有し、昇華型着色剤を通過させること無く拘束し、また、再昇華を抑制する。

また、本発明の断熱パネルは、上記昇華転写模様付き金属装飾板と、前記金属装飾板の反外皮樹脂層側に配置された内面部材と、前記金属装飾板と前記内面部材とにより形成された空間に充填発泡されたウレタン発泡断熱材とからなるものである。

これにより、金属板面に外皮接着剤層を介して設ける外皮樹脂層としてガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下のものを使用したので、ウレタン発泡工程での６０℃付近の温度に上昇しても、昇華転写模様が再転写せず、色むらやウレタン治具内壁面へ色移りも生じない断熱パネルを提供できる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用したので、ウレタン発泡工程での温度や通常の生活温度帯では剥がれることなく、昇華転写工程での加熱時には融解近くで軟化し粘性を有し、昇華型着色剤を通過させること無く拘束し、また、再昇華を抑制する。

また、本発明の金属装飾板の製造方法は、一方の面に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用した外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下の透明または半透明の外皮樹脂層を貼り付けたラミネート金属板と、昇華型着色剤により着色模様が施された転写型印刷シートとを、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて前記外皮樹脂層の温度が前記ガラス転移温度より高くなる温度で加熱圧着することにより、前記外皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて前記ラミネート金属板に着色模様を付けるものである。

上記構成において、外皮樹脂層としてガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下のものを使用したので、ラミネート金属板に、昇華型着色剤により着色模様が施された転写型印刷シートを、外皮樹脂層と着色模様面とを接して重ね合わせ、外皮樹脂層の温度がガラス転移温度より高くなる温度で加熱圧着することで昇華型着色剤を昇華させて、外皮樹脂層及び／または外皮接着剤層に着色模様を転写でき、昇華転写印刷された模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持するものである。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用したので、ウレタン発泡工程での温度や通常の生活温度帯では剥がれることなく、昇華転写工程での加熱時には融解近くで軟化し粘性を有し、昇華型着色剤を通過させること無く拘束し、また、再昇華を抑制する。

また、本発明の断熱パネルの製造方法は、一方の面に外皮接着剤層を介して透明または半透明の外皮樹脂層を貼り付けたラミネート金属板と、昇華型着色剤により着色模様が施された転写型印刷シートとを、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、前記外皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて前記ラミネート金属板に着色模様を付けた金属装飾板を得る金属装飾板の製造工程と、前記金属装飾板の製造工程の次に、着色模様が付けられた前記ラミネート金属板の他方の面側に内面部材を配置し、前記ラミネート金属板と前記内面部材とにより形成された空間にウレタン樹脂を注入し、前記空間内で前記ウレタン樹脂を発泡させて前記ラミネート金属板とウレタン発泡断熱材とが一体化した断熱パネルを得るウレタン発泡工程とを有し、前記外皮樹脂層を構成する樹脂に、ガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下の樹脂を使用し、前記外皮接着剤層に、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用するものである。

これにより、金属装飾板の製造工程の中の昇華転写工程では外皮樹脂層がガラス転移温度より高い温度に加熱されるため、昇華型着色剤が外皮樹脂層の内部に浸透しやすく、ウレタン発泡工程では外皮樹脂層はガラス転移温度以上に加熱されないので、再昇華現象の発生を抑制でき、着色模様を長期にわたって維持できる。また、ウレタン発泡工程での温度で外皮接着剤層が剥がれず、外皮接着剤層が再昇華を抑制する。

本発明は、外皮樹脂層としてガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下のものを使用したので、外皮樹脂層及び／または外皮接着剤層に昇華転写印刷された模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持し、また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用したので、ウレタン発泡工程での温度や通常の生活温度帯では剥がれることなく、昇華転写工程での加熱時には融解近くで軟化し粘性を有し、昇華型着色剤を通過させること無く拘束し、また、再昇華を抑制する。

また、本発明は、ウレタン発泡工程で、昇華転写模様が再転写せず、色むらやウレタン治具内壁面へ色移りも生じない断熱パネルを提供できる。

本発明の請求項１に記載の発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、金属板面に外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下の透明または半透明の外皮樹脂層を形成したラミネート金属板からなり、前記外皮接着剤層に、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用し、前記外皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて着色模様を形成したものであり、金属板面に外皮接着剤層を介して設ける外皮樹脂層としてガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下のものを使用したので、ラミネート金属板に、昇華型着色剤により着色模様が施された転写型印刷シートを、外皮樹脂層と着色模様面とを接して重ね合わせ、例えば１５０℃から１８０℃で加熱圧着することで昇華型着色剤を昇華させて、外皮樹脂層及び／または外皮接着剤層に着色模様を転写でき、昇華転写印刷された模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持するものである。また、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層は、ウレタン発泡工程での温度や通常の生活温度帯では剥がれることなく、昇華転写工程での加熱時には融解近くで軟化し粘性を有し、昇華型着色剤を通過させること無く拘束し、また、再昇華を抑制する。

また、請求項２に記載の発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、請求項１に記載の発明の前記外皮樹脂層に、紫外線吸収剤が混入されているものであり、紫外線吸収剤により比較的弱い昇華転写インクの耐候性を高めることができる。

また、請求項３に記載の発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、請求項１または２に記載の発明の前記外皮樹脂層に、ポリエステル樹脂フィルムを使用したものであり、適度なガラス転移温度範囲と結晶性を有するポリエステル樹脂の特性をうまく利用することにより、昇華転写性を高め、また、再昇華を抑制することができる。

また、請求項４に記載の発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、請求項３に記載の発明における前記ポリエステル樹脂フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂を使用したものであり、外皮樹脂層にポリエチレンテレフタレート樹脂を使用すると、８０℃から１２０℃のガラス転移温度領域を設定しやすく、適度な結晶化度を選択しやすい。

また、請求項５に記載の発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、請求項３に記載の発明における前記ポリエステル樹脂フィルムとして、常温での結晶化度が２０〜５０％のポリエチレンテレフタレート樹脂を使用したものであり、外皮樹脂層に常温での結晶化度が２０〜５０％のポリエチレンテレフタレート樹脂を使用すると、結晶化度が高い分、分子構造が緻密となり昇華転写後の再昇華を抑制する効果をもつ。

また、請求項６に記載の発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、請求項３に記載の発明における前記ポリエステル樹脂フィルムとして、微細なシリカを溶融混入させたマット調のポリエチレンテレフタレート樹脂を使用したものであり、昇華転写時に生じるプレッシャーマーク等の外観不良が目立たず、木目などの艶（光沢）なし壁面を昇華転写による模様付き金属装飾板で再現が容易となる。

また、請求項７に記載の発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、請求項３に記載の発明における前記ポリエステル樹脂フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンナフタレート樹脂との溶融ブレンド樹脂を使用したものであり、ガラス転移温度が約７５℃のポリエチレンテレフタレート樹脂とガラス転移温度が約１２１℃のポリエチレンナフタレート樹脂との混合比率によって容易に外皮樹脂層のガラス転移温度を制御することができるとともに、ポリエチレンナフタレート樹脂はポリエチレンテレフタレート樹脂より耐熱性が高いので、ポリエチレンテレフタレート樹脂にポリエチレンナフタレート樹脂を溶融ブレンドすることにより外皮樹脂層の耐熱性を高くでき、昇華転写工程後の表面光沢の低下を抑制し外観状態を良好に維持することができる。

また、請求項８に記載の発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明における前記外皮接着剤層に、パール材が混入されているものであり、美観に優れ、外観デザインの自由度が増し、システムキッチンのパネル材や壁材の類似品の作成が容易になる。

また、請求項９に記載の発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明における前記金属板面と前記外皮接着剤層との間に、中間熱可塑性樹脂層を設けたものであり、中間熱可塑性樹脂層が柔軟性を与えるために、曲げ加工やプレス加工が容易となり、後加工が可能な昇華転写模様付き金属装飾板を提供できる。

また、請求項１０に記載の発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、請求項９に記載の発明における前記中間熱可塑性樹脂層として、塩化ビニル樹脂フィルムまたはポリプロピレン樹脂フィルムを使用したものであり、柔軟性を有する塩化ビニル樹脂フィルムやポリプロピレンフィルムを中間熱可塑性樹脂層に使用することで金属板の凹凸を緩和し、プレス性と曲げ加工性が非常に改善される。

また、請求項１１に記載の発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、請求項９に記載の発明における前記中間熱可塑性樹脂層として、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用したものであり、比較的耐熱性の良いポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを中間熱可塑性樹脂層に使用することにより、外観の安定性を保ち、プレス性と曲げ加工性と接着性を改善できる。

また、請求項１２に記載の発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、請求項１から１１のいずれか一項に記載の発明における前記外皮接着剤層と前記外皮樹脂層との間に、着色されたインク層を設けたものであり、インク層により外観の悪い接着剤層を覆すとともに、インク層においてベースとなる色を変更することで昇華転写模様に多様化と深み感や新規なデザイン性を持たせることができる。

また、請求項１３に記載の発明の断熱パネルは、請求項１から１２のいずれか一項に記載の昇華転写模様付き金属装飾板と、前記金属装飾板の反外皮樹脂層側に配置された内面部材と、前記金属装飾板と前記内面部材とにより形成された空間に充填発泡されたウレタン発泡断熱材とからなるものであり、金属板面に外皮接着剤層を介して設ける外皮樹脂層としてガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下のものを使用したので、ウレタン発泡工程での６０℃付近の温度に上昇しても、昇華転写模様が再転写せず、色むらやウレタン治具内壁面へ色移りも生じない断熱パネルを提供できる。

また、請求項１４に記載の発明の冷蔵庫用ドアは、請求項１３に記載の断熱パネルからなり、金属装飾板により冷蔵庫の前面を構成し、内面部材が冷凍サイクルにより冷却される冷蔵庫庫内の貯蔵室の一部を構成するものであり、多様化する個々の色柄への要望に応えることができ、表面にメモ用紙等を貼り付けても色移りせず、通常の生活環境において、変色・褪色を大幅に抑制した冷蔵庫用ドアを提供できる。

また、請求項１５に記載の発明の金属装飾板の製造方法は、一方の面に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用した外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下の透明または半透明の外皮樹脂層を貼り付けたラミネート金属板と、昇華型着色剤により着色模様が施された転写型印刷シートとを、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて前記外皮樹脂層の温度が前記ガラス転移温度より高くなる温度で加熱圧着することにより、前記外皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて前記ラミネート金属板に着色模様を付けるものであり、金属板面に外皮接着剤層を介して設ける外皮樹脂層としてガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下のものを使用したので、昇華転写印刷された模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持するものである。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用したので、ウレタン発泡工程での温度や通常の生活温度帯では剥がれることなく、昇華転写工程での加熱時には融解近くで軟化し粘性を有し、昇華型着色剤を通過させること無く拘束し、また、再昇華を抑制する。

また、請求項１６に記載の発明の金属装飾板の製造方法は、請求項１５に記載の発明において、表面に凹凸または縞模様のあるバックアップ部材を介して前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、前記ラミネート金属板に立体感のある艶消しタイプの着色模様を付けるものであり、半艶（半光沢）タイプの外観が得られ、または縦縞横縞等の立体感のある昇華転写模様付き金属装飾板を容易に得ることができ、システムキッチンのパネル材や壁材に似せた金属装飾板を造る時のデザインの自由度が広がる。

また、請求項１７に記載の発明の金属装飾板の製造方法は、請求項１５に記載の発明における前記転写型印刷シートに、表面に凹凸または縞模様があるものを使用して、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、前記ラミネート金属板に立体感のある艶消しタイプの着色模様を付けるものであり、表面に凹凸または縞模様のあるバックアップ部材の機能を転写型印刷シートが有するので、請求項１７に記載の発明の効果に加え、半艶（半光沢）タイプまたは縦縞横縞等の立体感のある昇華転写模様付き金属装飾板を安定して容易に得ることができる。

また、請求項１８に記載の発明の金属装飾板の製造方法は、請求項１５に記載の発明における前記外皮樹脂層に高鮮映光沢フィルムを使用し、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着して前記ラミネート金属板に着色模様を付ける昇華転写工程の後、前記ラミネート金属板に浸透した昇華型着色剤が再昇華しないような温度・時間条件で前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層を熱処理して前記ラミネート金属板の外皮樹脂層の高鮮映光沢性を前記昇華転写工程前の状態に戻す熱処理工程を行うものであり、ラミネート金属板の高鮮映光沢フィルムからなる外皮樹脂層と転写型印刷シートとを重ね合わせて加熱圧着すると、ラミネート金属板の外皮樹脂層の高鮮映光沢性が低下するが、ラミネート金属板に浸透した昇華型着色剤が再昇華しないような温度・時間条件でラミネート金属板の外皮樹脂層を熱処理することにより、ラミネート金属板の外皮樹脂層の高鮮映光沢性を前記昇華転写工程前の状態に戻すことができ、高鮮映光沢性を有する昇華転写模様付き金属装飾板が得られ、システムキッチンのパネル材や壁材に似せた金属装飾板を造る時のデザインの自由度が広がる。

また、請求項１９に記載の発明の金属装飾板の製造方法は、請求項１８に記載の発明における前記熱処理工程は、加熱された平滑金属面を前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層に圧着することにより行うものであり、昇華型着色剤が昇華転写されない平滑金属面をラミネート金属板の外皮樹脂層に圧着することにより、被転写物であるラミネート金属板の外皮樹脂層からの昇華型着色剤（昇華型インク）の再昇華が抑制でき、色抜けのない高鮮映の外観を得ることができる。

また、請求項２０に記載の発明の金属装飾板の製造方法は、請求項１８に記載の発明における前記熱処理工程は、外周面が平滑金属面からなる加熱されたローラーと、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層とが対向するようにして、前記ローラーを用いて前記ラミネート金属板をロールプレスすることにより行うものであり、平板を使わずにローラーでプレスするので、請求項２０に記載の発明の効果に加え、安価に効率的にラミネート金属板の外皮樹脂層の高鮮映光沢性を復活させることができる。

また、請求項２１に記載の発明の金属装飾板の製造方法は、請求項１８に記載の発明における前記熱処理工程は、前記ラミネート金属板を電磁誘導加熱することにより行うものであり、金属面に接着されている外皮樹脂層（熱可塑性樹脂）が、効率よく短時間で加熱されので、効率的に短時間でラミネート金属板の外皮樹脂層の高鮮映光沢性を復活させることができる。

また、請求項２２に記載の発明の断熱パネルの製造方法は、一方の面に外皮接着剤層を介して透明または半透明の外皮樹脂層を貼り付けたラミネート金属板と、昇華型着色剤により着色模様が施された転写型印刷シートとを、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、前記外皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて前記ラミネート金属板に着色模様を付けた金属装飾板を得る金属装飾板の製造工程と、前記金属装飾板の製造工程の製造工程の次に、着色模様が付けられた前記ラミネート金属板の他方の面側に内面部材を配置し、前記ラミネート金属板と前記内面部材とにより形成された空間にウレタン樹脂を注入し、前記空間内で前記ウレタン樹脂を発泡させて前記ラミネート金属板とウレタン発泡断熱材とが一体化した断熱パネルを得るウレタン発泡工程とを有し、前記外皮樹脂層を構成する樹脂に、ガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下の樹脂を使用し、前記外皮接着剤層に、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用するものであり、金属装飾板の製造工程の中の昇華転写工程では外皮樹脂層がガラス転移温度より高い温度に加熱されるため、昇華型着色剤が外皮樹脂層の内部に浸透しやすく、ウレタン発泡工程では外皮樹脂層はガラス転移温度以上に加熱されないので、再昇華現象の発生を抑制でき、着色模様を長期にわたって維持できる。また、ウレタン発泡工程での温度で外皮接着剤層が剥がれず、外皮接着剤層が再昇華を抑制する。

また、請求項２３に記載の発明の断熱パネルの製造方法は、請求項１５から２１のいずれか一項に記載の金属装飾板の製造方法により前記ラミネート金属板に着色模様を付けた金属装飾板を得る金属装飾板の製造工程と、前記金属装飾板の製造工程の次に、着色模様が付けられた前記ラミネート金属板の他方の面側に内面部材を配置し、前記ラミネート金属板と前記内面部材とにより形成された空間にウレタン樹脂を注入し、前記空間内で前記ウレタン樹脂を発泡させて前記ラミネート金属板とウレタン発泡断熱材とが一体化した断熱パネルを得るウレタン発泡工程とを有し、前記ウレタン発泡工程で前記外皮樹脂層が加熱される温度が、前記外皮樹脂層を構成する樹脂のガラス転移温度より低いものであり、金属装飾板の製造工程の中の昇華転写工程では外皮樹脂層がガラス転移温度より高い温度に加熱されるため、昇華型着色剤が外皮樹脂層の内部に浸透しやすく、ウレタン発泡工程では外皮樹脂層はガラス転移温度以上に加熱されないので、再昇華現象の発生を抑制でき、着色模様を長期にわたって維持できる。

また、請求項２４に記載の発明の冷蔵庫用ドアの製造方法は、請求項２２または２３に記載の断熱パネルの製造方法における金属装飾板の製造工程により着色模様が付けられた前記ラミネート金属板を、冷蔵庫用ドアの外面板の形状に切断または曲げ加工した後、請求項２２または２３に記載の断熱パネルの製造方法におけるウレタン発泡工程を行うことにより冷蔵庫用ドアを製造するものであり、多様化する個々の色柄への要望に応えることができ、表面にメモ用紙等を貼り付けても色移りせず、通常の生活環境において、変色・褪色を大幅に抑制した冷蔵庫用ドアを提供できる。

また、請求項２５に記載の発明の冷蔵庫用ドアの製造方法は、請求項２４に記載の発明における金属装飾板の製造工程で、システムキッチン用冷蔵庫の購入予定者が指定するシステムキッチンのパネル材のサンプルを参考にして、外観が前記システムキッチンのパネル材に酷似した金属装飾板を製造するものであり、冷蔵庫の機種がシステムキッチン専用機種に限定されず、システムキッチンと非常に調和したシステムキッチン用冷蔵庫をオーダーメイドで提供できる。

以下、本発明による昇華転写模様付き金属装飾板と、それを用いた断熱パネルと、その断熱パネルの製造方法と、断熱パネルからなる冷蔵庫用ドアと、その冷蔵庫用ドアの製造方法の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による昇華転写模様付き金属装飾板の断面図、図２は同実施の形態における昇華転写模様付き金属装飾板に使用したラミネート金属板の断面図、図３は同実施の形態における昇華転写工程でラミネート金属板と転写型印刷シートとを重ね合わせた状態を示す断面図である。

図に示すように、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１は、転写型印刷シート２上の着色模様をラミネート金属板３に昇華転写したものである。

ラミネート金属板３は、鋼板からなる金属板素地４の両面に、複合電気亜鉛めっきでめっき層５，５’を形成し、さらにめっき層５，５’の上に燐酸により化学処理層６、６’を形成し、裏面の化学処理層６’の上にエポキシ系の樹脂で防錆塗料層７を形成してなる金属板８を有する。

金属板８の表面側の化学処理層６上には、下地接着剤層９を介して塩化ビニル樹脂から成るフィルム状の不透明な中間熱可塑性樹脂層１０がラミネートされている。

この中間熱可塑性樹脂層１０上には、融点１１４℃の飽和共重合ポリエステル樹脂のホットメルト系フィルム（東レ：ＫＦ−２０００）からなる外皮接着剤層１１とインク層１２を介して、ガラス転移温度が７４℃で結晶化度が３５％のポリエステル樹脂であるポリエチレンテレフタレートの透明フィルム（東洋紡透明ＰＥＴフィルム；Ｅ５１３１）が外皮樹脂層１３としてラミネートされている。

ラミネート金属板３は、金属板８の表面側に、下地接着剤層９と中間熱可塑性樹脂層１０と外皮接着剤層１１とインク層１２と外皮樹脂層１３を順に設けたものである。

また、着色模様をラミネート金属板３に昇華転写してなる昇華転写模様付き金属装飾板１は、外皮樹脂層１３とインク層１２及び外皮接着剤層１１の内部に、ラミネート金属板３と転写印刷シート２とを密着させて加熱圧着する昇華転写工法により転写印刷シート２上の昇華型着色剤１４をラミネート金属板３に転写された昇華型着色剤１４が入り込んでおり、これにより着色模様１５が形成されている。さらに、着色模様１５の無い部分は、インク層１２、または、不透明の中間熱可塑性樹脂層１０の着色層が色合いを呈している。

次に、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１の製造方法及びその金属装飾板１による金属装飾断熱パネル１６の製造方法について説明する。

図４は、実施の形態１の金属装飾板１及び金属装飾断熱パネル１６の製造方法を説明するための工程図、図５は実施の形態１で昇華転写装置１７に転写印刷シート２とラミネート金属板３をセットした状態を示す断面図、図６は同じく昇華転写装置１７でプレスにより圧着した状態を示す断面図、図７は同じく昇華転写装置１７で減圧された状態を示す断面図、図８は曲げ加工差した昇華転写模様付き金属装飾板１と内面部材１８とを組み合わせ嵌合する状態を示す斜視図、図９はウレタン治具１９内の断熱パネル２０の断面図である。

まず、金属板素地４の鋼板の防錆処理工程（工程Ａ）で複合電気亜鉛めっきを施してめっき層５，５’を、燐酸により化学処理層６、６’を両面に形成する。次に中間熱可塑性樹脂層接着工程（工程Ｂ）として、金属板８表面側にアクリル系の接着剤からなる下地接着剤層９を貼り付けた不透明な塩化ビニル樹脂の中間熱可塑性樹脂層１０を貼り付ける。

さらに、外皮樹脂層接着工程（工程Ｃ）として、メタリック仕上げをしたインク層１２を有する融点１１４℃の飽和共重合ポリエステル樹脂のホットメルト系フィルム（東レ：ＫＦ−２０００）からなる外皮接着剤層１１で、ガラス転移温度が７４℃で結晶化度が３５％のポリエステル樹脂であるポリエチレンテレフタレートの透明フィルム（東洋紡透明ＰＥＴフィルム：Ｅ５１３１）を外皮樹脂層１３として貼り付け、図２に示すようなラミネート金属板３を製造する。

一方、図４の模様印刷工程（工程Ｄ）ではインクジェットプリンタを用いて、昇華形着色剤１４による原版着色模様１５’を転写紙２１に印刷することにより、転写型印刷シート２を製造しておく。

図５から図７に示す実施の形態１の昇華転写模様付き金属板１を作るときの転写印刷装置１７において、ベース盤２２には昇降装置２３と４方にあるガイドピン２４で上チャンバー２５が固定されている。上チャンバー２５には加熱源であるヒータ２６を内蔵した減圧チャンバー２７が設けられており、減圧チャンバー２７内は真空ポンプ２８により、減圧パイプ２９と減圧調整弁３０を通じて減圧できる構成となっている。

昇降装置２３にはガイドピン２４に沿って昇降自在となる駆動チャンバー３１が連結されてあり、駆動チャンバー３１には引き出し式の転写槽３２がセットされている。引き出し式転写槽３２には耐熱性のポリテトラフルオロエチレンまたはシリコンゴム製の圧着シート３３が内部全面に引き詰められてあり、外周にはポリテトラフルオロエチレンゴムまたはシリコンゴムのパッキング３４が形成してある。

引き出し式の転写槽３２は引き出しガイド３５に沿ってベアリング３６により軽く手前に引き出せるようになっており、転写槽３２を引き出した状態で転写槽３２内の圧着シート３３上に通気性のある下面耐熱シート３７と転写印刷シート２とラミネート金属板３と上面耐熱シート３８を順次セットできるようにしている。

なお、減圧チャンバー２７には転写槽３２に通じる減圧孔３９と外気に通じるリーク弁４０が設けてある。

ここで、圧着シート３３としては、シリコンゴム，フッ素ゴム，ブチルゴム，ネオプレン（登録商標）ゴム等の軟質弾性体が使用できるが、１５０℃以上の温度で熱転写を断続的に繰り返す使用形態であり耐熱性に優れたシリコンゴムやフッ素ゴムが好ましい。

また、この転写印刷装置１７を用いてラミネート金属板３に昇華性染料で転写印刷する場合、通気性のないラミネート金属板３では、転写型印刷シート２との間の空気が抜けず、また転写型印刷シート２に含まれている水分に由来する水蒸気が転写型印刷シート２とラミネート金属板３との間に残留しやすい。残留空気や残留水分は、ラミネート金属板３に付与される印刷模様１５に濃度ムラを発生させる原因となる。

よって通気性下面耐熱シート３７と上面耐熱シート３８でラミネート金属板３と転写型印刷シート２とを挟むことにより密着状態を改善できる。

通気性のある上下耐熱シート３７，３８としては、綿布，ポリエステル布，芳香族ポリアミド繊維製の耐熱フェルト，連通のシリコーンゴムスポンジマットやフッ素ゴムスポンジマット等、１５０℃以上の耐熱性をもち、熱圧着後に形状が容易に復元する材質が好ましい。

実施の形態１では被昇華転写品としてプライマー処理鋼板を使用したが、鋼板に限らず、ステンレス鋼やアルミ板でも金属板素地４として使用可能である。

透明又は半透明の外皮樹脂層１３としては、ポリエステル樹脂で、中でもポリエチレンテレフタレート樹脂が最もグレード選定し易く良好な結果を得たが、転写型印刷シート２から移行してくる昇華型着色剤１４を昇華転写時には通過させやすく、常温時または７０℃以下では通過させにくいもの、すなわち、ガラス転移温度が７０℃から１２０℃の樹脂であり、また、結晶化度２０％から５０％である限り材質に制約を受けない。

透明又は半透明の外皮樹脂層１３には、転写時の加熱温度１５０〜２００℃で著しく軟化することがないことが好ましい。ポリエステル樹脂のポリエチレンテレフタレート単体であれば融点が２５０℃前後であり大きな問題とならないが、更に耐熱性を上げるためにはポリエチレンナフタレート樹脂を溶融ブレンドさせた樹脂を使用すると更に耐熱性とガラス転移温度が高くなり、熱転写で印刷模様を付与した後にラミネート金属板３の表面光沢が低下することが抑制される。

転写型印刷シート２としては、グラビア印刷，オフセット印刷，スクリーン印刷等で昇華形着色剤１４を印刷塗布したシートが使用される。小ロット印刷用に製版工程を必要としないコンピュータグラフィックスを用いた電子写真法，静電記録法，インクジェット法，感熱転写法等で昇華性染料を印刷塗布することもできる。昇華性染料は、加熱された際に昇華・揮発等によって転移し得る染料であり、たとえばキノフタロン誘導体，アントラキノン誘導体、アゾ系色素等の分散染料が好適に使用される。従来から昇華熱転写、昇華転写捺染等に用いられている染料を特に制限なく使用できる。

また、外皮樹脂層１３を接着する外皮接着剤層１１の材質としては、昇華転写工程で１７０℃の高温時に外皮樹脂層１３を通過してくる昇華型着色剤１４を確実に拘束するためには、耐候性に優れたアクリル樹脂系粘着剤も使用できるが、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂が昇華型着色剤１４の拘束性に優れ最適であり、融点１１４℃の飽和共重合ポリエステル樹脂のホットメルト系フィルム（東レ：ＫＦ−２０００）だけでなく、融点１４０℃のもの（東レ：ＫＦ−４０００）も使用できる。

次に、昇華転写工程（Ｅ工程）について図５から図７を用いて説明する。

引き出し式の転写槽３２を引き出し、圧着シート３３上に下面耐熱シート３７、転写型印刷シート２、ラミネート金属板３、上面耐熱シート３８を順次重ね合わせて置き、引出しを駆動チャンバー３１上にセットする。

次に、昇降装置２３を稼動させ、駆動チャンバー３１を図６のように上チャンバー２５下面にパッキング３４が圧着されるまで上昇させる。

次に、真空ポンプ２８を稼動させ、減圧調整弁３０を開放し減圧パイプ２９と減圧孔３９を通じて、駆動チャンバー３１の上昇により、上チャンバー２５と圧着シート３３で構成される密閉状態となった転写槽３２内を減圧させる。

約０．０５ＭＰａの力で減圧することで、圧着シート３３が上チャンバー２５下面に引き寄せられ、図７に示すように、圧着シート３３の力で重ねあわされた下面耐熱シート３７、転写型印刷シート２、ラミネート金属板３、上面耐熱シート３８も圧着する。

転写型印刷シート２とラミネート金属板３とが圧着された状態で、ヒータ２６により転写槽３２内が１７０℃に加熱されると、転写型印刷シート２に印刷された元着色模様１５’の昇華型着色剤１４が昇華現象を生じる。

図７のように転写型印刷シート２とラミネート金属板３とが接触した状態で加熱すると、転写型印刷シート２に印刷塗布されている昇華形着色剤１４が昇華し、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３を厚み方向に浸透する。昇華形着色剤１４の浸透により外皮樹脂層１３のみならず、インク層１２と外皮接着剤層１１に着色模様１５が転写される。

なお、約６分間の昇華転写工程（Ｅ工程）のうち初期の１分間はチャンバー内を０．０２ＭＰａで維持し、その後５分間は減圧調整弁３０により０．０８ＭＰａに圧力を高めるように制御してもよい。

ここで、初期圧力として約０．０２ＭＰａの力で減圧し、１分ほど経過後、転写槽３２内圧力を０．０８ＭＰａに上昇させることは、外皮接着剤層１１や中間熱可塑性樹脂層１０が軟化点以上に達しない間に密着を完結させて、昇華転写する温度帯に上昇したときには必要以上の圧力をかけることなく昇華転写を推進するものであり、表面平滑性を維持することができる。なお、昇華転写現象、熱と時間と被転写物との距離で転写率や鮮明性が決定されるものであり、圧力にはさほど影響を受けない。

この加熱圧着工程を一次圧着工程と二次圧着工程とで構成する方法は、二次圧着工程の圧力を一次圧着工程の圧力よりも小さくして加熱圧着することで、昇華型着色剤１４を昇華させて外皮樹脂層１３及び／または外皮接着剤層１１に着色模様１５を転写するものであり、外皮接着剤層１１と中間熱可塑性樹脂層１０が加熱により軟化しない時点でしっかりと外皮樹脂層１３と着色模様１５’面とを密着させ、その後、熱の上昇とともに圧力を小さくすることで、転写型印刷シート２やバックアップ部材の生地跡を残らないようにできる。

なお、昇華転写工程（Ｅ工程）で、ラミネート金属板３の周囲には、ラミネート金属板３と略同じ板厚のステンレス製のスペーサー（図示せず）を敷き、圧着シート３３が直接ラミネート金属板３の端面部に当たることを防止することが好ましい。このスペーサーが無いと、圧着シート３３にラミネート金属板３の端面部が押さえつけられ、熱のために軟化した樹脂が端面部よりはみ出し外観を損ねることがある。

なお、実施の形態１においては、外皮樹脂層１３はガラス転移温度が７３℃の樹脂で形成されてあり、１７０℃の高温に成ると樹脂はゴム弾性領域になっており、高分子構造は非晶質で非常にすき間の多い状態となり、外皮樹脂層１３は熱により分子状態となって通過してくる昇華型着色剤１４を通過させやすい。しかし、外皮接着剤層１１は融点が１１４℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用しているため、低分子であり溶融状態となった分子構造のもの昇華型着色剤１４は通過せず、そこで拘束される。

次に、約６分間の昇華転写工程（Ｅ工程）が終わると減圧調整弁３０を閉めリーク弁４０を開放して転写槽３２内のエアー圧を大気圧に戻し、昇降装置２３を稼動させ駆動チャンバー３１を降下させる。必要に応じて冷却時間を置き転写槽３２からラミネート金属板３から変身した昇華転写模様付き金属装飾板１を取り出す。

ここで、冷却されると外皮樹脂層１３はガラス転移温度７３℃以下に冷却されるとガラス領域になり、結晶化が進み３５％の結晶化度になる。このような状態になると、高分子の鎖が緻密な状態となるため、昇華型着色剤１４は通過することが出来ず、また、融点が１１４℃の外皮接着剤層１１も固化するため、昇華型着色剤１４は完全に定着してしまう。

なお、外皮樹脂層１３として、７０℃以上のガラス転移温度のものを使用することで、７０℃以上にならない限り再昇華は起こり難く、融点が１００℃以上の外皮接着剤を使用することで生活範囲温度での再昇華は無くなる。但し、１８０℃以上の融点となるとフィルムの貼り付けが困難となり、また、昇華転写時の昇華型着色剤の拘束も不十分となる。結晶化度が低いほど透明度はよくなるものの結晶化度が２０％以下では７０℃付近で再昇華現象が見られ、結晶化度が５０％以上となると透明度が極端に落ちる為昇華模様が見づらくなる。

このように、実施の形態１によると、必要な模様を必要なときに簡便に付与できるため、大量生産される家電製品においても、ラミネート金属板３に色柄を自由に付けることができ、使用にも耐えうる鋼板となる。

次に、Ｆ工程で、完成した金属装飾板１のコーナ部分を切断し、さらにＧ工程で曲げ加工を施す。

次に、Ｈ工程で、図８で示すように、サイドキャップ４１，４２とドアバック等の内面部材品１８とを嵌合することにより、金属装飾板１の外皮樹脂層１３面を外面とする空間４５を形成し、Ｉ工程で、図９に示すように、ウレタン治具１９内に、Ｈ工程で嵌合させたものを配置し、空間４５にウレタン樹脂を注入することで昇華転写模様付き金属装飾板１と内面部材１８とが一体発泡体となった断熱パネル２０を得る。

ここで、ウレタン発泡を行う工程では発泡熱により温度が６０℃以上に高くなるため、外皮樹脂層１３のガラス転移温度が７０℃以下の樹脂フィルムを使用すると再昇華して、模様がぼやけることになる。また、結晶化度が低い樹脂を使用しても昇華型着色剤は通過しやすいために色むらを生じることになる。

以上のように本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１は、金属板８面に外皮接着剤層１１を介してガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下の透明または半透明の外皮樹脂層１３を形成したラミネート金属板３からなり、外皮樹脂層１３と外皮接着剤層１１のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤１４を浸透させて着色模様１５を形成したものであり、金属板８面に外皮接着剤層１１を介して設ける外皮樹脂層１３としてガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下のものを使用したので、ラミネート金属板３に、昇華型着色剤１４により着色模様１５’が施された転写型印刷シート２を、外皮樹脂層１３と着色模様１５’面とを接して重ね合わせ、例えば１５０℃から１８０℃で加熱圧着することで昇華型着色剤１４を昇華させて、外皮樹脂層１３及び／または外皮接着剤層１１に着色模様１５を転写でき、昇華転写印刷された模様１５はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持するものである。

なお、外皮樹脂層１３に紫外線吸収剤を混入してもよく、外皮樹脂層１３に紫外線吸収剤を混入した場合は、紫外線吸収剤により比較的弱い昇華転写インク（昇華形着色剤１４による着色模様１５）の耐候性を高めることができる。

また、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１は、外皮樹脂層１３に、ポリエステル樹脂フィルムを使用したものであり、適度なガラス転移温度範囲と結晶性を有するポリエステル樹脂の特性をうまく利用することにより、昇華転写性を高め、また、再昇華を抑制することができる。

また、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１は、ポリエステル樹脂フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂を使用したものであり、外皮樹脂層にポリエチレンテレフタレート樹脂を使用すると、８０℃から１２０℃のガラス転移温度領域を設定しやすく、適度な結晶化度を選択しやすい。

また、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１は、ポリエステル樹脂フィルムとして、常温での結晶化度が２０〜５０％のポリエチレンテレフタレート樹脂を使用したものであり、外皮樹脂層に常温での結晶化度が２０〜５０％のポリエチレンテレフタレート樹脂を使用すると、結晶化度が高い分、分子構造が緻密となり昇華転写後の再昇華を抑制する効果をもつ。

なお、外皮樹脂層１３に、微細なシリカを溶融混入させたマット調のポリエチレンテレフタレート樹脂のフィルムを使用してもよく、外皮樹脂層１３に、微細なシリカを溶融混入させたマット調のポリエチレンテレフタレート樹脂のフィルムを使用した場合は、昇華転写時に生じるプレッシャーマーク等の外観不良が目立たず、木目などの艶（光沢）なし壁面を昇華転写による模様付き金属装飾板１で再現が容易となる。

また、ポリエステル樹脂フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンナフタレート樹脂との溶融ブレンド樹脂を使用した場合は、ガラス転移温度が約７５℃のポリエチレンテレフタレート樹脂とガラス転移温度が約１２１℃のポリエチレンナフタレート樹脂との混合比率によって容易に外皮樹脂層１３のガラス転移温度を制御することができるとともに、ポリエチレンナフタレート樹脂はポリエチレンテレフタレート樹脂より耐熱性が高いので、ポリエチレンテレフタレート樹脂にポリエチレンナフタレート樹脂を溶融ブレンドすることにより外皮樹脂層１３の耐熱性を高くでき、昇華転写工程後の表面光沢の低下を抑制し外観状態を良好に維持することができる。

なお、外皮接着剤層１１にパール材を混入してもよく、外皮接着剤層１１にパール材が混入された場合は、美観に優れ、外観デザインの自由度が増し、システムキッチンのパネル材や壁材の類似品の作成が容易になる。

また、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１は、外皮接着剤層１１に、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用したものであり、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層１１は、ウレタン発泡工程（Ｉ工程）での温度や通常の生活温度帯では剥がれることなく、昇華転写工程（Ｅ工程）での加熱時には融解近くで軟化し粘性を有し、昇華型着色剤１４を通過させること無く拘束し、また、再昇華を抑制する。

また、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１は、金属板８面と外皮接着剤層１１との間に、中間熱可塑性樹脂層１０を設けたものであり、中間熱可塑性樹脂層１０が柔軟性を与えるために、曲げ加工やプレス加工が容易となり、後加工が可能な昇華転写模様付き金属装飾板１を提供できる。

また、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１は、中間熱可塑性樹脂層１０として、塩化ビニル樹脂フィルムまたはポリプロピレン樹脂フィルムを使用したものであり、柔軟性を有する塩化ビニル樹脂フィルムやポリプロピレンフィルムを中間熱可塑性樹脂層１０に使用することで金属板の凹凸を緩和し、プレス性と曲げ加工性が非常に改善される。

なお、中間熱可塑性樹脂層１０として、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用してもよく、中間熱可塑性樹脂層１０にポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用した場合は、比較的耐熱性の良いポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを中間熱可塑性樹脂層１０に使用することにより、外観の安定性を保ち、プレス性と曲げ加工性と接着性を改善できる。

また、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１は、外皮接着剤層１１と外皮樹脂層１３との間に、着色されたインク層１２を設けたものであり、インク層１２により外観の悪い接着剤層１１を覆すとともに、インク層１２においてベースとなる色を変更することで昇華転写模様に多様化と深み感や新規なデザイン性を持たせることができる。

また、本実施の形態の断熱パネル２０は、昇華転写模様付き金属装飾板１と、金属装飾板１の反外皮樹脂層側に配置された内面部材１８と、金属装飾板１と内面部材１８とにより形成された空間４５に充填発泡されたウレタン発泡断熱材とからなるものであり、金属板８面に外皮接着剤層１１を介して設ける外皮樹脂層１３としてガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下のものを使用したので、ウレタン発泡工程（Ｉ工程）での６０℃付近の温度に上昇しても、昇華転写模様が再転写せず、色むらやウレタン治具内壁面へ色移りも生じない断熱パネル２０を提供できる。

また、本実施の形態の冷蔵庫用ドアは、上記断熱パネル２０からなり、金属装飾板１により冷蔵庫の前面を構成し、内面部材（ドアバック）１８が冷凍サイクルにより冷却される冷蔵庫庫内の貯蔵室の一部を構成するものであり、多様化する個々の色柄への要望に応えることができ、表面にメモ用紙等を貼り付けても色移りせず、通常の生活環境において、変色・褪色を大幅に抑制した冷蔵庫用ドアを提供できる。

また、本実施の形態の金属装飾板の製造方法は、一方の面に外皮接着剤層１１を介してガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下の透明または半透明の外皮樹脂層１３を貼り付けたラミネート金属板３と、昇華型着色剤１４により着色模様１５が施された転写型印刷シート２とを、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３と転写型印刷シート２の着色模様面とが接するように重ね合わせて外皮樹脂層１３の温度がガラス転移温度より高くなる温度で加熱圧着することにより、外皮樹脂層１３と外皮接着剤層１１のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤１４を浸透させてラミネート金属板３に着色模様１５を付けるものであり、金属板８面に外皮接着剤層１１を介して設ける外皮樹脂層１３としてガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下のものを使用したので、昇華転写印刷された模様はウレタン発泡工程（Ｉ工程）の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持する。

また、本実施の形態の断熱パネルの製造方法は、一方の面に外皮接着剤層１１を介して透明または半透明の外皮樹脂層１３を貼り付けたラミネート金属板３と、昇華型着色剤１４により着色模様１５’が施された転写型印刷シート２とを、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３と転写型印刷シート２の着色模様１５’面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、外皮樹脂層１３と外皮接着剤層１１のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤１４を浸透させてラミネート金属板３に着色模様１５を付けた金属装飾板１を得る金属装飾板１の製造工程と、この金属装飾板１の製造工程の次に、着色模様１５が付けられたラミネート金属板３の他方の面側に内面部材（ドアバック）１８を配置し、サイドキャップ４１，４２を取り付け、ラミネート金属板３と内面部材（ドアバック）１８とサイドキャップ４１，４２とにより形成された空間４５にウレタン樹脂を注入し、空間４５内でウレタン樹脂を発泡させてラミネート金属板３とウレタン発泡断熱材とが一体化した断熱パネル２０を得るウレタン発泡工程（Ｉ工程）とを有し、外皮樹脂層１３を構成する樹脂に、ガラス転移温度が、ウレタン発泡工程（Ｉ工程）で外皮樹脂層１３が加熱される温度より高く、金属装飾板１の製造工程（昇華転写工程（Ｅ工程））で外皮樹脂層１３が加熱される温度より低い樹脂（ポリエステル樹脂）を使用するものであり、金属装飾板１の製造工程（昇華転写工程（Ｅ工程））では外皮樹脂層１３がガラス転移温度より高い温度に加熱されるため、昇華型着色剤１４が外皮樹脂層１３の内部に浸透しやすく、ウレタン発泡工程（Ｉ工程）では外皮樹脂層１３はガラス転移温度以上に加熱されないので、再昇華現象の発生を抑制でき、着色模様を長期にわたって維持できる。

また、本実施の形態の断熱パネルの製造方法は、上記の金属装飾板１の製造方法によりラミネート金属板３に着色模様１５を付けた金属装飾板１を得る金属装飾板１の製造工程と、金属装飾板１の製造工程の次に、着色模様１５が付けられたラミネート金属板３の他方の面側に内面部材（ドアバック）１８を配置し、サイドキャップ４１，４２を取り付け、ラミネート金属板３と内面部材（ドアバック）１８とサイドキャップ４１，４２とにより形成された空間４５にウレタン樹脂を注入し、空間４５内でウレタン樹脂を発泡させてラミネート金属板３とウレタン発泡断熱材とが一体化した断熱パネル２０を得るウレタン発泡工程（Ｉ工程）とを有し、ウレタン発泡工程（Ｉ工程）で外皮樹脂層１３が加熱される温度が、外皮樹脂層１３を構成する樹脂のガラス転移温度より低いものであり、金属装飾板１の製造工程の中の昇華転写工程（Ｅ工程）では外皮樹脂層１３がガラス転移温度より高い温度に加熱されるため、昇華型着色剤１４が外皮樹脂層１３の内部に浸透しやすく、ウレタン発泡工程（Ｉ工程）では外皮樹脂層１３はガラス転移温度以上に加熱されないので、再昇華現象の発生を抑制でき、着色模様１５を長期にわたって維持できる。

また、本実施の形態の断熱パネル２０の製造方法は、外皮接着剤層１１に、融点が水の沸点より高く、ウレタン発泡工程（Ｉ工程）での温度で剥がれず、金属装飾板１の製造工程（昇華転写工程（Ｅ工程））での加熱時に軟化し粘性を有し、昇華型着色剤１４を通過させることなく拘束する樹脂（融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂）を使用するものであり、昇華型着色剤１４を外皮接着剤層１１に拘束しやすく、また、ウレタン発泡工程（Ｉ工程）や通常の生活環境における温度では、昇華型着色剤１４の移動を妨げると共に、外皮樹脂層１３をしっかりと固定できる。

また、本実施の形態の冷蔵庫用ドアの製造方法は、金属装飾板１の製造工程（昇華転写工程（Ｅ工程））により着色模様１５が付けられたラミネート金属板３を、冷蔵庫用ドアの外面板の形状に切断または曲げ加工（Ｆ工程、Ｇ工程）した後、ウレタン発泡工程（Ｉ工程）を行うことにより冷蔵庫用ドアを製造するものであり、多様化する個々の色柄への要望に応えることができ、表面にメモ用紙等を貼り付けても色移りせず、通常の生活環境において、変色・褪色を大幅に抑制した冷蔵庫用ドアを提供できる。

（実施の形態２）
以下、本発明による金属装飾板の製造方法の実施の形態２について図面を参照しながら説明するが、実施の形態１と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１０は本発明の実施の形態２における昇華転写工程でバックアップ部材を介してラミネート金属板と転写型印刷シートとを重ね合わせた状態を示す断面図である。

実施の形態２の金属装飾板の製造方法は、表面に凹凸または縞模様のあるバックアップ部材５０を介してラミネート金属板３の外皮樹脂層１３と転写型印刷シート２の着色模様１５’面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、ラミネート金属板３に立体感のある艶消しタイプの着色模様１５を付けるものであり、半艶（半光沢）タイプの外観が得られ、または縦縞横縞等の立体感のある昇華転写模様付き金属装飾板を容易に得ることができ、システムキッチンのパネル材や壁材に似せた金属装飾板を造る時のデザインの自由度が広がる。

（実施の形態３）
以下、本発明による金属装飾板の製造方法の実施の形態３について図面を参照しながら説明するが、実施の形態１と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１１は本発明の実施の形態３における昇華転写工程でラミネート金属板と転写型印刷シートとを重ね合わせた状態を示す断面図である。

実施の形態３の金属装飾板の製造方法は、転写型印刷シート５１に、表面に凹凸または縞模様があるものを使用して、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３と転写型印刷シート５１の着色模様１５’面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、ラミネート金属板３に立体感のある艶消しタイプの着色模様を付けるものであり、表面に凹凸または縞模様のあるバックアップ部材の機能を転写型印刷シート５１が有するので、実施の形態２の効果に加え、半艶（半光沢）タイプまたは縦縞横縞等の立体感のある昇華転写模様付き金属装飾板を安定して容易に得ることができる。

（実施の形態４）
以下、本発明による金属装飾板の製造方法の実施の形態４について図面を参照しながら説明するが、実施の形態１と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１２は本発明の実施の形態４における昇華転写後の熱処理工程を示す概略断面図である。

図１２に示すように、外皮樹脂層１３に高鮮映光沢フィルムを使用した昇華転写模様付き金属装飾板１は、昇華転写模様（外皮樹脂層１３）のある面を上にして第１、第２のコンベア５２，５３によって搬送される。搬送の過程で、まず、第１のコンベア５２に対向して配置される予備加熱槽５４のヒーターにより、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３が予備加熱され、次に、第１のコンベア５２と第２のコンベア５３との間に配置された外周面が平滑金属面からなる加熱ローラー５５が、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３を約２００℃で約１分加熱圧着し、次に、第２のコンベア５３に対向して配置される冷却ユニット５６の冷却ノズル５６ａから吹き出される冷気により、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３が冷却される。

実施の形態４の金属装飾板の製造方法は、外皮樹脂層１３に高鮮映光沢フィルムを使用し、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３と転写型印刷シート２の着色模様１５’面とが接するように重ね合わせて加熱圧着してラミネート金属板３に着色模様１５を付ける昇華転写工程の後、ラミネート金属板３に浸透した昇華型着色剤１４が再昇華しないような温度・時間条件でラミネート金属板３の外皮樹脂層１３を熱処理してラミネート金属板３の外皮樹脂層１３の高鮮映光沢性を昇華転写工程前の状態に戻す熱処理工程を行うものであり、ラミネート金属板３の高鮮映光沢フィルムからなる外皮樹脂層１３と転写型印刷シート２とを重ね合わせて加熱圧着すると、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３の高鮮映光沢性が低下するが、ラミネート金属板３に浸透した昇華型着色剤１４が再昇華しないような温度・時間条件でラミネート金属板３の外皮樹脂層１３を熱処理することにより、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３の高鮮映光沢性を昇華転写工程前の状態に戻すことができ、高鮮映光沢性を有する昇華転写模様付き金属装飾板１が得られ、システムキッチンのパネル材や壁材に似せた金属装飾板１を造る時のデザインの自由度が広がる。

また、実施の形態４の金属装飾板の製造方法の熱処理工程は、加熱された平滑金属面をラミネート金属板３の外皮樹脂層１３に圧着することにより行うものであり、昇華型着色剤１４が昇華転写されない平滑金属面をラミネート金属板３の外皮樹脂層１３に圧着することにより、被転写物であるラミネート金属板３の外皮樹脂層１３からの昇華型着色剤（昇華型インク）１４の再昇華が抑制でき、色抜けのない高鮮映の外観を得ることができる。

また、実施の形態４の金属装飾板の製造方法の熱処理工程は、外周面が平滑金属面からなる加熱された加熱ローラー５５と、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３とが対向するようにして、加熱ローラー５５を用いてラミネート金属板３をロールプレスすることにより行うものであり、平板を使わずにローラーでプレスするので、安価に効率的にラミネート金属板３の外皮樹脂層１３の高鮮映光沢性を復活させることができる。

（実施の形態５）
以下、本発明による金属装飾板の製造方法の実施の形態５について図面を参照しながら説明するが、実施の形態１および実施の形態４と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１３は本発明の実施の形態５における昇華転写後の熱処理工程を示す概略断面図である。

図１３に示すように、外皮樹脂層１３に高鮮映光沢フィルムを使用した昇華転写模様付き金属装飾板１は、昇華転写模様（外皮樹脂層１３）のある面を上にして樹脂製コンベア５７によって搬送される。搬送の過程で、まず、樹脂製コンベア５７の内部搬送上流側に配置される電磁誘導加熱ユニット５８の電磁誘導加熱により、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３が加熱される。この時、ラミネート金属板３の上方は断熱カバー５９で覆われているので、ラミネート金属板３は周囲の空気により冷却されにくく、ラミネート金属板３は電磁誘導加熱ユニット５８により効率よく加熱される。

次に、冷却ユニット５６の冷却ノズル５６ａから吹き出される冷気により、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１３が冷却される。

実施の形態５の金属装飾板の製造方法における熱処理工程は、ラミネート金属板３を電磁誘導加熱することにより行うものであり、金属面に接着されている外皮樹脂層（熱可塑性樹脂）１３が、効率よく短時間で加熱されので、効率的に短時間でラミネート金属板３の外皮樹脂層１３の高鮮映光沢性を復活させることができる。

（実施の形態６）
実施の形態６の発明の冷蔵庫用ドアの製造方法は、実施の形態１から５における金属装飾板の製造工程で、システムキッチン用冷蔵庫の購入予定者が指定するシステムキッチンのパネル材のサンプルを参考にして、外観が前記システムキッチンのパネル材に酷似した金属装飾板を製造するものであり、冷蔵庫の機種がシステムキッチン専用機種に限定されず、システムキッチンと非常に調和したシステムキッチン用冷蔵庫をオーダーメイドで提供できる。

本発明の昇華転写模様付き金属装飾板は、昇華転写印刷された模様がウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持するので、金属装飾板と内面部材とにより形成された空間にウレタン発泡断熱材が充填され、冷蔵庫の前面を構成する冷蔵庫用ドアなどの用途に適用できる。

本発明の実施の形態１による昇華転写模様付き金属装飾板の断面図 同実施の形態における昇華転写模様付き金属装飾板に使用したラミネート金属板の断面図 同実施の形態における昇華転写工程でラミネート金属板と転写型印刷シートとを重ね合わせた状態を示す断面図 同実施の形態の金属装飾板とそれを用いた断熱パネルの製造方法を示す工程図 同実施の形態の金属装飾板の製造に用いる昇華転写装置に転写型印刷シートとラミネート金属板をセットした状態を示す断面図 同昇華転写装置の昇降装置を稼動させて上チャンバーの下面に駆動チャンバーを圧着させた状態を示す断面図 同昇華転写装置の真空ポンプを稼働させて減圧により転写型印刷シートとラミネート金属板とを圧着させている状態を示す断面図 同実施の形態の曲げ加工した昇華転写模様付き金属装飾板と内面部材とを組み合わせて断熱パネルを構成している状態を示す組立斜視図 同実施の形態の断熱パネルのウレタン発泡工程を示す断面図 本発明の実施の形態２における昇華転写工程でバックアップ部材を介してラミネート金属板と転写型印刷シートとを重ね合わせた状態を示す断面図 本発明の実施の形態３における昇華転写工程でラミネート金属板と転写型印刷シートとを重ね合わせた状態を示す断面図 本発明の実施の形態４における昇華転写後の熱処理工程を示す概略断面図 本発明の実施の形態５における昇華転写後の熱処理工程を示す概略断面図

符号の説明

１ 昇華転写模様付き金属装飾板
２ 転写型印刷シート
３ ラミネート金属板
８ 金属板
１０ 中間熱可塑性樹脂層
１１ 外皮接着剤層
１２ インク層
１３ 外皮樹脂層
１４ 昇華形着色剤
１５，１５’ 着色模様
１８ 内面部材
２０ 断熱パネル
４５ 空間
５０ バックアップ部材
５１ 転写型印刷シート
５５ 加熱ローラー
５８ 電磁誘導加熱ユニット

Claims (25)

1. 金属板面に外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下の透明または半透明の外皮樹脂層を形成したラミネート金属板からなり、前記外皮接着剤層に、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用し、前記外皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて着色模様を形成した昇華転写模様付き金属装飾板。
2. 前記外皮樹脂層に、紫外線吸収剤が混入されていることを特徴とする請求項１に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
3. 前記外皮樹脂層に、ポリエステル樹脂フィルムを使用したことを特徴とする請求項１または２に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
4. 前記ポリエステル樹脂フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂を使用したことを特徴とする請求項３に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
5. 前記ポリエステル樹脂フィルムとして、常温での結晶化度が２０〜５０％のポリエチレンテレフタレート樹脂を使用したことを特徴とする請求項３に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
6. 前記ポリエステル樹脂フィルムとして、微細なシリカを溶融混入させたマット調のポリエチレンテレフタレート樹脂を使用したことを特徴とする請求項３に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
7. 前記ポリエステル樹脂フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンナフタレート樹脂との溶融ブレンド樹脂を使用したことを特徴とする請求項３に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
8. 前記外皮接着剤層に、パール材が混入されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
9. 前記金属板面と前記外皮接着剤層との間に、中間熱可塑性樹脂層を設けたことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
10. 前記中間熱可塑性樹脂層として、塩化ビニル樹脂フィルムまたはポリプロピレン樹脂フィルムを使用したことを特徴とする請求項９に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
11. 前記中間熱可塑性樹脂層として、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用したことを特徴とする請求項９に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
12. 前記外皮接着剤層と前記外皮樹脂層との間に、着色されたインク層を設けたことを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の昇華転写模様付き金属装飾板と、前記金属装飾板の反外皮樹脂層側に配置された内面部材と、前記金属装飾板と前記内面部材とにより形成された空間に充填発泡されたウレタン発泡断熱材とからなる断熱パネル。
14. 請求項１３に記載の断熱パネルからなり、金属装飾板により冷蔵庫の前面を構成し、内面部材が冷凍サイクルにより冷却される冷蔵庫庫内の貯蔵室の一部を構成する冷蔵庫用ドア。
15. 一方の面に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用した外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下の透明または半透明の外皮樹脂層を貼り付けたラミネート金属板と、昇華型着色剤により着色模様が施された転写型印刷シートとを、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて前記外皮樹脂層の温度が前記ガラス転移温度より高くなる温度で加熱圧着することにより、前記外皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて前記ラミネート金属板に着色模様を付ける金属装飾板の製造方法。
16. 表面に凹凸または縞模様のあるバックアップ部材を介して前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、前記ラミネート金属板に立体感のある艶消しタイプの着色模様を付ける請求項１５に記載の金属装飾板の製造方法。
17. 前記転写型印刷シートに、表面に凹凸または縞模様があるものを使用して、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、前記ラミネート金属板に立体感のある艶消しタイプの着色模様を付ける請求項１５に記載の金属装飾板の製造方法。
18. 前記外皮樹脂層に高鮮映光沢フィルムを使用し、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着して前記ラミネート金属板に着色模様を付ける昇華転写工程の後、前記ラミネート金属板に浸透した昇華型着色剤が再昇華しないような温度・時間条件で前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層を熱処理して前記ラミネート金属板の外皮樹脂層の高鮮映光沢性を前記昇華転写工程前の状態に戻す熱処理工程を行う請求項１５に記載の金属装飾板の製造方法。
19. 前記熱処理工程は、加熱された平滑金属面を前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層に圧着することにより行う請求項１８記載の金属装飾板の製造方法。
20. 前記熱処理工程は、外周面が平滑金属面からなる加熱されたローラーと、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層とが対向するようにして、前記ローラーを用いて前記ラミネート金属板をロールプレスすることにより行う請求項１８記載の金属装飾板の製造方法。
21. 前記熱処理工程は、前記ラミネート金属板を電磁誘導加熱することにより行う請求項１８記載の金属装飾板の製造方法。
22. 一方の面に外皮接着剤層を介して透明または半透明の外皮樹脂層を貼り付けたラミネート金属板と、昇華型着色剤により着色模様が施された転写型印刷シートとを、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、前記外皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて前記ラミネート金属板に着色模様を付けた金属装飾板を得る金属装飾板の製造工程と、
    前記金属装飾板の製造工程の次に、着色模様が付けられた前記ラミネート金属板の他方の面側に内面部材を配置し、前記ラミネート金属板と前記内面部材とにより形成された空間にウレタン樹脂を注入し、前記空間内で前記ウレタン樹脂を発泡させて前記ラミネート金属板とウレタン発泡断熱材とが一体化した断熱パネルを得るウレタン発泡工程とを有し、
    前記外皮樹脂層を構成する樹脂に、ガラス転移温度が７０℃以上で１２０℃以下の樹脂を使用し、前記外皮接着剤層に、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用することを特徴とする断熱パネルの製造方法。
23. 請求項１５から２１のいずれか一項に記載の金属装飾板の製造方法により前記ラミネート金属板に着色模様を付けた金属装飾板を得る金属装飾板の製造工程と、
    前記金属装飾板の製造工程の次に、着色模様が付けられた前記ラミネート金属板の他方の面側に内面部材を配置し、前記ラミネート金属板と前記内面部材とにより形成された空間にウレタン樹脂を注入し、前記空間内で前記ウレタン樹脂を発泡させて前記ラミネート金属板とウレタン発泡断熱材とが一体化した断熱パネルを得るウレタン発泡工程とを有し、
    前記ウレタン発泡工程で前記外皮樹脂層が加熱される温度が、前記外皮樹脂層を構成する樹脂のガラス転移温度より低いことを特徴とする断熱パネルの製造方法。
24. 請求項２２または２３に記載の断熱パネルの製造方法における金属装飾板の製造工程により着色模様が付けられた前記ラミネート金属板を、冷蔵庫用ドアの外面板の形状に切断または曲げ加工した後、請求項２２または２３に記載の断熱パネルの製造方法におけるウレタン発泡工程を行うことを特徴とする冷蔵庫用ドアの製造方法。
25. 金属装飾板の製造工程で、システムキッチン用冷蔵庫の購入予定者が指定するシステムキッチンのパネル材のサンプルを参考にして、外観が前記システムキッチンのパネル材に酷似した金属装飾板を製造する請求項２４に記載の冷蔵庫用ドアの製造方法。

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