JPH11170438A - ワイピング調エンボス化粧シートの製造方法および転写材 - Google Patents
ワイピング調エンボス化粧シートの製造方法および転写材Info
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- JPH11170438A JPH11170438A JP36208397A JP36208397A JPH11170438A JP H11170438 A JPH11170438 A JP H11170438A JP 36208397 A JP36208397 A JP 36208397A JP 36208397 A JP36208397 A JP 36208397A JP H11170438 A JPH11170438 A JP H11170438A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐薬品性、耐候性に優れたワイピング調エンボ
ス化粧シートの製造方法および転写材を提供する。 【解決手段】基体シート２上に、エンボス層３、トップ
コート兼剥離層４、導管柄層５、透明層６、接着層７が
順次形成された転写材１を、化粧シートに転写する。
ス化粧シートの製造方法および転写材を提供する。 【解決手段】基体シート２上に、エンボス層３、トップ
コート兼剥離層４、導管柄層５、透明層６、接着層７が
順次形成された転写材１を、化粧シートに転写する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主に、建材分野
で利用されるワイピング調エンボス化粧シートを容易に
得ることができる製造方法および転写材に関するもので
ある。
で利用されるワイピング調エンボス化粧シートを容易に
得ることができる製造方法および転写材に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、装飾方法として、ワイピング方法
がある。ワイピング方法とは、木目柄の化粧シート表面
に施されたエンボス加工の溝部にインキを流し込み、化
粧シート表面の余分なインキを拭き取ることによって、
木目の導管部を表現する加工方法をいう。このようにし
て、エンボス加工によって施された導管部を強調し、化
粧シートに高級感を付与することができる。
がある。ワイピング方法とは、木目柄の化粧シート表面
に施されたエンボス加工の溝部にインキを流し込み、化
粧シート表面の余分なインキを拭き取ることによって、
木目の導管部を表現する加工方法をいう。このようにし
て、エンボス加工によって施された導管部を強調し、化
粧シートに高級感を付与することができる。
【０００３】ワイピング方法は、深く設けられたエンボ
ス部にインキを流し込んで行うため、耐薬品性や耐光性
などの物性を高めるための透明艶層であるトップコート
層を形成した後であってもエンボス部が埋まらず導管部
が表現されるという特長を有する。
ス部にインキを流し込んで行うため、耐薬品性や耐光性
などの物性を高めるための透明艶層であるトップコート
層を形成した後であってもエンボス部が埋まらず導管部
が表現されるという特長を有する。
【０００４】また、ワイピング調を表現する方法とし
て、導管部を印刷によって形成し、導管部以外の部分に
透明艶層であるトップコート層を印刷して形成し、導管
部とトップコート層との艶の違いによりワイピング調を
表現する方法がある。この方法は、印刷方法のみで行え
るので簡便であるという特長を有する。
て、導管部を印刷によって形成し、導管部以外の部分に
透明艶層であるトップコート層を印刷して形成し、導管
部とトップコート層との艶の違いによりワイピング調を
表現する方法がある。この方法は、印刷方法のみで行え
るので簡便であるという特長を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ワイピング方
法には、拭き取り工程に膨大な設備と工数を要するとい
う問題があった。また、印刷でワイピングを表現する方
法には、導管部にトップコート層が形成されないため、
導管部の耐薬品性、耐候性が劣るという問題があった。
法には、拭き取り工程に膨大な設備と工数を要するとい
う問題があった。また、印刷でワイピングを表現する方
法には、導管部にトップコート層が形成されないため、
導管部の耐薬品性、耐候性が劣るという問題があった。
【０００６】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、耐薬品性、耐候性に優れたワイピング調
エンボス化粧シートの製造方法および転写材を提供する
ことを目的とする。
題点を解消し、耐薬品性、耐候性に優れたワイピング調
エンボス化粧シートの製造方法および転写材を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のワイピング調
エンボス化粧シートの製造方法および転写材は、以上の
目的を達成するために、つぎのように構成した。
エンボス化粧シートの製造方法および転写材は、以上の
目的を達成するために、つぎのように構成した。
【０００８】つまり、この発明のワイピング調エンボス
化粧シートの製造方法は、基体シート上に、エンボス
層、トップコート兼剥離層、導管柄層、透明層、接着層
が順次形成された転写材を、化粧シートに転写するよう
に構成した。
化粧シートの製造方法は、基体シート上に、エンボス
層、トップコート兼剥離層、導管柄層、透明層、接着層
が順次形成された転写材を、化粧シートに転写するよう
に構成した。
【０００９】また、上記の発明において、化粧シート
が、厚さl60〜200μｍのダブリングフィルムであるよう
に構成してもよい。
が、厚さl60〜200μｍのダブリングフィルムであるよう
に構成してもよい。
【００１０】また、上記の発明において、ダブリングフ
ィルムが、少なくとも木目層を介して着色フィルムと透
明フィルムとが積層され、着色フィルムおよび透明フィ
ルムが、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニルのいずれかで
あるように構成してもよい。
ィルムが、少なくとも木目層を介して着色フィルムと透
明フィルムとが積層され、着色フィルムおよび透明フィ
ルムが、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニルのいずれかで
あるように構成してもよい。
【００１１】また、この発明の転写材は、基体シート上
に、エンボス層、トップコート兼剥離層、導管柄層、透
明層、接着層からなる転写層が順次積層されるように構
成した。
に、エンボス層、トップコート兼剥離層、導管柄層、透
明層、接着層からなる転写層が順次積層されるように構
成した。
【００１２】また、上記の発明において、転写材のエン
ボス層と導管柄層が同調しているように構成してもよ
い。
ボス層と導管柄層が同調しているように構成してもよ
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。
施の形態について詳しく説明する。
【００１４】図１は、この発明のワイピング調エンボス
化粧シートの製造方法の一工程の一実施例を示す断面図
である。図２は、この発明のワイピング調エンボス化粧
シートの製造方法によって得られるワイピング調エンボ
ス化粧シートの一実施例を示す平面図である。図中、１
は転写材、２は基体シート、３はエンボス層、４はトッ
プコート兼剥離層、５は導管柄層、６は透明層、７は接
着層、１０はダブリングフィルム、１１は着色フィル
ム、１２は木目層、１３は接着層、１４は透明フィルム
である。
化粧シートの製造方法の一工程の一実施例を示す断面図
である。図２は、この発明のワイピング調エンボス化粧
シートの製造方法によって得られるワイピング調エンボ
ス化粧シートの一実施例を示す平面図である。図中、１
は転写材、２は基体シート、３はエンボス層、４はトッ
プコート兼剥離層、５は導管柄層、６は透明層、７は接
着層、１０はダブリングフィルム、１１は着色フィル
ム、１２は木目層、１３は接着層、１４は透明フィルム
である。
【００１５】この発明のワイピング調エンボス化粧シー
トの製造方法は、基体シート２上に、エンボス層３、ト
ップコート兼剥離層４、導管柄層５、透明層６、接着層
７が順次形成された転写材１を、化粧シートに転写する
ものである（図１参照）。
トの製造方法は、基体シート２上に、エンボス層３、ト
ップコート兼剥離層４、導管柄層５、透明層６、接着層
７が順次形成された転写材１を、化粧シートに転写する
ものである（図１参照）。
【００１６】この発明で用いる転写材１は、基体シート
２上に、エンボス層３、トップコート兼剥離層４、導管
柄層５、透明層６、接着層７からなる転写層を積層した
ものである。
２上に、エンボス層３、トップコート兼剥離層４、導管
柄層５、透明層６、接着層７からなる転写層を積層した
ものである。
【００１７】基体シート２の材質としては、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの
金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロ
ース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、
通常の転写材の基体シートとして用いるものを使用する
ことができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、ボリ塩化ビニルフィルム、ポリオレフィン
フィルムなどを用いるとよい。
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの
金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロ
ース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、
通常の転写材の基体シートとして用いるものを使用する
ことができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、ボリ塩化ビニルフィルム、ポリオレフィン
フィルムなどを用いるとよい。
【００１８】基体シート２の厚みは、l6〜38μｍである
のが好ましい。16μｍに満たないと、転写層の各層を形
成する際に基体シート２にしわが生じたり破れたりする
おそれがある。また、38μｍを越えると、不要な厚みと
なり不経済である。
のが好ましい。16μｍに満たないと、転写層の各層を形
成する際に基体シート２にしわが生じたり破れたりする
おそれがある。また、38μｍを越えると、不要な厚みと
なり不経済である。
【００１９】基体シート２からの転写層の剥離性がよい
場合には、基体シート２上に転写層を直接設ければよ
い。基体シート２からの転写層の剥離性を改善するため
には、基体シート２上に転写層を設ける前に、離型層を
全面的に形成してもよい。離型層は、転写後または成形
同時転写後に基体シート２を剥離した際に、基体シート
２とともに転写層から離型する。場合によっては層内離
型を起こし、一部が転写層の最外面に残存することもあ
る。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シ
リコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロー
ス誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン
樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合
型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法
としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコ
ート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷
法がある。
場合には、基体シート２上に転写層を直接設ければよ
い。基体シート２からの転写層の剥離性を改善するため
には、基体シート２上に転写層を設ける前に、離型層を
全面的に形成してもよい。離型層は、転写後または成形
同時転写後に基体シート２を剥離した際に、基体シート
２とともに転写層から離型する。場合によっては層内離
型を起こし、一部が転写層の最外面に残存することもあ
る。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シ
リコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロー
ス誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン
樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合
型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法
としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコ
ート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷
法がある。
【００２０】エンボス層３は、基体シート２とともにト
ップコート兼剥離層４から剥離する層である。エンボス
層３としては、ポリエステル系樹脂、アミノアルキッド
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、メラ
ミン系樹脂などに、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ3などの
マット剤を添加したものを用いるとよい。マット剤の粒
径は0.1〜10μｍ程度で、所望のマット感が得られるよ
うに適宜選択するとよい。
ップコート兼剥離層４から剥離する層である。エンボス
層３としては、ポリエステル系樹脂、アミノアルキッド
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、メラ
ミン系樹脂などに、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ3などの
マット剤を添加したものを用いるとよい。マット剤の粒
径は0.1〜10μｍ程度で、所望のマット感が得られるよ
うに適宜選択するとよい。
【００２１】トップコート兼剥離層４は、化粧シート表
面に転写材１を転写する際に、基体シート２からトップ
コート兼剥離層４を剥離させる目的と、転写後の化粧シ
ート表面の耐薬品性、耐候性などの物性を向上させるた
めの層である。トップコート兼剥離層４は、耐薬品性、
耐候性に優れた無色透明または着色透明な樹脂で形成す
ればよい。トップコート兼剥離層４としては、熱硬化性
樹脂、電磁放射線硬化性樹脂、フッ素系樹脂などが好適
であり、アクリル系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂なども用いることができる。トップコ
ート兼剥離層４の形成方法としては、グラビアコート
法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、
グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法があ
る。
面に転写材１を転写する際に、基体シート２からトップ
コート兼剥離層４を剥離させる目的と、転写後の化粧シ
ート表面の耐薬品性、耐候性などの物性を向上させるた
めの層である。トップコート兼剥離層４は、耐薬品性、
耐候性に優れた無色透明または着色透明な樹脂で形成す
ればよい。トップコート兼剥離層４としては、熱硬化性
樹脂、電磁放射線硬化性樹脂、フッ素系樹脂などが好適
であり、アクリル系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂なども用いることができる。トップコ
ート兼剥離層４の形成方法としては、グラビアコート
法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、
グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法があ
る。
【００２２】導管柄層５は、天然木目の導管溝模様など
を表現するためのパターン状の印刷層であり、エンボス
層３と同調するように設けたり、木材の繊維を再現する
ようにヘアライン調に設けるとよい。導管柄層５がエン
ボス層３と同調するように構成することによって、ワイ
ピング表現において、従来法にあるエンボス部にインキ
を流し込んだのと同等の木目導管表現が得られ、化粧シ
ートに高級感を付与できる。
を表現するためのパターン状の印刷層であり、エンボス
層３と同調するように設けたり、木材の繊維を再現する
ようにヘアライン調に設けるとよい。導管柄層５がエン
ボス層３と同調するように構成することによって、ワイ
ピング表現において、従来法にあるエンボス部にインキ
を流し込んだのと同等の木目導管表現が得られ、化粧シ
ートに高級感を付与できる。
【００２３】導管柄層５の材質としては、ポリビニル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール
系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエス
テル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーと
し、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する
着色インキを用いるとよい。なかでも、黒色またはこげ
茶色の濃色インキを用いるとよい。導管柄層５の形成方
法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷
法やグラビア印刷法が適している。
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール
系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエス
テル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーと
し、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する
着色インキを用いるとよい。なかでも、黒色またはこげ
茶色の濃色インキを用いるとよい。導管柄層５の形成方
法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷
法やグラビア印刷法が適している。
【００２４】透明層６は、転写後の化粧シート表面の耐
薬品性、耐候性などの物性を向上させるための層であ
る。透明層６は、耐摩耗性、耐汚染性に優れた無色また
は着色透明な樹脂で形成するとよい。透明層６として
は、熱硬化性樹脂、電磁放射線硬化性樹脂、フッ素系樹
脂などが好適であり、アクリル系樹脂、アミノアルキッ
ド系樹脂、ポリウレタン系樹脂なども用いることができ
る。
薬品性、耐候性などの物性を向上させるための層であ
る。透明層６は、耐摩耗性、耐汚染性に優れた無色また
は着色透明な樹脂で形成するとよい。透明層６として
は、熱硬化性樹脂、電磁放射線硬化性樹脂、フッ素系樹
脂などが好適であり、アクリル系樹脂、アミノアルキッ
ド系樹脂、ポリウレタン系樹脂なども用いることができ
る。
【００２５】接着層７は、化粧シート表面に転写層を接
着させるための層である。接着層７としては、アクリル
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、
ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、セルロース系
樹脂、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂などから選
ばれた１種または２種以上の混合物を用いるとよい。接
着層７の形成方法としては、グラビアコート法、ロール
コート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印
刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
着させるための層である。接着層７としては、アクリル
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、
ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、セルロース系
樹脂、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂などから選
ばれた１種または２種以上の混合物を用いるとよい。接
着層７の形成方法としては、グラビアコート法、ロール
コート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印
刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２６】化粧シートは、建材などの装飾を行うため
に合板などの基材表面に貼り合わせるシートであり、ダ
ブリングフィルム１０などを用いるとよい。ダブリング
フィルム１０は、たとえば、木目層１２がの印刷法など
で形成された着色フィルム１１に、同種または異種の樹
脂系透明フィルム１４が熱ラミネート法やドライラミネ
ート法などにより接着層１３を介して貼り合わされたも
のである。
に合板などの基材表面に貼り合わせるシートであり、ダ
ブリングフィルム１０などを用いるとよい。ダブリング
フィルム１０は、たとえば、木目層１２がの印刷法など
で形成された着色フィルム１１に、同種または異種の樹
脂系透明フィルム１４が熱ラミネート法やドライラミネ
ート法などにより接着層１３を介して貼り合わされたも
のである。
【００２７】着色フィルム１１および透明フィルム１４
としては、ポリオレフィンフィルムまたはポリ塩化ビニ
ルフィルムのいずれかを用いるとよい。ポリオレフィン
フィルムは、ラッピング加工時の加工適性がよく、安価
であり、さらに、塩素を含まないため環境保護の点でも
優れている。また、ポリ塩化ビニルフィルムはラッピン
グ加工時の加工適性がよく、安価である。
としては、ポリオレフィンフィルムまたはポリ塩化ビニ
ルフィルムのいずれかを用いるとよい。ポリオレフィン
フィルムは、ラッピング加工時の加工適性がよく、安価
であり、さらに、塩素を含まないため環境保護の点でも
優れている。また、ポリ塩化ビニルフィルムはラッピン
グ加工時の加工適性がよく、安価である。
【００２８】ダブリングフィルム１０の厚みは、l60〜2
00μｍであるのが好ましい。160μｍに満たないと、Ｖ
カットなどの折り曲げ加工を行う際、フィルムそのもの
が破断するおそれがある。また、200μｍを越えると、
ラッピング加工においてフィルムの弾性によりコーナー
部分の折り曲げ加工が困難になる。
00μｍであるのが好ましい。160μｍに満たないと、Ｖ
カットなどの折り曲げ加工を行う際、フィルムそのもの
が破断するおそれがある。また、200μｍを越えると、
ラッピング加工においてフィルムの弾性によりコーナー
部分の折り曲げ加工が困難になる。
【００２９】前記した層構成の転写材１を用い、ワイピ
ング調エンボス化粧シートを得る方法の一例について説
明する。
ング調エンボス化粧シートを得る方法の一例について説
明する。
【００３０】まず、化粧シート面に、転写材１の接着層
７側を密着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴ
ム状弾性体を備えたロール転写機、アップダウン転写機
などの転写機を用い、温度80〜260℃程度、圧力50〜200
kg／m2程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して
転写材１の基体シート２側から熱と圧力とを加える。こ
うすることにより、接着層７が化粧シート表面に接着す
る。最後に、冷却後に基体シート２を剥がすと、エンボ
ス層３が形成された箇所ではエンボス層３とトップコー
ト兼剥離層４との境界面で剥離が起こり、エンボス層３
が形成されなかった箇所では基体シート２とトップコー
ト兼剥離層４との境界面で剥離が起こり、転写が完了す
る。
７側を密着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴ
ム状弾性体を備えたロール転写機、アップダウン転写機
などの転写機を用い、温度80〜260℃程度、圧力50〜200
kg／m2程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して
転写材１の基体シート２側から熱と圧力とを加える。こ
うすることにより、接着層７が化粧シート表面に接着す
る。最後に、冷却後に基体シート２を剥がすと、エンボ
ス層３が形成された箇所ではエンボス層３とトップコー
ト兼剥離層４との境界面で剥離が起こり、エンボス層３
が形成されなかった箇所では基体シート２とトップコー
ト兼剥離層４との境界面で剥離が起こり、転写が完了す
る。
【００３１】
【実施例】熱硬化性メラミン系樹脂による離型コート層
を全面に設けた厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムに、アミノアルキッド系樹脂からなるエンボ
ス層、ウレタンアクリレート系樹脂からなるトップコー
ト兼剥離層、アクリル系樹脂からなる導管柄層、ウレタ
ンアクリレート系樹脂からなる透明層、塩化ビニル系樹
脂からなる接着層を順次グラビア印刷法により形成して
転写材を得た。
を全面に設けた厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムに、アミノアルキッド系樹脂からなるエンボ
ス層、ウレタンアクリレート系樹脂からなるトップコー
ト兼剥離層、アクリル系樹脂からなる導管柄層、ウレタ
ンアクリレート系樹脂からなる透明層、塩化ビニル系樹
脂からなる接着層を順次グラビア印刷法により形成して
転写材を得た。
【００３２】また、化粧シートとして、厚さ60μｍの透
明ポリ塩化ビニルフィルムと木目調印刷がされた着色ポ
リ塩化ビニルフィルムとを熱ラミネートしたダブリング
フィルムを用意した。
明ポリ塩化ビニルフィルムと木目調印刷がされた着色ポ
リ塩化ビニルフィルムとを熱ラミネートしたダブリング
フィルムを用意した。
【００３３】次いで、転写材とダブリングフィルムとを
重ね合わせ、加熱加圧して転写材の接着層をダブリング
フィルムの透明フィルムに接着した。その後、ポリエチ
レンテレフタレートフィルムおよびエンボス層を剥離
し、ワイピング調化粧シートを得た。
重ね合わせ、加熱加圧して転写材の接着層をダブリング
フィルムの透明フィルムに接着した。その後、ポリエチ
レンテレフタレートフィルムおよびエンボス層を剥離
し、ワイピング調化粧シートを得た。
【００３４】
【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。
で、次のような効果を有する。
【００３５】この発明のワイピング調エンボス化粧シー
トの製造方法は、基体シート上に、エンボス層、トップ
コート兼剥離層、導管柄層、透明層、接着層が順次形成
された転写材を、化粧シートに転写するものである。し
たがって、エンボス層によりエンボス加工が表現され、
トップコート兼剥離層により導管柄層などが保護された
耐薬品性や耐候性などに優れたワイピング調エンボス化
粧シートを容易に得ることができる。
トの製造方法は、基体シート上に、エンボス層、トップ
コート兼剥離層、導管柄層、透明層、接着層が順次形成
された転写材を、化粧シートに転写するものである。し
たがって、エンボス層によりエンボス加工が表現され、
トップコート兼剥離層により導管柄層などが保護された
耐薬品性や耐候性などに優れたワイピング調エンボス化
粧シートを容易に得ることができる。
【００３６】また、この発明の転写材は、基体シート上
に、エンボス層、トップコート兼剥離層、導管柄層、透
明層、接着層からなる転写層が順次積層されたものであ
る。したがって、耐薬品性や耐候性などに優れたワイピ
ング調エンボス化粧シートを容易に製造できるものであ
る。
に、エンボス層、トップコート兼剥離層、導管柄層、透
明層、接着層からなる転写層が順次積層されたものであ
る。したがって、耐薬品性や耐候性などに優れたワイピ
ング調エンボス化粧シートを容易に製造できるものであ
る。
【図１】この発明のワイピング調エンボス化粧シートの
一工程の一実施例を示す断面図である。
一工程の一実施例を示す断面図である。
【図２】この発明のワイピング調エンボス化粧シートの
製造方法によって得られるワイピング調エンボス化粧シ
ートの一実施例を示す平面図である。
製造方法によって得られるワイピング調エンボス化粧シ
ートの一実施例を示す平面図である。
１ 転写材 ２ 基体シート ３ エンボス層 ４ トップコート兼剥離層 ５ 導管柄層 ６ 透明層 ７ 接着層 １０ ダブリングフィルム １１ 着色フィルム １２ 木目層 １３ 接着層 １４ 透明フィルム
Claims (5)
- 【請求項１】 基体シート上に、エンボス層、トップコ
ート兼剥離層、導管柄層、透明層、接着層が順次形成さ
れた転写材を、化粧シートに転写することを特徴とする
ワイピング調エンボス化粧シートの製造方法。 - 【請求項２】 化粧シートが、厚さl60〜200μｍのダブ
リングフィルムである請求項２に記載のワイピング調エ
ンボス化粧シートの製造方法。 - 【請求項３】 ダブリングフィルムが、少なくとも木目
層を介して着色フィルムと透明フィルムとが積層され、
着色フィルムおよび透明フィルムが、ポリオレフィン、
ポリ塩化ビニルのいずれかである請求項２に記載のワイ
ピング調エンボス化粧シートの製造方法。 - 【請求項４】 基体シート上に、エンボス層、トップコ
ート兼剥離層、導管柄層、透明層、接着層からなる転写
層が順次積層されたことを特徴とする転写材。 - 【請求項５】 転写材のエンボス層と導管柄層が同調し
ている請求項４に記載の転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36208397A JPH11170438A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | ワイピング調エンボス化粧シートの製造方法および転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36208397A JPH11170438A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | ワイピング調エンボス化粧シートの製造方法および転写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170438A true JPH11170438A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18475852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36208397A Withdrawn JPH11170438A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | ワイピング調エンボス化粧シートの製造方法および転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170438A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015189043A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
| CN109109536A (zh) * | 2017-06-22 | 2019-01-01 | 大勤化成股份有限公司 | 转印膜结构及其制法与立体转印品的制法 |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP36208397A patent/JPH11170438A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015189043A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
| CN109109536A (zh) * | 2017-06-22 | 2019-01-01 | 大勤化成股份有限公司 | 转印膜结构及其制法与立体转印品的制法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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