JP2015519217A - 異なる光沢度を有するプレスプレート又はエンドレスベルト、及びそれを手段として作製される複合板 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも片側に、凹凸領域が形成された構造化面、特に木孔を有する表面（２）を備える複合板（１）に関する。改善された感触及び視覚特性を得るために、全表面領域に亘り第１光沢度を有し、更なる作業ステップで複数の選択された領域に更なる異なる光沢度を与えられたプレスプレート又はエンドレスベルトによって、表面（２）の型押しが行われ、光沢度は、金属コーティング、機械的後処理及び／又は化学的後処理で、作製可能であることが、提供される。【選択図】 図２

Description

本発明は、少なくとも片側に、凹凸領域が形成された構造化面、特に木孔を有する表面を備える複合板に関する。

複合板は、例えば、パネルの形で床仕上げ材を製造するためだけでなく、同様に、家具、壁仕上げ材、扉枠、及び扉を製造するためにも、様々な形で必要とされる。また、対応するサイズに注文に合わせて切断される複合板の使用については、複合板が、顧客の要望に沿った構造化面を有する必要がある。これは、例えば、木孔又はグラフィック構造を伴う可能性がある。天然の木材が使用されない場合、適切な装飾及び構造を、少なくとも片面に有する複合板を使用する可能性がある。

複合板は、好適には、コア領域で基材層として繊維材から製造され、決められた順序の紙又は不織布層で被覆され；個々の層には、アミノ樹脂、例えば、メラニンホルムアルデヒド樹脂が含浸され、プレス機で熱の影響を受けて硬化される。加熱及び加圧してプレスされると、構造体は、硬化して、アミノ樹脂層を形成し、個別の層を基材層に接着するため、極めて安定した複合板が、対応する構造化面と共に出来上がる。

また、使用目的によっては、最上層が、オーバーレイ紙の形で耐摩耗性粒子で強化される可能性もある。例えば床の部分では、製造される複合板の耐摩耗性は、この強化により大幅に高まるであろう。ここでは、下にある層、特に装飾層を摩耗や損傷から保護するために、通常、コランダム、既にセットしたメラニン又はガラスでできた粒子を、最上層の１層に加える。

木製複合板を製造する手順には、樹脂フィルムを基材層上にパターンを合致させて敷設し、次に、油圧加熱プレスシステムで加圧加熱しながら複合板をプレスすることを含む。樹脂フィルムは、プレス工程中、加圧加熱下で流体になり、重縮合が生じる。プレス時間及び温度で、樹脂の架橋度及び樹脂の表面品質が決まる。プレス時間の終了時には、樹脂は、所望の架橋度に達し、固相になる。樹脂の表面は、この工程で、型押し工具の表面構造により、所望の自然調の表面になる。例えば、メラミン樹脂、フェノール樹脂又はメラミン／ユリア樹脂といった熱硬化性樹脂が、コーティング材として使用される。金属製の構造化プレスプレート、好適には、鋼板が、ここでは、表面を構造化するために、型押し工具として使用される。金属面の耐摩耗性及び分離特性を向上するために、型押し工具には更にコーティングが施される。デジタル印刷技術を用いて製造されたプレスプレート又はエンドレスベルトの形をした型押し工具が、この製造工程で使用されるのが好ましかったため、使用される装飾紙も、同様に、デジタル印刷工程に従い、縮尺及びパターンに合致して製造されることができる。その結果、装飾紙と型押し構造とを完全に一致して配設でき；そのために、従来技術より大幅に良好な結果が得られる。

プレスプレート又はエンドレスベルトの形をした型押し工具は、従来技術では、対応する表面の加工で、実際には、所望の表面構造を作製することによって、製造される。従来は、前処理されたプレートには、この目的のマトリクスが、例えばスクリーン印刷法によって施され、それにより次にプレートのエッチングが可能になる。プレートは、これに関連して、マトリクスによって被覆されない領域のみがエッチングされる。使用されるプレスプレートの大きさのために、ここでは、表面構造の作製が複数の作業ステップで行われる限り、極めて精密な加工、特にパターンマッチング加工が求められる。その後凸状の表面構造を形成すると目される領域全てが、これに関連して、マスクによって何度も繰り返して被覆され、その結果、表面エッチングが、エッチング液によって直接侵される領域でのみ、行われる。その後、エッチング除去された領域は、所望する構造の谷部形状を形成し；表面は、洗浄され、マスクは、各エッチング工程の終了時に除去される。この手順は、何度も繰り返されることがあり；概して、スクリーン印刷工程において精度よく、更なるマスクを完全に一致させて塗布するのは、かなり困難である。

別の方法では、まずフォト層を塗布し、その後照明され、次にフォト層を現像した後、プレート又はエンドレスベルトを、リンス工程にかけて、その後のエッチング工程用マスクを形成するフォト層の部分のみを残存させるようにする。この方法で作成されるマスクの再現性は、感光層を照明するのに使用されるネガ又はポジが、既存の構造体に対して、常に同じ位置に厳密に配設されねばならないため、極めて不利で、不確実である。従って、複数の照明及びエッチングステップが、例えば、プレスプレート又はエンドレスベルトの表面に、複雑な立体構造を再現するために、要求される。ほんの僅かなズレでも、極めて大型のプレスプレートが関与するため、構造の相当な変位に繋がる。従って、マスクの塗布に関する再現性は、特にフォト法の場合に、正確な複製を得るのに、かなりの困難を伴う。立体構造を、次々に求められる複数の照明及びエッチングステップを介して得る必要があり、複数のマスクを連続的に塗布し、マスクを塗布する度にエッチング工程を行う必要がある場合には、更に困難になる可能性がある。プレスプレート又はエンドレスベルトの作製は、精確な位置決めが要求され、対応マスク数が多数必要とされるため、極めて複雑で、コストがかかる。また、得られる結果は、使用される工程によって極めて強く左右され；プレスプレート又はエンドレスベルトが大きいために、取扱には手間のかかると考えねばならない。

別の手段として、スクリーン印刷法の代わりに印字ヘッドを用いてワックスを塗布してマスクを作成することが、従来技術では、知られている。塗布されるワックスは、ここで使用されるエッチング剤に対して化学的に耐性があるため、表面がワックスで被覆されていない領域にエッチングを施すことができる。このために、噴霧ヘッドが使用され、該噴霧ヘッドは、表面にワックスを噴霧し、必要な構造を再現するためにＸ軸及びＹ軸に沿って移動されることができる。しかしながら、ワックスは、表面から再び除去されるだけでも困難を伴うことがあり、必要となる洗浄作業に極めてコストがかかるという理由で、マトリクスを塗布するのにワックスを使用することは、不利なことが証明されている。このために発生するコストや、ワックスのマトリクスを溶解する点から、更にデジタル化された印刷技術が求められる。例えば、印字ヘッドを用いてＵＶラッカーを、特に、プレスプレート又はエンドレスベルトといった、型押し工具の被加工表面に塗布することが、知られている。デジタル化された印刷技術に関する特別な利点は、略同じマスクが、何度も繰返して、既存の構造に塗布されることができ、従って、例えば深層構造を齎すために、複数のエッチング処理が、次々に完全に一致させて実行されることができる点である。

ノズルヘッドが使用され、各ノズルが、制御信号によって制御されることができる、表面にコーティングを塗布する工程が、例えば、独国特許第１０２２４１２８Ａ１号から知られている。ノズルヘッドは、表面上で移動させることができる、又は、被処理面は、ノズルヘッドと相対して移動される。好適には、塗布後に紫外線を照射して硬化されるＵＶラッカーが、ここでは使用される。

プレスプレート又はエンドレスベルトの表面が構造化された形に関係なく、表面は、複数の洗浄工程にかけられ、更に、ニッケル、真鍮、又は銅の層でコーティングされることができ、該層は、次に、更なる金属コーティングで改質される。表面は、金属コーティングによって、所望する光沢度及び要求される表面硬度を得られる。光沢度は、これに関連してプレスされる構造体、例えば複合板が、プレスプレート又はエンドレスベルトを用いて被加工材料のプレスが行われた後に、様々な陰影度及び色反射を得ることに、関与する。

また、外観を向上させるために、部分的な表面領域に異なる金属コーティングを施して、光沢度を変える提案がなされている。所望する陰影効果がこの対策で得られる。

家具業界及びフローリング業界の絶えず増大する要求に答えるために、本発明は、感触だけでなく、外観も更に向上させた複合板を生産するという目的に基づく。

この課題を解決するために、本発明は、複合材が、少なくとも１構造化面側で、プレスプレート又はエンドレスベルトによって、型押しされ、該プレスプレート又はエンドレスベルトは、全領域に亘り第１光沢度を有し、更なる作業ステップで複数の選択された領域に異なる光沢度を備えており；光沢度は、金属コーティング、機械的後処理及び／又は化学的後処理で、作成されることができることを、構想するものである。

複合板をプレス中、プレスプレート又はエンドレスベルトの異なる光沢度が、構造化面側に転写される。その結果、高光沢度を有する領域と低光沢度を有する領域が、得られる。ここでは、プレスプレート上に互いに隣接する複数の光沢度を配設し、それによりプレスされた複合板が、対応する構造を有するだけでなく、例えば、天然木材の外観に酷似する外観を反映した表面も、陰影効果が生じることで、持つようになる可能性がある。一例として、木孔の凹状孔領域には、低光沢度を施し、凸状領域には、高光沢度を持たせることができる。また、勿論、凸状領域と凹状領域とで、光沢度を入れ替える可能性もある。この変更を行う機会は、プレスプレート又はエンドレスベルトを作製する際にのみあるため、表面特性は、使用されるプレスプレート又はエンドレスベルトによってのみ、専ら決定される。凹状領域又は凸状領域で、更に光沢度差があり、それにより複合板の見た目がまた更に大幅に向上された複合板の表面構造は、ここでは、特に魅力的である。その上、感触が、プレス工程中に生じる孔の深さのために、極めて天然木材製品の感触に近くなる。

複合板の品質は、プレス面又はエンドレスベルトの品質程度が高まるのに応じて変わるため、プレスプレート又はエンドレスベルトの作製は、複合板の品質にとって重要であることが、上記説明から明らかである。

表面構造を作成するために、まずディープエッチングし、その後ラウンドエッチングして、孔構造のデザインを出現させる。その後、表面が洗浄及び脱脂される前に、機械研磨を行うことができる。更に、構造化面は、コーティングを塗布する前に、活性化されることができる、或いは、例えば、ニッケル、真鍮若しくは銅層等の確実に良好に付着させる他のコーティングが、金属層、特にクロム層を良好に付着させるために、塗布されることができる。

型押し工具に多数の光沢度を作成するために、例えば、機械的及び／又は化学的加工によって得られる第１全面光沢度を作成することが、提案される。この第１全面光沢度も同様に、金属コーティングによって作成されることができる。 更なる部分的な光沢度を得るために、マスクを塗布した後に、機械的及び／又は化学的加工ができ；同様に、金属コーティングによって、個々の光沢度を作成する可能性もある。個々の処理手順の組合せは、例えば、表面の木目によって再現される、型押し工具の構造化面上の特定領域に、特定の光沢度を備えるのに、及び他の領域に特定領域とは相違する光沢度を備えるのに、結果的に関与し；そうすることで、複数の異なる光沢度が、表面上に存在できる。一方では、これらの光沢度は、金属コーティングによって、作成され、他方では、機械的又は化学的加工で作成され；デジタル化されたマスクが、単に、相違する光沢度を得るべき領域を加工又はコーティングするために、個々の処理ステップ間に、塗布される。

多数の光沢度を作成するのに、原則的に、金属コーティング、機械的後処理又は化学的後処理を使用できる。金属コーティング、機械的後処理又は化学的後処理は、個別に、又はその都度組合せて適用されることができる。例えば、表面を何度もクロムメッキして、金属コーティングすることが、家具業界用に床仕上げ材又は複合板を作製する際に使用される型押し工具に対しては、特に提案される。

金属コーティングが使用される場合、通常、クロムメッキであり；高光沢のクロムメッキ又は艶消し仕上げのクロムメッキが、含まれてもよい。ここでは、他の金属コーティングが、クロムメッキの代わりに塗布されてもよいことが、無条件に考えられる。

第１コーティングがクロムメッキで塗布されている場合、塗布される保護層（マスク）は、クロム酸に耐性がある材料から作製されることが確実に必要となるが、そうすることで、保護層が、クロムメッキ中、又は更なるクロムメッキステップ中に問題を起こさないようになる。特定の光沢度を得る加工ステップが、研磨又はサンドブラストによって行われる場合、保護層は、それに対応して、サンドブラスト又は研磨に耐性がある材料とする必要があり、そうすることで、保護層の下にある表面が、後処理に対して十分に保護された状態になる。

構造化手段が終了すると、ここでは、まずクロムメッキを、全面に亘り特定の光沢度で、塗布する可能性があり、その後、該表面の一部は、機械的又は化学的手段、或いは場合によっては、マトリクスを塗布した後に金属コーティングを更に塗布することによって、相違する光沢度を施されることができ；これらの加工ステップは、何度も個々の領域で繰り返すことができる。

保護層の焼き付けが、既に存在するクロムメッキ上の保護層を良好に付着させる更なる中間ステップとして、設けられ；保護層は、第２処理が行われた後に、完全に除去される。各々の光沢度を得るために、金属コーティングに加えて、艶消しエッチング、サンドブラスト又は機械研磨を有する加工ステップが、提供される。

異なる光沢度を得るために、確実に、複数回繰返しても、保護層を完全に一致させて塗布できるデジタル印刷技術が、ここでは、保護層（マスク）を塗布するために使用される。保護層の塗布は、以下の作業ステップで、既に仕上がり済みの領域と相対して少なくとも部分的に重なるように、又は重ならないようにして、行われることができる。プレス工具の表面に存在する構造に従い、異なる光沢度を有する部分領域が、互いに隣り合って配設される必要があるかも知れないが、重なりが、審美的理由のために望ましい可能性もある。

家具業界にとって、型押し工具を単に金属コーティングするだけでは、好ましくない。特定の光沢度で第１クロムメッキが行われ、次に異なる光沢度を作成するために更なる加工ステップが実行される場合、そのために、仕上げられた複合板が後で触られると、明瞭に視認可能な指紋が残る状態になる可能性がある。最終消費者には、特にそうした状態が気に障り、視覚的欠陥と見なされる。ここでは、１つのやり方として、第１加工ステップで構造化した後、化学的又は機械的後処理のみに頼ることが提案される。結局、硬質クロムメッキが、確実に塗布されるが；光沢度だけが、上記加工ステップによって調節される。表面は、この手順で後に使用される際には、それ程繊細ではないため、家具製造時の要件に沿ってより高品質に、型押し工具が作製可能になる。

これに関して、特定の光沢度を得るために、第１例のクロムメッキなしに行うことが可能で、クロムメッキの代わりに、表面を艶出し処理することも可能である。艶出し処理は、機械研磨及び／又は電解研磨の形で行われることができる。機械研磨は、光沢度が低い表面を得るのに特に適している。電解研磨は、特に美麗な表面で且つ特に高光沢度のために使用されることができる。

その後、表面構造の他の部分領域に第１光沢度とは相違する更なる光沢度を供給するために、必要に応じて、マスクを、少なくとも１回又は数回、塗布することができる。金属コーティングは、ここでは、個々の場合に塗布されることができるが、同様に、機械的又は化学的処理工程も使用されることができる。光沢度に関して最も細かい違いが作成され得る、異なる処理手順の組合せによって、特別な効果が齎され、その上、費用対効果に優れた生産も、光沢度構成の複数の事例で可能である。

機械的及び／又は化学的後処理が、光沢度を調節するのに使用される場合、原則的に、艶消し又は艶出し処理という２つの可能性がある。一般に、艶消し処理の場合では、表面の光沢度は低下する。エッチング及びサンドブラストは、特に艶消し処理に適している。艶出し処理の場合では、表面の光沢度は高くなる。機械研磨又は電解研磨は、特に艶出し処理に適している。

光沢度の違いは、これに関連するオプションとして提供されることができる、例えば、凸状領域が、凹状領域より高い光沢度を有することができる、又は凹状領域が、凸状領域より高い光沢度を有することができる。異なる光沢度を多数塗布するため、更なるコーティングによって、又は機械的若しくは化学的工程によって、プレスプレート又はエンドレスベルトの表面の構造化領域は、以前に可能であったより、一層明瞭にすることができる。その結果、構造化に関して、全細部が精確になり、大幅な向上が可能となる。

一例として、漆塗の本木材の木肌が感じられ；凸状面には、一定程度の艶消し外観を有し、凹部の木孔は、光反射のために、光沢領域を示す。ここで求められる木孔構造は、完全に一致するマトリクス及び既知のエッチング技術を用いて、作成される。

デジタル印刷技術を使用するため、各構造の、複数の完全に一致する配設及び重なりが、これに関連して可能であり、その結果、既存の構造化された外形上に、様々な光沢度が得られる。様々な光沢度が、例えば、個々の木孔に設けられる。同様に、互いに隣り合って配設される、又は互いからかなり離隔している個々の木孔に、異なる光沢度を設ける可能性がある。よって、複数の隣接する木孔が、その都度相違する光沢度を備えることにより、全体的に見て、外観を大幅に向上させる可能性がある。

上記手順は、構造的に合致する重なりが存在し、プレスプレート又はエンドレスベルトの全面に亘り所望される構造から、全くズレが生じない点で、卓越している。マスク数は、ここでは必要とされる加工ステップの数によって決定され；表面の構造化が、最大の関心事であり、その後、所望される光沢度の調節を行うことができる。マスクが塗布される頻度及び加工ステップは、ここでは、基本的に、表面構造化、例えば、木孔又は石面の自然な再現を伴うか、又は図式的且つ人工的な構造が、忠実に再現されるかに応じて、決められる。

この方法を使用することで、型押し工具の全面に亘り十分に延在し、金属コーティング及び後処理工程を使用して異なる光沢度を有する構造化面を持つ型押し工具にできる。クロムコーティングは特に硬く、実行されるプレス工程に最も適するため、最後に塗布されることが頻繁にある。しかしながら、特に硬度が高くなく、表面が弾性に及び軟質に設計されている他の材料を単にプレスする可能性があるため、他の金属コーティングも、最終被覆層となる可能性がある。

このようにして製造されるプレスプレート又はエンドレスベルトの基本的な利点は、複合板が、異なる光沢度を有する構造化面を得る点；凹状領域が、凸状領域より光沢度が高い、及び凸状領域は、凹状領域より光沢度が高い点である。また、特殊な設計では、複合板の構造化面は、外観が木材構造になるように再度改良されて適合可能になるように、凸状領域及び／又は凹状領域に、階層化された光沢度を有することができる。

作製される型押し工具に関する特別な利点は、自然界において既に知られているのと同じ構造を、特に美しい外観及び感触を持つ異なる光沢度で作成し、それにより例えば、成長した自然の木が用いられているという印象が生じるようにする点である。光沢度が異なるため、特定の領域、例えば、凸状領域又は凹状領域は、更に、ここでは、複数の相違する光沢度を施されることができ、その結果、構造は、極めて端的に際立ち、例えば、成長した木と殆ど区別できない材料表面へと繋がる視覚効果を引き起こす。別の方法として、他の自然な表面を相応に感じられるようにする可能性もある。

本発明について、図面を用いて、以下で再度説明される。

本発明による複合板を、斜視図で示している。 異なる光沢度を有する複合板の表面上に存在する構造を、拡大側面図で示している。

図１は、表面２に構造３を施された複合板１を斜視図で示している。この実施例は、プレスプレートでプレスして作成される木孔を伴う。プレスプレートは、そのための複合板１に関するネガの印影形状を有し、複合板１の表面２をプレス後に、異なる陰影効果を生じる異なる光沢度を施される。その結果、光沢度や存在する刻印のために、特別な感触や特別な外観が、複合板１の表面２の所望範囲に得られる。

図２は、複合板１について、複合板１の表面２を拡大図で示しており；プレスプレート又はエンドレスベルトでプレスすることで、谷４及び山５から成る構造３にした。構造３を形成するために、プレスプレート又はエンドレスベルトは、谷４と山５を有する構造３が出来上がるよう、複数のエッチング工程にかけられた。複合板１は、プレスが行われた後、表面２上にこの構造を示し；加えて、領域７、８、９、１０、１１には、異なる光沢度が存在する。図示された実施例は、単に可能な変形例の１つを開示したに過ぎず；領域７では、プレスプレートの更なる後加工が全く行われていないため、プレスプレートの元々の光沢度は、領域７に存在する。それに対して、山の領域では光沢度が異なり、この光沢度は、次のプレスプレートの加工で生じ、型押しが行われた後に、複合板１の表面２に転写されたものである。複合板１の山５と谷４で光沢度が異なる場合、どのような光沢度にすべきかについては、自由に選択可能である。これについては、幾つかの山５が、領域９と領域９と相対する領域８で、相違していることによって、説明されている。同様に、谷４の登り斜面でも異なる光沢度を備えており、これは領域１０及び１１で示されている。また、これらの光沢度は、使用されるプレスプレートを、斜面領域で、更に加工することによって、得られ、それにより、光沢度は、谷と山とで相対して変化させることができる。複合板がこの種のプレスプレートでプレスされると、各光沢度の表面への転写が行われ；幾つかの選択された山５が、そのために、領域８、９で他の山とは相違する光沢度を有することができ、斜面領域も同様に、領域１０及び１１で異なる光沢度を備えることができる。プレスプレートの谷４で、顕著な光沢度の変化を発生させていない場合は、特に谷４の、領域７で光沢度の変化があるが、対照的に、山５では、領域８、９で同じ光沢度を備えるように、手順を単に構成する可能性が、無条件に存在する。変化の可能性は、ここでは、極めて大きく、原則的に、既にある構造、例えば、木孔、石及び他のグラフィック構造の再現性に従う。

１ 複合板
２ 表面
３ 構造
４ 谷
５ 山
７ 領域
８ 領域
９ 領域
１０ 領域
１１ 領域

Claims (15)

1. 少なくとも片側に、凹凸領域が形成された構造化面、特に木孔を有する表面（２）を備える複合板（１）であって、
   前記表面（２）は、プレスプレート又はエンドレスベルトによって型押しされ、該プレスプレート又はエンドレスベルトは、全領域に亘り第１光沢度を有し、更なる作業ステップで複数の選択された領域に更なる異なる光沢度を受容し、前記光沢度は、金属コーティング、機械的後処理及び／又は化学的後処理で、作成されることができることを特徴とする、複合板（１）。
2. 前記表面（２）は、プレスプレート又はエンドレスベルトによって型押しされ、該エンドレスプレート又はエンドレスベルトは、全領域に亘り設定された光沢度の第１金属コーティングを有し、更なる作業ステップで、複数の選択された領域に更なる異なる光沢度を受容し、前記光沢度は、金属コーティング、機械的後処理及び／又は化学的後処理で、作成可能であることを特徴とする、請求項１に記載の複合板（１）。
3. 保護層（マスク）は、少なくとも部分的に、デジタル印刷技術を用いて、前記プレスプレート又はエンドレスベルトの前記表面に塗布されて、前記選択領域を確立できることを特徴とする、請求項１又は２に記載の複合板（１）。
4. 前記保護層は、少なくとも部分的に、重ねて、又は重ねずに、次の作業ステップで、既に仕上げられた領域（７、８、９、１０、１１）に、配設されることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載の複合板（１）。
5. 前記光沢度は、少なくとも部分的に、互いに並んで配設されること、又は前記表面（２）の光沢度は、少なくとも部分的に、互いに離隔して現れることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一項に記載の複合板（１）。
6. エッチング、サンドブラスト、及び／又は研磨に耐性がある材料が、前記保護層に使用可能であることを特徴とする、請求項１乃至５の何れか一項に記載の複合板（１）。
7. 前記保護層は、前記表面（２）及び／又はコーティングに焼成可能であることを特徴とする、請求項１乃至６の何れか一項に記載の複合板（１）。
8. 前記金属コーティングは、クロムメッキによって作製可能であることを特徴とする、請求項１乃至７の何れか一項に記載の複合板（１）。
9. 艶消しクロム層は、前記プレスプレート又はエンドレスベルトの前記表面（２）に塗布可能であることを特徴とする、請求項１乃至８の何れか一項に記載の複合板（１）。
10. 前記プレスプレート又はエンドレスベルトの前記表面（２）の前記光沢度は、艶消し処理、好適には、エッチング及び／又はサンドブラストによって、得られることを特徴とする、請求項１乃至９の何れか一項に記載の複合板（１）。
11. 前記プレスプレート又はエンドレスベルトの前記表面（２）の前記光沢度は、艶出し処理によって、好適には機械研磨及び／又は電解研磨によって、得られることを特徴とする、請求項１乃至１０の何れか一項に記載の複合板（１）。
12. 前記構造化面（２）は、凸状領域及び／又は凹状領域に、階層化された光沢度を有することを特徴とする、請求項１乃至１１の何れか一項に記載の複合板（１）。
13. 前記プレスプレート又はエンドレスベルトの前記構造化面（２）は、前記第１処理ステップ前に活性化可能であることを特徴とする、請求項１乃至１２の何れか一項に記載の複合板（１）。
14. 硬質クロムメッキは、前記プレスプレート又はエンドレスベルトの最終光沢度を作製した後に、塗布可能であることを特徴とする、請求項１乃至１３の何れか一項に記載の複合板（１）。
15. 前記構造化面（２）は、異なる光沢度を有し、前記凹状領域は、前記凸状領域より光沢度が高い、又は前記凸状領域は、前記凹状領域よりも光沢度が高いことを特徴とする、請求項１乃至１４の何れか一項に記載の複合板（１）。

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