KR101272727B1 - 염료 승화에 따른 이염을 방지하는 필름부착형 열전사 시트 - Google Patents

염료 승화에 따른 이염을 방지하는 필름부착형 열전사 시트 Download PDF

Info

Publication number
KR101272727B1
KR101272727B1 KR1020110075873A KR20110075873A KR101272727B1 KR 101272727 B1 KR101272727 B1 KR 101272727B1 KR 1020110075873 A KR1020110075873 A KR 1020110075873A KR 20110075873 A KR20110075873 A KR 20110075873A KR 101272727 B1 KR101272727 B1 KR 101272727B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
film
adhesive
adhesive coating
synthetic resin
Prior art date
Application number
KR1020110075873A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130013929A (ko
Inventor
박흥국
Original Assignee
최상석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최상석 filed Critical 최상석
Priority to KR1020110075873A priority Critical patent/KR101272727B1/ko
Publication of KR20130013929A publication Critical patent/KR20130013929A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101272727B1 publication Critical patent/KR101272727B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/30—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using chemical colour formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/06—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers relating to melt (thermal) mass transfer

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 필름부착형 열전사 시트(1000a)는 이형필름층(10)과, 상기 이형필름층 상부에 형성되는 것으로서 전사면에 전사되어지는 전사필름층(30)과, 상기 전사필름층(30)의 상부에 형성되는 제1접착코팅층(70b)과, 상기 제1접착코팅층(70b)의 상부에 형성되는 합성수지필름층(70a)과, 상기 합성수지필름층(70a)의 상부에 형성되는 제2접착코팅층(70c)과, 상기 제2접착코팅층(70c)의 상부에 형성되는 핫멜트접착층(50)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따를 경우, 상기 제1접착코팅층(70b)과 상기 제2접착코팅층(70c)은 각각 상기 합성수지필름층(70a)의 하면과 상면에 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지는 제1접착코팅액 및 제2접착코팅액을 코팅하여 형성된다.

Description

염료 승화에 따른 이염을 방지하는 필름부착형 열전사 시트 {Film adhesion type thermal transfer sheet preventing the migration due to the sublimation of dyes}
본 발명은 필름부착형 열전사 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게 염료의 승화에 따른 이염을 방지할 수 있는 필름부착형 열전사 시트에 관한 것이다.
필름부착형 열전사 시트(film adhesion type thermal transfer sheet)는 전사면에 열과 압력을 가하여 열전사필름층의 전사필름을 유니폼과 같은 의류 등의 대상물에 전사하여 붙이는 것을 말하는데, 이러한 필름부착형 열전사 시트는 유니폼과 같은 의류 등에 열압착을 통해 전사필름이 접착되어 특정모양을 형성하도록 한다.
도 1은 이러한 필름부착형 열전사 시트(100)의 구조를 보인다.
도시된 바와 같이, 이형필름층(10)이 제공되고, 그 상부에 의류 등의 대상물에 전사되어지는 전사필름층(30)이 부착되며, 상기 전사필름층 상부에 접착층(50)이 형성된다.
통상적으로 상기 이형필름층(10)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 소재로 하며, 그 상부의 전사필름층(30)은 폴리비닐클로라이드(PVC) 또는 폴리우레탄(PU)을 소재로 하고 안료 또는 염료를 배합하여 색상을 가지도록 할 수 있다.
또한, 접착제층(50)은 핫멜트 접착제층으로서 열프레스 등을 이용하여 열압착을 가할 때 용융하여 접착성을 나타낸다.
이러한 필름부착형 열전사 시트(100)는 롤(roll) 타입으로 감기어 배포되며, 이에 대하여 그 전사필름층(30) 및 핫멜트 접착제층(50)에 대하여 디자인된 특정 형상(예를 들어, 8자 형상)을 절단하여 완성한다. (도 2(a))
다음, 상기 핫멜트 접착제층(50)이 유니폼(40)의 전사면에 닿도록 하고 이형필름층(10)에 대하여 열프레스 등을 이용하여 열압착을 가한다. (도 2(b))
그러면 상기 전사필름층(30)이 상기 유니폼(40)의 전사면에 상기 핫멜트 접착제층(50)이 용융되면서 부착되고, 이후에 이형필름층(10)을 띠어내면, 8자 형상이 상기 유니폼(40)에 새겨진다. (도 2(c))
그런데, 이러한 필름부착형 열전사 시트(100)는, 상기 전사필름층(30)이 의류 등에 전사되고 일정시간이 지나면 의류의 염료가 승화하면서 이염(移染)되는 문제가 발생할 수 있다.
이러한 승화이염이 발생하는 경우에, 전사필름층의 색이 의류의 염료와 혼합되어 의류의 질이 떨어지게 된다.
이러한 승화이염의 문제를 해결하기 위하여, 종래에는 핫멜트 접착제층(50)과 전사필름층(30) 사이에 카본을 함유한 흑색잉크층을 형성하거나 또는 은박 분말제가 함유된 잉크층을 형성하였으며, 이를 통하여 어느 정도 승화전사를 막을 수는 있었으나, 완전한 해결책이 되지는 못하였다.
즉, 이러한 경우 초기에 이염은 발견되지 않으나, 일정시간이 지나면서 염료의 승화에 따른 이염이 발견되었으며, 결국 종래의 방식은 단지 시간을 지연시키는 효과만 있었을 뿐인 것이었다.
한편 본 출원인의 대한민국 실용신안등록 20-0414937은 전사필름층에 대하여 그 명도와 채도가 더욱 짙은 제2전사필름층을 형성하는 것을 보이는데, 이는 전사면의 색상을 은폐하여 전사필름의 색상이 유지되도록 하는 것으로서 이염방지와는 거리가 먼 것이다.
따라서 근본적으로 이러한 염료의 승화에 따른 이염을 방지할 수 있는 새로운 필름부착형 열전사 시트가 요구되고 있는 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 의류 등의 대상물에 전사되어 부착된 후에 전사필름으로 의류의 염료가 승화되어 이염되는 현상을 막을 수 있는 염료의 승화에 따른 이염을 방지하는 필름부착형 열전사 시트 및 이를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
이러한 본 발명의 목적에 따라, 본 발명은 이형필름층과; 상기 이형필름층 상부에 형성되는 것으로서 전사면에 전사되어지는 전사필름층과; 상기 전사필름층의 상부에 접착된 합성수지필름층과; 상기 합성수지필름층 상부에 접착된 핫멜트접착층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름부착형 열전사시트를 제공한다.
본 발명에 따를 경우, 상기 합성수지필름층과 상기 전사필름층의 사이에는 이들을 상호간에 접착하는 제1접착코팅층이 형성되어 있고, 상기 합성수지필름층과 상기 핫멜트접착층의 사이에는 이들을 상호간에 접착하는 제2접착코팅층이 형성되어 있으며, 상기 제1접착코팅층과 상기 제2접착코팅층은 각각 상기 합성수지필름층의 하면과 상면에 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지는 제1접착코팅액 및 제2접착코팅액을 코팅하여 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따를 경우, 상기 제1접착코팅액은 백색안료를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따를 경우, 상기 합성수지필름층은 PET를 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명은 또한 이형 필름에 무광택 코팅제로 코팅하여 이형 필름을 제공하는 단계; 프라이머 처리된 전사필름을 제공하는 단계; 합성수지필름을 제공하는 단계; 상기 합성수지필름의 일면을 제1접착코팅액으로 코팅하고 이의 반대면을 제2접착코팅액으로 코팅하여 각각 제1접착코팅층 및 제2접착코팅층을 형성하는 단계와; 여기서 상기 제1접착코팅액과 상기 제2접착코팅액은 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지며; 상기 이형 필름과 상기 전사 필름을 열압착시켜 합지하는 단계와; 상기 이형필름과 합지된 전사 필름 위에 상기 제1접착코팅층 및 상기 제2접착코팅층이 형성된 합성수지필름을 상기 제1접착코팅층이 상기 전사필름과 대응되도록 위치시키고, 상기 제2접착코팅층의 상부에 핫멜트 접착제를 위치시키고, 열압착으로 이들을 합지하는 단계를 포함하여 이루어지는 필름부착형 열전사 시트를 제조하기 위한 방법을 제공한다.
본 발명에 따를 경우, 상기 합성수지필름층은 PET를 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 이형필름층과; 상기 이형필름층 상부에 형성되는 것으로서 전사면에 전사되어지는 전사필름층과; 상기 전사필름층 상부에 형성되는 제1접착코팅층과; 상기 제1접착코팅층의 상부에 형성되는 합성수지필름층과; 상기 합성수지필름층의 상부에 형성되는 금속 증착층과; 상기 금속 증착층의 상부에 형성되는 제2접착코팅층과; 여기서, 상기 제1접착코팅층은 상기 합성수지필름층의 하면에 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지는 제1접착코팅액을 코팅하여 형성되고, 상기 금속 증착층은 상기 합성수지필름층의 상면에 금속을 증착하여 형성되고, 상기 제2접착코팅층은 상기 금속 증착층의 상면에 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지는 제2접착코팅액을 코팅하여 형성되며; 상기 제2접착코팅층의 상부에 형성되는 핫멜트접착층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름부착형 열전사 시트를 제공한다.
본 발명에 따를 경우, 상기 제1접착코팅액은 백색안료를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따를 경우, 상기 금속 증착층은 알루미늄 증착층이고 상기 합성수지필름층은 PET를 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 이형 필름에 무광택 코팅제로 코팅하여 이형 필름을 제공하는 단계; 프라이머 처리된 전사필름을 제공하는 단계; 합성수지필름을 제공하는 단계; 상기 합성수지필름의 일면을 제1접착코팅액으로 코팅하여 제1접착코팅층을 형성하고, 이의 반대면을 금속으로 증착하여 금속증착층을 형성하고, 상기 금속 증착층의 상면을 제2접착코팅액으로 코팅하여 제2접착코팅층을 형성하는 단계와; 여기서 상기 제1접착코팅액과 상기 제2접착코팅액은 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지며; 상기 이형 필름과 상기 전사 필름을 열압착시켜 합지하는 단계와; 상기 이형필름과 합지된 전사 필름 위에 상기 제1접착코팅층, 금속증착층 및 제2접착코팅층이 형성된 합성수지필름을 상기 제1접착코팅층이 상기 전사필름과 대응되도록 위치시키고, 상기 제2접착코팅층의 상부에 핫멜트 접착제를 위치시키고, 열압착으로 이들을 합지하는 단계를 포함하여 이루어지는 필름부착형 열전사 시트를 제조하기 위한 방법을 제공한다.
본 발명에 따를 경우, 상기 금속증착은 알루미늄 증착이고 상기 합성수지필름층은 PET를 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 필름부착형 열전사 시트는, 전사필름이 전사되어 의류 등에 부착될 때 그 하면에 의류의 염료 승화에 따른 이염을 방지할 수 있는 접착코팅층 또는 증착층이 형성된 합성수지 필름이 함께 전사되어 있는 바, 의류 등으로부터 승화되는 염료를 차단하여 이염을 막을 수 있다.
도 1은 종래 필름부착형 열전사 시트의 구조를 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 필름부착형 열전사 시트를 이용하여 특정모양을 유니폼에 새기는 과정을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 필름부착형 열전사 시트의 일 구체예의 구조를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 필름부착형 열전사 시트의 다른 구체예의 구조를 도시한 도면이다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 구체예를 첨부한 도면을 참고로 하여 설명하고자 한다.
먼저 도 3은 본 발명에 따른 필름부착형 열전사 시트의 일 구체예의 구조를 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 필름부착형 열전사 시트(1000a)는 이형필름층(10)과, 그 상부에 형성된 전사면에 전사되어지는 전사필름층(30), 그 상부에 형성되는 제1접착코팅층(70b)과, 상기 제1접착코팅층(70b)의 상부에 형성되는 합성수지필름층(70a)과, 상기 합성수지필름층(70a)의 상부에 형성되는 제2접착코팅층(70c)과, 상기 제2접착코팅층(70c)의 상부에 형성되는 핫멜트접착층(50)을 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 이형필름층(10)은 다양한 합성수지가 사용될 수 있는데, 예를 들어, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 또는 폴리비닐클로라이드가 사용될 수 있으며, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)가 사용될 수 있다.
상기 이형필름층(10)은 그 두께가 50 ㎛ 내지 150 ㎛가 적당하며, 바람직하게는 50 ㎛ 내지 100 ㎛가 더욱 적당하다.
두께가 50 ㎛ 미만인 경우에는 필름부착형 열전사 시트의 기계적 물성 및 내열성이 부족하게 되고 150 ㎛를 초과하는 경우에, 그 두께가 너무 두꺼워져서 열전사 시트를 보관하는데 있어 바람직하지 않다.
상기 이형필름층(10)은 무광택 코팅제로 코팅되는 것이 바람직한데, 본 발명에서 사용될 수 있는 무광택 코팅제는 에폭시 수지, 경화제 및 무광제로 이루어질 수 있으며, 이들 각각의 구체적인 종류 및 비율은 당업자에 따라 적당하게 선택되고 조절될 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 전사필름층(30)은 상기 이형필름층의 상부에 형성되며, 전사면에서 전사되는 필름층으로서, 이러한 필름층으로서 사용될 수 있는 한 당해 분야에 공지된 모든 합성수지를 사용할 수 있는데, 바람직하게 폴리우레탄(PU) 또는 폴리비닐클로라이드(PVC)가 사용될 수 있다.
특별히, 폴리우레탄을 소재로 한 전사필름은 전사면에 전사되었을 때 더욱 부드러운 성질을 가져, 직물, 예를 들어 유니폼 등에 전사하였을 때 착용감이 더욱 좋아 바람직하다.
이러한 전사필름층은 프라이머 처리되는데, 본 발명에서 송진, 에스테르 검, 방향족 용매, 용제로 이루어진 프라이머를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따를 경우, 상기 전사필름층(30)의 상부에 형성되는 제1접착코팅층(70b)과, 상기 제1접착코팅층(70b)의 상부에 형성되는 합성수지필름층(70a)과, 상기 합성수지필름층(70a)의 상부에 형성되는 제2접착코팅층(70c)은 이염방지필름층(70)을 형성하게 되는데 이들은 상기 전사필름층(30)과 함께 전사면에 전사되어져 의류 등으로부터 염료가 승화되어 올라오는 것을 막게 된다.
상기 이염방지필름층(70)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 합성수지 필름(70a)과, 상기 합성수지 필름(70a)의 일면에 제1접착코팅액으로 코팅된 제1접착코팅층(70b)과, 그 반대면에 제2접착코팅액으로 코팅된 제2접착코팅층(70c)을 포함하여 이루어진다.
상기 합성수지 필름(70a)은 합성수지로 이루어진 필름으로서, 바람직하게 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)가 사용될 수 있다.
상기 합성수지 필름(70a)은 그 두께가 4㎛ 내지 15㎛가 적당하며, 바람직하게는 4.5㎛ 내지 12㎛가 더욱 적당하다. 두께가 4㎛ 미만인 경우에는 합성수지 필름층으로서 기계적 물성이 부족하게 되고 15㎛를 초과하는 경우에, 그 두께가 너무 두꺼워져서 열전사 시트를 보관하는데 있어 바람직하지 않다.
제1접착코팅층(70b)은 상기 합성수지 필름의 일면에 제1접착코팅액을 코팅하여 이루어진 층인데 백색안료를 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 제1접착코팅액은 접착제, 접착폴리에스테르 수지, 백색안료, 용제, 및 안료 희석제로 이루어진다. 일예로서, VMCH, 접착 폴리에스테르 수지, 지당 안료, 메틸 에틸 케톤, 및 아농(시클로헥사논)으로 이루어진다.
상기 제1접착코팅층은 백색안료를 포함하여 백색층으로서도 칭하여지며, 이러한 제1접착코팅층은 백색을 띠어 전사층의 색상을 보다 명확하게 나타내도록 한다.
제2접착코팅층(70c)은 합성수지 필름(70a)의 반대면에 제2접착코팅액이 코팅되어 이루어진 층인데, 상기 제2접착 코팅액은 안료, 접착폴리에스테르 수지, 방향족 용매, 용제로 이루어진다. 일예로서, 지당안료, 에어졸, 접착 폴리에스테르 수지, 톨루엔, 메틸 이소부틸 케톤 및 메틸 에틸 케톤으로 이루어진다.
상기 제1접착코팅액 및 제2접착코팅액을 합성수지에 코팅하는 방법은 이의 물리적 특성 및 경제적인 측면 등을 고려하여, 당해 분야에 공지된 다양한 코팅방법을 선택하여 사용할 수 있으며, 이에 대해서는 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다.
상기 합성수지 필름(70a)의 일면에 제1접착코팅액으로 코팅된 제1접착코팅층(70b)이 형성되어 있고 이의 반대면에 제2접착코팅액으로 코팅된 제2접착코팅층(70c)이 형성된 이염방지필름층(70)은 총3개의 층으로 형성되어 의류 등으로부터의 염료승화에 따른 이염 현상을 3단계로 방지할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
즉 의류로부터의 염료 승화에 따른 이염 현상은 가장 먼저, 제2접착코팅층(70c)으로 1차 차단되고, 합성수지 필름(70a)으로 2차적으로 차단되고, 제1접착코팅층(70b)로 3차 차단되어 염료 승화에 따른 이염 현상을 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 필름부착형 열전사 시트의 다른 예(1000b)를 보이는데, 도시된 바와 같이, 이형필름층(10)과, 상기 이형필름층(10)의 상부에 형성되는 것으로서 전사면에 전사되어지는 전사필름층(30)과, 상기 전사필름층 상부에 형성되는 제1접착코팅층(70b)과, 상기 제1접착코팅층(70b)의 상부에 형성되는 합성수지필름층(70a)과, 상기 합성수지필름층(70a)의 상부에 형성되는 금속 증착층(70d)과, 상기 금속 증착층(70d)의 상부에 형성되는 제2접착코팅층(70e)과, 상기 제2접착코팅층(70e)의 상부에 형성되는 핫멜트접착층(50)을 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따를 경우, 상기 전사필름층(30)의 상부에 형성되는 제1접착코팅층(70b)과, 상기 제1접착코팅층(70b)의 상부에 형성되는 합성수지필름층(70a)과, 상기 합성수지필름층(70a)의 상부에 형성되는 금속 증착층(70d)과, 상기 금속 증착층(70d)의 상부에 형성되는 제2접착코팅층(70e)은 이염방지필름층(700)을 형성하게 되는데 이들은 상기 전사필름층(30)과 함께 전사면에 전사되어져 의류 등으로부터 염료가 승화되어 올라오는 것을 막게 된다.
본 필름부착형 열전사 시트(1000b)는 도 3을 참고로 설명한 필름부착형 열전사 시트(1000a)와 비교하여 상기 이염방지필름층(700)이 다르다.
상기 이염방지필름층(700)은 합성수지 필름(70a)과, 상기 합성수지필름(70a)의 일면에 제1접착코팅액으로 코팅된 제1접착코팅층(70b)과. 그 반대면에 알루미늄(Al)을 증착시켜 형성된 알루미늄 증착층(70d)과 상기 알루미늄 증착층(70d) 위에 제2접착코팅액으로 코팅된 제2접착코팅층(70e)을 포함하여 이루어진다.
상기 합성수지 필름과 제1접착코팅액은 도 3을 참고로 설명한 구체예에서 기술된 바와 같으며 백색안료를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 금속 증착층(70d)은 알루미늄 증착층이 될 수 있는데, 이 경우, 당해분야에 널리 공지된 방법으로 알루미늄을 증착시켜 형성시킬 수 있다.
제2접착코팅층(70e)은 합성수지 필름(70a)의 반대면의 알루미늄 증착층(70d) 위에 제2접착코팅액으로 코팅하여 이루어진 층으로서, 접착폴리에스테르 수지, 방향족 용매, 용제로 이루어진다. 일예로서, 접착 폴리에스테르 수지, 톨루엔 및 메틸 에틸 케톤으로 이루어진다.
상기 이염방지필름층(700)은 합성수지 필름(70a)의 일면에 제1접착코팅액으로 코팅된 제1접착코팅층(70b)이 형성되어 있고, 이의 반대 면에 알루미늄을 증착하여 알루미늄 증착층(70d)을 형성 시킨 후에 그 위에 제2접착코팅액으로 코팅된 제2접착코팅층(70e)이 형성된 것으로서 총4개의 층으로 이루어져 의류 등으로부터의 염료 승화에 따른 이염 현상을 4단계로 방지하게 된다.
즉 의류로부터의 염료 승화에 따른 이염 현상은 가장 먼저, 제2착코팅층(70e)으로 1차 차단되고, 알루미늄 증착 층(70d)으로 2차 차단되고, 합성수지필름(70a)으로 3차 차단되고, 제1접착코팅층(70b)로 4차 차단되어 염료 승화에 따른 이염 현상을 방지하게 된다.
본 발명에 따르면, 상기 핫멜트 접착제층(50)은 열에 의한 의류와의 접착을 위한 것으로서, 핫멜트 접착제는 당해 분야에서 사용될 수 있는 모든 핫멜트 접착제를 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 이에 대한 특별히 한정하지 않는다.
또한, 본 발명의 다른 구체 예에 따르면, 본 발명은 필름부착형 열전사 시트를 제조하기 위한 방법으로서,
이형 필름에 무광택 코팅제로 코팅하여 이형 필름을 제공하는 단계;
프라이머 처리된 전사필름을 제공하는 단계;
합성수지필름을 제공하는 단계;
상기 합성수지필름의 일면을 제1접착코팅액으로 코팅하고 이의 반대면을 제2접착코팅액으로 코팅하여 각각 제1접착코팅층 및 제2접착코팅층을 형성하는 단계와; 여기서 상기 제1접착코팅액과 상기 제2접착코팅액은 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지며;
상기 이형 필름과 상기 전사 필름을 열압착시켜 합지하는 단계와;
상기 이형필름과 합지된 전사 필름 위에 상기 제1접착코팅층 및 상기 제2접착코팅층이 형성된 합성수지필름을 상기 제1접착코팅층이 상기 전사필름과 대응되도록 위치시키고, 상기 제2접착코팅층의 상부에 핫멜트 접착제를 위치시키고, 열압착으로 이들을 합지하는 단계를 포함하여 이루어지는 필름부착형 열전사 시트를 제조하기 위한 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 또 다른 구체 예에 따르면, 본 발명은 필름부착형 열전사 시트를 제조하기 위한 방법으로서,
이형 필름에 무광택 코팅제로 코팅하여 이형 필름을 제공하는 단계;
프라이머 처리된 전사필름을 제공하는 단계;
합성수지필름을 제공하는 단계;
상기 합성수지필름의 일면을 제1접착코팅액으로 코팅하여 제1접착코팅층을 형성하고, 이의 반대면을 금속으로 증착하여 금속증착층을 형성하고, 상기 금속 증착층의 상면을 제2접착코팅액으로 코팅하여 제2접착코팅층을 형성하는 단계와; 여기서 상기 제1접착코팅액과 상기 제2접착코팅액은 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지며;
상기 이형 필름과 상기 전사 필름을 열압착시켜 합지하는 단계와;
상기 이형필름과 합지된 전사 필름 위에 상기 제1접착코팅층, 금속증착층 및 제2접착코팅층이 형성된 합성수지필름을 상기 제1접착코팅층이 상기 전사필름과 대응되도록 위치시키고, 상기 제2접착코팅층의 상부에 핫멜트 접착제를 위치시키고, 열압착으로 이들을 합지하는 단계를 포함하여 이루어지는 필름부착형 열전사 시트를 제조하기 위한 방법을 제공한다.
이렇게 형성된 필름부착형 열전사 시트(1000a)(1000b)는 롤(roll) 타입으로 감기어 배포될 수 있으며, 이에 대하여 이염방지필름층(70)(700), 전사필름층(30) 및 핫멜트 접착제층(50)에 대하여 디자인된 특정 형상이 형성된다.
다음, 상기 핫멜트 접착제층(50)이 의류 등의 전사면에 닿도록 하고 이형필름층(10)에 대하여 열프레스 등을 이용하여 열압착을 가한다.
그러면 상기 전사필름층(30)이 이염방지필름층(70)(700)과 함께 상기 의류 등의 전사면에 상기 핫멜트 접착제층이 용융되면서 부착되고, 이후에 이형필름층(10)을 이형하면, 특정 형상이 상기 의류 등에 새겨진다.
아래는 본 발명에 따른 실시예를 기술한다.
실시예
실시예 1: 본 발명의 필름부착형 열전사시트의 제조 1
(1) 이형필름(10)의 제조:
이형필름(10)으로서, 100㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 재질의 필름에 롤링 방법으로 무광택 코팅을 하였다. 사용된 무광택 코팅제의 성분은 하기와 같다:
성분 중량
에폭시 수지 600 g
우레아멜라민 (제일하이텍 제공) 380 g
실리시아 (silysia 350; 후지실리시아 케미컬 엘티디 제공) 120 g
(2) 전사 필름(30)의 제조:
폴리우레탄(PU) 또는 폴리비닐클로라이드(PVC) 재질의 전사필름에 프라이머 처리를 하였다. 사용된 프라이머(primer)의 성분은 하기와 같다:
성분 중량
송진 250 g
에스테르검(Ester gum) 70 g
톨루엔 500 g
메틸 이소부틸 케톤(MIBK) (용제) 150 g
(3) 합성수지 필름의 제조(70):
4.5 내지 12 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 준비하고, 일면을 하기 표 3의 제1접착코팅액으로 코팅하고, 반대면을 하기 표 4의 제2접착코팅액으로 코팅하여 PET필름(70a)의 양면에 각각 제1접착코팅층(70b) 및 제2접착코팅층(70c)이 형성되도록 하였다. 코팅은 일반적인 롤링 코팅기를 이용한 롤링 방법으로 이용하여 수행하였다.
성분 중량
VMCH (접착제) (미국 Dow Chemical사 제공) 300 g
접착 폴리에스테르 수지 100 g
지당 안료 (백색) 100 g
메틸 에틸 케톤 (MEK) (용제) 1,500 g
아농 (시클로헥사논) (안료 희석제) 200 g
성분 중량
지당 안료 40 g
에어졸 30 g
접착 폴리에스테르 수지 200 g
톨루엔 500 g
메틸 이소부틸 케톤(MIBK) (용제) 100 g
메틸 에틸 케톤 (MEK) (용제) 300 g
(4) 합지:
상기 무광택 코팅된 이형필름(10)과 상기 프라미어 처리된 전사필름(30)을 열압착으로 합지하였다. 이후에, 상기 제1 및 제 2 접착코팅층(70b)(70c)이 형성된 PET 필름(70a)을 상기 이형필름(10)과 합지된 전사필름(30)과 핫멜트 접착 필름(50) 사이에 위치시킨 후 열압착으로 합지하였다. 이 경우에, 상기 접착코팅된 PET 필름(70a)에서 제1접착코팅층(70b)이 상기 이형필름(10)과 합지된 전사필름(30)과 결합하고, 제2접착코팅층(70c)이 상기 핫멜트 접착 필름(50)과 결합하였다.
이에 따라서, 본 발명의 필름부착형 열전사 시트(1000a)를 완성하였다.
실시예 2: 본 발명의 필름부착형 열전사시트의 제조 2
(1) 이형필름(10)의 제조:
이형필름을 상기 실시예 1의 (1)과 같이 제조하였다.
(2) 전사 필름(30)의 제조:
전사 필름을 상기 실시예 1의 (2)와 같이 프라이머 처리하였다.
(3) 합성수지 필름의 제조(700):
4.5 내지 12 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 준비하고, 일면을 상기 표 3의 제1접착코팅액으로 코팅하고, 반대면을 Al 증착한 후에, 그 위에 하기 표 5의 제2접착코팅액으로 코팅하였다.
성분 중량
접착 폴리에스테르 수지 200 g
톨루엔 500 g
메틸 에틸 케톤 (용제) 300 g
(4) 합지:
상기 무광택 코팅된 이형필름(10)과 상기 프라미어 처리된 전사필름(30)을 열압착으로 합지하였다. 이후에, 상기 일면이 제1접착코팅층(70b)이 형성되고 그 반대면이 알루미늄 증착층(70d)이 형성되고 그 상면에 제2접착코팅층(70e)이 형성된 PET 필름(70a)을 상기 이형필름(10)과 합지된 전사필름(30)과 핫멜트 접착 필름(50) 사이에 위치시킨 후 열압착으로 합지하였다.
이 경우에, 상기 제1접착코팅층(70b)이 상기 이형필름(10)과 합지된 전사필름(30)과 결합하고, 상기 제2접착코팅층(70e)이 상기 핫멜트 접착 필름(50)과 결합하였다.
이에 따라서, 본 발명의 필름부착형 열전사 시트(1000b)를 완성하였다.
실험예 1: 염료 승화에 따른 이염을 방지 효과
본 발명의 실시예 1 및 2에 따른 열전사 시트(1000a)(1000b)를 전사필름층(30)과 이염방지필름층(70)(700)과 핫멜트접착층(50)이 8자형상의 디자인을 이루도록 형성시킨 후, 상기 핫멜트접착층(50)이 유니폼에 접촉되도록 위치시킨 후에, 열프레스를 이용하여 열압착시키고, 이후에 이형 필름(10)을 제거하여 8자 형상을 유니폼에 새겨지게 하였다.
이를 3일, 1개월, 3개월 및 6개월을 단위로 이염 현상이 일어나는 지의 여부를 육안으로 관능검사하였다. 결과는 하기 표 6과 같다:
3일 1개월 3개월 6개월
실시예 1 이염 없음 이염 없음 이염 없음 이염 없음
실시예 2 이염 없음 이염 없음 이염 없음 이염 없음
이와 같이, 본 발명에 따른 필름부착형 열전사 시트는 전사필름이 전사되어 유니폼 등의 의류 등에 부착될 때 그 하면에 이염방지필름층(70)(700)이 함께 전사되어 있는 바, 의류 등으로부터 승화되는 염료를 차단하여 이염을 막을 수 있다.
1000a, 1000b: 필름부착형 열전사 시트
10: 이형필름층
30: 전사필름층
50: 핫멜트 접착제층
70, 700: 이염방지필름층
70a: 합성수지 필름
70b: 제 1 접착코팅층
70c, 70e: 제 2 접착코팅층
70d: 알루미늄 증착층

Claims (11)

  1. (a) 이형필름층과;
    (b) 상기 이형필름층 상부에 형성되는 것으로서 전사면에 전사되어지는 전사필름층과;
    (c) 상기 전사필름층의 상부에 접착된 합성수지필름층과;
    (d) 상기 합성수지필름층 상부에 접착된 핫멜트접착층을 포함하여 이루어지고, 여기서,
    (e) 상기 합성수지필름층과 상기 전사필름층의 사이에는 이들을 상호간에 접착하는 제1접착코팅층이 형성되어 있고, 상기 합성수지필름층과 상기 핫멜트접착층의 사이에는 이들을 상호간에 접착하는 제2접착코팅층이 형성되어 있으며, 상기 제1접착코팅층과 상기 제2접착코팅층은 각각 상기 합성수지필름층의 하면과 상면에 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지는 제1접착코팅액 및 제2접착코팅액을 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 필름부착형 열전사시트.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1접착코팅액은 백색안료를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름부착형 열전사 시트.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 합성수지필름층은 PET를 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름부착형 열전사 시트.
  5. (a) 이형 필름에 무광택 코팅제로 코팅하여 이형 필름을 제공하는 단계;
    (b) 프라이머 처리된 전사필름을 제공하는 단계;
    (c) 합성수지필름을 제공하는 단계;
    (d) 상기 합성수지필름의 일면을 제1접착코팅액으로 코팅하고 이의 반대면을 제2접착코팅액으로 코팅하여 각각 제1접착코팅층 및 제2접착코팅층을 형성하는 단계와; 여기서 상기 제1접착코팅액과 상기 제2접착코팅액은 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지며;
    (e) 상기 이형 필름과 상기 전사 필름을 열압착시켜 합지하는 단계와;
    (f) 상기 이형필름과 합지된 전사 필름 위에 상기 제1접착코팅층 및 상기 제2접착코팅층이 형성된 합성수지필름을 상기 제1접착코팅층이 상기 전사필름과 대응되도록 위치시키고, 상기 제2접착코팅층의 상부에 핫멜트 접착제를 위치시키고, 열압착으로 이들을 합지하는 단계를 포함하여 이루어지는 필름부착형 열전사 시트를 제조하기 위한 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 합성수지필름층은 PET를 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름부착형 열전사 시트를 제조하기 위한 방법.
  7. (a) 이형필름층과;
    (b) 상기 이형필름층 상부에 형성되는 것으로서 전사면에 전사되어지는 전사필름층과;
    (c) 상기 전사필름층 상부에 형성되는 제1접착코팅층과;
    (d) 상기 제1접착코팅층의 상부에 형성되는 합성수지필름층과;
    (e) 상기 합성수지필름층의 상부에 형성되는 금속 증착층과;
    (f) 상기 금속 증착층의 상부에 형성되는 제2접착코팅층과; 여기서, 상기 제1접착코팅층은 상기 합성수지필름층의 하면에 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지는 제1접착코팅액을 코팅하여 형성되고, 상기 금속 증착층은 상기 합성수지필름층의 상면에 금속을 증착하여 형성되고, 상기 제2접착코팅층은 상기 금속 증착층의 상면에 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지는 제2접착코팅액을 코팅하여 형성되며;
    (g) 상기 제2접착코팅층의 상부에 형성되는 핫멜트접착층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름부착형 열전사 시트.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1접착코팅액은 백색안료를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름부착형 열전사 시트.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 금속 증착층은 알루미늄 증착층이고 상기 합성수지필름층은 PET를 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름부착형 열전사 시트.
  10. (a) 이형 필름에 무광택 코팅제로 코팅하여 이형 필름을 제공하는 단계;
    (b) 프라이머 처리된 전사필름을 제공하는 단계;
    (c) 합성수지필름을 제공하는 단계;
    (d) 상기 합성수지필름의 일면을 제1접착코팅액으로 코팅하여 제1접착코팅층을 형성하고, 이의 반대면을 금속으로 증착하여 금속증착층을 형성하고, 상기 금속 증착층의 상면을 제2접착코팅액으로 코팅하여 제2접착코팅층을 형성하는 단계와; 여기서 상기 제1접착코팅액과 상기 제2접착코팅액은 접착제, 접착수지 및 용제를 포함하여 이루어지며;
    (e) 상기 이형 필름과 상기 전사 필름을 열압착시켜 합지하는 단계와;
    (f) 상기 이형필름과 합지된 전사 필름 위에 상기 제1접착코팅층, 금속증착층 및 제2접착코팅층이 형성된 합성수지필름을 상기 제1접착코팅층이 상기 전사필름과 대응되도록 위치시키고, 상기 제2접착코팅층의 상부에 핫멜트 접착제를 위치시키고, 열압착으로 이들을 합지하는 단계를 포함하여 이루어지는 필름부착형 열전사 시트를 제조하기 위한 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 금속증착은 알루미늄 증착이고 상기 합성수지필름층은 PET를 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름부착형 열전사 시트를 제조하기 위한 방법.
KR1020110075873A 2011-07-29 2011-07-29 염료 승화에 따른 이염을 방지하는 필름부착형 열전사 시트 KR101272727B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110075873A KR101272727B1 (ko) 2011-07-29 2011-07-29 염료 승화에 따른 이염을 방지하는 필름부착형 열전사 시트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110075873A KR101272727B1 (ko) 2011-07-29 2011-07-29 염료 승화에 따른 이염을 방지하는 필름부착형 열전사 시트

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130013929A KR20130013929A (ko) 2013-02-06
KR101272727B1 true KR101272727B1 (ko) 2013-06-10

Family

ID=47894320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110075873A KR101272727B1 (ko) 2011-07-29 2011-07-29 염료 승화에 따른 이염을 방지하는 필름부착형 열전사 시트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101272727B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108290321A (zh) * 2015-10-08 2018-07-17 麻省理工学院 载体-衬底粘附系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101949313B1 (ko) * 2018-05-18 2019-02-19 주식회사 에임 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62152794A (ja) * 1985-12-26 1987-07-07 Toppan Printing Co Ltd 感熱転写シ−ト
JPH0885270A (ja) * 1994-09-19 1996-04-02 Toppan Printing Co Ltd 昇華転写記録用受像体
JPH08156429A (ja) * 1994-11-30 1996-06-18 Mizuno Corp 昇華防止用熱転写マーキングシート及びその製造方法
JP2002187371A (ja) * 2000-12-22 2002-07-02 Dainippon Printing Co Ltd 熱転写シート

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62152794A (ja) * 1985-12-26 1987-07-07 Toppan Printing Co Ltd 感熱転写シ−ト
JPH0885270A (ja) * 1994-09-19 1996-04-02 Toppan Printing Co Ltd 昇華転写記録用受像体
JPH08156429A (ja) * 1994-11-30 1996-06-18 Mizuno Corp 昇華防止用熱転写マーキングシート及びその製造方法
JP2002187371A (ja) * 2000-12-22 2002-07-02 Dainippon Printing Co Ltd 熱転写シート

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108290321A (zh) * 2015-10-08 2018-07-17 麻省理工学院 载体-衬底粘附系统

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130013929A (ko) 2013-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE45802E1 (en) Flocked articles having noncompatible insert and porous film
EP2889120B1 (en) Composite thermoplastic plastic plate material for glasses, decorative component and preparation process therefor
CA1125642A (en) Thermoimpression process
CN105015207B (zh) 一种高光金属颗粒烫金膜及其制作工艺
US20100047543A1 (en) Transferring films, multilayered sheets and manufacturing methods thereof
KR20170013262A (ko) 고도로 장식된 튜브, 특히 고도로 장식된 적층 튜브
EP2707537B1 (en) Cloth material for marking and method of forming mark
KR101272727B1 (ko) 염료 승화에 따른 이염을 방지하는 필름부착형 열전사 시트
KR101563253B1 (ko) 스포츠 의류용 패치 및 그의 제조방법
US10309056B2 (en) Method for heat transfer onto textiles and expansible multilayer complex therefor
DE102011120702A1 (de) Transferverfahren zur Herstellung thermoplastischer Beschichtungen von Fußbodenfliesen
KR102110668B1 (ko) 미네랄안료를 이용한 직편물의 전사 인쇄 방법
KR101029139B1 (ko) 실크를 포함하는 데코레이션 시트 및 그 제조방법
JP4996266B2 (ja) 転写シート
JP5745683B1 (ja) 転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法
CN105102220B (zh) 用于层压在图像支持物上的具有金属消光饰面的可印刷薄膜和制造方法
KR100866646B1 (ko) 부직포를 이용한 데코레이션 시트 및 그 제조 방법
KR200441232Y1 (ko) 장식시트
JP7032754B2 (ja) 金属蒸着箔付粘着テープおよびその製造方法
TWI609799B (zh) 熱熔膠膜之組合結構
JP7412987B2 (ja) ボードの製造方法
KR20170047601A (ko) 이염 방지를 위한 신발 갑피용 스킨 필름
KR102217429B1 (ko) 가식필름 및 이의 제조방법
JP2016060534A (ja) レトルト用包装袋およびその製造方法
JP2008026768A (ja) 昇華性染料の再昇華を阻止する機能をもつ熱圧着タイプのマーク

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160602

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170529

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180329

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190530

Year of fee payment: 7