JPH0257500B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建材用化粧板およびその製造方法に関
するものである。

（従来技術） 従来この種化粧板の製造方法としては次のよう
な方法が用いられている。

基板の表面に木目模様を印刷あるいは木目模
様を印刷された化粧紙を貼着する方法： この方法は化粧模様が平面的で意匠性に乏しい
難点がある。たとえば特開昭48−54184号のよう
に実際には凹凸面が形成されていないにかかわら
ず、化粧シートに外観上凹凸模様のように見える
印刷模様を施こすことも試みられている。しか
し、このような平面的な方法ではいわゆる“浮造
仕上げ”と称する実際に凹凸面のある基板に化粧
紙を貼着した場合に比べ、高級感においてはるか
に劣るものである。

印刷あるいは化粧紙を貼着して木目模様を形
成された基板の表面をエンボスロール、エンボ
スプレートによつて押圧圧締し、表面に木目柄
凹凸模様を形成する方法。： この方法は、印刷による模様形成あるいは化粧
紙貼りにおいて、表面模様形成位置が異なつたり
ずれたりするために柄模様と同調した凹凸模様を
付与することはむずかしく、柄模様と同調しない
凹凸模様が形成されることにより、意匠性が低い
難点がある。また押圧圧締による凹凸模様を柄模
様と同調させるためには一枚一枚ごとに位置決め
をしながら行なわれなくてはならず生産性が著し
く低い。さらに印刷による模様形成あるいは化粧
紙貼りをした後、押圧圧締し形成するために塗膜
に亀裂が発生したり、化粧紙が破けたりするため
に深く形成することができず、意匠性が低いだけ
でなく、歩留まりもまた低下する難点を持つてい
る。

本発明は以上のような従来のこの種化粧板およ
びその製造方法の問題点を解決することを目的と
する。すなわち本発明は、以下述べるように、 木目柄凹凸模様２ａ，２ｂを形成した基板１の
表面に木目柄導管模様３ａを印刷した化粧紙３を
貼着した後、凸部２ａのみに着色塗装７を施こし
て浮造り仕上を施された天然木に酷似した化粧板
を得ようとするものである。

以下本発明の具体例について説明する。

表面に木目柄凹凸模様２ａ，２ｂを施された
基板１の表面に必要に応じて目止塗装、シーラ
ー塗装、下塗塗装など任意下地処理を施す。

下地処理は基板表面模様の隠蔽、表面の平滑
化または接着剤の基板への吸込みを防止するこ
とを目的として行なわれる。

基板は合板、繊維板、石膏板、合成樹脂板、
金属板等の有機質、無機質板などを用い、特に
限定されるものではなく、その表面に凹凸模様
２ａ，２ｂを施されたものであればいずれでも
良い。

基板１の表面に、接着剤ｃを塗布した後、ラ
ミネーター装置を用いて木目導管溝模様３ａの
みを表全面に印刷形成された化粧紙３を表面の
木目柄凹凸模様２ａ，２ｂになじむように貼着
する。このとき接着剤ｃは化粧紙３の裏面ある
いは基板１の表面と化粧紙３の裏面の両方に塗
布した後、基板１と化粧紙３の貼着を行なつて
もよい。

次に化粧紙３を貼着された木目柄凹凸模様２
ａ，２ｂの凸部２ａ上のみに塗装装置あるいは
印刷装置を用いて着色塗料を塗布し着色塗膜４
を形成する。

着色塗料４としては通常に用いられる塗料ま
たはパールエツセンスあるいはアルミ粉、銅
粉、真ちゆう粉などの金属粉末顔料を混合され
た塗料を用いる。

更にその表全面に透明あるいは半透明の上塗
塗料５を塗布する。

上塗塗料５は化粧紙３を貼着された木目柄凹
凸模様２ａ，２ｂのうち着色塗装された凸部に
おいては着色塗装が施されるために凸部２ａ上
に上塗塗膜４が形成される。凸部２ａ上以外に
おいては上塗塗料４が化粧紙３に浸透５ａされ
る。そのため凸部２ａは上塗塗膜５の光沢が現
われ、艶有り状を呈し、凸部２ａ以外は上塗塗
料５の浸透５ａにより艶消し状を呈する。

また金属粉末顔料を混入された着色塗料を用
いた場合、その光沢は一層顕著なものとなる。

以上のようにして木目柄凹凸模様２ａ，２ｂ
と化粧紙３の木目導管模様３ａとが全く同調し
た立体的化粧模様が作業性が良く得られる。ま
た凸部２ａ部分に艶有り模様が、凹部２ｂ部分
に艶消し模様がコントラストをなして形成さ
れ、浮造り模様の意匠性の高い化粧模様が形成
される。

（本発明の作用効果） 本発明は以上のような構成を有するもので、そ
の作用効果を要約すれば次の通りである。

表面の木目柄凹凸模様２ａ，２ｂと着色塗装
４による木目柄模様とが完全に同調される。し
かも凹部２ｂ内の化粧紙３による木目柄導管溝
模様３ａ、着色塗装４による木目模様とが天然
木のように一致し、意匠性が高い。

また凸部の艶有り状と凹部の艶消し状との光
沢差を生じ、あたかも浮造り仕上を施された天
然木に酷似した表面となり意匠性が向上され
る。

従来のように押圧圧締による凹凸模様を化粧
紙の柄模様とを同調させるためには、化粧紙を
１枚、１枚ごとに位置決めしなければならなか
つた。本発明では化粧紙３に全面に木目導管模
様３ａを印刷して貼着し、この木目導管模様３
ａの着色塗膜７に隠されてしまうので、化粧紙
３の位置合せを行なう必要なく作業性が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図…本発明化粧板の断面図、第２図…化粧
紙３の斜視図。 １……基板、２ａ……凸部、２ｂ……凹部、３
……化粧紙、３ａ……木目導管模様、４……着色
塗膜、着色塗料、５……上塗塗料、上塗塗膜、５
ａ……凹部２ｂの浸透部分、ｃ……接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 木目柄凹凸模様２ａ，２ｂを有する基板１の
   表面に木目導管溝模様３ａのみを全面に印刷形成
   された化粧紙３が貼着され、化粧紙３を貼着され
   た凹凸模様２ａ，２ｂの凸部２ａ上のみに着色塗
   装４が施され、更に表全面に上塗塗料５が塗布さ
   れており、着色塗装４を施された凸部２ａ上に上
   塗塗膜５が形成され、凸部２ａ以外においては上
   塗塗料５が化粧紙３に浸透５ａされ、艶消し状を
   呈している、 ことを特徴とする化粧板。 ２ 木目柄凹凸模様２ａ，２ｂを施こされた基板
   １の表面に木目導管溝模様３ａのみを全面に印刷
   した化粧紙３を貼着し、つぎに、化粧紙３上から
   凹凸模様２ａ，２ｂの凸部２ａ上にのみ着色塗装
   ４を施こし、つぎに、その表面全面に上塗塗膜５
   を塗布し、凸部２ａにおいては上塗塗膜５が形成
   される一方、凸部２ａ以外の凹部２ｂにおいては
   上塗塗料５が化粧紙５に浸透５ａし、艶消し状に
   なる、 ことを特徴とする化粧板の製造方法。 ３ 着色塗料４としてパールエツセンスあるいは
   金属粉末顔料を混入した塗料を用いる特許請求の
   範囲第２項記載の化粧板の製造方法。