RU2169663C1 - Способ изготовления износостойкого слоистого материала - Google Patents

Способ изготовления износостойкого слоистого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2169663C1
RU2169663C1 RU2000116574/12A RU2000116574A RU2169663C1 RU 2169663 C1 RU2169663 C1 RU 2169663C1 RU 2000116574/12 A RU2000116574/12 A RU 2000116574/12A RU 2000116574 A RU2000116574 A RU 2000116574A RU 2169663 C1 RU2169663 C1 RU 2169663C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
press plate
substance
polymer
laminate
diboride
Prior art date
Application number
RU2000116574/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Муиуан М. МА (US)
Муиуан М. МА
Джей Т. ОЛИВЕР (US)
Джей Т. Оливер
Original Assignee
Премарк РВП Холдингс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Премарк РВП Холдингс, Инк. filed Critical Премарк РВП Холдингс, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2169663C1 publication Critical patent/RU2169663C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/067—Borides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления износостойкого слоистого материала износоустойчивыми пластинами пресса, применяемыми в создании износоустойчивого декоративного материала. Данный способ включает сборку пакета, содержащего по крайней мере один пропитанный полимером слой, в котором указанный пропитанный полимером слой имеет количество первого вещества, достаточное для по крайней мере частичного обеспечения указанной требуемой износостойкой характеристики указанному слоистому материалу. Затем размещают пластину пресса, примыкающую к указанному по крайней мере одному пропитанному полимером слою для контакта поверхности пластины пресса с первой поверхностью по крайней мере одного пропитанного полимером слоя. Указанная поверхность пластины пресса покрыта вторым веществом для повышения устойчивости к разрушению пластины пресса из-за взаимодействия с первым веществом. Второе вещество не передает нетребуемый цвет указанному пропитанному полимером слою при контакте поверхности пластины пресса с указанной первой поверхностью по крайней мере одного пропитанного полимером слоя. Далее накладывают поверхность пластины пресса, покрытую указанным вторым веществом, на первую поверхность пропитанного полимером слоя. Первое вещество представляет собой частицы оксида алюминия размером 35 мкм. Второе вещество включает диборид титана. Целью изобретения является создание износостойкого материала прессованием, где пластина пресса с покрытием устойчива к разрушению и не изменяет внешний вид чистоты поверхности материала. 9 з.п. ф-лы, 5 табл.

Description

Изобретение относится к способу изготовления износостойкого слоистого материала износоустойчивыми пластинами пресса, применяемыми в создании износоустойчивого декоративного слоистого материала. Абразивные частицы, например частицы оксида алюминия, на прессуемой поверхности износоустойчивого декоративного слоистого материала могут царапать пластины пресса и ухудшать визуальное качество слоистого материала, изготовленного пластиной пресса. Пластины пресса по этому изобретению, в частности, применяются в создании износоустойчивого высокоглянцевого декоративного слоистого материала.
При изготовлении декоративного слоистого материала слои пропитанной полимером бумаги прессуются под пластинами пресса при условиях температуры и давления для вулканизации полимера и связывания вместе слоев. Высокоглянцевая пластина пресса придает слоистому материалу высокоглянцевую поверхность. Текстурированная поверхность придает слоистому материалу текстурированную поверхность. Эти пластины пресса являются чрезвычайно однородными с равномерными микроскопическими минимизируемыми разрывами. Качество высокоглянцевой полированной пластины пресса может быть определено при рассмотрении отраженных изображений на ее поверхности и тщательном исследовании отраженных изображений для определения оптических несоответствий. Абразивные частицы на поверхности слоистого материала вызывают микрозадиры пластин пресса из нержавеющей стали, обычно применяемых при изготовлении декоративного слоистого материала, таким образом нарушая микрочистоту поверхности пластины пресса. Пластины пресса могут также быть поцарапаны управляющим пластиной пресса оборудованием и продуктами износа от оборудования прессования или материалов, применяемых в изготовлении слоистого материала (Laurence, патент США 5244375).
Меламиновый полимер, покрывающий декоративный слоистый материал, прессуется при температурах примерно 110-155oC и давлениях примерно 20-136 бар и, предпочтительно, примерно 51- 102 бар. Нагревание до этих температур и охлаждение до комнатной температуры приводит к существенному расширению и сокращению слоистого материала и пластины пресса. Расширение и сокращение слоистого материала и пластины пресса, естественно, не являются одинаковыми, приводя к движению абразивных частиц на прессуемой поверхности слоистого материала поперек пластины пресса.
Это описывается в публикации стандартов Национального объединения производителей электричества (NEMA), номер LD3, что высокоглянцевый слоистый материал имеет блеск 70-100+. Высокоглянцевый слоистый материал текстурированной чистоты поверхности описывается как имеющий блеск 21-40. Черное стекло с блеском 94±1 градусов, измеренным под углом 60 градусов, описывается как NEMA стандарт 3.13.2 для калибрования измерителя блеска для 60 градусного угла измерений блеска.
Равномерные разрывы на высокоглянцевых пластинах пресса, которые могут только быть замечены с микроскопом, могут выявлять видимые дефекты поверхности высокоглянцевым поверхностям слоистого материала. Любое царапанье высокоглянцевых пластин пресса придает видимые дефекты поверхности высокоглянцевым поверхностям слоистого материала и уменьшает степень блеска.
Абразивные частицы на декоративной поверхности слоистого материала придают износоустойчивость, коммерчески требуемую характеристику слоистого материала. Частицы оксида алюминия обычно применяются как абразивные частицы в создании декоративного слоистого материала. Твердость по Виккерсу оксида алюминия описывается в "Tribology: Friction and wear of Engineering Materials", I.M.Hutchings, CRC Press, 1992 равной от 1800 до 2000. Применяемый интервал размеров частиц составляет примерно 10 до примерно 75 микрон. Абразивные частицы примерно 25-60 микрон предпочитаются. Оптимальная износоустойчивость получается в интервале размера частиц примерно от 40 до 60 микрон. (Lane и другие, патент США 3798111).
Оксид алюминия, имеющий максимальный размер частиц 9 микрон, описывается как являющийся эффективным для сообщения износостойкой поверхности глянцевому декоративному слоистому материалу. Износостойкость определяется как сопротивление глянцевого слоистого материала к потере блеска, когда поверхность слоистого материала подвергается абразивным действиям объектов скольжения. Признается, что итоговый слоистый материал не отвечает NEMA LD 3.01 требованиям, которые рассматриваются как износоустойчивость. Однако описывается, что глянцевые пластины пресса по существу не царапаются, если размер абразивных частиц поддерживается менее, чем 9 микрон (Lex и другие, патент США 4971855).
Применение пластины пресса из нержавеющей стали 410 с увеличенной азотированием твердостью описывается для изготовления высокоглянцевого декоративного слоистого материала. После прессования 100 пластин высокоглянцевого слоистого материала с 6 микроновыми и 15 микроновыми абразивными частицами блеск прессованного слоистого материала остался хорошим до очень хорошего. Азотированная пластина пресса, подвергнутая 6 микроновым абразивным частицам, переполировалась после 234 циклов и производила приемлемое качество слоистого материала в течение по крайней мере других 103 циклов. Азотированные пластины пресса, подвергнутые 30 микроновым абразивным частицам, предоставляли ограниченную износостойкость. Описывается, что пластина пресса из 410 нержавеющей стали, применяемая для нитрования, имела Rockwell, "C" шкалы твердость 38-45, и что азотированная поверхность имела Rockwell, "C" шкалы твердость 60-70. Основанная на таблице преобразования, изданной в "Metals Handbook, Mechanical Testing", Vol. 8, 9 th ed, ASM, 1985, эквивалентная твердость по Виккерсу 410 нержавеющей стали составляет примерно 370-440. Основанная на таблице преобразования, изданной в "Metals Handbook, Mechanical Testing", Vol. 8, 9 th ed., ASM, 1985 (Laurence, патент США 5244375), эквивалентная твердость по Виккерсу азотированной 410 нержавеющей стали составляет примерно 500-1000.
Слоистый материал с 35 микроновым средним размером частиц оксида алюминия на его поверхности (PGA 822 покрытие, доступное коммерчески от корпорации Mead) отпрессован с высокоглянцевыми пластинами пресса, покрытыми нитридом титана. После десяти прессований покрытые нитридом титана пластины пресса имели примерно 15 задиров на квадратный сантиметр.
Контрольная пластина пресса из 410 нержавеющей стали имела примерно 500 задиров на квадратный сантиметр. Твердость по Виккерсу нитрида титана описывается в "Tribology: Friction and wear of Engineering Materials", I.M.Hutchings, CRC Press, 1992 равной от 1200 до 2000.
Контрольная пластина пресса и пластина пресса, на которую наносился нитрид титана, вырезались из одинаковой пластины прессования из нержавеющей стали. Задиры были видимы под оптическим микроскопом при 40-кратном увеличении. Нитрид титана наносился на высокоглянцевые пластины пресса из 410 нержавеющей стали в системе напылительного покрытия магнетроном. Применение системы напылительного покрытия магнетроном для применения покрытия из нитрида титана описывается в "Multi-Cathode Unbalanced Magnetron Sputtering Systems", Sproul, Surface and coating Technology, 49(1991). Применение системы напылительного покрытия магнетроном для чистки поверхности, которая должна быть покрыта, описывается в "A New Sputter Cleaning System For Metallic Substrates", Schiller et al., - Thin Solid Films, 33(1976).
Дополнительно цвет слоистого материала, прессованного пластиной пресса, покрытой нитридом титана, был отличным от цвета слоистого материала, прессованного контрольной пластиной пресса. ASTM D 2244 цветовое отличие по сравнению со стандартом меньшее, чем (±0,5) Δ E, рассматривается как приемлемое цветовое соответствие стандарту. ASTM D 2244 цветовое отличие между стандартом и слоистым материалом, прессованным пластиной пресса, покрытой нитридом титана, было больше, чем (0,5) Δ E. Пластина пресса, покрытая нитридом титана, и ею прессованный слоистый материал имели бронзовый внешний вид. Контрольная пластина пресса и ею прессованный слоистый материал не имели бронзового внешнего вида. Слоистый материал, прессованный контрольной пластиной пресса, имел ASTM D 2244 цветовое отличие по сравнению со стандартом меньше, чем (0,5) ΔE.
Режущие инструменты на основе железа были покрыты напылением 2-6 микронами диборида титана. Напыление выполняется в аргоновом или криптоновом пучке ионов, ускоренных до 1300-1800 В в качестве ионного источника с широким лучом. Мишень из диборида титана размещается в качестве катода. Инструмент нагревается до примерно 200oC.
Напыление осуществляется под вакуумом примерно 4-6 мТор. Диборид титана имеет чрезвычайно высокое значение микротвердости по Виккерсу, типично примерно 3600, которое является не только значительно выше, чем у других боридов, но также по существу выше, чем у других карбидов или нитридов. Диборид титана также, в частности, является известным своей высокой плотностью, например, 88% теоретической плотности, низким удельным сопротивлением 30 микроом сантиметров, высоким пределом прочности примерно 2758 бар и коэффициентом теплового расширения, который составляет примерно 8,1•106 в интервале температур 20 -800oC. (Moskowitz и другие, патент США номер 4820392).
Условия управления для напылительного покрытия описываются в "Influence of Apparatus Geometry and Deposition Conditions on the Structure and Topography of Thick Sputtered Coatings" Thomton, Journal of Vacuum Science Technology, Volume 11, Number 4, (July/August 1974) и "Sputtering" Thomton et al. , Metal Handbook, Ninth Edition, American Society for Metals, Metals Park, Ohio 44073, Volume 5, pp. 412-416 (1982).
Имеется потребность для твердого покрытия на пластинах пресса, цельной полосе и других прессующих поверхностях, которые придают цвет слоистому материалу, имеющему ASTM D 2244 цветовое отличие по сравнению со стандартом меньше, чем (±0,5) ΔE. Имеется потребность в покрытии, которое может применяться на прессующей поверхности без изменения внешнего вида чистоты поверхности на прессуемой поверхности. Имеется потребность в прессующей поверхности, которая не царапается, когда применяется при прессовании слоистого материала, покрытого частицами оксида алюминия большими, чем 10 микрон и, предпочтительно, большими, чем 25 микрон. Имеется специальная потребность в прессующей поверхности, которая не царапается, когда применяется при прессовании высокоглянцевого слоистого материала с ASTM 2457 60 градусного угла блеском большим, чем 70, когда поверхность слоистого материала покрывается 25-60 микроновыми частицами оксида алюминия.
Обнаружено, что цвет, блеск и внешний вид поверхности слоистого материала, изготовленного прессующими поверхностями, покрытыми диборидами, выбранными из группы, состоящей из диборида гафния, диборида молибдена, диборида тантала, диборида титана, диборида вольфрама, диборида ванадия или диборида циркония или их смесей являются по существу теми же самыми, как цвет и блеск слоистого материала, изготовленного прессующими поверхностями прежде, чем покрытие применяется. Предпочтительными диборидами для покрытия прессующих слоистый материал поверхностей являются диборид титана или диборид циркония. Наиболее предпочтительный диборид для покрытия прессующих слоистый материал поверхностей представляет диборид титана. Полагают, что диборид титана является обычно более коммерчески применяемым для покрытия поверхностей, чем другие члены диборидов этого изобретения, потому что он может наноситься напылением в напылительной системе магнетрона при более высокой скорости осаждения.
Диборидовое покрытие этого изобретения может применяться на прессующие слоистый материал поверхности для приобретения твердости по Виккерсу, по крайней мере, 2000 и предпочтительно, по крайней мере 2200, достаточной для прессования слоистого материала с 25-60 микроновыми или большими частицами оксида алюминия на прессуемой поверхности слоистого материала без царапания. Примерно 3 микроновое покрытие имеет достаточную твердость для сопротивления царапанью частицами оксида алюминия на прессуемой поверхности слоистого материала. Твердость покрытия может управляться в напылительной системе покрытия плоским магнетроном специалистами в применении этих систем.
Было обнаружено, что диборидовое покрытие этого изобретения может быть нанесено на прессующую поверхность с достаточной прочностью связи для применения при прессовании слоистого материала высокого давления. Минимальная прочность связи 1,6 и, предпочтительно, 1,8 килограммов-силы (кгс), определенная испытанием связи царапаньем алмазом, предполагается достаточной. Диборидовые покрытия большие, чем 6 микрон, могут иметь более низкие прочности связи из-за напряжений, произведенных в течение покрытия.
Сцепление диборидового покрытия этого изобретения с прессующей поверхностью увеличивается тщательной очисткой прессующей поверхности перед вставлением прессующей поверхности в систему напылительного покрытия магнетроном. Сцепление далее увеличивается травлением прессующей поверхности системой напылительного покрытия магнетроном до применения покрытия доборидом титана. Очистка, анодное травление, катодное травление и травление радиочастотой (RF) может выполняться способами, известными специалистами в применении системы напылительного покрытия магнетроном. Было обнаружено, что слой титана, применяемый непосредственно на прессующую поверхностью перед применением диборидового покрытия этого изобретения, далее увеличивает сцепление диборида. Улучшение сцепления очисткой, травлением и применением промежуточного слоя между покрытием и субстратом является известным специалистам в технике применения системы напылительного покрытия магнетроном.
Также задачей изобретения является разработка способа изготовления износостойкого слоистого материала, включающего:
сборку пакета, содержащего, по крайней мере, один пропитанный полимером слой, в котором указанный пропитанный полимером слой имеет количество первого вещества, достаточное для по крайней мере частичного обеспечения указанной требуемой износостойкой характеристики указанному слоистому материалу; размещение пластины пресса, примыкающей к указанному по крайней мере одному пропитанному полимером слою для контакта поверхности пластины пресса с первой поверхностью по крайней мере одного пропитанного полимером слоя, причем указанная поверхность пластины пресса покрыта вторым веществом для повышения устойчивости к разрушению пластины пресса из-за взаимодействия с первым веществом, при этом второе вещество не передает нетребуемый цвет указанному пропитанному полимером слою, при контакте поверхности пластины пресса с указанной первой поверхностью по крайней мере одного пропитанного полимером слоя; и
наложение поверхности пластины пресса, покрытой указанным вторым веществом, на первую поверхность пропитанного полимером слоя.
Первое вещество может представлять частицы оксида алюминия размером 35 микрон.
Возможно наложение пластины пресса на пропитанный полимером слой для обеспечения требуемой чистоты поверхности для указанного износостойкого слоистого материала.
Требуемая чистота поверхности может представлять собой глянцевую чистоту поверхности или текстурированную чистоту поверхности.
Целесообразно использовать покрытие поверхности пластины пресса вторым веществом либо для поддержания указанной чистоты поверхности на пластине пресса после повторных применений к пропитанным полимером слоям, включающим первое вещество, либо для поддержания чистоты поверхности на пластине пресса после повторных применений к по крайней мере одиннадцати пропитанным полимером слоям, имеющим указанное первое вещество.
Пластина пресса может быть наложена на пропитанный полимером слой для передачи требуемой характеристики поверхности пластины пресса для пропитанного полимером слоя.
Причем второе вещество может включать диборид титана, либо
диборид, выбранный из группы, состоящей из диборида гафния, диборида молибдена, диборида тантала, диборида вольфрама, диборида ванадия и диборида циркония.
Возможно применение теплоты и давления к пакету и пластине пресса для вулканизации пропитанного полимером слоя.
Также задачей изобретения является разработка способа изготовления износостойкого слоистого материала, включающего:
- покрытие напылением поверхности пластины пресса первым веществом, которое обеспечивает увеличенную устойчивость к разрушению указанной пластины пресса из-за связывания с вторым веществом, в котором указанное покрытие делается со скоростью, выбранной для, по крайней мере, частичного предотвращения деформирования указанной пластины пресса;
- расположение указанной пластины пресса, примыкающей к слоистому материалу, включающему по крайней мере первый слой с указанной поверхностью указанной пластины пресса в контакте с первой поверхностью указанного первого слоя, в котором количество указанного второго вещества обеспечивается для указанного первого слоя для по крайней мере частичного обеспечения износостойкой характеристики для указанного слоистого материала; и
- наложение указанной пластины пресса к указанной первой поверхности для обеспечения требуемой характеристики для указанной первой поверхности.
В соответствии с другой особенностью изобретения характеристика указанной поверхности указанной пластины пресса передается указанной первой поверхностью в указанной стадии применения.
В соответствии с другой особенностью изобретения характеристика указанной поверхности пластины пресса передается указанной первой поверхности также без передачи нетребуемой цветовой характеристики указанной поверхности указанной пластины пресса.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанная требуемая характеристика, которая обеспечивается для указанной первой поверхности, представляет требуемую глянцевую чистоту поверхности или требуемую текстурированную чистоту поверхности.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанный первый слой представляет пропитанный полимером бумажный слой. В соответствии с другой особенностью изобретения указанное первое вещество включает диборид.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанный слоистый материал имеет ASTM D 2244 цветовое отличие меньше, чем (0,5) ΔE по сравнению с стандартным слоистым материалом.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанный стандартный слоистый материал изготовлен при применении пластины пресса к слоистому материалу, и указанная пластина пресса не покрыта указанным первым веществом.
В соответствии с другой особенностью изобретения, указанное покрытие изготовлено многократными слоями для по крайней мере частичного предотвращения деформирования указанной пластины пресса.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанный первый слой представляет лист покрытия и указанное второе вещество представляет 35 микроновые абразивные частицы оксида алюминия.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное первое вещество представляет вещество, способное быть нанесенным напылением с более высокой производительностью осаждения, чем другие вещества, применяемые для обеспечения защитного покрытия.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное первое вещество является способным быть нанесенным на указанную пластину пресса с требуемой прочностью связи.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанная требуемая прочность связи равняется 1,6 килограммов - силы (кгс).
В соответствии с другой особенностью изобретения способ далее включает выбор размера частиц указанного второго вещества для обеспечения указанной износостойкой характеристики для указанного слоистого материала.
В соответствии с другой особенностью изобретения толщина указанного покрытия указанным первым веществом находится между 3 и 6 микронами.
Дополнительной задачей изобретения является разработка слоистого материала, включающего поверхностный слой, причем указанный поверхностный слой включает по крайней мере первый лист, включающий заданное количество первого вещества для обеспечения требуемой защитной характеристики для указанного слоистого материала, причем указанный поверхностный слой обеспечивается требуемой чистотой поверхности посредством связывания с первой поверхностью пластины пресса, которая покрыта вторым веществом, приспособленным для обеспечения увеличенной устойчивости к разрушению указанной пластины пресса из-за связывания с указанным первым веществом, причем указанный слоистый материал является по крайней мере одиннадцатым образованным слоистым материалом при применении указанной пластины пресса до переполировки указанной пластины пресса, причем указанный одиннадцатый слоистый материал имеет по существу ту же самую защитную характеристику и ту же самую требуемую чистоту поверхности, как первый образованный слоистый материал при применении указанной пластины пресса. В соответствии с другой особенностью изобретения указанный слоистый материал представляет, по крайней мере, сто шестьдесят первый образованный слоистый материал при применении указанной пластины пресса до переполировки указанной пластины пресса.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанный слоистый материал представляет по крайней мере семьсот шестьдесят первый образованный слоистый материал при применении указанной пластины пресса до переполировки указанной пластины пресса.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное второе вещество далее приспособлено не передавать нетребуемый цвет указанному первому листу.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное предопределенное количество указанного первого вещества выбрано для обеспечения требуемой износостойкости для указанного слоистого материала.
В соответствии с другой особенностью изобретения размер частиц указанного первого вещества выбирается для обеспечения требуемой прочности для указанного слоистого материала.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное первое вещество представляет абразивные частицы оксида алюминия размерами частиц 35 микрон.
В соответствии с другой особенностью изобретения размер частиц указанного первого вещества выбирается для обеспечения требуемой износоустойчивости для указанного слоистого материала.
Еще одной задачей изобретения является разработка износостойкого слоистого материала, изготовленного при применении способа:
- обеспечения требуемого количества первого вещества для первого слоя пакета слоистого материала для по крайней мере частичного обеспечения указанной износостойкой характеристики для указанного слоистого материала;
- покрытие поверхности пластины пресса многократными слоями второго вещества, приспособленного для обеспечения увеличенной устойчивости к разрушению указанной пластины пресса из-за связывания с указанным первым веществом;
- расположение указанной пластины пресса, примыкающей к указанному пакету слоистого материала, включающего по крайней мере указанный первый слой с покрытой поверхностью указанной пластины пресса в контакте с первой поверхностью указанного первого слоя; и
- наложение указанной пластины пресса к указанной первой поверхности указанного первого слоя для передачи таким образом требуемой чистоты поверхности указанной поверхности указанной пластины пресса к указанной первой поверхности указанного первого слоя, в котором стадия расположения и стадия наложения повторены по крайней мере десять раз перед образованием указанного слоистого материала с требуемой износостойкой характеристикой и требуемой чистотой поверхности, и в котором указанная пластина пресса не переполирована между указанными по крайней мере десятью повторениями.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанная стадия расположения и указанная стадия применения повторены по крайней мере сто шестьдесят раз перед образованием указанного слоистого материала с требуемой износостойкой характеристикой и требуемой чистотой поверхности, и в котором указанная пластина пресса не переполирована между указанными по крайней мере сто шестидесятью повторениями.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанная стадия расположения и указанная стадия применения повторены по крайней мере семьсот шестьдесят раз перед образованием указанного слоистого материала с требуемой износостойкой характеристикой и требуемой чистотой поверхности, и в котором указанная пластина пресса не переполирована между указанными по крайней мере семьсот шестидесятью повторениями.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанный первый слой представляет пропитанный полимерный слой.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанный слоистый материал, образованный после указанных по крайней мере десяти повторений, имеет требуемую защитную характеристику, обеспеченную указанным первым веществом, в котором указанное первое вещество представляет абразивные частицы оксида алюминия.
В соответствии с другой особенностью изобретения размер частиц указанного первого вещества выбирается для обеспечения требуемой износостойкой характеристики для указанного слоистого материала.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанный выбранный размер частиц указанного первого вещества равняется по крайней мере 35 микронам.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанный слоистый материал, изготовленный после указанных по крайней мере десяти повторений, проявляет, по существу, тот же самый блеск, как слоистый материал, изготовленный при применении пластины пресса, которая не покрыта указанным вторым веществом.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанный слоистый материал, изготовленный после указанных по крайней мере десяти повторений, имеет ASTM 2457 60 градусного угла блеск больше, чем 70.
Также задачей изобретения является разработка способа изготовления пластины пресса для изготовления слоистого материала, включающего покрытие первой поверхности указанной пластины пресса первым веществом для обеспечения увеличенной устойчивости к разрушению указанной пластины пресса из-за связывания с вторым веществом, обеспеченным для первого слоя, причем указанное первое вещество приспосабливается не передавать нетребуемый цвет указанному первому слою из-за указанного связывания.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное первое вещество включает диборид.
В соответствии с другой особенностью изобретения способ далее включает выбор требуемой толщины указанного покрытия указанным первым веществом для обеспечения требуемой твердости для сопротивления царапанью указанным вторым веществом.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное покрытие имеет толщину на больше, чем 6 микрон.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное первое вещество включает диборид титана.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное первое вещество включает диборид, выбранный из группы, состоящей из диборида гафния, диборида молибдена, диборида тантала, диборида вольфрама, диборида ванадия и диборида циркония.
В соответствии с другой особенностью изоюретения способ далее включает придавание требуемой чистоты поверхности для указанной первой поверхности указанной пластины пресса до покрытия указанной первой поверхности указанной пластины пресса.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанная стадия покрытия далее включает стадию выбора количества указанного первого вещества, которое применяется к указанной первой поверхности.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанная стадия покрытия включает покрытие напылением указанной прессующей поверхности в многократных сканированиях с заданным количеством указанного первого вещества, применяемым в каждом сканировании, таким образом предотвращающим деформирование указанной пластины пресса.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное второе вещество представляет абразивные частицы оксида алюминия, по крайней мере, размером 35 микрон.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанный первый слой представляет пропитанный меламиновым полимером бумажный слой.
В соответствии с другой особенностью изобретения способ далее включает управление твердостью указанной пластины пресса выбором давления и температуры, при которых указанная пластина пресса покрывается.
В соответствии с другой особенностью изобретения давление и температура, при которых указанная пластина пресса покрывается, управляются для обеспечения твердости по Виккерсу, по крайней мере, 2000 для указанной пластины пресса.
В соответствии с другой особенностью изобретения требуемая твердость указанной пластины пресса зависит частично от размера частиц указанного второго вещества.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанная пластина пресса включает плоскую поверхность, и указанная плоская поверхность покрыта первым веществом для обеспечения устойчивости к царапанью указанной пластины пресса из-за связывания со вторым веществом, обеспеченным для первого слоя, указанное первое вещество приспособлено не передавать нетребуемый цвет указанному первому слою из-за указанного связывания указанной плоской поверхности с указанными первым слоем.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанная пластина пресса применяется к слоистому материалу указанного слоистого материала для передачи требуемой чистоты поверхности указанной пластины пресса указанному слоистому материалу.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанная требуемая чистота поверхности представляет глянцевую чистоту поверхности или текстурированную чистоту поверхности.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанная пластина пресса является способной к изготовлению более, чем десяти слоистых материалов с требуемой чистотой поверхности и требуемой защитной характеристикой без переполировки.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное первое вещество включает диборид, выбранный из группы, состоящей из диборида гафния, диборида молибдена, диборида тантала, диборида вольфрама, диборида ванадия и диборида циркония.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное первое вещество включает диборид титана.
В соответствии с другой особенностью изобретения указанное покрытие на указанной плоской поверхности представляет многослойное покрытие указанного первого вещества, причем указанное многослойное покрытие указанного первого вещества обеспечивает твердость по Виккерсу, по крайней мере, 2000 для указанной пластины пресса.
Черный, высокоглянцевый, высокого давления слоистый материал прессовался пластинами пресса, покрытыми диборидом титана, продемонстрированными в таблице 1. Эти пластины пресса были обработаны для придания ASTM D 2457 60 градусного угла блеска примерно 100 слоистому материалу перед покрытием диборидом титана. ASTM D 2244 цветовое отличие между стандартом и слоистым материалом, прессованным пластинами пресса, покрытыми диборидом титана, продемонстрированными в таблице 1 было меньше, чем (0,5) Δ E. Блеск и различия окраски в таблице 1 являются средними числами измерений, изготовленных на 10 слоистых материалах.
Дополнительно, высокоглянцевая пластина пресса 3000-2 и контрольная пластина пресса применены при прессовании 760 листов высокого давления, черного, высокоглянцевого слоистого материала с 35 микроновым средним размером частиц оксида алюминия на его прессуемой поверхности. Слоистый материал прессовался этими пластинами пресса при примерно 68 бар и 138oC. Прессуемая поверхность слоистого материала представляет коммерчески доступный лист покрытия с 35 микроновыми абразивными частицами оксида алюминия (PGA 822 от Mead). Пластина пресса 3000-2 и контрольная пластина пресса вырезались из высокоглянцевой пластины пресса из 410 нержавеющей стали, которая была отделана для придания ASTM D 2457 60 градусного угла блеска примерно 100 слоистому материалу. Пластина пресса 3000-2 и контрольная пластина пресса имеют размеры примерно 30,5 сантиметров по одной стороне и 27,9 сантиметров по их другой стороне. Пластина пресса 3000-2 покрывалась примерно пятью микронами диборида титана в системе напылительного покрытия магнетроном. Покрытие диборидом титана применялось за 17 сканирований при применении примерно 3000 ангстремов диборида титана на сканирование. Другая применялась в качестве контроля.
Первый лист черного высокоглянцевого слоистого материала с 35 микроновым средним размером частиц оксида алюминия на его прессуемой поверхности, прессованной контрольной пластиной пресса, имел ASTM D 2244 цветовое отличие по сравнению со стандартом примерно (0,25) Δ E. Первый лист черного высокоглянцевого слоистого материала, прессованного пластиной пресса 3000-2, имел ASTM D 2244 цветовое отличие по сравнению со стандартом примерно (0,15) Δ E.
Первый лист черного слоистого материала, прессованного контрольной пластиной пресса, имел ASTM D 2457 60 градусного угла блеск примерно 100 для слоистого материала, 760-ый лист черного слоистого материала, прессованного контрольной пластиной пресса, имел ASTM D 2457 60 градусного угла блеск меньше, чем 70. Контрольная пластина пресса придавала черному слоистому материалу 60 градусного угла блеск меньше, чем 90, после того как она отпрессовала примерно 160 листов. Полагают, что слоистый материал с 60 градусного угла блеском меньше, чем 90, не является коммерчески приемлемым в качестве высокоглянцевого слоистого материала.
Эти 760 листов черного слоистого материала, прессованного пластиной пресса 3000-2, имели ASTM D 2457 60 градусного угла блеск примерно 100. Пластина пресса 3000- 2 рассмотрена под микроскопом для задиров после прессования этих 760 листов черного слоистого материала, и ни один не был найден. Контрольная пластина пресса сильно исцарапывается.
Никакие различия не наблюдались на внешнем виде поверхности слоистого материала, прессованного пластинами пресса, продемонстрированными в таблице 1, и контрольными пластинами пресса.
Диборид титана наносился на высокоглянцевую пластину пресса в системе напылительного покрытия магнетроном при ряде условий. Также полагается, что, по крайней мере, 3 микроновое покрытие является необходимым для достижения твердости по Виккерсу, по крайней мере, 2000 и, что адгезия уменьшается при толщинах покрытия 6 микрон или больше. Твердость и адгезия могут управляться, как известно специалистам в данной области техники, давлением и температурой, при которых пластины пресса покрываются диборидами этого изобретения, и мощностью (амперами и вольтами), применяемыми при нанесении диборидов этого изобретения на пластины пресса.
Текстурированная пластина пресса, покрытая диборидом титана, в дальнейшем "пластина пресса 3000-3", и контрольная пластина пресса были применены при прессовании больше, чем 450 листов высокого давления, черного, текстурированного слоистого материала с 35 микроновым средним размером частиц оксида алюминия на их прессуемой поверхности. Этот слоистый материал прессовался при примерно 68 бар и 138oC. Пластина пресса 3000-3 и контрольная пластина пресса вырезались из текстурированной пластины пресса из 630 нержавеющей стали, которая была отделена для придания ASTM D 2457 60 градусного угла блеска примерно 10 слоистому материалу. Пластина пресса 3000-3 и контрольная пластина пресса имеют размеры примерно 30,5 сантиметров по каждой стороне. Пластина пресса 3000-3 покрывалась примерно шестью микронами диборида титана в магнетроновой системе напылительного покрытия. Покрытие диборидом титана применялось за 20 сканирований при применении примерно 3000 ангстремов диборида титана на сканирование.
Первая пластина этого черного текстурированного слоистого материала, прессованного контрольной пластиной пресса, имела ASTM D 2244 цветовое отличие по сравнению со стандартом примерно (0,22) ΔE. Черный высокоглянцевый слоистый материал, прессованный пластиной пресса 3000-3, имел ASTM D 2244 цветовое отличие по сравнению со стандартом примерно (0,08) Δ E.
Первая пластина этого черного слоистого материала, прессованного контрольной пластиной пресса, имела ASTM D 2457, 60 градусного угла блеск примерно 9,5. 450-ая пластина этого черного слоистого материала, прессованного контрольной пластиной пресса, имела ASTM D 2457, 60 градусного угла блеск примерно 8. Этот черный слоистый материал, прессованный пластиной пресса 3000-3, имел ASTM D 2457, 60 градусного угла блеск примерно 10.
Никакие различия не наблюдались во внешнем виде поверхности слоистого материала, прессованного пластиной пресса 3000-3 и контрольной пластиной пресса.
Пластины пресса в таблице 1 и пластина пресса 3000-3 очищались и затем травились при радиочастотных условиях в системе напылительного покрытия плоского магнетрона. Эти пластины пресса затем покрывались диборидом титана в системе напылительного покрытия магнетроном усредненных условиях (см. табл. 2).
Очистка:
химическая очистка - протирание с этиловым спиртом, трихлорэтаном и ацетоном;
физическая очистка - 5-минутное продувание газа азота над пластиной пресса.
Условия радиочастотного травления:
газовая среда - аргон
см/минута скорость сканирования - 2,54
мТор - 10
мА/кв.см - 0,54
кВ - 0,75
Условия покрытия диборидом титана:
газовая среда - аргон
см/минута скорость сканирования - 2,54
мТор - 7
мА/кв.см - 13
кВ - 0,3
1 микрон = 10000 единиц
Figure 00000001

Изготовлены три высокоглянцевые пластины пресса этого изобретения, имеющие размеры примерно 1,22 метра на 2,44 метра. Эти пластины пресса называются пластины пресса 3-1, 3-2 и 3-3. Эти пластины пресса покрывались напылением диборида титана при условиях разряда плоского магнетрона.
Пластины пресса 3-1, 3-2 и 3-3 анодно травились и затем покрывались титаном и диборидом титана в системе напылительного покрытия плоским магнетроном при следующих усредненных условиях. Эти пластины пресса химически очищались прежде, чем они были помещены в систему напылительного покрытия. Температура этих пластин пресса в течение травления и покрытия была примерно 149oC. Эти пластины пресса не деформировались при этой температуре (см. табл. 3).
Пластина пресса 3-3 применена при прессовании больше, чем 1200 листов высокого давления, черного, высокоглянцевого слоистого материала с 35 микроновым средним размером частиц оксида алюминия на их прессуемых поверхностях. Пластина пресса 3-3 осматривалась для задиров после прессования этих 1200 листов слоистого материала, и ни один не был найден. Покрытие из диборида титана на пластинах пресса 3-1 и 3-2 отделялось от субстрата из нержавеющей стали после прессования меньше, чем 100 листов слоистого материала.
Покрытая диборидом циркония высокоглянцевая пластина пресса этого изобретения и контрольная пластина пресса применены каждая при прессовании 10 листов черного, высокоглянцевого слоистого материала. Этот слоистый материал имел ASTM D 2244 цветовое отличие по сравнению со стандартом примерно (0,26) ΔE и ASTM D 2457, 60 градусного угла блеск примерно 100. Никакие различия не наблюдались на внешнем виде поверхности слоистого материала, прессованного покрытой цирконием и контрольной пластиной пресса.
Покрытая диборидом циркония высокоглянцевая пластина пресса этого изобретения применена при прессовании 10 листов черного, высокоглянцевого слоистого материала с 35 микроновым средним размером частиц оксида алюминия на его прессуемой поверхности. Этот слоистый материал прессовался при примерно 68 бар и 138oC. Коммерчески доступный лист покрытия с 35 микроновыми абразивными частицами оксида алюминия (PGA 822 от Mead) представляет прессуемую поверхность слоистого материала. Никакие задиры не наблюдались на этой пластине пресса после прессования этих 10 листов слоистого материала.
Эта диборидциркониевая пластина пресса вырезалась из высокоглянцевой пластины пресса из 410 нержавеющей стали, имеющей ASTM D 2457, которая была отделана для придания 60 градусного угла блеска примерно 100 слоистому материалу. Две пластины пресса, имеющие размер примерно 30,5 см по каждой стороне, вырезались из этой пластины пресса. Одна покрывалась примерно пятью микронами диборида циркония в системе напылительного покрытия плоским магнетроном. Эта пластина пресса травилась при радиочастотных условиях в течение примерно 15 минут прежде, чем применялось покрытие диборидом титана. 6 микроновое покрытие диборидом циркония применялось за 15 сканирований при применении примерно 4000 ангстремов диборида циркония за сканирование в системе напылительного покрытия плоским магнетроном при следующих усредненных условиях.
Очистка:
химическая очистка - протирание с этиловым спиртом, трихлорэтаном и ацетоном;
физическая очистка - 5-минутное продувание газа азота над пластиной пресса.
Условия радиочастотного травления:
газовая среда - аргон
см/минута скорость сканирования - 2,54
мТор - 10
мА/кв.см - 0,54
кВ - 0,75
Условия покрытия диборидом циркония
газовая среда - аргон
см/минута скорость сканирования - 2,54
мТор - 7
мА/кв.см - 9
кВ - 0,4
Черный слоистый материал отпрессован пластинами пресса, имеющими размер 15,24 см х 15,24 см, покрытыми нитридом титана в системе напылительного покрытия магнетроном. Результаты испытаний, продемонстрированные в таблице 3, являются усредненными результатами прессования пяти листов слоистого материала каждой пластиной пресса.
Блеск слоистого материала, прессованного пластиной пресса, покрытой нитридом титана, был более низким, чем блеск слоистого материала, прессованного контрольной пластиной пресса. Цвет слоистого материала, прессованного пластиной пресса, покрытой нитридом титана, был значительно отличным от цвета слоистого материала, прессованного контрольной пластиной пресса без покрытия. Покрытые нитридом титана пластины пресса и слоистый материал, прессованный нитридтитановыми пластинами пресса, имели бронзовый внешний вид.
Черный слоистый материал отпрессован пластинами пресса, имеющими размер 15,24 см х 15,24 см, покрытыми нитридом ниобия в системе напылительного покрытия магнетроном. Результаты испытаний, продемонстрированные в таблице 4, являются усредненными результатами прессования пяти листов слоистого материала каждой пластиной пресса.
Блеск слоистого материала, прессованного пластинами пресса, покрытыми нитридом ниобия, был более низким, чем блеск слоистого материала, прессованного пластиной пресса, прежде чем она покрывалась (см. табл. 5). Цвет слоистого материала, прессованного пластинами пресса, покрытыми нитридом ниобия, был значительно отличным от слоистого материала, прессованного пластинами пресса, прежде чем они покрывались.
Черный слоистый материал отпрессован пластинами пресса, имеющими размер 15,24 см х 15,24 см, покрытыми алмазом аналогично покрытию в системе напылительного покрытия магнетроном. Слоистый материал прилипал к алмазу, подобно покрытой пластине пресса, и разрушался, когда он отделялся.
Несмотря на описанные детально иллюстрационные варианты осуществления изобретения, естественно, имеется в виду, что специалистам в данной области техники очевидны различные его модификации, и ими легко могут быть использованы различные изменения изобретения, не выходящие за пределы его существа и объема. Соответственно, подразумевается, что объем нижеследующей формулы изобретения не ограничивается примерами и описаниями, сформулированными здесь, и точнее, что формула изобретения не истолковывается как заключающая все особенности патентоспособной новизны, которые принадлежат настоящему изобретению, включая все особенности, которые, естественно, рассматриваются в качестве его эквивалентов специалистами в данной области техники, к которой это изобретение принадлежит.

Claims (10)

1. Способ изготовления износостойкого слоистого материала, включающий сборку пакета, содержащего, по крайней мере, один пропитанный полимером слой, в котором указанный пропитанный полимером слой имеет количество первого вещества, достаточное для, по крайней мере, частичного обеспечения указанной требуемой износостойкой характеристики указанному слоистому материалу; размещение пластины пресса, примыкающей к указанному, по крайней мере, одному пропитанному полимером слою для контакта поверхности пластины пресса с первой поверхностью, по крайней мере, одного пропитанного полимером слоя, причем указанная поверхность пластины пресса покрыта вторым веществом для повышения устойчивости к разрушению пластины пресса из-за взаимодействия с первым веществом, при этом второе вещество не передает нетребуемый цвет указанному пропитанному полимером слою при контакте поверхности пластины пресса с указанной первой поверхностью, по крайней мере, одного пропитанного полимером слоя, и наложение поверхности пластины пресса, покрытой указанным вторым веществом, на первую поверхность пропитанного полимером слоя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое вещество представляет частицы оксида алюминия размером 35 мкм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пластину пресса накладывают на пропитанный полимером слой для обеспечения требуемой чистоты поверхности для указанного износостойкого слоистого материала.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что требуемая чистота поверхности представляет собой глянцевую чистоту поверхности или текстурированную чистоту поверхности.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что покрытие поверхности пластины пресса вторым веществом используют для поддержания указанной чистоты поверхности на пластине пресса после повторных применений к пропитанным полимером слоям, включающим первое вещество.
6. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что покрытие поверхности пластины пресса вторым веществом используют для поддержания чистоты поверхности на пластине пресса после повторных применений к, по крайней мере, одиннадцати пропитанным полимером слоям, имеющим указанное первое вещество.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что пластину пресса накладывают на пропитанный полимером слой для передачи требуемой характеристики поверхности пластины пресса для пропитанного полимером слоя.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что второе вещество включает диборид титана.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что второе вещество включает диборид, выбранный из группы, состоящей из диборида гафния, диборида молибдена, диборида тантала, диборида вольфрама, диборида ванадия и диборида циркония.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что включает применение теплоты и давления к пакету и пластине пресса для вулканизации пропитанного полимером слоя.
RU2000116574/12A 1999-06-22 2000-06-21 Способ изготовления износостойкого слоистого материала RU2169663C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/337,768 1999-06-22
US09/337,768 US6656329B1 (en) 1996-08-28 1999-06-22 Coated pressing surfaces for abrasion resistant laminate and making laminates therefrom

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2169663C1 true RU2169663C1 (ru) 2001-06-27

Family

ID=23321923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000116574/12A RU2169663C1 (ru) 1999-06-22 2000-06-21 Способ изготовления износостойкого слоистого материала

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6656329B1 (ru)
EP (2) EP1063085A1 (ru)
JP (1) JP2001009856A (ru)
KR (1) KR100351075B1 (ru)
CN (1) CN1278484A (ru)
AR (1) AR024308A1 (ru)
AU (1) AU734964B2 (ru)
BR (1) BR0002592A (ru)
CA (1) CA2308214A1 (ru)
CO (1) CO5271744A1 (ru)
EG (1) EG21928A (ru)
ID (1) ID26444A (ru)
IL (1) IL136112A0 (ru)
MY (1) MY122664A (ru)
NZ (1) NZ504606A (ru)
PL (1) PL340941A1 (ru)
RU (1) RU2169663C1 (ru)
SG (1) SG92709A1 (ru)
TW (1) TW581727B (ru)
ZA (1) ZA200002321B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3555844B2 (ja) 1999-04-09 2004-08-18 三宅 正二郎 摺動部材およびその製造方法
JP4134616B2 (ja) 2001-10-02 2008-08-20 日立金属株式会社 プレス装置および磁石の製造方法
US6969198B2 (en) 2002-11-06 2005-11-29 Nissan Motor Co., Ltd. Low-friction sliding mechanism
JP4863152B2 (ja) 2003-07-31 2012-01-25 日産自動車株式会社 歯車
WO2005014761A2 (ja) 2003-08-06 2005-02-17 Nissan Motor Co., Ltd. 低摩擦摺動機構、低摩擦剤組成物及び摩擦低減方法
JP4973971B2 (ja) 2003-08-08 2012-07-11 日産自動車株式会社 摺動部材
US7771821B2 (en) 2003-08-21 2010-08-10 Nissan Motor Co., Ltd. Low-friction sliding member and low-friction sliding mechanism using same
US8274160B2 (en) 2003-08-21 2012-09-25 Intersil Americas Inc. Active area bonding compatible high current structures
EP1508611B1 (en) 2003-08-22 2019-04-17 Nissan Motor Co., Ltd. Transmission comprising low-friction sliding members and transmission oil therefor
CN1313575C (zh) * 2003-09-15 2007-05-02 中国石油化工股份有限公司 一种劣质汽油加氢改质方法
CN1313576C (zh) * 2003-09-15 2007-05-02 中国石油化工股份有限公司 一种劣质汽油加氢处理方法
US7134868B2 (en) * 2003-11-26 2006-11-14 Mold-Masters Limited Injection molding nozzle with wear-resistant tip having diamond-type coating
US7854984B2 (en) * 2005-05-03 2010-12-21 The Diller Corporation Wear-resistant decorative laminates
US20080268273A1 (en) * 2007-04-24 2008-10-30 The Diller Corporation Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same
US20110045124A1 (en) * 2007-09-21 2011-02-24 Mold-Masters (2007) Limited Injection Molding Nozzle Having A Nozzle Tip With Diamond Crown
WO2009079782A1 (en) * 2007-12-21 2009-07-02 Mold-Masters (2007) Limited Method of manufacturing hot-runner component and hot-runner components thereof
DE102009014638A1 (de) * 2009-03-24 2010-09-30 Clariant International Ltd. Laminate enthaltend harte, plattenförmige Mineralien
CN102469709A (zh) * 2010-11-11 2012-05-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 壳体及其制作方法
DE202012004375U1 (de) * 2012-05-04 2012-06-11 Hueck Rheinische Gmbh Werkstoffplatte mit einer strukturierten Oberfläche
EP2865527B1 (en) * 2013-10-22 2018-02-21 Agfa Nv Manufacturing of decorative surfaces by inkjet
US10563309B1 (en) 2015-10-13 2020-02-18 Kings Mountain International, Inc. Method for creating a textured press plate
EP3282036B1 (en) 2016-02-09 2023-03-29 Wilsonart LLC Method for coating stainless steel press plates
CN106987800B (zh) * 2017-03-10 2019-04-23 广东工业大学 一种周期性多层结构的二硼化钛-二硼化锆涂层及其制备方法和应用
US20200290240A1 (en) * 2019-03-15 2020-09-17 Wilsonart Llc Surfacing materials and method of manufacture, including a textured press plate for use in the manufacture of decorative laminate
CN111121676B (zh) * 2019-12-24 2021-07-06 广东生益科技股份有限公司 一种层压机工装检测方法
DE102022125374A1 (de) * 2021-11-04 2023-05-04 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Pressblechs
KR102647768B1 (ko) * 2021-11-04 2024-03-15 휙 라이니쉐 게엠베하 프레싱 툴 및 프레스 플레이트 제조 방법

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT32557B (de) 1907-04-18 1908-04-10 Saurer Fa Adolph Fadenwalzen-Sperrvorrichtung an Schiffchenstickmaschinen.
AU3255771A (en) 1970-08-21 1973-02-22 Ciba-Geigy Ag And Laboratoire Suisse De Recherches Horlogeres Moulds for plastics processing
US3802078A (en) 1971-06-07 1974-04-09 P Denes Cutting device and method for making same
US3798111A (en) * 1972-03-24 1974-03-19 Mead Corp Multiple layer decorated paper,laminates prepared therefrom and process
DE2525185C3 (de) 1975-06-06 1986-04-17 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Hartmetallkörper
US4395452A (en) 1977-01-10 1983-07-26 Nevamar Corporation Abrasion resistant laminate
JPS541308A (en) 1977-06-06 1979-01-08 Sumitomo Electric Industries Method of making complex ceramic tool
JPS54158410A (en) 1978-06-05 1979-12-14 Toshiba Tungaloy Co Ltd Multiilayer coating matter for decoration
JPS552073A (en) 1978-06-22 1980-01-09 Toshiba Tungaloy Co Ltd Coat for decoration
CH632944A5 (fr) 1978-06-22 1982-11-15 Stellram Sa Piece d'usure en metal dur.
US4367110A (en) 1979-07-02 1983-01-04 Toppan Printing Co. Decorative laminate and a manufacturing method therefor
WO1981002767A1 (en) 1980-03-28 1981-10-01 Taiho Kogyo Co Ltd Shoe for swash plate type compressor and method for manufacturing the same
US4396448A (en) 1980-04-23 1983-08-02 Toppan Printing Co. Decorative laminate and a manufacturing method therefor
JPS5779169A (en) 1980-11-06 1982-05-18 Sumitomo Electric Ind Ltd Physical vapor deposition method
AU8397282A (en) 1981-03-05 1982-09-28 Turbine Metal Technology, Inc. Abrasion and erosion resistant articles and method therefor
US4532149A (en) 1981-10-21 1985-07-30 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method for producing hard-surfaced tools and machine components
US4411960A (en) 1981-12-21 1983-10-25 Gte Products Corporation Articles coated with wear-resistant titanium compounds
JPS59204558A (ja) 1983-05-09 1984-11-19 Tokyo Kikai Seisakusho:Kk 平版印刷用メツシユロ−ル
US4590031A (en) 1983-09-23 1986-05-20 Energy Conversion Devices, Inc. Molding tool and method
US4556607A (en) 1984-03-28 1985-12-03 Sastri Suri A Surface coatings and subcoats
US4657729A (en) 1984-06-19 1987-04-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Solid tags for identifying failed reactor components
US4619865A (en) 1984-07-02 1986-10-28 Energy Conversion Devices, Inc. Multilayer coating and method
US4713138A (en) 1984-12-26 1987-12-15 Nevamar Corporation Method of producing abrasion-resistant decorative laminate
US5037694A (en) 1984-12-26 1991-08-06 Nevamar Corporation Abrasion resistant laminate
US4689102A (en) 1985-01-25 1987-08-25 Technographics Fitchburg Coated Products, Inc. Method for the production of abrasion-resistant decorative laminates
JPS6277103A (ja) 1985-10-01 1987-04-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 硬質膜表面被覆ロ−ル
CH667361GA3 (ru) 1986-02-04 1988-10-14
US4957884A (en) 1987-04-27 1990-09-18 The Dow Chemical Company Titanium diboride/boron carbide composites with high hardness and toughness
US5032242A (en) 1987-04-27 1991-07-16 The Dow Chemical Company Titanium diboride/boron carbide composites with high hardness and toughness
SU1477782A1 (ru) 1987-10-13 1989-05-07 Белорусский Политехнический Институт Состав дл борохромировани стальных изделий
US4820392A (en) * 1987-12-21 1989-04-11 Ford Motor Company Method of increasing useful life of tool steel cutting tools
US5024901A (en) 1988-02-08 1991-06-18 Air Products And Chemicals, Inc. Method for depositing highly erosive and abrasive wear resistant composite coating system on a substrate
US5618388A (en) 1988-02-08 1997-04-08 Optical Coating Laboratory, Inc. Geometries and configurations for magnetron sputtering apparatus
US4971855A (en) * 1988-05-02 1990-11-20 Nevamar Corporation Wear-resistant glossy laminates
US5092948A (en) 1989-01-03 1992-03-03 The Regents Of The Univ, Of California Fiber reinforced laminated ceramic composites and method thereof
US4993058A (en) 1989-10-02 1991-02-12 Mcminn Edward W Phone activated emergency signaling system
US5026422A (en) 1989-11-03 1991-06-25 Union Carbide Coatings Service Technology Corporation Powder coating compositions
CA2045267C (en) 1990-06-21 1998-12-08 Hideo Itozaki Process and apparatus for preparing superconducting thin films
US5114750A (en) 1990-11-06 1992-05-19 The Dow Chemical Company Tungsten and tungsten nitride coatings for metals and ceramics
WO1992017621A1 (en) 1991-04-04 1992-10-15 Conner Peripherals, Inc. Apparatus and method for high throughput sputtering
US5139537A (en) 1991-06-13 1992-08-18 Julien D Lynn Titanium-nitride coated grinding wheel and method therefor
US5288540A (en) 1991-06-21 1994-02-22 Formica Technology Delaware Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same
US5334302A (en) 1991-11-15 1994-08-02 Tokyo Electron Limited Magnetron sputtering apparatus and sputtering gun for use in the same
US5244375A (en) 1991-12-19 1993-09-14 Formica Technology, Inc. Plasma ion nitrided stainless steel press plates and applications for same
US5455197A (en) 1993-07-16 1995-10-03 Materials Research Corporation Control of the crystal orientation dependent properties of a film deposited on a semiconductor wafer
US5453168A (en) 1993-08-25 1995-09-26 Tulip Memory Systems, Inc. Method for forming protective overcoatings for metallic-film magnetic-recording mediums
GB9405744D0 (en) 1994-03-23 1994-05-11 Rolls Royce Plc A multilayer erosion resistant coating and a method for its production
US5945214C1 (en) 1996-08-28 2002-04-23 Premark Rwp Holdings Inc Diboride coated pressing surfaces for abrasion resistant laminate and making pressing surfaces
US6190514B1 (en) 1997-12-30 2001-02-20 Premark Rwp Holdings, Inc. Method for high scan sputter coating to produce coated, abrasion resistant press plates with reduced built-in thermal stress

Also Published As

Publication number Publication date
EP1063085A1 (en) 2000-12-27
EG21928A (en) 2002-04-30
AU4257900A (en) 2001-01-25
BR0002592A (pt) 2001-01-02
ID26444A (id) 2000-12-28
CA2308214A1 (en) 2000-12-22
JP2001009856A (ja) 2001-01-16
CO5271744A1 (es) 2003-04-30
EP1281513A3 (en) 2003-08-06
EP1281513A2 (en) 2003-02-05
PL340941A1 (en) 2001-01-02
ZA200002321B (en) 2001-11-12
MY122664A (en) 2006-04-29
IL136112A0 (en) 2001-05-20
SG92709A1 (en) 2002-11-19
NZ504606A (en) 2002-03-01
KR20010029821A (ko) 2001-04-16
AU734964B2 (en) 2001-06-28
TW581727B (en) 2004-04-01
US6656329B1 (en) 2003-12-02
KR100351075B1 (ko) 2002-09-05
CN1278484A (zh) 2001-01-03
AR024308A1 (es) 2002-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2169663C1 (ru) Способ изготовления износостойкого слоистого материала
AU714912B2 (en) Method for high scan speed sputter coating to produce coated, abrasion resistant press plates with reduced built-in thermal stress
RU2133199C1 (ru) Покрытые диборидом прессующие поверхности для износостойкого слоистого пластика и изготовление прессующих поверхностей
AU751749B2 (en) Polishing of press plates coated with titanium diboride
EP3282036B1 (en) Method for coating stainless steel press plates
AU1549199A (en) Diboride coated pressing surfaces for abrasion resistant laminate and making pressing surfaces
US12006565B2 (en) Method for coating stainless steel press plates and coated press plates produced thereby
MXPA00006167A (en) Method of making abrasion resistant laminates using coated pressing surfaces
MXPA97006528A (en) Pressed surface coated with diborure for laminate resistant to abrasion and preparation of prens surfaces
MXPA98010750A (en) Method for high-speed metalized scrapping coating to produce abrasion-resistant press plates, coated with reduced accumulated thermal effort

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030622