JP2010125614A

JP2010125614A - 木質化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP2010125614A
Application number: JP2008299460A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Suzuki; 伸一鈴木; Arihiro Adachi; 有弘足立
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2008-11-25
Filing date: 2008-11-25
Publication date: 2010-06-10

Abstract

【課題】安価な汎用木材の表面に凹凸を形成し、立体感の表現ができる木質化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】木質化粧板の製造方法において、木質基板１の表面にエンボス版を押圧して凹凸を形成する凹凸形成工程と、凹凸が形成された木質基板１の表面全体を塗装する第一の塗装工程と、木質基板１の凸部３の表面部分を前記凹凸が残るようにサンディングするサンディング工程と、サンディングされた木質基板１の凸部３の表面部分を塗装する第二の塗装工程からなるようにした。
【選択図】図１

Description

本願発明は、木質基板の表面に凹凸を施す木質化粧板の製造方法に関するものである。

従来、木材の凹凸を利用して木材らしさを表現する方法として浮造りがある。浮造りは、木材の年輪を引き立てて見せるために、杉などの針葉樹の板表面から「春目（はるめ）」と呼ばれる柔らかな部分を磨いてへこませ、木目の部分を浮き立つようにした仕上げ方法である。

また、熱エンボス処理をして木材に木目を付与する方法として、特公平８−５０４４号公報に示されるように、木質基板の表面低比重層を切削して内部の高比重層を現出させ、その表面に散水して高比重層を高含水率状態とした後、直ちに熱エンボス版により圧締押圧して凹凸模様を形成するものがある。
特公平８−５０４４号公報

しかしながら、上記従来例の前者においては、木材が本来持っている木目しか強調することができないうえ、高価な針葉樹を磨いてへこませなければならず、加工に手間がかかるという問題があった。

また、上記従来例の後者においては、高比重層が高含水率状態にある間に、熱エンボス版により圧締するものであるため、乾燥後に凹凸の差が少なくなってしまい、立体感に乏しいという問題があった。

本願発明は、上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は、安価な汎用木材の表面に凹凸を形成し、立体感の表現ができる木質化粧板の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は、木質化粧板の製造方法において、木質基板の表面にエンボス版を押圧して凹凸を形成する凹凸形成工程と、凹凸が形成された木質基板の表面全体を塗装する第一の塗装工程と、木質基板の凸部の表面部分を前記凹凸が残るようにサンディングするサンディング工程と、サンディングされた木質基板の凸部の表面部分を塗装する第二の塗装工程からなるようにしている。

本願請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の木質化粧板の製造方法において、木質基板の厚みが０．５ｍｍ以上であることを特徴としている。

本願請求項３記載の発明は、上記請求項１又は２記載の木質化粧板の製造方法において、凹凸形成工程におけるエンボス版の表面温度が１６０〜４００℃であることを特徴としている。

本願請求項４記載の発明は、上記請求項３記載の木質化粧板の製造方法において、凹凸形成工程におけるエンボス圧力が６〜２００Ｋｇ／ｃｍであることを特徴としている。

本願請求項５記載の発明は、上記請求項１乃至４のいずれか一項記載の木質化粧板の製造方法において、第一の塗装工程では第二の塗装工程より濃色にて塗装することを特徴としている。

本願請求項１記載の発明の木質化粧板の製造方法においては、木質基板の表面にエンボス版を押圧して凹凸を形成する凹凸形成工程と、凹凸が形成された木質基板の表面全体を塗装する第一の塗装工程と、木質基板の凸部の表面部分を前記凹凸が残るようにサンディングするサンディング工程と、サンディングされた木質基板の凸部の表面部分を塗装する第二の塗装工程からなるので、凹部は第一の塗装工程で、凸部は第二の塗装工程で塗装されるので、凹部と凸部を別々に着色することができる。これにより、立体感の表現ができる木質化粧板を製造することができる。しかも、熱エンボスの圧密化された表面が復元してしまう前に、多色塗装を施すようにしたものであるから、復元後も十分な立体感を保つことができる。

本願請求項２記載の発明の木質化粧板の製造方法においては、特に、木質基板の厚みを０．５ｍｍ以上とすることにより、エンボス圧力に耐えることができ、凹凸を安定して形成することができる。

本願請求項３記載の発明の木質化粧板の製造方法においては、特に、凹凸形成工程におけるエンボス版の表面温度を１６０〜４００℃とすることにより、エンボス時に高温状態を維持することができ、凹凸を安定して形成することができる。

本願請求項４記載の発明の木質化粧板の製造方法においては、特に、凹凸形成工程におけるエンボス圧力を６〜２００Ｋｇ／ｃｍとすることにより、エンボス時に高圧状態を維持することができ、凹凸を安定して形成することができる。

本願請求項５記載の発明の木質化粧板の製造方法においては、特に、第一の塗装工程では第二の塗装工程より濃色にて塗装することにより、凹部を濃色に、凸部を凹部より淡色に塗装して、陰影による立体感の表現ができる。

図１は、本願発明の一実施形態である木質化粧板の製造方法を示している。この木質化粧板は、図１に示すように、木質基板１の表面にエンボス版を押圧して凹凸を形成する凹凸形成工程と、凹凸が形成された木質基板１の表面全体を塗装する第一の塗装工程と、木質基板１の凸部３の表面部分を前記凹凸が残るようにサンディングするサンディング工程と、サンディングされた木質基板１の凸部３の表面部分を塗装する第二の塗装工程によって製造される。

以下、この実施形態の木質化粧板の製造方法を、より具体的詳細に説明する。木質基板１は、合板、木質単板、繊維板、パーティクルボード、ＭＤＦ、ＯＳＢのうち少なくとも一つから選ばれる基板である。これらの木質基板１は比較的安価で汎用なものである。木質基板１の厚みは、０．５ｍｍ以上である。ここで、０．５ｍｍ未満であると、十分なエンボス深さを確保できなくなる。

次に、本実施形態の木質基板１を用いて、木質化粧板を製造する方法を説明する。この木質化粧板の製造方法は、図１に示すように、木質基板１の表面にエンボス版を押圧して凹凸を形成する凹凸形成工程と、凹凸が形成された木質基板１の表面全体を塗装する第一の塗装工程と、木質基板１の凸部３の表面部分を前記凹凸が残るようにサンディングするサンディング工程と、サンディングされた木質基板１の凸部３の表面部分を塗装する第二の塗装工程からなっている。ここで、図１（ａ）は、加工前の木質基板１を示している。

凹凸形成工程は、木質基板１の表面にエンボス版を押圧して凹凸を形成する工程であり、図１（ｂ）に示すように、例えば、あらかじめ柾目柄の凹凸が刻まれたエンボスロール６を使用する。ここで、エンボスロール６の表面温度は１６０〜４００℃である。エンボスロール６の表面温度が１６０℃未満であると、凹凸形成が不十分となり、４００℃を超えると、木質基板１が焼けやすくなり、送り速度を速くしなければならず、その結果、凹凸形成が不十分になり好ましくない。より好ましくはエンボスロール６の表面温度は２００〜３００℃である。また、エンボスロール６のエンボス圧力は６〜２００Ｋｇ／ｃｍ（線圧）が好ましい。エンボスロール６のエンボス圧力は６Ｋｇ／ｃｍ未満であると、凹凸形成が不十分となり、２００Ｋｇ／ｃｍを超えると、木質基板１が破壊されるので好ましくない。さらに、木質基板１の凹部２の深さは、０．２ｍｍ以上が好ましい。ここで、０．２ｍｍ未満であると、サンディングや塗装仕上げによりエンボスパターンが判別できなくなる。

なお、エンボスロール６に刻まれる凹凸パターンは、柾目柄や板目柄に限らず、抽象柄や幾何学模様等でもよく、特に限定されるものではない。また、エンボス柄はロール径のピッチを繰り返すことにより木質基板１の表面に形成されるが、径の異なるロールを複数用いて、異なる柄をそれぞれ重ねることによりエンボス柄の繰り返しを防止することも可能である。

第一の塗装工程は、凹凸が形成された木質基板１の表面全体を塗装する工程であり、図１（ｃ）に示すように、例えば、スプレー７を使用する。ここで、木質基板１の表面全体を塗装する工法は上記スプレー塗装に限定されるものではなく、軟質ロール塗装、シャワーコーター等を用いてもよい。なお、塗装工程前に木質基板１の表面全体をサンダー仕上げし、塗料が馴染みやすくなるようにしてもよい。また、エンボスを埋めてしまわないように、木質基板１に目止めシーラーを行ってもよい。

サンディング工程は、木質基板１の凸部３の表面部分を凹凸形成工程で形成した凹凸が残るようにサンディングする工程であり、図１（ｄ）に示すように、サンダー８を使用する。サンディングは木質基板１の凸部３の表面部分に塗装された第一の塗膜４のみを取り除いてもよいし、下地の木質基板１の凸部３をさらに削って取り除いてもよい。このとき、木質基板１の凸部３のエッジを第一の塗膜４がなだらかに覆うのは好ましくない。サンディングによって現れる第一の塗膜４のサンディング表面１０が木質基板１の凸部３と連続して一定の範囲で存在することが好ましい。これにより、次工程である第二の塗装工程で、サンディング表面１０に第二の塗膜５を安定して塗装することができる。

第二の塗装工程は、サンディングされた木質基板１の凸部３の表面部分を塗装する工程であり、図１（ｅ）に示すように、例えば、ロールコーター９を使用する。ここで、サンディングされた木質基板１の凸部３の表面部分を塗装する工法はロール塗装に限定されるものではなく、インクジェット印刷等を用いてもよい。なお、塗装工程後に、サンダー仕上げやトップコート等による仕上げを木質基板１の表面全体に行ってもよい。ここで、第二の塗膜５をサンディングによって現れる第一の塗膜４のサンディング表面１０にも塗装すると、第一の塗膜４と第二の塗膜５の馴染みがよく、境界も明確になるため、立体感の表現ができる。さらに、第一の塗装工程では第二の塗装工程より濃色にて塗装することにより、凹部２を濃色に、凸部３を凹部２より淡色に塗装して、陰影による立体感の表現ができる。

したがって、木質基板１の表面にエンボス版を押圧して凹凸を形成する凹凸形成工程と、凹凸が形成された木質基板１の表面全体を塗装する第一の塗装工程と、木質基板１の凸部３の表面部分を前記凹凸が残るようにサンディングするサンディング工程と、サンディングされた木質基板１の凸部３の表面部分を塗装する第二の塗装工程からなるので、凹部２は第一の塗装工程で、凸部３は第二の塗装工程で塗装されるので、凹部２と凸部３を別々に着色することができる。これにより、立体感の表現ができる木質化粧板を製造することができる。しかも、熱エンボスの圧密化された表面が復元してしまう前に、多色塗装を施すようにしたものであるから、復元後も十分な立体感を保つことができる。また、木質基板の厚みを０．５ｍｍ以上とすることにより、エンボス圧力に耐えることができ、凹凸形成工程におけるエンボス版の表面温度を１６０〜４００℃、エンボス圧力を６〜２００Ｋｇ／ｃｍとすることにより、エンボス時に高温・高圧状態を維持することができ、凹凸を安定して形成することができる。さらに、第一の塗装工程では第二の塗装工程より濃色にて塗装することにより、凹部を濃色に、凸部を凹部より淡色に塗装して、陰影による立体感の表現ができる。

以下、本願発明を実施例によって具体的に説明する。

（実施例１）木質基板として、厚み０．５ｍｍのポプラ単板を用い、エンボス版にて柾目柄の凹凸を形成する。凹凸形成工程では、ロール径２７０ｍｍのエンボスロールを送り速度５ｍ／分で運転した。このとき、エンボスロールの表面温度を３００℃、エンボス圧力を１５Ｋｇ／ｃｍ（線圧）とした。その結果、凹部の深さが０．３ｍｍである柾目柄の凹凸を有する木質基板が得られた。

次に、木質基板の表面全体をワイドベルトサンダー（＃２４０）にて素地サンダー仕上げを行った。続いて、第一の塗装工程で、木質基板の表面全体をスプレー塗装した。塗装条件は、８０ｇ／ｍ²であり、塗料として、ウレタン塗料（サンユーペイント製、ＮＹＸ−Ｓ−７０１：ダークブラウン色）を用いた。

次に、ワイドベルトサンダー（＃２４０）にて、木質基板の凸部の表面部分を凹凸形成工程で形成した凹凸が残るようにサンディングした。

次に、第二の塗装工程で、サンディングされた木質基板の凸部の表面部分をロール塗装した。塗装条件は、６０ｇ／ｍ²であり、塗料として、ウレタン塗料（サンユーペイント製、ＮＹＸ−Ｅ−８００：ミディアムブラウン色）を用いた。

このように、凹凸形成工程、第一の塗装工程、サンディング工程、第二の塗装工程を経て木質化粧板を得た。

（実施例２）木質基板として、厚み１．７ｍｍのポプラ単板を用い、エンボス版にて板目柄の凹凸を形成する。凹凸形成工程では、ロール径３００ｍｍのエンボスロールを送り速度１０ｍ／分で運転した。このとき、エンボスロールの表面温度を４００℃、エンボス圧力を６０Ｋｇ／ｃｍ（線圧）とした。その結果、凹部の深さが０．９ｍｍである板目柄の凹凸を有する木質基板が得られた。

次に、実施例１と同様にして、素地サンダー仕上げ、第一の塗装、サンディング、第二の塗装をそれぞれ行って木質化粧板を得た。

（実施例３）木質基板として、厚み１．７ｍｍのポプラ単板を用い、エンボス版にて柾目柄と板目柄の凹凸を形成する。第一の凹凸形成工程では、ロール径２７０ｍｍのエンボスロールを送り速度５ｍ／分で運転した。このとき、エンボスロールの表面温度を３００℃、エンボス圧力を１５Ｋｇ／ｃｍ（線圧）とした。ここでは、凹部の深さが０．３ｍｍである柾目柄の凹凸を有する木質基板が得られた。

第二の凹凸形成工程では、第一の凹凸形成工程にて得られた柾目柄の凹凸を有する木質基板に板目柄の凹凸を形成するようにした。ロール径３００ｍｍのエンボスロールを送り速度５ｍ／分で運転した。このとき、エンボスロールの表面温度を３００℃、エンボス圧力を６０Ｋｇ／ｃｍ（線圧）とした。ここでは、凹部の深さが０．９ｍｍである板目柄の凹凸を有する木質基板が、上記柾目柄の凹凸に続いて形成された。なお、第一の凹凸形成工程と第二の凹凸形成工程で用いるエンボスロールのロール径とエンボス柄が異なるので、木質基板の表面における柄の繰り返しが防止されている。

（実施例４）木質基板として、厚み０．４ｍｍのポプラ単板を用い、エンボス版にて柾目柄の凹凸を形成する。凹凸形成工程では、ロール径２７０ｍｍのエンボスロールを送り速度５ｍ／分で運転した。このとき、エンボスロールの表面温度を３００℃、エンボス圧力を１５Ｋｇ／ｃｍ（線圧）とした。

（実施例５）木質基板として、厚み０．５ｍｍのポプラ単板を用い、エンボス版にて柾目柄の凹凸を形成する。凹凸形成工程では、ロール径２７０ｍｍのエンボスロールを送り速度０．２ｍ／分で運転した。このとき、エンボスロールの表面温度を１４０℃、エンボス圧力を１５Ｋｇ／ｃｍ（線圧）とした。

（実施例６）木質基板として、厚み０．５ｍｍのポプラ単板を用い、エンボス版にて柾目柄の凹凸を形成する。凹凸形成工程では、ロール径２７０ｍｍのエンボスロールを送り速度２０ｍ／分で運転した。このとき、エンボスロールの表面温度を４２０℃、エンボス圧力を１５Ｋｇ／ｃｍ（線圧）とした。

上記の実施例１〜６の木質化粧板の性能評価を、エンボス深さ、サンディング仕上げ、多色塗装仕上げ、外観検査について行なった。

エンボス深さは、木質化粧板表面の最凹部の凹み量をダイヤルゲージで測定した。

サンディング仕上げは、表面の凹凸の明瞭性を目視にて判断し、下記の評価基準に従って、４段階評価を行った。
◎：表面の凹凸が明瞭に見える
○：表面の凹凸がやや明瞭に見える
△：表面の凹凸がやや明瞭に見えない
×：表面の凹凸が明瞭に見えない
多色塗装仕上げは、第一の塗膜と第二の塗膜の輪郭の明瞭性を目視にて判断し、下記の評価基準に従って、４段階評価を行った。
◎：２色の輪郭が明瞭に見える
○：２色の輪郭がやや明瞭に見える
△：２色の輪郭がやや明瞭に見えない
×：２色の輪郭が明瞭に見えない
外観検査は、立体感の表現性を目視にて判断し、下記の評価基準に従って、４段階評価を行った。
◎：立体感の表現が明瞭である
○：立体感の表現がやや明瞭である
△：立体感の表現がやや不明瞭である
×：立体感の表現が不明瞭である
上記実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。

実施例１と実施例４を比較すると、ポプラ単板の厚みが厚いほうがエンボス深さを深くすることができるので、実施例１は実施例４より良好な結果が得られた。また、実施例１と実施例５、６を比較すると、エンボスロールの表面温度が高すぎても低すぎても凹凸形成が不十分になるため、実施例５、６は実施例１より立体感の表現が乏しいものとなった。さらに、実施例１と実施例２を比較すると、エンボスロールの表面温度とエンボス圧力が高いほうがエンボス深さを深くすることができるので、実施例２は実施例１より良好な結果が得られた。ここで、実施例３よりエンボスを複数回行っても、立体感の表現が可能であることが分かった。

本願発明の一実施形態である木質化粧板の製造工程を示す模式図であり、（ａ）は加工前工程、（ｂ）は凹凸形成工程、（ｃ）は第一の塗装工程、（ｄ）はサンディング工程、（ｅ）は第二の塗装工程をそれぞれ示している。

符号の説明

１木質基板
２凹部
３凸部
４第一の塗膜
５第二の塗膜

Claims

木質基板の表面にエンボス版を押圧して凹凸を形成する凹凸形成工程と、凹凸が形成された木質基板の表面全体を塗装する第一の塗装工程と、木質基板の凸部の表面部分を前記凹凸が残るようにサンディングするサンディング工程と、サンディングされた木質基板の凸部の表面部分を塗装する第二の塗装工程からなることを特徴とする木質化粧板の製造方法。
木質基板の厚みが０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の木質化粧板の製造方法。
凹凸形成工程におけるエンボス版の表面温度が１６０〜４００℃であることを特徴とする請求項１又は２記載の木質化粧板の製造方法。
凹凸形成工程におけるエンボス圧力が６〜２００Ｋｇ／ｃｍであることを特徴とする請求項３記載の木質化粧板の製造方法。
第一の塗装工程では第二の塗装工程より濃色にて塗装することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の木質化粧板の製造方法。