KR20140135253A - 여러 광택도의 프레싱판 또는 무단 벨트와 이들에 의해 생산된 복합판 - Google Patents

여러 광택도의 프레싱판 또는 무단 벨트와 이들에 의해 생산된 복합판 Download PDF

Info

Publication number
KR20140135253A
KR20140135253A KR1020147029131A KR20147029131A KR20140135253A KR 20140135253 A KR20140135253 A KR 20140135253A KR 1020147029131 A KR1020147029131 A KR 1020147029131A KR 20147029131 A KR20147029131 A KR 20147029131A KR 20140135253 A KR20140135253 A KR 20140135253A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gloss
endless belt
pressing plate
composite
composite plate
Prior art date
Application number
KR1020147029131A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101667866B1 (ko
Inventor
볼프강 스토펠
마틴 마르센
Original Assignee
휙 라이니쉐 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 휙 라이니쉐 게엠베하 filed Critical 휙 라이니쉐 게엠베하
Publication of KR20140135253A publication Critical patent/KR20140135253A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101667866B1 publication Critical patent/KR101667866B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • B23P15/246—Laminated dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/12—Arrangements for positively actuating jaws using toggle links
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/12—Arrangements for positively actuating jaws using toggle links
    • B25B5/122—Arrangements for positively actuating jaws using toggle links with fluid drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0052—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/08—Stamping or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/02—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
    • F16B39/10—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down by a plate, spring, wire or ring immovable with regard to the bolt or object and mainly perpendicular to the axis of the bolt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
    • B29C2033/426—Stampers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y10T428/24545—Containing metal or metal compound

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Finished Plywoods (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

본 발명은 구조화된 지면측, 특히 목재 기공(wood pore)을 갖춘 표면(2)을 구비하고, 볼록 및 오목 영역들이 형성되어 있는, 복합판(1)에 관한 것이다. 개선된 촉감과 외관을 얻기 위해서, 표면(2)의 엠보싱을 프레싱판 또는 무단 벨트에 의해 일으키고, 전체 영역에 거쳐서 제 1광택도를 내고 추가의 작업 단계에서 몇 개의 선택된 영역에서 추가의 다른 광택도를 얻으며, 광택도는 금속 코팅, 기계적 후처리 및/또는 화학적 후처리를 통해서 얻을 수 있다.

Description

여러 광택도의 프레싱판 또는 무단 벨트와 이들에 의해 생산된 복합판{PRESSING PLATE OR ENDLESS BELT WITH DIFFERENT GLOSS LEVELS, AND COMPOSITE BOARD PRODUCED BY WAY THEREOF}
본 발명은 구조화된 지면측, 특히 목재 기공(wood pore)을 갖춘 표면을 구비하고, 볼록 및 오목 영역들이 형성되어 있는, 복합판에 관한 것이다.
복합판은 예를 들어 패널 형태의 장판으로 제작되면, 가구, 벽지, 도어 프레임 및 문짝을 제작하기 위해 다양한 형태가 요구된다. 특히, 대응하는 크기로 맞춤 절단되는 복합판으로 사용될 경우에, 고객의 소망에 따라서 이들 판은 구조화된 표면을 가질 필요가 있다. 이들은 예를 들어 목재 기공 또는 그래픽 구조화를 포함할 수 있다. 천연 목재가 사용되어질 것이 아니면, 두 측면중 적어도 하나에 적절한 장식 및 구조화를 가진 복합판을 사용할 수 있다.
복합판은 양호하게 코어 영역에서는 기판층으로서 섬유재로부터 제작되고 한정된 연속적인 종이 또는 부직포층으로 덮여지며; 개별층에는 아미노 수지, 예를 들어 멜라민 포멀대히드 수지가 함침되어 가열 하에서 프레스내에 경화된다. 열과 압력을 가해서 프레스될 때, 구조가 경화되어 아미노 수지를 형성하는 개별층을 기판층에 접합함으로, 복합판에 대응해서 매우 안정한 구조화된 표면을 만든다.
특히, 의도한 용도에 따라서, 상부층에 중첩 종이의 형태로 내마찰 입자가 들어갈 수 있다. 예를 들어 마루의 영역으로 제작되어지는 복합판의 내마찰성은 이것에 의해 크게 증가될 것이다. 여기서 하부층, 특히 장식층을 마모와 찢어짐으로부터 보호하기 위해서, 최상층중 하나에, 강옥(corundum), 이미 설정한 멜라민 또는 유리로 만든 입자를 추가하는 것이 일반적이다.
목재 복합판을 제작하기 위한 과정은 패턴 매칭 방식으로 기판층에 수지 필름을 쌓는 단계와, 계속해서 유압 열 프레스 시스템으로 압력과 열을 가하면서 복합판을 프레싱하는 단계를 포함한다. 수지 필름은 프레싱 공정동안 압력과 열하에서 유체로 되고 중축합(polycondensation)을 일으킨다. 프레싱 시간과 온도는 수지의 가교결합 정도와 이들의 표면 품질을 결정한다. 프레싱 시간의 종료시에, 수지는 바람직한 가교결합 정도에 도달되고 고상 상태이다. 수지 표면은, 이 공정내의 엠보싱 툴의 표면 구조물에 의해서 바람직한 천연 표면을 띠게 한다. 열가소성 수지는 코팅재로서 사용되며, 예를 들면, 멜라민, 멜라민 또는 페놀/우레아 수지이다. 구조화된 금속 프레싱판, 양호하게 강판은 여기서 표면을 구조화하는 엠보싱 툴로서 사용된다. 엠보싱 툴은 추가로 코팅을 공급하여 금속 표면의 마모 및 분리 특성에 내성을 개선한다. 디지털 인쇄 기술의 도움으로 제작되는 프레싱판 또는 무단 벨트의 형태에서의 엠보싱 툴이 양호하게 본 제작 공정에 사용됨으로, 사용되어진 장식지는 유사하게 실사 패턴 매칭 방식(a true-to-scale and pattern-matching way)으로 디지털 인쇄 공정에 따라서 제작될 수 있다. 따라서 장식지와 엠보싱 툴의 완벽한 피팅 정렬을 달성할 수 있어서, 상당히 양호한 결과는 이것에 의해 종래 기술의 것보다 상당히 양호한 결과를 얻을 수 있다.
프레싱판 또는 무단 벨트의 형태의 엠보싱 툴은 종래 기술의 표면의 대응 공정을 통해서 그리고 사실상 바람직한 표면 구조를 생성함으로서 제작된다. 과거에, 사전처리된 판을 이 목적을 위해 예를 들어 스크린 인쇄 공정에 의해서 매트릭스에 공급하므로, 이에 따라서 판의 에칭이 일어날 수 있다. 판은 단지 매트릭스에 의해 커버되지 않은 영역내에서만 이와 연관해서 에칭된다. 사용되는 프레싱판 크기에 의해서, 매우 정확한 프로세싱 및 특히 패턴 매칭 공정이 필요하고, 이러한 표면 구조화의 생산은 몇 개의 작업 단계에서 행해진다. 볼록한 표면 구조를 형성하기 위해 나중에 포개지는 모든 영역이 마스크에 의해 덮여지고 다시 이와 연결되어서, 표면 에칭은 단지, 에칭 유체에 의해 안내되어 공격될 수 있는 영역내에서 일어난다. 그리고 나서 에칭된 영역은 바람직한 구조의 벨리 프로화일을 형성하며; 각 에칭 공정의 종료시에 표면을 세척하고 마스크를 제거한다. 이 공정을 여러 번 반복할 수 있으며; 스크린 인쇄 공정에서의 정확성은 추가 마스크의 완벽한 피팅 적용을 하는 데 대체로 실질적인 어려움을 준다.
변경 방법은 먼저 포토층을 적용하는 단계, 그리고 나서 조명하는 단계와 포토층의 연속적인 현상후 프레싱판 또는 무단 벨트를 세척 공정하는 단계를 포함하므로, 포토층의 부분만이 남아서 나중에 에칭 공정을 위한 마스크를 형성할 것이다. 이 방법에 의해 생성된 마스크의 복제는 매우 어렵고 문제가 있으며, 이는 광감층을 조명하는데 사용되는 네가티브 또는 포지티브가 항상 현존 구조에 대해서 동일한 위치내에 정확하게 배열되어야 하기 때문이다. 몇몇 조명과 에칭 단계는 그러므로 예를 들어서 프레싱판 또는 무단 벨트의 표면상에 복잡한 3차원 구조를 복제하는데 필요하다. 가장 사소한 일탈이 구조의 실질적인 변위를 야기할지라도, 이 사실에 의해서 매우 큰 포맷 프레싱판이 포함된다. 그러므로, 마스크의 적용의 복제는 특히 포토 방식의 경우에 정확한 카피를 달성하는데 실질적인 어려움과 관련된다. 이 어려움은 3차원 구조가 연속적으로 필요로 한 몇몇 조명과 에칭 단계를 통해서 얻어져야 한다면 최악으로 될 수 있다. 여기서 일 열로 몇몇 마스크를 적용하고 마스크 적용의 매 경우 사이에, 에칭 공정을 실행할 필요가 있다. 프레싱판 또는 무단 벨트의 생산은 필요로 한 대응 마스크의 정확한 위치설정과 필요한 수에 의해서 매우 복잡하고 고가이다. 특히 얻어질 수 있는 결과는 사용되는 공정에 매우 강하게 의존하며; 복합한 핸들링은 프레싱판 또는 무단 벨트의 크기에 의해서 고려되어야 한다.
변경적인 예로서, 스크린 인쇄 공정 대신에 프린트 헤드에 의한 왁스의 적용을 통한 마스크의 생성은 종래 기술에 알려져 있다. 적용되는 왁스가 여기에 사용되는 에칭제에 화학적으로 저항하므로, 에칭은 표면이 왁스에 의해 커버되지 않는 영역내에서 행해질 수 있다. 이 목적으로 스프레이 헤드가 사용되며 왁스를 표면상에 스프레이하고, x와 y 축선을 따라서 이동될 있어서 필요한 구조를 복제한다. 왁스가 단지 어렵게 다시 표면으로부터 제거될 수 있고 필요한 세척 작업이 매우 고가이기 때문에, 매트릭스를 적용함에 왁스의 사용은 단점이 되는 것으로 판명되었다. 이 때문에 비용이 상승되며, 추가로 프린트 기술을 디지털화해야 하는 왁스 매트릭스의 해결책이 요구된다. 예를 들어, 처리되어질 엠보싱 툴, 특히 프레싱판 또는 무단 벨트의 표면상에 프린트 헤드의 도움으로 UV 락커를 적용하는 것은 알려져 있다. 디지털화된 프린팅 기술의 특별한 장점은 매우 동일한 마스크를 현존 구조에 다시 적용할 수 있고, 그러므로 예를 들어 깊은 구조를 야기하는 몇몇 에칭 작동을 완벽한 피팅 방식으로 연달아서 실행할 수 있다는 것이다.
노즐 헤드가 사용되고 개별 노즐이 제어 신호를 통해서 제어될 수 있는, 표면에 코팅을 적용하는 공정은 예를 들어 DE 102 24 128 A1에 알려져 있다. 노즐 헤드는 표면 위에 이동될 수 있거나 처리되어질 표면이 노즐 헤드에 대해 이동될 수 있다. 표면에 적용 후 UV광으로의 조사를 통해서 경화되는 UV 락커는 양호하게 여기에 사용된다.
프레싱판 또는 무단 벨트의 표면이 구조화되는 형태에 상관없이, 이들 표면은 몇 개의 세척 공정을 받게 될 것이고 계속해서 추가의 금속 코팅로 개선되는 니켈, 황동 또는 구리층으로 더 코팅된다. 표면은 바람직한 광택도와 금속 코팅에 대한 필요한 표면 경도를 얻는다. 광택도는 이와 연결해서 가압되는 구조에 달려 있으며, 예를 들어 복합판은 프레싱판 또는 무단 벨트의 도움으로, 처리되어질 재료의 프레싱후 여러 정도의 음영 및 칼라 반사도를 얻는다.
더욱이 시각적 외관을 개량하기 위해서, 광택도가 변하는 여러 금속 코팅을 표면의 부분 영역에 공급하는 제안이 있었다. 바람직한 음영(색조) 효과는 이런 식으로 달성될 수 있다.
가구 산업과 바닥(마루, 장판) 산업의 계속적으로 증가하는 요구사항에 맞추기 위해서, 본 발명의 목적은 촉각을 더 개선하고 외관을 더 개선한 복합판을 제공하는 것이다.
종래 문제를 해결하기 위해서, 본 발명에서는 복합판을 프레싱판 또는 무단 벨트에 의해 적어도 하나의 구조화된 표면측으로 엠보싱하고 전체 영역에 거쳐서 제 1광택도를 내고 추가의 작업 단계에서 몇 개의 선택된 영역에서 추가의 다른 광택도를 얻는 것을 착안하며; 광택도는 금속 코팅, 기계적 후처리 및/또는 화학적 후처리를 통해서 얻을 수 있다.
프레싱판 또는 무단 벨트의 다른 광택도는 복합판의 프레싱 동안 구조화된 표면측으로 전달된다. 이에 따라서 보다 높은 광택도를 가진 영역과 보다 낮은 광택도를 가진 영역은 달성될 수 있다. 프레싱판 상에 연달아서 몇 개의 광택도를 정렬할 수 있어서, 프레스된 복합판은 음영 효과에 의해, 예를 들어 대응하는 구조뿐만 아니라 더욱이 천연 목재의 시각적 외관에 매우 가까운 외관을 반영하는 표면을 가질 것이다. 한 예로서, 목재 기공의 하부 기공 영역은 보다 낮은 광택도를 제공하는 반면에, 볼록 영역은 보다 높은 광택도를 가질 수 있다. 물론, 볼록한 형태영역과 하부 영역에 대해서 광택도를 전환하는 것도 가능하다. 이러한 변경의 기회는 프레싱판 또는 무단 벨트의 생산에서만 있기 때문에, 표면 특성은 사용되는 프레싱판 또는 무단 벨트에 의해 배타적으로 결정된다. 복합판의 표면 구조는 하부 또는 볼록 영역에서의 추가로 다른 광택도를 가지므로, 여기서 특별히 언급되어지는, 복합판의 시각적 효과는 다시 한번 크게 개선된다. 더욱이, 촉감은 프레싱 공정 동안에 일어나는 기공의 깊이에 의해서 천연 목재품의 것과 거의 같은 촉감을 만든다.
상술한 설명으로부터 명확한 바와 같이, 복합판의 품질은 프레싱판 또는 무단 벨트의 품질의 상승 정도에 달려 있으므로, 프레싱판 또는 무단 벨트의 생산은 복합판의 품질에 중요하다.
표면 구조를 만들기 위해서, 먼저 깊은 에칭을 하고 나서 라운드 에칭을 하고 기공 구조의 설계를 만들어낸다. 그 후, 표면을 세척 및 그리스 제거 전에 기계 폴리싱을 할 수 있다. 구조화된 표면을 코팅의 도포 전에 추가로 활성하거나, 보다 양호한 접착을 보장하는 다른 코팅, 예를 들어, 니켈, 황동 또는 구리를 금속층 특히 크롬층의 양호한 접착을 위해서 도포할 수 있다.
엠보싱 툴상에 고 광택도를 내기 위해서, 예를 들어 기계 및 화학 공정들을 통해서 달성될 수 있는 제 1전체 표면 광택도를 내는 것을 제안한다. 제 1전체 표면 광택도는 유사하게 금속 코팅을 통해서 낼 수 있다. 추가의 부분적인 광택도를 달성하기 위해서, 기계 및 화학 공정들은 마스크의 적용 후에 행해질 수 있다; 유사하게 금속 코팅을 통해서 개별 광택도를 낼 수도 있다. 개별 처리 공정의 조합을 포함하여, 따라서 엠모싱 툴의 구조화된 표면상의 특정 영역을 제공하며, 구조화된 표면상의 특정 영역은 예를 들어 표면의 목재 그레인에 의해 특정 광택도로 복제되고 다른 영역은 이로부터 일탈하는 광택도로 복제되며; 이렇게 해서, 몇 개의 다른 광택도가 표면상에 존재될 수 있다. 이들 광택도가 한편으로는 금속 코팅을 통해서 다른 한편으로는 기계 또는 화학 프로세싱에 의해서 생성된다; 디지털화된 마스크는 개별 처리 단계 사이에 적용되어, 단지 일탈 광택도를 얻을 목적인 영역을 처리하거나 코팅한다.
높은 광택도를 생성하기 위해서, 대체적으로 금속 코팅, 기계 후처리 또는 화학 후처리를 사용할 수 있다. 이들은 각 경우에 개별적으로 또는 조합적으로 적용될 수 있다. 예를 들어 표면을 여러 번의 크롬 플레이팅에 의한 금속 코팅은 가구 산업의 바닥 또는 복합판의 생산에 사용되는 엠보싱 툴을 위해 제안된다.
금속 코팅이 사용되면, 대개는 크롬 플레이팅이지만; 고 광택 크롬 플레이팅 또는 광택 제거 마무리 크롬 플레이팅을 포함할 수 있다. 여기서 다른 금속 코팅이 크롬 플레이팅 대신에 적용될 수 있다는 것을 쉽게 생각할 수 있다.
제 1코팅이 크롬 플레이팅에 의해 적용되면, 절대적으로 적용되어질 보호층(마스크)을 크롬산에 내성인 재료로 만들어질 필요가 있지만, 그래서 보호층은 크롬 플레이팅 또는 추가의 크롬 플레이팅 단계 동안 문제를 야기하지 않을 것이다. 특정 광택도를 달성하기 위한 공정 단계가 폴리싱 또는 샌드 블래스팅을 통해서 이루어질 것이라면, 보호층을 이에 대응해서 폴리싱 또는 샌드 블래스팅에 내성인 재료로 해서, 보호층 아래에 놓인 표면이 후처리에 대항해서 충분히 보호된다.
구조화 과정의 종료시에, 여기서 먼저 전체 표면 위에 특정 광택도로 크롬 플레이팅을 적용하고, 그리고 나서 이 표면의 일부를 기계 또는 화학적 수단을 통해서 일탈 광택도를 줄 수 있거나 매트릭스의 적용 후 금속 코팅의 추가의 적용을 가능하게 한다; 이들 공정 단계는 개별 영역에서 여러 번 반복될 수 있다.
보호층의 태움(burn-in)은 이미 존재하는 크롬 플레이팅 상에 보호층의 양호한 접착을 위해 추가의 중간 단계로서 제공될 수 있다; 보호층은 제 2처리가 행해진 후 완전히 제거된다. 각각의 광택도를 얻기 위해서, 광택 제거 에칭, 샌드 블래스팅 또는 기계 폴리싱의 공정 단계는 금속 코팅에 추가해서 제공될 수 있다.
여러 광택도를 얻기 위해서, 디지털 프린팅 기술이 여기에 사용되어 심지어 여러 번 반복해서 보호층의 적당한 피팅 적용을 보장하는 보호층(마스크)을 적용한다. 보호층의 적용은 다음의 작업 단계에서 일어날 수 있으며, 예를 들어 이들 단계들은 이미 마무리 되어진 영역들에 대해서 적어도 부분적으로 중첩하는 방식 또는 중첩되지 않은 방식으로 적용될 수 있다. 프로세싱 툴의 표면의 현존 구조화에 상관없이 여러 광택도를 가진 부분적 영역을 연달아서 배열시킬 필요가 있을 수 있지만, 또한 미관상 이유로 중첩이 바람직할 수도 있다.
엠보싱 툴의 순전한 금속 코팅은 가구 산업에 바람직하지 않다. 제 1크롬 플레이팅이 특정 광택도로 행해지고 추가의 프로세싱 단계가 연속적으로 실행되어 여러 광택도를 생성한다면, 이는 마무리된 복합판이 나중에 터치될 때에 분명히 볼 수 있는 지문을 남기게 되는 상황을 야기할 수 있다. 최종 소비자가 이를 특별히 싫어하고 시각적 결함으로 간주한다. 여기서의 이런 문제의 접근방법은 제 1공정 단계에서의 구조화후 화학 또는 기계적 후처리에만 의존하는 것을 제시한다. 따라서 단단한 크롬 플레이팅가 절대적으로 적용되며; 광택도만 상술한 공정 단계에 의해 조정된다. 표면은 이 과정에서 나중에 사용할 시에 덜 민감하고, 이는 엠보싱 툴이 보다 높은 품질로 생산되도록 허용하며, 이는 가구 산업에서의 요구사항과 일치한다.
이것을 크롬 플레이팅의 제 1예 없이 행할 수 있고, 그 대신에 특정 광택도를 얻도록 표면을 폴리싱할 수 있다. 폴리싱은 기계 폴리싱 및/또는 전기폴리싱의 형태중 아무거나 할 수 있다. 기계 폴리싱은 표면의 낮은 광택도를 얻기 위해 특히 적합하다. 전기폴리싱은 특히 미세한 표면 및 특히 높은 광택도를 위해 사용될 수 있다.
그 후, 마스크를 제 1광택도로부터 일탈하는 추가의 광택도를 표면 구조의 다른 부분적 영역에 공급하기 위해 필요시에 한 번 또는 몇 번씩 적용될 수 있다. 금속 코팅을 여기서 개별 케이스에 적용할 수 있지만, 기계 또는 화학적 처리 공정은 유사하게 사용된다. 특별한 장점은 광택도의 가장 미세한 차이가 생성되고 더욱이 비용 효과적인 생산이 광택도 형태의 여러 예에서도 가능한 여러 처리 과정의 조합으로부터 나온다.
기계 및/또는 화학적 후 처리가 광택도를 조정하는데 사용되면, 대체적으로 광택 제거 또는 폴리싱 두 개의 가능성이 있다. 광택 제거의 경우에, 표면의 광택도는 일반적으로 감소된다. 에칭 및 샌드 블래스팅이 특히 이에 적합하다. 폴리싱의 경우에, 표면의 광택도는 증가한다. 기계 폴리싱 또는 전기폴리싱은 특히 이에 적합하다.
광택도의 차이는 이와 연결해서는 선택으로서 제공될 수 있으며, 예를 들어 볼록한 영역은 보다 높은 광택도를 가질 수 있으며, 하부에 놓인 영역은 이와 반대이다. 다른 광택도의 여러 번 적용에 의해서 추가의 코팅 또는 기계 또는 화학적 공정을 통해서 프레싱판 또는 무단 벨트의 표면의 구조화된 영역은 이전에 가능한 것보다 더 명확하게 구별될 수 있다. 따라서, 자세한 구조의 현저한 개선이 가능하다.
한 예로서, 락커칠한 실제 목재 표면을 모델로 사용할 수 있다; 볼록 표면은 특정 광택 제거 외관 레벨을 가지며 하부에 놓인 목재 기공은 광반사에 의해서 광택 영역으로 보인다. 여기서 필요한 목재 기공 구조는 완전한 피팅 매트릭스와 알려진 에칭 기술의 도움으로 만들어진다.
디지털 프린팅 기술의 사용에 의해, 이와 관련해서 각 구조에 여러 완전한 피팅 구성과 중첩이 가능해서, 다양한 광택도는 현존의 구조화된 프로화일상에서 얻을 수 있다. 광택도의 다양성은 예를 들어 목재 기공내에 제공될 수 있다. 유사하게 연달아서 배열되어 지거나 서로로부터 상당히 큰 거리에 있는 여러 광택도를 가진 개별 목재 기공을 제공할 수 있다. 따라서, 각 케이스내에 일탈 광택도를 몇몇 이웃 목재 기공에 제공할 수 있어서, 전체적으로 외관을 크게 개선한다.
상술한 과정은 구조적으로 일치하는 중첩이 존재하고 무일탈(no deviation)이 프레싱판 또는 무단 벨트의 전체 표면에 거쳐서 바람직한 구조로 이루어진다는 사실에 의해서 이들을 구별한다. 마스크의 수는 여기에 필요한 프로세싱 단계의 수에 의해서 결정된다; 표면의 구조화가 관심의 중심에 있으며 그리고 나서 광택도의 바람직한 조정이 행해질 수 있다. 적용되어질 마스크와 프로세싱 단계의 주기는 예를 들어서 목재 기공 또는 암석 표면의 천연 복제가 포함되거나, 그래픽, 인공 구조가 정확하게 복제될 경우이든지, 표면 구조화에 필수적으로 의존한다.
본 방법을 사용해서 엠보싱 툴의 전체 표면에 거쳐서 완전히 연장하고 금속 코팅과 후처리 공정을 통해서 여러 광택도를 가지는 구조화된 표면을 엠보싱 툴에 만든다. 결론적으로 크롬 코팅이 자주 적용되며, 이는 크롬 코팅이 특별히 단단하고 실행되어지는 프레싱 공정에 잘 맞기 때문이다. 특별한 고경도를 가지지 않은, 다른 재료를 추가로 프레스하지 않고, 이들 표면을 탄성적이고 소프트하게 설계할 수 있어서, 다른 금속 코팅을 또한 마지막 덮개 층으로 할 수 있다.
본 방법으로 제작되는 프레싱판 또는 무단 벨트의 기본적인 장점은 복합판이 여러 광택도를 가진 구조화된 표면을 얻고; 하부에 놓인 영역은 볼록 영역보다 높은 광택도를 가진다. 또는 이와 반대로 해도 좋다. 더욱이, 특별 설계에서, 복합판의 구조화된 표면은 볼록 영역 및/또는 하부에 놓인 영역내에 줄로 배열된 광택도(tiered gloss levels)를 가질 수 있어서, 외관은 목재의 구조에 다시 한번 개선된 방식을 적용될 수 있다.
생산되는 엠보싱 툴의 특정 장점은 자연적으로 이미 알려진 바와 같은, 특별히 매력적인 외관과 촉감을 가지는 여러 광택도로 동일한 구조를 만들어서 자연스럽게 자란 천연 목재의 자국(impression)을 느낄 수 있게 하는 것이다. 여러 광택도에 의해, 특정 영역, 예를 들어 볼록 영역 또는 하부에 놓인 영역에 추가로 몇 개의 일탈 광택도를 추가로 제공해서, 구조를 매우 간단한 방식으로 눈에 띠게 하고 예를 들어 성장 목재와 거의 구별될 수 없는 재료 표면을 야기하는 시각 효과를 만든다. 변경예로서, 다른 천연 표면을 느낄 수 있다.
본 발명은 첨부의 도면을 도움으로 다시 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 합성판의 사시도이고,
도 2는 여러 광택도를 가지는 복합판의 표면상의 현존 구조의 확대 측면도를 도시한다.
도 1은 표면(2)상에 구조(3)가 공급되어 있는 복합판(1)의 사시도를 도시한다. 예에서는 프레싱판이 프레싱을 통해서 만드는 목재 기공을 포함한다. 프레싱판은 이 목적을 위해서 복합판(1)의 네가티브 자국 형태이며, 복합판(1)의 표면(2)의 프레싱후 여러 음영 효과를 내는 여러 광택도를 공급한다. 따라서 특별 촉감과 특별 외관은 광택도와 현존 임프린트(imprint)에 의해 복합판(1)의 표면(2)상에 바람직한 범위내에서 얻어진다.
도 2는 여러 광택도를 가지는 복합판(1)의 표면상(2)의 현존 구조의 확대 측면도를 도시한다. 프레싱판 또는 무단 벨트의 프레싱은 골(4)과 산(5)으로 이루어진 구조(3)를 만든다. 구조(3)를 형성하기 위해서, 프레싱판 또는 무단 벨트는 몇 번의 에칭 공정을 거쳐서 골(4)과 산(5)을 가진 구조(3)를 만든다. 복합판(1)은 프레싱이 일어난 후 표면(2)상의 이 구조를 도시하며; 여러 광택도가 추가로 영역(7,8,9,10 및 11)내에 존재한다. 도시 되어진 예는 가능한 변경예중 하나일 뿐이며; 영역(7)내에서 프레싱판의 추가의 후 공정이 행해지지 않기 때문에, 프레싱판의 원래 광택도는 영역(7)내 존재한다. 다른 한편으로, 프레싱판의 연속적인 공정을 통해서 일어나고 엠보싱이 일어난 후 복합판(1)의 표면(2)에 전달되는 산(peak)의 영역내에 여러 광택도가 있다. 산(5)과 골(4)내에 복합판(1)의 여러 광택도가 있다면 광택도를 자유롭게 선택할 수 있다. 이는 산(5)의 약간이 영역(8)에 대해서 영역(9)내에서 일탈 광택도를 가진다는 사실에 의해 설명된다. 유사하게 골(4)의 증가하는 측면(flanks)에는 다른 광택도가 구비되며 영역(10, 11)로 표시되어 있다. 이들 광택도는 또한 사용되는 프레싱판을 측면의 영역내에서 추가의 공정을 받게 함으로써 달성되므로, 광택도는 산과 골에 대해서 변경될 수 있다. 복합판이 이 형태의 프레싱판으로 프레싱되면, 표면으로 각 광택도가 전달되며; 몇 개의 선택된 산(5)은 이것에 의해서 영역(8,9)내의 다른 산으로부터 일탈하는 광택도를 가질 수 있고, 측면 영역은 유사하게 영역(10, 11)내의 여러 광택도를 구비할 수 있다. 중요하지 않은 광택도 변경은 프레싱판내의 골(4)내에서 일어나게 되면, 영역(7), 특히 골(4)내에서 광택도의 변화가 있는 방식으로 추가의 작업 없이 구조화할 수 있으며, 반면에, 이와 반대로 산(5)은 영역(8,9)내의 동일한 광택도를 구비하고 있다. 여기서 변화의 가능성은 매우 다양하며 현존 구조, 대체적으로 예를 들어 목재 기공, 암석의 복제 및 다른 그래픽 구조에 의존한다.
1: 복합판
2: 표면
3: 구조
4: 골
5: 산
7 내지 11: 영역

Claims (15)

  1. 구조화된 지면측, 특히 목재 기공(wood pore)을 갖춘 표면(2)을 구비하고, 볼록 및 오목 영역들이 형성되어 있는, 복합판(1)에 있어서,
    상기 표면은 프레싱판 또는 무단 벨트에 의해 엠보싱되고 전체 영역에 거쳐서 제 1광택도를 내고 추가의 작업 단계에서 몇 개의 선택된 영역에서 추가의 다른 광택도를 얻으며, 상기 광택도는 금속 코팅, 기계적 후처리 및/또는 화학적 후처리를 통해서 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 복합판.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 표면(2)은 프레싱판 또는 무단 벨트에 의해 엠보싱되며, 전체 영역에 거쳐서 설정된 광택도를 내는 제 1금속 코팅을 가지며, 추가의 작업 단계에서 몇 개의 선택된 영역에서 추가의 다른 광택도를 얻으며, 상기 광택도는 금속 코팅, 기계적 후처리 및/또는 화학적 후처리를 통해서 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 복합판.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 선택된 영역을 설정하기 위해서 프레싱판 또는 무단 벨트의 표면에 디지털 인쇄 기술에 의해서 적어도 부분적으로 보호층(마스크)를 적용할 수 있는 것을 특징으로 하는 복합판.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 보호층은 이미 마무리 되어진 영역들(7, 8, 9, 10, 11)에 대해서 적어도 부분적으로 중첩하는 방식 또는 중첩되지 않은 방식으로 배열되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 복합판.
  5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 광택도는 적어도 부분적으로 연달아서 배열되거나 표면(2)상의 광택도들은 적어도 부분적으로 서로로부터 일정 거리로 다른 것을 특징으로 하는 복합판.
  6. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 에칭, 샌드 블래스팅 및/또는 폴리싱에 내성인 재료는 상기 보호층으로 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 복합판.
  7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 보호층은 표면(2) 및/또는 코팅으로 태울 수 있는 것을 특징으로 하는 복합판.
  8. 제 1항 내지 제 7항중 어느 한 항에 있어서, 금속 코팅은 크롬 플레이팅에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합판.
  9. 제 1항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서, 광택 제거 크롬층은 프레싱판 또는 무단 벨트의 표면(2)에 적용될 수 있는 것을 특징으로 하는 복합판.
  10. 제 1항 내지 제 9항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레싱판 또는 무단 벨트의 표면(2)상의 광택도는 광택 제거, 바람직하게 에칭 및/또는 샌드 블래스팅에 의해 달성될 수 있는 것을 특징으로 하는 복합판.
  11. 제 1항 내지 제 10항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레싱판 또는 무단 벨트의 표면(2)상의 광택도는 폴리싱, 바람직하게 기계 폴리싱 및/또는 전기폴리싱에 의해 달성될 수 있는 것을 특징으로 하는 복합판.
  12. 제 1항 내지 제 11항중 어느 한 항에 있어서, 구조화된 표면(2)은 볼록 및/또는 하부에 놓이는 영역내에 줄로 배열된 광택도(tiered gloss levels)를 가지는 것을 특징으로 하는 복합판.
  13. 제 1항 내지 제 12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레싱판 또는 무단 벨트의 구조화된 표면(2)은 제 1 처리 단계 전에 활성될 수 있는 것을 특징으로 하는 복합판.
  14. 제 1항 내지 제 13항중 어느 한 항에 있어서, 단단한 크롬 플레이팅은 프레싱판 또는 무단 벨트의 마지막 광택도의 생성후에 표면에 적용될 수 있는 것을 특징으로 하는 복합판.
  15. 제 1항 내지 제 14항중 어느 한 항에 있어서, 구조화된 표면(2)은 여러 광택도를 가지며, 하부에 놓이는 영역은 볼록 영역보다 높은 광택도를 가지거나 이와 반대인 것을 특징으로 하는 복합판.


KR1020147029131A 2012-05-04 2013-03-15 여러 광택도의 프레싱판 또는 무단 벨트와 이들에 의해 생산된 복합판 KR101667866B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012004375U DE202012004375U1 (de) 2012-05-04 2012-05-04 Werkstoffplatte mit einer strukturierten Oberfläche
DE202012004375.7 2012-05-04
PCT/DE2013/000145 WO2013163971A1 (de) 2012-05-04 2013-03-15 Pressblech oder endlosband mit unterschiedlichen glanzgraden und dadurch hergestellte werkstoffplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140135253A true KR20140135253A (ko) 2014-11-25
KR101667866B1 KR101667866B1 (ko) 2016-10-28

Family

ID=46511766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147029131A KR101667866B1 (ko) 2012-05-04 2013-03-15 여러 광택도의 프레싱판 또는 무단 벨트와 이들에 의해 생산된 복합판

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20150158330A1 (ko)
EP (1) EP2849934A1 (ko)
JP (1) JP2015519217A (ko)
KR (1) KR101667866B1 (ko)
CN (1) CN104220248A (ko)
AU (1) AU2013257077B2 (ko)
BR (1) BR112014020096A8 (ko)
CA (1) CA2865973A1 (ko)
DE (1) DE202012004375U1 (ko)
IN (1) IN2014DN06752A (ko)
NZ (1) NZ628418A (ko)
RU (1) RU2014139290A (ko)
WO (1) WO2013163971A1 (ko)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012107526A1 (de) * 2012-08-16 2014-05-22 Sandvik Surface Solutions Division Of Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Oberflächenstrukturierung von Presswerkzeugen
EP2839970B1 (de) * 2013-08-21 2017-11-01 Hueck Rheinische GmbH Verfahren zur Herstellung einer hydrophoben oder superhydrophoben Oberflächentopografie
DE102013114706B4 (de) * 2013-12-20 2017-02-16 Sandvik Surface Solutions Division Of Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Reinigung von Pressblechen oder umlaufenden Pressbändern
DE102014104760A1 (de) 2014-04-03 2015-10-08 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Schichtstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
NO2771617T3 (ko) * 2014-04-03 2018-02-24
UA127075C2 (uk) 2014-07-16 2023-04-05 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виробництва термопластичної зносостійкої плівки, будівельна панель і спосіб її виробництва
RU2702563C2 (ru) * 2015-01-14 2019-10-08 Велинге Инновейшн Аб Способ получения износостойкого слоя с различными уровнями блеска
EP3088173B1 (de) * 2015-04-28 2020-09-09 Berndorf Band GmbH Endlosband mit einem bandkörper aus metall
ITUB20153556A1 (it) 2015-09-11 2017-03-11 Flai Srl Procedimento migliorato per la realizzazione di stampi metallici, quali lamiere, cilindri e similari provvisti di almeno una superficie strutturata e stampi metallici ottenuti con questo procedimento
DE102015118016A1 (de) 2015-10-22 2017-04-27 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Dekorativer Schichtstoff aus harzimprägnierten Papierlagen und Verfahren zu dessen Herstellung
USD803425S1 (en) * 2016-04-21 2017-11-21 Nox Corporation Tile
USD806271S1 (en) * 2016-05-09 2017-12-26 Groove Surfaces, LLC Simulated wood panel
JP7230405B2 (ja) * 2018-09-28 2023-03-01 大日本印刷株式会社 化粧材、賦形シート
JP7230406B2 (ja) * 2018-09-28 2023-03-01 大日本印刷株式会社 化粧材、賦形シート
EP3666514A1 (de) * 2018-12-12 2020-06-17 Flooring Technologies Ltd. Pressblech zum erzeugen tiefer strukturen
USD905973S1 (en) * 2019-05-20 2020-12-29 Schattdecor Ag Sheet material
BE1027454B1 (nl) * 2019-07-22 2021-02-22 Unilin Bv Een vloerpaneel
USD881586S1 (en) * 2019-09-29 2020-04-21 Henan Qingxiang E-Commerce Co., Ltd. Wallpaper
DE102019127660A1 (de) * 2019-10-15 2021-04-15 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs
CN112008823B (zh) * 2020-09-03 2021-08-31 惠安县辋川李港家具维修中心 一种木质家具表面油漆压印设备
CN117062714A (zh) * 2021-11-04 2023-11-14 许克莱茵有限公司 用于制造压制板的压制模具和方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010029821A (ko) * 1999-06-22 2001-04-16 톰슨 파트라시아 에이. 내마모성 라미네이트용 코팅된 프레싱 표면 및 이로부터의라미네이트 제조
EP2251193A1 (en) * 2009-05-11 2010-11-17 Flooring Industries LTD./SARL. Laminate panel
JP2011503357A (ja) * 2007-11-16 2011-01-27 フエック エングラヴィング ゲーエムベーハー アンド シーオー．ケージー 構造化された表面を加工するための方法
KR20140029374A (ko) * 2010-12-15 2014-03-10 메르크 파텐트 게엠베하 코팅내의 3-차원 패턴의 생성 방법

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0815724B2 (ja) * 1989-06-09 1996-02-21 永大産業株式会社 木質材料表面の着色模様形成方法及びこの方法によって形成された発色模様化粧板
DE10217919B4 (de) * 2002-04-23 2005-07-21 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Laminat-Paneelen
DE10224128A1 (de) 2002-05-29 2003-12-18 Schmid Rhyner Ag Adliswil Verfahren zum Auftrag von Beschichtungen auf Oberflächen
RU2379198C2 (ru) * 2004-12-16 2010-01-20 Флоринг Индастриз Лтд. Панель для настилки пола и способ ее изготовления
US20060144004A1 (en) * 2005-01-06 2006-07-06 Oke Nollet Floor panel and method for manufacturing a floor panel
BE1018432A5 (nl) * 2007-03-14 2010-11-09 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen van laminaat, inrichting hierbij aangewend, laminaat hierbij verkregen, werkwijze voor het ommantelen van substraten en ommanteld substraat hierbij verkregen.
DE202007019084U1 (de) * 2007-10-05 2010-08-19 Spanolux N.V. Div. Balterio Druckplatte zum Aufprägen einer Oberflächenstruktur auf eine Bodenplatte
BE1018156A3 (nl) * 2008-05-20 2010-06-01 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen en bekleed paneel.
EP2497650B1 (de) * 2011-03-10 2023-10-11 HUECK Rheinische GmbH Verfahren zur bearbeitung einer strukturierten oberfläche eines prägewerkzeuges

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010029821A (ko) * 1999-06-22 2001-04-16 톰슨 파트라시아 에이. 내마모성 라미네이트용 코팅된 프레싱 표면 및 이로부터의라미네이트 제조
JP2011503357A (ja) * 2007-11-16 2011-01-27 フエック エングラヴィング ゲーエムベーハー アンド シーオー．ケージー 構造化された表面を加工するための方法
EP2251193A1 (en) * 2009-05-11 2010-11-17 Flooring Industries LTD./SARL. Laminate panel
KR20140029374A (ko) * 2010-12-15 2014-03-10 메르크 파텐트 게엠베하 코팅내의 3-차원 패턴의 생성 방법

Also Published As

Publication number Publication date
DE202012004375U1 (de) 2012-06-11
US20170197355A1 (en) 2017-07-13
BR112014020096A2 (ko) 2017-06-20
AU2013257077B2 (en) 2016-03-03
CN104220248A (zh) 2014-12-17
AU2013257077A1 (en) 2014-08-28
KR101667866B1 (ko) 2016-10-28
EP2849934A1 (de) 2015-03-25
CA2865973A1 (en) 2013-11-07
BR112014020096A8 (pt) 2017-07-11
JP2015519217A (ja) 2015-07-09
US20150158330A1 (en) 2015-06-11
IN2014DN06752A (ko) 2015-05-22
RU2014139290A (ru) 2016-04-20
WO2013163971A1 (de) 2013-11-07
NZ628418A (en) 2015-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101667866B1 (ko) 여러 광택도의 프레싱판 또는 무단 벨트와 이들에 의해 생산된 복합판
US9561524B2 (en) Method for processing a structured surface of an embossing tool
CA2923315C (en) Method for producing a surface structure on a pressing tool by applying metal coatings
JP5544623B2 (ja) 構造化された表面を加工するための方法
US20210187997A1 (en) Laminate panel, method for manufacturing a laminate panel and press element to realize the method
RU2490373C2 (ru) Способ изготовления нажимной плиты, нажимная плита, способ выдавливания рельефа на напольной панели и напольная панель
US20090074969A1 (en) Method of providing a roller assembly for creating decorative patterns on a wood material surface
CN104736350A (zh) 在冲压带和冲压板上的表面结构化
KR101131889B1 (ko) 유브이에 의한 장식패턴을 갖는 데코 글라스의 제조방법, 이에 의해 제조된 데코 글라스
EP3141399B1 (en) Improved process for producing metal moulds, such as sheets, cylinders and the like provided with at least one structured surface and metal stamps obtained with this process
US10399377B2 (en) Method for providing a roller assembly for creating decorative patterns on a wood material surface
JPH0651163B2 (ja) 塗装化粧板の製造方法
JPS59222271A (ja) 模様付け法
JPH11138732A (ja) 化粧シート

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant