JPS6129541A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は住宅などの壁、天井、床などに施工して用い
る化粧板で、平行する複数本の細溝凹部を有する化粧板
の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、化粧板の表面に細溝を形成する方法としては化粧
紙、合成樹脂フィルム、突板などの化粧シートを常用の
接着剤を介して合板やパーティクルボードなどの木質基
板やケイ酸力ルシュウム板、石膏板などの無機質基板の
表面に貼着して化粧板とした後、その化粧板の表面から
カッターや鋸を用いて基板の長側辺に平行に複数本の細
溝を切削し、つづいて該細溝内を所望の色に塗装するか
、短繊維を植毛したり、さらには細い紙テープを貼着後
、着色塗料を下塗するか、あるいは下塗り後細溝の切削
加工と細溝内の化粧を行なって後５．最後に上塗り塗装
するなどの方法が取られていた。

ところで、細溝の加工は前記の様に基板まで切削するか
ら、少なくとも３ｍｍ以上、望ましくは４ｍｍ以上の厚
さを有する比較的厚手の基板を用いなければ均一な深さ
や幅で、かつ化粧板の見掛けに立体感を付与することは
出来ない。

さらに、合板やパーティクルボードを基板とした化粧板
の場合、合板を構成する表単板やパーティクルボードを
構成する表面のチップ層の厚さはわずか０．５〜１．０
ｍｍ程度と非常に薄いから、溝を形成するために切削加
工を行なうと単板の繊維方向が化粧板の長手方向と直行
する芯板単板や非常に粗大な芯層チップが表面に露出す
る。　木材はその繊維方向と直行する方向に切削された
場合はその切り口が毛羽立って美しい切削面とはならな
い。　そのため、合板の芯板やパーティクルボードの芯
層チップはカッターや鋸で切削されると、その部分が毛
羽立ち、化粧板の細溝内は非常に見苦しい仕上りとなら
ざるを得ない。　加えるに合板の芯板単板は表単板より
も低品質の単板が用いられるから色調や肌目の粗な単板
などが継ぎあわされて用いられる事が多く、そんな場合
は溝内の色調を統一する必要上、１色の塗料を溝内へ多
量に塗布したり、細い紙テープを貼着するなど、化粧板
の製造には非常に手間のかかる作業が必要であるなどの
問題点があった。

［発明が解決しようとする問題点］ この発明は上記の様な問題点を解決し、美しく、化粧板
を立体的に見せる細溝凹部を有する化耕シート貼り化粧
板の製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ に記の目的を達成するため、この発明は基板」二面に化
粧シートが貼着された化粧板の表面に、着色塗料を下塗
り後、透明塗料を上塗りし、ついで該化粧板の表面を平
行する複数本の小凸部を有する型押しロール又は型押し
紺で押圧して複数本の細溝凹部を圧入形成することを特
徴とした化粧板の製造方法に係る。

［作　用］ 以下、この発明の作用を添付図面を参照しながら詳述す
る。

第１図はこの発明の方法を実施するための工程を示す実
施例的な側面略図である。

（１）は化粧板を示し、該化粧板（１）は基板（３）上
に化粧シート（２）としての突板がライン模様上に接着
剤を介して貼着されている。　なお、化粧シート（２）
としては重さが１７〜５０ｇ／ｒｎ’程度の範囲にある
薄紙、厚さ０．０７〜０．１ｍｍ程度の合成樹脂フィル
ムなどで、その表面に各種の木目模様や抽象模様が印刷
されているものや、厚さが０．２〜１．ｈｍ程度のセン
、シオジ、ケヤキ。

サクラ、オークなどの天然や人工の突板が使用出来る。

　基板（３）は厚さが２．０〜１２＋ｅ■程度の合板、
パーティクルボード、ハードボード、ＭＤＦなどの木質
基板やケイ酸カルシューム板、石膏ボード、石膏スラグ
板、炭酸力ルシュウム板１石綿繊維板、ガラス繊維板な
どの無機質基板などをさす。

化粧シート（２）を基板（３）に貼着するための接着剤
としては常用の酢酸ビニール樹脂系エマルジョンタイプ
の接着剤やＥＶＡ系樹脂接着剤さらには尿素樹脂系、メ
ラミン樹脂系、フェノール樹脂系、ゴム系などの接着剤
である。

前記の化粧板（１）の表面は第１図に示す様にその表面
全体に着色下塗り塗料（４）が塗布される。

下塗り塗料（４）としてはラッカー、ポリウレタン、ア
ミノアルラド、ポリエステルなどの常用の着色透明或い
は着色不透明の塗料で、それらを常用のロールコータ−
（５）などで平滑に塗布シたり、スポンジロールなどで
化粧シートの凹部へ摺り込むように塗布する。　下塗り
塗料（４）の塗布量としては２０〜５０　ｇ　／　ｍ’
程度である。

ついで、それらの下塗りされた化粧板を乾燥後、透明塗
料を上塗り（８）として塗布する。−上塗り塗料（６）
としては下塗り塗料（０と同様にラッカー、ポリウレタ
ン、アミノアルキッド、ポリエステルなどの透明塗料を
そのままか、それらの塗料に染料や透明性の顔料を添加
して着色透明とした塗料である。

塗布量としては３０〜１００ｇ／　ｒｒｌ’程度で良い
。

つぎに、その化粧板を乾燥して後、化粧板の表面を第２
図に示すような平行する複数本の小凸部（７）を有する
型押しロール（８）で押圧して複数本の細溝凹部（θ）
を化粧板（１）の表面に圧入形成する。　なお、細溝凹
部（９）は型押し板を用いて形成しても良い、　押圧力
としては化粧板（１）の厚さの約１００〜７０％の間隔
にセットした型押しロール（８）と送りロール（ｌＯ）
間を通過させると良い。　型押しロール（８）の形状と
しては第２図の様に、ロール（８）の小凸部（７）がＶ
字状に形成されたものを使用すると、細溝が鮮明に形成
できて好ましく、小凸部（７）を１５０〜５００°Ｃ程
度に加熱出来る加熱ロール（８）であれば細溝の形成が
更に容易になって好ましい。　なお、図中（１１）は乾
燥装置を示す。

以上の様な工程を経て製造された化粧板は第３図の様な
見掛けとなる。

［実施例］ 次にこの発明の実施例を記す。

厚さ１２ｍｌ１１．幅３０．３ｃ＋ｓ、長さ１８０ｃｍ
の合板表面に厚さ０．３ｍｍの突板単板がレンガ積み模
様上に貼着された化粧板の表面全体にアミノアルキッド
樹脂系透明塗料１３重量部に対し黒褐色の顔料を７重量
部添加し、８０重量部の溶剤で希釈した着色剤をスポン
ジロールを用いて塗布後、スティールロールで平坦部の
着色剤を突板の道管凹所や細溝凹部に摺込むと同時に平
坦部分の着色剤を掻き取って木目模様と細溝部を強調し
、つづく乾燥機へ挿入して５０〜６０℃で５〜１０分程
度程度した。　つぎに該化粧板の表面全体に透明なアミ
ノアルキッド樹脂塗料をフローコーターを用いて８０ｇ
／ｒｎ’程度塗布し、ついで乾燥機へ挿入して乾燥する
。

つづいて、突板単板の接合部分と同調する小凸部を有す
る金属製の型押しロールを用いて押圧し、幅１ｍｍ、深
さ０．５ｍｍの細溝凹部を属人形成し、化粧板の表面全
体に木目模様と細溝部が美しく強調された化粧板を得た
。

［発明の効果］ この発明の化粧板は上記の様な方法により製造されるか
ら、 ■　合板やパーティクルボードの様に芯板や芯層の材質
が粗であったり、色の異なる基板を用いた突板貼り化粧
板の表面にも突板で表面を被覆したまま基板内へ押し込
む様に細溝凹部を形成するから、化粧板の表面に芯板や
芯層チップを露出させることなく、溝内部の毛羽立ちや
色違いのない、美しい突板貼り化粧板を製造することが
できる。

■　化粧板の表面に下塗り及び上塗り後、細溝凹所を形
成しているから、細溝内部まで連続した厚い塗料の被膜
が形成され、細溝内部も美しくかつ、表面と細溝内部ま
で同一の表面性能に仕上げることが出来るので細溝内の
汚れも取れ易い。又、細溝の内部まで上塗り塗装が施こ
されているため、化粧板を見る角度によって細溝内の艶
が表面とは変化し、立体感の有る細溝部が表現出来る。

■　従来は細溝加工を施すことが出来なかった厚さ３■
未溝の薄い化粧板にも、この発明の方法を用いると細溝
を形成することが出来る。

などの効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施するための工程を示す実
施例的な側面略図で、第２図は型押しロールで細溝凹部
を形成している状態を示す断面図。 第３図はこの発明の実施例となる化粧板な示す断面図で
ある。 （１）−化粧板　　　　　（２）−化粧シート（３）一
基板　　　　　　（４）−下塗り（５）−ロールコータ
−（８）−上塗り（７）−型押しロールの小凸部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　基板上面に化粧シートが貼着された化粧板の表面に
   、着色塗料を下塗り後、透明塗料を上塗りし、ついで該
   化粧板の表面を平行する複数本の小凸部を有する型押し
   ロール又は型押し盤で押圧して複数本の細溝凹部を圧入
   形成することを特徴とした化粧板の製造方法。