JPH11138732A - 化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸模様による立体感と、深みのある模様を
得る。 【解決手段】 着色された硬質な樹脂フィルムよりなる
基材２の表面２ａに、着色インキにて所望の模様よりな
る印刷模様層３が形成され、印刷模様層３の表面３ａに
半硬質樹脂よりなる透明フィルムにて透明層４を形成
し、透明層４の表面４ａに印刷模様層３の模様と異なる
所望の模様よりなるエンボスによる凹陥模様５が形成さ
れるとともに、凹陥模様５の凹部５ａ内にのみ着色イン
キ６が充填され、さらに、透明層４の表面４ａに、印刷
模様層３の模様やエンボスによる凹陥模様５とそれぞれ
異なる所望の模様よりなるエンボスによる凹凸模様７が
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築用の壁材など
の装飾材や、家具，什器などの装飾を施す表面材として
用いられる化粧シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築用の壁材などの装飾材として用いら
れる化粧シートや、家具，什器などの装飾を施す表面材
として用いられる化粧シートは、木目模様の施された化
粧シートが用いられる。

【０００３】従来のこの化粧シートは、木目模様を表現
するために、合成樹脂フィルムよりなる基材の表面に、
グラビア印刷などの印刷を施すことにより、木目調の印
刷模様を表現して得たり、また、基材の表面にエンボス
による凹凸模様を形成させて、木材の導管部分を表現す
るとともに、この凹凸模様の凹部内にワイピングなどの
手法にてインキを充填させて、その凹部による模様を強
調させた構成となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の化粧シートでは、前者の化粧シートは、基材の
表面に模様が印刷されているのみであり、その模様に深
みを表現することは不可能であり、立体感が得られない
欠点を有している。

【０００５】また、後者の化粧シートによれば、エンボ
スによる凹凸模様の凹部内にインキを充填させる構成で
あることから、すなわち、形成された凹部による模様を
インキにて強調させるのみであり、エンボスによる模様
とインキによる模様が同調する構成であることから、化
粧シートとしての模様の表現が単調となる欠点を有し、
意匠性に欠けるという問題を有している。

【０００６】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、凹凸模様による立体感と、深みのある模様を得る
ことの可能な化粧シートを提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の化粧シート１は、着色された硬
質樹脂フィルムよりなる基材２の表面２ａに、着色イン
キにて所望の模様よりなる印刷模様層３が形成され、該
印刷模様層３の表面３ａに半硬質樹脂よりなる透明フィ
ルムにて透明層４を形成し、該透明層４の表面４ａに前
記印刷模様層３の模様と異なる所望の模様よりなるエン
ボスによる凹陥模様５が形成されるとともに、該凹陥模
様５の凹部５ａ内にのみインキ６が充填され、さらに、
前記透明層４の表面４ａに、前記印刷模様層３の模様及
び前記エンボスによる凹陥模様５とそれぞれ異なる所望
の模様よりなるエンボスによる凹凸模様７が形成されて
なることを特徴としている。

【０００８】なお、前記透明層４の表面４ａに形成さ
れ、インキ６が充填されるエンボスによる凹陥模様５の
凹部５ａの深さは、２０μｍ以上とされるのが好まし
い。

【０００９】また、前記凹部５ａに充填されるインキ６
には、シリカや顔料などの艶消し剤と、樹脂とによる固
形分が３０％以上含有されることが好ましく、さらに
は、この固形分を、炭酸カルシウムなどの体質顔料を含
ませて４０％以上とさせることとしてもよい。

【００１０】このような構成により、凹陥模様５の凹部
５ａ内に充填されるインキ６によって、ボリューム感が
増した化粧シート１を得ることができ、かつ、この充填
されたインキ６による模様と異なるエンボスによる凹凸
模様７、及び、前記透明層４を透かして見える印刷模様
とが、互いにズレて立体感を表現することのできる化粧
シート１が得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明による化粧シートの
実施の形態を示す側断面図である。この化粧シート１
は、建築用の壁材などの装飾材として用いられたり、家
具，什器などの装飾を施す表面材として用いられるもの
で、例えば木目模様の施された化粧シートである。

【００１２】この化粧シート１を構成する基材２は、例
えば厚さが２００μｍのクリーム色などに着色された塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などの硬質樹脂フィルムとされ
ている。

【００１３】この基材２の表面２ａには、ＰＶＣ用のイ
ンキにて例えばパイン材などの木目柄をグラビア印刷な
どにて印刷して印刷模様層３が形成されており、また、
この印刷模様層３の表面３ａには、例えば厚さ１００μ
ｍの半硬質なＰＶＣよりなる透明フィルムがラミネート
処理にて貼着され、透明層４が積層形成されている。

【００１４】透明層４の表面４ａには、エンボス加工が
施されて、凹陥模様５が形成されている。なお、この凹
陥模様５は、基材２の表面２ａに形成されている印刷模
様層３とは異なる模様にて形成されており、例えば木目
の導管を表現するような模様にて、好ましくはこの凹陥
模様５の凹部５ａの深さが２０μｍ以上とされ形成され
ている。

【００１５】この凹陥模様５の凹部５ａ内には、白色の
インキなどがワイピング処理を施されて、この凹部５ａ
内にのみインキ６が充填されている。

【００１６】このインキ６は、艶消し剤であるシリカや
顔料などと、樹脂を含有させた固形分を３０％以上とさ
れたインキや、炭酸カルシウムなどの体質顔料を含有さ
せて固形分を４０％以上としたインキを用いる。

【００１７】さらに、この透明層４の表面４ａには、例
えば凹部７ａの深さが１００μｍとなるようなエンボス
加工が施されて例えば木肌状の凹凸模様７が形成されて
いる。なお、この凹凸模様７は、上記インキ６が充填さ
れる凹陥模様５とは異なる模様となるように形成され、
透明層４の表面４ａやインキ６の充填されている凹部５
ａに対してもエンボス加工が施されて凹凸模様７が形成
されるとともに、上記印刷模様層３の模様とも異なる模
様となるように形成される。

【００１８】従ってこのように構成された化粧シート１
によれば、各模様がそれぞれ異なる模様で形成されるこ
とから、同調する部分と同調しない部分を有した複雑な
模様を表現でき、透明層４の裏面に印刷模様層３を透か
して見られ、この印刷模様層３上に凹部５ａ内に充填さ
れたインキ６が浮いたように見られる化粧シート１が得
られる。

【００１９】また、透明層４の表面４ａに、グラビア印
刷などの印刷処理にて模様を形成させるのではなく、エ
ンボスによる凹陥模様５の凹部５ａ内にインキ６を充填
させることで模様を形成させることから、その模様のボ
リューム感を得られるとともに、深みのある模様が表現
でき、印刷模様層３及び基材２に対して立体的な表現を
得ることが可能となる。

【００２０】さらに、インキ６の充填される凹陥模様５
にさらにエンボスによる凹凸模様７を形成することか
ら、表面の質感が得られるとともに、さらに立体感を得
ることができ、また、充填されるインキ６を艶消しなも
のとすることで光沢差を表現することが可能となり、よ
り自然な木目調の化粧シート１を得ることが可能とな
る。

【００２１】また、エンボス加工を２重に行うととも
に、これらエンボスによる凹陥模様５と凹凸模様７とを
異なる模様とすることから、同調する部分と同調しない
部分とで表現されて、シートの厚さ方向にインキ６の彩
色部分が連続した深みのある模様を表現でき、特にイン
キ充填後のエンボス加工（凹凸模様７）にて、夏目を削
り取ったようなうずくり調の模様を表現でき、より自然
感のある木目調の化粧シート１が得られるものである。

【００２２】

【実施例】次に、上述した実施の形態における、具体的
な実施例について説明する。

【００２３】１．第１実施例 クリーム色に着色された硬質な厚さ２００μｍのＰＶ
Ｃフィルムを基材２とし（図２（ａ）参照）、その表面
２ａに、ＰＶＣ用インキで、パイン材の柾目柄を印刷す
る（図２（ｂ）参照）。印刷に用いる版は、パイン材の
柾目柄を３色に分解して、３版とし、メジューム、黒イ
ンキ、赤インキ、黄インキを用いて、それぞれの割合
を、１版目の色は９７．９５：０．１５：０．８０：
１．１０の割合とし、２版目の色は９０．５：０．６：
２．１：６．８の割合とし、３版目の色は９２．４：
１．７：２．４：３．５の割合として、順にグラビア印
刷を行い、印刷模様層３を形成させる。なお、各版は、
電子彫刻にて製版したものを使用する。

【００２４】次に、熱によるラミネータにての工程
で印刷模様層３が形成された基材２の印刷面（３ａ）
に、厚さ１００μｍの半硬質なＰＶＣよりなる透明フィ
ルムをラミネート貼着し、透明層４を形成させるととも
に、同時にオーク材の導管模様（柾目柄）のエンボスを
透明フィルム（透明層４）の表面４ａに施し、凹陥模様
５を形成させる（図２（ｃ）参照）。なお、このエンボ
ス加工による凹陥模様５の凹部５ａの深さは、５０μｍ
とする。

【００２５】次に、上記の工程でラミネートエンボ
スした透明層４に対して、透明インキなどのバインダと
なるメジュームと白インキとを、７０：３０の割合とし
た白いインキ６を用い、前記凹陥模様５の凹部５ａ内に
ワイピング法にて充填させる。これにより透明層４の表
面４ａには、印刷模様層３の模様であるパイン材の柾目
柄の上に、白いインキ６が浮いたように表現される。

【００２６】次に、凹部５ａ内にインキ６が充填され
た透明層４の表面４ａに、ヘアーラインを粗くしたよう
なパターン模様のエンボス加工を施し、凹部７ａの深さ
が１００μｍとされる凹凸模様７を形成させる。これに
より、化粧シート１が得られる。

【００２７】この実施例の化粧シート１によれば、エン
ボスによる凹凸模様７と同調した部分に充填された白い
インキ６が有る部分と、無い部分とができ、すなわち、
各模様５，７が異なる模様とされて形成されることか
ら、自然な素材感の表現できる化粧シート１を得ること
ができるとともに、透明層４の下に印刷模様層３が透か
して見られ、この印刷模様層３上には、白いインキ６が
浮いたように見られることとなる。

【００２８】また、エンボスによる凹陥模様５の凹部５
ａ内にインキ６を充填させて模様を得ることから、この
模様は、グラビア印刷などの単なる印刷模様と異なり、
ボリューム感を得ることができ、立体的な表現を得られ
る化粧シート１となる。特に、インキ６が充填されて模
様を表現する部分が、シートの厚さ方向に形成される模
様となって奥行き感を表すこととなり、木材の導管を表
現でき、またこの厚みのある模様に対してもエンボスに
よる凹凸模様７が形成され、この凹凸模様７の凹部７ａ
内にも、その模様が表出すこととなるので、より自然感
のある化粧シート１を得ることができる。

【００２９】２．第２実施例 なお、この第２実施例において、前述した第１実施例と
同一箇所には、同一番号を付して説明する。 カーキ色に着色された半硬質な厚さ１００μｍの塩化
ビニル樹脂フィルムよりなる基材２の表面２ａに、ＰＶ
Ｃ用インキでオーク材の柾目柄を印刷する。印刷に用い
る版は、オーク材の柾目柄を３色に分解するとともに、
これら柾目柄のうち導管の柄を除く２色を版とし、１版
目の色はメジューム、パールゴールド、黒インキ、赤イ
ンキ、黄インキを用いて、それぞれの割合を７７．２：
１９．３：１．０：０．６：１．９の割合とし、２版目
の色はメジューム、黒インキ、赤インキ、黄インキを用
いて８３．９：４．２：２．５：９．４の割合として、
グラビア印刷を行い、印刷模様層３を形成させる。な
お、各版は、電子彫刻にて製版したものを使用する。

【００３０】次に、熱ラミネータにて、の工程で印
刷模様層３が形成された基材２の印刷面（３ａ）に、厚
さ６０μｍの半硬質なＰＶＣよりなる透明フィルムをラ
ミネート貼着し、透明層４を形成させるとともに、オー
ク材の導管模様（柾目柄）のエンボスを透明層４の表面
４ａに施し、凹陥模様５を形成させる。なお、このエン
ボス加工による凹陥模様５の凹部５ａの深さは、５０μ
ｍとする。

【００３１】次に、上記の工程でラミネートエンボ
スした透明層４に対して、メジューム、黒インキ、赤イ
ンキ、黄インキを、それぞれを６２：１２．６：６．
５：２８．９の割合としたインキ６を、ワイピング法に
て前記凹陥模様５の凹部５ａ内に充填させる。これによ
り、パールゴールドの入った印刷模様層３のインキの反
射と、ワイピングによって充填された艶消しインキ６の
光沢差によって立体感が醸しだされる。さらに、この表
面からウレタン系樹脂塗料によるトップコートを施し、
８分艶となるように、表面の光沢を上げる。

【００３２】次に、の工程にて光沢を施された透明
層４の表面４ａに対して、その光沢を下げないようなメ
ッキ仕上げが施されたヘアーラインを粗くしたパターン
のエンボス型を用いてエンボス加工を施し、この透明層
４の表面４ａに深さ６０μｍの凹部７ａよりなる凹凸模
様７を形成させる。これにより、化粧シート１が得られ
る。

【００３３】この第２の実施例の化粧シート１によれ
ば、印刷模様層３の模様と、エンボスによる凹陥模様５
の凹部５ａに充填されるインキ６にて表現される模様
と、透明層４の表面４ａに形成される凹凸模様７とが、
同調，非同調の各部分を表現するとともに、トップコー
トによる光沢と、透明層４を透かして見える印刷模様層
３のインキに混入したパールゴールドの反射により、各
模様にて反射の違いが発生し、より自然感のある木目調
の化粧シート１を得ることができる。

【００３４】また、透明層４を介することと、この透明
層４に形成されてインキ６が充填される凹部５ａによる
ボリューム感のある模様により、立体感を表現できる化
粧シートを得られる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明による化粧シ
ートでは、基材の表面に形成される印刷模様層と、透明
層の表面に形成される凹陥模様の凹部内に充填されるイ
ンキによる模様と、透明層の表面に形成される凹凸模様
とを有し、それぞれの模様がそれぞれ異なる所望の模様
にて形成されるとともに、透明層を介して基材表面の印
刷模様層が透かして見られ、またインキが充填されるこ
とで形成される模様が印刷模様層上に浮いたように見ら
れ、立体感を醸しだすとともに、各模様が一致しない模
様となることから単調な模様とならず、異なる模様と異
なる色彩とが互いにズレて複雑な模様を表現することが
できる効果を得られる。

【００３６】また、表面となる透明層に形成される凹陥
模様を形成し、この凹陥模様の凹部内にインキを充填さ
せて模様を形成することから、シートの厚さ方向にイン
キによる彩色部分が連続した深みのある模様を表現で
き、さらにこの充填されたインキによる模様をも含めて
透明層の表面に対してエンボスによる凹凸模様を形成さ
せることから、化粧シートとしての表面状態に質感を得
ることができ、かつ立体感を有した化粧シートを得られ
る。

【００３７】さらに、凹陥模様の凹部内に充填されるイ
ンキと、エンボスによる凹凸模様とによって、光沢差を
表現でき、立体感や質感などを得ることの可能な化粧シ
ートを得ることができる。

【００３８】また、凹陥模様の凹部内にインキを充填さ
せることで模様を形成させることから、グラビア印刷な
どのような単調な模様とならずに、ボリューム感を有し
た模様となり、立体感の得られる化粧シートとなる。

【００３９】特に、各模様を木材の導管模様や木肌など
を表現する模様とすることで、自然な木目調に形成され
る化粧シートを得られ、この木目調の模様によれば、う
ずくり調に凹凸模様のある深みを有した模様を得ること
ができ、建築材などの表面材として用いるのに最適とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧シートの実施の形態を示す側
断面図

【図２】（ａ）同化粧シートの製作手順を示す側断面図 （ｂ）同化粧シートの製作手順を示す側断面図 （ｃ）同化粧シートの製作手順を示す側断面図 （ｄ）同化粧シートの製作手順を示す側断面図

【符号の説明】

１…化粧シート ２…基材 ２ａ…表面 ３…印刷模様層 ３ａ…表面 ４…透明層 ４ａ…表面 ５…凹陥模様 ５ａ…凹部 ６…インキ ７…凹凸模様

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色された硬質樹脂フィルムよりなる基
   材の表面に、着色インキにて所望の模様よりなる印刷模
   様層が形成され、該印刷模様層の表面に半硬質樹脂より
   なる透明フィルムにて透明層を形成し、該透明層の表面
   に前記印刷模様層の模様と異なる所望の模様よりなるエ
   ンボスによる凹陥模様が形成されるとともに、該凹陥模
   様の凹部内にのみインキが充填され、さらに、前記透明
   層の表面に、前記印刷模様層の模様及び前記エンボスに
   よる凹陥模様とそれぞれ異なる所望の模様よりなるエン
   ボスによる凹凸模様が形成されてなることを特徴とする
   化粧シート。