JP5798145B2

JP5798145B2 - 化粧板及びその製造方法

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Publication number: JP5798145B2
Application number: JP2013071100A
Authority: JP
Inventors: 健一江原; 明功秋山; 慎介長藤
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2015-10-21
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: JP2014193574A

Description

本発明は、インクジェット印刷を用いた化粧板及びその製造方法に関する。

基材の表面に下地膜を設けた後、印刷によって木目等を印刷し、更に透明の保護層を設けた構成の化粧板が各種知られている。

例えば、特許文献１には、凹溝を有する基材の全表面に基材の色を隠蔽する隠蔽層と、インク吸収層とを積層して設けた後に、インクジェットによる印刷を行い、更に透明又は半透明の仕上げ塗装を施すことが記載されている。この技術によると、凹溝部にまでインク吸収層が設けられているので、全体に精細な印刷を施すことができる。

また、例えば特許文献２では、木質の被加飾体に無色の第１透明層、有色の第２透明層を積層した後、第２透明層上に木目模様を転写印刷し、更に無色透明な保護部を設けている。この技術によると、被加飾体の木質生地を生かしながら、意匠性を向上させることができる。

特開２００１−２９３８３８号公報特開２０１１−１４３５８３号公報

しかしながら、化粧板の外観について、更なる改善の余地がある。

例えば、特許文献１の化粧板の場合、隠蔽層によって下地の色合いが隠蔽されているので、深み感において物足りないものであった。

また、特許文献２の化粧板の場合、平坦な被加飾体を用いていることから外観が平面的であり、単調な印象であった。

以上に鑑み、本発明の目的は、より意匠性に優れた化粧板及びその製造方法を実現することである。

前記の目的を達成するために、本発明の化粧板の製造方法は、木質基材の平滑な表面に、着色透明で且つ凹凸を有する下地膜を形成する下地工程と、下地膜上に、印刷模様を印刷する印刷工程と、印刷模様を覆う透明の仕上げ塗装を施す仕上げ塗装工程とを有する。

このような化粧板の製造方法によると、木質基材の表面が平滑であっても、下地膜が凹凸を有することにより外観が平面的になるのを避けることができる。また、下地膜が着色透明であることにより、木質基材の色合いを隠蔽してしまうことを避けることができる。結果として、製造される化粧板は、色合いの深み感があり、立体的な印象の外観となる。印刷模様は、インクジェット方式によりダイレクト印刷する。

尚、印刷模様は、下地膜の凹凸に同調して印刷されるのであっても良い。

これにより、表面の凹凸と模様（色彩）が適切に一致し、より自然な外観である化粧板を製造することができる。

また、印刷模様の印刷は、下地膜の着色の色に対応するインクを削減又は除去した印刷として行われるのであっても良い。つまり、下地膜の着色と、印刷模様の印刷の色とが合わさって、化粧板の模様となるようにする（但し、木質基材の色と、仕上げ塗装が着色透明の場合にはその色とについても関係する）。

仮に、模様の色を全て含む印刷により木目模様を表現すると、当該木目模様は下地膜の表面に平面的に印刷されたものとなる。これに対し、下地膜の着色の色と、当該色を含まない又は当該色が薄い印刷模様とを合わせて目的とする化粧板の模様を表現することにより、より深み感に優れ、自然な模様が表現された外観を実現することができる。

また、インクジェット印刷用のインクは一般に高価であるから、下地膜の着色に対応する色のインクを削減することにより、化粧板をより安価に製造することができる。

次に、前記の目的を達成するために、本発明の化粧板は、木質基材の平滑な表面に設けられ、着色透明で且つ凹凸を有する下地膜と、下地膜上にインクジェット印刷された印刷模様と、印刷模様を覆う仕上げ塗装膜とを備える。

このような化粧板は、木質基材の凹凸及び色合いが生かされ、且つ、表現された模様の深み感が優れ、意匠性の高い化粧板となっている。

尚、印刷模様は、下地膜の凹凸に同調して印刷されていても良い。

このような化粧板は、表面の凹凸と模様（色彩）が適切に一致し、より自然な外観となる。

また、印刷模様は、前記下地膜の着色の色が含まれないか又は削減されていても良い。

下地膜の着色と、当該着色の色を含まない又は薄い印刷による印刷模様とを合わせて目的の模様とすることにより、より深み感に優れ且つ自然な模様を表現することができる。また、印刷模様に用いるインクを削減することができるので、より安価な化粧板となる。

本発明の技術によると、深み感、立体感、模様の自然さ等の外観に優れ、意匠性の高い化粧板及びその製造方法が実現する。

図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態にかかる例示的化粧板の断面を模式的に示す図である。図２（ａ）は、図１の化粧板に描画される画像を示す図であり、図２（ｂ）及び（ｃ）は、図２（ａ）の画像を実現する下地膜及び印刷模様を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、以下の説明はいずれも例示であり、本発明の内容を制限するものではない。

図１（ａ）は、本実施形態の化粧板１０の断面を模式的に示す図である。化粧板１０は、平滑な表面を有する木質基材１１と、木質基材１１の表面上に設けられた下地膜１２と、下地膜１２上にインクジェット印刷された印刷模様１３と、印刷模様１３上を覆うように下地膜１２上に設けられた仕上げ塗装膜１４とを有する。

木質基材１１は、例えば、合板又はＭＤＦ（medium density fiberboard）であってもよいし、合板及び／又はＭＤＦを積層したものであってもよい。本実施形態の木質基材１１は、表面が平坦である。

このような木質基材１１の表面に、着色透明で且つ凹凸を有する下地膜１２が設けられている。図１（ａ）の例では、下地膜１２の表面に設けられた溝１２ａにより凹凸を有するようになっているが、表面に突起した部分が有るのであっても良い。凹凸模様としては、例えば木目模様（導管模様）、目地溝等である。

下地膜１２は、例えば、液状の樹脂等を塗布し、硬化させることにより形成する。この際、凹凸を付けた状態で硬化することにより、凹凸を有する下地膜１２とする。

具体例として、紫外線硬化型塗料に染料及び／又は顔料を混入し、これをロールコーター等によって塗布し、硬化させることにより下地膜１２としても良い。ここで、高粘度の塗料をロールコーターや溝付のロールコーターによって塗布し、通常は塗装不良とされるローピング現象を故意に発生させることにより、不規則に波打った塗装面（不規則な凹凸を有する塗装面）を設ける。これにより、より立体感のある化粧板１０を得ることができるので、意匠性が向上する。

また、塗料に対し、透明性を妨げない程度にシリカ微粒子やアルミナ微粒子を添加することにより、インク吸収性を有する下地膜１２とすることが好ましい。これにより、印刷模様１３の定着、発色等を改善することができる。

また、下地膜１２としては、紫外線硬化型樹脂に代えて、熱硬化型塗料（ポリエステル、メラミン等）、湿気硬化型塗料（ウレタン等）を用いても良いし、ＥＢ（ＥｌｅｃｔｒｏｎＢｅａｍ：電子線）硬化型塗料を用いても良い。例えば熱硬化型塗料を用いる場合、過熱した状態にて塗布し、凹凸を付けた後に冷却して個化させても良い。更に、水系塗料及び溶剤系塗料のいずれであっても、硬化後に透明又は半透明になるのであれば、下地膜１２の形成に用いることができる。

また、塗料の塗布に代えて、シートを貼り付けることにより下地膜１２を形成しても良い。シートの種類は透明樹脂シートであれば特に問われず、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル等を用いても良い。ポリエチレン、ポリエステル等を用いることもできるが、この場合には、木質基材１１に接着するためにプライマー処理が必要となる。

更に、ディスペンサー（定量吐出装置）、スプレー等を用いて液体状の透明樹脂を吐出（吹きつけ）することにより所定の模様の凹凸を形成し、樹脂の種類に対応する所定の方法（ＵＶ、熱、ＥＢ等）により硬化を行っても良い。

次に、印刷模様１３は、下地膜１２上にインクジェット方式によりダイレクト印刷することにより形成される。

この際、下地膜１２の凹凸に同調して印刷模様１３を印刷するのが好ましい。一例を図１（ｂ）に示す。

図１（ｂ）において、化粧板１０は、木質基材１１、下地膜１２、印刷模様１３及び仕上げ塗装膜１４を有する。下地膜１２は、凸部１２ｂが形成されていることにより表面に凹凸を有する。更に、印刷模様１３は、下地膜１２の凸部１２ｂ上に合わせて印刷されている。これにより、例えば印刷模様１３として木目模様を印刷する場合に、表面の凹凸と模様を一致させることができ、より自然な外観が実現する。

また、印刷模様１３は、下地膜１２の着色の色が削減又は除去された（該当する色のインクを用いないか、又は、使用量が少ない）印刷により形成するのが良い。この際、下地膜１２は、化粧板１０に表現される画像の基礎となる色に着色する。これに関して、図２（ａ）〜（ｃ）に示す。

図２（ａ）は、化粧板１０に印刷される画像１５を模式的に示す図である。画像１５は、その基礎となる色である背景色１２ｃと、模様１３ａとからなるものと考える。

この場合に、下地膜１２を背景色１２ｃの色に着色されたものとし（図２（ｂ））、その上に、模様１３ａに対応する印刷模様１３（図２（ｃ））を背景色１２ｃの色のインクを除く又は減らした印刷により印刷して、図２（ａ）の画像１５を実現する。

このようにすると、下地膜１２の表面に画像１５の全ての色によって印刷を行う場合には平面的になりやすいことに比べ、深み感に優れ、より自然に模様が表現された外観とすることができる。また、下地膜１２の色に対応する色のインクを用いることなく印刷模様１３を印刷するので、当該インクのコストを不要とすることができる。特に、一般にインクジェット方式に用いるインクは値段が高いので、下地膜１２に着色するための染料及び／又は顔料のコストを考慮しても、全体としてはコストダウンとなり得る。

尚、表現するべき画像１５によっては、下地膜１２及び印刷模様１３の両方に同じ特定の色を用いる方が望ましい場合等も考えられる。この場合も、印刷模様１３に用いる特定の色のインクは使用量が少なくなるので、コストを低下し得る。

例えば、画像１５が木目模様である場合、下地膜１２を赤色又は黄色に着色しておき、対応する赤色又は黄色を除く色だけを用いて印刷模様１３を印刷する。

尚、下地膜１２は透明着色であるから、木質基材１１自体の色が完全に遮蔽されることない。従って、画像１５と、製造された化粧板１０の外観とについて、同一になるとは限らない。

印刷模様１３を印刷した後、これを覆うように、下地膜１２上の全面に仕上げ塗装膜１４を形成する。これにより、印刷模様１３を保護すると共に、艶感、立体感等を向上させて、外観の意匠性を高め、高級感を付与することができる。

仕上げ塗装膜１４は、無色透明の塗装としても良いし、着色透明の塗装としても良い。仕上げ塗装膜１４を着色透明とした場合、化粧板１０の外観は、木質基材１１の色彩と、下地膜１２の着色及び印刷模様１３により表現される画像１５の色彩と、仕上げ塗装膜１４の着色とが合わさったものとなる。仕上げ塗装膜１４を着色透明とすることにより、化粧板１０の外観を更に改善することもでき、また、印刷模様１３の印刷に用いるインクの使用量を削減することも可能である。

また、例えば床材等の化粧板として使用する等、耐摩耗性が要求される場合には、外観が低下しない程度に既知の減摩剤を添加して仕上げ塗装膜１４を形成するのが好ましい。

以上のように、化粧板１０において、下地膜１２及び仕上げ塗装膜１４はいずれも透明であるから、木質基材１１の色調、風合い等を生かすことができ、濡れ色の表現も可能となるので、意匠性の高い化粧板１０とすることができる。

また、下地膜１２に凹凸を設けていることにより、より立体的で天然木に近い、自然な外観を得ることができる。更に、下地膜１２に凹凸を設けることによっても、同様に外観を改善することができる。

また、下地膜１２に着色していることにより、木質基材１１の色合いにバラツキがある場合にも、違和感が無い程度にまで化粧板１０としての外観を均一化することができる。また、インクジェット印刷に用いるインクの使用量を削減し、低コスト化することができる。

以下、本実施形態の実施例１〜５と、比較例とについて説明する。

（実施例１）
表面が平滑な木質基材（合板、ＭＤＦ等）上に、水系のクリアシーラーを塗布し、乾燥させた。これにより、基材の表面は濡れ色の出た基材色となった。この後、着色ＵＶ樹脂（ＵＶ樹脂１００重量部に対して黄色顔料を５重量部添加したもの）をロールコーターにて５４ｇ／ｍ^２塗布し、クリアのエンボスフィルムを圧着させた。ＵＶ照射を行ってＵＶ樹脂を硬化させた後にエンボスフィルムを除去し、着色透明で且つ凹凸を有する下地層を形成した。その後、インクジェットにより、下地膜上に印刷模様として木目画像の描画を行った。最後に、表面にクリア塗料を塗布して仕上げ塗装膜を形成した。この結果、基材の濡れ色をベースとした立体感を有する意匠の化粧板となった。

（実施例２）
表面が平滑な木質基材（合板、ＭＤＦ等）上に、水系のクリアシーラーを塗布し、乾燥させた。その後、高粘度（５０００ｍＰａ・ｓ程度）の着色ＵＶ樹脂（ＫＲＭ７７３５（ダイセル・サイテック株式会社）：ＴＰＧＤＡ（ダイセル・サイテック株式会社）＝６０：４０の混合物に、ＵＶ開始剤を４部、黄色顔料を５部添加したもの）をリバースロールコーターにて１６３ｇ／ｍ^２塗布した。このようにして、高粘度であることから生じるローピングを伴った着色透明凹凸層として下地膜を設けた。その後、インクジェットにより、下地膜上に、印刷模様として木目画像の描画を行った。最後に、表面にクリア塗料を塗布して仕上げ塗装膜を形成した。その結果、木目画像が認められ、且つ、立体感を有する意匠の化粧板となった。

（実施例３）
表面が平滑な木質基材（合板、ＭＤＦ等）上に、高粘度（５０００ｍＰａ・ｓ程度）の着色ＵＶ樹脂（ＫＲＭ７７３５（ダイセル・サイテック株式会社）：ＴＰＧＤＡ（ダイセル・サイテック株式会社）＝６０：４０の混合物に、ＵＶ開始剤を４部、黄色顔料を５部添加したもの）をリバースロールコーターにて１６３ｇ／ｍ^２塗布した。このようにして、高粘度であることから生じるローピングを伴った着色透明凹凸層として下地膜を設けた。その後、インクジェットにより、黄色インクを７０％減少させた木目画像の描画を行った。その結果、木目画像が認められ、且つ、立体感を有する意匠の化粧板となった。また、インク使用量を減らすことができた。

（実施例４）
表面が平滑な木質基材（合板、ＭＤＦ等）上に、水系のクリアシーラーを塗布し、乾燥させた。その後、着色透明で且つ凹凸のあるシート（材質はＰＶＣ、厚さ０．１０ｍｍ、青みを有するシート）を基材上に接着し、下地層を設けた。その後、インクジェットにより、下地膜上に、印刷模様として木目画像の描画を行った。最後に、表面にクリア塗料を塗布して仕上げ塗装膜を形成した。その結果、木目画像が認められ、且つ、立体感を有する意匠の化粧板となった。

（実施例５）
表面が平滑な木質基材（合板、ＭＤＦ等）上に、水系のクリアシーラーを塗布し、乾燥させた。その後、着色透明で且つ凹凸のあるシート（材質はＰＶＣ、厚さ０．１０ｍｍ、青みを有するシート）を基材上に接着し、下地層を設けた。その後、インクジェットにより、黄色インクを７０％減少させた木目画像の描画を行った。その結果、木目画像が認められ、且つ、立体感を有する意匠の化粧板となった。また、インク使用量を減らすことができた。

（比較例１）
表面が平滑な木質基材（合板、ＭＤＦ等）上に、水系の白着色剤を塗布した。その後、インクジェットにより、木質基板に木目画像の描画を行った。最後に、表面にクリア塗料を塗布した。その結果、画像の描画は行えたが、立体感を有しない意匠の化粧板となった。

（比較例２）
表面が平滑な木質基材（合板、ＭＤＦ等）上に、水系の白着色剤を塗布した。その後、着色非透明で且つ凹凸のあるシート（材質はＰＶＣ、厚さ０．１０ｍｍ、白顔料添加品）を接着し、白色で隠蔽性の下地層を形成した。その後、その後、インクジェットにより、下地膜上に、印刷模様として木目画像の描画を行った。最後に、表面にクリア塗料を塗布して仕上げ塗装膜を形成した。その結果、画像の描画は行えたが、立体感を有しない意匠の化粧板となった。

本発明の化粧板及びその製造方法によると、より深み感、立体感、濡れ色等に優れ、自然で且つ意匠性の高い外観の化粧板が実現するので、化粧板として有用である。

１０化粧板
１１木質基材
１２下地膜
１２ａ溝
１２ｂ凸部
１２ｃ背景色
１３印刷模様
１３ａ模様
１４塗装膜
１５画像

Claims

少なくとも一方の表面が平滑である木質基材の前記平滑な表面に、着色透明で且つ凹凸を有する下地膜を形成する下地工程と、
前記下地膜上に、印刷模様をインクジェット印刷する印刷工程と、
前記印刷模様を覆う透明の仕上げ塗装を施す仕上げ塗装工程とを有し、
前記下地工程において、前記木質基材の表面は平滑に保たれることを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項１の化粧板の製造方法において、
前記印刷模様は、前記下地膜の凹凸に同調して印刷されることを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項１又は２の化粧板の製造方法において、
前記印刷模様の印刷は、前記下地膜の着色の色に対応するインクを削減又は除去した印刷として行われることを特徴とする化粧板の製造方法。
少なくとも一方の表面が平滑である木質基材と、
前記木質基材の前記平滑な表面に設けられ、着色透明で且つ凹凸を有する下地膜と、
前記下地膜上にインクジェット印刷された印刷模様と、
前記印刷模様を覆う仕上げ塗装膜とを備え、
前記印刷模様は、前記下地膜の着色の色が含まれないか又は削減されていることを特徴とする化粧板。
請求項４の化粧板において、
前記印刷模様は、前記下地膜の凹凸に同調して印刷されていることを特徴とする化粧板。