JPH02188203A - 溝付き化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、建築物の壁面内装材、天井材等に使用され
る溝付き化粧板の製造方法に関する。

従来の技術と問題点 主に壁面内装用に用いられるような化粧板として、表面
に多数の平行する細い溝を形成することにより、立体感
を付与し意匠性の向上をはかった溝付き化粧板が多く用
いられている。

か＼る溝付き化粧板は、従来量も一般的には切削加工に
よって表面に溝を削成することによって製造されていた
。ところがこの場合、切削後の溝内面の仕上りに難点が
あるところから、近時、溝の内面に表面の化粧層を連続
状に存在せしめたものとする溝付き化粧板の製造方法が
種々提案されている。

この先行提案技術の１つは、実公昭５９−１７６５号に
見られるように、所要の基板面にＶ溝を削成したのち、
このＶ溝上に側縁部が重なり状に突出する状態に、各Ｖ
溝間の平面部上に化粧用木質単板を貼着したのち、この
単板の上記側縁部をＶ溝の両側面部に折込んで貼着する
ものである。しかしながら、この方法による場合、化粧
溝の数に応じた個々独立状の多数の化粧単板を必要とし
、しかもそれらを個々に正確な配置において基板上に配
列して貼着しなければならない。加えて、各化粧単板ｎ
体も、その幅寸法に相当厳密な精度が要求されるため、
実際上工業的生産には不向きであり、コスト高につくと
いう根本的な問題点を有している。

また、他の先行提案技術として特開昭６１−２９５４１
号公報では基板に化粧シートを貼着したのち、断面Ｖ字
状等の型押し凸条を有する型押しロールまたは型押し盤
で板面を型押しすることにより、上記凸条に対応した細
溝を圧入形成せしめる方法が提案されている。しかしな
がら、この方法による場合、化粧用の溝の形成部分にお
いて化粧シートを破断させないことが必要であり、その
ことを前提として型押しを行うものであるから、畢宛溝
の深さは０．４ａｍからせいぜい０．６ｍ程度の極く浅
いものにしかつくることができず、十分に立体感に富む
化粧板を提供することができないという別の問題点があ
った。

この発明は、上記のような従来技術の背餓のもとにおい
て、溝の深さ、幅を充分に大きく形成することが可能で
あり、それでいて溝部分の表面の仕上り状態を美しく保
つことができ、しかも製造工程が簡易で生産性の良い溝
付き化粧板の製造方法を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段 この発明は、型押しの技法を用いて溝の形成を行うが、
従来の考え方から脱却してむしろ逆に、溝の中央部にお
いて表面の化粧シートをまっすぐに切断し、溝の上部両
側面のみにそれを被覆せしめるものとすることにより、
十分に深い溝の形成を可能にしながら、溝の下部内面に
基板素地を露出せしめることで他の副次的な利点を享受
しうるようにしたものである。

即ち、この発明は、平板状基板の上面に化粧シートを貼
着し、得られた化粧板の表面の溝付予定位置に沿って少
なくとも上記化粧シートに切目を入れたのち、この切目
の対応位置に断面略Ｖ字状の溝付は用凸条を有する型押
しロールまたは型押し盤で押圧することにより、前記化
粧板表面に、溝の下部内面において基板素地が露出した
断面略Ｖ字状の複数条の凹溝を並列状に圧入形成せしめ
ることを特徴とする溝付き化粧板の製造方法を要旨とす
る。

以下、この発明を添附図面に基いて説明すれば次のとお
りである。

先ず、第１図に示すように厚さ２．０〜３５履程度、特
に一般的には５〜２０ａｍ程度の平板状基板（１）の上
面に、接若剤（３）を介して化粧シート（２）を貼むし
、平板状の化粧板（Ａ）を得る。

上記基板（１）としては、型押しにより溝の何形が可能
であるものであれば何でも良く、その材質が特に限定さ
れるものではない。例えば合板、中質繊維板（ＭＤＦ）
、パーティクルボード、軽量パーティクルボード、ハー
ドボード、インシュレーションボード、ウェハーボード
（ＷＢ）、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）
、単板積層材（ＬＶＬ）、＃１１仮積層板（ＬＶＢ）　
、集成板、連続網状繊維板（ゼファーウッド）、無機質
含浸木質板等の木質材料板のほか、ロックウール板、ガ
ラス繊維板、金属繊維板等の無機繊維板を用いることが
できる。

化粧シート（２）は、最も一般的かつ好適には、厚さ０
．２〜１．０ａａｇ程度の木質単板が用いられるが、そ
の池中刷紙、合成樹脂含浸化粧紙、合成樹脂シート等の
従来公知の化粧材料を用いることもできる。木質単板は
、通常の突き板のほか、積層材をスライスして得られる
積層単板を用いても良く、またそれは予め染色したもの
を用いても良い。更にまた、木質単板は、必ずしも基板
の大きさに対応した１枚物を用いる必要はなく、複数枚
の単板を基板上に隙間を生じないように並べて貼着する
ものとしても良い。この場合、単板のジヨイント部は、
なるべく後述の凹溝の中央部に配置せしめるようにする
ことが好ましい。

また、化粧シート（２）を基板（１）に貼着する接着剤
（３）としては、常用の各種接着剤を適宜選択使用でき
る。例えば尿素樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢
酸ビニル樹脂系、ゴム系、メラミン樹脂系、尿素・メラ
ミン共縮合樹脂系、フェノール樹脂系、水性ビニルウレ
タン樹脂系、エポキシ樹脂系、ゴム系、アクリル系ある
いはそれらを適宜組合わせたもの等を使用できる。接着
剤（３）は、無着色のもの＼ほか、着色のものを用いて
も良い。化粧シート（２）に木質単板を用いる場合、そ
れを若色接若剤で基板（１）に接着すると、ｉｌｌ板の
導管部分を接着剤の浸透による着色によって強調するこ
とができる。

なお、化粧シート（２）の貼着は、必要に応じて補強用
の介挿シートを介して行うこともある。即ち、特に化粧
シートに木質単板を用いるような場合、そのヒワレ防止
をはかるべく、紙、不織布、織布、樹脂シート、金属箔
等よりなる補強用シートを介して基板（１）に貼着する
こともある。

次に、上記化粧板（Ａ）の表面の少なくとも化粧シート
（２）に、溝付予定位置に沿って切目（４）を入れる（
第２図参照）。この切目（４）を付与する切込加工は、
第２図及び第３図（イ）に示すような円板状カッター（
５）を用いて連続状に切目（４）を形成するものとして
も良いし、あるいは同図（ロ）に示すように周面にジグ
ザグ刃を有する円板状カッター（５′）を用いて断続状
に形成するものとしても良い。更には同図（ハ）に示す
ようなナイフ（５″）を用い、連続状に切目（４）を入
れるものとしても良い。こ＼にいう切目（４）は、単な
る破断線として形成されるもの〜ほか、細い溝の形態に
付与されるものも含むものとする。即ち、溝付は用カッ
ターを用いて、例えば１〜３ｍ程度の凹溝あるいはＶ溝
の形態に形成するものとしても良い。また切目（４）の
深さは、少なくとも化粧シートの厚さの上半部程度以上
のものであれば可とするが、望ましくは形成しようとす
る溝の深さに対応して、それよりや＼浅い口の範囲内で
！＆板（１）の厚さの中間部にまで達する深さに形成す
ることが望ましい。

次に必要に応じて化粧板（Ａ）の表面を常法に従ったサ
ンディング等の方法により研磨したのち、更に必要に応
じて化粧シート（２）に着色を施す。そしてまた、透明
または着色透明の下塗り塗料を用いて下塗り塗装（６）
（第４図参照）を施し、再びサンディング等により表面
を研磨する。こ−に、下塗り塗料としては、常用の塗料
、たとえばアミノアルキッド、ポリウレタン、ラッカー
、ポリエステルなどのほか、要すれば紫外線硬化塗料、
電子線硬化塗料など適宜のものを用いることができる。

もっとも、上記下塗り塗装（６）は、特に化粧シート（
２）として木質ｌｉｔ板を用いる場合、前述の切目（４
）を付与する切込加工の前の段階で行うものとしても良
い。この場合、下塗り塗装（６）による木質単板の硬化
により、切込加工時において切目（４）を正確に入れ易
いものとなしうる点で有利である。

次−いで、化粧板（Ａ）の表面を、第４図及び１５図に
示すように、前記切目（４）に対応する位置に断面略Ｖ
字状の溝付は用凸条（７）を備えた型押し盤（８）また
は型押しロールを用いて押圧し、切目（４）に沿って化
粧板（Ａ）の表面部に多数の凸条（７）の形状に対応し
た凹溝（９）を並列状に圧入形成する。

この型押し加工は、凹溝の何形安定性を良好なものとす
るために加熱下に行うことが好ましく、その温度及び型
押し時間は基板（１）の種類や比重、及び化粧シート（
２）の種類に応じて適宜に設定するが、一般的には温度
７０〜３００℃、時間１〜１０分程度の範囲内で設定す
ることができる。なお、上記の加熱は、化粧板（Ａ）及
び押型のいずれか一方を加熱するものとしても良いし、
両者を共に加熱するものとしても良い。

上記の型押し加工により、化粧シート（２）は切目（４
）の部分が拡がり、該切口（４）の両側部分が凹溝（９
）に押し込まれてその両側面上部のみを被覆し、溝の下
部内面は基材（１）の素地が露出したものとなる一方、
凹溝（９）の両側部において基板（１）の組織が圧密化
されその表面が滑らかな状態となる。溝付は用凸条（７
）の形状は、基本的に略■字状のものであることを要し
、第６図に示すように両側面が真直ぐな断面三角形のも
のでも良いが、好ましくは第５図に示すように、先端が
鋭角をなし、両側面が内方になだらかに湾曲した断面Ｙ
状のものとする方が凹溝（９）の外観形態の点で良好な
ものを得ることができる。また上記凸条（７）は先端に
基板（１）を押し切る刃が付いたものを用いても良い。

上記型押し加工によって形成される凹溝（９）の形状は
、第４図に示されるような溝付は用凸条（７）の形状に
はり対応した形状のものに形成される場合のほか、第７
図（イ）に示すように溝底（９ａ）に若干の丸味をもっ
た形態、あるいは同図（ロ）に示すように溝の下部側面
に僅かな屈折部（９ｂ）を有し、溝底（９ａ）にかすか
に丸味のついた形態に形成されることもある。もとより
、第６図に示すような凸条（７）で型押し加工した場合
も、その形状をはり再現した第７図（ハ）に示すような
シャープな角張りをもった断面Ｖ字状に形成される場合
のほか、その溝底（９ａ）及び溝の上縁部（９ｃ）に丸
味のある形態に形成されることが多い。

凹溝（９）の幅（Ｗ）及び深さ（Ｄ）は、いずれも特に
限定されるものではないが、十分な立体感を表出するた
めには幅（Ｗ）を３．０ＮＩＩ以上、深さ（Ｄ）を２．
　５Ｍ以上とするのが良い。特に好ましくは幅（Ｗ）を
５〜１０ａｍ程度、深さ（Ｄ）を３〜５ｍ＋程度に形成
すべきであり、例えば厚さ５１ｍのＭＤＦ基板（１）に
０．２Ｍの木質単板（２）を貼着した化粧板（Ａ）にお
いて、幅（Ｗ）７．０ｍ、深さ（Ｄ）３．５履のｍ５図
に示すような凹溝（９）を２，０ｃｔｒ間隔に形成した
場合、表面に優れた立体感を付与しながら併せて化粧板
（Ａ）に若干の撓曲性を付与し、曲面にも施工可能なも
のを得ることができる。なお、もとより凹溝（９）の間
隔、すなわちピッチは任意であり、何ら限定されるもの
ではない。

続いて、凹溝（９）に着色剤を塗布して着色を施したの
ち、あるいは該着色を施すことなく、第７図に示すよう
に凹溝内部に透明または着色透明な塗料を塗布して溝塗
装（ｌＯ）を施す。この塗装（ｌＯ）は、溝内の下部側
面及び底面における基板素地の露出部分から塗料がよく
浸透しこれが硬化することにより、凹溝（９）部分の基
板（１）を強化すると共に、吸湿、吸水等による凹溝（
９）の弾性復元を防止するのに有効であり、更には凹溝
（９）の内面の仕上り状態を良好なものとするのに役立
つ。

そして鰻後に、凹溝（９）が形成された化粧板（Ａ）の
表面全体に上塗り塗装（１１）を施し乾燥して製品とす
る。この上塗り塗料には、下塗り塗料と同様に、アミノ
アルキッド、ポリウレタン、ラッカー、ポリエステルな
どの一般的な塗料のほか、要すれば紫外線硬化型塗料、
電子線硬化型塗料などを用いることができる。

上記により製造した製品において、これに反りが発生す
るおそれがあるような場合、従来の常法に応じてＭ！１
２（１）の裏面側に適宜所定間隔に切込みとか細溝をつ
けても良い。また、裏面からの吸水、吸湿、乾燥等によ
って反りを生じることが懸念されるような場合には、裏
面に樹脂含浸紙、バルカナイズドファイバー紙、合成樹
脂フィルム、合成樹脂独立発泡シート等を貼着したり、
裏面に前記上塗り塗料と同様の塗料を塗布する等の防水
、防湿処理を施すものとすることが好ましい。

ところで、前記凹溝（９）の着色は、前述のように必要
に応じて行うものであるが、着色する場合、化粧シート
（２）の色調と異った色調に溝を着色することで、凹溝
を強調することができ、また化粧シート（２）と同じ色
調のものに着色することで、全体に自然な感じを出すこ
とができ、いずれかを適宜に選択すれば良い。

また、化粧シート（２）には、化粧板の外観に高級感を
与える上から、天然木のツキ仮からなる木質単板を用い
るのが最も好適である。この場合、該木質単板の着色や
塗装は、溝付は型押し加工工程の前後いずれにおいて行
ってもよく、また両方で行っても良い。もっとも、着色
は、型押し加工前の段階に行うことによって、凹溝（９
）の底部を基材色に保ち、溝底が濃くなるのを防いで、
全体に自然な外観を与えうる点である意味では好適であ
る。しかし逆に、型押し加工後に着色を行う場合、着色
剤の吸い込みが溝底の基材露出部分においてよいので、
溝底部が表面の化粧面より濃色となり、それが細くてシ
ャープな陰影を出し、立体感を高めたものとすることが
できる。

更にまた、化粧用シートに木質単板を用いる場合の表面
塗装、とくに下塗り塗装は、型押し加工工程の前後いず
れの段階で行っても良いが、これを型押し加工前の段階
で行うことにより、塗料の硬化で木質単板を強化し、型
押し時において化粧木質単板が溝の上縁部等で裂けたり
割れたりするのを防止し、所期する正確な態様の凹溝（
９）の形成を確実に行い得る点で好ましい。

第８図には、この発明によって製造される溝付き化粧板
の好適な一例として、断面Ｙ状の凹溝（９）を比較的狭
い間隔に平行に、かつ板の長手方向に真直ぐに形成した
場合の外観を示す。

凹溝（９）の配列形態は上記に限られるものではなく、
第９図（イ）に示すように斜行状あるいは同図（ロ）に
示すような波状等、任意の変形配列形態に形成すること
もできる。

実施例 以下、この発明の具体的な実施例を示す。

実施例１ 板状基板（１）として、厚さ５−　　ＯｍｌＲｓ比重０
．６の中質繊維板（ＭＤＦ）を用い、一方化粧シートと
して厚さ０．　３ｍｍの天然木質単板（２）を用いた。

そして、上記Ｍ　Ｄ　Ｆ　２１！、板上に木質単板を茶
褐色にむ色した酢酸ビニル系樹脂と尿素・メラミン共縮
合樹脂系との混合接若剤を用いて常法により貼着したの
ち、この得られた化粧板の表面部に、第２図に示すよう
な円板状カッター（５）を用いて、深さ３Ｍ１ピツチ２
５ｍに多数の切目（４）を平行状に形成した。

そして、化粧板の表面にサンディングを施し、茶褐色の
菅色剤を用いて着色したのち、透明なポリウレタン系下
塗り塗料を４５９／ｒｒｌ程度に塗布し、乾燥後再びサ
ンディングを行って表面を平滑にした。

次いで、第４図に示すような溝付は用凸条（７）を備え
た型押し盤（８）を用いて、化粧板の表面に型押し加工
を施し、前記切目（４）の部分においてそれぞれ深さ３
．　５ｍｍ、断面。

状の凹溝（９）を圧入形成した。この型押し加工は、型
押し盤（８）を１２０℃に加熱し、型押し時間を５分に
設定して行った。

次いで、上記凹溝部分に、ポリウレタン系の透明塗料を
用いて溝塗装を施したのち、化粧板の表面全体に、ポリ
ウレタン系の透明上塗り塗料を６５　ｇ／ｒｄ程度に塗
布し、乾燥して求める溝付き化粧板を得た。

この溝付き化粧板は、第８図に示すような形態をもち、
凹溝（９）においてその両側面上部が木質単板（２）で
被覆され、下部側面に基板（１）の素地が露出し、該露
出部分の色調が表面の単板（２）の色調よりも淡く、凹
溝の存在によって全体が立体感に富みながらも凹溝に自
然な彫り込み状の外観を有する美麗なものであった。

実施例２ 実施例１と同様にして型押し加工を施したのち、凹溝を
表面の化粧木質単板の色と同系色の廿色剤を用いて着色
し、以降実施例１と同様に溝塗装及び上塗り塗装を施し
たところ、凹溝部分の溝底及びその近傍が着色剤の吸込
みによって濃く細い線となってあられれ、強い陰影を形
成して溝部分が一層強調された溝付き化粧板を得ること
ができた。

実施例３ 木質単板を基板に貼着したのち、切口を付与する切込加
工の前に、表面の着色及び下塗り塗装を施すものとした
。そのほかは実施例１と全く同様にして溝付き化粧板を
製造した。

この実施例の場合、製品外観は実施例１によるものと同
様であったが、下塗り塗装後の切込加工時において、単
板にまっすぐな切１１を一層正確に入れ易いものであっ
た。

実施例４ 基板に厚さ１２Ｍのラワン合板を用い、これの表面に化
粧シートとして印刷紙を常法に従って貼着し化粧板とし
た。そして、この化粧板の表面全体にポリウレタン系の
透明塗料を４０９／１１を程度の割合に塗布し、乾燥後
、前記実施例１と同様にして切目を施す切込加工、溝付
は型押し加工を順次実施した。この場合、型押し加工は
、型押し盤の温度１４０℃、型押し時間２分に設定して
行った。

次いで、実施ＩＦＩＪ２と同様に凹溝のむ色、溝塗装、
表面全体の上塗り塗装を順次施し、所期する溝付き化粧
板を得た。

この溝付き化粧板は、凹溝部分に強い陰影をあられして
凹溝が強調された美麗なものであった。

発明の効果 この発明の請求項（１）によれば、表面の化粧シートを
切断した状態において断面Ｖ字状の凹溝を型押し成形す
るものであるから、凹溝を十分に深くかつ広幅なものに
形成することが可能であり、板面に凹溝の存在を十分に
強調した溝付き化粧板を得ることができる。しかも、上
記凹溝は、化粧板の表面の化粧シートを予め切断したの
ち、この切断部分を押し拡げる形に、断面略Ｖ字状の溝
付は用凸部を備えた型押し盤あるいは型押しロールを用
いて、型押し加工によって上記凸部対応形状の断面略Ｖ
字状に形成するものであるから、型押し加工時において
化粧シートに破れとか割れを発生することがなく、凹溝
の上部側面が表面の化粧シートからのきれいな連続した
部分で覆われたものとなる。従って、凹溝部分において
薄い化粧シートの厚みが外観されるということがなく、
恰も厚物の化粧単板やムク板が使われているかの如くに
外観され高級感のあるものとすることができる。かつ、
溝の下部内面は基材素地が露出するが、これは、むしろ
凹溝を着色する場合であってもまた着色しない場合であ
っても、略Ｖ字状溝の深いところに細くてシャープな線
となってあられれるため、凹溝の存在を強調し、立体感
を向上しうると共に、殊に溝を着色する場合にあっては
、基材露出部分において着色剤の付着吸収性が良いので
、容易に自由な色合いに着色でき、愈々凹満部分の存在
を強調した立体感に富むものとすることができる。かつ
凹溝は、型押し加工によって形成され、その周辺組織が
圧密化されるので、凹溝の表面状態が滑らかできれいな
ものに仕上り、凹溝の格別な研磨等の仕上げ加工を必要
としない。また、溝塗装を施すと、その下部の基材露出
部分において塗料の吸収性が良いので、該塗料の硬化に
よって凹溝周辺部分が強化されると共に、凹溝の弾性復
元が防止される。

従って型押し加工によって形成した凹溝であ石にもか＼
わらず、その形態保持性に優れたものとすることができ
る。かつもとより基板に化粧シートを貼着し、切目を付
与する切込加工と凹溝を付与する型押し加工とを必須主
要工程として製造しうるちのであるから、いずれの工程
も簡易であり、生産効率が良い等の優れた効果を奏する
。

また、請求項（２）のように化粧シートに木質単板を用
いることによって、外観上量も高級感のある天然木調の
溝付き化粧板を得ることができ、その場合、請求項（３
）のように化粧シートに切目を付与する切込加工前の段
階において化粧板の表面に下塗り塗装を施すことで、木
質単板を強化し、切込加工時において切目を入れ易いも
のとすることができると共に、更に続く凹溝を付与する
型押し加工時において化粧木質単板に割れや破れの発生
を愈々確実に防止することができ、化粧表面の仕上り不
良品の発生を防止できる。更に請求項（４）のように型
押し加工前の段階で表面の化粧木質単板に着色を施すも
のとすることにより、表面着色を溝付は後に行う場合の
ように着色剤が凹溝に多く溜って溝部分が濃色になると
いう不具合の発生を回避して、表面全体を自然な感じに
仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は基板に化粧シートを貼むした化粧板の断面図、
第２図は化粧板に切目を付与する切込加工状態を示す断
面図、第３図（イ）（ロ）（ハ）は切込加工に用いる刃
物の各種変形例を示す側面図、第４図は型押し加工状態
を示す断面図、第５図は凹溝の何形状態を示す拡大断面
図、第６図は型押し盤の溝付は用凸条の形状の変形例を
示す断面図、第７図（イ）（ロ）（／Ｘ）は凹溝の形状
の各種変形例を示す断面図、第８図は凹溝に溝塗装を施
し更に化粧板の表面全体に上塗り塗装を施した状態の拡
大断面図、第９図は製品の溝付き化粧板の一例を示す斜
視図、第１Ｏ図（イ）（ロ）は凹溝の何形形態の変形例
を示す溝付き化粧板の概略平面図である。 （Ａ）・・・化粧板、（１）・・・基板、（２）・・・
化粧シート、（４）・・・切目、（５）・・・カッター
（６）・・・下塗り塗装、（７）・・・溝付は用凸条、
（８）・・・型押し盤、（９）・・・凹溝、（ｌＯ）・
・・溝塗装、（１１）・・・上塗り塗装。 以上 第４図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）平板状基板の上面に化粧シートを貼着し、得られ
   た化粧板の表面の溝付予定位置に沿って少なくとも上記
   化粧シートに切目を入れたのち、この切目の対応位置に
   断面略Ｖ字状の溝付け用凸条を有する型押しロールまた
   は型押し盤で押圧することにより、前記化粧板表面に、
   溝の下部内面において基板素地が露出した断面略Ｖ字状
   の複数条の凹溝を並列状に圧入形成せしめることを特徴
   とする溝付き化粧板の製造方法。
2. （２）化粧シートに木質単板を用いる請求項（１）記載
   の溝付き化粧板の製造方法。
3. （３）化粧シートに切目を付与する切込加工前の段階に
   おいて、該化粧板の表面に下塗り塗装を施す請求項（２
   ）に記載の溝付き化粧板の製造方法。
4. （４）化粧板に凹溝を付与する型押し加工前の段階にお
   いて、化粧用木質単板に着色を施す請求項（２）または
   （３）記載の溝付き化粧板の製造方法。