JPS6114951A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は住宅などの壁、天井、床などに施工して用い
る化粧板で、平行する複数本の細溝凹部を有する突板貼
り化粧板の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、化粧板の表面に細溝を形成する方法としては化粧
紙、合成樹脂フィルム、突板などの化粧シートを常用の
接着剤を介して合板やパーティクルボードなどの木質基
板やケイ酸力ルシュウム板、石膏板などの無機質基板の
表面に貼着して化粧板とした後、その化粧板の表面から
カッターや鋸を用いて基板の長側辺に平行に複数本の細
溝を切削し、つづいて該細溝内を所望の色に塗装するか
、短繊維を植毛したり、さらには細い紙テープを貼着後
、着色塗料を下塗するか、あるいは下塗り後細溝の切削
加工と細溝内の化粧を行なって後、最後に上塗り塗装す
るなどの方法が取られていた。

ところで、細溝の加工は前記の様に基板まで切削するか
ら、少なくとも３ｍｍ以上、望ましくは４ｍｍ以上の厚
さを有する比較的厚手の基板を用いなければ均一な深さ
や幅で、かつ化粧板の見掛けに立体感を付与することは
出来ない。

さらに、合板やパーティクルボードを基板とした化粧板
の場合、合板を構成する表単板やパーティクルボードを
構成する表面のチップ層の厚さはわずか０．５〜１．Ｏ
ｍｍ程度と非常に薄いから、溝を形成するために切削加
工を行なうと単板の繊維方向が化粧板の長手方向と直行
する芯板単板や非常に粗大な芯層チップが表面に露出す
る。　木材はその繊維方向と直行する方向に切削された
場合はその切り口が毛羽立って美しい切削面とはならな
い、　そのため、合板の芯板やパーティクルボードの芯
層チップはカッターや鋸で切削されると、その部分が毛
羽立ち、化粧板の細溝内は非常に見苦しい仕上りとなら
ざるを得ない、　加えるに合板の芯板単板は表単板より
も低品質の単板が用いられるから色調や肌目の粗な単板
などが継ぎあわされて用いられる事が多く、そんな場合
は溝内の色調を統一する必要上、濃色の塗料を溝内へ多
量に塗布したり、細い紙テープを貼着するなど、化粧板
の製造には非常に手間のかかる作業が必要であるなどの
問題点があった。

そこで、該化粧板の表面を平行する複数本の小凸部を有
する型押しロール又は型押し盤で押圧して複数本の細溝
凹部を圧入形成する方法も提案されているが、化粧シー
トが突板など可撓性に乏しい性質の場合には抑圧部分に
小さな裂は目や亀裂を生じ易く、鋭利な細溝凹部を形成
しがたかった。

［発明が解決しようとする問題点］ この発明は上記の様な問題点を解決し、芙しく、化粧板
を立体的に見せる細溝凹部を有する化粧シート貼り化粧
板の製造方法を提供することにある。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、この発明は基板上面に化粧
シートが貼着された化粧板の表面に、着色又は透明塗料
を下塗り後、該化粧板の表面を平行する複数本の小凸部
を有する型押しロール又は型押し盤で押圧して複数本の
細溝凹部を圧入形成した後、透明又は着色透明の上塗り
塗料を塗布することを特徴とした化粧板の製造方法に係
る。

［作　用］ 以下、この発明の作用を添付図面を参照しながら詳述す
る。

第１図はこの発明の方法を実施するための工程を示す実
施例的な側面略図である。

（１）は化粧板を示し、該化粧板（１）は基板（３）上
に化粧シート（２）としての突板がライン模様上に接着
剤を介して貼着されている。　なお、化粧シート（２）
としては重さが１７〜５０ｇ／ｍ″程度の範囲にある薄
紙、厚さ０．０７〜０．Ｌｓｍ程度の合成樹脂フィルム
などで、その表面に各種の木目模様や抽象模様が印刷さ
れてたものや、厚さが０．２〜１．０ｍｍ程度のセン、
シオジ、ケヤキ、サクシ、オークなどの天然や人工の突
板が使用出来る。　基板（３）は厚さが２．０〜１２＋
ｕ＋程度の合板、パーティクルボード、ハードボード、
ＭＤＦなどの木質基板やケイ酸カルシューム板、石膏ボ
ード、石膏スラグ板、炭酸力ルシュウム板、石綿繊維板
、ガラス繊維板などの無機質基板などをさす。

化粧シート（２）を基板（３）に貼着するための接着剤
としては常用の酢酸ビニール樹脂系エマルジョンタイプ
の接着剤やＥＶＡ系樹脂接着剤さらには尿素樹脂系、メ
ラミン樹脂系、フェノール樹脂系、ゴム系などの接着剤
である。

前記の化粧板（１）の表面は第１図に示す様に、その表
面全体に下塗り塗料（４）が塗布される。

下塗り塗料（４）としてはラッカー、ポリウレタン、ア
ミノアルラド、ポリエステルなどの常用の着色透明或い
は着色不透明の塗料で、それらを常用のロールコータ−
（５）などで平滑に塗布したり、やスポンジロールなど
で化粧シート（２）の凹部へ摺り込むように塗布する。

　下塗り塗料（４〕の塗布量としては２０〜５０　ｇ　
／　ｍ’程度である。

ついで、それらの下塗りされた化粧板を乾燥後、化粧板
の表面を第２図に示すような平行する複数本の小凸部（
８）を有する加熱された型押しロール（６）で押圧して
複数本の細溝凹部（７）を化粧板（１）の表面に圧入形
成する。　なお、細溝凹部（７）は加熱された型押し板
を用いて形成しても良い、　型押しロール（６）や型押
し板を加熱するのは化粧板表面に貼着された化粧シー　
）　（２）を熱によって可塑化させ鋭利で鮮明な細溝凹
部（７）を形成しやすくする為である。

加熱温度としては１５０〜５００℃、押圧力としては化
粧板（１）の厚さの約１００〜７０％の間隔にセットし
た型押しロール（８）と送りロール（８）間を通過させ
る時に加わる圧力とすると良い。

型押しロール（６）の形状としては第２図の様に、ロー
ル（６）の小凸部（８）が７字状に形成されたもので、
加熱方法として型押しロール（６）内部にヒーターを配
したり、型押しロール（６）外側からヒーターで間接的
に加熱するなどの方法により、実施する。

化粧板（１）の表面に細溝凹部（７）を形成後、表面全
体に透明塗料を上塗り（１１）として塗布する。　塗料
としては下塗り塗料（４）と同様にラッカー、ポリウレ
タン、アミノアルキッド、ポリエステルなどの透明塗料
をそのままか、それらの塗料に染料や透明性の顔料を添
加して着色透明とした塗料である。

塗布量としては３０〜１００ｇ／　ｒｒｌ’程度で良い
。

以上の様な工程を経て製造された化粧板は第３図の様な
見掛けとなる。

［実施例］ 次にこの発明の実施例を記す。

厚さ１２腸■、輻３０．３ｃ■、長さ１８０ｃ鵬の合板
表面に厚さ０．３鵬腸の突板単板がレンガ積み模様上に
貼着された化粧板の表面全体にアミノアルキッド樹脂系
透明塗料１３重量部に対し黒褐色の顔料を７重量部添加
し、８０重量部の溶剤で希釈した着色剤をスポンジロー
ルを用いて塗布後、乾燥機へ挿入して５０〜６０℃で５
〜１０分程度乾燥した、　つづいて、突板単板の接合部
分と同調する小凸部を有する３００℃程度に加熱した金
属製の型押しロールを用いて押圧し、暢ｌ腸■、深さ０
．５■鯵の細溝凹部を圧入形成した。　つぎに該化粧板
の表面全体に透明なアミノアルキッド樹脂塗料をロール
コータ−を用いて５０ｇ／ｌｎ’程度塗布し、最後に乾
燥機で乾燥して化粧板の表面全体に木目模様と細溝部が
芙しく強調された化粧板を得た。

［発明の効果１４ この発明の化粧板は上記の様な方法により製造されるか
ら、 ■　合板やパーティクルボードの様に芯板や芯層の材質
が粗であったり、色の異なる基板を用いた突板貼り化粧
板の表面にも突板で表面を被覆したまま基板内へ押し込
む様に細溝凹部を形成するから、化粧板の表面に芯板や
芯層チップを露出させることなく、溝内部の毛羽立ちや
色違いのない、美しい突板貼り化粧板を製造することが
できる。

■　化粧板の表面を加熱した型押しロールや型押し盤を
用いて可塑性をもたせながら型押し正大成型するため化
粧シート及び基板が容易に変形し、亀裂を生じることな
く鋭利な細溝凹所を形成出来る。

■　従来は細溝加工を施すことが出来なかった厚さ３腸
鵬未溝の薄い化粧板にも、この発明の方法を用いると細
溝を形成することが出来る。

などの効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施するための１程を示す実
施例的な側面略図で、第２図は型押しロールで細溝四部
を形成している状態を示す断面図。 第３図はこの発明の実施例となる化粧板を示す断面図で
ある。 （１）−化粧板　　　　　（２）−突板（３）一基板　
　　　　　（４）−下塗り塗料（５）−ロールコータ−
（６）−型押しロール（７）−細溝凹部　　　　（８）
−送りロール（８）−型押しロールの小凸部 （１０）−ヒーター　　　　（１１）−上塗り塗料（１
２）−乾燥装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基板上面に化粧シートが貼着された化粧板の表面に
   、着色又は透明塗料を下塗り後、該化粧板の表面を平行
   する複数本の小凸部を有する加熱された型押しロール又
   は型押し盤で押圧して複数本の細溝凹部を圧入形成した
   後透明又は着色透明の上塗り塗料を塗布する ことを特徴とした化粧板の製造方法。