JP2008173807A - 化粧パーティクルボードの製造方法及び化粧パーティクルボード - Google Patents

Abstract

【課題】パーティクルボードを着色することにより、簡単に、コルク材やチーク材等の柄、木質感等を表すことのできる化粧パーティクルボードの製造方法およびそれによって得られる化粧パーティクルボードを提供する。
【解決手段】パーティクルボード１を予熱し、加熱したエンボスロール５によって該パーティクルボード１の表面に多数の形状の異なる微少な凹部２を設け、その後透明ないしは半透明の着色塗料３により透かし塗装を行い、さらに透明塗料４により表面全体の仕上げ塗装を行う化粧パーティクルボードの製造方法およびそれによって得られる化粧パーティクルボード。
【選択図】図４

Description

本発明は、化粧パーティクルボードに関する。さらに詳しくは、表面にコルク材やチーク材の木質柄を有する化粧されたパーティクルボードの製造方法およびそれによって得られる化粧パーティクルボードに関する。

建築材料の建具造作材や、家具製造等の分野で広く使用されているパーティクルボードは、木材チップやウエハ、木毛、ストランド、木粉などの木質材料を、熱硬化性樹脂からなる接着剤と混合してマット状とし、加熱、加圧下にマット体をボードに成型して製造される。通常、このボード体の表面には、突板や木目模様が印刷されたビニルシート等の化粧材が貼着され、上記した種々の用途に利用されている。

一方、下記特許文献１には、比較的低級な木材を芯材として用い、その表面に単板、合板、ＭＤＦ等の薄板状の化粧板を貼着して板状の表面化粧造作材とする技術が開示されている。そして、上記表面化粧造作材の化粧板には、濃色塗料を塗布して多数の木目状にデザインするためのエンボス溝が設けられ、該エンボス溝を深さの異なる２種類の溝から構成することによって、コーナー部における亀裂の発生、接着剤の漏出等の損傷がなく見栄えのよい表面化粧造作材が得られるとの効果が記載されている。
特許第３２５２６９３号公報（第１〜３頁、第１図）

しかしながら、上記特許文献１に記載の表面化粧造作材の化粧板は、その第１図に示されているように、溝部を着色することによって、柾目、板目等の木目を表面に設けることは可能であるが、コルク材やチーク材等の木質柄をデザインするには必ずしも適当とはいえない。

本発明は、このような問題を解決して、パーティクルボードを着色することにより、簡単に、コルク材やチーク材、とくにコルク材の柄、木質感等を表すことのできる化粧パーティクルボードの製造方法およびそれによって得られる化粧パーティクルボードを提供することを、その課題とする。

上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、パーティクルボードを予熱し、加熱したエンボスロールによって該パーティクルボードの表面に多数の形状の異なる微少な凹部を設け、その後透明ないしは半透明の着色塗料により透かし塗装を行い、さらに透明塗料により表面全体の仕上げ塗装を行う化粧パーティクルボードの製造方法が提供される。

上記パーティクルボードは、ラワンその他の木材チップどうしを、イソシアナート系、フェノル系、ユリヤ系、メラミン系等の熱硬化性樹脂と混合加熱し、加熱下に圧縮してボード体に成型したものが用いられる。

上記透明ないしは半透明の着色塗料としては、パーティクルボードの表面に形成される圧締された木材チップの地柄が透かして見える程度の透明度を有するエナメル系、インク系の塗料が用いられる。また、上記着色塗料の塗布は、通常の塗布手段、例えば、ロールコート、スプレイコート等によって行われ、塗布された着色塗料の乾燥は、加熱乾燥、自然乾燥、赤外線乾燥等、公知の乾燥手段によって行われる。

請求項２に記載の化粧パーティクルボードの製造方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記透明ないしは半透明の着色塗料により透かし塗装を行った後、上記凹部以外の表面部の着色塗料を乾燥前に除去し、その後透明塗料により表面全体の仕上げ塗装が行われる。

請求項３に記載の発明によれば、パーティクルボードを予熱し、加熱したエンボスロールによって該パーティクルボードの表面に多数の形状の異なる微少な凹部を設け、その後透明ないしは半透明の着色塗料により透かし塗装を行い、さらに透明塗料により表面全体の仕上げ塗装を行って得られた化粧パーティクルボードが提供される。

請求項１に記載の発明にかかる化粧パーティクルボードの製造方法は上記のとおりであり、加熱下にパーティクルボードの表面に多数の形状の異なる微少な凹部を設け、その後透明ないしは半透明の着色塗料により透かし塗装を行うため、形状や大きさの異なる微少な凹部を設けることにより、コルクの木質感を立体的に表すことが可能であり、木材チップの色をバックにした濃淡のコルク調の模様をデザインすることができる。

さらに、透明塗料により表面全体の仕上げ塗装を行うため、例えば、紫外線硬化型ＵＶ塗料を用いることにより、硬い皮膜を形成することが可能で、着色塗料の塗膜の割れを防止できるとともに、耐キャスター性に優れ、耐傷性の向上した化粧パーティクルボードとすることができる。したがって、従来のコルク材と合板とを複合させて床材等を製造する方法に比べて、簡単に、低コストで品質の優れた化粧パーティクルボードを得ることができる。

請求項２に記載の化粧パーティクルボードの製造方法は、請求項１に記載の化粧パーティクルボードの製造方法の有する効果に加えて、着色塗料により透かし塗装を行った後、上記形状や大きさの異なる微少な凹部以外の表面部の着色塗料を乾燥前に除去し、その後透明塗料により表面全体の仕上げ塗装を行うため、表面に形成された着色塗料表面層が取り除かれて木材チップが本来有しているコルクの木質感が活かされ、さらに、上記凹部に溜まって形成された濃色の着色塗料滞留層がコントラストをなし、鮮明なコルク調の柄を有する化粧されたパーティクルボードを製造することができる。

請求項３に記載の発明にかかる化粧パーティクルボードは上記のとおりであり、加熱下にエンボスロールによって該パーティクルボードの表面に多数の形状の異なる微少な凹部を設け、その後透明ないしは半透明の着色塗料により透かし塗装を行い、さらに透明塗料により表面全体の仕上げ塗装を行って得られるため、
形状や大きさの異なる微少な凹部を設けることにより、コルクの木質感を立体的に表すことができるとともに、木材チップの色をバックにした濃淡のコルク調の模様を付けることができる。

加えて、透明塗料により表面全体の仕上げ塗装を行うため、例えば、紫外線硬化型ＵＶ塗料を用いることにより、硬い皮膜を形成することが可能で、着色塗料の塗膜の割れを防止できるとともに、耐キャスター性に優れ、耐傷性の向上した化粧パーティクルボードを低コストで提供することができる。

以下、本発明にかかる化粧パーティクルボードの製造方法の第１実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、予熱されたパーティクルボード１を、図示しない加熱手段によって加熱されたエンボスロール５によってエンボス加工する状態を模式的に示す斜視図である。予熱され、表面が柔らかい状態のパーティクルボード１をエンボスロール５のローラ面に植設された多数の形状や大きさの異なる微少な突起部５１によってエンボス加工することにより、パーティクルボード１の表面には多数の微少な凹部２が刻設される。

図２は、圧締された木材チップ１１から形成されたパーティクルボード１を上記突起部５１でエンボス加工した状態を拡大して示す部分断面図である。図２に示すように、上記パーティクルボード１の表面には幅、深さが異なり、また大きさや形状の異なる多数の微少な凹部２が多数設けられている。つぎに、上記のようにして表面にエンボス加工されたパーティクルボード１は薄く着色される。

すなわち、本来コルク調の木質感を有する木材チップ１１の色を活かせる程度に着色した透明ないしは半透明のエナメル系、インク系の塗料をスポンジロールまたはスプレイ等の公知の方法により上記多数の凹部２を有するパーティクルボード１の表面に塗布する。

図３は、着色、乾燥工程を終了した後の上記パーティクルボード１を拡大して示す部分断面図である。図３に示すように、パーティクルボード１の表面に薄く塗布された着色塗料３は、上記凹部２の内部にも入り込み、凹部２では着色塗料３が溜まった状態となり、パーティクルボード１の表面に木材チップの色をバックにした濃淡の模様が付けられる。

すなわち、上記着色塗料３はパーティクルボード１の表面部に塗布された着色塗料表面層３１と凹部２の内部に溜まった着色塗料滞留層３２とを形成し、両者は塗膜の厚みが異なるとともに、着色塗料滞留層３２の中でも塗膜の厚みに差異があるため、微妙な色合いの濃淡模様が生じる。さらに、木材チップ１１は、本来コルク材に類似した木質感を有し、この木材チップ１１が着色塗料３から透けて見えるため、パーティクルボード１の表面にコルク調の模様をデザインすることができる。

上記着色塗料３を塗布した後、紫外線硬化型の透明塗料４を上記着色塗料表面層３１の上に塗布し、仕上げ塗装を行う。図４は、上記のようにして仕上げ塗装された本発明にかかる化粧パーティクルボードを拡大して示す部分断面図である。図４に示されているように、着色塗料表面層３１の上には透明塗料４による透明塗料層が形成されているため、光線が透明塗料層を通過する間に屈折してコルク調の模様に立体感を与え、コルクの木質感を表すことができる。また、上記紫外線硬化型ＵＶ塗料は硬化して硬い皮膜を形成するため、着色塗料３の塗膜の割れを防止するとともに、耐キャスター性に優れ、耐傷性の向上した化粧パーティクルボードを得ることができる。

つぎに、本発明の第２の実施形態について説明する。第２実施形態においては、図３に示すパーティクルボード１の表面に形成された着色塗料表面層３１を、乾燥前にスクレーパ等により表面を掻き取って取り除き、その後、紫外線硬化型の透明塗料４によって仕上げ塗装を行う。図５は、上記着色塗料表面層３１を取り除いた後のパーティクルボード１を示す拡大部分断面図である。図６は、図５に示すパーティクルボード１の上に紫外線硬化型の透明塗料４を塗布し、仕上げ塗装した状態を示す拡大部分断面図である。

第２実施形態においては、着色塗料３の着色塗料表面層３１が取り除かれているため、木材チップ１１の本来有しているコルクの木質感が活かされ、さらに、凹部２に溜まって形成された濃色の着色塗料滞留層３２がコントラストをなし、鮮明なコルク調の柄を有する化粧されたパーティクルボード１を得ることができる。

なお、第１、第２実施形態ともに、木質チップ１１の大きさや材質を変化させてコルク材やチーク材等、種々の木質柄を表現し、木質感を出すことも可能であり、建築用の造作材、とくに床材として好適に用いられる。このように、本発明は、種々設計変更可能であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、いずれも、本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明の第１実施形態にかかるパーティクルボードを加熱下にエンボス加工する状態を模式的に示す斜視図である。 上記エンボス加工したパーティクルボードを示す拡大部分断面図である。 着色、乾燥工程終了後のパーティクルボードを示す拡大部分断面図である。 仕上げ塗装された本発明にかかる化粧パーティクルボードを示す拡大部分断面図である。 本発明の第２実施形態において、着色塗料表面層を取り除いた後のパーティクルボードを示す拡大部分断面図である。 図５に示すパーティクルボードの表面に透明仕上げ塗装を施した状態を示す拡大部分断面図である。

符号の説明

１ パーティクルボード
１１ 木材チップ
２ 凹部
３ 着色塗料
３１ 着色塗料表面層
３２ 着色塗料滞留層
４ 透明塗料
５ エンボスロール
５１ 突起部

Claims (3)

1. パーティクルボードを予熱し、加熱したエンボスロールによって該パーティクルボードの表面に多数の形状の異なる微少な凹部を設け、その後透明ないしは半透明の着色塗料により透かし塗装を行い、さらに透明塗料により表面全体の仕上げ塗装を行う化粧パーティクルボードの製造方法。
2. 上記透明ないしは半透明の着色塗料により透かし塗装を行った後、上記凹部以外の表面部の着色塗料を乾燥前に除去し、その後透明塗料により表面全体の仕上げ塗装を行う請求項１に記載の化粧パーティクルボードの製造方法。
3. パーティクルボードを予熱し、加熱したエンボスロールによって該パーティクルボードの表面に多数の形状の異なる微少な凹部を設け、その後透明ないしは半透明の着色塗料により透かし塗装を行い、さらに透明塗料により表面全体の仕上げ塗装を行って得られた化粧パーティクルボード。

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