TW581727B - Durable laminate, press plate for producing a laminate, and methods for making same - Google Patents

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Description

581727 五、發明說明（1) 相關申請案 - 本身申請案為1 9 9 6年8月2 8曰提出之共同待決美國專利 申請案第 0 8 / 7 0 4，165號11801^10£ COATED PRESSING SURFACES FOR ABRASION RESISTANT LAMINATE AND MAKING PRESSING SURFACES”之接續案，該中請案在此以 提及方式併入。本申請案參考1998年2月19日提出之共同 . 待決美國專利申請案第0 9 / 0 2 6, 1 6 6號1’ DI BORIDE COATED PRESSING SURFACES FOR ABRASION RESISTANT LAMINATE ， AND MAKING PRESSING SURFACES” ，該中請案在此以提及 方式併入。本申請案亦參考1997年12月30曰提出之共同待 決美國專利申請案第09/001，146號” METHOD FOR HIGH # SCAN SPEED SPUTTER COATING TO PRODUCE COATED, 一 ABRASION RESISTANT PRESS PLATES WITH REDUCED BUILT-IN THERMAL STRESS” ，該申請案亦在此以提及方式 併入。 發明背景 1 ·發明範疇 本發明關於用於製作抗磨損裝飾性層壓製品之塗敷抗磨 損壓板，壓板之塗層及以此等壓板製作層壓製品。在抗磨 損裝飾性層壓製品之模壓表面上的磨料（例如氧化鋁微粒） 能刮傷壓板並降低隨後以該壓板製作之層壓製品的目視品 質。本發明之壓板特別適用於製作抗磨損高光澤度裝飾性_ 層壓製品。 2 ·相關技藝說明
第5頁 581727 五、發明說明（4) 品品質。暴露於3 〇微米磨料之氮化壓板提供有限耐用度。 過去提出用於滲氮硬化之410號不銹鋼具有38-45的洛氏C 級硬度（Rockwell，nCn scale hardness)，且氮化表面的 洛氏C級硬度為6 0 -7 0。410號不銹鋼之等效維氏硬度約為 370-440 ，此係以"Metals Handbook, Mechanical
Test i ng”（第九版第八冊，1 9 85年ASM出版）書中所歹,J換算 表為準。氮化4 1 0號不銹鋼之等效維氏硬度約為 500-1〇〇〇，此係以’’Metals Handbook, Mechanical
Test i ng”（第九版第八冊，1 9 8 5年ASM出版）書中所列換算 表為準。（Laurence之美國專利第5, 244, 375號） 在表面具備3 5微米平均粒徑之氧化鋁的層壓製品（此表 面為Mead Corporation出品之PGA 822覆蓋片）係由塗敷1 化鈦之高光澤度壓板施壓。在十次衝壓之後，塗敷氮化鈦 之壓板每平方公分約有1 5道刮痕。一對照組4 1 0號不銹鋼 壓板每平方公分約有5 0 0道刮痕。氮化鈦之維氏硬度在 1992 年 CRC 出版社出版、I· M. Hutchings 所著"Tribology: Friction and wear of Engineering Materials" 一書中 揭示為1200至2000。 對照組壓板與塗敷氮化鈦之壓板係自同一塊不銹鋼板切 出來。刮痕在4 0倍放大率的光學顯微鏡下為可見。氮化鈦 於一磁控管濺鍍系統内塗敷於4 1 0號不銹鋼高光澤度壓板 上。使用磁控管丨賤鐘系統施加一氮化鈦塗層揭示於 MMulti-Cathode Unbalanced Magnetron Sputtering Systems11 ，Sproul，表面與塗層技術，49 (1991 )。使用
第8頁 581727 五、發明說明（5) 磁控管錢鑛系統清潔待塗敷表面揭示於” A new Sputter Cleaning System For Metallic Substrates1* ^Schiller 等人，固態薄膜，3 3 ( 1 9 7 6 )。 此外’以塗敷IL化钦之壓板衝壓之層壓製品的顏色不同 於以對照組壓板衝壓之層壓製品的顏色。與標準相比小於 (± 0 : 5 ) △ E之A S T M D 2 2 4 4色差視為符合標準之可接受顏 色。在一標準與由塗敷氮化鈦之壓板衝壓的層壓製品之間 的ASTM D 2244色差大於（〇·5)/\Ε。塗敷氮化鈦之壓板及 由，衝壓之層壓製品具有青銅色外觀。對照組壓板與由其 衝壓之層壓製品並不具有青銅色外觀。由對照組壓板衝壓 之層壓製品與標準相比之ASTM D 2 244色差小於（0.5) ΔΕ 鐵基切割工具已濺鍍2 - 6微米的二硼化鈦。該濺鍍作業 係在一加速至1 3 0 0 - 1 8 0 0伏特當作寬束離子源之氬或氪離 子束内進行。將二硼化鈦標靶安排作為陰極。將該工具加 熱至約200 °C (392 °F)。濺錢作業在約4-6毫托的真空度下 完成。二硼化鈦具有極高的維式顯微硬度值（通常約為 3 6 0 0 )’此不僅遠高於其他二硼化物亦大致高於其他碳化 物或氮化物。二删化鈦亦因其高密度（例如8 8 %之理論溫 度），30微安培公分之低電阻率，約4〇，^㈣磅/平方英吋之 高強度’以及在20-800 °C (68-1472 T)溫度範圍内約為 8.1x10之熱％服係數而特別受重視。（M〇sk〇witz等人之 美國專利第4, 8 2 0，3 9 2號）。 濺鍍作業之控制條件揭示於"lnfluence 〇f Apparatus
581727 五、發明說明（6)
Geometry and Deposition Conditions on the Structure and Topography of Thick Sputtered Coatings” ’Thornton，真空科技期刊，第11卷第4號 (1974 年7 月 / 8 月子4)及"Sputtering” ，Thornton 等人，金 屬學手冊，第9版，美國金屬學會，44073俄亥俄州Metals Park ，第5 冊第412-416 頁（ 1 9 82 )。 在此需要一種在壓板、無極帶、及其他模壓表面上之硬 塗層，其對層壓製品賦予一顏色具有與標準相比小於（土 〇· 5) ΛΕ的ASTM D 2 244色差。在此需要一種塗層，其能施 加於一模壓表面而不改變該模壓表面上之拋光面外觀。在 此需要一種模壓表面，其在用於衝壓塗敷粒徑大於丨〇微米 父佳為大於2 5微米）之氧化鋁微粒的層壓製品時不會刮_ 此特別需要一種模壓表面，其在用於衝壓“丁从 芦壓制0角本光澤度大於70之高光澤度層壓製品時，當該 層堡製品之表面塗敷2 5 -6 0微米氧化鋁微粒時不會刮傷。 發明概述 爛化鉬、二侧化组、二 硼化鍅或以上之混合物 經發現由塗敷包含二硼化铪、 蝴化鈦、二硼化鎢、二硼化飢、 由未〆ί ::作5 Ϊ製品的顏色、光澤度及表面狀況與 =^ %加塗層之模壓表面製作之層壓製品的 =目同。；；層ϊ製品模壓表面之較佳二爛化物為二； =—硼化鈦。吾人確信二硼化鈦會比本發明之苴 物更常用於商業性用途，因為盆能 级咖Μ 1 7 ~ 此於一磁控管濺鍍系統内
581727 五、發明說明（7) 以一較高沈 本發明之 到至少2000 壓在層壓製 粒之層壓製 抵抗層壓製 的硬度能在 以控制。 經發現本 備充分黏合 合測試決定 確認為充分 產生的應力 本發明之 模壓表面導 面而增強。 濺鍍系統蝕 陰極姓刻及 所知之方法 前直接在模 的黏合作用 間層以增強 知〇 積率進行丨賤鍵。 二硼化物塗層能施加於層壓製品模壓表面上達 且較佳為至少2 2 0 0之維氏硬度，此硬度足以衝 品之模壓表面具備2 5 - 6 0微米或更大氧化鋁微 品而不會刮傷。約3微米的塗層具有充分硬度 品之模壓表面上之氧化鋁微粒的刮搔。該塗層 一平面磁控管濺鍍系統内由習於此等系統者加 發明之二硼化物塗層能塗敷於一模壓表面上具 強度用於衝壓高壓層壓製品。一由鑽石刮搔黏 之1 · 6公斤力（較佳為1 · 8公斤力）最小黏合強度 。大於6微米之二硼化物塗層得因塗敷期間所 而具有較低黏合強度。 二硼化物塗層與模壓表面的黏合作用藉由在將 入一磁控管濺鍍系統内之前徹底清潔該模壓表 黏合作用因在施加二硼化鈦塗層之前以磁控管 刻模壓表面而進一步增強。清潔、陽極蝕刻、 射頻（RF )蝕刻得由習於磁控管濺鍍系統使用者 達成。經發現在施加本發.明之二硼化物塗層之 壓表面上施加一層鈦金屬會更為增強二删化物 。藉由清潔、蝕刻及使用塗層與基質間之一中 黏合作用均為習於磁控管濺鍍系統使用者所 詳細說明
第11頁 581727 五、發明說明（8) 黑色高光澤度高壓層壓製品由表一所列塗敷二硼化鈦之 壓板衝壓。該等壓板已拋光為在塗敷二硼化鈦之前對層壓 製品賦予約1〇〇之ASTM D 2457 60°角光澤度。標準與由 表一所列塗敷二硼化鈦之壓板衝壓之層壓製品間的ASTM D 2 2 44色差小於（〇. 5) ΔΕ。表一所列光澤度及色差為對十個 層壓製品所做測量的平均值。 表1 光澤度及色差 壓板 ASTM光澤度@60° ASTM 色差，AE 3000-1 101 0.20 一 3000-2 100 0.25 ~ ' 6000-1 101 0.35 6000-2 103 0.40 ~ 6000-3 102 0.30 ~ 6000-4 102 0.40 ~ ^ 6000-5 103 0.45 6000-6 101 0.45 ----—,
此外，高光澤度壓板3 0 0 0 - 2及一對照組壓板已用於衝壓 7 6 0片在模壓表面上具備3 5微米平均粒徑之高壓黑色高光 澤度層壓製品。層壓製品由該等壓板以大約1 〇 〇 〇磅/平方 英吋（6 8巴）及2 8 0 °F (1 3 8 °C )衝壓。層壓製品之模壓表面為 市售具備35微米氧化鋁磨料之覆蓋片（Mead公司出品之PGA · 8 2 2 )。壓板3 0 0 0 - 2及對照組壓板係自一已拋光為對層壓製 ‘ 品賦予約100之AS TM D 2 4 5 7 6 0 °角光澤度的高光澤度410
O:\64\64317.ptd 第12頁 581727 五、發明說明（9) 號不銹鋼壓板切下。壓板3 〇 〇 0 _ 2及對照組壓板沿一側測量 約為1 2央叶且沿另一側測量約為11英对。壓板3 〇 〇 〇 — 2於一 磁控管濺鍍系統内塗敷約5微米之二硼化鈦。該二硼化鈦 塗層係於1 7次掃掠中施加，每次掃掠施加約3〇 〇 〇埃之二硼 化鈦。其他則作為對照。 由對照組壓板衝壓且在模壓表面上具備3 5微米平均粒徑 之氧化銘微粒的第一片黑色高光澤度層壓製品具有與標準 相比約（0.25)八£之八3丁肘0 2244色差。由壓板3 0 0 0 -2衝壓 之第一片黑色高光澤度層壓製品具有與標準相比約（〇.丨5 ) △ E 之ASTM D 2 244 色差。
由對照組壓板衝壓之第一片黑色層壓製品具有約為丨〇 〇 之A S T M D 2 4 5 7 6 0。角光澤度。由對照組壓板衝壓之第-760片黑色層壓製品具有小於7〇之ASTM D 2457 60。角光 澤度。對照組壓板在大約衝壓過丨6 〇片之後對黑色層壓製 品賦予小於9 0之6 0。角光澤度。一般認為6 〇。角光澤度小 於90的層壓製品在市場上不被視為高光澤度層壓製品。
由壓板3 0 0 0- 2衝壓之7 6 0片黑色層壓製品具有約為1〇〇之 ASTM D 2457 60角光澤度。壓板3000-2在衝壓過760片 黑色層壓製品之後放在顯微鏡底下檢視刮痕且未發現任何 刮痕。對照組壓板則嚴重刮傷。 X
分別由表1所列壓板及對照組壓板衝壓之層壓製品的表 面狀況看不出有何不同。 ^ 二棚化欽在一磁控管濺鍍系統内於數項條件下塗敷於高 光澤度壓板上。吾人亦確信要使硬度至少達到維氏硬度
O:\64\64317.ptd 第13頁 581727 五、 發明説明（10) 2 0 0 0則需要至少3微米之塗層，且黏著力在塗層厚度為6微 米或更^時9降低。如習於此技藝者所知，硬度和黏著力 能藉由壓板塗敷本發明之二硼化物時之壓力和溫度以及將 本發明之二硼化物塗敷於壓板上所用的電力（電流強度和 電壓）控制。 使用一塗敷二棚化鈦之有紋理壓板（以下稱為”壓板 3 0 0 0 - 3 ’’）及一對照組壓板衝壓超過4 5 〇片之高壓黑色有紋 理層壓製，，每一層壓製品在其模壓表面上具備^微米平 均粒徑之氧化鋁微粒。此等層壓製品以約丨〇 〇 〇镑/平方英
对（6 8巴）及2 8 0 F (1 3 8 °c )衝壓。壓板3 ο ο 〇 - 3及對照組壓板 係自一已拋光為對層壓製品賦予約D 2457 60。 角光澤度的有紋理630號不銹鋼壓板切下。壓板3〇〇〇 — 3及 對照組壓板沿每一側測量皆約為1 2英吋。壓板3 〇 〇 〇 - 3於一 磁控管濺鑛系統内塗敷約6微米之二硼化鈦。該二硼化鈦 塗層係於2 0次掃掠中施加，每次掃掠施加約3 〇 〇 〇埃之二硼 化鈦。 由對照組壓板衝壓之第一片黑色有紋理層壓製品具有與 標準相比約（0·22) ΛΕ之AS TM D 2244色差。由壓板3000 - 3 衝壓之黑色高光澤度層壓製品具有與標準相比約（〇. 08) △ E 之ASTM D 2 244 色差。
由對照組壓板衝壓之第一片黑色層壓製品具有約為9. 5 之A STM D 2 45 7 6 0 °角光澤度。由對照組壓板衝壓之第 隹 4 5 0片黑色層壓製品具有約為8之ASTM d 2 4 5 7 6 0 °角光澤’ 度。由壓板3000-3衝壓之黑色層壓製品具有約為10之AS TM
第14頁 581727 五、發明說明（11) D 2 4 5 7 6 0 °角光澤度。 分別由壓板3 0 0 0 - 3及一對照組壓板衝壓之層壓製品的表 面狀況看不出有何不同。 表一所列壓板及壓板3 0 0 0 - 3經過清潔然後在一平面磁控 管濺鍍系統内於射頻條件下蝕刻。然後該等壓板在該磁控 管濺鍍系統内於下列平均條件下塗敷二硼化鈦。 清潔作業 化學清潔作業 物理清潔作業 射頻蝕刻條件 以乙醇、三氯乙烷和丙酮擦拭 以氮氣吹拂壓板5分鐘 氬氣 1(2.54) 10 3.5(0. 54) 0.75 氬氣 1(2.54) 7 83(13) 0. 3 氣體介質 英吋/分鐘（公分/分鐘）掃掠速度 毫托 毫安培/平方英吋（毫安培/平方公分 仟伏特 二硼化鈦塗敷條件 氣體介質 英吋/分鐘（公分/分鐘）掃掠速度 毫托 毫安培/平方英吋（毫安培/平方公分 •计伏特 塗敷條件及特性
第15頁 581727 五、發明說明（13) 陽極蝕刻條件 ( 壓板3 - 1 3 3-3 •氣體介質 氬氣 氬氣 氬氣 •英忖/分鐘（ 公分/分鐘）3 ( 7· 6 ) 3 (7.6) 3 (7.6 掃掠速度 •毫托 25 24 10 •毫安培/平方英吋 4.6(0.72) 2.9(0.45) 2. 9(0. (毫安培/平 方公分） •仟伏特 0.24 0.23 0. 24 •掃掠次數 1 1 5 鈦塗敷條件 (壓板3 - 1 3-2 3-3 ) •氣體介質 氬氣 氬氣 氬氣 •英叶/分鐘（ 公分/分鐘）3(7· 6) 3(7.6) 3(7.6) 掃掠速度 •毫托 1. 6 1 . 2 2. 7 •毫安培/平方英吋 71(11) 75(12) 70(11) (毫安培/平 方公分） •仟伏特 0. 52 0.60 0. 50 •欽掃掠次數 1 1 1 二硼化鈦塗敷 條件 （壓板3 - 1 3-2 3-3 ) 氬氣 氬氣 # 氣體介質 英吋/分鐘（公分/分鐘） 掃掠速度 毫托 毫安培/平方英吋 3(7.6)· 3(7.6) 1·6 1 . 2 71(11) 75(12) 氬氣 3(7.6) 2. 7 70(11)
第17頁 581727 五、發明說明（15) 使用本發明之一塗敷二硼化锆的高光澤度壓板衝壓1 〇片 黑色高光澤度層壓製品，其中該等層壓製品在其模壓表面 上具備3 5微米平均粒徑之氧化鋁微粒。層壓製品於約1 〇 〇 0 磅/平方英吋（68巴）及280 °F (138 °C)受壓。一市售具備35 微米氧化鋁磨料之覆蓋片（Mead公司出品之PGA 8 2 2 )作為 層壓製品之模壓表面。該壓板在衝壓10片此等層壓製品之 後未發現刮痕。
化锆。此壓板在施加二硼化鈦塗層之前於射頻條件下蝕刻 約1 5分鐘。一 6微米二硼化錯在一孚 A ^ 十面磁控官濺鍍糸統内 於下列平均條件下以15夂掃持你I — ,从 Ψ砾轭加，每次掃掠施加約40 0 0 々-m λν ^ 〇 該二硼化鍅壓板係自一已拋光為對層壓製品賦予約丨〇 〇 之A STM D 2457 60。角光澤度的高光澤度41〇號不銹鋼壓 板切下。自該壓板切下每邊各約12英吋之兩塊壓板。立中 一塊壓板於一平面磁控管濺鍍系統内塗敷約5微米之二硼 埃之 清潔作業 •化學清潔作業 •物理清潔作業 射頻蝕刻條件 •氣體介質 •英吋/分鐘（公分/分鐘）掃掠速度 •毫托 、 以乙醇、：友 ^ 二乳乙垸和丙酮擦拭 虱軋吹拂壓板5分鐘 氬氣 1(2.54) •毫安培/平方英对（宅安培/平方八八 •仔伏特 10 3.5(0.54) 0.75
581727 五、發明說明（16) 氬氣 1(2.54) 7 56(9) 0. 4 二硼化锆塗敷條件 •氣體介質 •英忖/分鐘（公分/分鐘）掃掠速度 •毫托 •毫安培/平方英对（毫安培/平方公分： •仟伏特 黑色層壓製品已由在一磁控管濺鍍系統内塗敷氮化鈦之 6英对乘6英忖（15. 24公分乘15. 24公分）壓板作衝壓。表3 所列測試結果為由每塊壓板分別衝壓5片層壓製品所得之 平均值。 表4 由塗敷氮化鈦之壓板衝壓的層壓製品 " 對照，組 氮化鈦 對照組 氮4匕鈦 #8 #8 #9 #9 100 95 100 95 0.30 0.75 0.35 0.90 ASTM光澤度@6(Τ ASTM 色差，ΔΕ 由塗敷氮化鈦之壓板衝壓的層壓製品光澤度低於由對照 組壓板衝壓之層壓製品光澤度。由塗敷氮化鈦之壓板衝壓 的層壓製品顏色明顯不同於由未塗敷控制組壓板衝壓之層 壓製品顏色。該塗敷氮化鈦之壓板及由氮化鈦壓板衝壓之 層壓製品具有青銅色外觀。 黑色層壓製品已由在一磁控管濺鍍系統内塗敷氮化鈮之 6英吋乘6英吋（1 5 . 2 4公分乘1 5 . 2 4公分）壓板作衝壓。表4
O:\64\64317.ptd 第20頁 581727 五、發明說明（17) 所列測試結果為由每塊壓板分別衝壓5片層壓製品所得之 平均值。 表5 由塗敷氮化鈮之壓板衝壓的層壓製品 黑色高光澤度層壓製品 對照組 B3 (3微米）B5 (5微米） ASTM 光澤度@60° 106 102 101 ASTM 色差，ΔΕ 0.09 0.65 0. 85 鈮之壓板衝壓的層壓製品光澤度低於由塗敷 層壓製品光澤度。由塗敷氮化鈮之壓板衝壓 色明顯不同於由塗敷前壓板衝壓之層壓製品 由塗敷氮化 前壓板衝壓的 的層壓製品顏 顏色。 黑色層壓製 層之6英对乘6 層壓製品黏在 雖然以上特 習於此技藝者 及範圍的多樣 圍並不侷限於 釋為涵蓋從屬 徵，包括能由 特徵。 品已由在一磁控 英吋（15. 24公分 塗敷鑽石類之壓 別就本發明之範 明顯可知且能立 其他修改。因此 前述實例及說明 於本發明之可申 習於本發明所涉 管濺鍍系統内塗敷鑽石類重 乘1 5 . 2 4公分）壓板作衝壓。 板上且在分開時破損。 例實施例作說明，應了解到 即做出不脫離本發明之精神 ，所附申請專利範圍項之範 ，申請專利範圍項之内容闡 請專利新穎事物的所有特 技術者處理為等效物之所有
第21頁 581727 案號89109447 年月日 修正
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O:\64\64317-910502.ptc 第1頁 581727 q 90. 4. 18 x --t號89109447 年縿Ά 曰 修正民__ 五、發明說明（2) 在製造裝飾性層壓製品時，將數層樹脂浸潰紙張於使樹 脂固化並使各層黏合在一起之溫度和壓力環境下由壓板施 壓。一高光澤度壓板對層壓製品賦予一高光澤度表面。一 有紋理表面對層壓製品賦予一有紋理表面。此等壓板為極 度均勻，即使是微觀不連續亦減至最少。一高光澤度拋光 壓板之品質能由觀看其表面上之反射影像並細查反射影像 之光學偏差加以判定。層壓製品之表面上的磨料（gr i t)對 一般用於製造裝飾性層壓製品之不銹鋼壓板造成微視刮 痕’從而破壞壓板之微視拋光面。壓板亦可能受壓板搬運 設備以及衝壓設備或製造層壓製品所用材料之碎屑刮傷。 (Laurence之美國專利第5,244,37 5號）。 塗敷蜜胺樹脂之裝飾性層壓製品於約2 3 0 - 3 1 0 °F (110-155 °c)之溫度及約300-2000碎/平方英吋（20-136巴 )、較佳為約750-1500磅/平方英吋（51-1〇2巴）之壓力受 壓。加熱至此等溫度然後冷卻至室溫使層壓製品及壓板產 生實質膨脹收縮。層壓製品及壓板之膨脹收縮並不會相 同’導致層壓製品之模壓表面上的磨料在壓板上移動。 在美國國家電器製造業公會（National Electrical Manufacturers Association, NEMA)公告標準第LD 3 號中 揭示光澤拋光層壓製品之光澤度為70-1〇〇+。高光澤度有 紋理拋光層壓製品之光澤度為21 - 40。在美國國家電氣用 品製造業公會標準3· 2· 2揭示具備94 ± 1之黑玻璃（以i6〇 °角測得）用以校準一 6 0 °角光澤量測之光澤計。 高光澤度壓板内之不連續即使是僅能由顯微鏡看到亦會
581727
修正 = 製品之一高光澤度表面賦予可見表面瑕㉛。高光澤 f壓，之任何刮痕對層塵製品之高光澤度表面賦予可見表 面瑕疵且降低光澤等級。 ，壓^ =之裝飾面上的磨料賦予抗磨損能力，此為層壓 t Γ商業期望特性。通常在製造裝飾性層壓製品時使 用^化紹微粒作為磨料。氧化鋁之維氏硬度（vickers • ardness)在 1 9 92 年CRC 出版社出版，ι· μ· Hutchings 所著 Tribology· Friction and wear of Engineering
Materials" —書中揭示為18〇〇至2〇〇〇。有用粒徑範圍為約 10至約75微米。約25 - 60微米之磨料為較佳。最佳抗 磨損能力係在約40至60微米之粒徑範圍中獲得。（Lane等 人之美國專利第3, 7 9 8, 1 1 1號）。 已知最大粒徑為9微米之氧化鋁有效於對光澤裝飾性層 壓製品賦予一抗磨損表面。抗磨損力定義為一光澤層壓製 品在其表面暴露於滑動物品之研磨效應時喪失光澤度之阻 力。一般公認不符合美國國家電器製造業公會LD 3. 13條 要求之完成層壓製品即視為抗磨損。不過亦提出倘若磨料 粒徑維持在小於9微米則光澤壓板即大致不會到傷。（Lex 等人之美國專利第4, 971，855號）。 過去提出使用滲氮硬化之4 1 0號不銹鋼以製造高光澤度 褒飾性層壓製品。在衝壓具備6微米及15微米之磨料的1〇〇 層高光澤度層壓製品之後，該衝壓層壓製品之光澤度仍為 良好至非常良好。暴露於6微米磨料之氮化壓板在234次循 環之後拒用且至少能為另103次循環生產可接受之層壓製
O:\64\64317.ptc 第7頁 2001.04.16. 007 581727 案號 89109447 五、發明說明（12)
fO
B 修正 壓板 3000-1 掃掠速 埃/掃掠 Q〇nn 掃掠次i yJ\J \J \J 1 3000-2 OUUU 3000 14 17 3000-3 ~6000-1~ 3000 6000 20 ----0--一 6000-2 6000 6 6000-3 6000 7 6000-4 6000 7 6000-5 6000-6 6000 6000 10 10 1微米= 10, 〇〇〇埃 黏著力 公斤力 硬度 維氏硬度 —2280~ 2830 2700 1940 2160 2250 2190 2.2 2.0 上§80 ~2850 製作三個本發明之高光澤声厭4 4箪尺垂8盆P 举又壓极’母個壓板的尺寸約為 4央尺乘8央尺。該等壓板分別避 ^ q 4够两此从τ 乃稱為壓板3-1、壓板3-2和壓 板3-3。該等壓板於平面磁控營 ^ π ! 鈦。 砸控e敌電條件下塗敷二硼化 壓板3-1、壓板3-2和壓板3 — 3經 磁控管濺鍍系統内於下列平均條除♦蝕』”、、、後在一平面 ίίίϊ 系統内之前經化學方式清潔。該等壓 板在·"彳及塗敷過程中的溫度約為300 τ (149。〇。該等壓 板在此溫度不會翹曲。 )青_潔作業（壓板3-1、二2和壓板3-3) •化學清潔作業 以乙醇、三氣乙烷和丙酮擦拭
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案號 89109447 五、發明說明（14)
20 0 0 2 5 0 0 ^硼化鈦/鈦塗層在層壓板衝壓過程中脫離壓板和 (毫安培/平方公分） •仟伏特 •二蝴化鈦掃掠次數 •沈積率（埃/掃掠） 鉞/鈦塗層之 •厚度（微米） •黏著力（公斤力） •硬度（維氏硬度） 壓板3 - *木 ^ #壓板— 3之硬度和黏著力未經測量。硬度及黏著力、、 破壞一壓板之表面。 ⑦言刀測忒 爆用於衝壓超過1 2 00片之高壓黑色高光澤度層 辦夕ι4層壓製品在其模壓表面上具備35微米平均曰粒 ‘視盆微Ϊ。在壓板3_3衝壓這1 2 0 0片層壓製品之後 :化：ΐ未發現任何刮痕。壓板3一1及壓板3-2上的二 Α ί I在此二壓板衝壓少於100片層壓製品之後與不 銹鋼基質分離。 说〃个 細ί f if，明之—塗敷二爛化錯的高光澤度壓板及一對照 右盘；^ ϊ f10片黑色高光澤度層壓製品。此等層壓製品具 ίt相比約（〇· 26) ΛΕ之ASTM D 2244色差及約為100 % 斜昭/7 6 〇角光澤度。分別由塗敷二硼化鍅之壓 ，子…、、、且壓板衝壓之層壓製品的表面狀況看不出有何不 同0
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Claims (1)

  1. 581|727 I A- 二一一叫 口 案fe 89109447 年”月 曰 續檢丰铤7· 22 六、申請專利範圍 1 . 一種製造一 組合包含一 備一量之第一物 表面 已塗 界而 為在 樹脂 之第2. 微米 3. 樹脂 4. 澤拋 5. 紋理6. 敷該 樹脂 7. 敷該 層壓製品之方法，其包含： 浸潰層之一堆，其中該樹脂浸潰層具 於對該層壓製品提供一耐用特性； 與該樹脂浸潰層相鄰，以該壓板之一 之一第一表面接觸，其中該壓板表面 於提供抵抗該壓板因與該第一物質交 化抵抗能力，其中該第二物質已改造 樹脂浸潰層之第一表面接合時不對該 要顏色；及 質之該壓板表面施加於該樹脂浸潰層 第1項之方法，其中該第一物質為3 5 粒。 第1項之方法，其中該壓板施加於該 用層壓製品提供一拋光面。 第3項之方法，其中該拋光面為一光 耐用 樹脂 質適 位為 潰層 質適 的強 將一壓板定 與該樹脂浸 二物 退4匕 表面與該 轉移一不 將塗敷該第 敷一第 造成之 該壓板 浸潰層 一表面 如申請 粒徑之 如申請 浸潰層 如申請 光面。 如申請 抛光面 如申請 第二物 浸潰層 如申請 第二物 二物 專利範圍 氧化鋁微 專利範圍 以對該耐 專利範圍 專利範圍第3項之方法，其中該拋光面為一有 〇 專利範圍第3項之方法，其中該壓板表面已塗 質適於在該壓板重複施加於具有該第一物質之 之後維持該壓板上之該拋光面。 專利範圍第3項之方法，其中該壓板表面已塗 質適於在該壓板重複施加於十一個具有該第一
    O:\64\64317-920722.ptc 第23頁 581727 _案號89109447_年月日__ 六、申請專利範圍 物質之樹脂浸潰層之後維持該壓板上之該拋光面。 8.如申請專利範圍第1項之方法，其中已塗敷該第二物 質之該壓板施加於該樹脂浸潰層以對該樹脂浸潰層轉移該 壓板表面之一期望特性。 9 .如申請專利範圍第1項之方法，其中該第二物質包含 二硼化鈦。 1 0 .如申請專利範圍第1項之方法，其中該第二物質包含 一由以下選出之二硼化物：二硼化铪，二硼化鉬，二硼化 鈕，二硼化鎢，二硼化釩及二硼化鍅。 1 1.如申請專利範圍第1項之方法，其更包含： 對該堆及壓板施加熱和壓力使該樹脂浸潰層固化。
    O:\64\64317-920722.ptc 第24頁
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