JP3914883B2 - 昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウレタン断熱材と一体で形成し、断熱性とデザイン性に優れた冷蔵庫用ドア外装パネル等に使用される昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、個性の時代と言われるようになり、個人の価値観は多様化し、特に商品の自分の好みの色柄に対するニーズは非常に幅広く高いものとなった。
【０００３】
しかし、冷蔵庫等の家電製品は、大量生産で安価に仕上げるために、後加工が可能な表面処理層と鋼板とが一体となった塗装鋼板やラミネート金属板が使用されており、この塗装鋼板やラミネート金属板は、いったん表面処理層の色柄が決まると、頻繁な仕様変更は困難であり、同じ色柄のものを大量ロットで生産するのが常識とされている。
【０００４】
よって、多様化する個々の色柄への要望に応える事は、生産効率を低下させ、また、納期が遅くなる問題があり敬遠されていた。
【０００５】
しかし、最近では昇華型着色剤による昇華転写技術が発達し、ラミネート金属板や塗装鋼板に直接印刷する方法が実用化されてきた。
【０００６】
例えば、特許文献１には、真空吸引を利用し、被印刷物と昇華型印刷シートとを密着させた状態で熱転写することにより、色むらのない鮮明な印刷模様を被印刷物に付与する方法が記載されている。
【０００７】
すなわち、昇華型着色剤を含む着色組成物をインクジェット等で塗布した昇華型印刷シートを、被印刷物に重ね合わせて、ホットプレートとゴムシートとの間に入れ、ホットプレートとゴムシートとの間隙を真空ポンプで真空吸引することにより、被印刷物に昇華型印刷シートを密着させる。そしてホットプレートから加えられる熱エネルギーにより、昇華型印刷シートから被印刷物に昇華型着色剤を熱転写させる。
【０００８】
この真空吸引する方法では、大きな塗装鋼板を被印刷物として使用した場合でも、被印刷物の全面を均一に加圧することができ、色むらのない印刷物が形成できるものである。
【０００９】
なお、このような方法で鋼板等の金属板に印刷するには、予め染色性に優れた透明または半透明の樹脂層を表層に形成しておく必要がある。
【００１０】
また、利用される鋼板としては、特許文献２に、金属板素地上に設けられている不透明樹脂層と、この不透明樹脂層上に積層され、それぞれ内部に昇華型着色剤が入り込んで色柄模様が形成されている複数層の透明樹脂層とを備えていることを特徴とする金属装飾板が記載されている。
【００１１】
すなわち、特許文献１、特許文献２では、予め上層面がクリヤ塗装された塗装鋼鈑や、透明フィルムが貼られたラミネート金属板に直接昇華転写により模様を形成するので、少量での模様付き金属装飾板の製造時間を短縮することができるとともに、特に透明樹脂層を有するラミネート鋼鈑は仕上がりの模様面に質感や深みを持たせることができるとの特徴を有する。
【００１２】
しかし、複数層に形成したラミネートフィルムとして一般的に使用されている塩化ビニルフィルムやポリエチレンフィルムやポリエステルフィルムを使用すると、複数層であるために昇華転写時に色柄模様の印刷ラインがぼやけるとともに、耐熱性や耐候性が非常に悪く、被印刷物と昇華型印刷シートとを密着させた状態で熱転写すると、被印刷物表面が昇華型印刷シートの跡や昇華型印刷シートのバックアップ部材の跡が残るために、表面状態が著しく悪くなる。
【００１３】
また、５０℃以上の熱が加わると昇華型着色剤が複層のラミネート層の中で再昇華現象を引き起こし、初期の仕上げた模様が時間とともに崩れ易い欠点を有し、特に冷蔵庫扉等のウレタン一体発泡からなる断熱パネルに使用した場合には、ウレタン発泡での熱を受け、工程中に色むらが発生し、さらに実使用時においても冷蔵庫扉にメモ用紙等を貼り付けておくと色移りを生じることもあった。
【００１４】
耐候性に優れた昇華転写模様付き金属装飾板としては、特許文献３に、分子量、ガラス転移温度（Ｔｇ）及びメラミン含有量が特定された熱硬化型ポリエステル樹脂で、透明の上塗り塗膜を形成することにより、耐候性に優れた昇華転写模様付き金属装飾板を得ることが記載されている。
【００１５】
すなわち、この昇華転写模様付き金属装飾板は、平均分子量１０００〜１００００、ガラス転移温度（Ｔｇ）２０〜６０℃、樹脂固形分１００質量部に対するメラミンの割合が２０〜１５０質量部である熱硬化型ポリエステル樹脂を主成分とするクリヤ塗料から形成され、昇華型着色剤の浸透により色柄模様が付与された上塗り塗膜が下地金属板に直接、又はベースコート層、プライマー層等を介して設けられているものである。
【００１６】
このように、分子量とガラス転移温度とが特定された熱硬化型ポリエステル樹脂が主成分であるクリヤ塗料であれば、ラミネート金属板での欠点であった耐熱性と耐候性と再昇華性は改良される。
【００１７】
すなわち、ラミネート金属板と塗装鋼板の何れの昇華転写模様印刷法も、外皮のクリヤ塗膜中に昇華型着色剤で描いた模様を浸透させることにより自由に模様を発現させることができる。よって、塗装鋼板やプレコ−ト鋼板に、後工程にて自由に色柄をつけることができ、多様化するニーズに対応が可能である。
【００１８】
【特許文献１】
特開２００１−３２９４７４号公報
【特許文献２】
特許第２９５７８６４号公報
【特許文献３】
特開２００２−０５９０７８号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の昇華転写模様付き金属装飾板では、長期信頼性の面で、まだまだ問題があり、ラミネート金属板については、耐熱性が悪く、昇華転写時の熱と圧力により、被印刷物表面に、昇華型印刷シートの跡や昇華型印刷シートのバックアップとして使用している部材の跡が残るために、ラミネート鋼鈑の表面平滑性が低下し、光沢と鮮映性が悪くなる問題があった。
【００２０】
また、５０℃以上の熱が加わると、昇華型着色剤が複層のラミネート層の中で再昇華現象を引き起こし、初期の仕上げた模様が時間とともに崩れ易い欠点を有し、特に冷蔵庫扉等のウレタン一体発泡からなる断熱パネルに使用した場合には、ウレタン発泡での熱を受け、工程中に色むらが発生し、さらに実使用時においても、冷蔵庫扉にメモ用紙等を貼り付けておくと色移りを生じることも予測される。また、特許文献２の様に、複層にすると、よりいっそう印刷ラインが不明確となる。
【００２１】
また、特許文献３の様に、熱硬化性のポリエステル樹脂を塗装した塗装鋼板で昇華転写した模様付き金属装飾板では、昇華転写時の熱と圧力により変形し表面平滑性が低下する問題は少ないが、再昇華現象の完全な解決とはならず、ラミネート鋼鈑に比べると厚みの均一性に欠け、外観的に光沢性と鮮映度に劣るために深み感が悪い。さらに、熱硬化性樹脂を使用するために後加工でのプレスや曲げにて塗膜の割れが生じ易い欠点を有する。
【００２２】
特に、ラミネート金属板と同様に、ウレタン発泡断熱パネルを作成する場合において６０℃以上の温度がかかるために、再昇華現象を生じ、時間とともに昇華転写模様が薄くなる。
【００２３】
また、冷蔵庫扉に使用したとき、マグネット等でメモ用紙などを取り付けると再昇華による着色剤の移行が生じたりする欠点があった。
【００２４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、昇華転写時の加熱圧着による表面の平滑性の劣化がなく、ウレタン一体発泡熱での再昇華現象による色褪せもなく、生活環境範囲内での熱では再昇華しない、耐候性の良い昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法を提供するものである。
【００２５】
また、本発明は、再昇華を防止し、耐熱性、耐候性に優れたフィルム材料及び製造方法を用いてラミネート金属板を形成することにより、表面外皮樹脂層に浸透させた昇華型着色剤の変色・褪色を大幅に抑制し、後加工が可能で、耐熱性、耐候性が改善され、表面平滑性を維持する昇華転写模様付き金属装飾板とその製造方法を提供することを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色剤により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを前記外皮樹脂層と前記色柄模様面との間に挟み重ね合わせ加熱圧着することで、前記昇華型着色剤を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するものであり、昇華転写時に昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを介在させることで、昇華転写時の熱と圧力の影響を少なくし、昇華型印刷シートやバックアップ部材の生地跡を残さず、表面平滑性を維持する昇華転写模様付き金属装飾板を製造できる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００２７】
また、請求項２に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートし、前記外皮樹脂層の上層面に引き剥がし可能な保護層として昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを予め貼り合わせたラミネート金属板に、昇華型着色剤により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、重ね合わせ加熱圧着することで、前記昇華型着色剤を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するものであり、昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムがラミネート金属板への昇華転写を邪魔することなく、昇華型印刷シートやバックアップ部材の生地跡を残すことなく、転写時の作業効率を下げることなく平滑性のある昇華転写模様付き金属装飾板を得ることができ、その後の工程においてもラミネート鋼鈑の表面傷つき要因から常に保護することができる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を 通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００２８】
また、請求項３に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明における昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムとして、ポリプロピレン樹脂を使用したものであり、ポリプロピレン樹脂は、反応基を持たない直鎖型の分子構造がゆえに昇華型着色剤との親和性が低く、融点が１９０℃前後であり、昇華転写での加熱においても融解することなく形状を維持するので、昇華転写模様付き金属装飾板の平滑性を維持するのに最も都合がよい。
【００２９】
また、請求項４に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色剤により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、前記外皮樹脂層と前記色柄模様面とを重ね合わせて加熱圧着するもので、前記加熱圧着工程が一次圧着工程と二次圧着工程とからなり、二次圧着工程の圧力を一次圧着工程の圧力よりも小さくして加熱圧着することで、前記昇華型着色剤を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するものであり、外皮接着剤層と着色樹脂層が加熱により軟化しない時点でしっかりと外皮樹脂層と色柄模様面とを密着させ、その後、熱の上昇とともに圧力を小さくすることで、昇華型印刷シートやバックアップ部材の生地跡を残らないようにできる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００３０】
また、請求項５に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色剤により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、前記外皮樹脂層と前記色柄模様面とを重ね合わせて加熱圧着し、前記昇華型着色剤を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するもので、前記昇華型印刷シートに光沢加工したコート紙または光沢仕上げされた樹脂フィルムを使用するものであり、昇華型印刷シートの跡を残すことなく光沢のある昇華転写模様付き金属装飾板を得ることができる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００３１】
また、請求項６に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、加熱圧着時に、ラミネート金属板の周囲に前記ラミネート金属板と略同じ板厚のスペーサーを敷き加熱圧着するものであり、加熱圧着時に最も影響を受ける端面部の着色樹脂層や外皮接着剤層が融解してはみ出さないようにできる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による昇華転写模様付き金属装飾板とその製造方法の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３３】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による昇華転写模様付き金属装飾板の断面図、図２は同実施の形態における昇華転写模様付き金属装飾板に使用したラミネート金属板の断面図、図３は同実施の形態における昇華転写工程でラミネート金属板と昇華型印刷シートとを重ね合わせた状態を示す断面図である。
【００３４】
図に示すように、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１は、昇華型印刷シート２上の色柄模様をラミネート金属板３に昇華転写したものである。
【００３５】
ラミネート金属板３は、鋼板からなる金属板素地４の両面に、複合電気亜鉛めっきでめっき層５，５’を形成し、さらにめっき層５，５’の上に燐酸により化学処理層６，６’を形成し、裏面の化学処理層６’の上にエポキシ系の樹脂で防錆塗料層７を形成してなる金属板８を有する。
【００３６】
金属板８の表面側の化学処理層６上には、アクリル系の下地接着剤層９を介して塩化ビニル樹脂等のフィルム状で色の着いた不透明な熱可塑性樹脂からなる着色樹脂層１０がラミネートされている。
【００３７】
この着色樹脂層１０上には、融点１１４℃の飽和共重合ポリエステル樹脂のホットメルト系フィルム（東レ：ＫＦ−２０００）からなる外皮接着剤層１１を介して、ガラス転移温度が７４℃で結晶化度が３５％のポリエステル樹脂であるポリエチレンテレフタレートの透明フィルム（東洋紡透明ＰＥＴフィルム；Ｅ５１３１）が外皮樹脂層１２としてラミネートされている。
【００３８】
ラミネート金属板３は、金属板８の表面側に、下地接着剤層９と着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１と外皮樹脂層１２を順に設けたものである。
【００３９】
また、色柄模様をラミネート金属板３に昇華転写してなる昇華転写模様付き金属装飾板１は、外皮樹脂層１２と外皮接着剤層１１の内部に、ラミネート金属板３と昇華型印刷シート２との間に昇華型着色剤１３との親和性が低いポリプロピレン樹脂製の光沢フィルム１４を挟み密着させて加熱圧着する昇華転写工法により、昇華型印刷シート２上の色柄模様１５を形成する昇華型着色剤１３が入り込んでおり、これにより昇華転写模様１６が形成されている。なお、昇華転写模様１６の無い部分は、不透明の着色樹脂層１０が色合いを呈している。
【００４０】
次に、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１の製造方法及びその金属装飾板１による金属装飾断熱パネル２２の製造方法について説明する。
【００４１】
図４は本実施の形態の金属装飾板１とそれを用いた断熱パネル２２の製造方法を示す工程図、図５は同実施の形態の金属装飾板１の製造に用いる昇華転写装置１８に昇華型印刷シート２とラミネート金属板３をセットした状態を示す断面図、図６は同昇華転写装置１８の昇降機１９を稼動させて上チャンバー２６の下面に駆動チャンバー３２を圧着させた状態を示す断面図、図７は同昇華転写装置１８の真空ポンプ２９を稼働させて減圧により昇華型印刷シート２とラミネート金属板３とを圧着させている状態を示す断面図、図８は同実施の形態の曲げ加工した昇華転写模様付き金属装飾板１と内面部材４５とを組み合わせて断熱パネル２２を構成している状態を示す組立斜視図、図９は同実施の形態のウレタン治具２１を使った断熱パネル２２のウレタン発泡工程を示す断面図である。
【００４２】
まず、金属板素地４の鋼板の防錆処理工程（工程Ａ）で複合電気亜鉛めっきを施してめっき層５，５’を、燐酸により化学処理層６，６’を両面に形成する。次に熱可塑性樹脂からなる着色樹脂層１０の接着工程（工程Ｂ）として、金属板８表面側にアクリル系の接着剤からなる下地接着剤層９が塗布された不透明な塩化ビニル樹脂の着色樹脂層１０を貼り付ける。
【００４３】
さらに、外皮樹脂層接着工程（工程Ｃ）として、融点１１４℃の飽和共重合ポリエステル樹脂のホットメルト系フィルム（東レ：ＫＦ−２０００）からなる外皮接着剤層１１で、ガラス転移温度が７４℃で結晶化度が３５％のポリエステル樹脂であるポリエチレンテレフタレートの透明フィルム（東洋紡透明ＰＥＴフィルム；Ｅ５１３１）を外皮樹脂層１２として貼り付け、図４に示すようなラミネート金属板３を製造する。
【００４４】
一方、色柄模様印刷工程（工程Ｄ）では、インクジェットプリンタを用いて、昇華型着色剤１３による原版色柄模様１５を光沢加工したコート紙または光沢仕上げされた樹脂フィルム等の転写基材２３に印刷することにより、昇華型印刷シート２を製造しておく。
【００４５】
転写基材２３としては、普通紙のように紙等の支持体そのものであるものや、コート紙のように吸収体を兼ねる紙等の支持体の上にインク吸収層を塗布したもの、あるいは樹脂被覆紙やポリエステルフィルムのような非吸収性の支持体の上にインク吸収層を塗布したもの等があるが、本実施の形態に使用した転写紙は、表面平滑性が高い非吸収性支持体の上にインク吸収層として、ポリビニルピロリドンやポリビニルアルコール等の水溶性バインダーを塗布したものである。
【００４６】
その他にも、インク吸収層として、顔料あるいは顔料とバインダーで微細な空隙構造を形成し、この空間にインクを吸収させる転写基材２３があり、特に限定するものではないが、昇華型印刷シート２として、光沢加工したコート紙、または、光沢仕上げされた樹脂フィルムとすれば、昇華転写時において昇華型印刷シート２の跡を残すことなく光沢のある昇華転写模様１５付き金属装飾板を得ることができる。
【００４７】
図５から図７に示す実施の形態１の金属装飾板１を作るときの昇華転写装置１８において、ベース盤２４には昇降機１９と４方にあるガイドピン２５で上チャンバー２６が固定されている。上チャンバー２６には加熱源であるヒータ２７を内蔵した減圧チャンバー２８が設けられており、減圧チャンバー２８内は真空ポンプ２９により、減圧パイプ３０と減圧調整弁３１を通じて減圧できる構成となっている。
【００４８】
昇降機１９には、ガイドピン２５に沿って昇降自在となる駆動チャンバー３２が連結されてあり、駆動チャンバー３２には、引き出し式の転写槽３３がセットされている。引き出し式の転写槽３３には、耐熱性のポリテトラフルオロエチレンまたはシリコンゴム製の圧着シート３４が内部全面に引き詰められてあり、外周には、ポリテトラフルオロエチレンゴムまたはシリコンゴムのパッキング３５が形成してある。
【００４９】
引き出し式の転写槽３３は、引き出しガイド３６に沿ってベアリング３７により軽く手前に引き出せるようになっており、転写槽３３を引き出した状態で転写槽３３内の圧着シート３４上に通気性のある下面耐熱シート３８と昇華型印刷シート２と昇華型着色剤１３との親和性が低い光沢フィルム１４とラミネート金属板３と上面耐熱シート３９を順次セットできるようにしている。
【００５０】
また、ラミネート金属板３の周囲には、ラミネート金属板３と略同じ板厚のステンレス製のスペーサー４０を敷き、圧着シート３４が直接ラミネート金属板３の端面部４１に当たることを防止している。
【００５１】
なお、減圧チャンバー２８には転写槽３３に通じる減圧孔４２と外気に通じるリーク弁４３が設けてある。
【００５２】
ここで、圧着シート３４としては、シリコンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴム、ネオプレン（登録商標）ゴム等の軟質弾性体が使用できるが、１５０℃以上の温度で熱転写を断続的に繰り返す使用形態であり耐熱性に優れたシリコンゴムやフッ素ゴムが好ましい。
【００５３】
また、この昇華転写装置１８を用いてラミネート金属板３に昇華性染料で転写印刷する場合、通気性のないラミネート金属板３では、昇華型印刷シート２との間の空気が抜け難くなるため、また昇華型印刷シート２に含まれている水分に由来する水蒸気が昇華型印刷シート２とラミネート金属板２との間に残留しやすく、残留空気や残留水分は、ラミネート金属板３に付与される昇華転写模様１６に濃度ムラを発生させる原因となる。
【００５４】
その解決策として、昇華型印刷シート２を乾燥するのが基本であるが、通常は、バックアップ部材として、通気性のある下面耐熱シート３８と上面耐熱シート３９で、ラミネート金属板３と光沢フィルム１３と昇華型印刷シート２とを挟むことにより、残留空気や残留水分は抜けきることができる。
【００５５】
しかし、通気性のある下面耐熱シート３８を使用すると、下面耐熱シート３８の跡が金属装飾板１に出現しやすくなり、表面平滑性を損なう原因を作ることになる。
【００５６】
通気性のある上下耐熱シート３８，３９としては、綿布、ポリエステル布、芳香族ポリアミド繊維製の耐熱フェルト、連通のシリコーンゴムスポンジマットやフッ素ゴムスポンジマット等、１５０℃以上の耐熱性をもち、熱圧着後に形状が容易に復元する材質が好ましい。
【００５７】
実施の形態１では、被昇華転写品として、ラミネート鋼板を使用したが、鋼板に限らず、ステンレス鋼やアルミ板でも金属板素地４として使用可能である。
【００５８】
透明又は半透明の外皮樹脂層１２には、転写時の加熱温度１５０〜２００℃で著しく軟化することがないことが好ましく、ポリエステル樹脂のポリエチレンテレフタレート単体であれば融点が２５０℃前後であり問題はない。
【００５９】
昇華型印刷シート２としては、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等で昇華型着色剤１３を印刷塗布したシートが使用される。小ロット印刷用に製版工程を必要としないコンピュータグラフィックスを用いた電子写真法、静電記録法、インクジェット法、感熱転写法等で昇華性染料を印刷塗布することもできる。
【００６０】
昇華性染料は、加熱された際に昇華・揮発等によって転移し得る染料であり、たとえばキノフタロン誘導体、アントラキノン誘導体、アゾ系色素等の分散染料が好適に使用される。従来から昇華熱転写、昇華転写捺染等に用いられている染料を特に制限なく使用できる。
【００６１】
また、外皮樹脂層１２を接着する外皮接着剤層１１の材質としては、昇華転写工程で１７０℃の高温時に外皮樹脂層１２を通過してくる昇華型着色剤１３を確実に拘束するためには、耐候性に優れたアクリル樹脂系粘着剤も使用できるが、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂が昇華型着色剤１３の拘束性に優れ最適であり、融点１１４℃の飽和共重合ポリエステル樹脂のホットメルト系フィルム（東レ：ＫＦ−２０００）だけでなく、融点１４０℃のもの（東レ：ＫＦ−４０００）も使用できる。
【００６２】
次に、昇華転写工程（Ｅ工程）について、図５から図７を用いて説明する。
【００６３】
引き出し式の転写槽３３を引き出し、圧着シート３４上に、下面耐熱シート３８、昇華型印刷シート２、光沢フィルム１４、ラミネート金属板３、上面耐熱シート３９を順次重ね合わせて置き、引出し式転写槽３３を駆動チャンバー３２上にセットする。
【００６４】
次に、昇降機１９を稼動させ、駆動チャンバー３２を図６のように上チャンバー２６下面にパッキング３５が圧着されるまで上昇させる。
【００６５】
次に、真空ポンプ２９を稼動させ、減圧調整弁３１を開放し減圧パイプ３０と減圧孔４２を通じて、上チャンバー２６と圧着シート３４で構成される密閉状態となった転写槽３３内を減圧させる。
【００６６】
約０．０２ＭＰａまで減圧することで、圧着シート３４が上チャンバー２６下面に引き寄せられ、図７に示すように、圧着シート３４の力で重ねあわされた下面耐熱シート３８、昇華型印刷シート２、光沢フィルム１４、ラミネート金属板３、上面耐熱シート３９を大気圧と転写槽３３内圧力との差圧分だけ均等に圧着する。
【００６７】
この約６分間の昇華転写工程（Ｅ工程）のうち初期の１分間はチャンバー内を０．０２ＭＰａで維持し、その後５分間は減圧調整弁３１により０．０８ＭＰａに圧力を高めるように制御した。６分経過後、リーク弁４３を開放して転写槽３２内のエアー圧を大気圧に戻し、昇降機１９を稼動させ駆動チャンバー３２を降下させる。必要に応じて冷却時間を置き転写槽３３からラミネート金属板３から変身した昇華転写模様１６付き金属装飾板１を取り出す。
【００６８】
ここで、昇華型印刷シート２とラミネート金属板３とが密着された状態で、ヒータ２７により転写槽３３内が１７０℃に加熱されると、昇華型印刷シート２に印刷された色柄模様１５を形成する昇華型着色剤１３が昇華現象を生じる。
【００６９】
図７に示すように、昇華型印刷シート２と光沢フィルム１４、ラミネート金属板３とが接触した状態で加熱すると、昇華型印刷シート２に塗布されている昇華型着色剤１３が昇華し、昇華型着色剤１３と親和性の低いポリプロピレンフィルムを通過し、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１２を厚み方向に浸透する。昇華型着色剤１３の浸透により外皮樹脂層１２のみならず、外皮接着剤層１１に色柄模様１５が昇華転写模様１６として転写される。
【００７０】
ここで、もし光沢フィルム１４がない状態で昇華転写されると、熱可塑性樹脂である着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１は熱により軟化しており、圧力が加わると昇華型印刷シート２及び下面耐熱シート３８の生地跡に沿って外皮樹脂層１２が追随するために平滑性が悪くなる。
【００７１】
しかし、平滑で光沢のあるポリプロピレン樹脂製の光沢性フィルム１４を介在させると、光沢フィルム１４が干渉役となって働き、外皮樹脂層１２に生地跡を残すことは少なくなる。
【００７２】
また、ラミネート金属板３に予め光沢フィルム１４を貼り付けておくことにより、昇華転写工程作業としてわざわざ光沢フィルム１４をはさむ必要もなくなり、作業ミスにより光沢フィルム１４にしわを生じさせることもなく、作業効率が飛躍的に高まる。
【００７３】
本実施の形態では、光沢フィルム１４として、ポリプロピレン樹脂フィルムを使用したが、素材自身が比較的柔らかく、融点が１９０℃付近であり生地跡付着防止用の干渉役として都合が良く、融解により昇華型印刷シート２やラミネート金属板３に溶着することも無く、また、ポリプロピレン樹脂の分子構造が昇華型着色剤１３との親和性が低く染まりにくいため、昇華型着色剤を容易に通過させ、昇華転写模様１６の形成を阻害しない特徴を有するものである。しかし、光沢フィルム１４としてポリプロピレン樹脂フィルム限定するものではない。
【００７４】
また、ラミネート金属板３の周囲には、ラミネート金属板３と略同じ板厚のステンレス製のスペーサー４０を敷き、圧着シート３４が直接ラミネート金属板３の端面部４１に当たることを防止しているが、このスペーサー４０が無いと、圧着シート３４に端面部４１が押さえつけられ、熱のために軟化した樹脂が端面部よりはみ出し外観を損ねることになる。
【００７５】
また、初期圧力として約０．０２ＭＰａの力で減圧し、１分ほど経過後、転写槽３３内圧力を０．０８ＭＰａに上昇させることは、外皮接着剤層１１や着色樹脂層１０が軟化点以上に達しない間に密着を完結させて、昇華転写する温度帯に上昇したときには必要以上の圧力をかけることなく昇華転写を推進するものであり、表面平滑性を維持することができる。なお、昇華転写現象、熱と時間と被転写物との距離で転写率や鮮明性が決定されるものであり、圧力にはさほど影響を受けない。
【００７６】
また、昇華型印刷シート２として、光沢加工したコート紙または光沢仕上げされた樹脂フィルム等の転写基材２３に印刷することにより、さらに、昇華転写模様１６付金属装飾板１表面の平滑性が向上し光沢の良い鮮映性の良いものが得られる。
【００７７】
また、本実施の形態においては、外皮樹脂層１２はガラス転移温度が７３℃の樹脂で形成されてあり、１７０℃の高温になると樹脂はゴム弾性領域になっており、高分子構造は非晶質で非常にすき間の多い状態となり、外皮樹脂層１２は熱により分子状態となって通過してくる昇華型着色剤１３を通過させやすい。
【００７８】
しかし、外皮接着剤層１１は融点が１１４℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用しているため、低分子であり溶融状態となった分子構造のものには昇華型着色剤１３は通過せず、そこで拘束される。
【００７９】
次に、転写槽３３から金属装飾板１が出され冷却されると、外皮樹脂層１２はガラス転移温度７３℃以下に冷却されてガラス領域になり、結晶化が進み３５％の結晶化度になる。
【００８０】
このような状態になると、高分子の鎖が緻密な状態となるため、昇華型着色剤１３は動くことが出来ず、また、融点が１１４℃の外皮接着剤層１１も固化するため、昇華型着色剤１３は完全に定着してしまう。
【００８１】
なお、外皮樹脂層１２として、７０℃以上のガラス転移温度のものを使用することで、７０℃以上のガラス転移温度にならない限り再昇華は起こり難くなる。
【００８２】
このように、本実施の形態によると、必要な模様を必要なときに簡便に付与できるため、大量生産される家電製品においても、ラミネート金属板３に色柄を自由に付けることができ、昇華型印刷シート２やバックアップに使用する下耐熱シート３８の生地跡も転移することもなく光沢や鮮映度の良い平滑性に優れた昇華転写模様１６付き金属装飾板１を得ることができ、長期使用にも耐えうるものとなる。
【００８３】
次に、Ｆ工程で、完成した金属装飾板１のコーナ部分を切断し、さらにＧ工程で曲げ加工を施す。
【００８４】
次に、Ｈ工程で、図８で示すように、サイドキャップ４３，４４とドアバック（内面部材）４５等の別ピース品２０とを嵌合することにより、金属装飾板１の外皮樹脂層１２面を外面とする空間４６を形成し、Ｉ工程で、図９に示すように、ウレタン治具２１内に、Ｈ工程で嵌合させたものを配置し、空間４６にウレタン樹脂を注入することで、昇華転写模様１６付き金属装飾板１と内面部材４５等の別ピース部品２０とが一体発泡体となった断熱パネル２２を得る。
【００８５】
ここで、ウレタン発泡を行う工程では、発泡熱により温度が６０℃以上に高くなるため、外皮樹脂層１２のガラス転移温度が７０℃より低い樹脂フィルムを使用すると再昇華して、模様がぼやけることになる。
【００８６】
本実施の形態の昇華転写模様１６付き金属装飾板１の製造方法は、金属板８面に着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１とを介し透明または半透明の外皮樹脂層１２を形成したラミネート金属板３に、昇華型着色剤１３により色柄模様１５面が施された昇華型印刷シート２を、昇華型着色剤１３との親和性が低い光沢フィルム１４を外皮樹脂層１２と色柄模様１５面との間に挟み重ね合わせ加熱圧着することで、昇華型着色剤１３を昇華させて外皮樹脂層１２及び／または外皮接着剤層１１に色柄模様１５を転写するものであり、昇華転写時に昇華型着色剤１３との親和性が低い光沢フィルム１４を介在させることで、昇華転写時の熱と圧力の影響を少なくし、昇華型印刷シート２やバックアップ部材３８の生地跡を残さず、表面平滑性を維持する昇華転写模様１６付き金属装飾板１を製造方法できる。
【００８７】
また、金属板８面に着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１とを介し透明または半透明の外皮樹脂層１２を形成し、外皮樹脂層１２の上層面に引き剥がし可能な保護層として昇華型着色剤１３との親和性が低い光沢フィルム１４を予め貼り合わせたラミネート金属板に、昇華型着色剤１３により色柄模様１５面が施された昇華型印刷シート２を、重ね合わせ加熱圧着することで、昇華型着色剤１３を昇華させて外皮樹脂層１２及び／または外皮接着剤層１１に色柄模様１５を転写する場合は、昇華型着色剤１３との親和性が低い光沢フィルム１４がラミネート金属板への昇華転写を邪魔することなく、昇華型印刷シート２やバックアップ部材３８の生地跡を残すことなく、転写時の作業効率を下げることなく平滑性のある昇華転写模様１６付き金属装飾板１を得ることができ、その後の工程においてもラミネート金属鈑の表面傷つき要因から常に保護することができる。
【００８８】
また、本実施の形態では、昇華型着色剤１３との親和性が低い光沢フィルム１４として、ポリプロピレン樹脂を使用しているが、ポリプロピレン樹脂は、反応基を持たない直鎖型の分子構造がゆえに昇華型着色剤１３との親和性が低く、融点が１９０℃前後であり、昇華転写での加熱においても融解することなく形状を維持するので、昇華転写模様１６付き金属装飾板１の平滑性を維持するのに最も都合がよい。
【００８９】
また、本実施の形態の昇華転写模様１６付き金属装飾板１の製造方法は、金属板８面に着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１とを介し透明または半透明の外皮樹脂層１２を形成したラミネート金属板３に、昇華型着色剤１３により色柄模様１５面が施された昇華型印刷シート２を、外皮樹脂層１２と色柄模様１５面とを重ね合わせて加熱圧着するもので、加熱圧着工程が一次圧着工程と二次圧着工程とからなり、二次圧着工程の圧力を一次圧着工程の圧力よりも小さくして加熱圧着することで、昇華型着色剤１３を昇華させて外皮樹脂層１２及び／または外皮接着剤層１１に色柄模様１５を転写するものであり、外皮接着剤層１１と着色樹脂層１０が加熱により軟化しない時点でしっかりと外皮樹脂層１２と色柄模様１５面とを密着させ、その後、熱の上昇とともに圧力を小さくすることで、昇華型印刷シート２やバックアップ部材３８の生地跡を残らないようにできる。
【００９０】
また、本実施の形態の昇華転写模様１６付き金属装飾板１の製造方法は、金属板８面に着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１とを介し透明または半透明の外皮樹脂層１２を形成したラミネート金属板３に、昇華型着色剤１３により色柄模様１５面が施された昇華型印刷シート２を、外皮樹脂層１２と色柄模様１５面とを重ね合わせて加熱圧着し、昇華型着色剤１３を昇華させて外皮樹脂層１２及び／または外皮接着剤層１１に色柄模様１５を転写するもので、昇華型印刷シート２に光沢加工したコート紙または光沢仕上げされた樹脂フィルムを使用するものであり、昇華型印刷シート２の跡を残すことなく光沢のある昇華転写模様１６付き金属装飾板１を得ることができる。
【００９１】
また、本実施の形態の昇華転写模様１６付き金属装飾板１の製造方法は、金属板８面に着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１とを介し透明または半透明の外皮樹脂層１２を形成したラミネート金属板３に、昇華型着色剤１３により色柄模様１５が施された昇華型印刷シート２を、外皮樹脂層１２と色柄模様１５面とを接して重ね合わせ、ラミネート金属板３の周囲にラミネート金属板３と略同じ板厚のスペーサー４０を敷き加熱圧着することで、昇華型着色剤１３を昇華させて外皮樹脂層１２及び／または外皮接着剤層１１に色柄模様１５を転写するものであり、加熱圧着時に最も影響を受ける端面部４１の着色樹脂層１０や外皮接着剤層１１が融解してはみ出さないようにできる。
【００９２】
また、本実施の形態では、外皮樹脂層１２にガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるポリエステル樹脂フィルムを使用しているので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程（Ｅ工程）で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様１６はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色材により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを前記外皮樹脂層と前記色柄模様面との間に挟み重ね合わせ加熱圧着することで、前記昇華型着色材を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するので、昇華転写時に昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを介在させることで、昇華転写時の熱と圧力の影響を少なくし、転写型印刷シートやバックアップ部材の生地跡を残さず、表面平滑性を維持する昇華転写模様付き金属装飾板を製造できる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００９４】
また、請求項２に記載の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートし、前記外皮樹脂層の上層面に引き剥がし可能な保護層として昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを予め貼り合わせたラミネート金属板に、昇華型着色材により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、重ね合わせ加熱圧着することで、前記昇華型着色材を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するので、昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムがラミネート金属板への昇華転写を邪魔することなく、転写型印刷シートやバックアップ部材の生地跡を残すことなく、転写時の作業効率を下げることなく平滑性のある昇華転写模様付き金属装飾板を得ることができ、その後の工程においてもラミネート鋼鈑の表面傷つき要因から常に保護することができる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００９５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明における昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムとして、ポリプロピレン樹脂を使用したものである。ここで、ポリプロピレン樹脂は、反応基を持たない直鎖型の分子構造がゆえに昇華型着色剤との親和性が低く、融点が１９０℃前後であり、昇華転写での加熱においても融解することなく形状を維持するので、昇華転写模様付き金属装飾板の平滑性を維持するのに最も都合がよい。
【００９６】
また、請求項４に記載の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色材により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、前記外皮樹脂層と前記色柄模様面とを重ね合わせて加熱圧着するもので、前記加熱圧着工程が一次圧着工程と二次圧着工程とからなり、二次圧着工程の圧力を一次圧着工程の圧力よりも小さくして加熱圧着することで、前記昇華型着色材を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するので、外皮接着剤層と着色樹脂層が加熱により軟化しない時点でしっかりと外皮樹脂層と色柄模様面とを密着させ、その後、熱の上昇とともに圧力を小さくすることで、転写型印刷シートやバックアップ部材の生地跡を残らないようにできる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００９７】
また、請求項５に記載の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色材により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、前記外皮樹脂層と前記色柄模様面とを重ね合わせて加熱圧着し、前記昇華型着色材を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するもので、前記転写型印刷シートに光沢加工したコート紙または光沢仕上げされた樹脂フィルムを使用するので、転写型印刷シートの跡を残すことなく光沢のある昇華転写模様付き金属装飾板を得ることができる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着 色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００９８】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、加熱圧着時に、ラミネート金属板の周囲に前記ラミネート金属板と略同じ板厚のスペーサーを敷き加熱圧着するので、加熱圧着時に最も影響を受ける端面部の着色樹脂層や外皮接着剤層が融解してはみ出さないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１による昇華転写模様付き金属装飾板の断面図
【図２】 同実施の形態における昇華転写模様付き金属装飾板に使用したラミネート金属板の断面図
【図３】 同実施の形態における昇華転写工程でラミネート金属板と昇華型印刷シートとを重ね合わせた状態を示す断面図
【図４】 同実施の形態の金属装飾板とそれを用いた断熱パネルの製造方法を示す工程図
【図５】 同実施の形態の金属装飾板の製造に用いる昇華転写装置に昇華型印刷シートとラミネート金属板をセットした状態を示す断面図
【図６】 同昇華転写装置の昇降機を稼動させて上チャンバーの下面に駆動チャンバーを圧着させた状態を示す断面図
【図７】 同昇華転写装置の真空ポンプを稼働させて減圧により昇華型印刷シートとラミネート金属板とを圧着させている状態を示す断面図
【図８】 同実施の形態の曲げ加工した昇華転写模様付き金属装飾板と内面部材とを組み合わせて断熱パネルを構成している状態を示す組立斜視図
【図９】 同実施の形態の断熱パネルのウレタン発泡工程を示す断面図
【符号の説明】
１ 金属装飾板
２ 昇華型印刷シート
３ ラミネート金属板
８ 金属板
１０ 着色樹脂層
１１ 外皮接着剤層
１２ 外皮樹脂槽
１３ 昇華型着色剤
１４ 光沢フィルム
１５ 色柄模様
１６ 昇華転写模様
４０ スペーサー
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウレタン断熱材と一体で形成し、断熱性とデザイン性に優れた冷蔵庫用ドア外装パネル等に使用される昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、個性の時代と言われるようになり、個人の価値観は多様化し、特に商品の自分の好みの色柄に対するニーズは非常に幅広く高いものとなった。
【０００３】
しかし、冷蔵庫等の家電製品は、大量生産で安価に仕上げるために、後加工が可能な表面処理層と鋼板とが一体となった塗装鋼板やラミネート金属板が使用されており、この塗装鋼板やラミネート金属板は、いったん表面処理層の色柄が決まると、頻繁な仕様変更は困難であり、同じ色柄のものを大量ロットで生産するのが常識とされている。
【０００４】
よって、多様化する個々の色柄への要望に応える事は、生産効率を低下させ、また、納期が遅くなる問題があり敬遠されていた。
【０００５】
しかし、最近では昇華型着色剤による昇華転写技術が発達し、ラミネート金属板や塗装鋼板に直接印刷する方法が実用化されてきた。
【０００６】
例えば、特許文献１には、真空吸引を利用し、被印刷物と昇華型印刷シートとを密着させた状態で熱転写することにより、色むらのない鮮明な印刷模様を被印刷物に付与する方法が記載されている。
【０００７】
すなわち、昇華型着色剤を含む着色組成物をインクジェット等で塗布した昇華型印刷シートを、被印刷物に重ね合わせて、ホットプレートとゴムシートとの間に入れ、ホットプレートとゴムシートとの間隙を真空ポンプで真空吸引することにより、被印刷物に昇華型印刷シートを密着させる。そしてホットプレートから加えられる熱エネルギーにより、昇華型印刷シートから被印刷物に昇華型着色剤を熱転写させる。
【０００８】
この真空吸引する方法では、大きな塗装鋼板を被印刷物として使用した場合でも、被印刷物の全面を均一に加圧することができ、色むらのない印刷物が形成できるものである。
【０００９】
なお、このような方法で鋼板等の金属板に印刷するには、予め染色性に優れた透明または半透明の樹脂層を表層に形成しておく必要がある。
【００１０】
また、利用される鋼板としては、特許文献２に、金属板素地上に設けられている不透明樹脂層と、この不透明樹脂層上に積層され、それぞれ内部に昇華型着色剤が入り込んで色柄模様が形成されている複数層の透明樹脂層とを備えていることを特徴とする金属装飾板が記載されている。
【００１１】
すなわち、特許文献１、特許文献２では、予め上層面がクリヤ塗装された塗装鋼鈑や、透明フィルムが貼られたラミネート金属板に直接昇華転写により模様を形成するので、少量での模様付き金属装飾板の製造時間を短縮することができるとともに、特に透明樹脂層を有するラミネート鋼鈑は仕上がりの模様面に質感や深みを持たせることができるとの特徴を有する。
【００１２】
しかし、複数層に形成したラミネートフィルムとして一般的に使用されている塩化ビニルフィルムやポリエチレンフィルムやポリエステルフィルムを使用すると、複数層であるために昇華転写時に色柄模様の印刷ラインがぼやけるとともに、耐熱性や耐候性が非常に悪く、被印刷物と昇華型印刷シートとを密着させた状態で熱転写すると、被印刷物表面が昇華型印刷シートの跡や昇華型印刷シートのバックアップ部材の跡が残るために、表面状態が著しく悪くなる。
【００１３】
また、５０℃以上の熱が加わると昇華型着色剤が複層のラミネート層の中で再昇華現象を引き起こし、初期の仕上げた模様が時間とともに崩れ易い欠点を有し、特に冷蔵庫扉等のウレタン一体発泡からなる断熱パネルに使用した場合には、ウレタン発泡での熱を受け、工程中に色むらが発生し、さらに実使用時においても冷蔵庫扉にメモ用紙等を貼り付けておくと色移りを生じることもあった。
【００１４】
耐候性に優れた昇華転写模様付き金属装飾板としては、特許文献３に、分子量、ガラス転移温度（Ｔｇ）及びメラミン含有量が特定された熱硬化型ポリエステル樹脂で、透明の上塗り塗膜を形成することにより、耐候性に優れた昇華転写模様付き金属装飾板を得ることが記載されている。
【００１５】
すなわち、この昇華転写模様付き金属装飾板は、平均分子量１０００〜１００００、ガラス転移温度（Ｔｇ）２０〜６０℃、樹脂固形分１００質量部に対するメラミンの割合が２０〜１５０質量部である熱硬化型ポリエステル樹脂を主成分とするクリヤ塗料から形成され、昇華型着色剤の浸透により色柄模様が付与された上塗り塗膜が下地金属板に直接、又はベースコート層、プライマー層等を介して設けられているものである。
【００１６】
このように、分子量とガラス転移温度とが特定された熱硬化型ポリエステル樹脂が主成分であるクリヤ塗料であれば、ラミネート金属板での欠点であった耐熱性と耐候性と再昇華性は改良される。
【００１７】
すなわち、ラミネート金属板と塗装鋼板の何れの昇華転写模様印刷法も、外皮のクリヤ塗膜中に昇華型着色剤で描いた模様を浸透させることにより自由に模様を発現させることができる。よって、塗装鋼板やプレコ−ト鋼板に、後工程にて自由に色柄をつけることができ、多様化するニーズに対応が可能である。
【００１８】
【特許文献１】
特開２００１−３２９４７４号公報
【特許文献２】
特許第２９５７８６４号公報
【特許文献３】
特開２００２−０５９０７８号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の昇華転写模様付き金属装飾板では、長期信頼性の面で、まだまだ問題があり、ラミネート金属板については、耐熱性が悪く、昇華転写時の熱と圧力により、被印刷物表面に、昇華型印刷シートの跡や昇華型印刷シートのバックアップとして使用している部材の跡が残るために、ラミネート鋼鈑の表面平滑性が低下し、光沢と鮮映性が悪くなる問題があった。
【００２０】
また、５０℃以上の熱が加わると、昇華型着色剤が複層のラミネート層の中で再昇華現象を引き起こし、初期の仕上げた模様が時間とともに崩れ易い欠点を有し、特に冷蔵庫扉等のウレタン一体発泡からなる断熱パネルに使用した場合には、ウレタン発泡での熱を受け、工程中に色むらが発生し、さらに実使用時においても、冷蔵庫扉にメモ用紙等を貼り付けておくと色移りを生じることも予測される。また、特許文献２の様に、複層にすると、よりいっそう印刷ラインが不明確となる。
【００２１】
また、特許文献３の様に、熱硬化性のポリエステル樹脂を塗装した塗装鋼板で昇華転写した模様付き金属装飾板では、昇華転写時の熱と圧力により変形し表面平滑性が低下する問題は少ないが、再昇華現象の完全な解決とはならず、ラミネート鋼鈑に比べると厚みの均一性に欠け、外観的に光沢性と鮮映度に劣るために深み感が悪い。さらに、熱硬化性樹脂を使用するために後加工でのプレスや曲げにて塗膜の割れが生じ易い欠点を有する。
【００２２】
特に、ラミネート金属板と同様に、ウレタン発泡断熱パネルを作成する場合において６０℃以上の温度がかかるために、再昇華現象を生じ、時間とともに昇華転写模様が薄くなる。
【００２３】
また、冷蔵庫扉に使用したとき、マグネット等でメモ用紙などを取り付けると再昇華による着色剤の移行が生じたりする欠点があった。
【００２４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、昇華転写時の加熱圧着による表面の平滑性の劣化がなく、ウレタン一体発泡熱での再昇華現象による色褪せもなく、生活環境範囲内での熱では再昇華しない、耐候性の良い昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法を提供するものである。
【００２５】
また、本発明は、再昇華を防止し、耐熱性、耐候性に優れたフィルム材料及び製造方法を用いてラミネート金属板を形成することにより、表面外皮樹脂層に浸透させた昇華型着色剤の変色・褪色を大幅に抑制し、後加工が可能で、耐熱性、耐候性が改善され、表面平滑性を維持する昇華転写模様付き金属装飾板とその製造方法を提供することを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色剤により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを前記外皮樹脂層と前記色柄模様面との間に挟み重ね合わせ加熱圧着することで、前記昇華型着色剤を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するものであり、昇華転写時に昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを介在させることで、昇華転写時の熱と圧力の影響を少なくし、昇華型印刷シートやバックアップ部材の生地跡を残さず、表面平滑性を維持する昇華転写模様付き金属装飾板を製造できる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００２７】
また、請求項２に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートし、前記外皮樹脂層の上層面に引き剥がし可能な保護層として昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを予め貼り合わせたラミネート金属板に、昇華型着色剤により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、重ね合わせ加熱圧着することで、前記昇華型着色剤を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するものであり、昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムがラミネート金属板への昇華転写を邪魔することなく、昇華型印刷シートやバックアップ部材の生地跡を残すことなく、転写時の作業効率を下げることなく平滑性のある昇華転写模様付き金属装飾板を得ることができ、その後の工程においてもラミネート鋼鈑の表面傷つき要因から常に保護することができる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を 通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００２８】
また、請求項３に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明における昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムとして、ポリプロピレン樹脂を使用したものであり、ポリプロピレン樹脂は、反応基を持たない直鎖型の分子構造がゆえに昇華型着色剤との親和性が低く、融点が１９０℃前後であり、昇華転写での加熱においても融解することなく形状を維持するので、昇華転写模様付き金属装飾板の平滑性を維持するのに最も都合がよい。
【００２９】
また、請求項４に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色剤により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、前記外皮樹脂層と前記色柄模様面とを重ね合わせて加熱圧着するもので、前記加熱圧着工程が一次圧着工程と二次圧着工程とからなり、二次圧着工程の圧力を一次圧着工程の圧力よりも小さくして加熱圧着することで、前記昇華型着色剤を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するものであり、外皮接着剤層と着色樹脂層が加熱により軟化しない時点でしっかりと外皮樹脂層と色柄模様面とを密着させ、その後、熱の上昇とともに圧力を小さくすることで、昇華型印刷シートやバックアップ部材の生地跡を残らないようにできる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００３０】
また、請求項５に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色剤により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、前記外皮樹脂層と前記色柄模様面とを重ね合わせて加熱圧着し、前記昇華型着色剤を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するもので、前記昇華型印刷シートに光沢加工したコート紙または光沢仕上げされた樹脂フィルムを使用するものであり、昇華型印刷シートの跡を残すことなく光沢のある昇華転写模様付き金属装飾板を得ることができる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００３１】
また、請求項６に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、加熱圧着時に、ラミネート金属板の周囲に前記ラミネート金属板と略同じ板厚のスペーサーを敷き加熱圧着するものであり、加熱圧着時に最も影響を受ける端面部の着色樹脂層や外皮接着剤層が融解してはみ出さないようにできる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による昇華転写模様付き金属装飾板とその製造方法の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３３】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による昇華転写模様付き金属装飾板の断面図、図２は同実施の形態における昇華転写模様付き金属装飾板に使用したラミネート金属板の断面図、図３は同実施の形態における昇華転写工程でラミネート金属板と昇華型印刷シートとを重ね合わせた状態を示す断面図である。
【００３４】
図に示すように、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１は、昇華型印刷シート２上の色柄模様をラミネート金属板３に昇華転写したものである。
【００３５】
ラミネート金属板３は、鋼板からなる金属板素地４の両面に、複合電気亜鉛めっきでめっき層５，５’を形成し、さらにめっき層５，５’の上に燐酸により化学処理層６，６’を形成し、裏面の化学処理層６’の上にエポキシ系の樹脂で防錆塗料層７を形成してなる金属板８を有する。
【００３６】
金属板８の表面側の化学処理層６上には、アクリル系の下地接着剤層９を介して塩化ビニル樹脂等のフィルム状で色の着いた不透明な熱可塑性樹脂からなる着色樹脂層１０がラミネートされている。
【００３７】
この着色樹脂層１０上には、融点１１４℃の飽和共重合ポリエステル樹脂のホットメルト系フィルム（東レ：ＫＦ−２０００）からなる外皮接着剤層１１を介して、ガラス転移温度が７４℃で結晶化度が３５％のポリエステル樹脂であるポリエチレンテレフタレートの透明フィルム（東洋紡透明ＰＥＴフィルム；Ｅ５１３１）が外皮樹脂層１２としてラミネートされている。
【００３８】
ラミネート金属板３は、金属板８の表面側に、下地接着剤層９と着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１と外皮樹脂層１２を順に設けたものである。
【００３９】
また、色柄模様をラミネート金属板３に昇華転写してなる昇華転写模様付き金属装飾板１は、外皮樹脂層１２と外皮接着剤層１１の内部に、ラミネート金属板３と昇華型印刷シート２との間に昇華型着色剤１３との親和性が低いポリプロピレン樹脂製の光沢フィルム１４を挟み密着させて加熱圧着する昇華転写工法により、昇華型印刷シート２上の色柄模様１５を形成する昇華型着色剤１３が入り込んでおり、これにより昇華転写模様１６が形成されている。なお、昇華転写模様１６の無い部分は、不透明の着色樹脂層１０が色合いを呈している。
【００４０】
次に、本実施の形態の昇華転写模様付き金属装飾板１の製造方法及びその金属装飾板１による金属装飾断熱パネル２２の製造方法について説明する。
【００４１】
図４は本実施の形態の金属装飾板１とそれを用いた断熱パネル２２の製造方法を示す工程図、図５は同実施の形態の金属装飾板１の製造に用いる昇華転写装置１８に昇華型印刷シート２とラミネート金属板３をセットした状態を示す断面図、図６は同昇華転写装置１８の昇降機１９を稼動させて上チャンバー２６の下面に駆動チャンバー３２を圧着させた状態を示す断面図、図７は同昇華転写装置１８の真空ポンプ２９を稼働させて減圧により昇華型印刷シート２とラミネート金属板３とを圧着させている状態を示す断面図、図８は同実施の形態の曲げ加工した昇華転写模様付き金属装飾板１と内面部材４５とを組み合わせて断熱パネル２２を構成している状態を示す組立斜視図、図９は同実施の形態のウレタン治具２１を使った断熱パネル２２のウレタン発泡工程を示す断面図である。
【００４２】
まず、金属板素地４の鋼板の防錆処理工程（工程Ａ）で複合電気亜鉛めっきを施してめっき層５，５’を、燐酸により化学処理層６，６’を両面に形成する。次に熱可塑性樹脂からなる着色樹脂層１０の接着工程（工程Ｂ）として、金属板８表面側にアクリル系の接着剤からなる下地接着剤層９が塗布された不透明な塩化ビニル樹脂の着色樹脂層１０を貼り付ける。
【００４３】
さらに、外皮樹脂層接着工程（工程Ｃ）として、融点１１４℃の飽和共重合ポリエステル樹脂のホットメルト系フィルム（東レ：ＫＦ−２０００）からなる外皮接着剤層１１で、ガラス転移温度が７４℃で結晶化度が３５％のポリエステル樹脂であるポリエチレンテレフタレートの透明フィルム（東洋紡透明ＰＥＴフィルム；Ｅ５１３１）を外皮樹脂層１２として貼り付け、図４に示すようなラミネート金属板３を製造する。
【００４４】
一方、色柄模様印刷工程（工程Ｄ）では、インクジェットプリンタを用いて、昇華型着色剤１３による原版色柄模様１５を光沢加工したコート紙または光沢仕上げされた樹脂フィルム等の転写基材２３に印刷することにより、昇華型印刷シート２を製造しておく。
【００４５】
転写基材２３としては、普通紙のように紙等の支持体そのものであるものや、コート紙のように吸収体を兼ねる紙等の支持体の上にインク吸収層を塗布したもの、あるいは樹脂被覆紙やポリエステルフィルムのような非吸収性の支持体の上にインク吸収層を塗布したもの等があるが、本実施の形態に使用した転写紙は、表面平滑性が高い非吸収性支持体の上にインク吸収層として、ポリビニルピロリドンやポリビニルアルコール等の水溶性バインダーを塗布したものである。
【００４６】
その他にも、インク吸収層として、顔料あるいは顔料とバインダーで微細な空隙構造を形成し、この空間にインクを吸収させる転写基材２３があり、特に限定するものではないが、昇華型印刷シート２として、光沢加工したコート紙、または、光沢仕上げされた樹脂フィルムとすれば、昇華転写時において昇華型印刷シート２の跡を残すことなく光沢のある昇華転写模様１５付き金属装飾板を得ることができる。
【００４７】
図５から図７に示す実施の形態１の金属装飾板１を作るときの昇華転写装置１８において、ベース盤２４には昇降機１９と４方にあるガイドピン２５で上チャンバー２６が固定されている。上チャンバー２６には加熱源であるヒータ２７を内蔵した減圧チャンバー２８が設けられており、減圧チャンバー２８内は真空ポンプ２９により、減圧パイプ３０と減圧調整弁３１を通じて減圧できる構成となっている。
【００４８】
昇降機１９には、ガイドピン２５に沿って昇降自在となる駆動チャンバー３２が連結されてあり、駆動チャンバー３２には、引き出し式の転写槽３３がセットされている。引き出し式の転写槽３３には、耐熱性のポリテトラフルオロエチレンまたはシリコンゴム製の圧着シート３４が内部全面に引き詰められてあり、外周には、ポリテトラフルオロエチレンゴムまたはシリコンゴムのパッキング３５が形成してある。
【００４９】
引き出し式の転写槽３３は、引き出しガイド３６に沿ってベアリング３７により軽く手前に引き出せるようになっており、転写槽３３を引き出した状態で転写槽３３内の圧着シート３４上に通気性のある下面耐熱シート３８と昇華型印刷シート２と昇華型着色剤１３との親和性が低い光沢フィルム１４とラミネート金属板３と上面耐熱シート３９を順次セットできるようにしている。
【００５０】
また、ラミネート金属板３の周囲には、ラミネート金属板３と略同じ板厚のステンレス製のスペーサー４０を敷き、圧着シート３４が直接ラミネート金属板３の端面部４１に当たることを防止している。
【００５１】
なお、減圧チャンバー２８には転写槽３３に通じる減圧孔４２と外気に通じるリーク弁４３が設けてある。
【００５２】
ここで、圧着シート３４としては、シリコンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴム、ネオプレン（登録商標）ゴム等の軟質弾性体が使用できるが、１５０℃以上の温度で熱転写を断続的に繰り返す使用形態であり耐熱性に優れたシリコンゴムやフッ素ゴムが好ましい。
【００５３】
また、この昇華転写装置１８を用いてラミネート金属板３に昇華性染料で転写印刷する場合、通気性のないラミネート金属板３では、昇華型印刷シート２との間の空気が抜け難くなるため、また昇華型印刷シート２に含まれている水分に由来する水蒸気が昇華型印刷シート２とラミネート金属板２との間に残留しやすく、残留空気や残留水分は、ラミネート金属板３に付与される昇華転写模様１６に濃度ムラを発生させる原因となる。
【００５４】
その解決策として、昇華型印刷シート２を乾燥するのが基本であるが、通常は、バックアップ部材として、通気性のある下面耐熱シート３８と上面耐熱シート３９で、ラミネート金属板３と光沢フィルム１３と昇華型印刷シート２とを挟むことにより、残留空気や残留水分は抜けきることができる。
【００５５】
しかし、通気性のある下面耐熱シート３８を使用すると、下面耐熱シート３８の跡が金属装飾板１に出現しやすくなり、表面平滑性を損なう原因を作ることになる。
【００５６】
通気性のある上下耐熱シート３８，３９としては、綿布、ポリエステル布、芳香族ポリアミド繊維製の耐熱フェルト、連通のシリコーンゴムスポンジマットやフッ素ゴムスポンジマット等、１５０℃以上の耐熱性をもち、熱圧着後に形状が容易に復元する材質が好ましい。
【００５７】
実施の形態１では、被昇華転写品として、ラミネート鋼板を使用したが、鋼板に限らず、ステンレス鋼やアルミ板でも金属板素地４として使用可能である。
【００５８】
透明又は半透明の外皮樹脂層１２には、転写時の加熱温度１５０〜２００℃で著しく軟化することがないことが好ましく、ポリエステル樹脂のポリエチレンテレフタレート単体であれば融点が２５０℃前後であり問題はない。
【００５９】
昇華型印刷シート２としては、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等で昇華型着色剤１３を印刷塗布したシートが使用される。小ロット印刷用に製版工程を必要としないコンピュータグラフィックスを用いた電子写真法、静電記録法、インクジェット法、感熱転写法等で昇華性染料を印刷塗布することもできる。
【００６０】
昇華性染料は、加熱された際に昇華・揮発等によって転移し得る染料であり、たとえばキノフタロン誘導体、アントラキノン誘導体、アゾ系色素等の分散染料が好適に使用される。従来から昇華熱転写、昇華転写捺染等に用いられている染料を特に制限なく使用できる。
【００６１】
また、外皮樹脂層１２を接着する外皮接着剤層１１の材質としては、昇華転写工程で１７０℃の高温時に外皮樹脂層１２を通過してくる昇華型着色剤１３を確実に拘束するためには、耐候性に優れたアクリル樹脂系粘着剤も使用できるが、融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂が昇華型着色剤１３の拘束性に優れ最適であり、融点１１４℃の飽和共重合ポリエステル樹脂のホットメルト系フィルム（東レ：ＫＦ−２０００）だけでなく、融点１４０℃のもの（東レ：ＫＦ−４０００）も使用できる。
【００６２】
次に、昇華転写工程（Ｅ工程）について、図５から図７を用いて説明する。
【００６３】
引き出し式の転写槽３３を引き出し、圧着シート３４上に、下面耐熱シート３８、昇華型印刷シート２、光沢フィルム１４、ラミネート金属板３、上面耐熱シート３９を順次重ね合わせて置き、引出し式転写槽３３を駆動チャンバー３２上にセットする。
【００６４】
次に、昇降機１９を稼動させ、駆動チャンバー３２を図６のように上チャンバー２６下面にパッキング３５が圧着されるまで上昇させる。
【００６５】
次に、真空ポンプ２９を稼動させ、減圧調整弁３１を開放し減圧パイプ３０と減圧孔４２を通じて、上チャンバー２６と圧着シート３４で構成される密閉状態となった転写槽３３内を減圧させる。
【００６６】
約０．０２ＭＰａまで減圧することで、圧着シート３４が上チャンバー２６下面に引き寄せられ、図７に示すように、圧着シート３４の力で重ねあわされた下面耐熱シート３８、昇華型印刷シート２、光沢フィルム１４、ラミネート金属板３、上面耐熱シート３９を大気圧と転写槽３３内圧力との差圧分だけ均等に圧着する。
【００６７】
この約６分間の昇華転写工程（Ｅ工程）のうち初期の１分間はチャンバー内を０．０２ＭＰａで維持し、その後５分間は減圧調整弁３１により０．０８ＭＰａに圧力を高めるように制御した。６分経過後、リーク弁４３を開放して転写槽３２内のエアー圧を大気圧に戻し、昇降機１９を稼動させ駆動チャンバー３２を降下させる。必要に応じて冷却時間を置き転写槽３３からラミネート金属板３から変身した昇華転写模様１６付き金属装飾板１を取り出す。
【００６８】
ここで、昇華型印刷シート２とラミネート金属板３とが密着された状態で、ヒータ２７により転写槽３３内が１７０℃に加熱されると、昇華型印刷シート２に印刷された色柄模様１５を形成する昇華型着色剤１３が昇華現象を生じる。
【００６９】
図７に示すように、昇華型印刷シート２と光沢フィルム１４、ラミネート金属板３とが接触した状態で加熱すると、昇華型印刷シート２に塗布されている昇華型着色剤１３が昇華し、昇華型着色剤１３と親和性の低いポリプロピレンフィルムを通過し、ラミネート金属板３の外皮樹脂層１２を厚み方向に浸透する。昇華型着色剤１３の浸透により外皮樹脂層１２のみならず、外皮接着剤層１１に色柄模様１５が昇華転写模様１６として転写される。
【００７０】
ここで、もし光沢フィルム１４がない状態で昇華転写されると、熱可塑性樹脂である着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１は熱により軟化しており、圧力が加わると昇華型印刷シート２及び下面耐熱シート３８の生地跡に沿って外皮樹脂層１２が追随するために平滑性が悪くなる。
【００７１】
しかし、平滑で光沢のあるポリプロピレン樹脂製の光沢性フィルム１４を介在させると、光沢フィルム１４が干渉役となって働き、外皮樹脂層１２に生地跡を残すことは少なくなる。
【００７２】
また、ラミネート金属板３に予め光沢フィルム１４を貼り付けておくことにより、昇華転写工程作業としてわざわざ光沢フィルム１４をはさむ必要もなくなり、作業ミスにより光沢フィルム１４にしわを生じさせることもなく、作業効率が飛躍的に高まる。
【００７３】
本実施の形態では、光沢フィルム１４として、ポリプロピレン樹脂フィルムを使用したが、素材自身が比較的柔らかく、融点が１９０℃付近であり生地跡付着防止用の干渉役として都合が良く、融解により昇華型印刷シート２やラミネート金属板３に溶着することも無く、また、ポリプロピレン樹脂の分子構造が昇華型着色剤１３との親和性が低く染まりにくいため、昇華型着色剤を容易に通過させ、昇華転写模様１６の形成を阻害しない特徴を有するものである。しかし、光沢フィルム１４としてポリプロピレン樹脂フィルム限定するものではない。
【００７４】
また、ラミネート金属板３の周囲には、ラミネート金属板３と略同じ板厚のステンレス製のスペーサー４０を敷き、圧着シート３４が直接ラミネート金属板３の端面部４１に当たることを防止しているが、このスペーサー４０が無いと、圧着シート３４に端面部４１が押さえつけられ、熱のために軟化した樹脂が端面部よりはみ出し外観を損ねることになる。
【００７５】
また、初期圧力として約０．０２ＭＰａの力で減圧し、１分ほど経過後、転写槽３３内圧力を０．０８ＭＰａに上昇させることは、外皮接着剤層１１や着色樹脂層１０が軟化点以上に達しない間に密着を完結させて、昇華転写する温度帯に上昇したときには必要以上の圧力をかけることなく昇華転写を推進するものであり、表面平滑性を維持することができる。なお、昇華転写現象、熱と時間と被転写物との距離で転写率や鮮明性が決定されるものであり、圧力にはさほど影響を受けない。
【００７６】
また、昇華型印刷シート２として、光沢加工したコート紙または光沢仕上げされた樹脂フィルム等の転写基材２３に印刷することにより、さらに、昇華転写模様１６付金属装飾板１表面の平滑性が向上し光沢の良い鮮映性の良いものが得られる。
【００７７】
また、本実施の形態においては、外皮樹脂層１２はガラス転移温度が７３℃の樹脂で形成されてあり、１７０℃の高温になると樹脂はゴム弾性領域になっており、高分子構造は非晶質で非常にすき間の多い状態となり、外皮樹脂層１２は熱により分子状態となって通過してくる昇華型着色剤１３を通過させやすい。
【００７８】
しかし、外皮接着剤層１１は融点が１１４℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を使用しているため、低分子であり溶融状態となった分子構造のものには昇華型着色剤１３は通過せず、そこで拘束される。
【００７９】
次に、転写槽３３から金属装飾板１が出され冷却されると、外皮樹脂層１２はガラス転移温度７３℃以下に冷却されてガラス領域になり、結晶化が進み３５％の結晶化度になる。
【００８０】
このような状態になると、高分子の鎖が緻密な状態となるため、昇華型着色剤１３は動くことが出来ず、また、融点が１１４℃の外皮接着剤層１１も固化するため、昇華型着色剤１３は完全に定着してしまう。
【００８１】
なお、外皮樹脂層１２として、７０℃以上のガラス転移温度のものを使用することで、７０℃以上のガラス転移温度にならない限り再昇華は起こり難くなる。
【００８２】
このように、本実施の形態によると、必要な模様を必要なときに簡便に付与できるため、大量生産される家電製品においても、ラミネート金属板３に色柄を自由に付けることができ、昇華型印刷シート２やバックアップに使用する下耐熱シート３８の生地跡も転移することもなく光沢や鮮映度の良い平滑性に優れた昇華転写模様１６付き金属装飾板１を得ることができ、長期使用にも耐えうるものとなる。
【００８３】
次に、Ｆ工程で、完成した金属装飾板１のコーナ部分を切断し、さらにＧ工程で曲げ加工を施す。
【００８４】
次に、Ｈ工程で、図８で示すように、サイドキャップ４３，４４とドアバック（内面部材）４５等の別ピース品２０とを嵌合することにより、金属装飾板１の外皮樹脂層１２面を外面とする空間４６を形成し、Ｉ工程で、図９に示すように、ウレタン治具２１内に、Ｈ工程で嵌合させたものを配置し、空間４６にウレタン樹脂を注入することで、昇華転写模様１６付き金属装飾板１と内面部材４５等の別ピース部品２０とが一体発泡体となった断熱パネル２２を得る。
【００８５】
ここで、ウレタン発泡を行う工程では、発泡熱により温度が６０℃以上に高くなるため、外皮樹脂層１２のガラス転移温度が７０℃より低い樹脂フィルムを使用すると再昇華して、模様がぼやけることになる。
【００８６】
本実施の形態の昇華転写模様１６付き金属装飾板１の製造方法は、金属板８面に着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１とを介し透明または半透明の外皮樹脂層１２を形成したラミネート金属板３に、昇華型着色剤１３により色柄模様１５面が施された昇華型印刷シート２を、昇華型着色剤１３との親和性が低い光沢フィルム１４を外皮樹脂層１２と色柄模様１５面との間に挟み重ね合わせ加熱圧着することで、昇華型着色剤１３を昇華させて外皮樹脂層１２及び／または外皮接着剤層１１に色柄模様１５を転写するものであり、昇華転写時に昇華型着色剤１３との親和性が低い光沢フィルム１４を介在させることで、昇華転写時の熱と圧力の影響を少なくし、昇華型印刷シート２やバックアップ部材３８の生地跡を残さず、表面平滑性を維持する昇華転写模様１６付き金属装飾板１を製造方法できる。
【００８７】
また、金属板８面に着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１とを介し透明または半透明の外皮樹脂層１２を形成し、外皮樹脂層１２の上層面に引き剥がし可能な保護層として昇華型着色剤１３との親和性が低い光沢フィルム１４を予め貼り合わせたラミネート金属板に、昇華型着色剤１３により色柄模様１５面が施された昇華型印刷シート２を、重ね合わせ加熱圧着することで、昇華型着色剤１３を昇華させて外皮樹脂層１２及び／または外皮接着剤層１１に色柄模様１５を転写する場合は、昇華型着色剤１３との親和性が低い光沢フィルム１４がラミネート金属板への昇華転写を邪魔することなく、昇華型印刷シート２やバックアップ部材３８の生地跡を残すことなく、転写時の作業効率を下げることなく平滑性のある昇華転写模様１６付き金属装飾板１を得ることができ、その後の工程においてもラミネート金属鈑の表面傷つき要因から常に保護することができる。
【００８８】
また、本実施の形態では、昇華型着色剤１３との親和性が低い光沢フィルム１４として、ポリプロピレン樹脂を使用しているが、ポリプロピレン樹脂は、反応基を持たない直鎖型の分子構造がゆえに昇華型着色剤１３との親和性が低く、融点が１９０℃前後であり、昇華転写での加熱においても融解することなく形状を維持するので、昇華転写模様１６付き金属装飾板１の平滑性を維持するのに最も都合がよい。
【００８９】
また、本実施の形態の昇華転写模様１６付き金属装飾板１の製造方法は、金属板８面に着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１とを介し透明または半透明の外皮樹脂層１２を形成したラミネート金属板３に、昇華型着色剤１３により色柄模様１５面が施された昇華型印刷シート２を、外皮樹脂層１２と色柄模様１５面とを重ね合わせて加熱圧着するもので、加熱圧着工程が一次圧着工程と二次圧着工程とからなり、二次圧着工程の圧力を一次圧着工程の圧力よりも小さくして加熱圧着することで、昇華型着色剤１３を昇華させて外皮樹脂層１２及び／または外皮接着剤層１１に色柄模様１５を転写するものであり、外皮接着剤層１１と着色樹脂層１０が加熱により軟化しない時点でしっかりと外皮樹脂層１２と色柄模様１５面とを密着させ、その後、熱の上昇とともに圧力を小さくすることで、昇華型印刷シート２やバックアップ部材３８の生地跡を残らないようにできる。
【００９０】
また、本実施の形態の昇華転写模様１６付き金属装飾板１の製造方法は、金属板８面に着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１とを介し透明または半透明の外皮樹脂層１２を形成したラミネート金属板３に、昇華型着色剤１３により色柄模様１５面が施された昇華型印刷シート２を、外皮樹脂層１２と色柄模様１５面とを重ね合わせて加熱圧着し、昇華型着色剤１３を昇華させて外皮樹脂層１２及び／または外皮接着剤層１１に色柄模様１５を転写するもので、昇華型印刷シート２に光沢加工したコート紙または光沢仕上げされた樹脂フィルムを使用するものであり、昇華型印刷シート２の跡を残すことなく光沢のある昇華転写模様１６付き金属装飾板１を得ることができる。
【００９１】
また、本実施の形態の昇華転写模様１６付き金属装飾板１の製造方法は、金属板８面に着色樹脂層１０と外皮接着剤層１１とを介し透明または半透明の外皮樹脂層１２を形成したラミネート金属板３に、昇華型着色剤１３により色柄模様１５が施された昇華型印刷シート２を、外皮樹脂層１２と色柄模様１５面とを接して重ね合わせ、ラミネート金属板３の周囲にラミネート金属板３と略同じ板厚のスペーサー４０を敷き加熱圧着することで、昇華型着色剤１３を昇華させて外皮樹脂層１２及び／または外皮接着剤層１１に色柄模様１５を転写するものであり、加熱圧着時に最も影響を受ける端面部４１の着色樹脂層１０や外皮接着剤層１１が融解してはみ出さないようにできる。
【００９２】
また、本実施の形態では、外皮樹脂層１２にガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるポリエステル樹脂フィルムを使用しているので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程（Ｅ工程）で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様１６はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色材により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを前記外皮樹脂層と前記色柄模様面との間に挟み重ね合わせ加熱圧着することで、前記昇華型着色材を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するので、昇華転写時に昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを介在させることで、昇華転写時の熱と圧力の影響を少なくし、転写型印刷シートやバックアップ部材の生地跡を残さず、表面平滑性を維持する昇華転写模様付き金属装飾板を製造できる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００９４】
また、請求項２に記載の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートし、前記外皮樹脂層の上層面に引き剥がし可能な保護層として昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを予め貼り合わせたラミネート金属板に、昇華型着色材により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、重ね合わせ加熱圧着することで、前記昇華型着色材を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するので、昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムがラミネート金属板への昇華転写を邪魔することなく、転写型印刷シートやバックアップ部材の生地跡を残すことなく、転写時の作業効率を下げることなく平滑性のある昇華転写模様付き金属装飾板を得ることができ、その後の工程においてもラミネート鋼鈑の表面傷つき要因から常に保護することができる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００９５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明における昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムとして、ポリプロピレン樹脂を使用したものである。ここで、ポリプロピレン樹脂は、反応基を持たない直鎖型の分子構造がゆえに昇華型着色剤との親和性が低く、融点が１９０℃前後であり、昇華転写での加熱においても融解することなく形状を維持するので、昇華転写模様付き金属装飾板の平滑性を維持するのに最も都合がよい。
【００９６】
また、請求項４に記載の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色材により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、前記外皮樹脂層と前記色柄模様面とを重ね合わせて加熱圧着するもので、前記加熱圧着工程が一次圧着工程と二次圧着工程とからなり、二次圧着工程の圧力を一次圧着工程の圧力よりも小さくして加熱圧着することで、前記昇華型着色材を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するので、外皮接着剤層と着色樹脂層が加熱により軟化しない時点でしっかりと外皮樹脂層と色柄模様面とを密着させ、その後、熱の上昇とともに圧力を小さくすることで、転写型印刷シートやバックアップ部材の生地跡を残らないようにできる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００９７】
また、請求項５に記載の発明は、金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色材により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、前記外皮樹脂層と前記色柄模様面とを重ね合わせて加熱圧着し、前記昇華型着色材を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するもので、前記転写型印刷シートに光沢加工したコート紙または光沢仕上げされた樹脂フィルムを使用するので、転写型印刷シートの跡を残すことなく光沢のある昇華転写模様付き金属装飾板を得ることができる。また、外皮樹脂層のガラス転移温度が７０℃から１２０℃であるので、１５０℃から１８０℃での昇華転写工程で容易に確実に昇華転写され、転写された昇華転写模様はウレタン発泡工程の熱や生活環境温度帯では再昇華せず、長期耐候性と耐熱性を維持することができる。また、外皮接着剤層に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂を用いたので、昇華転写工程で外皮樹脂層を通過してくる昇華型着 色剤を確実に外皮接着剤層に拘束できる。
【００９８】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、加熱圧着時に、ラミネート金属板の周囲に前記ラミネート金属板と略同じ板厚のスペーサーを敷き加熱圧着するので、加熱圧着時に最も影響を受ける端面部の着色樹脂層や外皮接着剤層が融解してはみ出さないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１による昇華転写模様付き金属装飾板の断面図
【図２】 同実施の形態における昇華転写模様付き金属装飾板に使用したラミネート金属板の断面図
【図３】 同実施の形態における昇華転写工程でラミネート金属板と昇華型印刷シートとを重ね合わせた状態を示す断面図
【図４】 同実施の形態の金属装飾板とそれを用いた断熱パネルの製造方法を示す工程図
【図５】 同実施の形態の金属装飾板の製造に用いる昇華転写装置に昇華型印刷シートとラミネート金属板をセットした状態を示す断面図
【図６】 同昇華転写装置の昇降機を稼動させて上チャンバーの下面に駆動チャンバーを圧着させた状態を示す断面図
【図７】 同昇華転写装置の真空ポンプを稼働させて減圧により昇華型印刷シートとラミネート金属板とを圧着させている状態を示す断面図
【図８】 同実施の形態の曲げ加工した昇華転写模様付き金属装飾板と内面部材とを組み合わせて断熱パネルを構成している状態を示す組立斜視図
【図９】 同実施の形態の断熱パネルのウレタン発泡工程を示す断面図
【符号の説明】
１ 金属装飾板
２ 昇華型印刷シート
３ ラミネート金属板
８ 金属板
１０ 着色樹脂層
１１ 外皮接着剤層
１２ 外皮樹脂槽
１３ 昇華型着色剤
１４ 光沢フィルム
１５ 色柄模様
１６ 昇華転写模様
４０ スペーサー
Claims (6)
- 金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色剤により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを前記外皮樹脂層と前記色柄模様面との間に挟み重ね合わせ加熱圧着することで、前記昇華型着色剤を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写する昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法。
- 金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートし、前記外皮樹脂層の上層面に引き剥がし可能な保護層として昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムを予め貼り合わせたラミネート金属板に、昇華型着色剤により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、重ね合わせ加熱圧着することで、前記昇華型着色剤を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写する昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法。
- 昇華型着色剤との親和性が低い光沢フィルムとして、ポリプロピレン樹脂を使用したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法。
- 金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色剤により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、前記外皮樹脂層と前記色柄模様面とを重ね合わせて加熱圧着するもので、前記加熱圧着工程が一次圧着工程と二次圧着工程とからなり、二次圧着工程の圧力を一次圧着工程の圧力よりも小さくして加熱圧着することで、前記昇華型着色剤を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写する昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法。
- 金属板面に着色樹脂層をラミネートし、前記着色樹脂層上に融点が１００℃から１８０℃の飽和共重合ポリエステル樹脂からなる外皮接着剤層を介してガラス転移温度が７０℃から１２０℃の透明または半透明の外皮樹脂層をラミネートしたラミネート金属板に、昇華型着色剤により色柄模様面が施された昇華型印刷シートを、前記外皮樹脂層と前記色柄模様面とを重ね合わせて加熱圧着し、前記昇華型着色剤を昇華させて前記外皮樹脂層及び前記外皮接着剤層に前記色柄模様を転写するもので、前記昇華型印刷シートに光沢加工したコート紙または光沢仕上げされた樹脂フィルムを使用することを特徴とする昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法。
- 加熱圧着時に、ラミネート金属板の周囲に前記ラミネート金属板と略同じ板厚のスペーサーを敷き加熱圧着することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の昇華転写模様付き金属装飾板の製造方法。
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