TWI625252B - 超硬裝飾紙之製程方法 - Google Patents

Abstract

一種超硬裝飾紙之製程方法，系包含樹脂含浸程序、花紋印刷程序、保護印刷層塗佈程序、高固立體層塗佈程序以及離線進行之保溫熟成程序；而藉由其中樹脂含浸程序，及配合使用具有一含浸裝置的印刷塗佈機來進行印刷生產操作，使本發明的製程在操作上能選用低單價的一般原紙以避免油墨接著不良造成的不良品損失，而且不必選用與印刷色調同色的原紙就可以避免造成印刷成品面黑紙白的窘境，及避免無樹脂含浸紙裁切時毛邊的產生；又在含浸操作上能夠預留凹版的樹脂量和顏色，及可進行改色來配合印刷，而具有節省油墨及多種成本的降低的多重進步性達成者。

Description

超硬裝飾紙之製程方法

本發明系關於一種超硬裝飾紙之製程方法；特別關於一種能選用低單價一般原紙進行印刷以避免油墨接著不良造成的不良品損失，又可用不同色的紙含浸成適當顏色，以避免造成印刷成品面黑紙白的窘境，與避免裁切時毛邊的產生，以及避免使用上有外硬內軟的情形；且含浸操作上能夠預留凹版的樹脂量和顏色，及可進行改色來配合印刷，而具有節省油墨及多種成本的降低的經濟效益，達到多重進步性的具樹脂含浸之裝飾紙之製程方法創新發明者。

按，目前市面上泛見的裝飾紙略有保麗紙、華麗紙、二度紙、PU紙、顆粒耐摩紙、木刺耐磨紙、浮雕耐磨紙以及PIP預含浸紙等等。

其中，PU紙、顆粒耐摩紙、木刺耐磨紙以及浮雕耐磨紙等，使用上會有紙張不夠硬挺的缺點；而PIP預含浸紙一般使用60g/m²-80g/m²．鈦粉紙，造紙廠做好捲筒有色鈦粉紙，含浸的手續浸漬三聚氰氨樹脂或是丙希酸樹脂，然後再到印刷廠印刷塗漆，主要在能提供達到使印刷後的裝飾紙具有較硬化 而堅挺的效果。

然而，使用預含浸紙進行印刷作業的生產方式，會發生以下缺點：

1.使用預含浸紙印刷時，因為其表面已經附著一層硬化的含浸樹脂層，會造成印刷時的油墨接著不良，增加不良品損失，為其缺點之一。

2.因為一般預含浸紙均以有色紙製成，使用預含浸紙印刷時，印刷廠要大量的存放不同種類的有色紙，不但造成備料成本的提高，以及造成使用上的諸多不便，為其缺點之二。

3.相較使用一般紙來進行含浸操作的印刷，使用預含浸紙的單價高；而且在印刷操作上還要調到適當的顏色，有時還要進行修色的動作來配合印刷，造成油墨浪費，以及諸多成本上的增加，不符經濟效益，為其缺點之三。

另，如公告第M432023號，而申請第101202870號的「印刷塗佈結構改良」新型專利案，係為本創作人先前針對用於印刷的連續式隧道型烤箱的上述諸多缺點進行改良的創作；但是由於該創作尚不具有可進行樹脂含浸操作的含浸裝置，因此，當需要印出具有較硬化而堅挺的效果的裝飾紙時，只能使用市面上供應的預含浸紙，而無可避免的會面臨上述諸多缺點的困境。

所以，如何針對上述使用預含浸紙進行印刷 操作時會面臨有不良品損失，與印刷成品有面黑紙白的窘境，以及造成諸多成本上的增加，不符經濟效益等諸多困境而創新發明者，是為本發明所欲行解決的困難點所在。

本發明主要目的，在提供一種超硬裝飾紙之製程方 法，能使用一般原紙進行印刷，能有效避免印刷時的油墨接著不良造成的不良品損失，具較佳使用進步性者。

本發明次一目的，在提供一種超硬裝飾紙之製程方 法，印刷操作上可選用與印刷色調同色或不同色調的原紙進行印刷，以避免造成印刷成品有面黑紙白的窘境，以及裁切時可能產生的毛邊，及避免使用上有外硬內軟的情形，等較佳使用步進達成者。

本發明另一目的，在提供一種超硬裝飾紙之製程方 法，能以低單價的原紙進行印刷；而且含浸操作上能夠預留凹版的樹脂量和顏色，並能進行改色的動作來配合印刷而避免油墨浪費以達到多重成本之降低，兼具經濟效益之多重進步性達成者。

本發明之超硬裝飾紙之製程方法包括以下程序：樹脂含浸程序，係使用依序設置有一含浸裝置、一印刷裝置、一保護印刷層塗佈裝置、一高固立體層塗佈裝置，以及複數個烘烤箱組成的一印刷塗佈機；而將印刷紙先導入其含浸裝置內含浸一次加硬化劑和顏色的PU高硬樹脂，而在印刷紙的表裡形成一PU高硬樹脂含浸層 後，再經一烘烤箱烘烤乾燥。

花紋印刷程序，將印刷紙導向該印刷塗佈機的該印 刷裝置，在PU高硬樹脂含浸層上印刷成一顯色層，俾使印刷油墨滲透到PU高硬樹脂含浸層，並經過烘烤箱烘烤乾燥。

保護印刷層塗佈程序，將印刷紙導向該印刷塗佈機 的該保護印刷層塗佈裝置，使用保護印刷漆進行一次全面塗佈作業，以形成一保護印刷層，並經一烘烤箱烘烤乾燥。

高固立體層塗佈程序，將印刷紙導向該印刷塗佈機 的該高固立體層塗佈裝置，使用高固成份亮光漆於一進行一次局部或全面塗佈作業而形成一高固立體層後，先走完印刷塗佈機的流程加以捲收而到一印刷半成品。

離線進行之保溫熟成程序，將含浸後具有高固 立體層的半成品離線移送到一保溫熟成箱進行保溫熟成的作業，使其PU高硬樹脂與混合的硬化劑一起反應，以達到架橋固化、濃縮聚合，即得到一超硬裝飾紙印刷成品者。

承上述，該印刷紙可為一般原紙。

承上述，該印刷塗佈機的含浸裝置包含設有一 盛裝加硬化劑的PU高硬樹脂和顏料之含浸槽，與能夠提供對含浸後印刷紙進行擠壓的一橡膠壓輪及一凹版版輪，並能在操作時預留凹版的樹脂量和顏色而且可以立刻作改色的動作來配合印刷節省墨量的使用；該含浸槽內設有能導入印刷紙的兩個含浸導 輪，以導引印刷紙進入含浸槽含浸樹脂，再經過該橡膠壓輪與該凹版版輪以將樹脂壓進紙張並壓掉多餘樹脂後，再導送到後面的印刷裝置進行印刷者。

承上述，該該印刷塗佈機的印刷裝置具有至少一道以上的印刷裝置。

承上述，該印刷塗佈機的數個烘烤箱，分別設於含浸裝置、一道以上的各印刷裝置、保護印刷層塗佈裝置以及高固立體層塗佈裝置的後方，以提供印刷紙在各操作程序之後進行烘烤乾燥者。

10‧‧‧超硬裝飾紙之製程方法

11‧‧‧樹脂含浸程序

12‧‧‧花紋印刷程序

13‧‧‧保護印刷層塗佈程序

14‧‧‧高固立體層塗佈程序

15‧‧‧離線進行之保溫熟成程序

20‧‧‧印刷紙

20’‧‧‧印刷半成品

20”‧‧‧超硬裝飾紙印刷成品

30‧‧‧印刷塗佈機

31‧‧‧含浸裝置

311‧‧‧含浸槽

3111‧‧‧含浸導輪

312‧‧‧橡膠壓輪

313‧‧‧凹版版輪

31A‧‧‧PU高硬樹脂含浸層

32‧‧‧印刷裝置

321‧‧‧印刷黃版

322‧‧‧印刷紅版

323‧‧‧印刷藍版

32A‧‧‧顯色層

33‧‧‧保護印刷層塗佈裝置

33A‧‧‧保護印刷層

34‧‧‧高固立體層塗佈裝置

34A‧‧‧高固立體層

35‧‧‧烘烤箱

第一圖係本發明超硬裝飾紙之製程方法的流程方塊圖。

第二圖係本發明各程序的操作示意圖。

通常根據本發明，該最佳的實施方式是使用具有含浸裝置的印刷塗佈機來進行印刷生產操作。

請參考第一圖所示係本發明超硬裝飾紙之製程方法的流程方塊圖，配合第二圖本發明各程序的操作示意圖所示，本發明使用的印刷塗佈機30依序設置有一含浸裝置31、一印刷裝置32、一保護印刷層塗佈裝置33、一高固立體層塗佈裝置34，以及位於上述各裝置後方分別設置的數個烘烤箱35組成；而本發明超硬裝飾紙之 製程方法10包含以下程序：樹脂含浸程序11，本發明的操作係使用；而將印刷紙20先導入其含浸裝置31內含浸一次加硬化劑和顏色的PU高硬樹脂，而在印刷紙20的表裡形成一PU高硬樹脂含浸層31A後，再導向後方所設一烘烤箱35烘烤乾燥。

在本程序中，該印刷塗佈機30的含浸裝置3 1包含設有一盛裝加硬化劑的PU高硬樹脂和顏料之含浸槽311，與能夠提供對含浸後印刷紙進行擠壓的一橡膠壓輪312及一凹版版輪313，該含浸槽311內設有能導入印刷紙20的兩個含浸導輪3111，以導引印刷紙20於含浸槽311含浸PU高硬樹脂後，經過該橡膠壓輪312與該凹版版輪313以將樹脂壓進紙張並壓掉多餘樹脂後，再導送到後面的印刷裝置32進行印刷者。而藉由所設該橡膠壓輪312及該凹版版輪313能夠預留凹版的樹脂量和顏色，而且可以立刻作改色的動作來配合印刷節省墨量的浪費。又，印刷紙20可使用較低單價的一般原紙，以降低生產成本，既經濟又有效率；且可選用與印刷色調相同顏色的原紙進行印刷，紙張的顏色也能和花紋色也能相襯。

花紋印刷程序12，將印刷紙20導向該印 刷塗佈機30的該印刷裝置32，在PU高硬樹脂含浸層31A上印刷成一顯色層32A，俾使印刷油墨滲透到PU高硬樹脂 含浸層31A。

在本程序中，該印刷塗佈機30的印刷裝置3 2設有至少一道以上的印刷裝置，如第二圖所示在本實施例係依序設置有印刷黃版321、印刷紅版322及印刷藍版323三道印刷裝置；又如第二圖所示分別設於上述三道印刷裝置後側的三個烘烤箱35，可於每一道印刷裝置印刷後進行烘烤乾燥。而因為所使用的油墨會滲透到含浸層內，就有了PU高硬樹脂的保護而使得接著不會有分層的情形。

保護印刷層塗佈程序13，將印刷紙20導向該印 刷塗佈機30的該保護印刷層塗佈裝置33，使用保護印刷漆進行一次局部或全面的塗佈作業，以形成一保護印刷層33A，再導向後方所設一烘烤箱35烘烤乾燥。

高固立體層塗佈程序14，將印刷紙20導向該印 刷塗佈機30的該高固立體層塗佈裝置34，使用高固成份亮光漆於一進行一次局部或全面塗佈作業而形成一高固立體層34A後，先走完印刷塗佈機30的流程加以捲收而到一印刷半成品20’。

離線進行之保溫熟成程序15，將含浸後具有 高固立體層34A的半成品20’離線移送到一保溫熟成箱(圖中未示)進行保溫熟成的作業，使其PU高硬樹脂與混合的硬化劑一起反應，以達到架橋固化、濃縮聚合，即得到一超硬裝飾紙印 刷成品20”者。

本程序中該印刷塗佈機30的複數個烘烤箱 35，分別設於含浸裝置31、印刷黃版321、印刷紅版322、印刷藍版323、保護印刷層塗佈裝置33以及高固立體層塗佈裝置34的後方。

如上所述超硬裝飾紙之製程方法所產製裝飾紙的優點如下：

1、整體的硬度全面提高。尤其是含浸PU高硬樹脂擺脫以往裝飾紙外硬內軟的缺點。

2、印刷的油墨層被包覆在兩液型的pu高硬樹脂裡面，接著性、耐磨性、耐化學性、耐燃性都好。

3、因為使用中纖紙張作為宅體超硬裝飾紙有著良好的可彎曲性，對於折彎、包覆都可以應付。

4、超硬裝飾紙貼版之後的裁切更是優異，不會像一般普通裝飾紙留下毛邊，也不會像三聚氰氨易碎。

5、印刷操作上可選用與印刷色調相同顏色的原紙進行印刷，紙張的顏色也能和花紋色也能相襯，不會有面黑紙白的窘境。

6、色彩、紋路、光澤、深淺厚度、觸感也可以是連續調的，都也可以是同步的。

如上所述本發明「超硬裝飾紙之製程方法」藉由使用低單價的一般原紙所進行的印刷操作，有效避免油 墨接著不良的不良品損失，及可避免裁切時毛邊的產生；而且含浸操作上能夠預留凹版的樹脂量和顏色，及可進行改色的動作來配合印刷以節省油墨而達到多重成本的降低，兼具經濟效益之多重進步性達成者。

綜上所述，當知本發明具有產業上利用性與進步 性，且本發明未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 貴審查委員惠准專利為禱。

唯以上所述者，僅為本發明之一可行實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (5)

1. 一種超硬裝飾紙之製程方法，包括以下程序：樹脂含浸程序，係使用依序設置有一含浸裝置、一印刷裝置、一保護印刷層塗佈裝置、一高固立體層塗佈裝置，以及複數個烘烤箱組成的一印刷塗佈機；而將印刷紙先導入其含浸裝置內含浸一次加硬化劑和顏色的PU高硬樹脂，而在印刷紙的表裡形成一PU高硬樹脂含浸層後，再經一烘烤箱烘烤乾燥；花紋印刷程序，將印刷紙導向該印刷塗佈機的該印刷裝置，在PU高硬樹脂含浸層上印刷成一顯色層，俾使印刷油墨滲透到PU高硬樹脂含浸層，並經過烘烤箱烘烤乾燥；保護印刷層塗佈程序，將印刷紙導向該印刷塗佈機的該保護印刷層塗佈裝置，使用保護印刷漆進行一次全面的塗佈作業，以形成一保護印刷層，並經一烘烤箱烘烤乾燥；高固立體層塗佈程序，將印刷紙導向該印刷塗佈機的該高固立體層塗佈裝置，使用高固成份亮光漆於一進行一次局部或全面塗佈作業而形成一高固立體層後，先走完印刷塗佈機的流程加以捲收而到一印刷半成品；離線進行之保溫熟成程序，將含浸後具有高固立體層的半成品離線移送到一保溫熟成箱進行保溫熟成的作業，使其PU高 硬樹脂與混合的硬化劑一起反應，以達到架橋固化、濃縮聚合，即得到一超硬裝飾紙印刷成品者。
2. 如請求項1所述之超硬裝飾紙之製程方法，其中，該印刷紙可為一般原紙。
3. 如請求項1所述之超硬裝飾紙之製程方法，其中該印刷塗佈機的含浸裝置包含設有一盛裝加硬化劑的PU高硬樹脂和顏料之含浸槽，與能夠提供對含浸後印刷紙進行擠壓的一橡膠壓輪及一凹版版輪，並能在操作時預留凹版的樹脂量和顏色而且可以立刻作改色的動作來配合印刷節省墨量的使用；該含浸槽內設有能導入印刷紙的兩個含浸導輪，以導引印刷紙進入含浸槽含浸樹脂，再經過該橡膠壓輪與該凹版版輪以將樹脂壓進紙張並壓掉多餘樹脂後，再導送到後面的印刷裝置進行印刷者。
4. 如請求項1所述之超硬裝飾紙之製程方法，其中該該印刷塗佈機的印刷裝置具有至少一道以上的印刷裝置。
5. 如請求項1所述之超硬裝飾紙之製程方法，其中該印刷塗佈機的數個烘烤箱，分別設於含浸裝置、一道以上的各印刷裝置、保護印刷層塗佈裝置以及高固立體層塗佈裝置的後方，以提供印刷紙在各操作程序之後進行烘烤乾燥者。