JP2790587B2 - 金属装飾パネル、その製造方法及び転写形塗装シート - Google Patents
金属装飾パネル、その製造方法及び転写形塗装シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばエレベーター
のかご室の壁材などに使用される金属装飾パネル及びそ
の製造方法、さらに上記金属装飾パネルを製造するため
の転写形塗装シートに関するものである。
のかご室の壁材などに使用される金属装飾パネル及びそ
の製造方法、さらに上記金属装飾パネルを製造するため
の転写形塗装シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属装飾パネルでは、金属板の表
面に防錆塗装層を形成した後、手描き、模様付シート
（塩ビフィルム，布等）貼り又はスクリーン印刷などに
より、パネル素地の表面に模様や単色の着色を施してい
た。上記のうち、特にスクリーン印刷による着色は一般
的であり多く行われていた。
面に防錆塗装層を形成した後、手描き、模様付シート
（塩ビフィルム，布等）貼り又はスクリーン印刷などに
より、パネル素地の表面に模様や単色の着色を施してい
た。上記のうち、特にスクリーン印刷による着色は一般
的であり多く行われていた。
【０００３】また、この種のパネル等への塗装方法とし
ては、従来、例えば特開昭５４−１４３４５３号公報、
特開昭６１−２６３６７５号公報及び特開平２−５９０
６８号公報などに示されたものが知られている。
ては、従来、例えば特開昭５４−１４３４５３号公報、
特開昭６１−２６３６７５号公報及び特開平２−５９０
６８号公報などに示されたものが知られている。
【０００４】図１１は従来の金属装飾パネルの一例の断
面図である。図において、金属製（例えば鋼板製）のパ
ネル素地１の表面には、防錆層２が形成されている。こ
の防錆層２の上には、下地塗膜層３が形成され、さらに
その上にはインクによる着色模様層４がスクリーン印刷
により部分的に形成されている。そして、下地塗膜層３
及び着色模様層４の上には、透明な保護膜層５が形成さ
れている。
面図である。図において、金属製（例えば鋼板製）のパ
ネル素地１の表面には、防錆層２が形成されている。こ
の防錆層２の上には、下地塗膜層３が形成され、さらに
その上にはインクによる着色模様層４がスクリーン印刷
により部分的に形成されている。そして、下地塗膜層３
及び着色模様層４の上には、透明な保護膜層５が形成さ
れている。
【０００５】次に、図１２は図１１のような従来の金属
装飾パネルの製造方法及びそれに伴うスクリーン版の製
造方法を説明するための工程図、図１３は図１２の金属
装飾パネルの各製造工程の様子を示す図、図１４は図１
２のスクリーン版の各製造工程の様子を示す図である。
装飾パネルの製造方法及びそれに伴うスクリーン版の製
造方法を説明するための工程図、図１３は図１２の金属
装飾パネルの各製造工程の様子を示す図、図１４は図１
２のスクリーン版の各製造工程の様子を示す図である。
【０００６】まず、図１３（ａ）に示すように、パネル
素地１の表面に錆止め塗装を施し（工程Ｓ１）、これを
乾燥させた後（Ｓ２）、地色塗装を施す（Ｓ３）ことに
より、図１１の防錆層２及び下地塗膜層３を形成する。
下地塗膜層３を乾燥させた後（Ｓ４）、図１３（ｂ）に
示すように、錆止め及び地色塗装後のパネル６上にスク
リーン版７をセットしてスクリーン印刷（Ｓ５）を行
う。即ち、スクリーン版７上のインク８を、へら９を矢
印方向へ移動させながらスクリーン版７全体に広げて、
スクリーン版７のマスキングされていない部分の目開き
より通過させ、パネル６上に転移させる。
素地１の表面に錆止め塗装を施し（工程Ｓ１）、これを
乾燥させた後（Ｓ２）、地色塗装を施す（Ｓ３）ことに
より、図１１の防錆層２及び下地塗膜層３を形成する。
下地塗膜層３を乾燥させた後（Ｓ４）、図１３（ｂ）に
示すように、錆止め及び地色塗装後のパネル６上にスク
リーン版７をセットしてスクリーン印刷（Ｓ５）を行
う。即ち、スクリーン版７上のインク８を、へら９を矢
印方向へ移動させながらスクリーン版７全体に広げて、
スクリーン版７のマスキングされていない部分の目開き
より通過させ、パネル６上に転移させる。
【０００７】これにより、図１３（ｃ）に示すように、
印刷模様が施されたパネル１０が出来上がる。そして、
インク８の乾燥後（Ｓ６）に、図１３（ｄ）に示すよう
に、パネル１０にクリヤ保護膜塗装（Ｓ７）を行い、こ
れを乾燥させ（Ｓ８）れば、保護膜層５が形成され、金
属装飾パネルが完成する（Ｓ９）。
印刷模様が施されたパネル１０が出来上がる。そして、
インク８の乾燥後（Ｓ６）に、図１３（ｄ）に示すよう
に、パネル１０にクリヤ保護膜塗装（Ｓ７）を行い、こ
れを乾燥させ（Ｓ８）れば、保護膜層５が形成され、金
属装飾パネルが完成する（Ｓ９）。
【０００８】一方、スクリーン版７を製造するには、ま
ず図１４（ａ）に示すように、スクリーン版枠１１に取
り付けられた網布１２上全面にマスキング感光剤１３を
塗布する（Ｓ１０）。次に、塗布されたマスキング感光
剤１３上に、図１４（ｂ）に示すような模様フィルム原
稿１４を重ね、図１４（ｃ）に示すように、光源１５に
より露光する（Ｓ１１）。そして、模様フィルム原稿１
４を通して光が照射された部分のマスキング感光剤１３
を除去することにより、図１４（ｄ）に示すように、網
布１２にマスキング部１２ａと透かし部１２ｂとが形成
され、スクリーン版７が出来上がる（Ｓ１２）。
ず図１４（ａ）に示すように、スクリーン版枠１１に取
り付けられた網布１２上全面にマスキング感光剤１３を
塗布する（Ｓ１０）。次に、塗布されたマスキング感光
剤１３上に、図１４（ｂ）に示すような模様フィルム原
稿１４を重ね、図１４（ｃ）に示すように、光源１５に
より露光する（Ｓ１１）。そして、模様フィルム原稿１
４を通して光が照射された部分のマスキング感光剤１３
を除去することにより、図１４（ｄ）に示すように、網
布１２にマスキング部１２ａと透かし部１２ｂとが形成
され、スクリーン版７が出来上がる（Ｓ１２）。
【０００９】以上、従来の金属装飾パネルの製造方法と
して、スクリーン印刷により直接塗装する方法を示した
が、次に転写形塗装による方法について説明する。図１
５は従来の転写形塗装シートの一例の断面図である。図
において、転写形塗装シートは、裏転写紙１６と、この
裏転写紙１６上に塗布された熱圧着形接着層１７と、こ
の熱圧着形接着層１７の表面に塗布された模様層１８
と、表転写紙１９とから構成されている。また、模様層
１８は、上述したようなスクリーン印刷により形成され
る。
して、スクリーン印刷により直接塗装する方法を示した
が、次に転写形塗装による方法について説明する。図１
５は従来の転写形塗装シートの一例の断面図である。図
において、転写形塗装シートは、裏転写紙１６と、この
裏転写紙１６上に塗布された熱圧着形接着層１７と、こ
の熱圧着形接着層１７の表面に塗布された模様層１８
と、表転写紙１９とから構成されている。また、模様層
１８は、上述したようなスクリーン印刷により形成され
る。
【００１０】従来の転写形塗装方法は、上記のような転
写形塗装シートをパネル素地に熱圧着転写することによ
り行われる。
写形塗装シートをパネル素地に熱圧着転写することによ
り行われる。
【００１１】ところで、金属装飾パネルでは、その表面
にクリヤ保護膜塗装を行うことにより、模様や着色層面
を傷から保護し、かつ見掛け上の深みを出すことができ
るが、このような高級塗装仕上とするには、転写形塗装
ではなく、スクリーン印刷による直接塗装を行うのが一
般的であった。
にクリヤ保護膜塗装を行うことにより、模様や着色層面
を傷から保護し、かつ見掛け上の深みを出すことができ
るが、このような高級塗装仕上とするには、転写形塗装
ではなく、スクリーン印刷による直接塗装を行うのが一
般的であった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の金
属装飾パネルにおいては、スクリーン印刷により着色模
様層４が形成されているので、加工工程が多く複雑であ
り、製造に多くの時間を必要とするという問題点があっ
た。特に、複数色の模様を形成する場合には、色数と同
数のスクリーン版７を必要とし、かつ重ね塗りするため
工程数も増えてしまう。また、模様を変える度にスクリ
ーン版７を製作する必要があるため、製造コストが高く
なるという問題点もあった。さらに、着色模様層４は、
点又は点が連結した面状にほぼ均一に塗布されているだ
けであるため、仕上がり模様面が平坦で深みがなく、質
感の表現ができないという問題点もあった。さらにま
た、スクリーン印刷では解像度が２〜３ドット／ｍｍ程
度と粗いため、近くで見る金属装飾パネルとしては不向
きであるという問題点もあった。
属装飾パネルにおいては、スクリーン印刷により着色模
様層４が形成されているので、加工工程が多く複雑であ
り、製造に多くの時間を必要とするという問題点があっ
た。特に、複数色の模様を形成する場合には、色数と同
数のスクリーン版７を必要とし、かつ重ね塗りするため
工程数も増えてしまう。また、模様を変える度にスクリ
ーン版７を製作する必要があるため、製造コストが高く
なるという問題点もあった。さらに、着色模様層４は、
点又は点が連結した面状にほぼ均一に塗布されているだ
けであるため、仕上がり模様面が平坦で深みがなく、質
感の表現ができないという問題点もあった。さらにま
た、スクリーン印刷では解像度が２〜３ドット／ｍｍ程
度と粗いため、近くで見る金属装飾パネルとしては不向
きであるという問題点もあった。
【００１３】また、従来の転写形塗装により製造された
金属装飾パネルでは、保護膜層が形成されていないた
め、傷が付き易く、かつ見掛け上の深みが出せないなど
の問題点があった。そのため、一般的には、転写後に保
護膜層を追加加工し、それを乾燥させる方法をとること
が多いが、この場合は手間がかかりコスト高になるとい
う問題点があった。
金属装飾パネルでは、保護膜層が形成されていないた
め、傷が付き易く、かつ見掛け上の深みが出せないなど
の問題点があった。そのため、一般的には、転写後に保
護膜層を追加加工し、それを乾燥させる方法をとること
が多いが、この場合は手間がかかりコスト高になるとい
う問題点があった。
【００１４】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、製造時間を短
縮することができるとともに、製造コストを低減するこ
とができ、また仕上がり模様面に質感や深みを持たせる
ことができ、さらに近くで見ても模様の粗さが目立たな
いようにすることができる金属装飾パネル及びその製造
方法を得ることを目的とする。また、金属装飾パネルの
表面に保護膜層を容易に形成することができる金属装飾
パネルの製造方法及び転写形塗装シートを得ることを目
的とする。
ることを課題としてなされたものであり、製造時間を短
縮することができるとともに、製造コストを低減するこ
とができ、また仕上がり模様面に質感や深みを持たせる
ことができ、さらに近くで見ても模様の粗さが目立たな
いようにすることができる金属装飾パネル及びその製造
方法を得ることを目的とする。また、金属装飾パネルの
表面に保護膜層を容易に形成することができる金属装飾
パネルの製造方法及び転写形塗装シートを得ることを目
的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る金
属装飾パネルは、縮み塗料に繊維材を混合した塗装繊維
層を用いることにより、塗装繊維層の表面に多数の凹凸
を形成したものである。
属装飾パネルは、縮み塗料に繊維材を混合した塗装繊維
層を用いることにより、塗装繊維層の表面に多数の凹凸
を形成したものである。
【００１６】請求項２の発明に係る金属装飾パネルは、
パネル素地上に接着層を介して繊維材層を静電植毛し、
この繊維材層にインクによる着色模様を形成し、さらに
その上に透明な保護膜層を形成したものである。
パネル素地上に接着層を介して繊維材層を静電植毛し、
この繊維材層にインクによる着色模様を形成し、さらに
その上に透明な保護膜層を形成したものである。
【００１７】請求項３の発明に係る金属装飾パネルの製
造方法は、繊維材と塗料とを混合したものを金属製のパ
ネル素地の表面に塗布することにより、パネル素地上に
塗装繊維層を形成し、この後塗装繊維層にインクジェッ
ト印刷により着色模様を形成するものである。
造方法は、繊維材と塗料とを混合したものを金属製のパ
ネル素地の表面に塗布することにより、パネル素地上に
塗装繊維層を形成し、この後塗装繊維層にインクジェッ
ト印刷により着色模様を形成するものである。
【００１８】請求項４の発明に係る金属装飾パネルの製
造方法は、乾燥時に表面に凹凸が生じる縮み塗料と繊維
材とを混合したものを金属製のパネル素地の表面に塗布
し乾燥させることにより、表面に凹凸を有する塗装繊維
層をパネル素地上に形成し、この後塗装繊維層にインク
ジェット印刷により着色模様を形成するものである。
造方法は、乾燥時に表面に凹凸が生じる縮み塗料と繊維
材とを混合したものを金属製のパネル素地の表面に塗布
し乾燥させることにより、表面に凹凸を有する塗装繊維
層をパネル素地上に形成し、この後塗装繊維層にインク
ジェット印刷により着色模様を形成するものである。
【００１９】請求項５の発明に係る金属装飾パネルの製
造方法は、金属製のパネル素地の表面に接着層を介して
静電気により繊維材を植毛することにより、パネル素地
上に繊維材層を形成し、この後繊維材層にインクジェッ
ト印刷により着色模様を形成し、さらにその後透明な保
護膜層を形成するものである。
造方法は、金属製のパネル素地の表面に接着層を介して
静電気により繊維材を植毛することにより、パネル素地
上に繊維材層を形成し、この後繊維材層にインクジェッ
ト印刷により着色模様を形成し、さらにその後透明な保
護膜層を形成するものである。
【００２０】請求項６の発明に係る金属装飾パネルの製
造方法は、保護膜層が予め積層された転写形塗装シート
を、パネル素地上に転写するものである。
造方法は、保護膜層が予め積層された転写形塗装シート
を、パネル素地上に転写するものである。
【００２１】請求項７の発明に係る金属装飾パネルの製
造方法は、転写形塗装シートとは別に転写形保護膜シー
トを用意し、転写形塗装シートの着色模様層をパネル素
地上に転写した後に、その上に転写形保護膜シートの保
護膜層を転写する。
造方法は、転写形塗装シートとは別に転写形保護膜シー
トを用意し、転写形塗装シートの着色模様層をパネル素
地上に転写した後に、その上に転写形保護膜シートの保
護膜層を転写する。
【００２２】請求項８の発明に係る転写形塗装シート
は、裏転写紙の表面側に金属防錆接着層を積層し、その
上に着色模様層を積層し、さらにその上に透明な保護膜
層を積層し、保護膜層上に表転写紙を積層したものであ
る。
は、裏転写紙の表面側に金属防錆接着層を積層し、その
上に着色模様層を積層し、さらにその上に透明な保護膜
層を積層し、保護膜層上に表転写紙を積層したものであ
る。
【００２３】請求項９の発明に係る転写形塗装シート
は、金属防錆接着層上に下地着色層を介して着色模様層
を積層したものである。
は、金属防錆接着層上に下地着色層を介して着色模様層
を積層したものである。
【００２４】請求項１０の発明に係る転写形塗装シート
は、金属防錆接着層をインクの受理層として、インクジ
ェット印刷により着色模様層を形成したものである。
は、金属防錆接着層をインクの受理層として、インクジ
ェット印刷により着色模様層を形成したものである。
【００２５】
【作用】請求項１ないし請求項５の発明においては、繊
維材又は発色性塗料層をインクの受理層として介在させ
ることにより、インクジェット印刷により解像度の高い
着色模様を金属製のパネル素地上に形成することを可能
とする。
維材又は発色性塗料層をインクの受理層として介在させ
ることにより、インクジェット印刷により解像度の高い
着色模様を金属製のパネル素地上に形成することを可能
とする。
【００２６】請求項６ないし請求項１０の発明において
は、着色模様層だけでなく保護膜層をもパネル素地上に
熱圧着転写することにより、着色模様層を損傷や紫外線
等から保護するとともに、仕上がり模様面に深みを持た
せる。
は、着色模様層だけでなく保護膜層をもパネル素地上に
熱圧着転写することにより、着色模様層を損傷や紫外線
等から保護するとともに、仕上がり模様面に深みを持た
せる。
【００２７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１． 図１はこの発明の実施例１による金属装飾パネルの断面
図である。図において、パネル素地１の表面には、防錆
層２が形成されている。この防錆層２の上には、繊維材
と塗料とを混合してなる塗装繊維層２１が形成されてい
る。繊維材と塗料との混合率は、塗装繊維層２１の表面
に十分な量の繊維材が露出するように決められている。
即ち、塗料は、繊維材を防錆層２上に付着させるための
媒介物として使用されている。また、塗装繊維層２１の
繊維材には、インクによる着色模様２２がインクジェッ
ト印刷により形成されている。そして、その上には、透
明な保護膜層５が形成されている。
る。 実施例１． 図１はこの発明の実施例１による金属装飾パネルの断面
図である。図において、パネル素地１の表面には、防錆
層２が形成されている。この防錆層２の上には、繊維材
と塗料とを混合してなる塗装繊維層２１が形成されてい
る。繊維材と塗料との混合率は、塗装繊維層２１の表面
に十分な量の繊維材が露出するように決められている。
即ち、塗料は、繊維材を防錆層２上に付着させるための
媒介物として使用されている。また、塗装繊維層２１の
繊維材には、インクによる着色模様２２がインクジェッ
ト印刷により形成されている。そして、その上には、透
明な保護膜層５が形成されている。
【００２８】次に、図１の金属装飾パネルの製造方法に
ついて説明する。まず、パネル素地１の表面に、電気亜
鉛めっき等により防錆層２を形成する。次に、図２に示
すように、繊維材と塗料とを混合したものをスプレーノ
ズル２３によりパネル表面に吹き付けて、塗装繊維層２
１を形成する。この後、図３に示すように、インクジェ
ットノズル２４によりパネル表面にインクを吹き付けて
着色模様２２を形成する。そして、必要に応じて、同様
のインクジェットノズル２４又は別のスプレーノズル等
を用いて透明塗料を塗布（クリヤ保護膜塗装）すること
により保護膜層５を形成する。
ついて説明する。まず、パネル素地１の表面に、電気亜
鉛めっき等により防錆層２を形成する。次に、図２に示
すように、繊維材と塗料とを混合したものをスプレーノ
ズル２３によりパネル表面に吹き付けて、塗装繊維層２
１を形成する。この後、図３に示すように、インクジェ
ットノズル２４によりパネル表面にインクを吹き付けて
着色模様２２を形成する。そして、必要に応じて、同様
のインクジェットノズル２４又は別のスプレーノズル等
を用いて透明塗料を塗布（クリヤ保護膜塗装）すること
により保護膜層５を形成する。
【００２９】ここで、インクジェットノズル２４は、図
３のように、インクジェット制御手段２５に接続されて
おり、Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｙ（イエロ
ー），ＢＬ（ブラック）の各色のインクの供給の有無や
供給量等が制御されている。また、インクジェットノズ
ル２４の先端部は、２次元駆動装置２６に支持されてお
り、パネル上の任意の位置に移動可能になっている。さ
らに、２次元駆動装置２６は、駆動制御手段２７に接続
され制御されている。
３のように、インクジェット制御手段２５に接続されて
おり、Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｙ（イエロ
ー），ＢＬ（ブラック）の各色のインクの供給の有無や
供給量等が制御されている。また、インクジェットノズ
ル２４の先端部は、２次元駆動装置２６に支持されてお
り、パネル上の任意の位置に移動可能になっている。さ
らに、２次元駆動装置２６は、駆動制御手段２７に接続
され制御されている。
【００３０】このような金属装飾パネルでは、インクの
受理層として働く塗装繊維層２１をパネル素地１上に形
成したので、解像度の高い（７〜８ドット／ｍｍ程度）
インクジェット印刷を直接施すことが可能となり、複数
色の模様であっても加工工程が簡単で製造時間が短縮さ
れる。また、従来必要だったスクリーン版が不要とな
り、製造コストも低減される。さらに、仕上がり模様面
に塗装繊維層２１の繊維材による起伏が生じ、その繊維
材にインクが浸透することにより、仕上がり模様面に布
の質感が生じる。さらにまた、色模様が噴霧状のインク
として繊維材に浸透するので、スクリーン印刷のような
点の表現とは異なり、手に取るような近くで見る製品に
適用しても模様の粗さはない。
受理層として働く塗装繊維層２１をパネル素地１上に形
成したので、解像度の高い（７〜８ドット／ｍｍ程度）
インクジェット印刷を直接施すことが可能となり、複数
色の模様であっても加工工程が簡単で製造時間が短縮さ
れる。また、従来必要だったスクリーン版が不要とな
り、製造コストも低減される。さらに、仕上がり模様面
に塗装繊維層２１の繊維材による起伏が生じ、その繊維
材にインクが浸透することにより、仕上がり模様面に布
の質感が生じる。さらにまた、色模様が噴霧状のインク
として繊維材に浸透するので、スクリーン印刷のような
点の表現とは異なり、手に取るような近くで見る製品に
適用しても模様の粗さはない。
【００３１】また、塗装繊維層２１の繊維材に予め色付
けしておき、後工程で着色模様２２を形成することによ
り、模様に一層の深みを出すことができるとともに、柄
の表現を広げることができる。
けしておき、後工程で着色模様２２を形成することによ
り、模様に一層の深みを出すことができるとともに、柄
の表現を広げることができる。
【００３２】なお、塗装繊維層２１を構成する材料とし
ては、繊維材及び塗料共に、例えばアクリル、塩化ビニ
ル又はポリエステルなど、繊維材と塗料及びインクとの
相性が良いものを選択するのが好ましい。
ては、繊維材及び塗料共に、例えばアクリル、塩化ビニ
ル又はポリエステルなど、繊維材と塗料及びインクとの
相性が良いものを選択するのが好ましい。
【００３３】また、上記の着色模様２２の形成に使用す
るインクは、通常、色素、結着剤及びインク調整媒体か
らなっている。これらのうち、色素としては、顔料、自
然染料及び合成染料などがある。また、結着剤として
は、水溶性のもの（セルロース系、アクリル系、でんぷ
ん系等）や、有機溶剤に可溶性のある樹脂（アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、エチルセル
ロース等）などがある。
るインクは、通常、色素、結着剤及びインク調整媒体か
らなっている。これらのうち、色素としては、顔料、自
然染料及び合成染料などがある。また、結着剤として
は、水溶性のもの（セルロース系、アクリル系、でんぷ
ん系等）や、有機溶剤に可溶性のある樹脂（アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、エチルセル
ロース等）などがある。
【００３４】さらに、インク調整媒体としては、アルコ
ール類（メチルアルコール、イソプロピルアルコール、
イソプチルアルコール等）、セロソルブ類（メチルセロ
ソルブ、エチルセロソルブ等）、芳香族類（トルエン、
キシレン、クロロベンゼン等）、エステル類（酢酸エチ
ル、酢酸ブチル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチ
ルケトン等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等）、有機溶剤（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン）、及び塩素系溶剤（クロロ
ホルム等）がある。
ール類（メチルアルコール、イソプロピルアルコール、
イソプチルアルコール等）、セロソルブ類（メチルセロ
ソルブ、エチルセロソルブ等）、芳香族類（トルエン、
キシレン、クロロベンゼン等）、エステル類（酢酸エチ
ル、酢酸ブチル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチ
ルケトン等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等）、有機溶剤（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン）、及び塩素系溶剤（クロロ
ホルム等）がある。
【００３５】実際に使用するインクは、インクジェット
ノズル２４の種類や径の大きさ等に応じて、上記の材料
の中から適当なものを選択して組み合わせればよい。
ノズル２４の種類や径の大きさ等に応じて、上記の材料
の中から適当なものを選択して組み合わせればよい。
【００３６】実施例２． 次に、図４はこの発明の実施例２による金属装飾パネル
の断面図である。図において、塗装繊維層２１の表面に
は、多数の凹凸が形成されている。この凹凸は、塗料自
体が乾燥するときに凹凸ができることで知られる縮み塗
料を使用することにより形成される。即ち、塗装繊維層
２１を構成する塗料を縮み塗料とすればよい。ここで、
縮み塗料としては、例えばシナギリ油に顔料を混ぜた天
然塗料などが使用される。他の構成及び製造方法は、上
記実施例１と同様である。
の断面図である。図において、塗装繊維層２１の表面に
は、多数の凹凸が形成されている。この凹凸は、塗料自
体が乾燥するときに凹凸ができることで知られる縮み塗
料を使用することにより形成される。即ち、塗装繊維層
２１を構成する塗料を縮み塗料とすればよい。ここで、
縮み塗料としては、例えばシナギリ油に顔料を混ぜた天
然塗料などが使用される。他の構成及び製造方法は、上
記実施例１と同様である。
【００３７】このような金属装飾パネルでは、表面に凹
凸を有する塗装繊維層２１の繊維材に着色模様が浸透す
ることにより、布の織柄が表現できるとともに、柔らか
い質感を持たせることができる。また、凹凸は、機械的
圧縮や金属型押し等により形成してもよいが、上記の縮
み塗料を用いることにより、加工工程を増やすことなく
凹凸を形成できる。
凸を有する塗装繊維層２１の繊維材に着色模様が浸透す
ることにより、布の織柄が表現できるとともに、柔らか
い質感を持たせることができる。また、凹凸は、機械的
圧縮や金属型押し等により形成してもよいが、上記の縮
み塗料を用いることにより、加工工程を増やすことなく
凹凸を形成できる。
【００３８】実施例３． 次に、図５はこの発明の実施例３による金属装飾パネル
の断面図である。図において、パネル素地１の表面に
は、防錆層２が形成されている。この防錆層２の上に
は、接着層３１を介して無数の繊維材（自然繊維又は合
成繊維）が付着（植毛）され、繊維材層３２が形成され
ている。この繊維材層３２には、インクジェット印刷に
より着色模様３３が形成されている。なお、ここで使用
する繊維材としては、例えばナイロン繊維やアクリル系
繊維などが適当である。
の断面図である。図において、パネル素地１の表面に
は、防錆層２が形成されている。この防錆層２の上に
は、接着層３１を介して無数の繊維材（自然繊維又は合
成繊維）が付着（植毛）され、繊維材層３２が形成され
ている。この繊維材層３２には、インクジェット印刷に
より着色模様３３が形成されている。なお、ここで使用
する繊維材としては、例えばナイロン繊維やアクリル系
繊維などが適当である。
【００３９】このような金属装飾パネルを製造する場
合、まずパネル素地１の表面に、電気亜鉛めっき等によ
り防錆層２を形成する。次に、防錆層２を形成したパネ
ル素地１の表面に接着剤を塗布して接着層３１を形成す
る。この後、細い繊維材を静電気により接着層３１上に
植毛して、繊維材層３２を形成する。このような静電気
による植毛技術については、例えば特開平２−５９０６
８号公報などに示されている。
合、まずパネル素地１の表面に、電気亜鉛めっき等によ
り防錆層２を形成する。次に、防錆層２を形成したパネ
ル素地１の表面に接着剤を塗布して接着層３１を形成す
る。この後、細い繊維材を静電気により接着層３１上に
植毛して、繊維材層３２を形成する。このような静電気
による植毛技術については、例えば特開平２−５９０６
８号公報などに示されている。
【００４０】次に、図３に示したような塗装機を用いた
インクジェット印刷により、繊維材層３２に着色模様３
３を形成する。このインクジェット印刷では、実施例１
で説明したようなインクのうち、植毛した繊維材に適合
するインクを使用することにより、繊維材がインクと化
学反応して染色される。インクによっては、後に適当な
温度，湿度を与えることにより、さらに美しく発色する
ものもある。
インクジェット印刷により、繊維材層３２に着色模様３
３を形成する。このインクジェット印刷では、実施例１
で説明したようなインクのうち、植毛した繊維材に適合
するインクを使用することにより、繊維材がインクと化
学反応して染色される。インクによっては、後に適当な
温度，湿度を与えることにより、さらに美しく発色する
ものもある。
【００４１】この実施例３の金属装飾パネルでは、繊維
材層３２が形成されているので、仕上がり模様面に柔ら
かく深みのある布の質感や繊維光沢を持たせることがで
きる。また、繊維材層３２がインクの受理層として働く
ので、解像度の高いインクジェット印刷により複数色の
着色模様３３を形成することが可能となり、従来のスク
リーン印刷に比べて、加工工程が簡単で製造時間が短縮
されるとともに製造コストが低減される。
材層３２が形成されているので、仕上がり模様面に柔ら
かく深みのある布の質感や繊維光沢を持たせることがで
きる。また、繊維材層３２がインクの受理層として働く
ので、解像度の高いインクジェット印刷により複数色の
着色模様３３を形成することが可能となり、従来のスク
リーン印刷に比べて、加工工程が簡単で製造時間が短縮
されるとともに製造コストが低減される。
【００４２】さらに、噴霧状のインクの染色によって着
色模様３３が形成されるので、手に取るような近くで見
る製品に適用しても模様の粗さはない。さらにまた、予
め染色された布地を金属パネルに接着する場合に比べ
て、模様のゆがみや接着時の起伏がなく、かつ布地の材
料に無駄がない。また、繊維材が立っている状態でイン
クが付着するので、インクのドットがある程度大きい場
合には、ドットをぼかした独特の意匠にすることもでき
る。
色模様３３が形成されるので、手に取るような近くで見
る製品に適用しても模様の粗さはない。さらにまた、予
め染色された布地を金属パネルに接着する場合に比べ
て、模様のゆがみや接着時の起伏がなく、かつ布地の材
料に無駄がない。また、繊維材が立っている状態でイン
クが付着するので、インクのドットがある程度大きい場
合には、ドットをぼかした独特の意匠にすることもでき
る。
【００４３】実施例４． 図６はこの発明の実施例４による金属装飾パネルの断面
図である。この実施例４では、上記実施例３の繊維材層
３２上に着色模様３３を形成した後に、透明塗料を塗布
（クリヤ保護膜塗装）して保護膜層５を形成したもので
ある。他の構成及び製造方法は、上記実施例３と同様で
ある。
図である。この実施例４では、上記実施例３の繊維材層
３２上に着色模様３３を形成した後に、透明塗料を塗布
（クリヤ保護膜塗装）して保護膜層５を形成したもので
ある。他の構成及び製造方法は、上記実施例３と同様で
ある。
【００４４】このように、繊維材層３２を保護膜層５で
覆うことにより、意匠面が保護されることは勿論、仕上
がり模様面の深みや艶を増すことができ、また紫外線を
吸収してインクの変色を防止することができる。
覆うことにより、意匠面が保護されることは勿論、仕上
がり模様面の深みや艶を増すことができ、また紫外線を
吸収してインクの変色を防止することができる。
【００４５】実施例５． 次に、図７はこの発明の実施例５による転写形塗装シー
トの断面図である。図において、この実施例５の転写形
塗装シートは、離型剤が塗布された裏転写紙１６と、こ
の裏転写紙１６の表面側に積層された例えばアクリル系
の熱圧着形金属防錆接着層１７Ａと、この熱圧着形金属
防錆接着層１７Ａ上に積層された下地着色層４１と、こ
の下地着色層４１上に積層された着色模様層４２と、こ
の着色模様層４２及び下地着色層４１上に積層された透
明な保護膜層（クリヤ仕上層）４３と、離型剤が塗布さ
れた表転写紙１９とからなっている。
トの断面図である。図において、この実施例５の転写形
塗装シートは、離型剤が塗布された裏転写紙１６と、こ
の裏転写紙１６の表面側に積層された例えばアクリル系
の熱圧着形金属防錆接着層１７Ａと、この熱圧着形金属
防錆接着層１７Ａ上に積層された下地着色層４１と、こ
の下地着色層４１上に積層された着色模様層４２と、こ
の着色模様層４２及び下地着色層４１上に積層された透
明な保護膜層（クリヤ仕上層）４３と、離型剤が塗布さ
れた表転写紙１９とからなっている。
【００４６】また、保護膜層４３の組成は、ワックス
類、各種樹脂の混合材、例えばニス６０％，トルエン４
０％の混合材であり、その厚さは約数十マイクロメータ
程度である。
類、各種樹脂の混合材、例えばニス６０％，トルエン４
０％の混合材であり、その厚さは約数十マイクロメータ
程度である。
【００４７】次に、図７の転写形塗装シートの製造方法
及びそのシートを用いた金属装飾パネルの製造方法につ
いて説明する。図８は実施例５による金属装飾パネルの
製造方法及びそれに伴う転写形塗装シートの製造方法を
説明するための工程図、図９は図８の各製造工程の様子
を示す図である。
及びそのシートを用いた金属装飾パネルの製造方法につ
いて説明する。図８は実施例５による金属装飾パネルの
製造方法及びそれに伴う転写形塗装シートの製造方法を
説明するための工程図、図９は図８の各製造工程の様子
を示す図である。
【００４８】まず、図９（ａ）に示すように、離型剤が
塗布された裏転写紙１６に熱圧着形金属防錆接着層１７
Ａを施す（工程Ｓ２１）。次に、図９（ｂ）に示すよう
に、実施例１と同様のインクジェット塗装機を用いて、
地色ペイント（Ｓ２２）、模様ペイント（Ｓ２３）、ク
リヤ仕上層施工（Ｓ２４）を順次行い、熱圧着形金属防
錆接着層１７Ａ上に下地着色層４１、着色模様層４２及
び保護膜層４３を積層形成する。そして、その上に表転
写紙１９を貼り合わせて、転写形塗装シートが出来上が
る。
塗布された裏転写紙１６に熱圧着形金属防錆接着層１７
Ａを施す（工程Ｓ２１）。次に、図９（ｂ）に示すよう
に、実施例１と同様のインクジェット塗装機を用いて、
地色ペイント（Ｓ２２）、模様ペイント（Ｓ２３）、ク
リヤ仕上層施工（Ｓ２４）を順次行い、熱圧着形金属防
錆接着層１７Ａ上に下地着色層４１、着色模様層４２及
び保護膜層４３を積層形成する。そして、その上に表転
写紙１９を貼り合わせて、転写形塗装シートが出来上が
る。
【００４９】このようにして製造された転写形塗装シー
トを用いて金属装飾パネルを製造する場合、図９（ｃ）
に示すように、裏転写紙１６を剥がし（Ｓ２５）、露出
した熱圧着形金属防錆接着層１７Ａを、別に用意した電
気亜鉛めっき鋼板などのパネル素地１（Ｓ２６）に重ね
合わせる。そして、図９（ｄ）に示すように、水平面及
び垂直面の加熱加圧ローラ４４，４５を用いて、裏転写
紙１６を剥がした転写形塗装シートをパネル素地１に熱
圧着転写する（Ｓ２７）。最後に、表転写紙１９を剥が
すと、パネル素地１上には、図９（ｅ）に示すように、
水平面転写模様及び側面転写模様が形成され、金属装飾
パネルが出来上がる（Ｓ２８）。
トを用いて金属装飾パネルを製造する場合、図９（ｃ）
に示すように、裏転写紙１６を剥がし（Ｓ２５）、露出
した熱圧着形金属防錆接着層１７Ａを、別に用意した電
気亜鉛めっき鋼板などのパネル素地１（Ｓ２６）に重ね
合わせる。そして、図９（ｄ）に示すように、水平面及
び垂直面の加熱加圧ローラ４４，４５を用いて、裏転写
紙１６を剥がした転写形塗装シートをパネル素地１に熱
圧着転写する（Ｓ２７）。最後に、表転写紙１９を剥が
すと、パネル素地１上には、図９（ｅ）に示すように、
水平面転写模様及び側面転写模様が形成され、金属装飾
パネルが出来上がる（Ｓ２８）。
【００５０】ここで、図１０は図９のインクジェット塗
装機のシステム構成を示す図である。図において、イン
クジェット制御手段２５及び駆動制御手段２７には、模
様のデータが入力されるパソコン４６が接続されてい
る。また、インクジェットノズル２４には、Ｍ，Ｃ，
Ｙ，ＢＬの各色のインク等のタンク４７が接続されてい
る。
装機のシステム構成を示す図である。図において、イン
クジェット制御手段２５及び駆動制御手段２７には、模
様のデータが入力されるパソコン４６が接続されてい
る。また、インクジェットノズル２４には、Ｍ，Ｃ，
Ｙ，ＢＬの各色のインク等のタンク４７が接続されてい
る。
【００５１】このようなシステムでは、まずインプット
用スキャナー（図示せず）やインプット用パソコン（図
示せず）等により作成された着色模様層４２の模様のデ
ータを、パソコン４６に入力する。これにより、データ
に応じた信号がパソコン４６からインクジェット制御手
段２５及び駆動制御手段２７に送られて、インクジェッ
トノズル２４の位置や供給するインクの色，量などが制
御され、着色模様層４２が形成される。
用スキャナー（図示せず）やインプット用パソコン（図
示せず）等により作成された着色模様層４２の模様のデ
ータを、パソコン４６に入力する。これにより、データ
に応じた信号がパソコン４６からインクジェット制御手
段２５及び駆動制御手段２７に送られて、インクジェッ
トノズル２４の位置や供給するインクの色，量などが制
御され、着色模様層４２が形成される。
【００５２】上記のような転写形塗装シートを用いるこ
とにより、金属装飾パネルの表面に保護膜層を容易に形
成することができ、模様面に深みを持たせることができ
るとともに、損傷や紫外線から保護することができる。
とにより、金属装飾パネルの表面に保護膜層を容易に形
成することができ、模様面に深みを持たせることができ
るとともに、損傷や紫外線から保護することができる。
【００５３】また、解像度の高いインクジェット印刷に
より着色模様層４２を形成したので、従来のスクリーン
印刷に比べて、製造時間を短縮することができるととも
に、製造コストを低減することができ、また仕上がり模
様面に質感や深みを持たせることができ、さらに、近く
で見ても模様の粗さが目立たないようにすることができ
る。また、実施例１では金属板に対してインクジェット
印刷を行ったが、この実施例５では、フィルム状の裏転
写紙１６に対して行うので、従来からある市販の印刷機
を使用することも可能である。
より着色模様層４２を形成したので、従来のスクリーン
印刷に比べて、製造時間を短縮することができるととも
に、製造コストを低減することができ、また仕上がり模
様面に質感や深みを持たせることができ、さらに、近く
で見ても模様の粗さが目立たないようにすることができ
る。また、実施例１では金属板に対してインクジェット
印刷を行ったが、この実施例５では、フィルム状の裏転
写紙１６に対して行うので、従来からある市販の印刷機
を使用することも可能である。
【００５４】さらに、パネル素地１の水平面及び側面の
複数面に対して同時に装飾を行うことができ、製造時間
が一層短縮される。さらにまた、乾燥工程が不要とな
り、省エネルギーを図ることが可能となる。また、加工
設備が簡単で、スペース（面積）を取らない。さらに、
熱圧着形防錆接着層１７Ａを設けたので、パネル素地１
の防錆のための前加工を簡略化することができる。
複数面に対して同時に装飾を行うことができ、製造時間
が一層短縮される。さらにまた、乾燥工程が不要とな
り、省エネルギーを図ることが可能となる。また、加工
設備が簡単で、スペース（面積）を取らない。さらに、
熱圧着形防錆接着層１７Ａを設けたので、パネル素地１
の防錆のための前加工を簡略化することができる。
【００５５】さらにまた、塗料又はインクの着色剤に無
駄がない。また、転写形塗装シートは作り溜めが可能で
あり、必要な量を、必要な場所で加工できるという利点
もある。さらに、裏転写紙１６や表転写紙１９は金属装
飾パネル上に残らないので、不燃性を維持することがで
きる。
駄がない。また、転写形塗装シートは作り溜めが可能で
あり、必要な量を、必要な場所で加工できるという利点
もある。さらに、裏転写紙１６や表転写紙１９は金属装
飾パネル上に残らないので、不燃性を維持することがで
きる。
【００５６】また、例えばメタリック調の装飾イメージ
を作る場合、メタリックの粉末は粒子径が大きいため、
インクジェット印刷のインクジェットノズル２４は使用
できない。従って、一般の塗装スプレーを用いてメタリ
ックの粉末の下地着色層４１を設けた後、着色模様層４
２の柄をインクジェット印刷で付けることにより、両者
の良さを出すことができる。
を作る場合、メタリックの粉末は粒子径が大きいため、
インクジェット印刷のインクジェットノズル２４は使用
できない。従って、一般の塗装スプレーを用いてメタリ
ックの粉末の下地着色層４１を設けた後、着色模様層４
２の柄をインクジェット印刷で付けることにより、両者
の良さを出すことができる。
【００５７】実施例６． 次に、この発明の実施例６について説明する。上記実施
例６では、着色模様層４２上に保護膜層４３を積層して
転写形塗装シートを構成したが、この実施例６では、保
護膜層を裏転写紙と表転写紙とで挟んだ転写形保護膜シ
ート（図示せず）を別に用いるものである。即ち、保護
膜層を持たない転写形塗装シートにより、パネル素地上
に熱圧着形金属防錆接着層、下地着色層及び着色模様層
を転写した後、転写形保護膜シートにより、保護膜層を
転写するものである。ここで、保護膜層は、通常、着色
層よりも厚いため、接着層を設けなくても熱圧着により
融着させることが可能である。
例６では、着色模様層４２上に保護膜層４３を積層して
転写形塗装シートを構成したが、この実施例６では、保
護膜層を裏転写紙と表転写紙とで挟んだ転写形保護膜シ
ート（図示せず）を別に用いるものである。即ち、保護
膜層を持たない転写形塗装シートにより、パネル素地上
に熱圧着形金属防錆接着層、下地着色層及び着色模様層
を転写した後、転写形保護膜シートにより、保護膜層を
転写するものである。ここで、保護膜層は、通常、着色
層よりも厚いため、接着層を設けなくても熱圧着により
融着させることが可能である。
【００５８】このように、転写形保護膜シートを用いて
も、金属装飾パネルの表面に保護膜層を形成することが
でき、模様面に深みのある高級塗装仕上げとすることが
できるとともに、模様面を損傷や紫外線から保護するこ
とができる。また、転写形塗装シートと転写形保護膜シ
ートとを別にすることにより、保護膜層を厚くすること
が可能である。
も、金属装飾パネルの表面に保護膜層を形成することが
でき、模様面に深みのある高級塗装仕上げとすることが
できるとともに、模様面を損傷や紫外線から保護するこ
とができる。また、転写形塗装シートと転写形保護膜シ
ートとを別にすることにより、保護膜層を厚くすること
が可能である。
【００５９】なお、パネル素地１の材料は鋼板でなくて
もよく、例えばアルミニウム板やアルミニウム合金板等
であってもよい。
もよく、例えばアルミニウム板やアルミニウム合金板等
であってもよい。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
金属装飾パネルは、繊維材及び塗料を混合してなる塗装
繊維層をパネル素地上に塗布し、塗装繊維層の繊維材に
インクによる着色模様を形成するようにしたので、仕上
がり模様面に質感や深みを持たせることができ、また塗
装繊維層をインクの受理層として、インクジェット印刷
により解像度の高い着色模様を直接形成することがで
き、これにより製造時間を短縮することができるととも
に、製造コストを低減することができ、さらに近くで見
ても模様の粗さが目立たないようにすることができるな
どの効果を奏する。また、塗装繊維層の表面に多数の凹
凸を形成するようにしたので、布の織柄が表現できると
ともに、柔らかい質感を持たせることができるなどの効
果を奏する。
金属装飾パネルは、繊維材及び塗料を混合してなる塗装
繊維層をパネル素地上に塗布し、塗装繊維層の繊維材に
インクによる着色模様を形成するようにしたので、仕上
がり模様面に質感や深みを持たせることができ、また塗
装繊維層をインクの受理層として、インクジェット印刷
により解像度の高い着色模様を直接形成することがで
き、これにより製造時間を短縮することができるととも
に、製造コストを低減することができ、さらに近くで見
ても模様の粗さが目立たないようにすることができるな
どの効果を奏する。また、塗装繊維層の表面に多数の凹
凸を形成するようにしたので、布の織柄が表現できると
ともに、柔らかい質感を持たせることができるなどの効
果を奏する。
【００６１】また、請求項２の発明の金属装飾パネル
は、パネル素地上に接着層を介して繊維材層を静電植毛
し、この繊維材層にインクによる着色模様を形成し、さ
らにその上に透明な保護膜層を形成したので、植毛によ
る独特の風合いを持った解像度の高い着色模様を形成で
きるとともに、模様面を損傷や紫外線から保護すること
ができるという効果を奏する。
は、パネル素地上に接着層を介して繊維材層を静電植毛
し、この繊維材層にインクによる着色模様を形成し、さ
らにその上に透明な保護膜層を形成したので、植毛によ
る独特の風合いを持った解像度の高い着色模様を形成で
きるとともに、模様面を損傷や紫外線から保護すること
ができるという効果を奏する。
【００６２】さらに、請求項３の発明の金属装飾パネル
の製造方法は、繊維材と塗料とを混合したものを金属製
のパネル素地の表面に塗布することにより、パネル素地
上に塗装繊維層を形成し、この後塗装繊維層にインクジ
ェット印刷により着色模様を形成するようにしたので、
仕上がり模様面に質感や深みを持たせることができ、ま
た製造時間を短縮することができるとともに、製造コス
トを低減することができ、さらに近くで見ても模様の粗
さが目立たないようにすることができるなどの効果を奏
する。
の製造方法は、繊維材と塗料とを混合したものを金属製
のパネル素地の表面に塗布することにより、パネル素地
上に塗装繊維層を形成し、この後塗装繊維層にインクジ
ェット印刷により着色模様を形成するようにしたので、
仕上がり模様面に質感や深みを持たせることができ、ま
た製造時間を短縮することができるとともに、製造コス
トを低減することができ、さらに近くで見ても模様の粗
さが目立たないようにすることができるなどの効果を奏
する。
【００６３】さらにまた、請求項４の発明の金属装飾パ
ネルの製造方法は、乾燥時に表面に凹凸が生じる縮み塗
料と繊維材とを混合したものを金属製のパネル素地の表
面に塗布し乾燥させることにより、表面に凹凸を有する
塗装繊維層をパネル素地上に形成し、この後塗装繊維層
にインクジェット印刷により着色模様を形成するように
したので、加工工程を特に増やすことなく、布の織柄が
表現できるとともに、柔らかい質感を持たせることがで
きるなどの効果を奏する。
ネルの製造方法は、乾燥時に表面に凹凸が生じる縮み塗
料と繊維材とを混合したものを金属製のパネル素地の表
面に塗布し乾燥させることにより、表面に凹凸を有する
塗装繊維層をパネル素地上に形成し、この後塗装繊維層
にインクジェット印刷により着色模様を形成するように
したので、加工工程を特に増やすことなく、布の織柄が
表現できるとともに、柔らかい質感を持たせることがで
きるなどの効果を奏する。
【００６４】また、請求項５の発明の金属装飾パネルの
製造方法は、金属製のパネル素地の表面に接着層を介し
て静電気により繊維材を植毛することにより、パネル素
地上に繊維材層を形成し、この後繊維材層にインクジェ
ット印刷により着色模様を形成し、さらにその後透明な
保護膜層を形成するようにしたので、着色をより安定さ
せることができ、また模様面を損傷や紫外線から保護す
ることができるという効果を奏する。
製造方法は、金属製のパネル素地の表面に接着層を介し
て静電気により繊維材を植毛することにより、パネル素
地上に繊維材層を形成し、この後繊維材層にインクジェ
ット印刷により着色模様を形成し、さらにその後透明な
保護膜層を形成するようにしたので、着色をより安定さ
せることができ、また模様面を損傷や紫外線から保護す
ることができるという効果を奏する。
【００６５】さらに、請求項６の発明の金属装飾パネル
の製造方法は、保護膜層が予め積層された転写形塗装シ
ートを、パネル素地上に転写するようにしたので、金属
装飾パネルの表面に保護膜層を容易に形成することがで
き、模様面を損傷や紫外線から保護することができると
いう効果を奏する。
の製造方法は、保護膜層が予め積層された転写形塗装シ
ートを、パネル素地上に転写するようにしたので、金属
装飾パネルの表面に保護膜層を容易に形成することがで
き、模様面を損傷や紫外線から保護することができると
いう効果を奏する。
【００６６】さらにまた、請求項７の発明の金属装飾パ
ネルの製造方法は、転写形塗装シートとは別に転写形保
護膜シートを用意し、転写形塗装シートの着色模様層を
パネル素地上に転写した後に、その上に転写形保護膜シ
ートの保護膜層を転写するようにしたので、保護膜層を
厚くすることができるという効果を奏する。
ネルの製造方法は、転写形塗装シートとは別に転写形保
護膜シートを用意し、転写形塗装シートの着色模様層を
パネル素地上に転写した後に、その上に転写形保護膜シ
ートの保護膜層を転写するようにしたので、保護膜層を
厚くすることができるという効果を奏する。
【００６７】また、請求項８の発明に係る転写形塗装シ
ートは、裏転写紙の表面側に金属防錆接着層を積層し、
その上に着色模様層を積層し、さらにその上に透明な保
護膜層を積層し、保護膜層上に表転写紙を積層したの
で、金属装飾パネルの表面に保護膜層を容易に形成する
ことができ、模様面を損傷や紫外線から保護することが
できるという効果を奏する。
ートは、裏転写紙の表面側に金属防錆接着層を積層し、
その上に着色模様層を積層し、さらにその上に透明な保
護膜層を積層し、保護膜層上に表転写紙を積層したの
で、金属装飾パネルの表面に保護膜層を容易に形成する
ことができ、模様面を損傷や紫外線から保護することが
できるという効果を奏する。
【００６８】さらに、請求項９の発明の転写形塗装シー
トは、金属防錆接着層上に下地着色層を介して着色模様
層を積層したので、着色模様層とは質感の異なる下地着
色層を設けることにより、独特の風合を表現することが
できるという効果を奏する。
トは、金属防錆接着層上に下地着色層を介して着色模様
層を積層したので、着色模様層とは質感の異なる下地着
色層を設けることにより、独特の風合を表現することが
できるという効果を奏する。
【００６９】さらにまた、請求項１０の発明の転写形塗
装シートは、金属防錆接着層をインクの受理層として、
インクジェット印刷により着色模様層を形成したので、
製造時間を短縮することができるとともに、製造コスト
を低減することができ、また仕上がり模様面に質感や深
みを持たせることができ、さらに近くで見ても模様の粗
さが目立たないような金属装飾パネルを製造できるなど
の効果を奏する。
装シートは、金属防錆接着層をインクの受理層として、
インクジェット印刷により着色模様層を形成したので、
製造時間を短縮することができるとともに、製造コスト
を低減することができ、また仕上がり模様面に質感や深
みを持たせることができ、さらに近くで見ても模様の粗
さが目立たないような金属装飾パネルを製造できるなど
の効果を奏する。
【図１】 この発明の実施例１による金属装飾パネルの
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１の金属装飾パネルの製造途中の状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】 図２の後段の状態を示す斜視図である。
【図４】 この発明の実施例２による金属装飾パネルの
断面図である。
断面図である。
【図５】 この発明の実施例３による金属装飾パネルの
断面図である。
断面図である。
【図６】 この発明の実施例４による金属装飾パネルの
断面図である。
断面図である。
【図７】 この発明の実施例５による転写形塗装シート
の断面図である。
の断面図である。
【図８】 この発明の実施例５による金属装飾パネルの
製造方法及びそれに伴う転写形塗装シートの製造方法を
説明するための工程図である。
製造方法及びそれに伴う転写形塗装シートの製造方法を
説明するための工程図である。
【図９】 図８の各製造工程の様子を示す図である。
【図１０】 図９のインクジェット塗装機のシステム構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図１１】 従来の金属装飾パネルの一例の断面図であ
る。
る。
【図１２】 図１１のような従来の金属装飾パネルの製
造方法及びそれに伴うスクリーン版の製造方法を説明す
るための工程図である。
造方法及びそれに伴うスクリーン版の製造方法を説明す
るための工程図である。
【図１３】 図１２の金属装飾パネルの各製造工程の様
子を示す図である。
子を示す図である。
【図１４】 図１２のスクリーン版の各製造工程の様子
を示す図である。
を示す図である。
【図１５】 従来の転写形塗装シートの一例の断面図で
ある。
ある。
１ パネル素地、５ 保護膜層、１６ 裏転写紙、１７
Ａ 熱圧着形金属防錆接着層、１９ 表転写紙、２１
塗装繊維層、２２ 着色模様、３１ 接着層、３２ 繊
維材層、３３ 着色模様、４１ 下地着色層、４２ 着
色模様層、４３保護膜層。
Ａ 熱圧着形金属防錆接着層、１９ 表転写紙、２１
塗装繊維層、２２ 着色模様、３１ 接着層、３２ 繊
維材層、３３ 着色模様、４１ 下地着色層、４２ 着
色模様層、４３保護膜層。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 15/08 B05D 5/06 101 B05D 7/14 B41J 2/01
Claims (10)
- 【請求項１】 金属製のパネル素地と、乾燥時に表面に
凹凸が生じる縮み塗料に繊維材を混合してなり上記パネ
ル素地上に塗布されている塗装繊維層とを備え、上記塗
装繊維層の表面に多数の凹凸が形成されているととも
に、上記繊維材にインクによる着色模様が形成されてい
ることを特徴とする金属装飾パネル。 - 【請求項２】 金属製のパネル素地と、このパネル素地
上に接着層を介して静電植毛され、インクによる着色模
様が形成されている繊維材層と、この繊維材層を覆うよ
うに形成されている透明な保護膜層とを備えていること
を特徴とする金属装飾パネル。 - 【請求項３】 繊維材と塗料とを混合したものを金属製
のパネル素地の表面に塗布することにより、上記パネル
素地上に塗装繊維層を形成し、この後上記塗装繊維層に
インクジェット印刷により着色模様を形成することを特
徴とする金属装飾パネルの製造方法。 - 【請求項４】 乾燥時に表面に凹凸が生じる縮み塗料と
繊維材とを混合したものを金属製のパネル素地の表面に
塗布し乾燥させることにより、表面に凹凸を有する塗装
繊維層を上記パネル素地上に形成し、この後上記塗装繊
維層にインクジェット印刷により着色模様を形成するこ
とを特徴とする金属装飾パネルの製造方法。 - 【請求項５】 金属製のパネル素地の表面に接着層を介
して静電気により繊維材を植毛することにより、上記パ
ネル素地上に繊維材層を形成し、この後上記繊維材層に
インクジェット印刷により着色模様を形成し、この後上
記繊維材層上に透明な保護膜層を形成することを特徴と
する金属装飾パネルの製造方法。 - 【請求項６】 離型剤が塗布された裏転写紙、この裏転
写紙の表面側に積層された金属防錆接着層、この金属防
錆接着層上に積層された着色模様層、この着色模様層上
に積層された透明な保護膜層、及びこの保護膜層上に積
層され、離型剤が塗布されている表転写紙とを有する転
写形塗装シートから上記裏転写紙を剥がし、露出した上
記金属防錆接着層を金属製のパネル素地上に重ね合わせ
る工程と、 上記裏転写紙を除いた転写形塗装シートを上記パネル素
地上に転写する工程とを含むことを特徴とする金属装飾
パネルの製造方法。 - 【請求項７】 離型剤が塗布された裏転写紙、この裏転
写紙の表面側に積層された金属防錆接着層、この金属防
錆接着層上に積層された着色模様層、及びこの着色模様
層上に積層され、離型剤が塗布されている表転写紙とを
有する転写形塗装シートから上記裏転写紙を剥がし、露
出した上記金属防錆接着層を金属製のパネル素地上に重
ね合わせる工程と、 上記裏転写紙を除いた転写形塗装シートを上記パネル素
地上に転写する工程と、 上記表転写紙を剥がす工程と、 透明な保護膜層を裏転写紙と表転写紙とで挟んでなる転
写形保護膜シートから上記裏転写紙を剥がし、上記パネ
ル素地上に転写された着色模様層上に上記保護膜層を重
ね合わせる工程と、 上記保護膜層を上記着色模様層上に転写する工程とを含
むことを特徴とする金属装飾パネルの製造方法。 - 【請求項８】 離型剤が塗布された裏転写紙と、この裏
転写紙の表面側に積層された金属防錆接着層と、この金
属防錆接着層上に積層された着色模様層と、この着色模
様層上に積層された透明な保護膜層と、この保護膜層上
に積層され、上記保護膜層側に離型剤が塗布されている
表転写紙とを備えていることを特徴とする転写形塗装シ
ート。 - 【請求項９】 離型剤が塗布された裏転写紙と、この裏
転写紙の表面側に積層された金属防錆接着層と、この金
属防錆接着層上に積層された下地着色層と、この下地着
色層上に積層された着色模様層と、この着色模様層上に
積層された透明な保護膜層と、この保護膜層上に積層さ
れ、上記保護膜層側に離型剤が塗布されている表転写紙
とを備えていることを特徴とする転写形塗装シート。 - 【請求項１０】 離型剤が塗布された裏転写紙と、この
裏転写紙の表面側に積層された金属防錆接着層と、この
金属防錆接着層上にインクジェット印刷により積層され
た着色模様層と、この着色模様層上に積層された透明な
保護膜層と、この保護膜層上に積層され、上記保護膜層
側に離型剤が塗布されている表転写紙とを備えているこ
とを特徴とする転写形塗装シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021437A JP2790587B2 (ja) | 1992-11-16 | 1993-02-09 | 金属装飾パネル、その製造方法及び転写形塗装シート |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-305546 | 1992-11-16 | ||
| JP30554692 | 1992-11-16 | ||
| JP5021437A JP2790587B2 (ja) | 1992-11-16 | 1993-02-09 | 金属装飾パネル、その製造方法及び転写形塗装シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198803A JPH06198803A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2790587B2 true JP2790587B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=26358496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5021437A Expired - Fee Related JP2790587B2 (ja) | 1992-11-16 | 1993-02-09 | 金属装飾パネル、その製造方法及び転写形塗装シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790587B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4929115B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2012-05-09 | 本田技研工業株式会社 | 船外機用塗装金属製品及び同製造方法 |
| JP2014094548A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Mimaki Engineering Co Ltd | 積層体の製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55159874A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Ishikawa Takashi | Manufacture of panel for building |
| JPS6028853A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-14 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 物品の植毛方法 |
| JPH0620638B2 (ja) * | 1985-10-14 | 1994-03-23 | トヨタ自動車株式会社 | 断熱ピストンの製造方法 |
| JPS62269778A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-24 | Washiarumi Kk | 特殊美観を有する車輌用ホイ−ルの製造法 |
| JP2508645B2 (ja) * | 1986-06-23 | 1996-06-19 | 日本電装株式会社 | 内燃機関用エアクリ−ナ |
| JPS6429077U (ja) * | 1987-08-14 | 1989-02-21 | ||
| JPH0259068A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Mitsubishi Motors Corp | 塗装構造 |
| JPH03197189A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-28 | Hida Seisakusho:Kk | 金属製品の表面処理方法 |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP5021437A patent/JP2790587B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06198803A (ja) | 1994-07-19 |
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