JPS6023035A - 化粧板の細溝形成方法 - Google Patents
化粧板の細溝形成方法Info
- Publication number
- JPS6023035A JPS6023035A JP58132359A JP13235983A JPS6023035A JP S6023035 A JPS6023035 A JP S6023035A JP 58132359 A JP58132359 A JP 58132359A JP 13235983 A JP13235983 A JP 13235983A JP S6023035 A JPS6023035 A JP S6023035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative board
- board
- decorative
- grooves
- plywood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔庁業上の利用分野〕
本発明は住宅などの壁、天井、床などに施工して用いる
化粧板で、化粧板の長手方向に平行な複数本の溝を有す
る化粧板の細溝形成方法に関する。
化粧板で、化粧板の長手方向に平行な複数本の溝を有す
る化粧板の細溝形成方法に関する。
従来、化粧板の表面に細溝を形成する方法としては化粧
紙、合成樹脂フィルム、突板などの化粧シートを常用の
接着剤を介して合板やパーティクルボードなどの木質基
板やケイ秦”カルシウム板、石綿板などの無機質基板の
上面に貼着して化粧板とした後、該化粧板の表面からカ
ッターや鋸を用いて長側辺に平行に複数本の細溝を切削
後、該細溝内を所望の色に塗装するか、短繊維を植毛し
たり、さらには細い紙テープを貼着するなどの方法が取
られていた。
紙、合成樹脂フィルム、突板などの化粧シートを常用の
接着剤を介して合板やパーティクルボードなどの木質基
板やケイ秦”カルシウム板、石綿板などの無機質基板の
上面に貼着して化粧板とした後、該化粧板の表面からカ
ッターや鋸を用いて長側辺に平行に複数本の細溝を切削
後、該細溝内を所望の色に塗装するか、短繊維を植毛し
たり、さらには細い紙テープを貼着するなどの方法が取
られていた。
所で細溝加工は前記の様に基板まで切削するから少なく
とも６Ｈ以上、望ましくは４ ｍｍ以上の厚さを有する
比較的厚手の基板を用いなければ均一な深さや幅で、か
つ化粧板の見掛けに立体感を付与することは出来ない。
とも６Ｈ以上、望ましくは４ ｍｍ以上の厚さを有する
比較的厚手の基板を用いなければ均一な深さや幅で、か
つ化粧板の見掛けに立体感を付与することは出来ない。
また合板やパーティクルボードを基板とした化粧板の場
合、合板を構成する表単板やパーティクルボードを構成
する表面のチップ層の厚さはわずか０５〜１０■程度と
非常に薄いから、溝を形成するために切削加工を行なう
と単板の繊維方向が化粧板の長手方向と直交する芯板単
板や非常に粗大な芯層チップが表面に露出する。木材は
その繊維方向と直交する方向に切削された場合はその切
り口が毛羽立って美しい切削面とはならない。そのため
合板の芯板やパーティクルボードの芯層チップは力、タ
ーや鋸で切削されると、その部分が毛羽）γら、化粧板
の細溝内は非常に見苦しい仕上りとならざるを得ない。
合、合板を構成する表単板やパーティクルボードを構成
する表面のチップ層の厚さはわずか０５〜１０■程度と
非常に薄いから、溝を形成するために切削加工を行なう
と単板の繊維方向が化粧板の長手方向と直交する芯板単
板や非常に粗大な芯層チップが表面に露出する。木材は
その繊維方向と直交する方向に切削された場合はその切
り口が毛羽立って美しい切削面とはならない。そのため
合板の芯板やパーティクルボードの芯層チップは力、タ
ーや鋸で切削されると、その部分が毛羽）γら、化粧板
の細溝内は非常に見苦しい仕上りとならざるを得ない。
さらに合板の芯板単板は表単板よりも低品質の単板が用
いられるから色調や肌目の異なる単板などが継ぎ合わさ
れて用いられる事が多く、そんな場合は溝内の色調を統
一する必要Ｊ二、濃色の塗料を溝内へ多量に塗布したり
、細い紙テープを貼着するなど、非常に手間のかかる作
業が必要であるなどの問題点があった。
いられるから色調や肌目の異なる単板などが継ぎ合わさ
れて用いられる事が多く、そんな場合は溝内の色調を統
一する必要Ｊ二、濃色の塗料を溝内へ多量に塗布したり
、細い紙テープを貼着するなど、非常に手間のかかる作
業が必要であるなどの問題点があった。
本発明は上記の様な従来の化用板の溝加工に関する問題
点を解決し、厚さの比較的薄い化粧板の表面にも美しい
細溝を容易に形成する方法を提供することを目的として
いる。
点を解決し、厚さの比較的薄い化粧板の表面にも美しい
細溝を容易に形成する方法を提供することを目的として
いる。
本発明は」二記の目的を達成するために以下の構成を有
している。すなわち本発明は化粧ノートが接着剤を介し
て基板上面に貼着された化粧板の表面に、該化粧板の長
側辺に平行する複数本の細溝凹部を形押し成形すること
を特徴とした化粧板の細溝形成方法に係わり、その最も
特徴とする点は細溝凹部を化粧シートの」二面より形押
し成形することにある。
している。すなわち本発明は化粧ノートが接着剤を介し
て基板上面に貼着された化粧板の表面に、該化粧板の長
側辺に平行する複数本の細溝凹部を形押し成形すること
を特徴とした化粧板の細溝形成方法に係わり、その最も
特徴とする点は細溝凹部を化粧シートの」二面より形押
し成形することにある。
以下、本発明を図面と共に詳述する。第１図は本発明の
方法を実施するための工程を示す実施例的な側面略図で
ある。
方法を実施するための工程を示す実施例的な側面略図で
ある。
（１）は化粧板を示し、該化粧板（１）は模様印刷した
化粧シート（２）が接着剤を介して基板（３）上に貼着
されている。該化粧シート（２）とは重さが１７〜５０
２消程度の範囲にある印刷用の薄紙や５５〜１００９／
ｍ’程度のチタン紙、厚さ００７〜０１喘程度の合成樹
脂フィルムなどをさし、その表面に各種の木目模様や抽
象模様が印刷され、場合によってはその全面に透明な塗
料（５）が上塗りされている。なお、厚さが０２〜１０
Ｍ程度の天然や人工の突板を化粧シート（２）として使
用することも出来る。
化粧シート（２）が接着剤を介して基板（３）上に貼着
されている。該化粧シート（２）とは重さが１７〜５０
２消程度の範囲にある印刷用の薄紙や５５〜１００９／
ｍ’程度のチタン紙、厚さ００７〜０１喘程度の合成樹
脂フィルムなどをさし、その表面に各種の木目模様や抽
象模様が印刷され、場合によってはその全面に透明な塗
料（５）が上塗りされている。なお、厚さが０２〜１０
Ｍ程度の天然や人工の突板を化粧シート（２）として使
用することも出来る。
基板（３）は厚さが２０〜１２＋＋ＩＩＩ＋程度の合板
、パーティクルボード、ハードボード、 ＭＤＦなどの
木質基板やケイ酸カルシウム板、石膏ボード、石膏スラ
グ板、炭酸カルシウム板、石綿繊維板、カラス繊維板な
どの無機質基板などをさす。なお化粧シート（２）を基
板（３）に貼着するための接着剤としては常用の酢酸ヒ
ニール樹脂系エマルレヨンタイプの接着剤やＥＶＡ系樹
脂接着剤さらには尿素樹脂系、メラミン樹脂系、フ＝ノ
ール樹脂系、コム系などの接着剤である。
、パーティクルボード、ハードボード、 ＭＤＦなどの
木質基板やケイ酸カルシウム板、石膏ボード、石膏スラ
グ板、炭酸カルシウム板、石綿繊維板、カラス繊維板な
どの無機質基板などをさす。なお化粧シート（２）を基
板（３）に貼着するための接着剤としては常用の酢酸ヒ
ニール樹脂系エマルレヨンタイプの接着剤やＥＶＡ系樹
脂接着剤さらには尿素樹脂系、メラミン樹脂系、フ＝ノ
ール樹脂系、コム系などの接着剤である。
ｎｉＩ記の化粧板（１）は第６図に示す様に化粧板ｉｌ
ｌの長丁り向に平行に型押しロール（４）により押圧さ
れて１、（板（３）上面に複数本の四部（５）を形成す
る。
ｌの長丁り向に平行に型押しロール（４）により押圧さ
れて１、（板（３）上面に複数本の四部（５）を形成す
る。
押１「力としては基板（３）の厚さの約７０％の間隔に
セ／１・した型押しロール（４）と送りロール（６）間
を通過させると良い。なお型押しロール（４）の形状と
しては第３図の様に、ロール（４）先端部がテーバ−状
に面取りされたものや第４図の様なＶ字形のものを使用
すると化粧シート（２）が破れず、かつ化粧表面の立体
感が強調されて好ましい。
セ／１・した型押しロール（４）と送りロール（６）間
を通過させると良い。なお型押しロール（４）の形状と
しては第３図の様に、ロール（４）先端部がテーバ−状
に面取りされたものや第４図の様なＶ字形のものを使用
すると化粧シート（２）が破れず、かつ化粧表面の立体
感が強調されて好ましい。
また型押しロール（４）の先端部に種々のメツツユ加工
を施しておくと、成型された四部（５）内に微小な凹凸
が形成され、該凹凸が光を乱反射して凹部（５）内を艶
消し状態にし、細溝の深さが一層強調される。
を施しておくと、成型された四部（５）内に微小な凹凸
が形成され、該凹凸が光を乱反射して凹部（５）内を艶
消し状態にし、細溝の深さが一層強調される。
す」二の工程を経て製造された化粧板は第５図の様な見
掛りを有し、そのＡ−Ａ’断面は第６図の様な形状とな
る。
掛りを有し、そのＡ−Ａ’断面は第６図の様な形状とな
る。
〈実施例〉
次に本発明の実施例を記載する。
０実施例＋Ｉ＋
厚さ２５關、幅６０ａｎｓ長さ４００ａｎの合板表面に
木目模様か印刷され、さらにその上面に透明な上塗り塗
装が施された重さ２ろ２／ｎ？の化粧紙が貼着された上
旬合板を第１図に示した装置に挿入し、型押しロール間
を通過させ、その表面に幅２咽の細溝四部を１０ｍ間隔
で１１本形成した。
木目模様か印刷され、さらにその上面に透明な上塗り塗
装が施された重さ２ろ２／ｎ？の化粧紙が貼着された上
旬合板を第１図に示した装置に挿入し、型押しロール間
を通過させ、その表面に幅２咽の細溝四部を１０ｍ間隔
で１１本形成した。
なお、型押しロールと送りロール間隔は約１８咽にセ、
トシ、化粧板の表面に形成された細溝の深さは約０．５
＋ｏ＋であった。
トシ、化粧板の表面に形成された細溝の深さは約０．５
＋ｏ＋であった。
０実施例（２）
厚さ１２ｍｍ 、幅３０．３ ｃｍ 、長さ１８０ｍの
合板表面に厚さ０６肩の突板単板がレン力積み模様状に
貼着された化粧板を実施例（１）と同様の装置により型
押しロール間を通過させ、その表面に幅２ ｍｍの細溝
凹部を突板単板のはぎ合オ）せ部分に同調させて形成し
た。
合板表面に厚さ０６肩の突板単板がレン力積み模様状に
貼着された化粧板を実施例（１）と同様の装置により型
押しロール間を通過させ、その表面に幅２ ｍｍの細溝
凹部を突板単板のはぎ合オ）せ部分に同調させて形成し
た。
なお、型押しロールと送りロール間隔は８．４Ｗｒｍに
セソトシ、化粧板の表面に形成された細溝の深さは約０
４藺であった。ついでその化粧板全面に透明なサンディ
ングシーラーを塗布後、乾燥し、平坦な表面部分を研磨
後、艶有りの透明塗料を塗布して、細溝部と表面部の艶
が異なった立体感にとんだ細溝入り突板化粧板を得た。
セソトシ、化粧板の表面に形成された細溝の深さは約０
４藺であった。ついでその化粧板全面に透明なサンディ
ングシーラーを塗布後、乾燥し、平坦な表面部分を研磨
後、艶有りの透明塗料を塗布して、細溝部と表面部の艶
が異なった立体感にとんだ細溝入り突板化粧板を得た。
本発明の化粧板の細溝形成方法は以上の様な方法である
ため、 ■ 合板やパーティクルホードの様に芯板や芯層の材質
が組であったり、色の異なる基板を用いた化粧シート貼
り化粧板の表面にも化粧シートで被覆したまま基板内へ
押し込むように凹部を形成するから、芯板や芯層チップ
を表面に露出させることなく毛羽室らや色違いのない美
しい細溝を形成することが出来る。
ため、 ■ 合板やパーティクルホードの様に芯板や芯層の材質
が組であったり、色の異なる基板を用いた化粧シート貼
り化粧板の表面にも化粧シートで被覆したまま基板内へ
押し込むように凹部を形成するから、芯板や芯層チップ
を表面に露出させることなく毛羽室らや色違いのない美
しい細溝を形成することが出来る。
■ 厚さが６岨未満の薄い化粧板で、従来は細溝加工を
施Ｃすことが出来なかった化粧板にも、本発明の方法を
用いると細溝の形成が可能となる。
施Ｃすことが出来なかった化粧板にも、本発明の方法を
用いると細溝の形成が可能となる。
■□従来の化粧板の溝形成方法に比へ、本発明の方法は
溝塗料を塗布したり、紙テープを貼るなどの作業を必要
としないため、生ｄｉ効率が大幅に向」二する。
溝塗料を塗布したり、紙テープを貼るなどの作業を必要
としないため、生ｄｉ効率が大幅に向」二する。
■ 細溝内の艶も型押しロールの先ＺＡｉ部のメツツユ
の大きさを変えることにより調整出来る。
の大きさを変えることにより調整出来る。
などの効果を有している。
第１図は本発明の方法を実施するための工程を示す実施
的な側面略図である。第２図は本発明で使用する化粧板
を示す拡大断面図。第３図は型押しロールにより凹部を
形成する状態を示す拡大断面図。第４図は他の実施例に
なる型押しロールの形状。第５図は細溝が形成された化
粧板の正面図で、第６図はＡ−Ａ’拡大断面図。 （１）：化粧板 （２）：化粧シート （３）二基板 （４）：型押しロール （５）：凹部 （６）：送りロール 特許出願人 段谷産業株式会社 第１図 ６′ 第 ２ 囚 ／ 第３内 ５ ５ ５ ５ 第４図 第６図
的な側面略図である。第２図は本発明で使用する化粧板
を示す拡大断面図。第３図は型押しロールにより凹部を
形成する状態を示す拡大断面図。第４図は他の実施例に
なる型押しロールの形状。第５図は細溝が形成された化
粧板の正面図で、第６図はＡ−Ａ’拡大断面図。 （１）：化粧板 （２）：化粧シート （３）二基板 （４）：型押しロール （５）：凹部 （６）：送りロール 特許出願人 段谷産業株式会社 第１図 ６′ 第 ２ 囚 ／ 第３内 ５ ５ ５ ５ 第４図 第６図
Claims (1)
- １ 化組ソートが接着剤を介して基板上面に貼着された
化粧板の表面に、該化粧板の長側辺に平行する複数本の
細溝凹部を形押し成形することを特徴とした化粧板の細
溝形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132359A JPS6023035A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 化粧板の細溝形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132359A JPS6023035A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 化粧板の細溝形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023035A true JPS6023035A (ja) | 1985-02-05 |
| JPH0344902B2 JPH0344902B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=15079515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58132359A Granted JPS6023035A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 化粧板の細溝形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023035A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008207364A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Hatsupoo Kagaku Kogyo Kk | 艶消し木質調木口材及びその製造方法 |
| JP2009517246A (ja) * | 2005-11-28 | 2009-04-30 | エルジー・ケム・リミテッド | 天然木材のような外観及び質感を備えたプラスチック複合材パネル |
| JP2009101544A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Itoki Corp | 圧縮成形ボード及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111321A (en) * | 1978-03-16 | 1978-09-28 | Takiron Co | Method of making noncombustible inorganic embossed decorative panel |
| JPS5766961A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-23 | Eidai Co Ltd | Manufacture of decorative board with parallel groove |
| JPS58126149A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-07-27 | アイン・エンジニアリング株式会社 | 化粧石膏ボ−ドの成形方法 |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP58132359A patent/JPS6023035A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111321A (en) * | 1978-03-16 | 1978-09-28 | Takiron Co | Method of making noncombustible inorganic embossed decorative panel |
| JPS5766961A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-23 | Eidai Co Ltd | Manufacture of decorative board with parallel groove |
| JPS58126149A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-07-27 | アイン・エンジニアリング株式会社 | 化粧石膏ボ−ドの成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009517246A (ja) * | 2005-11-28 | 2009-04-30 | エルジー・ケム・リミテッド | 天然木材のような外観及び質感を備えたプラスチック複合材パネル |
| JP2008207364A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Hatsupoo Kagaku Kogyo Kk | 艶消し木質調木口材及びその製造方法 |
| JP2009101544A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Itoki Corp | 圧縮成形ボード及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0344902B2 (ja) | 1991-07-09 |
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