JPH1016140A - プラスチック化粧シートとその製造方法 - Google Patents
プラスチック化粧シートとその製造方法Info
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- JPH1016140A JPH1016140A JP17795896A JP17795896A JPH1016140A JP H1016140 A JPH1016140 A JP H1016140A JP 17795896 A JP17795896 A JP 17795896A JP 17795896 A JP17795896 A JP 17795896A JP H1016140 A JPH1016140 A JP H1016140A
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- Japan
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- film
- decorative sheet
- vinyl chloride
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 経済性の点で有利な厚さ０．０５０mm以下、
特に厚さ０．０１２mmの薄手のＥＴＦＥフイルム（エチ
レン−テトラフルオロエチレン共重合体フイルム）を表
面フイルム層として用い、表面化粧性に優れ、しかも、
製造が容易で経済性の点で優れた耐汚染性フイルムとし
ての複合プラスッチック化粧シート及びその製造方法を
提供する。 【構成】 着色若しくは印刷４された硬質塩化ビニル樹
脂フイルムよりなる基材フイルム層１と、厚さが０．０
１〜０．０５mm、望ましくは略０．０１２mmであるエチ
レン−テトラフルオロエチレン共重合体フイルムよりな
る表面フイルム層２とを具備し、基材フイルム層１と表
面フイルム層２とは、予め基材フイルム層の側に塗布せ
しめた溶剤タイプの接着剤よりなる接着層３を介して接
合されていることを特徴としている。
特に厚さ０．０１２mmの薄手のＥＴＦＥフイルム（エチ
レン−テトラフルオロエチレン共重合体フイルム）を表
面フイルム層として用い、表面化粧性に優れ、しかも、
製造が容易で経済性の点で優れた耐汚染性フイルムとし
ての複合プラスッチック化粧シート及びその製造方法を
提供する。 【構成】 着色若しくは印刷４された硬質塩化ビニル樹
脂フイルムよりなる基材フイルム層１と、厚さが０．０
１〜０．０５mm、望ましくは略０．０１２mmであるエチ
レン−テトラフルオロエチレン共重合体フイルムよりな
る表面フイルム層２とを具備し、基材フイルム層１と表
面フイルム層２とは、予め基材フイルム層の側に塗布せ
しめた溶剤タイプの接着剤よりなる接着層３を介して接
合されていることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、家具、
什器、電子機器、或いは壁装材等の表面材又は木口材と
して用いるプラスチック化粧シート、特に、耐汚染性が
要求される箇所に用いて好適な耐汚染性フイルムとして
のプラスチック化粧シート及びその製造方法に関するも
のである。
什器、電子機器、或いは壁装材等の表面材又は木口材と
して用いるプラスチック化粧シート、特に、耐汚染性が
要求される箇所に用いて好適な耐汚染性フイルムとして
のプラスチック化粧シート及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような耐汚染性フイルムとして、
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体フイルム
（以下にＥＴＦＥフイルムと略称する）と塩化ビニル樹
脂フイルムとをラミネートしてなるプラスチック化粧シ
ートが知られている。このＥＴＦＥフイルムは、耐汚染
性の点では優れているが高価である。また、このＥＴＦ
Ｅフイルムと塩化ビニル樹脂フイルムとを接着剤にて貼
り合わせる際には、塩化ビニル樹脂フイルムのダメージ
を考慮して、耐溶剤性良好なＥＴＦＥフイルム面に接着
剤を塗布した後に、塩化ビニル樹脂フイルムとのラミネ
ート加工をおこなっている。
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体フイルム
（以下にＥＴＦＥフイルムと略称する）と塩化ビニル樹
脂フイルムとをラミネートしてなるプラスチック化粧シ
ートが知られている。このＥＴＦＥフイルムは、耐汚染
性の点では優れているが高価である。また、このＥＴＦ
Ｅフイルムと塩化ビニル樹脂フイルムとを接着剤にて貼
り合わせる際には、塩化ビニル樹脂フイルムのダメージ
を考慮して、耐溶剤性良好なＥＴＦＥフイルム面に接着
剤を塗布した後に、塩化ビニル樹脂フイルムとのラミネ
ート加工をおこなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、経済性の点
を考慮して、厚さ０．０５０mm以下、特に厚さ０．０１
２mmの薄いＥＴＦＥフイルム用い、ＥＴＦＥフイルム面
に接着剤を塗布すると、ＥＴＦＥフイルム面の平滑性が
悪いため塗布むらが生じる。また、塗布後の乾燥行程で
ＥＴＦＥフイルムに幅縮み及びシワ入りが発生する。
を考慮して、厚さ０．０５０mm以下、特に厚さ０．０１
２mmの薄いＥＴＦＥフイルム用い、ＥＴＦＥフイルム面
に接着剤を塗布すると、ＥＴＦＥフイルム面の平滑性が
悪いため塗布むらが生じる。また、塗布後の乾燥行程で
ＥＴＦＥフイルムに幅縮み及びシワ入りが発生する。
【０００４】本発明は、以上のような点に鑑みてなした
もので、経済性の点で有利な厚さ０．０５０mm以下、特
に厚さ０．０１２mmの薄手のＥＴＦＥフイルムを表面フ
イルム層として用い、表面化粧性に優れ、しかも、製造
が容易で経済性の点で優れた耐汚染性フイルムとしての
複合プラスチック化粧シート及びその製造方法を提供す
ることを目的としている。
もので、経済性の点で有利な厚さ０．０５０mm以下、特
に厚さ０．０１２mmの薄手のＥＴＦＥフイルムを表面フ
イルム層として用い、表面化粧性に優れ、しかも、製造
が容易で経済性の点で優れた耐汚染性フイルムとしての
複合プラスチック化粧シート及びその製造方法を提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を図の実施の形態を参照して説明する。
すなわち、請求項１の発明は、耐汚染性フイルムとして
有用なプラスチック化粧シートに係り、図１又は図２に
示すように、着色若しくは印刷４された硬質塩化ビニル
樹脂フイルムよりなる基材フイルム層１と、厚さが０．
０１〜０．０５mm、望ましくは略０．０１２mmであるエ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体フイルム（Ｅ
ＴＦＥフイルム）よりなる表面フイルム層２とを具備
し、基材フイルム層１と表面フイルム層２とは、予め基
材フイルム層の側に塗布せしめた溶剤タイプの接着剤よ
りなる接着層３を介して接合されていることを特徴とし
ている。
するための手段を図の実施の形態を参照して説明する。
すなわち、請求項１の発明は、耐汚染性フイルムとして
有用なプラスチック化粧シートに係り、図１又は図２に
示すように、着色若しくは印刷４された硬質塩化ビニル
樹脂フイルムよりなる基材フイルム層１と、厚さが０．
０１〜０．０５mm、望ましくは略０．０１２mmであるエ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体フイルム（Ｅ
ＴＦＥフイルム）よりなる表面フイルム層２とを具備
し、基材フイルム層１と表面フイルム層２とは、予め基
材フイルム層の側に塗布せしめた溶剤タイプの接着剤よ
りなる接着層３を介して接合されていることを特徴とし
ている。
【０００６】上記基材フイルム層１となる硬質塩化ビニ
ル樹脂フイルムは、塩化ビニル樹脂１００重量部に対
し、可塑剤含有量が０〜５重量部配合してなるものを用
いている。印刷４は、塩ビ−酢ビ系のインクにより形成
される。また、接着層３となる溶剤タイプの接着剤は、
ポリエステル系接着剤、特に、非晶質共重合ポリエステ
ル系接着剤を用いると良い。
ル樹脂フイルムは、塩化ビニル樹脂１００重量部に対
し、可塑剤含有量が０〜５重量部配合してなるものを用
いている。印刷４は、塩ビ−酢ビ系のインクにより形成
される。また、接着層３となる溶剤タイプの接着剤は、
ポリエステル系接着剤、特に、非晶質共重合ポリエステ
ル系接着剤を用いると良い。
【０００７】請求項２の発明に係るプラスチック化粧シ
ートは、図３に示すように、上記基材フイルム層１の裏
面側に、第２の接着層６を介して、基材フイルム層１と
同様の硬質塩化ビニル樹脂フイルムよりなる第２の基材
フイルム層７を接着により形成している。第２の接着層
６は、塩ビ−酢ビ系の接着剤により形成される。
ートは、図３に示すように、上記基材フイルム層１の裏
面側に、第２の接着層６を介して、基材フイルム層１と
同様の硬質塩化ビニル樹脂フイルムよりなる第２の基材
フイルム層７を接着により形成している。第２の接着層
６は、塩ビ−酢ビ系の接着剤により形成される。
【０００８】本願発明に係るプラスチック化粧シート
は、表面化粧材として用いることが出来ることはもちろ
ん、テープ状に成形して木口材として用いることができ
る。
は、表面化粧材として用いることが出来ることはもちろ
ん、テープ状に成形して木口材として用いることができ
る。
【０００９】請求項３の発明は、上記プラスチック化粧
シートの製造方法に係り、着色若しくは印刷された硬質
塩化ビニル樹脂フイルムの表面に溶剤タイプの接着剤望
ましくは非晶質共重合ポリエステル系接着剤を塗布し、
乾燥後、厚さが０．０１〜０．０５mm望ましくは略０．
０１２mmのＥＴＦＥフイルムを、加熱下で貼付せしめる
ことを特徴としている。
シートの製造方法に係り、着色若しくは印刷された硬質
塩化ビニル樹脂フイルムの表面に溶剤タイプの接着剤望
ましくは非晶質共重合ポリエステル系接着剤を塗布し、
乾燥後、厚さが０．０１〜０．０５mm望ましくは略０．
０１２mmのＥＴＦＥフイルムを、加熱下で貼付せしめる
ことを特徴としている。
【００１０】上記本願の発明では、基材フイルム層とな
る塩化ビニル樹脂フイルムを硬質化して、この硬質塩化
ビニル樹脂フイルム側に溶剤タイプの接着剤を予め塗布
させ、乾燥後、ＥＴＦＥフイルムをラミネートさせるよ
うにしているので、０．０５mm以下望ましくは略０．０
１２mmの薄いＥＴＦＥフイルムを用いても、幅縮みやシ
ワ入りの無い安定した製品を得ることができ、表面化粧
材又は木口材として使用する耐汚染性フイルムとしての
複合プラスチック化粧シートを得ることが出来る。
る塩化ビニル樹脂フイルムを硬質化して、この硬質塩化
ビニル樹脂フイルム側に溶剤タイプの接着剤を予め塗布
させ、乾燥後、ＥＴＦＥフイルムをラミネートさせるよ
うにしているので、０．０５mm以下望ましくは略０．０
１２mmの薄いＥＴＦＥフイルムを用いても、幅縮みやシ
ワ入りの無い安定した製品を得ることができ、表面化粧
材又は木口材として使用する耐汚染性フイルムとしての
複合プラスチック化粧シートを得ることが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて、具体的に説明する。図１は第１の実施の形
態に係るプラスチック化粧シートの構造を説明する断面
図である。このプラスチック化粧シートは、塩ビ−酢ビ
系のインクにより印刷４された透明、着色透明又は半透
明の硬質塩化ビニル樹脂フイルムよりなる基材フイルム
層１と、厚さが０．０１〜０．０５mm、望ましくは略
０．０１２mmであるＥＴＦＥフイルムよりなる表面フイ
ルム層２とを具備し、基材フイルム層１と表面フイルム
層２とは、予め基材フイルム層の側に塗布せしめた溶剤
タイプの接着剤よりなる接着層３を介して接合されてい
る。基材フイルム層１の裏面には、ポリウレタン系樹脂
による下地処理層５が施されている。表面フイルム層２
の表面は、平滑面としてもよく、微細なエンボスによる
粗面あるいはつや消し面２Ａとしてもよい。
に基づいて、具体的に説明する。図１は第１の実施の形
態に係るプラスチック化粧シートの構造を説明する断面
図である。このプラスチック化粧シートは、塩ビ−酢ビ
系のインクにより印刷４された透明、着色透明又は半透
明の硬質塩化ビニル樹脂フイルムよりなる基材フイルム
層１と、厚さが０．０１〜０．０５mm、望ましくは略
０．０１２mmであるＥＴＦＥフイルムよりなる表面フイ
ルム層２とを具備し、基材フイルム層１と表面フイルム
層２とは、予め基材フイルム層の側に塗布せしめた溶剤
タイプの接着剤よりなる接着層３を介して接合されてい
る。基材フイルム層１の裏面には、ポリウレタン系樹脂
による下地処理層５が施されている。表面フイルム層２
の表面は、平滑面としてもよく、微細なエンボスによる
粗面あるいはつや消し面２Ａとしてもよい。
【００１２】上記基材フイルム層１となる硬質塩化ビニ
ル樹脂フイルムは、塩化ビニル樹脂１００重量部に対
し、可塑剤含有量が０〜５重量部配合してなるものを用
いている。また、接着層３となる溶剤タイプの接着剤
は、ポリエステル系接着剤を用い、特に非晶質共重合ポ
リエステル系接着剤を用いている。
ル樹脂フイルムは、塩化ビニル樹脂１００重量部に対
し、可塑剤含有量が０〜５重量部配合してなるものを用
いている。また、接着層３となる溶剤タイプの接着剤
は、ポリエステル系接着剤を用い、特に非晶質共重合ポ
リエステル系接着剤を用いている。
【００１３】上記第１の実施の形態に係るプラスチック
化粧シートでは、硬質塩化ビニル樹脂フイルムよりなる
基材フイルム層１の表面に、塩ビ−酢ビ系のインクによ
る印刷４層が形成され、その表面にポリエステル系接着
剤特に非晶質共重合ポリエステル系接着剤が塗布されて
いる。従って、基材フイルム層１は硬質であって、しか
も、塩ビ−酢ビ系のインクによる印刷４層によってポリ
エステル系接着剤からのアタックに対して保護されてお
り、後述する製造工程においては、厚さが０．０１〜
０．０５mm、望ましくは略０．０１２mmの薄形ＥＴＦＥ
フイルムを接着させる時に、印刷４層と接着層３の両層
のより安定した接着がなされ、経済性に富む安定した品
質の、耐汚染性フイルムとしての表面化粧材又は木口材
を得ることができる。
化粧シートでは、硬質塩化ビニル樹脂フイルムよりなる
基材フイルム層１の表面に、塩ビ−酢ビ系のインクによ
る印刷４層が形成され、その表面にポリエステル系接着
剤特に非晶質共重合ポリエステル系接着剤が塗布されて
いる。従って、基材フイルム層１は硬質であって、しか
も、塩ビ−酢ビ系のインクによる印刷４層によってポリ
エステル系接着剤からのアタックに対して保護されてお
り、後述する製造工程においては、厚さが０．０１〜
０．０５mm、望ましくは略０．０１２mmの薄形ＥＴＦＥ
フイルムを接着させる時に、印刷４層と接着層３の両層
のより安定した接着がなされ、経済性に富む安定した品
質の、耐汚染性フイルムとしての表面化粧材又は木口材
を得ることができる。
【００１４】次に、上記第１の実施の形態に係るプラス
チック化粧シートの製造方法の実施の形態を述べる。実
施の形態にかかるプラスチック化粧シートの製造方法
は、表面に塩ビ−酢ビ系のインクにより印刷４を施した
硬質塩化ビニル樹脂フイルムの表面に、ポリエステル系
接着剤望ましくは非晶質共重合ポリエステル系接着剤を
塗布し、乾燥後、厚さが０．０１〜０．０５mm望ましく
は略０．０１２mmのＥＴＦＥフイルムを、加熱下で貼付
せしめる。
チック化粧シートの製造方法の実施の形態を述べる。実
施の形態にかかるプラスチック化粧シートの製造方法
は、表面に塩ビ−酢ビ系のインクにより印刷４を施した
硬質塩化ビニル樹脂フイルムの表面に、ポリエステル系
接着剤望ましくは非晶質共重合ポリエステル系接着剤を
塗布し、乾燥後、厚さが０．０１〜０．０５mm望ましく
は略０．０１２mmのＥＴＦＥフイルムを、加熱下で貼付
せしめる。
【００１５】次に、上記本願発明にかかる製造方法の実
施例は、下記のとおりである。 １．単色又は印刷された厚さ０．０８〜０．４mm、硬さ
０〜５ＰＨＲの硬質塩化ビニル樹脂フイルム（基材フイ
ルム層１）に、コーターにてポリエステル系接着剤、特
に非晶質共重合ポリエステル系接着剤（接着層３）を、
ｗｅｔ２５〜１２０ｇ／ｍ2 （固形分５〜２０％）塗布
する。 ２．上記接着剤を塗布した硬質塩化ビニル樹脂フイルム
を４０〜８０°Ｃで乾燥させた後、ラミネートロール
（２０°Ｃ〜１００°Ｃ）にて、０．０１２〜０．０５
０mmのＥＴＦＥフイルム（表面フイルム層２）と貼り合
わせる。 ３．その時、ＥＴＦＥフイルムと硬質塩化ビニル樹脂フ
イルムとの密着力を上げるために、ラミネート直前で、
５０〜１００°Ｃの温風を接着剤の塗布面に当てる。 ４．また、ＥＴＦＥフイルムのシワの矯正のために、３
０°〜６０°Ｃで予熱し、ラミネート直前にエキスパン
ダーロールにてシワを伸ばす。
施例は、下記のとおりである。 １．単色又は印刷された厚さ０．０８〜０．４mm、硬さ
０〜５ＰＨＲの硬質塩化ビニル樹脂フイルム（基材フイ
ルム層１）に、コーターにてポリエステル系接着剤、特
に非晶質共重合ポリエステル系接着剤（接着層３）を、
ｗｅｔ２５〜１２０ｇ／ｍ2 （固形分５〜２０％）塗布
する。 ２．上記接着剤を塗布した硬質塩化ビニル樹脂フイルム
を４０〜８０°Ｃで乾燥させた後、ラミネートロール
（２０°Ｃ〜１００°Ｃ）にて、０．０１２〜０．０５
０mmのＥＴＦＥフイルム（表面フイルム層２）と貼り合
わせる。 ３．その時、ＥＴＦＥフイルムと硬質塩化ビニル樹脂フ
イルムとの密着力を上げるために、ラミネート直前で、
５０〜１００°Ｃの温風を接着剤の塗布面に当てる。 ４．また、ＥＴＦＥフイルムのシワの矯正のために、３
０°〜６０°Ｃで予熱し、ラミネート直前にエキスパン
ダーロールにてシワを伸ばす。
【００１６】上記の実施例の方法により製造したプラス
チック化粧シートの実施例は、ＥＴＦＥフイルム（表面
フイルム層２）は、厚み略０．０１２mm、ポリエステル
系接着剤（接着層３）は、厚み０．００６mmで、希釈溶
剤 ＭＥＫ／トルエン＝１：１、主剤：溶剤＝１００：
７３０ である。インク（印刷４）は、塩ビ−酢ビ系の
インクを用い、希釈溶剤 ＭＥＫ／トルエン＝１：１で
ある。さらに、硬質塩化ビニル樹脂フイルム（基材フイ
ルム層１）は、厚み０．１５０mmで、可塑剤０ＰＨＲで
ある。下地処理層５は、ポリウレタン系樹脂であり、希
釈溶剤 ＭＥＫ／酢酸エチル＝１：１、樹脂：シリカ：
溶剤＝１５：３：１００ である。
チック化粧シートの実施例は、ＥＴＦＥフイルム（表面
フイルム層２）は、厚み略０．０１２mm、ポリエステル
系接着剤（接着層３）は、厚み０．００６mmで、希釈溶
剤 ＭＥＫ／トルエン＝１：１、主剤：溶剤＝１００：
７３０ である。インク（印刷４）は、塩ビ−酢ビ系の
インクを用い、希釈溶剤 ＭＥＫ／トルエン＝１：１で
ある。さらに、硬質塩化ビニル樹脂フイルム（基材フイ
ルム層１）は、厚み０．１５０mmで、可塑剤０ＰＨＲで
ある。下地処理層５は、ポリウレタン系樹脂であり、希
釈溶剤 ＭＥＫ／酢酸エチル＝１：１、樹脂：シリカ：
溶剤＝１５：３：１００ である。
【００１７】図２は第２の実施の形態に係るプラスチッ
ク化粧シートの構造を説明する断面図である。このプラ
スチック化粧シートは、基材フイルム層１の裏面に、エ
ンボス凹凸面１Ａが形成されている点を除き、上記第１
の実施の形態と略同様である。第２の実施の形態に係る
プラスチック化粧シートでは、裏面のエンボス凹凸面１
Ａの影響を受けて、中間の印刷４がエンボス状に凹凸
し、これが表面のつや消し面２Ａを透して見え、特に、
光輝性の印刷を施した時に、内部エンボスによる深みの
ある表現が可能となる。
ク化粧シートの構造を説明する断面図である。このプラ
スチック化粧シートは、基材フイルム層１の裏面に、エ
ンボス凹凸面１Ａが形成されている点を除き、上記第１
の実施の形態と略同様である。第２の実施の形態に係る
プラスチック化粧シートでは、裏面のエンボス凹凸面１
Ａの影響を受けて、中間の印刷４がエンボス状に凹凸
し、これが表面のつや消し面２Ａを透して見え、特に、
光輝性の印刷を施した時に、内部エンボスによる深みの
ある表現が可能となる。
【００１８】図３は第３の実施の形態に係るプラスチッ
ク化粧シートの構造を説明する断面図である。このプラ
スチック化粧シートは、基材フイルム層１の裏面側に、
第２の接着層６を介して、基材フイルム層１と同様の硬
質塩化ビニル樹脂フイルムよりなる第２の基材フイルム
層７を接着により形成している。第２の接着層６は、塩
ビ−酢ビ系の接着剤やプライマー処理による熱ラミネー
トにより形成される。
ク化粧シートの構造を説明する断面図である。このプラ
スチック化粧シートは、基材フイルム層１の裏面側に、
第２の接着層６を介して、基材フイルム層１と同様の硬
質塩化ビニル樹脂フイルムよりなる第２の基材フイルム
層７を接着により形成している。第２の接着層６は、塩
ビ−酢ビ系の接着剤やプライマー処理による熱ラミネー
トにより形成される。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明では、基
材フイルム層となる塩化ビニル樹脂フイルムを硬質化し
て、この硬質塩化ビニル樹脂フイルム側に溶剤タイプの
接着剤を予め塗布させ、これに表面フイルム層となるＥ
ＴＦＥフイルムを接着させるようにしたので、０．０５
mm以下望ましくは略０．０１２mmの薄いＥＴＦＥを用い
ても、幅縮みやシワ入りの無い安定した、しかも表面化
粧性と経済性の点で優れた耐汚染性フイルムとしてのプ
ラスチック化粧シートを得ることが出来る。
材フイルム層となる塩化ビニル樹脂フイルムを硬質化し
て、この硬質塩化ビニル樹脂フイルム側に溶剤タイプの
接着剤を予め塗布させ、これに表面フイルム層となるＥ
ＴＦＥフイルムを接着させるようにしたので、０．０５
mm以下望ましくは略０．０１２mmの薄いＥＴＦＥを用い
ても、幅縮みやシワ入りの無い安定した、しかも表面化
粧性と経済性の点で優れた耐汚染性フイルムとしてのプ
ラスチック化粧シートを得ることが出来る。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプラスチック化
粧シートの断面図である。
粧シートの断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係るプラスチック化
粧シートの断面図である。
粧シートの断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係るプラスチック化
粧シートの断面図である。
粧シートの断面図である。
１ 基材フイルム層、１Ａ エンボス凹凸面 ２ 表面フイルム層、２Ａ つや消し面 ３ 接着層 ４ 印刷 ５ 下地処理層 ６ 第２の接着層 ７ 第２の基材フイルム層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大石 浩 東京都中央区京橋１丁目18番１号 シーア イ化成株式会社内 (72)発明者 牛尾 昌治 東京都中央区京橋１丁目18番１号 シーア イ化成株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 着色若しくは印刷された硬質塩化ビニル
樹脂フイルムからなる基材フイルム層と、厚さが０．０
１〜０．０５mmであるエチレン−テトラフルオロエチレ
ン共重合体フイルムよりなる表面フイルム層とを具備
し、基材フイルム層と表面フイルム層とは、予め基材フ
イルム層の側に塗布せしめた溶剤タイプの接着剤よりな
る接着層を介して接着されていることを特徴とするプラ
スチック化粧シート。 - 【請求項２】 前記基材フイルム層の裏面側に、硬質塩
化ビニル樹脂フイルムよりなる第２の基材フイルム層が
接着により形成されていることを特徴とする請求項２に
記載のプラスチック化粧シート。 - 【請求項３】 着色若しくは印刷された硬質塩化ビニル
樹脂フイルムの表面に溶剤タイプの接着剤を塗布し、乾
燥後、厚さが０．０１〜０．０５mmであるエチレン−テ
トラフルオロエチレン共重合体フイルムを貼付せしめる
ことを特徴とするプラスチック化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17795896A JPH1016140A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | プラスチック化粧シートとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17795896A JPH1016140A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | プラスチック化粧シートとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016140A true JPH1016140A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16040063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17795896A Pending JPH1016140A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | プラスチック化粧シートとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1016140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601826A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-25 | 汪宏伟 | 一种装饰板及其制备方法 |
| CN104295034A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-01-21 | 瞿浩峰 | 多功能装饰板及其制备工艺 |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP17795896A patent/JPH1016140A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601826A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-25 | 汪宏伟 | 一种装饰板及其制备方法 |
| CN104295034A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-01-21 | 瞿浩峰 | 多功能装饰板及其制备工艺 |
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