JP6937410B2 - 木質系化粧材の製造方法 - Google Patents
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Description
〔第1実施形態〕
1.木目模様3が印刷される木質系基材2について
図1(a)は、第1実施形態に係る木質系基材2と印刷される木目模様3とを示した模式的斜視図であり、(b)は、(a)に示す木質系化粧材1の模式的斜視図である。図2は、図1(b)に示す木質系化粧材1の表面の模式的拡大断面図である。
図1(a)に示す木質系基材2の木材表面2aに、木目模様(印刷パターン)3を印刷し、図1(b)に示す木質系化粧材1を得ることができる。具体的には、図2に示すように、木質系基材2の木材表面2aの管壁面24により形成された凹空間25を残すように、管壁面24を含む木材表面2aに、(紫外線硬化)樹脂製のインク粒子31が付着し、このインク粒子31により、木目模様3が形成されている。
以下に、本実施形態に係る木質系化粧材1の製造方法を説明する。図3は、第1実施形態に係る木質系化粧材1の製造方法において、印刷工程を説明するための模式的拡大断面図である。
図4(a)は、第2実施形態に係る木質系化粧材1の製造方法において、着色工程を説明するための模式的拡大断面図であり、図4(b)は、図4(a)に示す着色工程後に、行う印刷工程を説明するための模式的拡大断面図である。第2実施形態に係る木質系化粧材1の製造方法が、第1実施形態のものと異なる点は、着色工程をさらに含む点である。したがって、他の工程は第1実施形態のものと同じであるので、その詳細な説明を省略する。
図5(a)は、第3実施形態に係る木質系基材2と印刷される模様3Aを示した模式的斜視図であり、図5(b)は、図5(a)に示す木質系化粧材1の模式的斜視図である。図6(a)は、第1領域2bにおける木質系化粧材1の表面の模式的拡大断面図であり、図6(b)は、第2領域2cにおける木質系化粧材1の表面の模式的拡大断面図である。第3実施形態が、第1実施形態と相違する点は、樹脂皮膜6を設けた点と、印刷される模様3Aである。したがって、第1実施形態のものと同じ構成の詳細な説明を省略する。
図7は、第4実施形態に係る木質系基材2に前処理工程を行った木質系化粧材1の模式的拡大断面図である。第4実施形態が、第1実施形態と相違する点は、木質系基材2の表面に前処理工程を行った点である。したがって、第1実施形態のものと同じ構成については詳細な説明を省略する。
Claims (4)
- 木質系基材の木材表面に付着したインク粒子により、前記木材表面に模様が形成された木質系化粧材の製造方法であって、
前記木質系基材として、前記木材表面に、木材の導管または仮導管を形成する管壁面が露出した木質系基材を準備する工程と、
前記管壁面を含む前記木材表面に、前記インク粒子を、インクジェット印刷により吹き付けることにより、前記木材表面に前記模様を印刷する工程と、を含み、
前記模様を印刷する工程において、前記管壁面により形成された凹空間を残しつつ、前記管壁面の一部が露出するように、前記インク粒子として、紫外線硬化型のインク粒子を、前記管壁面を含む前記木材表面に吹き付けた後、前記木材表面に吹き付けた前記インク粒子に紫外線を照射することにより、前記インク粒子を硬化させ、
前記インク粒子の直径は、20〜45μmの範囲にあり、前記木質系基材を準備する工程における前記木材は、広葉樹であることを特徴とする木質系化粧材の製造方法。 - 前記木質系基材を準備する工程後、前記模様を印刷する工程の前に、前記木質系基材の前記木材表面から、前記木材表面の木質繊維に着色剤を含浸することを特徴とする請求項1に記載の木質系化粧材の製造方法。
- 前記模様を印刷する工程の前に、前記木材表面の所定の領域に、前記管壁面により形成された凹空間に樹脂を充填するように樹脂皮膜を覆い、
前記模様を印刷する工程において、前記木材表面とともに、前記樹脂皮膜の表面に、印刷を行うことを特徴とする請求項1または2に記載の木質系化粧材の製造方法。 - 前記木質系基材を準備する工程において、前記露出した管壁面を削ることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の木質系化粧材の製造方法。
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