KR20010029821A - 내마모성 라미네이트용 코팅된 프레싱 표면 및 이로부터의라미네이트 제조 - Google Patents
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Abstract
프레싱 표면상에 알루미나 입자를 갖는, 수지 함침 종이로부터 장식적 라미네이트를 생성하기 위한 프레스 판은, 스크래칭에 대해 내성인 프레스 판을 만들기 위한 하프늄 디보라이드, 몰리브데넘 디보라이드, 탄탈럼 디보라이드, 티타늄 디보라이드, 티타늄 디보라이드, 텅스텐 디보라이드, 바나듐 디보라이드, 또는 지르코늄 디보라이드 또는 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 디보라이드로 코팅된다. 바람직한 디보라이드는 티타늄 및 지르코늄이다. 가장 바람직한 디보라이드는 티타늄이다. 티타늄 디보라이드 코팅된 프레스 판으로 프레스된 라미네이트의 색, 광택 및 표면은 코팅전 프레스 판으로 프레스된 라미네이트와 실질적으로 동일하다.
Description
〈관련 출원〉
본원은 1996년 8월 28일자 출원되어, "내마모성 라미네이트용 디보라이드 코팅된 프레싱 표면 및 프레싱 표면의 제조" 라는 명칭으로 함께 출원 중인 미국 특허 출원 제 08/704,165호의 일부 계속 출원이고, 이 출원은 참조로 여기에 혼입되어 있다. 1998년 2월 19일자 출원되어, "내마모성 라미네이트용 디보라이드 코팅된 프레싱 표면 및 프레싱 표면의 제조" 라는 명칭으로 함께 출원 중인 미국 특허 출원 제 09/026,166호는 여기에 참조되며, 이 출원은 여기에 혼입되어 있다. 1997년 12월 30일자 출원된, "감소된 빌트-인 열적 스트레스를 갖는 코팅된, 내마모성 프레스 판을 생성하기 위한 고 스캔 속도 스퍼터 코팅을 위한 방법" 이란 명칭의 미국 특허 출원 제 09/001,146호도 여기에 참조되며, 이 출원도 또한 여기서 참조로 혼입되어 있다.
1. 발명의 분야
본 발명은 내마모성 장식 라미네이트 제조에 사용되는 코팅된 내마모성 프레스 판, 프레스 판의 코팅 및 이들 프레스 판에 의한 라미네이트의 제조에 관한 것이다. 내마모성 장식 라미네이트의 프레싱 표면상의, 그릿 (grit), 예를 들면, 알루미나 입자는 프레스 판을 긁히게 하고 그 이후 프레스 판에 의해 제조된 후 라미네이트의 시각적 질을 감소시킬 수 있다. 본 발명의 프레스 판은 특히 내마모성 고광택 장식 라미네이트의 제조에 유용하다.
2. 관련 분야의 기술
장식 라미네이트의 제조에 있어서, 수지 함침 종이의 층은 수지를 경화하고 층들을 함께 결합시키기 위한 온도 및 압력의 조건하에서 프레스 판에 대하여 압착된다. 고 광택 프레스 판은 라미네이트에 고 광택 표면을 제공한다. 텍스쳐드 표면은 라미네이트에 텍스쳐드 표면을 제공한다. 이들 프레스 판은 심지어 현미경적 불연속성 조차 최소화되어, 매우 균일하다. 고 광택의 프레스 판의 질은 이의 표면상에 반사된 상을 봄으로써 그리고 광학 교차에 대한 반사된 상을 검사함으로써 결정될 수 있다. 라미네이트의 표면상의 그릿은 장식적 라미네이트의 제조에 보통 사용되는 스테인레스 스틸 프레스 판의 미세한 스크래칭을 일으키고, 그리하여 프레스 판의 미세한 피니쉬를 파괴한다. 프레스 판은 또한 프레스 판 조작 장비 및 라미네이트 제조에 사용되는 압착 장비 및 물질로부터의 찌꺼기에 의해 스크래칭될 수 있다. (로렌스, 미국 특허 제 5,244,375호)
멜라민 수지 코팅된 장식적 라미네이트는 약 230-310o(110o-155oC)의 온도 및 약 300-2000 psi (20-136 바아) 및 바람직하게는 약 750-1500 psi (51-102 바아) 의 압력에서 압착된다. 이들 온도로의 가열 및 실온으로의 냉각은 라미네이트 및 프레스 판의 실질적 팽창 및 수축을 초래한다. 라미네이트 및 프레스 판의 팽창 및 수축은 동일하지 않을 것이고, 프레스 판을 교차하여 라미네이트의 압착 표면상의 그릿의 움직임을 초래한다.
광택 피니쉬 라미네이트가 70-100+의 광택을 가짐은 국립 전기 제조 연합 (NEMA) 표준 공보 제 LD 3호에 개시된다. 고 광택 텍스쳐드 피니쉬 라미네이트는 21-40의 광택의 갖는 것으로 개시된다. 60도 각도에서 측정된, 94±1도의 광택을 갖는 흑색 유리는, 60도 각도 광택 측정을 위한 광택 미터를 보정하기 위하여, NEMA 표준 3.13.2로서 개시된다.
현미경으로만 보여질 수 있는 고 광택 프레스 판에서의 불연속성 조차도 라미네이트의 고 광택 표면에 가시적 표면 흠집을 제공할 수 있다. 고 광택 프레스 판의 스크래칭은 라미네이트의 고 광택 표면에 가시적 표면 흠집을 제공하고 광택 수준을 감소시킨다.
라미네이트의 장식적 표면상의 그릿은 라미네이트의 상업적으로 바람직한 특징인, 내마모성을 제공한다. 알루미나의 입자는 보통 장식적 라미네이트의 제조에 그릿으로서 사용된다. 알루미나의 빅커스 경도 (Vickers hardness)는 문헌 ["Tribology: Friction and wear of Engineering Materials", I. M. Hutchings, CRC Press, 1992]에 개시되고, 1800 내지 2000이 된다. 입자 크기의 유용한 범위는 약 10 내지 약 75 마이크론이다. 약 25-60 마이크론의 그릿이 바람직하다. 최적의 내마모성은 약 40 내지 60 마이크론의 입자 크기 범위로 얻어진다. (레인 등, 미국 특허 제 3,798,111호)
9 마이크론의 최대 입자 크기를 갖는 알루미나는 광택성 장식 라미네이트에 내구성 표면을 제공하기 위해 효과적이라고 개시된다. 내구성은 라미네이트 표면이 미끄러지는 물체의 연마 효과에 노출될 때 광택 손실에 대한 광택성 라미네이트의 내성으로서 정의된다. 생성된 라미네이트는 내마모성으로 간주되기 위한 NEMALD 3.01 요건을 충족시키지 않는 것으로 이해된다. 그러나, 광택성 프레스 판은 만일 그릿 입자 크기가 9 마이크론 미만으로 유지된다면 실질적으로는 스크래칭되지 않는 것으로 개시된다. (렉스 등, 미국 특허 제 4,971,855호)
질소화에 의해 단단해진 410 스테인레스 스틸 프레스 판의 용도는 고 광택 장식 라미네이트의 제조용으로 개시된다. 6 마이크론 및 15 마이크론 그릿을 갖는 고 광택 라미네이트의 100 시이트를 압착한 후, 압착된 라미네이트의 광택은 좋거나 매우 좋은 상태로 남아 있었다. 6 마이크론 그릿에 노출된 질소화된 프레스 판은 234 사이클 이후 재완충되었고 적어도 또다른 103 사이클 동안 수용 가능한 라미네이트 질이 생산되었다. 30 마이크론 그릿에 노출된 질소화된 프레스 판은 제한된 내구성을 제공하였다. 질소화를 위해 사용된 410 스테인레스 스틸 프레스 판이 록웰, 38-45의 "C" 스케일 경도를 갖고 질소화된 표면이 록웰, 60-70의 "C" 스케일 경도를 갖는 것이 개시된다. 410 스테인레스 스틸의 동등한 빅커스 경도는 문헌 ["Metals Handbook, Mechanical Testing", 제 8권, 제 9판, ASM, 1985]에 공표된 변환 표를 기준으로, 약 370-440이다. 질소화된 410 스테인레스 스틸의 동등한 빅커스 경도는 문헌 ["Metals Handbook, Mechanical Testing", 제 8권, 제 9판, ASM, 1985]에 공표된 변환 표를 기준으로, 약 500-1000이다.
표면에 35 마이크론 평균 입자 크기 알루미나를 갖는 라미네이트 (메드 코포레이션으로부터 상업적으로 구입 가능한, PGA 822 오버레이)는 티타늄 니트리드로 코팅된 고 광택 프레스 판으로 압착되었다. 10번의 압착 이후, 티타늄 니트리드 코팅된 프레스 판은 제곱 센티미터 당 약 15개의 스크래치를 가졌다. 대조용 410 스테인레스 스틸 프레스 판은 제곱 센티미터 당 약 500개의 스크래치를 가졌다. 티타늄 니트리드의 빅커스 경도는 문헌 ["Tribology: Friction and wear of Engineering Materials", I.M. Hutchings, CRC Press, 1992]에 1200 내지 2000인 것으로 개시된다.
대조용 프레스 판 및 티타늄 니트리드가 코팅된 프레스 판은 동일한 스테인레스 스틸 프레스 판으로부터 잘려 졌다. 스크래치는 40 배율 광학 현미경하에서 가시적이었다. 티타늄 니트리드는 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템에서 410 스테인레스 스틸 고 광택 프레스 판에 코팅되었다. 티타늄 니트리드 코팅을 적용하기 위한 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템의 용도는 문헌 ["Multi-Cathode Unbalanced Magnetron Sputtering System", 스프라울, 표면 및 코팅 공학, 49 (1991)]에 개시된다. 코팅될 표면을 세정하기 위한 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템의 용도는 문헌 [A New Sputter Cleaning System For Metallic substrates", 쉴러 등, Thin Sold Films, 33 (1976)]에 개시된다.
추가적으로, 티타늄 니트리드 코팅된 프레스 판으로 프레스된 라미네이트의 색은 대조용 프레스 판에 의해 프레스된 라미네이트의 색과 달랐다. (±0.5)△E 미만의 표준과 비교하여 ASTM D 2244 색 차이는 표준에 맞는 수용 가능한 색으로서 고려된다. 티타늄 니트리드 코팅된 프레스 판으로 프레스된 표준 및 라미네이트 사이의 ASTM D 2244 색 차이는 (0.5)△E 보다 더 컸다. 티타늄 니트리드 코팅된 프레스 판 및 이로부터 프레스된 라미네이트는 청동 외관을 갖는다. 대조용 프레스 판 및 이로부터 프레스된 라미네이트는 청동 외관을 갖지 않는다. 대조용 프레스 판으로 프레스된 라미네이트는 (0.5)△E 미만의 표준과 비교할 때 ASTM D 2244 색 차이를 가졌다.
철-기저 커팅 툴은 2-6 마이크론의 티타늄 디보라이드로 스퍼터 코팅되었다. 스퍼터링은 광-빔 이온 원료로서 1300-1800 볼트로 가속화된 이온의 아르곤 또는 크립톤 빔에서 수행된다. 티타늄 디보라이드 표적물은 음극으로서 배열된다. 툴은 약 200oC (392oF)로 가열된다. 스퍼터링은 약 4-6 밀리-토르의 진공하에서 행해진다. 티타늄 디보라이드는 대단히 높은 빅커스 마이크로-경도 값, 전형적으로 약 3600을 갖고, 이는 다른 보라이드 보다 상당히 크고 실질적으로 다른 카바이드 또는 니트리드 보다 크다. 티타늄 디보라이드는 또한 이의 높은 밀도, 예를 들면, 이론적 밀도의 88%, 30 마이크로-옴즈 센티미터의 낮은 비저항, 약 4,000 psi의 높은 강도, 및 20o-80oC (68-1472oF)의 온도 범위에서 약 8.1 x 10-6인 열적 팽창 계수로 특히 주목된다. (모스코비츠 등, 미국 특허 제 4,820,392호)
스퍼터 코팅을 위한 대조용 조건은 문헌 ["두꺼운 스퍼터링된 코팅의 구조 및 지형상의 기구 기하학 및 디포지션 조건의 영향", 토른톤, Journal of Vacuum Science Technology, 제 11권, 제 4호, (7월/8월 1974) 및 "스퍼터링", 토른톤 등, 메탈 핸드북, 제 9판, American Society for Metals, Metals Park, 오하이오 44073, 제 5권, 페이지 412-416 (1982)]에 개시된다.
(±.5)△E 미만의 표준과 비교하여 ASTM D 2244 색 차이를 갖는 라미네이트에 색을 제공하는 프레스 판, 연속 벨트, 및 다른 프레스 표면상의 하드 코팅에 대한 요구가 있다. 프레스 표면상의 피니쉬 외관을 변화시키지 않고 프레스 표면에 적용될 수 있는 코팅에 대한 요구가 있다. 10 마이크론 보다 큰 알루미나 입자 및 바람직하게는 25 마이크론 보다 큰 알루미나 입자로 코팅된 프레스 알루미나에 사용될 때 스크래칭되지 않는 프레스 표면에 대한 요구가 있다. 라미네이트 표면이 25-60 마이크론 알루미나 입자로 코팅될 때, 70 보다 큰 ASTM 2457 60도 각도 광택을 갖는 고 광택 라미네이트를 프레스하는 데 사용될 때 스크래치되지 않는 프레스 표면에 대한 특별한 요구가 있다.
〈발명의 요약〉
하프니움 디보라이드, 몰리브데넘 디보라이드, 탄탈럼 디보라이드, 티타늄 디보라이드, 텅스텐 디보라이드, 바나듐 디보라이드, 또는 지르코늄 디보라이드 또는 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 디보라이드로 코팅된 프레싱 표면으로 만들어진 라미네이트의 색, 광택 및 표면 외관은 코팅이 적용되기 전에 프레싱 표면으로 만들어진 라미네이트의 색 및 광택과 실질적으로 동일하다. 라미네이트 프레싱 표면을 코팅하기에 바람직한 디보라이드는 티타늄 디보라이드 또는 지르코늄 디보라이드이다. 라미네이트 프레싱 표면을 코팅하기 위한 가장 바람직한 디보라이드는 티타늄 디보라이드이다. 티타늄 디보라이드는 더 높은 디포지션 속도에서 마그네트론 스퍼터링 시스템에서 스퍼터 코팅될 수 있기 때문에 본 발명의 다른 구성요소의 디보라이드 보다 코팅 표면을 위해 상업적으로 더욱 보편적으로 사용되는 것으로 여겨진다.
본 발명의 디보라이드 코팅은 스크래칭됨이 없이 라미네이트의 프레싱 표면에서 25-60 마이크론 이상의 알루미나 입자로 라미네이트를 프레싱하기에 충분한, 적어도 2000 및 바람직하게는 적어도 2200의 빅커스 경도를 갖도록 라미네이트 프레싱 표면상에 적용될 수 있다. 약 3 마이크론의 코팅은 라미네이트의 프레싱 표면상에 알루미나 입자에 의해 스크래칭을 저항하기에 충분한 경도를 갖는다. 코팅의 경도는 이들 시스템의 사용에서의 숙련자들에 의해 평면의 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템에서 조절될 수 있다.
본 발명의 디보라이드 코팅은 프레싱하는 높은 압력 라미네이트에서의 사용을 위해 충분한 결합 강도로 프레싱 표면상에 코팅될 수 있다. 다이아몬드 스크래칭 결합 시험에 의해 결정된 최소의 결합 강도 1.6 및 바람직하게는 1.8 킬로그램 포올스 (kgf)가 충분한 것으로 여겨진다. 6 마이크론 보다 큰 디보라이드 코팅은 코팅 중 생성된 스트레스에 의해 더 낮은 결합 강도를 가질 수 있다.
프레싱 표면에 대한 본 발명의 디보라이드 코팅의 결합은 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템으로 프레싱 표면을 도입하기 전에 프레싱 표면을 완전히 세정함으로써 증진된다. 결합은 티타늄 디보라이드 코팅을 적용시키기 이전에 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템으로 프레싱 표면을 에칭함으로써 추가로 증진된다. 세정, 양극 에칭, 음극 에칭 및 무선 주파수로 (RF)의 에칭은 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템의 사용에 숙련자들에게 잘 알려진 방법에 의해 성취될 수 있다. 본 발명의 디보라이드 코팅을 적용하기 전에 프레싱 표면에 직접 적용된 티타늄 층은 디보라이드의 결합을 추가로 증진시키는 것이 발견되었다. 세정, 에칭 및 코팅 및 기판 사이의 중간층의 사용에 의해 결합을 개선시키는 것은 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템을 사용하는 이 분야의 숙련자에게 알려진다.
본 발명의 목적은 또한:
- 제 2 물질과의 경계면에 의해 상기 프레스 판의 분해에 대한 증진된 저항성을 제공하는 제 1 물질로 프레스 판의 표면을 스퍼터 코팅하기 (상기 코팅은 상기 프레스 판의 와핑 (warping)을 적어도 부분적으로 막기 위해 선택된 속도로 행해짐);
- 상기 제 1 층의 제 1 표면과 접촉하는 상기 프레스 판의 상기 표면을 갖는 적어도 제 1 층을 포함하는 라미네이트 물질에 인접하게 상기 프레스 판을 배치하기 (상기 제 2 물질은 상기 라미네이트에 내구적 특성을 적어도 부분적으로 제공하기 위해 상기 제 1 층에 제공됨); 및
- 상기 제 1 표면에 바람직한 특성을 제공하기 위해 상기 제 1 표면에 상기 프레스 판을 적용시키기를 포함하는, 내구성 라미네이트를 만드는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 프레스 판의 상기 표면의 특징은 상기 적용시키는 단계에서 상기 제 1 표면으로 이동된다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 프레스 판의 상기 표면의 상기 특징은 상기 프레스 판의 상기 표면의 바람직하지 않은 색 특징을 또한 이동시키지 않고 상기 제 1 표면으로 이동된다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 표면으로 제공되는 상기 바람직한 특징은 바람직한 광택 피니쉬 또는 바람직한 텍스쳐 피니쉬이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 층은 수지 함침 종이 층이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질은 디보라이드를 포함한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 라미네이트는 표준 라미네이트와 비교하여 (0.5)E 미만의 ASTM D 2244 색 차이를 갖는다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 표준 라미네이트는 라미네이트 물질에 프레스 판을 적용시킴으로써 만들어 졌고 상기 프레스 판은 상기 제 1 물질로 코팅되지 않았다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 코팅은 상기 프레스 판의 와핑을 적어도 부분적으로 막기 위해 다중층으로 행해진다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 층은 오버레이 시이트이고 상기 제 2 물질은 35 마이크론 알루미나 그릿이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질은 보호 코팅을 제공하기 위해 사용되는 다른 물질 보다 더 높은 디포지션율로 스퍼터 코팅될 수 있다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질은 바람직한 결합 강도로 상기 프레스 판상에 코팅될 수 있다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 바람직한 결합 강도는 1.6 킬로그램 포올스 (kgf)이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 이 방법은 상기 라미네이트에 상기 내구적 특징을 제공하기 위해 상기 제 2 물질의 입자 크기를 선택하는 것을 추가로 포함한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질의 상기 코팅의 두께는 3 및 6 마이크론 사이에 있다.
본 발명의 목적은 추가로 표면층을 포함하는, 라미네이트를 제공하는 것이고, 상기 표면층은 적어도 제 1 시이트를 포함하고 상기 제 1 시이트는 상기 라미네이트에 바람직한 보호 특성을 제공하기 위해 제 1 물질의 예정된 양으로 제공되었고, 상기 표면층은 상기 제 1 물질과의 경계면에 의해 상기 프레스 판의 분해에 증진된 저항성을 제공하기 위해 채택된 제 2 물질로 코팅된 프레스 판의 제 1 표면과의 접촉함을 통해 바람직한 피니쉬로 제공되고, 상기 라미네이트는 상기 프레스 판의 리버핑 (rebuffing) 이전에 상기 프레스 판을 사용하여 형성된 적어도 제 11 라미네이트이고, 상기 제 11 라미네이트는 상기 프레스 판을 사용하여 형성된 제 1 라미네이트과 실질적으로 동일한 보호적 특성 및 동일한 바람직한 피니쉬를 갖는다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 라미네이트는 상기 프레스 판의 리버핑 이전에 상기 프레스 판을 사용하여 형성된 적어도 제 161 라미네이트이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 라미네이트는 상기 프레스 판의 리버핑 이전에 상기 프레스 판을 사용하여 형성된 적어도 제 761 라미네이트이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 2 물질은 상기 제 1 시이트에 바람직하지 않은 색을 이동시키지 않도록 추가로 채택되었다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 예정된 양의 상기 제 1 물질은 상기 라미네이트에 바람직한 내구성을 제공하기 위해 선택되었다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질의 입자 크기는 상기 라미네이트의 바람직한 강도를 제공하기 위해 선택된다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질은 35 마이크론 입자 크기의 알루미나 그릿이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질의 입자 크기는 상기 라미네이트에 바람직한 내마모성을 제공하기 위해 선택된다.
본 발명의 추가의 목적은:
- 상기 라미네이트에 상기 내구적 특징을 적어도 부분적으로 제공하기 위해 라미네이트 물질의 스택 (stack)의 제 1 층에 바람직한 양의 제 1 물질을 제공하기;
- 상기 제 1 물질과의 접촉에 의해 상기 프레스 판의 분해에 증진된 저항성을 제공하기 위해 채택된 제 2 물질로 다중층으로 프레스 판의 표면을 코팅하기;
- 상기 제 1 층의 제 1 표면과 접촉한 상기 프레스 판의 코팅된 표면을 갖는 적어도 상기 제 1 층을 포함하는 라미네이트 물질의 상기 스택에 인접하게 상기 프레스 판을 배치하기; 및
- 상기 제 1 층의 상기 제 1 표면에 상기 프레스 판의 상기 표면의 바람직한 피니쉬를 이동시키기 위해 상기 제 1 층의 상기 제 1 표면에 상기 프레스 판을 적용시키기 (배치시키는 단계 및 적용시키는 단계는 바람직한 내구적 특성 및 바람직한 피니쉬를 갖는 상기 라미네이트를 형성하기 이전에 적어도 10번 되풀이됨)의 방법을 사용하여 만들어진 내구적 라미네이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 배치시키는 단계 및 상기 적용시키는 단계는 바람직한 내구적 특성 및 바람직한 피니쉬를 갖는 상기 라미네이트를 형성하기 이전에 적어도 160번 되풀이되고, 여기서 상기 프레스판은 상기 적어도 160 번의 반복 중 리버핑되지 않았다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 배치시키는 단계 및 상기 적용 시키는 단계는 바람직한 내구적 특성 및 바람직한 피니쉬를 갖는 상기 라미네이트를 형성하기 전에 적어도 760번 반복되었고, 여기서 상기 프레스 판은 적어도 약 760번의 반복 중 리버핑되지 않았다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 층은 수지 함침 층이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 적어도 10번 반복후 형성된 상기 라미네이트는 상기 제 1 물질에 의해 제공된 바람직한 보호적 특성을 갖고, 여기서 상기 제 1 물질은 알루미나 그릿이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질의 입자 크기는 상기 라미네이트에 바람직한 내구적 특성을 제공하기 위해 선택된다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질의 상기 선택된 입자 크기는 적어도 35 마이크론이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 적어도 10번 반복후 만들어진 상기 라미네이트는 상기 제 2 물질로 코팅되지 않은 프레스 판을 사용하여 만들어진 라미네이트와 실질적으로 동일한 광택을 나타낸다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 라미네이트는 적어도 10번 반복후 만들어진 상기 라미네이트는 70 보다 큰 ASTM 2457 60도 각도 광택을 갖는다.
본 발명의 목적은 또한 라미네이트를 생성하기 위해 프레스 판을 만드는 방법을 제공하는 것이고, 제 1 층에 제공된 제 2 물질과의 접촉에 의해 상기 프레스 판의 분해에 증진된 저항성을 제공하기 위해 제 1 물질로 상기 프레스 판의 제 1 표면을 코팅하는 것을 포함하고, 상기 제 1 물질은 상기 접촉에 의해 상기 제 1 층에 바람직하지 않은 색을 이동시키지 않도록 채택된다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질은 디보라이드를 포함한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 이 방법은 상기 제 2 물질에 의한 스크래칭을 저지하기 위해 바람직한 경도를 제공하기 위해 상기 제 1 물질의 상기 코팅의 바람직한 두께를 선택하는 것을 추가로 포함한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 코팅은 6 마이크론 이하의 두께를 갖는다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질은 티타늄 디보라이드를 포함한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질은 하프니움 디보라이드, 몰리브데넘 디보라이드, 탄탈럼 디보라이드, 텅스텐 디보라이드, 바나듐 디보라이드, 및 지르코늄 디보라이드로 구성된 군으로부터 선택된 디보라이드를 포함한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 이 방법은 상기 프레스 판의 상기 제 1 표면을 코팅하기 이전에 상기 프레스 판의 상기 제 1 표면에 바람직한 피니쉬를 제공하는 것을 추가로 포함한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 코팅 단계는 상기 제 1 표면에 적용될 상기 제 1 물질의 양을 선택하는 단계를 추가로 포함한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 코팅 단계는 각각의 스캔에 적용되는 상기 제 1 물질의 예정된 양으로 다중 스캔에서 상기 프레싱 표면을 스퍼터 코팅하는 것을 포함한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질은 적어도 약 35 마이크론의 알루미나 그릿이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 층은 멜라민 수지 함침 종이층이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 이 방법은 상기 프레스 판이 코팅되는 압력 및 온도를 선택함으로써 상기 프레스 판의 경도를 조절하는 것을 포함한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 프레스 판이 코팅되는 압력 및 온도가 상기 프레스 판에 적어도 2000의 빅커스 경드를 제공하기 위해 조절된다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 프레스 판의 바람직한 경도는 상기 제 2 물질의 입자 크기에 부분적으로 의존한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 프레스 판은 제 1 층에 제공된 제 2 물질과의 접촉에 의해 상기 프레스 판의 스크래칭에 저항성을 제공하기 위해 제 1 물질로 코팅되었고, 상기 제 1 물질은 상기 제 1 층과의 상기 평면 표면의 상기 접촉에 의해 상기 제 1 층에 바람직하지 않은 색을 이동시키지 않도록 채택되었다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 프레스 판은 상기 라미네이트에 상기 프레스 판의 바람직한 피니쉬를 이동시키기 위해 상기 라미네이트의 라미네이트 물질에 적용된다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 바람직한 피니쉬는 광택 피니쉬 또는 텍스쳐드 피니쉬이다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 프레스 판은 리버핑되지 않고 바람직한 피니쉬 및 바람직한 보호적 특성을 갖는 10개 보다 많은 라미네이트를 생성할 수 있다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질은 하프니움 디보라이드, 몰리브데넘 디보라이드, 탄탈럼 디보라이드, 텅스텐 디보라이드, 바나듐 디보라이드, 및 지르코늄 디보라이드로 구성된 군으로부터 선택된 디보라이드를 포함한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 제 1 물질은 티타늄 디보라이드를 포함한다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 상기 평면 표면상의 상기 코팅은 상기 제 1 물질의 다중층의 코팅이고, 상기 제 1 물질의 상기 다중층의 코팅은 상기 프레스 판에 적어도 2000의 빅커스 경도를 제공한다.
흑색의, 고 광택, 고 압력 라미네이트는 표 1 에 제시된 탄탈럼 디보라이드 코팅된 프레스 판으로 압착된다. 이들 프레스 판은 티타늄 디보라이드로 코팅되기 전에 라미네이트에 약 100의 ASTM D 2457 60도 각도 광택을 제공하기 위해 피니쉬되었다. 표 1 에 제시된 티타늄 디보라이드 코팅된 프레스 판으로 압착된 표준 및 라미네이트 사이의 ASTM D 2244 색 차이는 (0.5)△E 미만이었다. 표 1상의 광택 및 색 차이는 10개의 라미네이트 상에 만들어진 측정들의 평균이다.
표 1
광택 및 색 차이
| 프레스 판 | 60o에서의 ASTM 광택 | ASTM 색 차이, △E |
| 3000-1 | 101 | 0.20 |
| 3000-2 | 100 | 0.25 |
| 6000-1 | 101 | 0.35 |
| 6000-2 | 103 | 0.40 |
| 6000-3 | 102 | 0.30 |
| 6000-4 | 102 | 0.40 |
| 6000-5 | 103 | 0.45 |
| 6000-6 | 101 | 0.45 |
추가적으로, 고 광택 프레스 판 3000-2 및 대조용 프레스 판은 이의 프레싱 표면상에 35 마이크론 평균 입자 크기 알루미나 입자를 갖는 고 압력, 흑색의, 고 광택 라미네이트의 760 시이트의 프레싱에 사용되었다. 라미네이트는 약 1000 psi (68 바아) 및 280oF (138oC)에서 이들 프레스 판으로 압착된다. 라미네이트의 프레싱 표면은 35 마이크론 알루미나 그릿 (메드로부터의 PGA 822)을 갖는 상업적으로 구입 가능한 오버레이 시이트이다. 프레스 판 3000-2 및 대조용 프레스 판은 라미네이트에 약 100의 ASTM D 2457 60도 각도 광택을 제공하기 위해 피니쉬된 고 광택, 410 스테인레스 스틸 프레스 판으로부터 잘려 졌다. 프레스 판 3000-2 및 대조용 프레스 판은 한쪽을 따라 약 12 인치 및 이들의 다른 한쪽을 따라 11 인치를 측정한다. 프레스 판 3000-2는 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템에서 약 5 마이크론의 티타늄 디보라이드로 코팅되었다. 티타늄 디보라이드 코팅은 17번의 스캔에 적용되었고, 스캔당 약 3000 옹스트롬의 티타늄 디보라이드를 적용시킨다. 다른 것은 대조용으로 사용되었다.
대조용 프레스 판으로 프레스된 이의 프레싱 표면상에 35 마이크론 평균 입자 크기 알루미나 입자를 갖는 제 1 시이트의 흑색, 고 광택 라미네이트는 약 (0.25)△e의 표준과 비교하여 ASTM D 2244 색 차이를 가졌다. 프레스 판 3000-2로 프레스된 제 1 시이트의 흑색, 고 광택 라미네이트는 약 (0.15)△E의 표준과 비교하여 ASTM D 2244 색 차이를 가졌다.
대조용 프레스 판으로 프레스된 제 1 시이트의 흑색 라미네이트는 라미네이트에 약 100의 ASTM D 2457 60도 각도 광택을 가졌다. 대조용 프레스 판으로 프레스된 제 760 시이트의 흑색 라미네이트는 70 미만의 ASTM D 2457, 60도 각도 광택을 가졌다. 대조용 프레스 판은 이것이 약 160개의 시이트를 프레스한 후에 흑색 라미네이트에 90 미만의 60도 각도 광택을 제공하였다. 90 미만의 60도 각도 광택을 갖는 라미네이트는 고 광택 라미네이트로서 상업적으로 수용 가능하지 않은 것으로 여겨진다.
프레스 판 3000-2으로 프레스된 이들 760개 시이트의 흑색 라미네이트는 약 100의 ASTM D 2457 60도 각도 광택을 가졌다. 프레스 판 3000-2는 이들 760개의 시이트의 흑색의 라미네이트를 프레싱한 이후 스크래치를 위해 현미경하에서 관찰되었고 아무것도 없었다.
표 1상에 제시된 프레스 판 및 대조용 프레스 판으로 프레스된 라미네이트의 표면 외관에서 어떤 차이도 발견되지 않았다.
티타늄 디보라이드는 수많은 조건하에서 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템에서 고 광택 프레스 판에 코팅되었다. 적어도 3 마이크론의 코팅은 적어도 2000의 빅커스 경도를 얻기 위해 필요하고 부착은 6 마이크론 이상의 코팅 두께에서 감소한다는 것으로 또한 여겨진다. 경도 및 부착은 프레스판이 프레스 판상에 본 발명의 디보라이드를 코팅함에 있어서 사용된 본 발명의 디보라이드 및 힘 (암퍼스 및 볼트)으로 코팅된다.
티타늄 디보라이드로 코팅된 텍스쳐드 프레스 판, 이후 "프레스 판 3000-3" 및 대조용 프레스 판은 이의 프레싱 표면상에 35 마이크론 평균 입자 크기 알루미나 입자를 갖는 고 광택, 흑색의, 텍스쳐드 라미네이트의 450 보다 많은 시이트의 프레싱하는 데 사용되었다. 이 라미네이트는 약 1000 psi (68 바아) 및 280oF (138oC)에서 압착된다. 프레스 판 3000-3 및 대조용 프레스 판은 라미네이트에 약 10의 ASTM D 2457 60도 각도 광택을 제공하기 위해 피니쉬된 텍스쳐드, 630 스테인레스 스틸 프레스 판으로부터 잘려 졌다. 프레스 판 3000-3 및 대조용 프레스 판은 각각의 측면을 따라 약 12 인치를 측정한다. 프레스 판 3000-3은 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템에서 약 6 마이크론의 티타늄 디보라이드로 코팅되었다. 티타늄 디보라이드 코팅은 20번의 스캔에 적용되었고, 스캔당 약 3000 옹스트롬의 티타늄 디보라이드를 적용시킨다.
대조용 프레스 판으로 프레스된 제 1 시이트의 이 흑색의, 텍스쳐드 라미네이트는 약 (0.22)△E의 표준과 비교하여 ASTM D 2244 색 차이를 가졌다. 프레스 판 3000-3으로 프레스된 흑색의, 고 광택 라미네이트는 약 (0.08)△E의 표준과 비교하여 ASTM D 2244 색 차이를 가졌다.
대조용 프레스 판으로 프레스된 제 1 시이트의 이 흑색의 라미네이트는 약 9.5의 ASTM D 2457, 60도 각도 광택을 가졌다. 대조용 프레스 판으로 압착된 제 450 시이트의 이 흑색의 라미네이트는 약 8의 ASTM D 2457, 60도 각도 광택을 가졌다. 프레스 판 3000-3으로 프레스된 이 흑색의 라미네이트는 약 10의 ASTM D 2457, 60도 각도 광택을 가졌다.
프레스 판 3000-3 및 대조용 프레스 판으로 프레스된 라미네이트의 표면 외관에서 어떤 차이도 발견되지 않았다.
표 1 상의 프레스 판 및 프레스 판 3000-3은 세정되고 이후 평면 마그네트론 스퍼터 시스템에서 무선 주파수 조건하에서 에칭되었다. 이들 프레스 판은 이후 하기 평균화된 조건하에서 마그네트론 스퍼터 시스템에서 티타늄 디보라이드로 코팅되었다.
세정
화학적 세정 에탄올, 트리클로로에탄 및 아세톤으로 닦음
물리적 세정 프레스 판위를 5분간 질소 기체로 블로잉하기
무선 주파수 에칭 조건
기체 매체 아르곤
스캔 속도, in/minute (cm/minute) 1 (2.54)
mTorr 10
MA/sq. in. (mA/sq. cm.) 3.5 (.54)
kV 0.75
티타늄 디보라이드 코팅 조건
기체 매체 아르곤
스캔 속도, in/minute (cm/minute) 1 (2.54)
mTorr 7
MA/sq. in. (mA/sq. cm.) 83 (13)
kV .3
코팅 조건 및 성질
| 프레스 판 | 스캔율Å/스캔 | 스캔 | 두께마이크론 | 부착kgf | 경도kgf |
| 3000-1 | 3000 | 14 | 4.2 | 1.7 | 2280 |
| 3000-2 | 3000 | 17 | 5.1 | 2.1 | 2830 |
| 3000-3 | 3000 | 20 | 5.5 | 2.0 | 2700 |
| 6000-1 | 6000 | 6 | 3.7 | 1.8 | 1940 |
| 6000-2 | 6000 | 6 | 3.7 | 1.8 | 2160 |
| 6000-3 | 6000 | 7 | 4.4 | 1.8 | 2250 |
| 6000-4 | 6000 | 7 | 4.3 | 2.0 | 2190 |
| 6000-5 | 6000 | 10 | 6 | 2.2 | 2880 |
| 6000-6 | 6000 | 10 | 6 | 2.0 | 2850 |
1 마이크론 = 10,000 Å단위
본 발명의 약 4 피이트 x 8 피이트 크기의, 3개의 고 광택 프레스 판이 만들어 졌다. 이들 프레스 판은 프레스 판 3-1, 3-2, 및 3-3으로서 언급된다. 이들 프레스 판은 평면 마그네트론 방전 조건하에서 티타늄 디보라이드로 스퍼터 코팅되었다.
프레스 판 3-1, 3-1, 및 3-3은 양극적으로 에칭되고 이후 하기 평균 조건하에서 평면 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템에서 티타늄 및 티타늄 디보라이드로 코팅되었다. 이들 프레스 판은 이들이 스퍼터 코팅 시스템으로 배치되기 전에 화학적으로 세정되었다. 에칭 및 코팅 중 이들 프레스 판의 온도는 약 300oF (149oC)이었다. 이들 프레스 판은 이 온도에서 와핑하지 않는다.
세정 (프레스 판 3-1, 3-2, 및 3-3)
화학적 세정 에탄올, 트리클로로에탄 및 아세톤으로 닦음
양극적 에칭 조건 (압력 판 3-1, 3-2, 3-3)
기체 매체 아르곤 아르곤 아르곤
스캔 속도, in./minute (cm./minute) 3(7.6) 3(7.6) 3(7.6)
mTorr 25 24 10
mA/sq. in. (mA./sq. cm.) 4.6 (.72) 2.9(.45) 2.9 (.45)
kV .24 .23 .24
스캔 수 1 1 5
티타늄 코팅 조건 (압력 판 3-1, 3-2, 3-3)
기체 매체 아르곤 아르곤 아르곤
스캔 속도, in./minute (cm./minute) 3(7.6) 3(7.6) 3(7.6)
mTorr 1.6 1.2 2.7
mA/sq. in. (mA./sq. cm.) 71(11) 75(12) 70(11)
kV .52 .60 .50
티타늄 스캔 수 1 1 1
티타늄 디보라이드 코팅 조건 (압력 판 3-1, 3-2, 3-3)
기체 매체 아르곤 아르곤 아르곤
스캔 속도, in./minute (cm./minute) 3(7.6) 3(7.6) 3(7.6)
mTorr 1.6 1.2 2.7
mA/sq. in. (mA./sq. cm.) 71(11) 75(12) 70(11)
kV .52 .60 .50
TiB2스캔 수 8 12 18
디포지션 율 (Å/스캔) 4125 5500 3000
TiB2/Ti 코팅의 성질 (압력 판 3-1, 3-2, 3-3)
두께 (마이크론) 3.3 6.6 5.4
부착 (kgf) * 1.2* **
경도 (kgf) 2000 2500 **
* 라미네이트의 프레싱중 프레스 판 3-1 및 3-2로부터 분리된 TiB2/Ti 코팅.
** 프레스 판 3-3의 경도 및 부착이 측정되지 않았다. 경도 및 부착 시험은 프레스 판의 표면을 파괴시킨다.
프레스 판 3-3은 이들의 프레싱 표면상에 35 마이크론 평균 입자 크기 알루미나 입자를 갖는 100개의 시이트 보다 많은 고압력, 흑색의, 고광택 라미네이트의 프레싱에서 사용되었다. 프레스 판 3-3은 이들 라미네이트의 1200개의 시이트를 프레싱한 후 스크래치를 위해 관찰되었고 아무것도 발견되지 않았다. 프레스 판 3-1 및 3-2상의 티타늄 디보라이드 코팅은 100개 시이트 미만의 라미네이트를 프레싱한 후 스테인레스 스틸 기판으로부터 분리되었다.
본 발명의 지르코늄 디보라이드 코팅된 고 광택 프레스 판 및 대조용 프레스 판은 10개 시이트의 흑색의, 고 광택 라미네이트의 프레싱에 각각 사용되었다. 이 라미네이트는 약 (0.26)△E의 표준과 비교하여 ASTM D 2244 색 차이 및 약 100의 ASTM 2457, 60도 각도 광택을 가졌다. 지르코늄 코팅된 대조용 프레스 판으로 프레스된 라미네이트의 표면 외관에서 어떤 차이도 관찰되지 않았다.
본 발명의 지르코늄 디보라이드 코팅된 고 광택 프레스 판은 이의 프레싱 표면에 35 마이크론 평균 입자 크기 알루미나 입자를 갖는 10개 시이트의 흑색의, 고 광택 라미네이트의 프레싱에 사용되었다. 이 라미네이트는 약 1000 psi (68 bar) 및 280oF (138oC)에서 프레스된다. 35 마이크론 알루미나 그릿 (메드로부터 PGA 822)을 갖는 상업적으로 구입 가능한 오버레이 시이트는 라미네이트의 프레싱 표면이다. 이들 10개 시이트의 라미네이트의 프레싱 이후 이 프레스 판상에 어떤 스크래치도 관찰되지 않았다.
이 지르코늄 디보라이드 프레스 판은 라미네이트에 약 100의 60도 각도 광택을 제공하기 위해 피니쉬된, ASTM D 2457을 갖는 고 광택, 410 스테인레스 스틸 프레스 판으로부터 절려 졌다. 각각의 측면을 따라 약 12 인치를 측정하는 2개의 프레스 판은 이 프레스 판으로부터 잘려 졌다. 하나는 평면의 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템에서 약 5 마이크론의 지르코늄 디보라이드로 코팅되었다. 이 프레스 판은 티타늄 디보라이드 코팅이 적용되기 전에 약 15분 동안 무선 주파수 조건하에서 에칭되었다. 6 마이크론 지르코늄 디보라이드 코팅은 15번의 스캔에 적용되었고, 하기 평균화된 조건하에서 평면 마그네트론 스퍼터 시스템에서 스캔당 약 4,000 옹스트롬의 지르코늄 디보라이드를 적용시킨다.
세정
화학적 세정 에탄올, 트리클로로에탄 및 아세톤으로 닦음
물리적 세정 프레스 판위를 5분간 질소 기체로 블로잉하기
무선 주파수 에칭 조건
기체 매체 아르곤
스캔 속도, in/minute (cm/minute) 1 (2.54)
mTorr 10
MA/sq. in. (mA/sq. cm.) 3.5 (.54)
kV 0.75
지르코늄 디보라이드 코팅 조건
기체 매체 아르곤
스캔 속도, in/minute (cm/minute) 1 (2.54)
mTorr 7
MA/sq. in. (mA/sq. cm.) 56 (9)
kV .4
흑색의 라미네이트는 6 인치 X 6 인치 (15.34 cm X 15.24 cm) 크기의, 프레스 판으로 프레스되었고, 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템에서 티타늄 니ㅌ,리드로 코팅되었다. 표 3에 제시된 시험 결과는 각각의 프레스 판을 갖는 5개 시이트의 라미네이트를 프레싱한 평균 결과이다.
표 4
티타늄 니트리드 코팅된 프레스 판으로 프레스된 라미네이트
대조용#8 TiN#8 대조용#9 TiN#9
60o에서의 ASTM 광택 100 95 100 95
ASTM 색 차이, △E 0.30 0.75 0.35 0.90
티타늄 니트리드 코팅된 프레스 판으로 프레스된 라미네이트의 광택은 대조용 프레스 판으로 프레스된 라미네이트의 광택 보다 낮았다. 티타늄 니트리드 코팅된 프레스 판으로 프레스된 라미네이트의 색은 코팅되지 않은 대조용 프레스 판으로 프레스된 라미네이트의 색과현저히 달랐다. 티타늄 니트리드 코팅된 프레스 판 및 티타늄 니트리드 프레스 판으로 프레스된 라미네이트는 청동 외관을 가졌다.
흑색의 라미네이트는 6 인치 x 6 인치 (15.24 cm x 15.24 cm) 크기의, 프레스 판으로 프레스되었고, 마그네트론 스퍼터 시스템에서 니오비움 니트리드로 코팅되었다. 표 4상에 제시된 시험 결과는 각각의 프레스 판을 갖는 5개 시이트의 라미네이트를 프레싱한 평균 결과이다.
표 5
니오비움 니트리드 코팅된 프레스 판으로 프레스된 라미네이트
흑색, 고 광택 라미네이트 대조용 B3 (3μm) B5 (5μm)
60o에서의 ASTM 광택 106 102 101
ASTM 색 차이,E 0.09 0.65 0.85
니오비움 니트리드 코팅된 프레스 판으로 프레스된 라미네이트의 광택은 이것이 코팅되기 전에 프레스 판으로 프레스된 라미네이트의 광택 보다 낮았다. 니오비움 니트리드 코팅된 프레스 판으로 프레스된 라미네이트의 색은 이들이 코팅되기 전에 프레스 판으로 프레스된 라미네이트와 현저히 달랐다.
흑색의 라미네이트는 6 인치 x 6 인치 (15.24 cm x 15.24 cm) 크기의, 프레스 판으로 프레스되었고, 마그네트론 스퍼터 코팅 시스템에서의 다이아몬드 유사 코팅으로 코팅되었다. 라미네이트는 다이아몬드 유사 코팅에 붙어 있고 이것이 분리될 때 파괴되었다.
본 발명의 도식적인 실시 양태가 특별히 기술되는 한편, 다양한 다른 변형이 분명할 것이고 본 발명의 정신 및 범위로부터 이탈되지 않고 이 분야의 숙련자에 의해 용이하게 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 따라서, 여기에 부속된 청구 범위는 여기에 지정된 실시예 및 설명에 제한되는 것이 의도되지 않고 오히려 청구 범위는 본 발명에 존재하는 특허 가능한 신규성의 모든 특징을 내포하는 것으로 추론되고, 이는 본 발명이 속하는 기술의 숙련자에 의해 이와 동등한 것으로 취급되는 모든 특징을 포함한다.
본 발명에 의해 내마모성 장식 라미네이트를 만드는 것에 사용되는 코팅된, 내마모성 프레스 판의 코팅 및 이들 프레스 판으로 라미네이트를 만드는 것을 기대할 수 있다.
Claims (10)
- (a) 한개 이상의 수지 함침 층을 포함하는 스택을 어셈블링하기 (여기서 상기 수지 함침 층은 라미네이트에 바람직한 내구적 특성을 적어도 부분적으로 제공하기 위해 채택된 제 1 물질의 양으로 제공됨);(b) 상기 한개 이상의 수지 함침 층의 제 1 표면과 접촉한 상기 프레스 판의 표면을 갖는 상기 한개 이상의 수지 함침 층에 인접하게 프레스 판을 배치하기 (여기서, 상기 프레스 판의 상기 표면은 상기 제 1 물질과의 접촉에 의해 상기 프레스 판의 분해에 대해 증진된 저항성을 제공하기 위해 채택된 제 2 물질로 코팅되었고, 상기 제 2 물질은 상기 프레스 판의 상기 표면이 상기 한개 이상의 수지 함침 층의 상기 제 1 표면을 가질 때 상기 수지 함침 층에 바람직하지 않은 색을 이동시키지 않도록 추가로 채택되었음); 및(c) 상기 수지 함침 층의 상기 제 1 표면에 상기 제 2 물질로 코팅된 상기 프레스 판의 상기 표면을 적용시키기를 포함하는, 내구성 라미네이트를 제조하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 1 물질이 크기 35 마이크론의 알루미나 입자인 것인 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 프레스 판이 상기 내구성 라미네이트에 바람직한 피니쉬를 제공하기 위해 상기 수지 함침 층에 적용된 것인 방법.
- 제 3항에 있어서, 상기 바람직한 피니쉬가 광택 피니쉬 또는 텍스쳐드 피니쉬인 것인 방법.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 물질을 갖는 상기 프레스 판의 상기 표면의 코팅이 상기 제 1 물질을 갖는 수지 함침 층에 대해 반복적 적용 이후에 상기 프레스 판상에 상기 피니쉬를 유지하기 위해 채택된 것인 방법.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 물질을 갖는 상기 프레스 판의 상기 표면의 코팅이 상기 제 1 물질을 갖는 11개 이상의 수지 함침 층에 대해 반복적 적용 이후에 상기 프레스 판상에 상기 피니쉬를 유지하기 위해 채택된 것인 방법.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레스 판이 상기 수지 함침 층에 상기 프레스 판의 상기 표면의 바람직한 특성을 이동시키기 위해 상기 수지 함침 층에 적용되는 것인 방법.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 물질이 티타늄 디보라이드를 포함하는 것인 방법.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 물질이 하프늄 디보라이드, 몰리브데넘 디보라이드, 탄탈럼 디보라이드, 텅스텐 디보라이드, 바나듐 디보라이드, 및 지르코늄 디보라이드로 구성된 군으로부터 선택된 디보라이드를 포함하는 것인 방법.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수지 함침 층을 경화하기 위해 상기 스택 및 상기 프레스 판에 열 및 압력을 적용시키는 것을 추가로 포함하는 방법.
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