JP2004175106A - 昇華転写模様付き金属装飾板と金属装飾板の製造方法と断熱パネルと断熱パネルの製造方法と冷蔵庫用ドアと冷蔵庫用ドアの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属板8面に融点が100℃から180℃の飽和ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層11を介してガラス転移温度が70℃から120℃、結晶化度が20から50%の透明または半透明の外皮樹脂層13を設けたラミネート金属板3に、昇華型着色剤14を浸透させた昇華転写模様付き金属装飾板1を断熱パネルに使用する。
【選択図】 図1
Description
安定した色彩、模様を維持することが難しく、困難であるという欠点があった。
皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて前記ラミネート金属板に着色模様を付けた金属装飾板を得る金属装飾板の製造工程と、前記金属装飾板の製造工程の次に、着色模様が付けられた前記ラミネート金属板の他方の面側に内面部材を配置し、前記ラミネート金属板と前記内面部材とにより形成された空間にウレタン樹脂を注入し、前記空間内で前記ウレタン樹脂を発泡させて前記ラミネート金属板とウレタン発泡断熱材とが一体化した断熱パネルを得るウレタン発泡工程とを有し、前記外皮樹脂層を構成する樹脂に、ガラス転移温度が、前記ウレタン発泡工程で前記外皮樹脂層が加熱される温度より高く、前記昇華転写工程で前記外皮樹脂層が加熱される温度より低い樹脂を使用するものである。
皮樹脂層はガラス転移温度以上に加熱されないので、再昇華現象の発生を抑制でき、着色模様を長期にわたって維持できる。
図1は本発明の実施の形態1による昇華転写模様付き金属装飾板の断面図、図2は同実施の形態における昇華転写模様付き金属装飾板に使用したラミネート金属板の断面図、図3は同実施の形態における昇華転写工程でラミネート金属板と転写型印刷シートとを重ね合わせた状態を示す断面図である。
2上の着色模様をラミネート金属板3に昇華転写したものである。
2MPaで維持し、その後5分間は減圧調整弁30により0.08MPaに圧力を高めるように制御してもよい。
り形成された空間45に充填発泡されたウレタン発泡断熱材とからなるものであり、金属板8面に外皮接着剤層11を介して設ける外皮樹脂層13としてガラス転移温度が70℃以上で120℃以下のものを使用したので、ウレタン発泡工程(I工程)での60℃付近の温度に上昇しても、昇華転写模様が再転写せず、色むらやウレタン治具内壁面へ色移りも生じない断熱パネル20を提供できる。
ラミネート金属板3とウレタン発泡断熱材とが一体化した断熱パネル20を得るウレタン発泡工程(I工程)とを有し、ウレタン発泡工程(I工程)で外皮樹脂層13が加熱される温度が、外皮樹脂層13を構成する樹脂のガラス転移温度より低いものであり、金属装飾板1の製造工程の中の昇華転写工程(E工程)では外皮樹脂層13がガラス転移温度より高い温度に加熱されるため、昇華型着色剤14が外皮樹脂層13の内部に浸透しやすく、ウレタン発泡工程(I工程)では外皮樹脂層13はガラス転移温度以上に加熱されないので、再昇華現象の発生を抑制でき、着色模様15を長期にわたって維持できる。
以下、本発明による金属装飾板の製造方法の実施の形態2について図面を参照しながら説明するが、実施の形態1と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
以下、本発明による金属装飾板の製造方法の実施の形態3について図面を参照しながら説明するが、実施の形態1と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
ート金属板3に立体感のある艶消しタイプの着色模様を付けるものであり、表面に凹凸または縞模様のあるバックアップ部材の機能を転写型印刷シート51が有するので、実施の形態2の効果に加え、半艶(半光沢)タイプまたは縦縞横縞等の立体感のある昇華転写模様付き金属装飾板を安定して容易に得ることができる。
以下、本発明による金属装飾板の製造方法の実施の形態4について図面を参照しながら説明するが、実施の形態1と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
以下、本発明による金属装飾板の製造方法の実施の形態5について図面を参照しながら説明するが、実施の形態1および実施の形態4と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
実施の形態6の発明の冷蔵庫用ドアの製造方法は、実施の形態1から5における金属装飾板の製造工程で、システムキッチン用冷蔵庫の購入予定者が指定するシステムキッチンのパネル材のサンプルを参考にして、外観が前記システムキッチンのパネル材に酷似した金属装飾板を製造するものであり、冷蔵庫の機種がシステムキッチン専用機種に限定されず、システムキッチンと非常に調和したシステムキッチン用冷蔵庫をオーダーメイドで提供できる。
2 転写型印刷シート
3 ラミネート金属板
8 金属板
10 中間熱可塑性樹脂層
11 外皮接着剤層
12 インク層
13 外皮樹脂層
14 昇華形着色剤
15,15’ 着色模様
18 内面部材
20 断熱パネル
45 空間
50 バックアップ部材
51 転写型印刷シート
55 加熱ローラー
58 電磁誘導加熱ユニット
Claims (27)
- 金属板面に外皮接着剤層を介してガラス転移温度が70℃以上で120℃以下の透明または半透明の外皮樹脂層を形成したラミネート金属板からなり、前記外皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて着色模様を形成した昇華転写模様付き金属装飾板。
- 前記外皮樹脂層に、紫外線吸収剤が混入されていることを特徴とする請求項1に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
- 前記外皮樹脂層に、ポリエステル樹脂フィルムを使用したことを特徴とする請求項1または2に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
- 前記ポリエステル樹脂フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂を使用したことを特徴とする請求項3に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
- 前記ポリエステル樹脂フィルムとして、常温での結晶化度が20〜50%のポリエチレンテレフタレート樹脂を使用したことを特徴とする請求項3に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
- 前記ポリエステル樹脂フィルムとして、微細なシリカを溶融混入させたマット調のポリエチレンテレフタレート樹脂を使用したことを特徴とする請求項3に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
- 前記ポリエステル樹脂フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンナフタレート樹脂との溶融ブレンド樹脂を使用したことを特徴とする請求項3に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
- 前記外皮接着剤層に、パール材が混入されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
- 前記外皮接着剤層に、融点が100℃から180℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用したことを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
- 前記金属板面と前記外皮接着剤層との間に、中間熱可塑性樹脂層を設けたことを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
- 前記中間熱可塑性樹脂層として、塩化ビニル樹脂フィルムまたはポリプロピレン樹脂フィルムを使用したことを特徴とする請求項10に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
- 前記中間熱可塑性樹脂層として、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用したことを特徴とする請求項10に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
- 前記外皮接着剤層と前記外皮樹脂層との間に、着色されたインク層を設けたことを特徴とする請求項1から12のいずれか一項に記載の昇華転写模様付き金属装飾板。
- 請求項1から13のいずれか一項に記載の昇華転写模様付き金属装飾板と、前記金属装飾板の反外皮樹脂層側に配置された内面部材と、前記金属装飾板と前記内面部材とにより形成された空間に充填発泡されたウレタン発泡断熱材とからなる断熱パネル。
- 請求項14に記載の断熱パネルからなり、金属装飾板により冷蔵庫の前面を構成し、内面部材が冷凍サイクルにより冷却される冷蔵庫庫内の貯蔵室の一部を構成する冷蔵庫用ドア。
- 一方の面に外皮接着剤層を介してガラス転移温度が70℃以上で120℃以下の透明または半透明の外皮樹脂層を貼り付けたラミネート金属板と、昇華型着色剤により着色模様が施された転写型印刷シートとを、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて前記外皮樹脂層の温度が前記ガラス転移温度より高くなる温度で加熱圧着することにより、前記外皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて前記ラミネート金属板に着色模様を付ける金属装飾板の製造方法。
- 表面に凹凸または縞模様のあるバックアップ部材を介して前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、前記ラミネート金属板に立体感のある艶消しタイプの着色模様を付ける請求項16に記載の金属装飾板の製造方法。
- 前記転写型印刷シートに、表面に凹凸または縞模様があるものを使用して、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、前記ラミネート金属板に立体感のある艶消しタイプの着色模様を付ける請求項16に記載の金属装飾板の製造方法。
- 前記外皮樹脂層に高鮮映光沢フィルムを使用し、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着して前記ラミネート金属板に着色模様を付ける昇華転写工程の後、前記ラミネート金属板に浸透した昇華型着色剤が再昇華しないような温度・時間条件で前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層を熱処理して前記ラミネート金属板の外皮樹脂層の高鮮映光沢性を前記昇華転写工程前の状態に戻す熱処理工程を行う請求項16に記載の金属装飾板の製造方法。
- 前記熱処理工程は、加熱された平滑金属面を前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層に圧着することにより行う請求項19記載の金属装飾板の製造方法。
- 前記熱処理工程は、外周面が平滑金属面からなる加熱されたローラーと、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層とが対向するようにして、前記ローラーを用いて前記ラミネート金属板をロールプレスすることにより行う請求項19記載の金属装飾板の製造方法。
- 前記熱処理工程は、前記ラミネート金属板を電磁誘導加熱することにより行う請求項19記載の金属装飾板の製造方法。
- 一方の面に外皮接着剤層を介して透明または半透明の外皮樹脂層を貼り付けたラミネート金属板と、昇華型着色剤により着色模様が施された転写型印刷シートとを、前記ラミネート金属板の前記外皮樹脂層と前記転写型印刷シートの前記着色模様面とが接するように重ね合わせて加熱圧着することにより、前記外皮樹脂層と前記外皮接着剤層のどちらか一方もしくは両方の層の内部に昇華型着色剤を浸透させて前記ラミネート金属板に着色模様を付けた金属装飾板を得る金属装飾板の製造工程と、
前記金属装飾板の製造工程の次に、着色模様が付けられた前記ラミネート金属板の他方の面側に内面部材を配置し、前記ラミネート金属板と前記内面部材とにより形成された空間にウレタン樹脂を注入し、前記空間内で前記ウレタン樹脂を発泡させて前記ラミネート金属板とウレタン発泡断熱材とが一体化した断熱パネルを得るウレタン発泡工程とを有し
、
前記外皮樹脂層を構成する樹脂に、ガラス転移温度が、前記ウレタン発泡工程で前記外皮樹脂層が加熱される温度より高く、前記金属装飾板の製造工程で前記外皮樹脂層が加熱される温度より低い樹脂を使用することを特徴とする断熱パネルの製造方法。 - 請求項16から22のいずれか一項に記載の金属装飾板の製造方法により前記ラミネート金属板に着色模様を付けた金属装飾板を得る金属装飾板の製造工程と、
前記金属装飾板の製造工程の次に、着色模様が付けられた前記ラミネート金属板の他方の面側に内面部材を配置し、前記ラミネート金属板と前記内面部材とにより形成された空間にウレタン樹脂を注入し、前記空間内で前記ウレタン樹脂を発泡させて前記ラミネート金属板とウレタン発泡断熱材とが一体化した断熱パネルを得るウレタン発泡工程とを有し、
前記ウレタン発泡工程で前記外皮樹脂層が加熱される温度が、前記外皮樹脂層を構成する樹脂のガラス転移温度より低いことを特徴とする断熱パネルの製造方法。 - 前記外皮接着剤層に、融点が水の沸点より高く、前記ウレタン発泡工程での温度で剥がれず、前記金属装飾板の製造工程での昇華転写の加熱時に軟化し粘性を有し、前記昇華型着色剤を通過させることなく拘束する樹脂を使用することを特徴とする請求項23または24に記載の断熱パネルの製造方法。
- 請求項23から25のいずれか一項に記載の断熱パネルの製造方法における金属装飾板の製造工程により着色模様が付けられた前記ラミネート金属板を、冷蔵庫用ドアの外面板の形状に切断または曲げ加工した後、請求項23から25のいずれか一項に記載の断熱パネルの製造方法におけるウレタン発泡工程を行うことを特徴とする冷蔵庫用ドアの製造方法。
- 金属装飾板の製造工程で、システムキッチン用冷蔵庫の購入予定者が指定するシステムキッチンのパネル材のサンプルを参考にして、外観が前記システムキッチンのパネル材に酷似した金属装飾板を製造する請求項26に記載の冷蔵庫用ドアの製造方法。
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