JP6549404B2 - 木質系化粧材 - Google Patents

Description

本発明は、木材の表面に木目模様等の木材の表面模様を印刷した木質系化粧材に関する。

従来から、木材の表面の意匠性を高めるために、その表面に木目模様を印刷した樹脂シートを貼着した木質系化粧材が利用されている。しかしながら、樹脂シートの表面には、同じ木目模様が繰り返し印刷されるばかりでなく、木質系化粧材の表面には、本来の木質感が得られない。

このような点を鑑みて、例えば、特許文献１には、木材の一面全面に、本杢調の外観など意匠性を有する木目模様の印刷層が形成されており、印刷層は可視光領域における透過率が７０％以上の紫外線硬化型インクからなる木質系化粧材が提案されている。また、特許文献２には、早生樹を用いた木材の表面に、紫外線硬化型インクを使って、木材の表面が見えるように木目模様を印刷した木質系化粧材が提案されている。

特開２０１２−１１１０６９号公報 特開２００６−３４７１４９号公報

しかしながら、特許文献１に示す木質系化粧材では、可視光を透過させるインクで木材の一面全面に木目模様の印刷層を形成するので、下地である木材の表面に、天然の木目模様に応じて形成された凹凸は印刷層の樹脂により覆われ、木質系化粧材の表面は略平坦な面となる。この結果、木質系化粧材の表面を、例えば斜め方向から見た場合には、木質系化粧材の表面に均一なてりが生じるように見え、木材本来の木質感を得ることができない。

一方、特許文献２に示す木質系化粧材では、印刷の下地となる木材の表面を露出するように木目模様を印刷しているが、印刷のインクである紫外線硬化型インクは、下地である木材の表面の天然の木目模様に応じて形成された凹部を略埋めるように付着している。このため、天然の木目模様に応じて形成された凹凸が、印刷後の木質系化粧材の表面には形成されず、この場合であっても、特許文献１のものと同様に、木材本来の木質感を得ることができない。

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、木材の表面に木目模様等の木材の表面模様を印刷したとしても、木材本来の木質感を得ることができる木質系化粧材を提供することにある。

発明者らは鋭意検討を重ねた結果、木材に由来した天然の木目に応じて形成された木材の表面の凹凸により、木材の表面に細かな陰影が形成され、この表面の細かな陰影が、木材本来の木質感に影響を与えることに着眼した。

本発明に係る木質系化粧材は、木材の表面に模様を印刷した木質系化粧材であって、前記木材の表面には、前記木材に由来した天然の木目模様が形成されており、前記木材の表面には、前記天然の木目模様に応じて形成された前記木材の表面の凹凸形状を残しつつ前記天然の木目模様が視認できるように、前記天然の木目模様とは異なる木材の表面模様が、印刷されていることを特徴とする。

本発明の木質系化粧材によれば、木質系化粧材の表面において、木材に由来した天然の木目模様とともに、印刷された木材の表面模様が見えるので、木材の表面に、その表面模様が形成されているかのように見える。特に、木材の表面模様が印刷された木質系化粧材の表面には、天然の木目模様に応じて形成された木材の表面の凹凸形状が形成されているので、木質系化粧材の表面に、木材本来の木質感を得ることができる。

ここで、本発明でいう「前記天然の木目模様に応じて形成された前記木材の表面の凹凸形状」とは、木材を構成する木質繊維により形成された凹凸形状、および木材の導管または仮導管に由来する凹凸形状であり、「この凹凸形状を残す」とは、この凹凸形状の凹部を印刷のインクで完全に埋めてしまわないことをいう。

また、本発明でいう「前記天然の木目模様が視認できる」とは、木質系化粧材の表面を見たときに、印刷する際の下地である木材の表面の天然の木目模様が全体的に確認できることをいう。

ここで、木質系化粧材は、無着色の木材の表面（木材の素地）に、上述した木材の表面模様が印刷されていてもよいが、木材の表面の色見を合わせる態様としては、前記木材の表面は着色されており、該着色された木材の表面に、前記表面模様が印刷されている。

この態様によれば、木質系化粧材は、着色された木材の表面に、上述した木材の表面模様が印刷されているので、木材の表面模様を印刷する際に、木材の全面を着色したい色に印刷する必要がない。これにより、迅速かつ安価に木質系化粧材を印刷することができる。特に、下地で着色された木材の表面に、木材の表面模様の印刷を行うので、木質系化粧材の表面において、下地である着色された表面と、印刷された木材の表面模様との境界のにじみを抑え、木材の表面模様が際立つ。

より好ましくは、前記表面模様は、節、割れ、やに、杢、入り皮、金筋、シュガー筋、偽芯、アテ、色ムラ、てりの模様、釘孔の跡の模様、またはノコギリの傷跡に応じた模様のうち、少なくとも１つの模様を含む。

ここで、上述した表面模様のうち、節、（天然木材の）割れ、やに、杢、入り皮、金筋、シュガー筋、偽芯、アテ、色ムラ、および、てりの模様は、木材固有の模様であり、（加工時の）割れの模様、釘孔の跡の模様、またはノコギリの傷跡に応じた模様は、木材を加工したときに形成される加工模様である。なお、ノコギリの傷跡に応じた模様とは、ノコギリの傷跡（ラフソーン）の模様と、ノコギリの傷跡が形成された木材の表面に塗料を塗った際に、ノコギリの傷跡以外の表面が着色された模様と、をいう。

ここで、これらの模様が印刷ではなく実際の木材に形成されていると、一般的に良品ではないと判断される。これは、良品とされる複数の木材に、これら模様が形成された１つの木材が混入すると、その木材が目立ってしまうからである。

しかしながら、この態様によれば、これらの表面模様が印刷された木質系化粧材を、床面または壁面等に複数用いることできるので、室内にナチュラル感のある独自の意匠性を得ることができる。さらに、これらの模様に相当する模様が印刷ではなく実際の木材に形成されている場合には、この木材（良品でない木材）と合わせて、この態様に係る木質系化粧材を用いることができる。これにより、本来、良品でないとされる木材を破棄することなく化粧材として利用することができる。

特に、良品でないとされるこれらの模様が形成された木材は意図的に製造できないので、その分量が少なく、これらを収集することが難しい。しかしながら、このような模様を印刷した木質系化粧材でその足りない分を補うことにより、これらの模様が形成された木材を安定して供給することができる。

ここで、木材の表面に複数の木片同士が継ぎ合わされた継ぎ目が形成されている場合の好ましい態様としては、前記木質系化粧材は、前記継ぎ目を介して、隣接する前記木片同士の表面に前記表面模様が連続して印刷されている。この態様によれば、木片同士の継ぎ目を介して、隣接する木片同士の表面に木材の表面模様が連続して印刷されているので、複数の木片が１つの木材に見える。

さらに、前記木材の表面の周縁には面取り部が形成されており、該面取り部の表面にも前記表面模様が前記木材の表面から連続して印刷されている。この態様によれば、面取り部の表面にも前記表面模様が前記木材の表面から連続して印刷されているので、厚みのある木質系化粧材に見える。

さらに、前記木材の表面に凹溝または凹部が形成されている場合の好ましい態様としては、前記凹溝または凹部を形成する壁面にも前記表面模様が印刷されている。この態様によれば、凹溝または凹部を形成する壁面に木材の表面模様が印刷されているので、１つの木材に凹溝または凹部が形成されているかのように見える。

本発明によれば、木材の表面に木目模様等の木材の表面模様を印刷したとしても、木材本来の木質感を得ることができる。

本実施形態に係る木質系床材（木材）と印刷される木材の表面模様と示した模式的斜視図である。 図１に示す木質系床材の分解斜視図である。 本実施形態に係る木質系化粧材を示した模式的斜視図である。 （ａ）は、印刷前の木質系床材の表面近傍の拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す木質系床材に紫外線硬化型インクを用いて印刷した木質系化粧材の拡大断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す木質系床材を着色後、着色した木質系床材に紫外線硬化型インクを用いて印刷した木質系化粧材の拡大断面図であり、（ｄ）は、（ａ）に示す木質系床材に水性インクを用いて印刷した木質系化粧材の拡大断面図である。 本実施形態に係る木質系化粧材の木目模様の視認性を説明するための概念図であり、（ａ）は、木質系床材の表面を示した図であり、（ｂ）は、木質系床材に印刷する節を含む木目模様（表面模様）を示した図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す木質系床材の表面に（ｂ）に示す木目模様を印刷した状態を示した図である。 （ａ）は、図３に示す木質系化粧材の雄実部近傍の拡大斜視図であり、（ｂ）は、木質系化粧材同士を実接合した状態を示した断面図である。 図１に示す木質系化粧材の木質系床材と印刷される木質系床材の表面模様とを示した模式的斜視図である。 （ａ）は、図７に示す木質系化粧材を示した模式的斜視図であり、（ｂ）は、凹溝近傍の拡大斜視図である。 （ａ）は、木質系化粧材の木質系床材に印刷されるノコギリの傷跡の模様を示した図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すノコギリの傷跡の模様が印刷された木質系化粧材を示した模式的斜視図である。 別の表面模様が印刷された木質系化粧材の木目模様の視認性を説明するための概念図であり、（ａ）は、木質系床材の表面を示した図、（ｂ）は、木質系床材に印刷するノコギリの傷跡の模様を含む表面模様を示した図、（ｃ）は、（ａ）に示す木質系床材の表面に（ｂ）に示す表面模様を印刷した状態を示した図である。 さらに別の表面模様が印刷された木質系化粧材の木目模様の視認性を説明するための概念図であり、（ａ）は、木質系床材の表面を示した図、（ｂ）は、木質系床材に印刷するノコギリの傷跡と割れ模様を含む表面模様を示した図、（ｃ）は、（ａ）に示す木質系床材の表面に（ｂ）に示す表面模様を印刷した状態を示した図である。

以下に、図面を参照して、本実施形態について説明する。

１．表面模様３が印刷される木質系床材２について
本実施形態に係る木質系化粧材１は、図１に示すように、木質系床材２の表面２ａ等に、後述する木材の表面模様３を印刷したものであり、木質系床材２が本発明でいうところの「木材」に相当する。なお、本実施形態では、印刷される木材として木質系床材２を例示しているが、表面に天然の木目模様が形成されているのであれば、壁材、階段の踏板、または天井材など、特に限定されるものではない。

本実施形態では、図１および図２に示すように、木質系床材２は、７プライの合板からなる木質系基材２１の表面２１ａに、複数（具体的は４枚）の突板（木片）２３が貼着されており、隣接する突板２３，２３同士には継ぎ目２４が形成されている。

木質系床材２の表面２ａの周縁は面取り部２５が形成されており、面取り部２５は、突板２３の表面２３ａから、木質系基材２１の一部（側面）に亘って形成されている。木質系基材２１の側面の周縁には、雄実部２２ａと雌実部２２ｂとが形成されている。木質系床材２の雄実部２２ａとこれに隣接する木質系床材２の雌実部２２ｂを係合させることにより、木質系床材２，２（木質系化粧材１，１）同士を実接合することができる。

ここで、本実施形態では、木質系基材２１の一例として合板を挙げたが、例えば、パーティクルボード（ＰＢ）、木質繊維板（ＭＤＦ・インシュレーションボード・ハードボードなど）、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、ＬＶＬ、集成材、または無垢材などを挙げることができ、上述した突板２３をその表面２１ａに貼着することができ、木質系床材２（木質系化粧材１）の剛性および強度を確保することができるのであれば、その材質および厚さは特に限定されるものではない。

突板２３は、その表面２３ａに、突板２３（木材）に由来した天然の木目模様が形成された単板であり、木質系基材２１の表面を化粧する表面化粧材として用いられる単板である。突板の材料としては、例えば、ビーチ、オーク、メイプル、ケヤキ、ウォールナット、シナ、ナラ、ヤチダモ、キリ、ヒノキ、スギ、マホガニー、チーク、ローズウッド、トチ、クロガキ、シオジ、ニレ、カバ、シタン、またはコクタンなどを挙げることができる。突板２３の厚さは、０．１〜１．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。

ここで、本実施形態では、その表面に木材に由来した天然の木目模様が形成された表面化粧材として突板２３を用いた。しかしながら、例えば、突板２３の代わりに、木質系基材２１の表面を化粧する表面化粧材として上述した材料からなる（表面に天然の木目模様が形成された）挽板を用いてもよい。その場合には、挽板の厚さは、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲にあることが好ましい。

突板２３を木質系基材２１に貼着するにあたっては、木質系基材２１の表面２１ａまたは突板２３の裏面の少なくとも一方に粘着剤を塗布し、接着剤を硬化させることにより、木質系基材２１の表面に突板２３を接着する。上述した雄実部２２ａと雌実部２２ｂおよび面取り部２５は、これらが接着された後、加工される。

さらに、突板２３を木質系基材２１に貼着する前、または貼着した後に、突板２３の表面をロールコーター等により着色剤で着色してもよい。このような着色を行うことにより、突板２３の木質感を強調し、後述する木材の表面模様３を強調することもできる。着色剤としては、染料着色剤、顔料着色剤、または薬品着色剤などを挙げることができる。

ここで、突板２３の天然の木目模様と、これに応じて形成された木材表面の凹凸が残ることを前提に、着色剤が突板２３の表面２３ａからその表層に含浸され、その表面２３ａを着色する（少なくとも素材の色と異なる色にする）ことができるものであれば、着色剤の種類および着色方法は特に限定されるものではない。

なお、木質系床材２の裏面には、防音用の複数の溝が形成されていてもよく、発泡ゴムシート、発泡樹脂シートなどの衝撃緩衝材が貼着されていてもよく、紙、不織布、生地（フェルトなど）の裏打ち材などが、貼着されていてもよい。

２．木質系化粧材１について
図１および図３に示すように、上述した木質系床材２の表面２ａ等に、木材の表面模様（印刷パターン）３を印刷し、木質系化粧材１を得ることができる。具体的には、突板２３の表面２３ａには、突板２３の表面２３ａの天然の木目模様が形成されており、この天然の木目模様に応じて形成された突板２３の表面２３ａの凹凸形状を残しつつ、天然の木目模様が視認できるように、突板２３の表面２３ａの天然の木目模様とは異なる木材の表面模様３が印刷される。

本実施形態では、表面模様３は、木目模様３２に節の模様３１が形成された模様である。木材の表面模様３は、例えば、通常使用されることがない節が形成された実際の木材の表面模様である。このような模様は、節が形成された実際の木材の表面を画像として撮影し、撮影した画像に応じた模様（木材の表面模様）を、印刷することで得ることができる。

木材の表面模様３の印刷はインクジェットプリンタ（図示せず）を用いて行われる。本実施形態では、インクジェットプリンタのインクは、例えばイエロー、マゼンダ、シアン、およびブラックの４色で構成され、これらのインクを用いて、図３に示すように、突板２３の表面２３ａに表面模様３を印刷する。

インクジェットプリンタは、一般的な印刷に用いられるインクを収容し、上述した画像に基づいて印刷すべき表面模様３に合わせて各インクを個別に噴射するヘッドと、木質系床材２を送るフィーダと、を少なくとも備えている。

このようなインクジェットプリンタを用いて、各インクを表面模様３に応じて、木質系床材２の表面２ａに対して略直交した方向からヘッドで噴射しながら、フィーダで木質系床材２を送り、木質系床材２の表面２ａ（具体的には突板２３の表面２３ａ）、雄実部２２ａの上表面２２ｃ、および面取り部２５の表面２５ａに表面模様３を印刷する（図３及び図６（ａ）参照）。

具体的には、木質系床材２に表面模様３を印刷することにより、木質系化粧材１の表面１ａに対して平面視した状態で、突板２３の表面２３ａ、面取り部２５の表面２５ａおよび雄実部２２ａの上表面２２ｃに印刷された表面模様３が、連続した１つの木目模様に見えるように印刷する。

ここで、表面模様３の印刷用のインクに紫外線硬化型のインクを用いた場合には、上述したインクジェットプリンタで紫外線硬化型のインクを表面模様３となるように木質系床材２の表面に塗布後、その表面に紫外線を照射させ、インクを硬化させる。紫外線硬化型のインクとしては、たとえば、一般的に知れた反応性オリゴマー、反応性モノマーおよび光重合開始剤からなる紫外線硬化型樹脂と、着色剤とから構成されたインクなどを挙げることができる。

図４（ａ）に示すように、木質系床材２（突板２３）の表面２ａ（２３ａ）は、突板２３の天然の木目模様に応じた凹凸形状を有しており、表面模様３を印刷した際には、この表面２ａ（２３ａ）に、図４（ｂ）に示すように、点状または島状のインク３４が付着する。

ここで、本実施形態では、上述した特許文献１および２の技術とは異なり、微細な粒径のインクを、木質系床材２の表面２ａに吹き付ける。具体的には、木質系床材２の表面に吹き付けられるインクの液滴は、１〜２０ｐｌの範囲にあることが好ましく、より好ましくは、３〜１４ｐｌの範囲にある。

これにより、紫外線を照射した後、表面２ａに付着したインクの平均直径（木質系床材の平面に対して直交する方向から見たインク直径）は、１５〜１５０μｍの範囲となり（分布としては、平均直径４０〜６０μｍが多く）、表面２ａにインク３４が離間して付着し、木質系床材２の表面２ａが、その表面２ａの凹凸形状を残しつつ部分的に露出する。

このようにして、木質系床材２の表面２ａ（突板２３の表面２３ａ）に、天然の木目模様に応じて形成された突板２３の表面２３ａの凹凸形状を残しつつ（すなわち、表面２３ａの凹部２３ｂの空間をインク３４で完全に埋めることなく）、表面模様３を印刷することができる。

さらに、図５（ａ）に示すように、天然の木目模様（図はオークの木目模様）が形成された突板の表面２３ａに、図５（ｂ）に示す木目模様３２に節の模様３１を含む表面模様３を印刷してもよい。これにより、得られた木質系化粧材の表面には、図５（ｃ）に示すように、節の模様３１を含む表面模様３とともに、下地である突板の表面２３ａに形成された天然の木目模様を視認することができる。

このようにして、木質系化粧材１によれば、木質系化粧材１の表面１ａにおいて、突板２３に由来した天然の木目模様とともに、この木目模様とは異なる木材の節の模様３１を含む表面模様（木目模様）３が見えるので、木質系化粧材１の表面１ａに、その木目模様が形成されているかのように見える。

特に、表面模様３が印刷された木質系化粧材１の表面１ａには、天然の木目模様に応じて形成された突板２３の表面２３ａの凹凸形状が形成されている（残っている）ので、木質系化粧材１の表面１ａに、突板２３の木質感を得ることができる。

ここで、図４（ｃ）に示すように、突板２３の表面２３ａが上述したように着色されて着色層２３ｃが形成されている場合には、この着色された突板２３の表面２３ａにインク３４を付着させ、表面模様３を印刷してもよい。着色された突板２３の表面２３ａに、上述した表面模様３が印刷されているので、表面模様３を印刷する際に、突板２３の全面を着色したい色に印刷する必要がない。これにより、迅速かつ安価に木質系化粧材１を印刷することができる。

特に、下地で着色された突板２３の表面２３ａに、表面模様３の印刷を行うので、木質系化粧材１の表面１ａにおいて、下地である着色された突板２３の表面２３ａと、表面模様３との境界のにじみを抑え、表面模様３を際立させることができる。

なお、図４（ｂ）および（ｃ）では、印刷用のインクに、紫外線硬化型のインクを用いたので、インク３４が突板２３の表面２３ａに殆ど含浸されず、鮮明な表面模様を得ることができる。しかしながら、印刷用のインクに、水性インクまたは油性インクを用いてもよい。

このようなインクを用いた場合には、図４（ｄ）に示すように、インク３４Ａが突板２３の表面２３ａに含浸される。これにより、木質系化粧材１は、突板２３の表面２３ａの天然の木目模様に応じて形成された突板２３の表面２３ａの凹凸形状を鮮明に残すことができ、表面模様３とともに突板２３の表面２３ａに形成された天然の木目模様を視認することができる。

また、本実施形態では、図３および図６（ａ）に示すように、突板２３，２３同士が継ぎ合わされた継ぎ目２４を介して、隣接する突板２３，２３同士の表面２３ａ，２３ａに表面模様３が連続して印刷されているので、複数の突板２３，２３が１つの突板の如くに見える。

また、図６（ａ）に示すように、面取り部２５は、突板２３の表面２３ａから、木質系基材２１の一部に亘って形成され、面取り部２５の表面２５ａにも表面模様（木目模様）３が突板２３の表面２３ａから連続して印刷されている。これにより、突板２３と木質系基材２１との境界線２７が目立たなくなり、木質系化粧材１が無垢材の如く見える。

さらに、本実施形態では、図６（ａ）に示すように、雄実部２２ａの上表面２２ｃにも、表面模様３が形成されている。これにより、図６（ｂ）に示すように、床下地面Ｆに、木質系化粧材１，１同士を実接合した状態で、隣接する木質系化粧材１，１同士が収縮し、これらの間に隙間Ｓが形成されたとしても、この隙間Ｓから雄実部２２ａの上表面２２ｃの表面模様３を見ることができる。これにより、木質系化粧材１，１同士の間に形成された隙間Ｓを目立たなくすることができる。

上述したように、図２に示す木質系床材２では、木質系基材２１の表面２１ａに、４枚の突板２３を貼着した。図７に示す変形例に係る木質系化粧材１では、印刷前の木質系床材２Ａには、木質系基材２１の表面に１枚の突板２３’を貼着した後、溝加工により、木質系床材２の表面２ａに凹溝（Ｖ溝）２６が形成されている。この変形例では、凹溝２６は、突板２３’を貫通し、木質系基材２１にまで達しており、木質系床材２には、凹溝２６により区分された４つの分割突板２３Ａ〜２３Ｄが形成される。

このような木質系床材２Ａの表面に、図７に示す表面模様３Ａを印刷する。この変形例では、表面模様３Ａは、異なる４つの木目模様（表面模様）３２Ａ〜３２Ｄからなり、隣接する木目模様同士（例えば木目模様３２Ａ，３２Ｂ）は、境界線３３を挟んで隙間（空白）のない模様である。なお、この変形例では、木目模様３２Ｂに、節の模様３１が形成されている。

ここで、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、表面模様３Ａは、木目模様同士の境界線３３が、凹溝２６に沿った凹溝２６の壁面２６ａに位置するように、木質系床材２Ａの表面２ａおよび凹溝２６の壁面２６ａ等に印刷される。より具体的には、表面模様３Ａは、木目模様同士の境界線３３が、凹溝２６に沿った凹溝２６の底部２６ｂに位置するように印刷される。

このように表面模様３Ａを印刷することにより、４つの木目模様３２Ａ〜３２Ｄは、これに対応する４つの分割突板２３Ａ〜２３Ｄのそれぞれの表面に印刷される。さらに、各分割突板２３Ａ〜２３Ｄと連続する凹溝２６の壁面２６ａにも、これに対応した木目模様３２Ａ〜３２Ｄ（表面模様３Ａ）が連続して印刷される。さらに、図３に示した実施形態と同様に面取り部２５の表面および雄実部２２ａの上表面にも、木目模様３２Ａ〜３２Ｄが印刷される。

このようにして、図８（ｂ）に示すように、凹溝２６の壁面２６ａに形成された分割突板２３Ａ〜２３Ｄと木質系基材２１との境界線２７が目立たなくなり、各木目模様３２Ａ〜３２Ｄが印刷された４つ部分が、それぞれ異なる木目模様の４つの無垢材からなるように見える。これにより、木質系化粧材１の木質感をより一層高めることができる。

この変形例では、凹溝２６にＶ溝を採用したが、例えば、Ｕ溝、Ｒ溝等、その他の溝形状であってもよい。

そして、図３および図８に示すような木質系化粧材１を、床下地面に複数敷設した場合には、室内にナチュラル感のある独自の意匠性を得ることができる。さらに、実際の節のある木材とともにこれらの木質系化粧材１を用いれば、違和感なく、実際の節のある木材を好適に用いることができる。

なお、本実施形態では、表面模様３，３Ａとして節を含む木材の表面模様を印刷したが、たとえば、従来木材の表面模様としては良好とされない、割れ、やに、杢、入り皮、金筋、シュガー筋、偽芯、アテ、色ムラ、てりの模様など、木材固有の模様を含めてもよい。

さらに、図９（ａ）に示すように、木材を切断加工したときに形成されるノコギリの傷跡（ラフソーン）の模様を表面模様３Ｂとして、図９（ｂ）に示すように、印刷してもよい。

また、図１０（ａ）に示すように、天然の木目模様（図はオークの木目模様）が形成された突板の表面２３ａに、図１０（ｂ）に示す木目模様にノコギリの傷跡の模様を含む表面模様３Ｃを印刷してもよい。これにより、得られた木質系化粧材１の表面１ａには、図１０（ｃ）に示すように、天然の木目模様が形成された突板に、ノコギリの傷跡が形成されているかのごとく見える。なお、図１０（ｂ）は、１６０×２２０ｍｍの範囲の画像におけるノコギリの傷跡の模様を示している。

さらに、図１１（ａ）に示すように、天然の木目模様（図はオークの木目模様）が形成された突板に、図１１（ｂ）に示すノコギリの傷跡の模様と割れ模様を含む表面模様３Ｄを印刷してもよい。これにより、得られた木質系化粧材１の表面１ａには、図１１（ｃ）に示すように、天然の木目模様が形成された突板に、ノコギリの傷跡と割れが形成されているかのごとく見える。これらの表面模様を面取り部および雄実部の上面にも、上述したように表面模様３Ｃ，３Ｄの木目模様を印刷してもよい。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

本実施形態では、木質系基材の表面に突板を貼着することにより、木質系床材（木材）とした。しかしながら、木質系基材に合板の代わりに無垢材を用いた場合には、無垢材の表面に、木材に由来した天然の木目模様が形成されているので、突板を省略してもよい。

本実施形態では、インクジェット印刷により表面模様を印刷したが、天然の木目模様に応じて形成された突板の表面の凹凸形状を残しつつ突板の天然の木目模様が視認できるのであれば、グラビア印刷、オフセット印刷、またはシルクスクリーン印刷などの印刷で印刷してもよい。

さらに、図９〜図１１では、表面模様として、ノコギリの傷跡（ラフソーン）の模様を例示したが、この表面模様の代わりに、ノコギリの傷跡が形成された木材の表面に塗料を塗った際に、ノコギリの傷跡以外の表面が着色された模様であってもよく、釘孔の跡の模様であってもよい。

さらに、図１に示す木質系床材（木材）の表面に、凹部が形成さている場合には、木質系化粧材の表面を上方から平面視した状態で、突板の表面と、凹部の壁面とに、表面模様が、連続した１つの木目模様に見えるように印刷してもよい。このように表面模様を印刷することにより、木質系化粧材の表面を上方から平面視した際に、無垢材に凹部が形成されているかのように見える。

１：木質系化粧材、２，２Ａ：木質系床材、３，３Ａ〜３Ｄ：表面模様、２１：木質系基材、２２ａ：雄実部、２２ｂ：雌実部、２３：突板、２４：継ぎ目、２５：面取り部、２６：凹溝、３１：節の模様、３２：木目模様、３４，３４Ａ：インク

Claims (7)

1. 木材の表面に模様を印刷した木質系化粧材であって、
   前記木材の表面には、前記木材に由来した天然の木目模様が形成されており、
   前記木材の表面には、前記天然の木目模様に応じて形成された前記木材の表面の凹凸形状を残しつつ前記天然の木目模様が視認できるように、前記天然の木目模様とは異なる木材の表面模様が印刷されており、
   前記木材の表面の周縁には面取り部が形成され、前記木質系化粧材の側面の周縁には、隣接して配置される前記木質系化粧材と実接合される雄実部と雌実部とが形成されており、
   前記木質系化粧材の表面に対して平面視した状態で、前記木材の表面、前記面取り部の表面、および前記雄実部の上表面に印刷された表面模様が、連続した木目模様となるように、前記面取り部の表面および前記雄実部の前記上表面にも前記表面模様が印刷されていることを特徴とする木質系化粧材。
2. 前記木材の表面は着色されており、該着色された木材の表面に、前記表面模様が印刷されていることを特徴とする請求項１に記載の木質系化粧材。
3. 前記表面模様は、節、割れ、やに、杢、入り皮、金筋、シュガー筋、偽芯、アテ、色ムラ、てりの模様、釘孔の跡の模様、またはノコギリの傷跡に応じた模様のうち、少なくとも１つの模様を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の木質系化粧材。
4. 前記木材の表面には、複数の木片同士が継ぎ合わされた継ぎ目が形成されており、
   前記木質系化粧材は、前記継ぎ目を介して、隣接する前記木片同士の表面に、前記表面模様として１つの木材の表面模様が、連続して印刷されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の木質系化粧材。
5. 前記木材の表面には、凹溝または凹部が形成されており、前記凹溝または凹部を形成する壁面にも前記表面模様が印刷されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の木質系化粧材。
6. 前記木材の表面には、前記木材の表面を分割するように前記凹溝が形成されており、
   分割された前記木材の表面ごとに、前記木目模様として、異なる木目模様が印刷されており、
   隣接する前記木目模様同士の境界線は、前記凹溝の壁面に沿って形成されていることを特徴とする請求項５に記載の木質系化粧材。
7. 前記表面模様が印刷されるインクは、紫外線硬化型のインクであり、
   前記木質系化粧材の表面に対して平面視した状態で、前記木質系化粧材の表面に付着したインクの平均直径は、１５〜１５０μｍの範囲にあり、
   前記インク同士は、前記木質系化粧材の表面に、離間して付着していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の木質系化粧材。

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