KR100433495B1 - 실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조와 인쇄 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그라비아 인쇄로 만든 부분 전사지를 이용한 전사 인쇄 또는 실크 스크린 인쇄 중의 한 방법으로 1차 전사 인쇄층 위에 다중 인쇄하여 이미지의 입체감을 높이고, 1차 전사 인쇄만으로는 표현이 불가능한 색상의 표현까지도 가능토록 한 실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조와 인쇄 방법에 관한 것이다.

본 발명의 다중 인쇄층 구조는, 소재의 표면 위에 순차적으로 적층 피복되는 베이스 코팅층과 접착 구조형 투명 수지층로 이루어진 하부 도장층(22)과; 접착 구조형 투명 수지층 표면 위에 순차적으로 인쇄되는 기본 인쇄층과 중간 인쇄층 및 마감 인쇄층으로 이루어진 다중 인쇄층(23)과; 다중 인쇄층의 표면 위에 순차적으로 피복 형성된 인쇄 보호층과 자외선 경화형 마감 코팅층으로 이루어진 상부 도장층(24)으로 적층 형성된 구조이며, 상기 소재의 표면 위에 베이스 코팅층과 접착 구조형 투명 수지층을 피복 형성시킨 후 컴퓨터 실사 출력된 전사지를 사용하여 열 전사 작업에 의한 기본 인쇄층을 형성시키는 1차 전사 인쇄와 부분 이미지를 1회 이상의 열 전사 인쇄하는 2차 전사 인쇄 및 그라비아 인쇄 전사지를 사용한 전사 인쇄 내지는 실크 스크린 직접 인쇄 중의 한 방법으로 3차 인쇄를 실시하고, 인쇄층 표면 위에 보호 코팅층과 자외선 경화형 마감 코팅층을 순차적으로 피복 형성시키는 과정을 통하여 얻어진다.

본 발명은 1회 이상의 부분 전사 인쇄를 통한 2차 전사 인쇄에 의해 이미지의 입체감을 향상시키고, 그라비아 인쇄로 제작된 전사지를 이용한 전사 인쇄 또는실크 스크린 인쇄에 의해 컴퓨터를 이용한 실사 출력이 불가능한 메탈릭, 백색, 형광색 등의 색상을 표현함으로써, 외장재의 미적 품질을 현저히 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조와 인쇄 방법{The structure of printing layers using method for partial heat transfer printing of graphics}

본 발명은 실사 출력을 이용하여 전체 이미지를 다중 인쇄한 인쇄층 구조와 그 인쇄 방법에 관 것으로, 더 자세하게는 그라비아 인쇄로 만든 전사지를 이용한 전사 인쇄 또는 실크 스크린 인쇄 중의 한 방법에 의해 부분적인 이미지와 컴퓨터를 이용한 실사 출력으로 표현이 불가능한 색상을 1차 전사 인쇄층 위에 다중 인쇄함으로써, 이미지 사이의 경계를 확연하게 드러나도록 하여 이미지의 입체감을 높이고, 컴퓨터 실사 출력에 의한 1차의 전사 인쇄만으로는 표현이 불가능한 색상의 표현까지도 가능도록 한 실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조와 인쇄 방법에 관한 것이다.

금속, 목재, 도자기, 타일, 플라스틱 등의 피인쇄 대상 소재의 표면 인쇄에는 종이나 필름 등에 디자인을 인쇄한 후, 인쇄된 디자인을 상기 소재의 표면에 실사 출력하는 전사 인쇄가 일반적으로 이용된다.

상기 전사 인쇄란, 종이, PVC 필름 등의 전사용지 원단에 이형층과 디자인을 표현하는 잉크가 흡수되는 잉크 흡수층 등이 차례로 적층 형성된 전사용지에 디자인을 인쇄한 전사지를 소재의 표면에 밀착시킨 다음, 상기 디자인을 표현하는 잉크가 흡수된 잉크 흡수층을 소재의 표면에 점착시키는 인쇄 방법으로, 종래의 전사인쇄 방법에는 다음과 같은 문제가 있다.

일반적으로 실사 출력을 이용한 전사 인쇄 방법은, 도 1에 도시된 바와 같이 전사용지 원단(11)에 실리콘 오일 등으로 이루어진 이형층(12)과 앵커 코팅층(13) 및 잉크 흡수층(14)이 차례로 적층 형성된 전사용지(10)에 디자인을 인쇄하여, 상기 잉크 흡수층(14)에 디자인을 표현하는 잉크를 흡수시킴으로써 잉크층(15)을 형성시킨 전사지(1)를 제작한 다음, 전사지(1)의 잉크층(15)을 프라이머와 유색 코팅층으로 이루어진 하지층과 투명 수지층이 코팅된 소재의 표면에 전사한 후, 전사된 잉크층(15) 표면에 인쇄 보호층을 코팅함으로써 완성되는 인쇄 방법이다.

이때, 상기 이형층(12)은 디자인을 표현하는 잉크를 흡수하여 잉크층(15)을 형성하는 잉크 흡수층(14)이 전사지 원단(11)으로부터 잘 분리되도록 해주는 역할을 하며, 앵커 코팅층(13)은 상기 이형층(12)과 잉크 흡수층(14) 사이에 개재되어 잉크 흡수층(14)이 이형층(12)에 견고하게 밀착될 수 있도록 하는 역할을 하는 일종의 프라이머로서 폴리우레탄계 수지로 이루어진다.

상기와 같은 종래의 전사 인쇄 방법은, 소재의 표면에 주로 전면 전사하는 기법으로서, 잉크 흡수층에 의하여 피착물의 표면 색상과 질감 등이 열화되는 것을 방지하기 위하여 전면 전사를 위한 피착물의 표면 색상은 백색으로 하는 것이 일반적이다.

즉, 디자인 등의 인쇄 이미지는 피착물 표면에 형성된 백색의 바탕위에 이미지가 인쇄되는 형식을 취하게 됨으로써, 피착물의 표면 질감과 색상이 백색의 바탕에 의해 감춰지게 되어 피착물의 표면 질감과 색상을 원래대로 표현 할 수 없는 단점이 있다.

그리고, 실사 출력시 경계면의 잉크가 서로 혼합되어 본 래 색상의 채도가 떨어지게 되고 번짐 현상이 발생되기 때문에, 문양과 문양의 경계부가 불명확하게 되어 이미지의 입체감이 떨어지게 될 뿐 아니라, 소재 표면의 전체에 이미지를 표현하면서 부분적인 로고를 인쇄하기 위해서는 경계 부위의 색상을 연하게 하여야만 하는 실정이다.

또한, 종래의 전사 인쇄는 컴퓨터를 이용하여 실사 출력된 전사지를 사용하기 때문에, 인쇄와 달리 출력되는 정도에 한계가 있을 수 밖에 없어 메탈릭 색상, 형광 잉크 색상, 백색 등의 색상을 표현하기가 불가능하기 때문에 복잡하고 다양한 기업의 로고나 브랜드 등을 표현하는데 제약이 있다.

본 발명은 종래 실사 출력에 의한 디자인 인쇄 방법이 가지고 있는 제반 문제점들을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 경계면의 색상간의 혼합과 채도의 떨어짐을 억제하기 위하여 1회의 전사 인쇄로 표현되던 이미지를 분리하여 2회 이상의 연속된 전사 인쇄를 통하여 전체 이미지가 입체감을 가지며 경계가 뚜렷이 표현될 수 있도록 하는 동시에, 전사 인쇄된 인쇄층 위에 그라비아 인쇄된 전사지로 전사 인쇄하거나 실크 스크린으로 직접 인쇄함으로써, 컴퓨터에 의한 실사 출력을 이용한 전사 인쇄만으로는 표현이 불가능한 색상의 표현이 가능한 다중 인쇄층 구조와 그 인쇄 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

도1은 종래 실사 출력에 의한 인쇄층의 단면 구조도.

도2는 본 발명 일실시예 다중 인쇄층의 단면 구조도.

도3은 본 발명 방법의 공정 흐름도,

((도면의 주요 부분에 부호의 설명))

1. 전사지 10. 전사용지

11. 전사지 원단 12. 이형층

13. 앵커 코팅층 14. 잉크 흡수층

15. 잉크층 21. 소재

22. 하부 도장층 23. 다중 인쇄층

24. 상부 도장층

22A. 베이스 코팅층 22B. 접착 구조형 투명 수지층

23A. 기본 인쇄층 23B. 중간 인쇄층

23C. 마감 인쇄층

24A. 인쇄 보호층 24B. 마감 코팅층

본 발명의 상기 목적은 피인쇄 대상인 소재와의 부착성이 우수한 베이스 코팅층 표면에 피복되는 열 가소성과 직선형 분자 구조의 특성을 가진 접착 구조형 투명 수지와, 그라비아 인쇄 내지는 실크 스크린 인쇄 기법 등에 의하여 달성된다.

본 발명의 실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조는, 전처리 및 프라이머 도장이 실시된 소재의 표면에 하부 도장층이 피복되고, 하부 도장층의 표면에 수 회의 인쇄가 연속 실시되어 인쇄층이 다층으로 형성된 구조이며, 다층으로 이루어진 다중 인쇄층의 표면에 상부 도장층이 피복되어 다중 인쇄층을 보호하게 되는 적층 구조를 갖게 되는 바, 이를 자세히 살펴보면 다음과 같다.

상기 다중 인쇄층을 형성시키기 위한 바닥판의 역할을 하는 하부 도장층은, 전처리 및 프라이머 도장된 소재의 표면에 피복되는 베이스 코팅층과 그 표면에 피복되는 접착 구조형 투명 수지층으로 이루어지며, 상기 하부 도장층을 구성하는 베이스 코팅층은 소재와의 부착성이 우수한 코팅제가 사용되어야 하는 바, 소재에 따라 표면 전처리와 표면에 피복되는 프라이머 도료의 종류가 달라지게 되기 때문에 사용되는 베이스 코팅제의 종류도 달라지게 된다.

예를 들어, 강판 소재의 경우에는 표면 방청을 위하여 인산아연계 피막 처리 또는 인산 철계 피막 처리가 실시된 후 아크릴 멜라민계, 에폭시 폴리에스테르계, 폴리에스테르계 수지 도료 중의 하나를 사용하여 프라이머 도장이 실시되는 것이 일반적이며, 용제 세척으로 전처리가 마무리 된 플라스틱 소재인 경우에는 속건성우레탄 수지계 도료가 주로 사용되거나 프라이머 도장이 실시되지 않는다.

프라이머 도장이 실시되지 않는 플라스틱 소재의 경우에는 에폭시계, 우레탄계, 아크릴 우레탄계, 폴리에스테르 폴리올계 수지 도료 중의 하나를 선택하여 베이스 코팅제로 직접 사용하는 것이 일반적이다.

상기와 같이 소재의 표면에 피복되는 프라이머 도장층은 그 표면이 매우 거칠어 인쇄 작업에 적합치 않으며, 따라서 프라이머 도장층의 표면을 매끄럽게 하는 동시에 표현하고자 하는 이미지의 바탕색 표현을 위하여 프라이머 도장층 표면에 베이스 코팅층을 피복시키게 되는데, 이때 사용되는 코팅제는 상기 프라이머 도장층과의 안정적인 결합을 위하여 프라이머 도료와 동일한 계통의 수지 도료를 사용하는 것이 바람직하며, 베이스 코팅층의 색상은 인쇄하고자 하는 이미지를 가장 잘 표현할 수 있도록 이미지의 가장 연한 색상 보다 진하지 않은 색상으로 선택되는 것이 좋다.

상기와 같이 이미지 보다 진하지 않은 색상으로 베이스 코팅층을 형성시키는 것은, 전사 인쇄층이 완전한 불투명 특성을 가지고 있지 않음에 따라 베이스 코팅층의 색상이 전사 인쇄층을 통하여 드러나게 되면서 표현하고자 하는 이미지의 색감을 변질시키기 때문이다.

그리고, 상기 베이스 코팅층 표면에 피복되는 접착 구조형 투명 수지층은, 전사 인쇄 작업을 용이하게 하고, 전사층을 상기 베이층 표면에 안정적으로 접착시켜 주는 역할을 하게 되는 코팅층으로서, 아크릴 우레탄계, 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르 폴리올계 투명 수지 도료 중의 하나가 사용된다.

본 발명 다중 인쇄층 구조의 중심 요소인 다중 인쇄층은 연속된 수 회의 인쇄 작업에 의해 형성되기 때문에, 상기 접착 구조형 투명 수지층은 연속된 전사 인쇄시 발생되는 열에 의해 초래되는 이완 및 수축에 대하여 안정성이 확보되어야만 품질이 우수한 다중 인쇄층을 얻을 수 있다.

일반적으로 사용되는 접착 구조형 투명 수지는 열이 가해지면 분자간의 결합이 촉진되어 분자 사이의 간격이 좁아지면서 일어나는 수축 현상에 의해 인쇄층의 균열을 유발시켜 연속적인 수 회의 전사 인쇄 작업이 불가능하기 때문에, 상기 접착 구조형 투명 수지층을 이루는 도료는 열 가소성과 직성형의 특성을 가져야 한다.

따라서, 본 발명에서는 상기 도료로서, 경화시 가교율이 50% 이하인 경화 구조를 갖는 분자량 8,000 이상의 아크릴 우레탄계, 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르 폴리올계 투명 수지 도료 중의 하나를 사용한다.

이때, 상기 분자량이 8000에 미치지 못하게 되면, 후 코팅 공정시 사용되는 도료에 함유된 용제에 의해 용해된다.

그리고, 이미지를 표현하기 위하여 하부 도장층 표면에 피복되는 상기 다중 인쇄층은, 전체 이미지 또는 부분 이미지가 접착 구조형 투명 수지층 표면에 전사 인쇄되는 기본 인쇄층과, 적어도 1회 이상 부분 이미지가 전사되는 1층 이상의 중간 인쇄층과, 전사 인쇄에 의한 표현이 불가능한 색상 등을 표현해 주는 마감 인쇄층의 다층 구조를 가진다.

상기와 같이 다층 구조를 갖는 다중 인쇄층은, 다음과 같은 연속된 수 회의인쇄 과정을 통하여 얻어진다.

즉, 전처리 된 소재의 표면에 상기 하부 도장층을 피복시킨 후 표현하고자 하는 이미지 전체 또는 일부를 상기 하부 도장층 표면에 컴퓨터 실사 출력에 의한 전사지를 이용한 1차 전사 인쇄를 실시하여 기본 인쇄층을 형성시키고, 전체 이미지 중에서 입체감이 살아나야 하는 부분들만을 상기 기본 인쇄층 표면 위에 1회 이상 실시되는 2차 전사 인쇄를 실시하여 중요 부분들이 뚜렷이 살아나는 중간 인쇄층을 형성시키며, 메탈릭 색상이나 형광 잉크 색상 등 컴퓨터를 이용한 실사 출력으로 표현할 수 없는 부분을 그라비아 인쇄로 만든 전사지를 이용한 전사 인쇄나 실크 스크과 같은 방법으로 3차 인쇄를 통하여 상기 중간 인쇄층 표면 위에 마감 인쇄층을 형성시킴으로써 전체적인 다중 인쇄층이 얻어지게 된다.

상기 마감 인쇄층은 그라비아 전사지에 의한 그라비아 전사 인쇄 또는 실크 스크린 인쇄에 의해 상기 중간 인쇄층 표면에 피복되는 바, 상기와 같이 본 발명의 다중 인쇄층 구조를 구성하는 인쇄층을 다층 구조로 형성시키고, 그라비아 인쇄로 만들어진 전사지에 의한 전사 인쇄나 실크 스크린 직접 인쇄를 통하여 종래의 컴퓨터 실사 출력으로는 표현이 불가능하였던 부분들이 표현되는 마감 인쇄층을 형성시킴에 본 발명의 기술적 특징이 있다.

그리고, 상기 마감 도장층을 형성시키는 방법들 중 그라비아 인쇄를 이용한 부분 전사 방법은 소품종 다량 인쇄 작업에, 실크 스크린 인쇄 방법은 다품종 소량 인쇄 작업에 적용하는 것이 경제적으로 유리하다.

상기 다중 인쇄층을 외부 환경으로부터 보호하고 내구성을 부여하기 위한 상부 도장층은, 인쇄 보호층과 마감 코팅층으로 이루어지며, 인쇄층을 1차 보호하면서 다중 인쇄층과 마감 코팅층 사이의 안정적 접착을 위한 상기 인쇄 보호층은 아크릴 우레탄계, 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르 폴리올계 투명 수지 도료 중의 하나로 이루어지고, 외부 환경에 노출되는 상기 마감 코팅층은 에폭시 아크릴 내지는 아크릴레이트 수지계의 자외선 경화형 도료로 이루어진다.

이때, 디자인 인쇄된 소재가 실외와 같이 가혹한 환경 조건에 놓여진 장소가 아닌 곳에 설치되는 경우에는 상기 자외선 경화형 도료를 사용한 마감 코팅층을 형성시키지 않아도 된다.

본 발명의 목적과 자세한 기술적 특성 및 작용 효과는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 다음의 상세한 설명에 의하여 명확하게 이해될 것이다

도 2에 본 발명 일실시예 실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조의 단면도를, 도 3에 일실시예 인쇄 방법의 공정 블록도를 도시하였다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 다중 인쇄층 구조는, 전처리 및 프라이머 도장된 소재(21)의 표면 위에 순차적으로 적층 피복되는 베이스 코팅층(22A)과 접착 구조형 투명 수지층(22B)로 이루어진 하부 도장층(22)과;

상기 하부 도장층의 접착 구조형 투명 수지층(22B) 표면 위에 전체 또는 부분 이미지를 표현하기 위하여 컴퓨터 실사 출력을 이용하여 전사 인쇄된 기본 인쇄층(23A)과, 부분 이미지를 뚜렷이 하는 동시에 입체감을 부여하기 위하여 실사 출력을 이용하여 상기 기본 인쇄층(23A) 표면 위에 부분 전사 인쇄된 중간인쇄층(23B)과, 실크 스크린 인쇄나 그라비아 인쇄로 제작된 전사지에 의한 전사 인쇄 중의 한 방법으로 상기 중간 인쇄층(23B) 표면 위에 형성되는 마감 인쇄층(23C)의 3층으로 적층 형성된 다중 인쇄층(23)과;

상기 다중 인쇄층(23)을 보호하기 위하여 그 표면에 순차적으로 피복 형성된 인쇄 보호층(24A)과 자외선 경화형 마감 코팅층(24B)으로 이루어진 상부 도장층(24)으로 이루어진다.

상기와 같이 본 발명 다중 인쇄층의 구조가 갖는 다층의 적층 구조는,

프라이머 도장층을 포함한 전처리가 실시된 소재(21)의 표면에 에폭시계, 우레탄계, 아크릴 우레탄계, 폴리에스테르 폴리올계, 아크릴 멜라민계, 에폭시 폴리에스테르계, 폴리에스테르계 수지 도료 중의 하나를 사용하여 베이스 코팅층(22A)을 피복 형성시키는 단계(100)와;

상기 베이스 코팅층(22A) 표면 위에 아크릴 우레탄계, 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르 폴리올계 투명 수지 도료 중의 하나를 사용하여 접착 구조형 투명 수지층(22B)을 피복 형성시키는 단계(200)와;

상기 접착 구조형 투명 수지층(22B) 표면 위에 컴퓨터를 이용하여 전체 내지는 부분 이미지 중의 하나가 실사 출력된 전사지를 사용하여 열 전사 작업에 의한 기본 인쇄층(23A)을 형성시키는 1차 전사 인쇄 단계(300)와;

상기 기본 인쇄층(23A) 표면 위에 문양이 적은 로고, 캐릭터 등의 부분 이미지가 실사 출력된 전사지를 사용하여 1회 이상의 열 전사 작업에 의한 중간 인쇄층(23B)을 형성시키는 2차 전사 인쇄 단계(400)와;

상기 중간 인쇄층(23B) 표면 위에 컴퓨터를 이용한 실사 출력에서 표현이 불가능한 메탈릭 색상, 형광 잉크 색상, 백색 등의 색상을 그라비아 인쇄로 제작된 전사지를 이용한 열 전사 인쇄나 실크 스크린 직접 인쇄 중의 한 방법으로 3차 인쇄를 실시하여 마감 인쇄층(23C)을 형성시키는 단계(500)와;

상기 마감 인쇄층(23C) 표면 위에 인쇄층을 보호하기 위하여 아크릴 우레탄계, 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르 폴리올계 투명 수지 도료 중의 하나를 사용하여 보호 코팅층(24A)을 피복 형성시키는 단계(600)와;

상기 보호 코팅층(24A) 표면 위에 에폭시 아크릴계, 아크릴레이트계 자외선 경화형 투명 수지 도료 중의 하나를 사용하여 자외선 경화형 마감 코팅층(24B)을 피복 형성시키는 단계(700) 를 통하여 얻어진다.

이때, 상기와 같이 다중 인쇄층의 형성이 완료된 소재의 설치 장소가 실외가 아닌 실내와 같이 가혹한 환경 조건에 노출되지 않을 경우에는 상기 마지막 단계(700)를 생략하여도 관계 없다.

그리고, 상기 1차 및 2차의 각 전사 인쇄는 컴퓨터를 이용하여 실사 출력된 전사지를 이용하여 이루어지는 바, 소재가 목재 등과 같이 공기가 통하는 재질인 경우에는 130~180℃에서 5분내의 시간 동안 진공 상태 하에서 전사지를 압착하여 실사 출력된 이미지의 전사가 이루어지며, 금속과 같이 공기가 통하지 않는 소재의 경우에는 1차 및 2차 작업으로 전사 인쇄가 실시된다.

즉, 1차 작업에서는 전사지가 표면에 놓여 있는 소재를 150~220℃에서 1~5분간 압착하며, 2차 작업에서 이형지를 제거한 후 1~3분간 재압착하여 1차 작업에서제거되지 않은 공기를 제거함으로써 전사 인쇄층이 형성된다.

그리고, 상기 1차 전사 인쇄와 2차 전사 인쇄의 경우 큰 이미지는 1차 전사 인쇄로, 작은 이미지는 2차 전사 인쇄로 형성시키는 것이 작업성 측면에서 유리하나, 이를 바꾸어 작업하여도 관계는 없다.

그리고, 마감 인쇄층을 형성시키는 두 방법 중 그라비안 인쇄로 만들어진 전사지를 사용하는 전사 인쇄 역시 상기 실사 출력된 전사지를 이용한 전사 안쇄와 동일한 방법으로 인쇄가 이루어진다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명 방법에서 각 단계를 마친 후 다음 단계를 실시하기 전에는 반드시 건조 과정을 거쳐야 하나, 각 단계 사이의 건조 과정은 필수적이면서도 기존적이고 보편적인 작업 과정이기 때문에, 상기 본 발명의 방법에는 그에 대한 기재를 생략하였다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 일반적으로 1회의 전사 인쇄를 통하여 이미지가 표현되는 종래의 실사 출력을 이용한 인쇄층을, 다 회의 전사 인쇄에 의해 형성되는 다중 인쇄층으로 만드는 동시에, 그라비아 인쇄 전사지를 이용한 전사 인쇄 또는 실크 스크린을 이용한 직접 인쇄 중의 한 방법으로 상기 전사 인쇄층 위에 마감 인쇄층을 형성시킴으로써 표현되는 이미지의 입체감을 향상시키고, 컴퓨터에 의한 실사 출력이 불가능한 메탈릭, 백색, 형광색 등의 색상을 표현되도록 함으로써 인쇄에 의한 외장재의 의장 품질이 현저히 향상되는 장점이 있다.

그리고, 작고 복잡하며 특이한 색상 등으로 표현되는 고유의 브랜드나 로고 등을 완벽히 표현할 수 있는 이점이 있다.

Claims (7)

1. 컴퓨터 실사 출력으로 제작된 전사지를 이용하여 이미지를 표현한 인쇄층 구조에 있어서, 표면 전처리와 프라이머 도장이 실시된 소재(21)의 표면 위에 순차적으로 적층 피복되는 베이스 코팅층(22A)과, 접착 구조형 투명 수지층(22B)로 이루어진 하부 도장층(22)과;

   상기 하부 도장층의 접착 구조형 투명 수지층(22B) 표면 위에 컴퓨터 실사 출력으로 제작된 전사지를 이용하여 전사 인쇄된 기본 인쇄층(23A)과, 기본 인쇄층(23A) 표면 위에 부분 이미지가 실사 출력된 전사지를 이용한 1회 이상의 부분 전사 인쇄에 의해 형성된 중간 인쇄층(23B)과, 실크 스크린 직접 인쇄나 그라비아 인쇄로 제작된 전사지를 이용한 전사 인쇄 중의 한 방법으로 상기 중간 인쇄층(23B) 표면 위에 형성된 마감 인쇄층(23C)의 적층 구조를 갖는 다중 인쇄층(23)과;

   상기 다중 인쇄층(23) 표면 위에 순차적으로 피복 형성된 인쇄 보호층(24A)과, 자외선 경화형 마감 코팅층(24B)로 이루어진 상부 도장층(24)을 포함하여 적층 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조.
2. 제 1항에 있어서, 상기 베이스 코팅층(22A)은 에폭시계, 우레탄계, 아크릴 우레탄계, 폴리에스테르 폴리올계, 아크릴 멜라민계, 에폭시 폴리에스테르계, 폴리에스테르계 수지 도료 중의 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조.
3. 제 1항에 있어서, 상기 접착 구조형 투명 수지층(22B)은 분자량 8000 이상이며 경화시 가교율이 50% 이하인 투명 수지 도료로 이루어진 것을 특징으로 하는 실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조.
4. 제 4항에 있어서, 상기 투명 수지 도료는 아크릴 우레탄계, 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르 폴리올계 수지 도료 중의 하나인 것을 특징으로 하는 실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조.
5. 제 1항에 있어서, 상기 인쇄 보호층(24A)은 우레탄계, 아크릴 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르 폴리올계 투명 수지 도료 중의 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조.
6. 제 1항에 있어서, 상기 마감 코팅층(24B)은 에폭시 아크릴계, 아크릴레이트계 자외선 경화형 투명 수지 도료 중의 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조.
7. 컴퓨터 실사 출력으로 제작된 전사지를 이용하여 이미지를 표현하는 방법에 있어서, 소재(21)의 표면 위에 에폭시계, 우레탄계, 아크릴 우레탄계, 폴리에스테르 폴리올계, 아크릴 멜라민계, 에폭시 폴리에스테르계, 폴리에스테르계 중의 하나인 수지 도료를 사용하여 베이스 코팅층(22A)을 피복 형성시키는 단계(100)와;

   상기 베이스 코팅층(22A) 표면 위에 아크릴 우레탄계, 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르 폴리올계 중의 하나인 투명 수지 도료를 사용하여 접착 구조형 투명 수지층(22B)을 피복 형성시키는 단계(200)와;

   상기 접착 구조형 투명 수지층(22B) 표면 위에 컴퓨터 실사 출력된 전사지를 사용하여 열 전사 작업에 의한 기본 인쇄층(23A)을 형성시키는 1차 전사 인쇄 단계(300)와;

   상기 기본 인쇄층(23A) 표면 위에 부분 이미지가 실사 출력된 전사지를 사용하여 1회 이상의 열 전사 작업에 의한 중간 인쇄층(23B)을 형성시키는 2차 전사 인쇄 단계(400)와;

   상기 중간 인쇄층(23B) 표면 위에 실크 스크린 직접 인쇄나 그라비아 인쇄로 제작된 전사지를 이용한 전사 인쇄 중의 한 방법으로 3차 인쇄하여 마감 인쇄층(23C)을 형성시키는 단계(500)와;

   상기 마감 인쇄층(23C) 표면 위에 아크릴 우레탄계, 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르 폴리올계 중의 하나인 투명 수지 도료를 사용하여 보호 코팅층(24A)을 피복 형성시키는 단계(600)와;

   상기 보호 코팅층(24A) 표면 위에 에폭시 아크릴계, 아크릴레이트계 자외선 경화형 투명 수지 도료 중의 하나를 사용하여 자외선 경화형 마감 코팅층(24B)을 피복 형성시키는 단계(700)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 실사 출력을 이용한 다중 인쇄층 구조의 인쇄 방법.