KR100883614B1

KR100883614B1 - 가구용 고광택 패널의 제조방법, 그에 의한 패널 및제조장치

Info

Publication number: KR100883614B1
Application number: KR1020070020459A
Authority: KR
Inventors: 김봉식; 최기환
Original assignee: 김봉식; 최기환
Priority date: 2007-02-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2009-02-16
Also published as: KR20080079878A

Abstract

본 발명은 투명시트 또는 투명필름을 패널원판에 접착제로 접착하여 이루어지는 가구용 고광택 패널에 관한 것으로서; MDF, PB, 합판과 같은 패널원판의 상면에 접착제를 1차적으로 도포하고 건조하는 제1 접착층 형성단계; 상기 제1 접착층 상면에 2차적으로 접착제를 도포하고 건조하는 제2 접착층 형성단계; 상기 제1,2 접착층을 재가열하여 용융상태로 하는 접착층 용융단계; 원통형 압착롤을 사용하여 상기 용융된 접착층의 표면에 아크릴, PVC 또는 PET와 같은 재질의 고광택 시트를 일방향으로 접착하는 접착단계를 포함하되; 상기 접착단계에서 상기 압착롤의 압착면이 -15℃ ~ 4℃의 저온을 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 고광택 패널 제조방법 및 그에 의한 고광택 패널을 개시한다. 이에 의하면, 생산성을 향상시킬 수 있으며 양호한 평활도 내지 고품질을 가지는 가구용 고광택 패널이 제공된다.

하이그로시(high glossy), 고광택, 판넬, 가구, 아크릴, 접착, MDF

Description

가구용 고광택 패널의 제조방법, 그에 의한 패널 및 제조장치{method for manufacturing high glossy panel, panel and manufacturing system thereof}

도 1은 본 발명의 제조방법을 설명하기 위한 제조 단계별 층단면도이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 패널의 층단면도이다.

도 3은 본 발명에 의한 가구용 고광택 패널의 제조장치의 구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

2 ; 패널원판 4,6 ; 제1,2 접착층

8 ; 시트 10 ; 압착롤

12 ; 무늬층 14 ; 컨베어

16 ; 접착제도포부 18 ; 접착제건조부

20 ; 접착층용융부 22 ; 열선

24 ; 시트공급부 26 ; 롤

28 ; 냉각기

본 발명은 고광택 패널에 관한 것으로서, 투명시트 또는 투명필름을 패널의 원판에 접착제를 사용하여 접착하여 이루어지는 가구용 고광택 패널에 관한 것이다.

고광택(high glossy) 패널이라 함은 매끄럽고 반사율이 높은 표면을 가지는 패널로서 싱크대, 가구 또는 인테리어 용품 등의 제조에 있어서 고급스러운 분위기를 위해 널리 사용되고 있다. 패널의 원판은 파티클 보드(particle board, PB) 또는 중밀도섬유판(medium density fiberboard, 이하 MDF 라 한다)과 같은 합성목, 합판, 원목 등 어느 것이 될 수도 있다. 본 발명도 원판에 대하여는 어느 특정 종류에 한정적으로 적용되지 아니한다.

패널원판의 표면에 고광택을 내는 방법으로는 폴리에스테르와 같은 합성수지 도료를 사용한 코팅방식이 일반적으로 사용되어 왔다. 그러나 이 방식에 의하면, 도료의 도포후 경화되는 시간이 많이 소요됨으로써 패널의 생산단가가 높아지는 문제가 있으며, 평활도의 유지 내지 흠집(기포) 발생에 대하여 세심한 주의가 필요하며, 작업자의 건강 및 주변환경을 위협하는 위험요소를 안고 있다.

위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 기본적으로는 작업자의 건강 및 환경에 유해하지 아니하며, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 생산작업이 용이한 고광택 패널 및 그의 제조방법, 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 목적은, 준비된 고광택 시트(또는 필름)를 접착제를 사용하여 패널원판에 직접 접착함에 완성되는 고광택 패널 및 그의 방법에 의해 달성될 수 있다. 그러나 이러한 방식은 높은 생산성 등의 장점이 있지만, 다음과 같은 문제가 있어 종래에 사용되지 못하고 있었다.

즉, 시트를 패널원판에 부착시 접착제가 경화되는 과정에서 시트가 부분적으로 물리적 변형을 일으켜 매끄러운 표면을 얻을 수 없는 문제가 있다. 패널의 면적이 좁은 경우라면 큰 문제가 아닐 수도 있지만, 면적이 넓은 경우에는 그 문제는 가구의 미감 내지 품질에 상당한 악영향을 미치게 된다.

따라서, 본 발명은 접착제를 사용하여 시트를 패널원판에 접착하는 방법을 제공하는 것을 구체적인 목적으로 한다. 나아가 다양한 장식적 효과를 발휘할 수 있는 고광택 패널을 제공하는 것을 본 발명의 다른 목적으로 한다.

위와 같은 목적은, MDF, PB, 합판과 같은 패널원판의 상면에 접착제를 1차적으로 도포하고 건조하는 제1 접착층 형성단계; 상기 제1 접착층 상면에 2차적으로 접착제를 도포하고 건조하는 제2 접착층 형성단계; 상기 제1,2 접착층을 재가열하여 용융상태로 하는 접착층 용융단계; 원통형 압착롤을 사용하여 상기 용융된 접착층의 표면에 아크릴, PVC 또는 PET와 같은 재질의 고광택 시트를 일방향으로 접착하는 접착단계를 포함하되; 상기 접착단계에서 상기 압착롤의 압착면이 -15℃ ~ 4℃의 저온을 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 고광택 패널 제조방법 및 그에 의한 고광택 패널에 의해 달성된다.

본 발명의 다른 목적은, 1cm ~ 4cm의 두께를 가지는 목재의 패널원판; 상기 패널원판 상면에 접착제에 의해 접착되는 것으로서, 한지, PVC 필름, 무늬목 박판과 같이 무늬 내지 색상을 가지는 무늬층; 상기 무늬층 상면에 접착제에 의해 접착되는 것으로서, 아크릴, PVC 또는 PET와 같은 재질의 고광택 시트에 의한 광택층을 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 고광택 패널에 의해 달성된다.

이하, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.

패널원판(2)은 가구용 패널의 원자재가 되는 것으로서 그 두께는 대략 1cm ~ 4cm 까지의 범위에서 다양하게 선택될 수 있다. 패널원판(2)은 MDF, PB, 합판과 같은 재질이 일반적이지만, 고광택을 위한 것이므로 원목 기타 가구용으로 사용되는 모든 재질이 가능하다.

준비된 패널원판(2)의 상면에 가소성 접착제를 1차적으로 도포하고 건조하는 제1 접착층(4) 형성단계가 가해진다(도 1(a) 참조). 접착제의 도포는 롤러 또는 스프레이건 등이 사용될 수 있다. 건조는 온풍에 의한 강제건조 또는 상온에서 자연건조에 의하며, 이는 도포되는 두께에 따라 선택될 것이다.

이후, 1차적으로 형성된 접착층(4)의 상면에 2차적으로 접착제를 도포하고 건조하는 제2 접착층(6) 형성단계가 가해진다. 도포 및 건조 방식은 제1 접착층(4)의 그것과 동일하다(도 1(b) 참조).

이렇게 2단계에 걸쳐 접착층(S)을 형성시키는 이유는 패널원판(2)의 평활도 유지를 위함이다. 제1 접착층(4) 형성단계에서 접착제는 패널원판(2)의 미세한 공극에 침투하여 그의 표면을 1차적으로 매끄럽게 하며, 제2 접착층(6) 형성단계에서 유동상태의 접착제는 건조과정에서 재차 그의 표면을 평탄하게 한다.

이후, 시트의 접착 전단계로서 접착층(S) 용융단계가 행해진다(도 1(c) 참조). 이는 평탄화된 접착층(S)을 재가열하여 다시금 용융상태로 하는 것으로서 열선을 이용하게 된다. 가열온도는 70℃ ~ 150℃, 바람직하게는 80℃로 하며, 이로써 접착제는 다시금 용융상태가 된다. 시트는 이 상태에서 후술되는 접착단계를 거치게 된다.

시트(8)는 투명한 것으로서 아크릴, PVC 또는 PET와 같은 합성수지 재질이 이용된다. 그 두께는 0.1mm ~3.0mm 의 범위에서 선택될 수 있다. 얇은 시트는 롤형태로 공급된다(도 1(d) 참조).

접착제가 도포된 패널원판(2)과 시트와의 접착은 원통형 압착롤(10)에 의해 일방향으로 행해진다. 압착롤(10)은 20kg ~ 50kg의 압력으로 압력을 가하며 시트와 패널원판을 가압하게 된다.

본 발명의 핵심적 사항으로서, 압착롤(10)은 소정의 냉각수단에 의해 접착과 동시에 경화가 이루어지도록 한다. 즉, 접착과 경화가 순간적으로 이루어지게 된다. 이러한 강제적인 냉각(또는 경화) 방식에 의해 경화과정을 거치는 동안 시트의 물리적 변형이 발생하지 않도록 하는 것이며 더불어 시트의 평활도를 그대로 유지 할 수 있게 되는 것이다.

냉각수단은 압착롤(10)을 따라 접착부위에 냉풍을 송풍하는 방식도 고려해 볼 수 있겠으나, 압착롤(10) 내부에 냉각수순환로를 만들어 냉각수가 연속적으로 순환될 수 있게끔 하는 방식이 더 효과적이다. 이러한 냉각수단을 이용하여 압착롤(10)의 압착면을 평균 -15℃ ~ 10℃, 더 바람직하게는 4℃ 이하의 저온으로 유지하도록 함이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예에 의한 패널의 층구조가 도 2의 단면도에 도시된다.본 실시예에 의하면 제1 접착층 형성단계 이전에 접착제를 이용하여 패널원판 상면에 소정의 무늬 및/또는 색상을 가지는 한지, 일반 종이, PVC 필름 또는 무늬목 박판 등의 무늬시트를 접착하는 무늬층(12) 형성단계가 사전공정으로서 포함된다.
즉, 패널원판(2) 상면에 접착층(S')이 가해지고, 그 위에 무늬층(12)이 접착된다. 여기서 무늬층(12)은 종래의 통상적인 방법에 의해 접착되도 무방하다.
이후 본 발명의 기본적인 실시예에 의한 공정이 가해지게 된다. 즉, 무늬층(12)의 상면에 전술된 실시예에 의한 방법으로 접착층(S)이 가해지고 시트(8)가접착된다.

무늬층(12)의 소재로서 닥나무를 원료로 하는 한지가 사용되는 경우 한지의 은은한 자연미가 고광택(high glossy) 효과와 어우러져 패널의 외관이 더욱 미려하게 보이게 된다.

이하, 본 발명의 고광택 패널의 제조장치에 관하여 설명한다. 본 장치는, 컨 베어(14)를 따라 이송되는 MDF, PB, 합판과 같은 패널원판(2)의 상면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(16); 전열선 및 송풍기를 포함함으로써 상기 도포된 접착제를 건조하는 접착제건조부(18); 상기 건조된 접착제를 재가열하여 용융상태로 하는 접착층용융부(20); 아크릴, PVC 또는 PET와 같은 재질의 고광택 시트(8)를 상기 패널원판에 공급하는 시트공급부(24); 공급되는 상기 시트(8)를 상기 패널원판 표면에 압력을 가하여 접착시키는 압착롤(10); 상기 압착롤(10)을 냉각된 상태로 유지하기 위한 압착롤 냉각수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 구성도인 도 3을 참조하여 설명한다. 패널원판(2)은 컨베어(14) 시스템에 올려져 이송되면서 가공된다. 접착제도포부(16)는 저장탱크 및 스프레이건을 포함할 수 있다. 접착제건조부(18)는 온풍을 송풍하는 방식이 채용된다. 접착제도포부(16)와 접착제건조부(18)는 교번하여 2곳에 연속하여 설치될 수 있다. 즉, 두차례에 걸쳐 접착제의 도포와 건조가 행해지도록 할 수 있다.

접착제도포부 및 건조부(16,18)을 통과한 패널원판은 접착층용융부(20)를 통과하게 된다. 접착층용융수단은 열선(22)을 포함한다.

롤(26)에 권취된 상태로 공급되는 시트(8)는 롤로부터 풀려지면서 패널원판에 접착되는데, 접착은 압착롤(10)에 의해 가압된 상태에서 이루어진다. 압착롤(10)은 냉각기(28)로부터 유출되는 냉각수에 의해 냉각된 상태로 시트와 패널원판을 압착하게 된다.

압착롤(10)을 냉각시키기 위한 수단은 당업자의 상식선에서 여러 형태로 선 택될 수 있으므로 상세한 설명을 생략한다.

이상에서는 패널원판의 일면에만 고광택 처리가 되는 것으로 설명되었지만, 반드시 이에 한정되지는 않을 것이다. 본 발명의 최적 상태는 본 발명자 내지 그의 동료에 의해 특별히 제작된 접착제가 사용됨으로써 이루어질 수 있다. 그러나 이 접착제는 노하우로써 보호되므로 공개될 수 없다. 다만, 본 발명을 적용하기에 적당한 시중의 일반적인 접착제를 사용한다 하여도 어느 정도의 품질은 담보될 수 있다.

위와 같은 구성에 의하면, 기본적으로 생산성을 향상시킬 수 있으며 작업자의 건강 및 주변환경에 무해한 가구용 고광택 패널의 제조방법이 제공된다. 구체적으로는 얇은 고광택 시트를 접착제에 의해 패널원판에 접착시킴에도 불구하고 양호한 평활도 내지 고품질을 가지는 가구용 고광택 패널이 제공된다.

Claims

MDF, PB, 합판과 같은 패널원판(2)의 상면에 접착제를 1차적으로 도포하고 건조하는 제1 접착층(4) 형성단계; 상기 제1 접착층 상면에 2차적으로 접착제를 도포하고 건조하는 제2 접착층(6) 형성단계; 상기 제1,2 접착층을 재가열하여 용융상태로 하는 접착층 용융단계; 원통형 압착롤(8)을 사용하여 상기 용융된 접착층(S)의 표면에 아크릴, PVC 또는 PET와 같은 재질의 고광택 시트(8)를 일방향으로 접착하는 접착단계를 포함하되; 상기 접착단계에서 상기 압착롤(8)의 압착면이 -15℃ ~ 10℃의 저온을 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 가구용 고광택 패널 제조방법.
제1항의 방법에 의해 제조되는 가구용 고광택 패널.
삭제
컨베어(14)를 따라 이송되는 MDF, PB, 합판과 같은 패널원판(2)의 상면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(16); 전열선 및 송풍기를 포함함으로써 상기 도포된 접착제를 건조하는 접착제건조부(18); 상기 건조된 접착제를 재가열하여 용융상태로 하는 접착층용융부(20); 아크릴, PVC 또는 PET와 같은 재질의 고광택 시트(8)를 상기 패널원판에 공급하는 시트공급부(24); 공급되는 상기 시트(8)를 상기 패널원판 표면에 압력을 가하여 접착시키는 압착롤(10); 상기 압착롤(10)을 냉각된 상태로 유지하기 위한 압착롤 냉각수단을 포함하는 것을 특징으로 가구용 고광택 패널의 제조장치.
제4항에 있어서, 상기 접착제도포부(14)와 접착제건조부(16)는 교번하여 2곳에 연속하여 설치되는 것을 특징으로 하는 가구용 고광택 패널의 제조장치.
제4항에 있어서, 상기 압착롤 냉각수단은 냉각기에 의해 냉각된 냉각수를 압착롤 내부에 순환시키는 방식인 것을 특징으로 하는 가구용 고광택 패널의 제조장치.