JPH0383641A - 化粧シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野コ 本発明は、建築内装材、天井材、床材、ドア、家具、デ
スク、家電製品等の表面化粧として巾広く使用されてい
る化粧シートに関するもので、詳しくは、極めて天然木
に類似したテリ感及び材質感をもつ化粧シート及びその
製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の化粧シートに天然木のもつテリ感及び材
質感を表現しようとする方法として、バール顔料・金属
微粉末等の光輝性材料を含むインキにて印刷する方法〈
例えば特公昭６１−２９７８６号）や、光輝性材料を基
材シートに練り込む方法〈例えば特開昭５３−９６０５
８号）などが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、これら従来の方法によるものは、光輝性
材料を使用していることにより、天然木のもつテリ感は
表現可能であるものの、光輝性材料を含む層が平坦であ
るため、天然木のもつ深みのある材質感は不足している
という欠点がある。

本発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、天然木
の有しているテリ感及び深みのある材質感を合わせもつ
化粧シート及びその製造方法を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を遠戚するために、本発明に係る化粧シートは
、表面に細線状の凹凸が形成されたベースフィルム上に
剥離層、光ＩＩＩ、耐熱性樹脂層及び感熱接着剤層が順
に積層された転写箔を、木目絵柄等の印刷層を有する透
明な基材シートの印刷層側に転写してなる構成としたも
のであり、本発明に係る化粧シートは、具体的には、ベ
ースフィルム表面に細線状の凹凸を形成した後、剥離層
、光輝層、耐熱性樹脂層及び感熱接着剤層を順に積層し
て転写箔を得、透明な基材シート上に木目絵柄等の印刷
層を設けた後、該透明基材シートの印刷層側に前記転写
箔を転写することによって得られる。

本発明では、光輝層にＩＩ状の凹凸を設けることにより
立体感をもたせて、深みのある材質感を施すことが出来
る。細線状の凹凸を形成する方法には、細線状の凹凸を
設けた彫刻、ロール等によりベースフィルムをエンボス
する方法と、引掻によりベースフィルムにヘヤーライン
を入れる方法等があるが、材質感の表現においては、よ
り細線を表現した引掻によるヘヤーライン加工が形状も
シャープであり、効果が高く望ましい。一方、ベースフ
ィルムに光輝層を設けた後へヤーライン加工を施しても
、光輝層の両面に凹凸が形成されるわけでもなく、また
光ｉ層を傷つける危険性もある。この為予めベースフィ
ルムにヘヤーライン加工を施した後、剥離層、光輝層、
耐熱性樹脂層及び感熱接着剤層を設けた転写箔を、転写
することによって光輝層に細線状の凹凸を形成保持する
ことができる。また、光輝層の凹凸形状は転写した感熱
接着剤層面での明確な凹凸形状を必要とすることから、
転写時の加熱等による凹凸形状を安定させる為、耐熱性
樹脂層を設けている。またへヤーラインの深さは、光輝
層の凹凸効果と感熱接着剤層の厚さから、０．５〜５μ
の深さとすることが望ましい。

以下、図面に従って、本発明をさらに説明する。

第１図は、本発明の実施例を示すもので転写箔の断面図
である。１は転写箔の基材となるベースフィルムであり
、表面平滑性や耐熱性を考慮した厚さ９〜５０μのポリ
エステルフィルムやポリプロピレンフィルム等を使用す
ることができ、その片表面に深さ０．５〜５μとなる様
にヘヤーライン加工を施し、細線状の凹凸８を形成した
ものである。２は剥離層であり、ベースフィルムとの適
度な軽さの剥離力や最終的に基材と貼合わせる時の接着
剤との密着性等を考慮することにより、アクリル系樹脂
や塩化ビニル酢酸ビニル共重合物等を使用でき、グラビ
アベタ印刷等により形成することができる。３は光Ｉ！
ｉｌ！層であり、パール顔料や金属微粉末等の光輝性材
料を含むインキでグラビアベタ印刷したり、アルミニウ
ムやクロム等を真空蒸着することによって形成すること
ができる。４は耐熱性樹脂層であり、光１１ｉ層の凹凸
形状を安定させる為に、２液硬化型ウレタン系樹脂等を
使用することができる。５は感熱接着剤層であり、アク
リル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合物等を使用で
き、グラビアベタ印刷等により形成することができる。

第２図は、基材シートに木目絵柄を印刷した化粧シート
の断面図である。６は化粧シートの基材となるシートで
あり、塩化ビニルフィルムやポリエステルフィルム等の
透明プラスチックフィルムや、後工程で透明な樹脂を塗
布することにより透明になる紙等を用途に応じて選定す
ることができる。７は木目絵柄の印刷インキ層である。

グラビア印刷により、柄印刷と必要に応じてベタ印刷を
行なう。ベタ印刷は、下地の光輝性材料の輝度感を浮き
出させる為に透明インキを使用する必要がある。また柄
の重ねを考慮することによりベタ印刷を除くこともでき
るが、その場合は柄インキの最低１色は透明インキの柄
層とする必要がある。

第３図は、第２図の化粧シートの印刷インキ層面に、第
１図の転写箔を密着させ、熱圧により転写し、ベースフ
ィルムを剥離した時の断面図である。転写箔のベースフ
ィルム側から熱圧をかけることにより、５の感熱接着剤
が溶融し、化粧シートの印刷インキ層７に密着する。ベ
ースフィルム自体は転写時の熱で変化することはなく、
表面の凹凸形状も変化することなく転写され、また光輝
層の凹凸形状は耐熱性樹脂層を有していることにより、
そのままの凹凸形状を保って転写される。

このようにして得られる本発明の化粧シートは、透明な
基材シートの裏面に木目絵柄の印刷インキ層の着色透明
インキ層を通して、ヘヤーライン加工による凹凸形状を
もった光！！ｉｌｌが見えることにより、極めて天然木
に類似したテリ感及び深みのある材質感をもつ化粧シー
トである。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を挙げる。

第１図のように、厚さ２５μの透明ポリエステルフィル
ム１に深さ０．５〜２μになる様にヘヤーライン加工を
施したものをベースフィルムとし、そのへヤーライン加
工面に、アクリル系の剥離ニス層２をグラビアベタ印刷
にて１μの厚さに設けた。更に、真空蒸Ｗ＊にて厚さ６
００Ａのアルミニウム蒸着をすることにより光１１１１
３を設けた後、グラビアベタ印刷にて、２液硬化型ウレ
タン系樹脂を１．５μの厚さに設けて耐熱性樹脂層４を
形成し、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の感熱接着剤を
２．５μの厚さに設けて接着剤層５を形成して転写箔を
得た。

次に、第２図のように、厚さ１５０μの透明の塩化ビニ
ルフィルム６に、４色グラビア印＠１Ｉｔａにて塩酢ビ
系のインキでオーク柄の柄印刷及び透明黄着色のベタ印
刷を行って、木目絵柄の印刷インキ層７を形成し、化粧
シートを得た。

次に、上記の化粧シートの印刷インキ層面に、前記の転
写箔の接着剤層面が接する様に重ね合わせ、２００℃で
加熱ロールにて加圧して転写し、冷［１０−ルにて冷却
した後、転写箔のベースフィルム１を剥離して、第３図
の様な化粧シートを得た。

得られた化粧シートは、透明の塩化ビニルフィルムの裏
面にオーク柄及びヘヤーラインの凹凸形状をもった黄色
光輝層が形成されており、極めて天然木に類似したテリ
感と深みのある材質感を有する化粧シートであった。

［発明の効果１ 以上詳細に説明したように、本発明によれば、光輝層自
体に細線状の凹凸が形成されているため、天然木のもつ
テリ感及び深みのある材質感を有する化粧シートが得ら
れる。また、転写箔の感熱接着剤を種々選択することに
より、化粧シートとする材質の選択範囲が広い。さらに
、化粧シートの絵柄の下層に光ＩＩＦＪを設けているた
め、化粧シートを貼る基材色に対する隠蔽性が良好で、
また転写箔の転写層はＷＪ膜であるため、曲げ加工等の
後加工に対する影響も少ない。さらにまた、本発明の化
粧シートの製造における転写箔の転写工程自体は印刷工
程もしくは基材貼合せ工程とのインライン化が可能であ
り、コスト面でも低コス、ト化を達成しうるちのである
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は転
写箔の断面図、第２図は基材シートに木目絵柄を印刷し
た化粧シートの断面図、第３図は第２図の化粧シートに
第１図の転写箔を転写して得られた本発明に係る化粧シ
ートの断面図である。 １・・・ベースフィルム　　２・・・剥離層３・・・光
輝層 ４・・・耐熱性樹脂層 ５・・・感熱接着剤層 ６・・・基材シート ７・・・印刷インキ層 ８・・・細線状の凹凸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に細線状の凹凸が形成されたベースフィルム
   上に剥離層、光輝層、耐熱性樹脂層及び感熱接着剤層が
   順に積層された転写箔を、木目絵柄等の印刷層を有する
   透明な基材シートの印刷層側に転写してなる化粧シート
   。
2. （２）ベースフィルム表面に細線状の凹凸を形成した後
   、剥離層、光輝層、耐熱性樹脂層及び感熱接着剤層を順
   に積層して転写箔を得、透明な基材シート上に木目絵柄
   等の印刷層を設けた後、該透明基材シートの印刷層側に
   前記転写箔を転写することを特徴とする化粧シートの製
   造方法。