JPH0257499B2 - - Google Patents
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- JPH0257499B2 JPH0257499B2 JP57036621A JP3662182A JPH0257499B2 JP H0257499 B2 JPH0257499 B2 JP H0257499B2 JP 57036621 A JP57036621 A JP 57036621A JP 3662182 A JP3662182 A JP 3662182A JP H0257499 B2 JPH0257499 B2 JP H0257499B2
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- decorative paper
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- decorative
- patterns
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建材用化粧板およびその製造方法に関
するものである。
するものである。
（従来技術）
従来この種化粧板の製造方法としては次のよう
な方法が用いられている。
な方法が用いられている。
基板の表面に木目模様を印刷あるいは木目模
様を印刷された化粧紙を貼着する方法。： この方法は化粧模様が平面的で意匠性に乏しい
難点がある。たとえば特開昭48−54184号のよう
に実際には凹凸面が形成されていないにかかわら
ず、化粧シートに外観上凹凸模様のように見える
印刷模様を施こすことも試みられている。しか
し、このような平面的な方法ではいわゆる“浮造
仕上げ”と称する実際に凹凸面のある基板に化粧
紙を貼着した場合に比べ、高級感においてはるか
に劣るものである。
様を印刷された化粧紙を貼着する方法。： この方法は化粧模様が平面的で意匠性に乏しい
難点がある。たとえば特開昭48−54184号のよう
に実際には凹凸面が形成されていないにかかわら
ず、化粧シートに外観上凹凸模様のように見える
印刷模様を施こすことも試みられている。しか
し、このような平面的な方法ではいわゆる“浮造
仕上げ”と称する実際に凹凸面のある基板に化粧
紙を貼着した場合に比べ、高級感においてはるか
に劣るものである。
印刷あるいは化粧紙を貼着して木目模様を形
成された基板の表面をエンボスロール、エンボ
スプレートによつて押圧圧締し、表面に木目柄
凹凸模様を形成する方法： この方法は印刷による模様形成あるいは化粧紙
貼りにおいて、表面模様形成位置が異なつたりず
れたりするために柄模様と同調した凹凸模様を付
与することはむずかしく、柄模様と同調しない凹
凸模様が形成されることにより、意匠性が低い難
点がある。また押圧圧締による凹凸模様を柄模様
と同調させるためには一枚一枚ごとに位置決めを
しながら行なわれなくてはならず生産性が著しく
低い。さらに印刷による模様形成あるいは化粧紙
貼りをした後、押圧圧締し形成するために塗膜に
亀裂が発生したり、化粧紙が破けたりするために
深く形成することができず、意匠性が低いだけで
なく、歩留まりもまた低下する難点を持つてい
る。
成された基板の表面をエンボスロール、エンボ
スプレートによつて押圧圧締し、表面に木目柄
凹凸模様を形成する方法： この方法は印刷による模様形成あるいは化粧紙
貼りにおいて、表面模様形成位置が異なつたりず
れたりするために柄模様と同調した凹凸模様を付
与することはむずかしく、柄模様と同調しない凹
凸模様が形成されることにより、意匠性が低い難
点がある。また押圧圧締による凹凸模様を柄模様
と同調させるためには一枚一枚ごとに位置決めを
しながら行なわれなくてはならず生産性が著しく
低い。さらに印刷による模様形成あるいは化粧紙
貼りをした後、押圧圧締し形成するために塗膜に
亀裂が発生したり、化粧紙が破けたりするために
深く形成することができず、意匠性が低いだけで
なく、歩留まりもまた低下する難点を持つてい
る。
本発明は以上のような従来のこの種化粧板およ
びその製造方法の問題点を解決することを目的と
する。すなわち本発明は、以下述べるように、 木目柄凹凸模様２ａ，２ｂを形成した基板１の
表面全面に木目柄導管溝模様３ａを印刷した化粧
紙３を貼着した後、該化粧紙３に透明材料５を浸
透せしめ、凸部２ａのみに着色塗装７を施こして
浮造り仕上を施された天然木に酷似した化粧板を
得ようとするものである。
びその製造方法の問題点を解決することを目的と
する。すなわち本発明は、以下述べるように、 木目柄凹凸模様２ａ，２ｂを形成した基板１の
表面全面に木目柄導管溝模様３ａを印刷した化粧
紙３を貼着した後、該化粧紙３に透明材料５を浸
透せしめ、凸部２ａのみに着色塗装７を施こして
浮造り仕上を施された天然木に酷似した化粧板を
得ようとするものである。
以下本発明の具体例について説明する。
表面に木目柄凹凸模様４ａ，４ｂを施こされ
た基板１の表面に必要に応じて目止塗装、シー
ラー塗装、下塗塗装など任意下地処理を施す。
下地処理は基板１表面の隠蔽、平滑化、ないし
接着剤の基板１への吸込みを防止することを目
的として行なわれる。
た基板１の表面に必要に応じて目止塗装、シー
ラー塗装、下塗塗装など任意下地処理を施す。
下地処理は基板１表面の隠蔽、平滑化、ないし
接着剤の基板１への吸込みを防止することを目
的として行なわれる。
基板１は合板、繊維板、石膏板、合成樹脂
板、金属板等の有機質、無機質板などを用い、
特に限定されるものではなく、その表面に凹凸
模様４ａ，４ｂを施されたものであればいずれ
でも良い。
板、金属板等の有機質、無機質板などを用い、
特に限定されるものではなく、その表面に凹凸
模様４ａ，４ｂを施されたものであればいずれ
でも良い。
基板１の表面に接着剤２を塗布した後、ラミ
ネーター装置を用いて木目柄導管溝模様３ａを
全面に印刷形成された化粧紙３を表面の木目状
凹凸模様４ａ，４ｂになじむように貼着する。
接着剤は化粧紙３の裏面あるいは基板１の表面
と化粧紙３の裏面の両方に塗布した後、基板１
と化粧紙３の貼着を行なつてもよい。
ネーター装置を用いて木目柄導管溝模様３ａを
全面に印刷形成された化粧紙３を表面の木目状
凹凸模様４ａ，４ｂになじむように貼着する。
接着剤は化粧紙３の裏面あるいは基板１の表面
と化粧紙３の裏面の両方に塗布した後、基板１
と化粧紙３の貼着を行なつてもよい。
次に化粧紙３を貼着された表全面に塗装装置
を用いて透明材料５を塗布する。透明材料５は
塗布と同時に化粧紙３に浸透し、その表面は艶
消し状を呈する。透明材料５中に艶消し剤を添
加された塗料を用いることによりその表面の艶
消し状を一層強調してもよい。
を用いて透明材料５を塗布する。透明材料５は
塗布と同時に化粧紙３に浸透し、その表面は艶
消し状を呈する。透明材料５中に艶消し剤を添
加された塗料を用いることによりその表面の艶
消し状を一層強調してもよい。
化粧紙３を貼着され、透明材料５を塗布され
た凹凸模様４ａ，４ｂの凸部４ａ上のみに塗装
装置あるいは印刷装置を用いて着色塗料６を塗
布し着色塗膜６を形成する。
た凹凸模様４ａ，４ｂの凸部４ａ上のみに塗装
装置あるいは印刷装置を用いて着色塗料６を塗
布し着色塗膜６を形成する。
着色塗料６としては通常に用いられる塗料ま
たはパールエツセンスあるいはアルミ粉、銅
粉、真ちゆう粉など金属粉末顔料を混合された
塗料を用いる。
たはパールエツセンスあるいはアルミ粉、銅
粉、真ちゆう粉など金属粉末顔料を混合された
塗料を用いる。
着色塗料６の塗布によつて凸部４ａ上は着色
塗膜５の光沢が現われ、艶有り状を呈し、凸部
４ａ以外は透明材料５の化粧紙３への浸透、あ
るいは艶消し剤の効果によつて艶消し状を呈す
る。金属粉末顔料を混入された着色塗料を用い
た場合その光沢差は一層顕著なものとなる。
塗膜５の光沢が現われ、艶有り状を呈し、凸部
４ａ以外は透明材料５の化粧紙３への浸透、あ
るいは艶消し剤の効果によつて艶消し状を呈す
る。金属粉末顔料を混入された着色塗料を用い
た場合その光沢差は一層顕著なものとなる。
また凸部４ａ上に着色塗料６を塗布後、同様
に凸部上のみに上塗塗料を塗布し、光沢のある
表面保護層７を形成してもよい。（第２図） （本発明の作用効果） 本発明は以上のような構成を有するのでその作
用効果を要約すれば次の通りである。
に凸部上のみに上塗塗料を塗布し、光沢のある
表面保護層７を形成してもよい。（第２図） （本発明の作用効果） 本発明は以上のような構成を有するのでその作
用効果を要約すれば次の通りである。
従来は木目柄凹凸模様を有する基板上に化粧
紙を貼着すると、化粧紙の柄模様と基板の凹凸
模様の位置がずれて同調することが困難であつ
た。本発明では化粧紙３の表全面に木目柄導管
模様３ａのみを印刷しておき、この化粧紙３を
基板１に貼着した後、全面に透明材料５、着色
塗料６を塗布するので、凹凸模様４ａ，４ｂと
木目柄導管模様３ａとが自づと同調し、適格な
意匠性が保持される。
紙を貼着すると、化粧紙の柄模様と基板の凹凸
模様の位置がずれて同調することが困難であつ
た。本発明では化粧紙３の表全面に木目柄導管
模様３ａのみを印刷しておき、この化粧紙３を
基板１に貼着した後、全面に透明材料５、着色
塗料６を塗布するので、凹凸模様４ａ，４ｂと
木目柄導管模様３ａとが自づと同調し、適格な
意匠性が保持される。
凸部４ａの部分は艶有り状に、凹部４ｂの部
分は艶消し状になり、その光沢差により、あた
かも浮造り仕上を施こされた天然木に酷似した
化粧模様が得られる。
分は艶消し状になり、その光沢差により、あた
かも浮造り仕上を施こされた天然木に酷似した
化粧模様が得られる。
第１図…本発明化粧板の第１実施例の断面図、
第２図…同じく第２実施例の断面図、第３図…化
粧紙３の斜視図。 １……基板、２……接着剤、３……化粧紙、３
ａ……木目柄導管模様、４ａ……凸部、４ｂ……
凹部、５……透明塗料、６……着色塗料、７……
表面保護層。
第２図…同じく第２実施例の断面図、第３図…化
粧紙３の斜視図。 １……基板、２……接着剤、３……化粧紙、３
ａ……木目柄導管模様、４ａ……凸部、４ｂ……
凹部、５……透明塗料、６……着色塗料、７……
表面保護層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木目柄凹凸模様４ａ，４ｂを有する基板１の
表面に木目柄導管溝模様３ａを印刷形成された化
粧紙３が貼着され、 該化粧紙３はその全面に透明塗料５が塗布含浸
されて艶消し状とされ、 化粧紙３を貼着され艶消し状とされた凹凸模様
４ａ，４ｂの凸部４ａ上のみに着色塗装６が施さ
れた、ことを特徴とする化粧板。 ２ 木目柄凹凸模様４ａ，４ｂが施された基板１
の表面に木目柄導管溝模様３ａを印刷形成した化
粧紙３を表面の凹凸模様４ａ，４ｂになじむよう
に貼着し、つぎに、その表全面に透明塗料５を塗
布して化粧紙３に含浸して艶消し状とした後、 化粧紙３上から凹凸模様４ａ，４ｂの凸部４ａ
の部分のみに着色塗料６を塗布する、 ことを特徴とする化粧紙の製造方法。 ３ 凸部４ａ上に着色塗膜６を形成後、凸部４ａ
上のみに上塗塗料として表面保護層７を形成す
る、特許請求の範囲第２項記載の化粧板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3662182A JPS58153636A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 化粧板およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3662182A JPS58153636A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 化粧板およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153636A JPS58153636A (ja) | 1983-09-12 |
| JPH0257499B2 true JPH0257499B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=12474872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3662182A Granted JPS58153636A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 化粧板およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153636A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4854184A (ja) * | 1971-11-09 | 1973-07-30 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3662182A patent/JPS58153636A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4854184A (ja) * | 1971-11-09 | 1973-07-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58153636A (ja) | 1983-09-12 |
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