JPH0310804A - 木質材料表面の着色模様形成方法及びこの方法によって形成された発色模様化粧板 - Google Patents
木質材料表面の着色模様形成方法及びこの方法によって形成された発色模様化粧板Info
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- JPH0310804A JPH0310804A JP14540189A JP14540189A JPH0310804A JP H0310804 A JPH0310804 A JP H0310804A JP 14540189 A JP14540189 A JP 14540189A JP 14540189 A JP14540189 A JP 14540189A JP H0310804 A JPH0310804 A JP H0310804A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は木質材料の表面に着色模様を形成する方法及び
この方法によって形成された発色模様化粧板に関する。
この方法によって形成された発色模様化粧板に関する。
〔従来の技術］
従来の木材表面の着色化粧法としては、着色塗料又は着
色透明塗料の均一塗布、ワイピング塗装法等が知られて
いる。また、幾何学的模様等の復雑な模様を形成するに
は、転写等の印刷を施す方法、木材表面に幾何学的意匠
を有する溝をレーザー加工又はルータ−加工等によって
形成した後塗装を行う等の手法が用いられてきた。さら
に、木材表面に凹凸模様のプレス加工後に凹面に相当す
る凹溝に着色又は模様着色を施し、その上に凸面の着色
を施すプレス加工方法も提案されている。
色透明塗料の均一塗布、ワイピング塗装法等が知られて
いる。また、幾何学的模様等の復雑な模様を形成するに
は、転写等の印刷を施す方法、木材表面に幾何学的意匠
を有する溝をレーザー加工又はルータ−加工等によって
形成した後塗装を行う等の手法が用いられてきた。さら
に、木材表面に凹凸模様のプレス加工後に凹面に相当す
る凹溝に着色又は模様着色を施し、その上に凸面の着色
を施すプレス加工方法も提案されている。
しかしながら、これらの従来の着色化粧法は、着色工程
が繁雑である等の欠点を有するものである。
が繁雑である等の欠点を有するものである。
本発明は、このような従来技術の欠点を解消するもので
あって、突板貼り化粧板を製造する際、ロールプレス又
は平板プレス加工時に、同時に凹面（凹溝、幾何学柄、
抽象柄）又は凸面（幾何学柄、抽象柄）に任意の模様を
突板表面上に発色させることによって、多様な表現が可
能で着色工程を軽減した新規な木質材料表面の着色模様
形成法及びこの方法によって形成された発色模様化粧板
を提供することを目的とする。
あって、突板貼り化粧板を製造する際、ロールプレス又
は平板プレス加工時に、同時に凹面（凹溝、幾何学柄、
抽象柄）又は凸面（幾何学柄、抽象柄）に任意の模様を
突板表面上に発色させることによって、多様な表現が可
能で着色工程を軽減した新規な木質材料表面の着色模様
形成法及びこの方法によって形成された発色模様化粧板
を提供することを目的とする。
本発明は、突板の木質中に含まれているポリフェノール
類とプレス板表面の金属イオンとの化学反応による呈色
によって、任意の着色模様を発色させることができると
いう、新規な知見に基づいている。この知見に基づいて
、任意の発色模様化粧板を得ることができる。
類とプレス板表面の金属イオンとの化学反応による呈色
によって、任意の着色模様を発色させることができると
いう、新規な知見に基づいている。この知見に基づいて
、任意の発色模様化粧板を得ることができる。
すなわち、本発明の木質材料表面の着色模様形成法は、
木質表面に加圧板を押圧して着色模様を形成するものに
おいて、発色させる模様に対応する加圧板表面部分のみ
に、木質中に含まれているポリフェノール類と化学反応
して呈色する例えば鉄、銅のような金属を配置したこと
を特徴とするものである。
木質表面に加圧板を押圧して着色模様を形成するものに
おいて、発色させる模様に対応する加圧板表面部分のみ
に、木質中に含まれているポリフェノール類と化学反応
して呈色する例えば鉄、銅のような金属を配置したこと
を特徴とするものである。
突板化粧板プレス加工時に、プレスロール又はプレス板
を上記の加圧板として用いると、特別な着色模様工程を
設ける必要がなくなる。
を上記の加圧板として用いると、特別な着色模様工程を
設ける必要がなくなる。
本発明の１つの実施形態としては、加圧板として木質中
に含まれているポリフェノール類と化学反応して呈色す
る金属を用い、発色させる模様以外の部分（発色させな
い部分）に対応する加圧板表面部分に、樹脂又は金属メ
ッキによるマスキングを施すちるである。この場合、発
色させる模様に対応する加圧板表面部分は、加圧板の凹
面又は凸面のいずれかであっても良い。
に含まれているポリフェノール類と化学反応して呈色す
る金属を用い、発色させる模様以外の部分（発色させな
い部分）に対応する加圧板表面部分に、樹脂又は金属メ
ッキによるマスキングを施すちるである。この場合、発
色させる模様に対応する加圧板表面部分は、加圧板の凹
面又は凸面のいずれかであっても良い。
本発明の別の実施形態としては、加圧板として木質中に
含まれているポリフェノール類と化学反応して呈色しな
いステンレスのような金属を用い、発色させる模様に対
応する加圧板の表面部分に、木質中に含まれているポリ
フェノール類と化学反応して呈色する例えば鉄、銅のよ
うな金属のメッキを施す。メッキする呈色する金属とし
ては１種類に限らず、模様部分毎に異なる金属を用いる
と、より多様な模様を形成することができる。なお、こ
の場合も、発色させる模様に対応する加圧板表面部分は
、加圧板の凹面又は凸面のいずれかであっても良い。
含まれているポリフェノール類と化学反応して呈色しな
いステンレスのような金属を用い、発色させる模様に対
応する加圧板の表面部分に、木質中に含まれているポリ
フェノール類と化学反応して呈色する例えば鉄、銅のよ
うな金属のメッキを施す。メッキする呈色する金属とし
ては１種類に限らず、模様部分毎に異なる金属を用いる
と、より多様な模様を形成することができる。なお、こ
の場合も、発色させる模様に対応する加圧板表面部分は
、加圧板の凹面又は凸面のいずれかであっても良い。
本発明による発色模様化粧板は、以上のような木質材料
表面の着色模様形成法によって形成されたものであり、
木質材料表面に木質中に含まれるポリフェノール類と金
属イオンとの化学反応によって発色して形成された着色
模様を有することを特徴とするものである。この着色模
様は、発色模様化粧板表面の凹面又は凸面のいずれかに
形成されていても良い。さらに、上記着色模様に加えて
他の方法による着色模様、例えば、後工程の着色処理と
して行われてワイピング着色模様を有していても良い。
表面の着色模様形成法によって形成されたものであり、
木質材料表面に木質中に含まれるポリフェノール類と金
属イオンとの化学反応によって発色して形成された着色
模様を有することを特徴とするものである。この着色模
様は、発色模様化粧板表面の凹面又は凸面のいずれかに
形成されていても良い。さらに、上記着色模様に加えて
他の方法による着色模様、例えば、後工程の着色処理と
して行われてワイピング着色模様を有していても良い。
発色させる模様に対応する加圧板表面部分のみに、木質
中に含まれているポリフェノール類と化学反応して呈色
する例えば鉄、銅のような金属が配置されているので、
加圧板を木質表面に押圧すると、このような金属が配置
された部分に対応する木質表面が上記化学反応により発
色し、着色模様が形成される。
中に含まれているポリフェノール類と化学反応して呈色
する例えば鉄、銅のような金属が配置されているので、
加圧板を木質表面に押圧すると、このような金属が配置
された部分に対応する木質表面が上記化学反応により発
色し、着色模様が形成される。
以下に、本発明をより具体的に示すため実施例を説明す
る。
る。
実施例１
第１図の説明断面図に示すように、５〜１５ ｍｍ厚の
合板の表面に水溶性接着剤を０．０１〜０．０２ｇ／ｃ
ｆｆｌ塗布して、その上に０．３〜０．６ｍｍ厚で含水
率７０％のナラ突板を貼り付けて、突板金板１を形成す
る際、鉄板からなる金属プレス板２によって熱圧を行う
。
合板の表面に水溶性接着剤を０．０１〜０．０２ｇ／ｃ
ｆｆｌ塗布して、その上に０．３〜０．６ｍｍ厚で含水
率７０％のナラ突板を貼り付けて、突板金板１を形成す
る際、鉄板からなる金属プレス板２によって熱圧を行う
。
金属プレス板２の表面には着色模様に対する凸面３が設
けられていた、凸面３以外の凹面４の表面にはテフロン
コーティング５によってマスキングされている。したが
って、金属プレス板２の熱圧によって形成された突板合
板１のナラ突板上には凸面３に対応する凹面６が形成さ
れる。この際、凸面３の金属とナラ突板の木質中に含ま
れているポリフェノール類とが化学反応して凹面６表面
に発色部８が形成され、凸面３に対応した着色模様が突
板合板１に形成される。そして、この着色模様は突板合
板１の凹面６の模様と一致している。
けられていた、凸面３以外の凹面４の表面にはテフロン
コーティング５によってマスキングされている。したが
って、金属プレス板２の熱圧によって形成された突板合
板１のナラ突板上には凸面３に対応する凹面６が形成さ
れる。この際、凸面３の金属とナラ突板の木質中に含ま
れているポリフェノール類とが化学反応して凹面６表面
に発色部８が形成され、凸面３に対応した着色模様が突
板合板１に形成される。そして、この着色模様は突板合
板１の凹面６の模様と一致している。
実施例２
第２図の説明断面図に示すように、実施例１と同様にし
て突板金板１を形成する。ただし、この実施例において
使用する金属プレス板２は、実施例１のような凸面３で
はなく、凹面４０表面がテフロンコーティング５によっ
てマスキングされている。したがって、金属プレス仮２
の熱圧によって形成された突板合板１のナラ突板上には
凹面４に対応する凸面７が形成され、この凸面７表面に
発色部８が生じ、突板合板１には凹面４に対応した着色
模様が形成される。そして、この着色模様は突板合板１
の凸面７の模様と一致している。
て突板金板１を形成する。ただし、この実施例において
使用する金属プレス板２は、実施例１のような凸面３で
はなく、凹面４０表面がテフロンコーティング５によっ
てマスキングされている。したがって、金属プレス仮２
の熱圧によって形成された突板合板１のナラ突板上には
凹面４に対応する凸面７が形成され、この凸面７表面に
発色部８が生じ、突板合板１には凹面４に対応した着色
模様が形成される。そして、この着色模様は突板合板１
の凸面７の模様と一致している。
実施例３
第３図の説明断面図に示すように、実施例１と同一様に
して突板金板１を形成する。ただし、この実施例におい
て使用する金属プレス板９は、突板の木質中に含まれて
いるポリフェノール類と発色化学反応しないステンレス
板からなり、また、凹凸模様をエンボスする凹凸面を有
しない。その代わり、金属プレス板９の表面には、発色
させる模様に対応する部分に厚さ５０〜８０μｍの銅メ
ッキ１０が施されている。この銅メッキ１０は、熱圧の
際、ナラ突板の木質中に含まれているポリフェノール類
と化学反応して突板合板１表面に発色模様８を形成する
。
して突板金板１を形成する。ただし、この実施例におい
て使用する金属プレス板９は、突板の木質中に含まれて
いるポリフェノール類と発色化学反応しないステンレス
板からなり、また、凹凸模様をエンボスする凹凸面を有
しない。その代わり、金属プレス板９の表面には、発色
させる模様に対応する部分に厚さ５０〜８０μｍの銅メ
ッキ１０が施されている。この銅メッキ１０は、熱圧の
際、ナラ突板の木質中に含まれているポリフェノール類
と化学反応して突板合板１表面に発色模様８を形成する
。
以上の各実施例において、突板の中のポリフェノール類
と金属板（実施例１，２においては鉄板、実施例３にお
いては銅メッキ）表面の金属イオンとの反応により、色
調差や濃淡差を出すことができ、突板の材種と金属板の
種類との組み合わせを変えることによって、これら表現
を多様にすることができる。また、発色された突板合板
に、後工程として着色処理、例えばワイピング着色する
ことによって、発色された部分に色の重なり合いが生じ
、いっそう深みのある化粧板が得られる。
と金属板（実施例１，２においては鉄板、実施例３にお
いては銅メッキ）表面の金属イオンとの反応により、色
調差や濃淡差を出すことができ、突板の材種と金属板の
種類との組み合わせを変えることによって、これら表現
を多様にすることができる。また、発色された突板合板
に、後工程として着色処理、例えばワイピング着色する
ことによって、発色された部分に色の重なり合いが生じ
、いっそう深みのある化粧板が得られる。
なお、突板を貼り付ける基板としては、合板等の木質板
に限らず、無機質板（ケイカル板、セラコラボード等）
、紙等のシート状の種々のものがあげられる。
に限らず、無機質板（ケイカル板、セラコラボード等）
、紙等のシート状の種々のものがあげられる。
以上説明したとおり、本発明においては、突板の木質中
に含まれているポリフェノール類とプレス板表面の金属
イオンとの化学反応による呈色によって、プレスと同時
に突板表面におのずと任意の着色模様を付与することが
でき、着色工程を軽減することができる。また、突板の
材種と金属板の種類との組み合わせを変えることによっ
て、多様な模様を得ることができ、さらには、他の着色
方法と組み合わせることによって、より多様な着色模様
を得ることができる。
に含まれているポリフェノール類とプレス板表面の金属
イオンとの化学反応による呈色によって、プレスと同時
に突板表面におのずと任意の着色模様を付与することが
でき、着色工程を軽減することができる。また、突板の
材種と金属板の種類との組み合わせを変えることによっ
て、多様な模様を得ることができ、さらには、他の着色
方法と組み合わせることによって、より多様な着色模様
を得ることができる。
第１〜３図はそれぞれ実施例１〜３の着色模様形成法を
説明するための説明断面図である。 １・・・突板合板、２・・・金属プレス板、３・・・金
属プレス板２表面の凸面、４・・・金属プレス板２表面
の凹面、５・・・テフロンコーティング、６・・・突板
金板１表面の凹面、７・・・突板合板１表面の凸面、８
・・・発色部、９・・・金属プレス板、１０・・・銅メ
ッキ。
説明するための説明断面図である。 １・・・突板合板、２・・・金属プレス板、３・・・金
属プレス板２表面の凸面、４・・・金属プレス板２表面
の凹面、５・・・テフロンコーティング、６・・・突板
金板１表面の凹面、７・・・突板合板１表面の凸面、８
・・・発色部、９・・・金属プレス板、１０・・・銅メ
ッキ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、木質表面に加圧板を押圧して着色模様を形成する方
法において、発色させる模様に対応する加圧板表面部分
のみに、木質中に含まれているポリフェノール類と化学
反応して呈色する金属を配置したことを特徴とする木質
材料表面の着色模様形成法。 ２、前記加圧板として木質中に含まれているポリフェノ
ール類と化学反応して呈色する金属を用い、発色させる
模様以外の部分に対応する加圧板表面部分に、樹脂又は
金属メッキによるマスキングを施すことを特徴とする請
求項１記載の木質材料表面の着色模様形成法。 ３、前記加圧板として木質中に含まれているポリフェノ
ール類と化学反応して呈色しない金属を用い、発色させ
る模様に対応する加圧板表面部分に、木質中に含まれて
いるポリフェノール類と化学反応して呈色する金属のメ
ッキを施すことを特徴とする請求項１記載の木質材料表
面の着色模様形成法。 ４、メッキする呈色する金属として模様部分毎に異なる
金属を用いることを特徴とする請求項５記載の木質材料
表面の着色模様形成法。 ５、木質材料表面に木質中に含まれるポリフェノール類
と金属イオンとの化学反応によって発色して形成された
着色模様を有することを特徴とする発色模様化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145401A JPH0815724B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 木質材料表面の着色模様形成方法及びこの方法によって形成された発色模様化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145401A JPH0815724B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 木質材料表面の着色模様形成方法及びこの方法によって形成された発色模様化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0310804A true JPH0310804A (ja) | 1991-01-18 |
| JPH0815724B2 JPH0815724B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=15384405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145401A Expired - Lifetime JPH0815724B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 木質材料表面の着色模様形成方法及びこの方法によって形成された発色模様化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815724B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015519217A (ja) * | 2012-05-04 | 2015-07-09 | ヒュエック，レイニスク ゲーエムベーハー | 異なる光沢度を有するプレスプレート又はエンドレスベルト、及びそれを手段として作製される複合板 |
| CN110549442A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-10 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种变色木质材料及其制备方法 |
| CN110587748A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-20 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种络合木束、络合重组木及其制备方法 |
| CN110587749A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-20 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种络合刨花、络合刨花板及其制造方法 |
| CN110587745A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-20 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种络合木质材料的制备方法 |
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| US10563309B1 (en) | 2015-10-13 | 2020-02-18 | Kings Mountain International, Inc. | Method for creating a textured press plate |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110587747B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-04-23 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种络合锯材、络合胶合木及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS57156205A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-27 | Sanutsudo Kogyo Kk | Manufacture of colored laminated reinforced wood |
-
1989
- 1989-06-09 JP JP1145401A patent/JPH0815724B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110587748A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-20 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种络合木束、络合重组木及其制备方法 |
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| JPH0815724B2 (ja) | 1996-02-21 |
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