JP2957864B2

JP2957864B2 - 金属装飾板及びその製造方法

Info

Publication number: JP2957864B2
Application number: JP25178993A
Authority: JP
Inventors: 克己牧野; 顕伸森
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-10-07
Filing date: 1993-10-07
Publication date: 1999-10-06
Anticipated expiration: 2014-10-06
Also published as: JPH07102733A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばエレベーター
のかご室の壁材や乗場の戸などの金属装飾パネルに使用
される金属装飾板及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の金属装飾パネルでは、金属板の表
面に防錆塗装層を形成した後、手描き、模様付シート
（塩ビフィルム，布等）貼り又はスクリーン印刷などに
より、金属板素地の表面に模様や単色の着色を施してい
た。上記のうち、特にスクリーン印刷による着色は一般
的であり多く行われていた。

【０００３】また、この種のパネル等への塗装方法とし
ては、従来、例えば特開昭５４−１４３４５３号公報、
特開昭６１−２６３６７５号公報及び特開平２−５９０
６８号公報などに示された方法が知られている。

【０００４】図１６は従来の金属装飾パネルの一例の断
面図である。図において、例えば鋼板製の金属板素地１
の両面には防錆層２が設けられている。パネル表面部分
の防錆層２上には、下地塗膜層３が設けられ、さらにそ
の上にはインク模様層４がスクリーン印刷により部分的
に設けられている。そして、下地塗膜層３及びインク模
様層４の上には、透明な保護膜層５が設けられている。

【０００５】次に、図１７は図１６のような従来の金属
装飾パネルの製造方法及びそれに伴うスクリーン版の製
造方法を説明するための工程図、図１８（ａ）〜（ｇ）
は図１７の金属装飾パネルの各製造工程の様子を示す
図、図１９（ａ）〜（ｄ）は図１７のスクリーン版の各
製造工程の様子を示す図である。

【０００６】まず、図１８（ａ）に示すような鋼板、即
ち金属板素地１を用意し、そのコーナ部分を図１８
（ｂ）に示すように切断し（工程Ｓ１）、さらに図１８
（ｃ）に示すように曲げ加工を施して（Ｓ２）、金属装
飾パネルの形状とする。次に、図１８（ｄ）に示すよう
に、成形された金属板素地１の表面に錆止め塗装を施し
（Ｓ３）、これを乾燥（Ｓ４）させた後、下地塗装（プ
ライマ）（Ｓ５）及び地色塗装（Ｓ６）を順次施すこと
により、図１６の防錆層２及び下地塗膜層３を形成す
る。

【０００７】下地塗膜層３を乾燥（Ｓ７）させた後、図
１８（ｅ）に示すように、地色塗装後のパネル６上にス
クリーン版７をセットしてスクリーン印刷（Ｓ８）を行
う。即ち、スクリーン版７上のインク８を、へら９を矢
印方向へ移動させながらスクリーン版７全体に広げて、
スクリーン版７のマスキングされていない部分の目開き
より通過させ、パネル６上に転移させる。

【０００８】これにより、図１８（ｆ）に示すように、
印刷模様が施されたパネル１０が出来上がる。そして、
インク８の乾燥（Ｓ９）後に、図１８（ｇ）に示すよう
に、パネル１０にクリヤ保護膜塗装（Ｓ１０）を行い、
これを乾燥（Ｓ１１）させれば、保護膜層５が形成さ
れ、金属装飾パネルが完成する（Ｓ１２）。

【０００９】一方、スクリーン版７を製造するには、ま
ず図１９（ａ）に示すように、スクリーン版枠１１に取
り付けられた網布１２上全面にマスキング感光剤１３を
塗布する（Ｓ１３）。次に、塗布されたマスキング感光
剤１３上に、図１９（ｂ）に示すような模様フィルム原
稿１４を重ね、図１９（ｃ）に示すように、光源１５に
より露光する（Ｓ１４）。そして、模様フィルム原稿１
４を通して光が照射された部分のマスキング感光剤１３
を除去することにより、図１９（ｄ）に示すように、網
布１２にマスキング部１２ａと透かし部１２ｂとが形成
され、スクリーン版７が出来上がる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の金
属装飾パネルにおいては、スクリーン印刷によりインク
模様層４が形成されているので、加工工程が多く複雑で
あり、製造に多くの時間を必要とするという問題点があ
った。特に、複数色の模様を形成する場合には、色数と
同数のスクリーン版７を必要とし、かつ重ね塗りするた
め工程数も増えてしまう。また、模様を変える度にスク
リーン版７を製作する必要があるため、製造コストが高
くなるという問題点もあった。さらに、インク模様層４
は、点状又は点が連結した面状にほぼ均一に塗布されて
いるだけであるため、仕上がり模様面が平坦で深みがな
く、質感の表現ができないという問題点もあった。さら
にまた、スクリーン印刷では解像度が２〜３ドット／ｍ
ｍ程度と粗いため、近くで見る金属装飾板としては不向
きであるという問題点もあった。また、金属板素地１を
曲げ加工した後にスクリーン印刷でインク模様層４を形
成するため、図１６に示すように、パネル側面にはイン
ク模様層４が形成できないという問題点もあった。これ
に対し、平板状の金属板素地１に同様のスクリーン印刷
を行った後に曲げ加工を行うと、インク模様が割れてし
まうため、パネル側面にインク模様を形成するのは困難
であった。

【００１１】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、製造時間を短
縮することができるとともに、製造コストを低減するこ
とができ、また仕上がり模様面に質感や深みを持たせる
ことができ、さらに近くで見ても模様の粗さが目立たな
いようにすることができ、さらにまた金属装飾パネルの
あらゆる面に着色模様を設けることができる金属装飾板
及びその製造方法を得ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る金
属装飾板は、金属板素地上に不透明樹脂層を設け、この
不透明樹脂層上に複数層の透明樹脂層を設け、これらの
透明樹脂層の内部にそれぞれ昇華形着色材を入り込ませ
て着色模様を形成したものである。

【００１３】請求項２の発明に係る金属装飾板は、金属
光沢を有する金属板素地上に透明樹脂層を設け、この透
明樹脂層の内部に昇華形着色材を入り込ませて着色模様
を形成したものである。

【００１４】

【００１５】請求項３の発明に係る金属装飾板の製造方
法は、金属板素地に金属光沢を持たせる加工を施し、そ
の金属板素地上に透明樹脂層を設け、転写形塗装シート
の昇華形着色材を昇華させて透明樹脂層に着色模様を転
写するようにしたものである。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。実施例１．図１はこの発明の実施例１による金属装飾板の断面図で
ある。図において、鋼板からなる金属板素地１の両面に
は、防錆層２がめっき等により形成されている。装飾板
表面側の防錆層２上には、接着層２１を介してフィルム
状の不透明樹脂層２２がラミネートされている。

【００１７】この不透明樹脂層２２上には、接着層２３
を介してフィルム状の透明樹脂層２４がラミネートされ
ている。この透明樹脂層２４は、例えばポリエステルや
アクリル等のフィルムからなっている。また、透明樹脂
層２４の内部には、昇華形着色材が入り込んでおり、こ
れにより着色模様２５が形成されている。さらに、着色
模様２５のない部分は、不透明樹脂層２２の着色が見え
ている。

【００１８】次に、図１の金属装飾板の製造方法及びそ
の金属装飾板による金属装飾パネルの製造方法について
説明する。図２は図１の金属装飾板及び金属装飾パネル
の製造方法を説明するための工程図、図３（ａ）〜
（ｆ）は図２の各製造工程の様子を示す図である。

【００１９】まず、金属板素地１に防錆塗装を施して
（工程Ｓ２１）防錆層２を形成し、さらにその表面側に
不透明樹脂層２２及び透明樹脂層２４を順次接着して
（Ｓ２２，Ｓ２３）、図３（ａ）に示すような装飾板素
材２６を作る。一方、図３（ｂ）に示すように、インク
ジェットプリンタ２７を用いて、昇華形着色材による着
色模様２５を転写紙（離型紙）２８に印刷する（Ｓ２
４）ことにより、転写形塗装シート２９を製造してお
く。

【００２０】これらの後、図３（ｃ）に示すように、装
飾板素材２６の透明樹脂層２４上に転写形塗装シート２
９を重ね合わせる。そして、図３（ｄ）に示すように、
加熱加圧ローラ３０を用いて、転写形塗装シート２９を
適当な温度，圧力で加熱加圧転写する（Ｓ２５）。これ
により、転写形塗装シート２９上の昇華形着色材が昇華
して透明樹脂層２４の内部に入り込み、透明樹脂層２４
に着色模様２５が転写形成される。この後、転写紙２８
を剥がせば金属装飾板３１が出来上がる。

【００２１】次に、完成した金属装飾板３１のコーナ部
分を図３（ｅ）に示すように切断し（Ｓ２６）、さらに
図３（ｆ）に示すように曲げ加工を施すことにより（Ｓ
２７）、金属装飾パネル３２が出来上がる（Ｓ２８）。

【００２２】ここで、図４はインクジェットプリンタ２
７のシステム構成を示す構成図である。図において、昇
華形着色材を噴射するインクジェットノズル３２は、２
次元駆動装置３３に保持されており、転写紙２８上を自
在に移動できるようになっている。また、インクジェッ
トノズル３２には、Ｒ（レッド），Ｂ（ブルー），Ｙ
（イエロー），ＢＬ（ブラック）の各色のインク等を収
容したタンク３４が接続されている。さらに、インクジ
ェットノズル３２には、インクジェット制御手段３５が
接続されている。２次元駆動装置３３には、駆動制御手
段３６が接続されており、各制御手段３５，３６には、
パソコン等のコンピュータ３７が接続されている。

【００２３】このようなシステム構成のインクジェット
プリンタ２７では、インプット用スキャナ（図示せず）
やインプット用パソコン（図示せず）等により作成され
た着色模様２５のデータを、コンピュータ３７に入力す
る。これにより、データに応じた信号がコンピュータ３
７から各制御手段３５，３６に送られて、インクジェッ
トノズル３２の位置や供給するインク等の色，量などが
制御され、着色模様２５が形成される。

【００２４】上記のように製造された金属装飾板では、
インクジェットプリンタ２７により印刷された解像度の
高い（７〜１５ドット／ｍｍ）着色模様２５を、金属板
素地１上に形成することができ、また従来のスクリーン
印刷に比べて、加工工程が簡単で製造時間が短縮される
とともに製造コストが低減される。また、昇華形着色材
を透明樹脂層２４に入り込ませたので、発色性が良く、
かつ耐光性及び耐摩耗性に優れた金属装飾板が得られ
る。さらに、上記の金属装飾板は、プレコート鋼板とし
て量産することも可能である。

【００２５】さらに、装飾板素材２６に着色模様２５を
転写して金属装飾板３１を完成させた後に、曲げ加工等
のパネル成形加工を行うため、図５に示すように、金属
装飾パネル３２の折曲側面や湾曲面等にも着色模様２５
を容易に形成することができ、例えばエレベーターの戸
などの意匠性を高めることができる。さらにまた、昇華
形着色材の受理層として発色性の透明樹脂層２４を用い
ているため、着色模様２５を形成した後に折り曲げて
も、模様面が割れたりして着色模様２５が損傷すること
はない。また、着色模様２５の自由度が高く、多種少量
生産に適した金属装飾パネル３２が得られる。

【００２６】また、上記実施例１ではインクジェットプ
リンタ２８のシステムにコンピュータ３７を組み込んで
いるので、例えば写真表現など、解像度のさらに高い着
色模様２５を形成することも容易である。

【００２７】なお、上記実施例１ではコンピュータ３７
により制御されるインクジェットプリンタ２７で転写紙
２８に着色模様２５を形成したが、例えば静電トナー制
御方式のものなど、他のカラープリンタを用いてもよ
い。

【００２８】また、上記実施例１では不透明樹脂層２２
及び透明樹脂層２４としてフィルム状のものをそれぞれ
用いたが、ポリエステルやアクリル等の塗料を塗装して
もよい。

【００２９】ここで、上記の着色模様２５の形成に使用
する昇華形着色材は、通常、色素、結着剤及びインク調
整媒体からなっている。これらのうち、色素としては、
顔料、自然染料及び合成染料などがある。また、結着剤
としては、水溶性のもの（セルロース系、アクリル系、
でんぷん系等）や、有機溶剤に可溶性のある樹脂（アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、エチル
セルロース等）などがある。

【００３０】さらに、インク調整媒体としては、アルコ
ール類（メチルアルコール、イソプロピルアルコール、
イソプチルアルコール等）、セロソルブ類（メチルセロ
ソルブ、エチルセロソルブ等）、芳香族類（トルエン、
キシレン、クロロベンゼン等）、エステル類（酢酸エチ
ル、酢酸ブチル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチ
ルケトン等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等）、及び有機溶剤（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミド、Ｎ−メチルピロリドン）がある。

【００３１】実施例２．次に、図６はこの発明の実施例２による金属装飾板の断
面図である。この実施例２の金属装飾板は、実施例１の
透明樹脂層２４の代わりにフィルム状の着色透明樹脂層
４１を用いたものであり、他の構成は実施例１と同様で
ある。また、製造方法についても実施例１と同様であ
る。

【００３２】このように、着色透明樹脂層４１を使用す
ることにより、下地の不透明樹脂層２２の色との混色を
着色模様２５の周囲に出すことができ、模様面に深みを
持たせることができる。

【００３３】実施例３．また、図７はこの発明の実施例３による金属装飾板の断
面図である。この実施例３の金属装飾板は、実施例１の
不透明樹脂層２２の表面にカラー印刷等により下地模様
４２が形成されているものであり、他の構成や製造方法
は実施例１と同様である。

【００３４】このような金属装飾板では、透明樹脂層２
４の着色模様２５と下地模様４２とが重なって、立体感
のある複雑な模様表現をすることができるようになる。

【００３５】実施例４．さらに、図８はこの発明の実施例４による金属装飾板の
断面図である。この実施例４の金属装飾板は、例えばア
ルミニウム粉等の金属粉を混入した不透明樹脂層４３を
使用するものである。

【００３６】このような金属装飾板では、透明樹脂層２
４の着色模様２５が形成されていない部分を通して金属
粉が見えるため、全体として深みのあるメタリック調の
模様表現をすることができるようになる。なお、金属粉
を不透明樹脂層４３に混入せずに不透明樹脂層４３の表
面に付着させても同様の効果が期待できる。

【００３７】実施例５．さらにまた、図９はこの発明の実施例５による金属装飾
板の断面図である。この実施例５の金属装飾板は、透明
樹脂層４４の表面に多数の凹凸を設けたものである。こ
の凹凸は、例えば着色模様２５に合わせた木目調の木目
エンボスなどのエンボスとして設けられている。

【００３８】このような金属装飾板では、着色模様２５
と凹凸とを組み合わせることにより、模様面に質感を持
たせることができるという効果を奏する。

【００３９】実施例６．また、図１０はこの発明の実施例６による金属装飾板の
断面図である。この実施例６の金属装飾板は、実施例１
と同様のものの表面に透明塗料層４５を形成したもので
あり、これにより着色模様２５を保護し、着色模様２５
の耐候性、耐光性、耐摩耗性及び耐薬品性等を向上させ
ることができる。

【００４０】実施例７．さらに、図１１はこの発明の実施例７による金属装飾板
の断面図である。この実施例７の金属装飾板は、実施例
１の透明樹脂層２４上にさらに接着層４６を介して透明
樹脂層４７を設け、各透明樹脂層２４，４７にそれぞれ
着色模様２５，４８を形成したものである。

【００４１】このような金属装飾板では、下地の着色の
上に２層の着色模様２５，４８が重なるため、模様面に
深みや立体感をより一層持たせることができるととも
に、複雑な模様表現が可能となる。なお、この実施例７
では、透明樹脂層２４，４７を２層としたが、３層以上
設けてそれぞれに着色模様を形成してもよい。

【００４２】実施例８．次に、図１２はこの発明の実施例８による金属装飾板の
断面図である。図において、例えばステンレス鋼板又は
アルミニウム板等からなる金属板素地５１の表面には、
例えば鏡面仕上げやヘアライン仕上げ等の加工が施され
て金属光沢面５１ａが形成されている。この金属光沢面
５１ａ上には、接着層２３を介して上記実施例１と同様
の透明樹脂層２４が形成されている。この透明樹脂層２
４には、実施例１と同様に着色模様２５が形成されてい
る。

【００４３】このような金属装飾板によれば、着色模様
２５の下地に金属光沢面５１ａの光沢が透けて見えるた
め、金属光沢と着色模様２５との組み合わせにより、独
特の風合いを持った複雑な模様表現を可能とすることが
できる。例えば、ステンレス鋼板の鏡面仕上げと黄色の
着色模様２５との組み合わせにより、独特の金色を出す
ことができる。

【００４４】実施例９．なお、図１３に示すように、上記実施例８の透明樹脂層
２４の代わりに上記実施例５で示したような凹凸を有す
る透明樹脂層４４を設けてもよく、金属光沢による模様
表現に凹凸による模様表現が組み合わさり、一層複雑な
模様表現が可能となる。

【００４５】実施例１０．また、図１４に示すように、上記実施例８の透明樹脂層
２４上に上記実施例６で示したような透明塗料層４５を
設けてもよく、金属光沢による風合いを生かしつつ、着
色模様２５の耐候性、耐光性、耐摩耗性及び耐薬品性等
を向上させることができる。

【００４６】実施例１１．さらに、図１５に示すように、上記実施例８の透明樹脂
層２４上に、上記実施例７と同様、接着層４７を介して
透明樹脂層４７を設け、着色模様４８を形成してもよ
い。これにより、金属光沢の風合いを生かしつつ、上記
実施例７と同様の効果も得られる。

【００４７】さらにまた、図示は省略するが、上記実施
例８の透明樹脂層２４の代わりに、上記実施例２と同様
の着色透明樹脂層４１を用いてもよいのは言うまでもな
い。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
金属装飾板は、金属板素地上に不透明樹脂層が設けら
れ、この不透明樹脂層上に透明樹脂層が設けられ、この
透明樹脂層の内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様
が形成されているので、仕上がり模様面に質感や深みを
持たせることができ、かつ近くで見ても模様の粗さが目
立たないようにすることができるという効果を奏する。
また、昇華形着色材による着色模様の受理層として透明
樹脂層を用いているため、着色模様を形成した後に、そ
の着色模様を傷付けることなく金属装飾板に曲げ加工を
施すことができ、従って金属装飾パネルの側面や湾曲面
などあらゆる面に着色模様を設けることができるという
効果も奏する。また、それぞれ着色模様が形成された透
明樹脂層を不透明樹脂層上に複数層積層したので、模様
面に深みや立体感を持たせることができるとともに、よ
り複雑な模様表現を可能にすることができる。

【００４９】また、請求項２の発明の金属装飾板は、金
属光沢を有する金属板素地上に透明樹脂層が設けられ、
この透明樹脂層の内部に昇華形着色材が入り込んで着色
模様が形成されているので、仕上がり模様面に質感や深
みを持たせることができ、かつ近くで見ても模様の粗さ
が目立たないようにすることができる。また、金属光沢
と着色模様との組み合わせにより、独特の風合いを持っ
た複雑な模様表現をすることができるという効果を奏す
る。

【００５０】

【００５１】さらに、請求項３の発明の金属装飾板の製
造方法は、金属板素地に金属光沢を持たせる加工を施
し、その金属板素地上に透明樹脂層を設け、転写形塗装
シートの昇華形着色材を昇華させて透明樹脂層に着色模
様を転写するようにしたので、仕上がり模様面に質感や
深みを持たせることができ、かつ近くで見ても模様の粗
さが目立たないようにすることができ、また製造時間を
短縮することができるとともに、製造コストを低減する
ことができる。また、着色模様を形成した後に、その着
色模様を傷付けることなく曲げ加工を施すことができ、
従って金属装飾パネルのあらゆる面に着色模様を設ける
ことができる。さらに、金属光沢と着色模様との組み合
わせにより、独特の風合いを持った複雑な模様表現をす
ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１による金属装飾板の断面
図である。

【図２】図１の金属装飾板及び金属装飾パネルの製造
方法を説明するための工程図である。

【図３】図２の各製造工程の様子を示す図である。

【図４】図３のインクジェットプリンタのシステム構
成を示す構成図である。

【図５】図１の金属装飾板から製造された金属装飾パ
ネルの一例を示す要部斜視図である。

【図６】この発明の実施例２による金属装飾板の断面
図である。

【図７】この発明の実施例３による金属装飾板の断面
図である。

【図８】この発明の実施例４による金属装飾板の断面
図である。

【図９】この発明の実施例５による金属装飾板の断面
図である。

【図１０】この発明の実施例６による金属装飾板の断
面図である。

【図１１】この発明の実施例７による金属装飾板の断
面図である。

【図１２】この発明の実施例８による金属装飾板の断
面図である。

【図１３】この発明の実施例９による金属装飾板の断
面図である。

【図１４】この発明の実施例１０による金属装飾板の
断面図である。

【図１５】この発明の実施例１１による金属装飾板の
断面図である。

【図１６】従来の金属装飾パネルの一例の断面図であ
る。

【図１７】図１６のような従来の金属装飾パネルの製
造方法及びそれに伴うスクリーン版の製造方法を説明す
るための工程図である。

【図１８】図１７の金属装飾パネルの各製造工程の様
子を示す図である。

【図１９】図１７のスクリーン版の各製造工程の様子
を示す図である。

【符号の説明】１金属板素地、２２不透明樹脂層、２４透明樹脂
層、２５着色模様、２９転写形塗装シート、４７透明樹脂層、４８着
色模様、５１金属板素地。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板素地上に設けられている不透明樹
脂層と、この不透明樹脂層上に積層され、それぞれ内部
に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている
複数層の透明樹脂層とを備えていることを特徴とする金
属装飾板。
【請求項２】金属光沢を有する金属板素地と、この金
属板素地上に設けられ、内部に昇華形着色材が入り込ん
で着色模様が形成されている透明樹脂層とを備えている
ことを特徴とする金属装飾板。
【請求項３】金属板素地の表面に金属光沢を持たせる
工程と、上記金属板素地上に透明樹脂層を設ける工程
と、昇華形着色材による着色模様が施された転写形塗装
シートを上記透明樹脂層に重ね合わせる工程と、上記昇
華形着色材を昇華させて上記透明樹脂層に上記着色模様
を転写する工程とを含むことを特徴とする金属装飾板の
製造方法。