JPS6114953A - 化粧板の細溝形成方法 - Google Patents
化粧板の細溝形成方法Info
- Publication number
- JPS6114953A JPS6114953A JP59135798A JP13579884A JPS6114953A JP S6114953 A JPS6114953 A JP S6114953A JP 59135798 A JP59135798 A JP 59135798A JP 13579884 A JP13579884 A JP 13579884A JP S6114953 A JPS6114953 A JP S6114953A
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- JP
- Japan
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- decorative board
- board
- decorative
- grooves
- embossing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は住宅などの壁、天井、床などに施工して用い
る化粧板に平行する複数本の細溝凹部を美しく形成する
方法に関する。
る化粧板に平行する複数本の細溝凹部を美しく形成する
方法に関する。
［従来の技術］
従来、化粧板の表面に細溝を形成する方法としては化粧
紙、合成樹脂フィルム、突板などの化粧シートを常用の
接着剤を介して合板やパーティクルボードなどの木質基
板やケイ酸力ルシュウム板、石膏板などの無機質基板の
表面に貼着して化粧板とした後、′その化粧板の表面か
らカッターや鋸を用いて基板の長側辺に平行に複数本の
細溝を切削し、つづいて該細溝内を所望の色に塗装する
か、短繊維を植毛したり、さらには細い紙テープを貼着
後、着色塗料を下塗するか、あるいは下塗り後細溝の切
削加工と細溝内の化粧を行なって後、最後に上塗り塗装
するなどの方法が取られていた。
紙、合成樹脂フィルム、突板などの化粧シートを常用の
接着剤を介して合板やパーティクルボードなどの木質基
板やケイ酸力ルシュウム板、石膏板などの無機質基板の
表面に貼着して化粧板とした後、′その化粧板の表面か
らカッターや鋸を用いて基板の長側辺に平行に複数本の
細溝を切削し、つづいて該細溝内を所望の色に塗装する
か、短繊維を植毛したり、さらには細い紙テープを貼着
後、着色塗料を下塗するか、あるいは下塗り後細溝の切
削加工と細溝内の化粧を行なって後、最後に上塗り塗装
するなどの方法が取られていた。
ところで、細溝の加工は前記の様に基板まで切削するか
ら、少なくとも３腸園以上、望ましくは４腸腸以上の厚
さを有する比較的厚手の基板を用いなければ均一な深さ
や幅で、かつ化粧板の見掛けに立体感を付与することは
出来ない。
ら、少なくとも３腸園以上、望ましくは４腸腸以上の厚
さを有する比較的厚手の基板を用いなければ均一な深さ
や幅で、かつ化粧板の見掛けに立体感を付与することは
出来ない。
さらに、合板やパーティクルボードを基板とした化粧板
の場合、合板を構成する表単板やバ−ティクルボードを
構成する表面のチップ層の厚さはわずか０．５〜１．０
厘層程度と非常に薄いから、溝を形成するために切削加
工を行なうと単板の繊維方向が化粧板の長手方向と直行
する芯板単板や非常に粗大な芯層チップが表面に露出す
る。 木材はその繊維方向と直行する方向に切削された
場合はその切り口が毛羽立って美しい切削面とはならな
い、 そのため、合板の芯板やパーティクルボードの芯
層チップはカッターや鋸で切削されると、その部分が毛
羽立ち、化粧板の細溝内は非常に見苦しい仕上りとなら
ざるを得ない。 加えるに合板の芯板単板は表単板より
も低品質の単板が用いられるから色調や肌目の粗な単板
などが継ぎあわされて用いられる事が多く、そんな場合
は溝内の色調を統一する必要上、濃色の塗料を溝内へ多
量に塗布したり、細い紙テープを貼着するなど、化粧板
の製造には非常に手間のかかる作業が必要であるなどの
問題点があった。
の場合、合板を構成する表単板やバ−ティクルボードを
構成する表面のチップ層の厚さはわずか０．５〜１．０
厘層程度と非常に薄いから、溝を形成するために切削加
工を行なうと単板の繊維方向が化粧板の長手方向と直行
する芯板単板や非常に粗大な芯層チップが表面に露出す
る。 木材はその繊維方向と直行する方向に切削された
場合はその切り口が毛羽立って美しい切削面とはならな
い、 そのため、合板の芯板やパーティクルボードの芯
層チップはカッターや鋸で切削されると、その部分が毛
羽立ち、化粧板の細溝内は非常に見苦しい仕上りとなら
ざるを得ない。 加えるに合板の芯板単板は表単板より
も低品質の単板が用いられるから色調や肌目の粗な単板
などが継ぎあわされて用いられる事が多く、そんな場合
は溝内の色調を統一する必要上、濃色の塗料を溝内へ多
量に塗布したり、細い紙テープを貼着するなど、化粧板
の製造には非常に手間のかかる作業が必要であるなどの
問題点があった。
そこで、発明者らは化粧板の表面を直接平行する複数本
の刃物を有する型押しロール又は型押し盤で押圧して複
数本の細溝凹部を厚入形成する方法をすでに出願してい
るが、さらに細溝を形成するに最も効果的な刃物の先端
の形状を検討したものである。
の刃物を有する型押しロール又は型押し盤で押圧して複
数本の細溝凹部を厚入形成する方法をすでに出願してい
るが、さらに細溝を形成するに最も効果的な刃物の先端
の形状を検討したものである。
［発明が解決しようとする問題点］
この発明は上記の様に、従来の刃物により押圧して化粧
板の表面に溝加工を施すのに、最も効果的な刃物の形状
を提供するものである。
板の表面に溝加工を施すのに、最も効果的な刃物の形状
を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するため、この発明は化粧板の表面を
平行する複数本のＶ字型又は略■字型の小凸部を先端に
有する型押しロール又は型押し盤で押圧して複数本の細
溝凹部を圧入形成する化粧板の細溝形成方法において、 小凸部の高さが０．５〜２．０ ｍｍでＶ字の開き角度
が６０〜１２０度の範囲である型押しロール又は型押し
盤を用いることを特徴とした化粧板の細溝形成方法に係
る。
平行する複数本のＶ字型又は略■字型の小凸部を先端に
有する型押しロール又は型押し盤で押圧して複数本の細
溝凹部を圧入形成する化粧板の細溝形成方法において、 小凸部の高さが０．５〜２．０ ｍｍでＶ字の開き角度
が６０〜１２０度の範囲である型押しロール又は型押し
盤を用いることを特徴とした化粧板の細溝形成方法に係
る。
［作 用］
以下、この発明の作用を添付図面を参照しながら詳述す
る。
る。
第１図はこの発明の方法を実施するための工程を示す実
施例的な側面略図である。
施例的な側面略図である。
（１）は化粧板を示し、該化粧板（＋）は基板（３）上
に化粧シート（２）としての突板がライン模様上に接着
剤を介して貼着されている。 なお、化粧シート（２）
としては重さが１７〜５０ｇ／ｒｎ’程度の範囲にある
薄紙、厚さ０．０７〜０．１鳳１程度の合成樹脂フィル
ムなどで、その表面に各種の木目模様や抽象模様が印刷
されているものや、厚さカ０．２〜１．０■腸程度のセ
ン、シオジ、ケヤキ、サクシ、オークなどの天然や人工
の突板が使用出来る。 基板（３）は厚さが２．０−１
２ｍ＋ｍ程度の合板、パーティクルボード、ハードボー
ド、ＭＤＦなとの木質基板やケイ酸カルシューム板、石
膏ボード、石膏スラグ板、炭酸力ルシュウム板、石綿繊
維板、ガラスミｍ板などの無機質基板などをさす。
に化粧シート（２）としての突板がライン模様上に接着
剤を介して貼着されている。 なお、化粧シート（２）
としては重さが１７〜５０ｇ／ｒｎ’程度の範囲にある
薄紙、厚さ０．０７〜０．１鳳１程度の合成樹脂フィル
ムなどで、その表面に各種の木目模様や抽象模様が印刷
されているものや、厚さカ０．２〜１．０■腸程度のセ
ン、シオジ、ケヤキ、サクシ、オークなどの天然や人工
の突板が使用出来る。 基板（３）は厚さが２．０−１
２ｍ＋ｍ程度の合板、パーティクルボード、ハードボー
ド、ＭＤＦなとの木質基板やケイ酸カルシューム板、石
膏ボード、石膏スラグ板、炭酸力ルシュウム板、石綿繊
維板、ガラスミｍ板などの無機質基板などをさす。
化粧シート（２）を基板（３）に貼着するための接着剤
としては常用の酢酸ビニール樹脂系エマルジョンタイプ
の接着剤やＥＶＡ系樹脂接着剤さらには尿素樹脂系、メ
ラミン樹脂系、フェノール樹脂系、ゴム系などの接着剤
である。
としては常用の酢酸ビニール樹脂系エマルジョンタイプ
の接着剤やＥＶＡ系樹脂接着剤さらには尿素樹脂系、メ
ラミン樹脂系、フェノール樹脂系、ゴム系などの接着剤
である。
前記の化粧板（＋）の表面は第１図に示す様に、その表
面全体に着色塗料（４）が下塗りされる。
面全体に着色塗料（４）が下塗りされる。
着色塗料（４）としてはラッカー、ポリウレタン、アミ
ノアルキッド、ポリエステルなどの常用の着色不透明の
塗料で、それらを常用のロールコータ−などで平滑に塗
布したり、やスポンジロールなどで化粧シート（２）の
凹部へ摺り込むように塗布する。 着色塗料（４）の塗
布量としては２０〜５０ｇ／ｍ′程度である。
ノアルキッド、ポリエステルなどの常用の着色不透明の
塗料で、それらを常用のロールコータ−などで平滑に塗
布したり、やスポンジロールなどで化粧シート（２）の
凹部へ摺り込むように塗布する。 着色塗料（４）の塗
布量としては２０〜５０ｇ／ｍ′程度である。
ついで、それらの下塗りされた化粧板（＋）を乾燥後、
化粧板（１）の表面を第２図に示すような平行する複数
本の小凸部（６）を有する型押しロール（７）で押圧し
て複数本の細溝四部（８）を化粧板（１）の表面に圧入
形成する。
化粧板（１）の表面を第２図に示すような平行する複数
本の小凸部（６）を有する型押しロール（７）で押圧し
て複数本の細溝四部（８）を化粧板（１）の表面に圧入
形成する。
なお、細溝凹部（８）は型押し盤を用いて形成しても良
い。
い。
型押しロール（７）の形状としては第２図の様に、ロー
ル（７）の小凸部（４）がＶ字型又は略■字型に形成さ
れたもので、小凸部の高さくｈ）は０．５〜２．０園腸
、その開き角度（θ）は６０〜１２０度の範囲である。
ル（７）の小凸部（４）がＶ字型又は略■字型に形成さ
れたもので、小凸部の高さくｈ）は０．５〜２．０園腸
、その開き角度（θ）は６０〜１２０度の範囲である。
小凸部（４）の形状を上記の様に限定するのは、型押
しされる化粧板（１）の表面に貼着された化粧シート（
２）の厚さや基板（３）が合板の場合は合板を構成する
表単板の厚さが約０．５〜２．０■程度であるから、そ
れらの表単板と化粧シート（２）のみを型押しする様な
高さくｈ）であれは良く、かつ基板（３）や化粧シー
） （２）のスプリングバックを考慮して小凸部（４）
の開き角度（θ）を６０〜１２０度の範囲とすることが
最とも美しい細溝凹部（８）を形成できるからである。
しされる化粧板（１）の表面に貼着された化粧シート（
２）の厚さや基板（３）が合板の場合は合板を構成する
表単板の厚さが約０．５〜２．０■程度であるから、そ
れらの表単板と化粧シート（２）のみを型押しする様な
高さくｈ）であれは良く、かつ基板（３）や化粧シー
） （２）のスプリングバックを考慮して小凸部（４）
の開き角度（θ）を６０〜１２０度の範囲とすることが
最とも美しい細溝凹部（８）を形成できるからである。
化粧板（＋）に細溝凹部（８）を形成するための押圧力
としては化粧板（＋）の厚さの約１００〜７０％の間隔
にセットした型押しロール（７）と送りロール（８）間
を通過させる程度であれは良い。
としては化粧板（＋）の厚さの約１００〜７０％の間隔
にセットした型押しロール（７）と送りロール（８）間
を通過させる程度であれは良い。
なお、型押しロール（７）や型押し盤の小凸部（８）を
１５０〜５００℃程度に加熱出来る様にしておくと、化
粧シート（２）や基盤（３）の表面が可塑化されて一層
細溝凹部（８）の形成が容易になり、好ましい。
１５０〜５００℃程度に加熱出来る様にしておくと、化
粧シート（２）や基盤（３）の表面が可塑化されて一層
細溝凹部（８）の形成が容易になり、好ましい。
ついで、化粧板（１）表面に細溝凹部（８）形成後、表
面全体に透明塗料を上塗り（１０）として塗布してする
。 上塗り塗１Ｉ４（１０）としては下塗り塗料と同様
にラッカー、ポリウレタン、アミノアルキッド、ポリエ
ステルなどの透明塗料をそのままか、それらの塗料に染
料や透明性の顔料を添加して着色透明とした塗料である
。
面全体に透明塗料を上塗り（１０）として塗布してする
。 上塗り塗１Ｉ４（１０）としては下塗り塗料と同様
にラッカー、ポリウレタン、アミノアルキッド、ポリエ
ステルなどの透明塗料をそのままか、それらの塗料に染
料や透明性の顔料を添加して着色透明とした塗料である
。
塗布量としては３０〜１００ｇ／ｍ’程度で良い。
以上の様な工程を経て製造された化粧板は第３図の様な
見掛けとなる。
見掛けとなる。
［実施例］
次にこの発明の実施例を記す。
厚さ１２■ｍ、 ＠３０．３ｃｍ、長さ１８００層の合
板表面に厚さ０．３１■の突板単板がレンガ積み模様上
に貼着された化粧板の表面全体にアミノアルキッド樹脂
系透明塗料１３重量部に対し黒褐色の顔料を７重量部添
加し、８０重量部の溶剤で６釈した着色剤をスポンジロ
ールを用いて塗布後、つづく乾燥機へ挿入して５０〜６
０℃で５〜１０分程度乾燥した。
板表面に厚さ０．３１■の突板単板がレンガ積み模様上
に貼着された化粧板の表面全体にアミノアルキッド樹脂
系透明塗料１３重量部に対し黒褐色の顔料を７重量部添
加し、８０重量部の溶剤で６釈した着色剤をスポンジロ
ールを用いて塗布後、つづく乾燥機へ挿入して５０〜６
０℃で５〜１０分程度乾燥した。
つづいて、突板単板の接合部分と同調するＶ字型の小凸
部（高さ１．０ｍｍ 、開き角度８０度）を有する金属
製の型押しロールを用いて押圧し、幅１ｍｍ、深さ０．
５−腸の細溝凹部を原人形成し、つぎに該化粧板の表面
全体に透明なアミノアルキッド樹脂塗料をフローコータ
ーを用いて８０ｇ／ｒｎ’程度塗布し、ついで乾燥機で
乾燥して化粧板の表面全体に木目模様と細溝部が美しく
強調された化粧板を得た。
部（高さ１．０ｍｍ 、開き角度８０度）を有する金属
製の型押しロールを用いて押圧し、幅１ｍｍ、深さ０．
５−腸の細溝凹部を原人形成し、つぎに該化粧板の表面
全体に透明なアミノアルキッド樹脂塗料をフローコータ
ーを用いて８０ｇ／ｒｎ’程度塗布し、ついで乾燥機で
乾燥して化粧板の表面全体に木目模様と細溝部が美しく
強調された化粧板を得た。
［発明の効果］
この発明の化粧板は上記の様な方法により製造されるか
ら、 ■ 合板やパーティクルボードの様に芯板や芯層の材質
が粗であったり、色の異なる基板を用いた突板貼り化粧
板の表面にも突板で表面を被覆したまま基板内へ押し込
む様に細溝凹部を形成するから、化粧板の表面に芯板や
芯層チップを露出させることなく、溝内部の毛羽立ちや
色違いのない、美しい突板貼り化粧板を製造することが
できる。
ら、 ■ 合板やパーティクルボードの様に芯板や芯層の材質
が粗であったり、色の異なる基板を用いた突板貼り化粧
板の表面にも突板で表面を被覆したまま基板内へ押し込
む様に細溝凹部を形成するから、化粧板の表面に芯板や
芯層チップを露出させることなく、溝内部の毛羽立ちや
色違いのない、美しい突板貼り化粧板を製造することが
できる。
■ 化粧板の表面に小凸部の高さが０．５〜２．０腸層
で開き角度が６０〜１２０度に限定した型押しロールを
用いて型押し成型しているので、基板やその上面に貼着
された化粧シートが容易にかつ鋭利に型押しされて立体
間に富んだ美しい細溝凹部を形成することが出来る。
で開き角度が６０〜１２０度に限定した型押しロールを
用いて型押し成型しているので、基板やその上面に貼着
された化粧シートが容易にかつ鋭利に型押しされて立体
間に富んだ美しい細溝凹部を形成することが出来る。
■ 従来は細溝加工を施すことが出来なかった厚さ３１
未満の薄い化粧板にも、この発明の方法を用いると細溝
を形成することが出来る。
未満の薄い化粧板にも、この発明の方法を用いると細溝
を形成することが出来る。
などの効果を有している。
第１図はこの発明の方法を実施するための工程を示す実
施例的な側面略図で、第２図は型押しロールで細溝四部
を形成している状態を示す断面図。 第３図はこの発明の実施例となる化粧板を示す断面図で
ある。 （１）−化粧板 （２）−化粧シート（３）一
基板 （０−着色下塗り塗料（５）−塗装装
置 （６）−型押しロールの小凸部 （７）−型押しロール （８）−細溝凹部（８）−送
りロール （１０）−上塗り塗料（１１）−乾燥装
置 （ｈ）−小凸部の高さくθ）−小凸部先端の
開き角度
施例的な側面略図で、第２図は型押しロールで細溝四部
を形成している状態を示す断面図。 第３図はこの発明の実施例となる化粧板を示す断面図で
ある。 （１）−化粧板 （２）−化粧シート（３）一
基板 （０−着色下塗り塗料（５）−塗装装
置 （６）−型押しロールの小凸部 （７）−型押しロール （８）−細溝凹部（８）−送
りロール （１０）−上塗り塗料（１１）−乾燥装
置 （ｈ）−小凸部の高さくθ）−小凸部先端の
開き角度
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 化粧板の表面を平行する複数本のＶ字型又は略Ｖ字
型の小凸部を先端に有する型押しロール又は型押し盤で
押圧して複数本の細溝凹部を圧入形成する化粧板の細溝
形成方法において、 小凸部の高さが０．５〜２．０ｍｍでＶ字の開き角度が
６０〜１２０度の範囲である型押しロール又は型押し盤
を用いることを特徴とした化粧板の細溝形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135798A JPH0613210B2 (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 化粧板の細溝形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135798A JPH0613210B2 (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 化粧板の細溝形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114953A true JPS6114953A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0613210B2 JPH0613210B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=15160067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59135798A Expired - Lifetime JPH0613210B2 (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 化粧板の細溝形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613210B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004501798A (ja) * | 2000-06-29 | 2004-01-22 | ペ．ドゥブルヴェ．エフ． グループ | 容積体特に包装箱を形成するために予め裁断された板、その製造方法、および形成された包装箱 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576769A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-13 | Noda Plywood Mfg Co Ltd | Decorative board and its manufacture |
| JPS5889317A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Hiroyuki Yasujima | エンボス化粧シ−トの製造方法 |
| JPS58151248A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-09-08 | ヤマハ株式会社 | 凹凸模様付きフイルムの製法 |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP59135798A patent/JPH0613210B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576769A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-13 | Noda Plywood Mfg Co Ltd | Decorative board and its manufacture |
| JPS5889317A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Hiroyuki Yasujima | エンボス化粧シ−トの製造方法 |
| JPS58151248A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-09-08 | ヤマハ株式会社 | 凹凸模様付きフイルムの製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004501798A (ja) * | 2000-06-29 | 2004-01-22 | ペ．ドゥブルヴェ．エフ． グループ | 容積体特に包装箱を形成するために予め裁断された板、その製造方法、および形成された包装箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613210B2 (ja) | 1994-02-23 |
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