CN111936318A - 可染色的装饰板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产可变色的合成树脂表面或漆表面的方法，其具有以下步骤：提供具有下表面和上表面的支撑层，在不使用泡制添加剂的情况下用液体浸渍剂浸渍支撑层，以及至少干燥经浸渍的支撑层。本发明的目的是提供这样的装饰表面：其着色可以由最终用户以特别简单的方式来改变，并且其特别便宜且有抵抗力。这以如下来实现：使涂覆剂层沉积在支撑层的上表面上并进行干燥，然后使支撑层与材料连接，其中在干燥和/或与上表面连接之后使所述层固化以形成至少尽可能透明的开孔层。

Description

可染色的装饰板

本发明涉及根据权利要求1所述的用于生产可变色合成树脂表面或漆表面的方法、根据权利要求13所述的材料、根据权利要求14所述的装饰纸和根据权利要求15所述的饰面膜。

由合成树脂或漆制成的装饰表面是通常已知的，并且例如被用于地板覆盖物、墙壁覆盖物、天花板覆盖物或家具表面。这些具有装饰层(其包括具有印刷的装饰的纸)、或画在基材上的装饰。通常，在装饰层上布置保护层，其配置成经合成树脂饱和的覆盖层或配置为漆层。此外，已知的是提供具有例如其上可以被压印或上漆的结构装饰的表面。布置在装饰上方的层是至少半透明的，以便观察者可以感知该装饰。

缺点在于这样的表面的着色设计在之后几乎不会被影响。特别地，在这样的合成树脂和漆表面的情况下，最终用户的个性化着色表面设计(例如利用实木通过对表面进行染色实现的)就不再可能。

然而，特别是在北美地区，对这样的装饰表面的需求增加：其在之后可以由最终用户自身进行着色，其中实际的装饰结构保持可见，并且仅需调整色调。这样的可以在之后由最终用户改变着色的表面至今仅可以使用实木表面(例如用实木料或木材单板)来提供。

因此，本发明的目的是提供这样的装饰表面：其在其着色方面可以被最终用户非常容易地改变，并且特别经济且耐用。

本发明用具有权利要求1的特征的方法、具有权利要求13的特征的材料、具有权利要求14的特征的装饰纸和根据权利要求15所述的饰面膜来实现所述目的。在从属权利要求中阐述了本发明的进一步有利的实施方案。所有描述的特征自身和任意组合均构成本发明的主题，而与其在权利要求中的总结或其引用无关。

根据本发明的用于生产可变色合成树脂表面或漆表面的方法具有以下步骤：提供具有底面和顶面的背衬层，用不具有染色添加剂的液体浸渍剂充分浸渍背衬层，将经浸渍的背衬层至少轻微地干燥，向背衬层的顶面施加涂覆剂层，将至少一个涂覆剂层干燥，将背衬层结合至材料，其中使所述一个层经干燥和/或结合至顶面上而固化成开孔的、至少大体透明的层。

对于常规的固化的合成树脂表面或漆表面，着色颜料不再可能渗透到层中。但是，可以将着色颜料施加至表面。根据本发明生产的具有开孔的固化的表面的合成树脂表面或漆表面现在允许特别容易地随后对合成树脂表面或漆表面的着色(下文中也称为染色)进行调整，如同以另外的方式唯一被知晓的在对实木表面进行染色时。使可以随后施加的着色剂(着色颜料)渗透到固化的外层中并使其着色。根据本发明的着色的改变不应当理解为随后的着色上漆、刷漆等。

优选地，背衬层具有印刷在背衬层的顶面上的装饰印刷物。因此，装饰可以例如显示出装饰的结构。特别地，装饰表示例如木材纹理、岩石纹理、岩石装饰、瓷砖装饰或者还有幻想装饰。装饰可以被配置成彩色装饰、灰色调装饰，或者还有黑/白装饰。观察者仍然可以透过浸渍剂以及透过所述一个层看到装饰，因此浸渍剂和所述一个层二者都被配置成至少是半透明的，优选是完全透明的。即使在染色之后，即改变着色之后，印刷到背衬层上的装饰仍保留且可见；然而，合成树脂表面或漆表面的整体色调分别改变。

利用根据本发明的表面，例如可以使通过固有的明亮印刷装饰生产的合成树脂/漆表面的明亮整体外观变暗，例如通过暗染色的方式；即施加的着色剂(着色颜料)产生合成树脂/漆表面的暗着色，其中至少大体透明的层还保持大体透明，并且印刷装饰结构仍然可见。

“可变色”应理解为意指通过在固化的涂覆剂层中另外施加着色之后，使由背衬层上的装饰印刷物提供的合成树脂表面/漆表面的整体着色外观个性化地改变。随后的改变可以例如在工业上进行，对应于对木材单板或实木在工业上进行的染色。本发明的可变色装饰表面还提供了在稍后的时间，即在后工业生产区域，例如由安装者或用户进行着色改变的选择。由于通常将涂覆剂层施加在整个表面上，因此还存在在整个表面上或仅在部分表面上进行着色调整的选择。尤其可以由最终用户进行其合成树脂表面/漆表面的高度个性化的着色设计。

如已经提及的，由印刷装饰产生的装饰结构优选地在着色改变中仍然保持可见；通过改变着色，仅再次改变合成树脂表面/漆表面的基本色调。这能够实现特定最终用户的极大程度的个性化。由于由涂覆剂构成的层复制了3D结构，因此还保留了现有的结构装饰(3D表面)，即结构化表面，并且着色颜料渗透到表面中。对于3D表面，通过染色还增强了其视觉效果。在三维结构的情况下，与高的区域相比，在例如代表木孔或纹理的凹槽区域中收集更多的染色剂。因此这些区域也比其中施加较少着色颜料的区域更多地得到着色颜料的着色。相比之下，非结构化表面被染色剂均匀地着色。

合成树脂表面/漆表面的着色调整可以用相同的染色剂例如基于水的染色剂、基于油的染色剂或溶剂染色剂，以及用与常规木材表面染色相同的装置进行。

可变色合成树脂表面/漆表面被构造成多层，并且具有至少一个经浸渍剂浸渍的背衬层、以及在背衬层的表面上的涂覆剂层。合成树脂表面/漆表面在进行着色改变之前被完全固化，并且如已经提及的那样，可以具有相应的表面结构(3D结构)，例如压板的负片拷贝(negative copy)或作为漆孔；即，例如利用热和压力将合成树脂表面改变成其中合成树脂所处的最终状态，例如作为可固化塑料存在。

特别地，背衬层为以网的形式或例如此外以片的形式提供的基于纤维素的背衬层。特别地，背衬层为纸网/纸片，例如装饰纸/装饰片。背衬层因此具有平坦的底面和与该底面相反的平坦的顶面。顶面对应于在其随后的使用中观察者可见的面(可见面)。可以将装饰印刷在顶面上。装饰印刷物可以通过常规印刷方法来生产。特别地，装饰印刷物被配置成木材装饰，即显示出木材表面。

对背衬层进行充分浸渍。这应理解为意指背衬层被充分浸渍一次，即用合成树脂或漆浸渍底面和顶面以及其材料芯内(外表面之间的区域)。

在充分浸渍中，特别地将填充背衬层中的空腔。因此例如，当背衬层由纤维素、纸等形成时，特别地将填充背衬层的各个纤维之间的间隙。充分浸渍可以用常规的浸渍装置来进行，其中特别地浸渍浴是有利的。

无论是生产合成树脂表面还是漆表面，在浸渍之后，并且如果还适用干燥，但不适用完全固化(即，在不是随时可用的状态下对其进一步处理)，则将背衬层至少轻微地表面干燥(胶凝)，这显著有利于随后的顶面涂覆，并且可以产生在树脂化的背衬层与涂覆剂层之间特别有效且不溶的结合。因此例如可以在双面浸渍中例如利用加热预干燥一面作为中间步骤，然后再在相反面上施加浸渍剂以进行充分浸渍。干燥可以例如以60℃至200℃，特别地40℃至60℃之间的悬浮过程在干燥通道中使用热空气进行。

另外的或替代的干燥过程例如在施加顶面涂覆剂层之后进行。干燥还可以例如在可以用粘合剂树脂/粘合剂进行的底面涂覆的施加之后发生。

根据采用的背衬层的材料、浸渍剂、浸渍剂的量和/或充分浸渍之后干燥的程度，可以将充分饱和的背衬层分别配置成大体刚性的背衬层，或者进一步加工成板状背衬层，或者还可以配置成柔性背衬层，例如可以卷起的饰面膜。

因此，可以容易地将例如由于相应的干燥而大体刚性的平坦的背衬层放置在板状材料上并转移至压机。当背衬层形成为柔性层时，其可以例如层合到材料上。在这方面，例如也可以在多个面上用背衬层覆盖材料。

或者也可以对在一面或两面上进行涂覆的背衬层进行干燥，并例如将其储存以便随后与材料进行压制，或者例如也可以将其销售。在下文中，这样的中间产品也将分别被称为装饰纸或饰面膜。

在本发明的上下文中，“合成树脂表面”应理解为由浸渍剂和涂覆剂构成的体系，其中浸渍剂和涂覆剂的完全固化在热和压力(例如在短循环压制或连续压制下)的作用下进行。在这种情况下，施加的压力处于高于大气压。

相比之下，在本发明的上下文中，“漆表面”应理解为由浸渍剂和涂覆剂构成的体系，其中浸渍剂和涂覆剂的完全固化在无压力下(即在至多大气压且无加压装置下)且仅在热、UV辐射、电子辐射和/或高频的作用下进行。

将涂覆剂配置成使其固化成多孔表面(开孔)，这能够实现随后的着色改变。“多孔/开孔”应理解为意指将固化的涂层配置成在层内吸收着色剂(着色颜料)。孔优选地为肉眼不可识别的。固化的涂层可以是完全透明的，使得可以感知到印刷在背衬层上的装饰没有变形。固化的涂层可以已经在装饰上放置了第一基本色调，之后又通过施加着色和在涂层中吸收着色剂再次进行修饰。

利用例如同样在压力和热下被固化的粘合剂树脂(例如三聚氰胺树脂)、或利用例如像漆一样固化的粘合剂使背衬层结合至材料，所述材料与背衬层的配置、以及采用的浸渍剂和涂覆剂无关。

特别地，可以使用基于丙烯酸酯树脂的开孔固化的多层漆作为涂覆剂层，例如Hesse-Lignal公司的HYDRO-UV多层漆HUE 8656X。

根据本发明的另外的实施方案，提供了应用包含合成树脂和染色添加剂的混合物、或者包含漆和染色添加剂的混合物作为涂覆剂。

应当注意的是，与是否要生产材料、饰面膜或装饰纸无关，经合成树脂浸渍的背衬层优选地还用基于合成树脂的包含染色添加剂的涂覆剂层涂覆，以及经漆浸渍的背衬层优选地还用包含染色添加剂的基于漆的涂覆剂层涂覆，其中经合成树脂充分浸渍的背衬层可以用基于漆的涂覆剂层涂覆，反之亦然。

染色添加剂应理解为这样的添加剂：其存在于涂覆剂中，并支持和/或引起经施加并分别干燥或固化为层的涂覆剂层的多孔表面(开孔)的形成。

根据本发明的另外的实施方案，使用高岭土、氧化铝、二氧化硅、白垩、云母、石英砂、硅酸盐、纤维素、天然纤维、玻璃球或玻璃粉末作为染色添加剂。例如可以使用高岭土作为水合硅酸铝。优选地，染色添加剂可以是硅烷化的特别地云母、玻璃球和/或玻璃粉末。特别优选地，高岭土以氢化和/或煅烧形式使用，其中例如50重量％:50重量％的比例的两种形式的混合物是有利的。因此，煅烧形式允许染色颜色特别良好地固定，而水合形式更透明并因此防止降低的装饰的覆盖率。优选的染色添加剂可以与形成为漆的涂覆剂和配置成合成树脂的涂覆剂一起使用。

此外，优选地使用硅烷化的高岭土，因为其额外地促进了染色着色的粘附性。其可以与非硅烷化的高岭土作为混合物使用。特别优选地，硅烷化的高岭土的比例为总的高岭土需求的50重量％至80重量％。

高岭土和白垩还会与作为液体染色剂应用的着色剂产生吸入效应(suctioneffect)，通过所述方式，着色剂特别容易并入涂层中。此外，高岭土和白垩将着色剂特别好地固定在涂层中。

根据本发明的另外的实施方案，为了进一步改善着色剂向涂层中的并入，并因此还使其非常容易对表面着色，在涂层施加之前，涂覆剂中染色添加剂的百分比重量为10重量％至60重量％，优选地为10重量％至50重量％，特别优选地为20重量％至50重量％，优选地为30重量％至50重量％。还待施加的涂层的优选重量比确保了表面的特别有效且均匀的开孔形成，使得合成树脂表面/漆表面中着色颜料的包含或者分别地其在表各面中的固定可以非常均匀和有效。

根据本发明的另外的实施方案，使用以下作为涂覆剂：基于氨基塑料特别是尿素树脂如UF或MUF的合成树脂或漆；丙烯酸酯、PU、酚树脂、聚酯、醇酸树脂、硝化纤维素、或者胶乳或至少两种前述物质的混合物的合成树脂或漆。特别优选地，也可以用作底漆的基于丙烯酸酯树脂的漆是可用的，其可能也可以在没有染色添加剂的情况下相应地固化为多孔。

特别优选地，使用合成树脂/高岭土混合物作为具有染色添加剂的涂覆剂用于生产合成树脂表面，特别地尿素树脂/高岭土混合物，例如由UF树脂和高岭土、或MUF树脂和高岭土构成的混合物，因为在这些组合中，能够实现染色添加剂在涂覆剂中特别均匀的分布、以及随后施加在涂覆剂层中的染色剂的特别良好的结合。

在漆表面的生产中，基于丙烯酸酯和/或PUR的漆以及基于高岭土的染色添加剂特别有利地作为涂覆剂，因为如以上关于合成树脂表面所述，利用这些组合同样地能够实现染色添加剂在涂覆剂中特别均匀的分布、以及与随后施加在涂覆剂层中的染色剂的良好的结合。

根据本发明的另外的实施方案，使用以下作为浸渍剂：基于氨基塑料的合成树脂或漆，特别是基于例如UF树脂的尿素树脂的合成树脂或漆；或者基于丙烯酸酯、PUR、酚树脂的合成树脂或漆；三聚氰胺甲醛树脂的合成树脂或漆；或者前述树脂的混合物或组合。与浸渍剂的基础无关，其不包含任何染色添加剂。在合成树脂表面的生产中，特别地使用尿素树脂，而在漆表面的生产中，特别地使用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂的组合和/或丙烯酸酯或PUR。

原则上有利的是，用于充分浸渍的和用于向顶面施加的涂层的各个树脂或漆体系彼此协调，以便例如实现彼此特别有效的粘附性并防止分层效果。

涂覆剂层可以液态施加。为此，本发明的开发提供了使用辊涂装置、刮板或喷涂装置将涂覆剂施加至背衬层的顶面。特别地，将涂覆剂仅施加至顶面。因此，例如对于涂覆剂施加也不使用浸渍浴。

替代地并且特别地在由合成树脂构成的体系中，例如也可以使用涂覆剂层作为用于覆盖层的浸渍剂，来代替涂覆剂层的液体施加，使得涂覆剂层由经具有或不具有染色添加剂的涂覆剂浸渍的覆盖层形成。例如在热和压力的作用下将覆盖层压制至背衬层并进行固化。在该实施方案中，覆盖层实现两个功能。一方面，其仍然用作保护层，另一方面，其产生了使表面染色的能力。

与漆表面相比，例如可以在具有或不具有染色添加剂的情况下仍然液体施加对可染色性负责的涂覆剂层，并且还可以将其配置成漆表面的相应常规保护层的保护层；即涂覆剂层还可以包含引起抵抗外部影响的涂覆剂层的增强的添加剂，例如刚玉等。因此，在这种情况下，利用涂覆剂层也可以实现双重作用(保护性和可染色性)。

为了最终使用，将可调整着色的背衬层布置在另一种材料(材料基材)上。根据实施方案作为漆表面或作为合成树脂表面依次来进行。在材料上的施加可以在之后直接进行，或者也可以延迟进行以使可调整着色的背衬层作为装饰纸或饰面膜而存在。

特别地，当使用尿素树脂作为浸渍剂时，由于尿素树脂不能实现有效的粘合剂结合，因此经浸渍的背衬层与材料之间的直接结合是困难的。因此，根据本发明的另外的实施方案，将粘合剂树脂层施加至背衬层的底面，在压力和热的作用下使背衬层结合至材料。

特别地，将基于三聚氰胺或基于酚的合成树脂层布置为粘合剂树脂。与涂覆剂一样，施加优选地用辊涂装置、刮板或喷涂装置进行。在这种情况下，三聚氰胺是特别有利的，因为其可以被固化以形成透明层，从而不会从底面产生着色变化，例如暗色背景。

所述布置可以使得将至少一个粘合剂树脂层施加至材料的顶面，或者将至少一个粘合剂树脂层施加至背衬层的底面。或者，可以将至少一个粘合剂树脂层施加至材料的顶面以及至背衬层的底面二者。

根据粘合剂树脂，其可以被涂抹(呈固态)或被施加(呈液态)。

因此，可以想到的是，例如对于呈固体形式的粘合剂树脂，例如作为膜，相应地在布置时施加在材料与材料上的背衬层之间和/或背衬层的顶面上。然而，特别优选地将液体粘合剂树脂施加至材料的顶面和/或背衬层的底面。液体施加的粘合剂树脂还可以在施加之后进行预干燥。例如，这可以利用加热来进行。

例如在常规的木材复合材料压机中将背衬层(经合成树脂浸渍并且顶面上设置有合成树脂涂覆剂)与材料进行压制。根据材料的设计，例如可以将其配置成短循环过程，或者还可以配置成连续压制。例如在对合成树脂表面进行热和压力的作用的同时进行压制。特别地，对于不是形成为板状而是例如弯曲的、圆形等的材料，也可以使用替代的压制装置。

或者，根据本发明的另外的实施方案，提供了将经干燥的背衬层层合至材料以结合至粘合剂，其中特别地使用热熔胶、PUR或PVAC胶。特别地，对具有漆表面的背衬层进行层合，然而，但是也可以用已经完全固化的合成树脂表面进行层合。

原则上，材料应理解为是与背衬层结合的材料基材；即材料以及例如基材材料可以被配置成彼此胶粘的一层或更多层纸，例如被配置成牛皮纸。因此，可以用所述方法生产一种类型的HPL或CPL。然而，根据本发明的另外的实施方案，提供了可以使用木材/塑料复合材料(wood/plastic composite，WPC)或木材复合材料，特别是纤维材料、CDF材料、MDF材料、HDF材料、刨花材料或OSB材料作为所述材料。WPC还应理解为意指用纸或竹子作为填料的相应的改性物。

材料原则上可以具有任何涂覆的形式。因此材料可以具有弯曲的表面，例如被配置成圆棒。有利地，材料可以具有矩形棒的形状。在所有面上给定涂层，这还允许例如生产具有相应的合成树脂表面的家具门的可染色框架组件。

特别优选地，使用板状材料，特别是纤维水泥板、石膏纤维板、WPC板或木材复合材料板。这些可以例如有利地用于例如墙壁覆盖物、天花板覆盖物、地板覆盖物，或者用作家具门的填料。特别地，在用于墙壁覆盖物、天花板覆盖物或地板覆盖物或家具的室内设计领域中，使用木材复合材料板例如CDF板、MDF板、HDF板、刨花板或OSB板。相应地，例如可以生产由对应的纤维水泥材料、石膏纤维材料、WPC材料或木材复合材料(例如MDF，HDF，CDF刨花或OSB材料)构成的棒状材料。

此外，该目的用具有可变色合成树脂表面或漆表面的材料来实现，所述具有可变色合成树脂表面或漆表面的材料至少具有：结合至所述材料的背衬层，其中背衬层经不具有染色添加剂的浸渍剂充分浸渍；布置在背衬层的底面与材料的顶面之间的粘合剂树脂或粘合剂；以及布置在背衬层的顶面上的具有或不具有染色添加剂的至少大体透明、开孔且固化的涂覆剂层。背衬层优选地包括透过由涂覆剂构成的层可见的印刷在顶面上的装饰。

利用根据本发明的具有可变色、完全固化的合成树脂表面或漆表面的材料，提供了抵抗外部影响的合成树脂表面或漆表面，其可以在完全固化之后随后进行着色调整(染色)。迄今为止，这样的着色调整仅从对实木表面进行染色中特别地被知晓。特别地，着色调整可以由最终用户进行。

特别地，随后的着色可以使用常规的木材染色剂，特别是常规的用于木材表面的基于水的染色剂、基于油的染色剂或基于溶剂的染色剂来进行。这样，由装饰提供的合成树脂表面的基本着色随后被后续单独修饰(即在合成树脂表面的实际工业生产之后)。

与可染色的实木表面相比，根据本发明的材料显著地更经济并且更加抵抗外部影响。

此外，本发明通过具有可变色合成树脂表面或漆表面的装饰纸来实现，所述装饰纸包括：配置成例如经浸渍剂充分浸渍并且不包含任何染色添加剂的具有底面和顶面的装饰纸的背衬层；施加至背衬层的顶面并至少干燥的具有或不具有染色添加剂的涂覆剂层，其在完全固化后形成至少大体透明且开孔的表面。如上所述，特别是对于装饰纸，代替施加具有或不具有染色添加剂的液体涂覆剂，其也可以用作被压制至装饰纸的覆盖层的浸渍剂。特别地，对于合成树脂表面，涂覆材料层可以相应地由已经经具有或不具有染色添加剂的涂覆剂浸渍的覆盖层形成。

装饰纸的中间产品的一个特别的实施方案还提供了在经合成树脂浸渍的背衬层的底面上另外施加粘合剂树脂，其中特别地布置三聚氰胺作为粘合剂树脂。

可以由所述生产方法生产装饰纸作为中间产品。在任何情况下，在充分浸渍和将涂层施加在顶面上之后，进行至少一个干燥过程，其中也可以在充分浸渍之后和施加之后进行相应的干燥。特别地，装饰纸具有这样的合成树脂表面：其经预干燥，并且在其上施加有也包含合成树脂的涂覆剂和染色添加剂。

最后，本发明通过具有可变色的经预干燥的漆表面的饰面膜来实现，所述饰面膜包括：具有顶面和底面的背衬层，其中背衬层经不含染色添加剂的浸渍剂充分浸渍；以及施加至顶面并固化的包含具有或不具有染色添加剂的漆、并形成开孔表面的涂覆剂层。在这种情况下，特别地，饰面膜的背衬层的浸渍可以使用基于以下的浸渍剂来进行：UF、MUF、酚树脂、丙烯酸酯、聚酯、醇酸树脂、硝化纤维、胶乳、浸渍剂混合物或者至少两种基于以上的浸渍剂的浸渍剂的组合浸渍。在这种情况下，特别地，可以基于UF、MUF或酚树脂并且作为合成树脂来配置浸渍剂。UV漆特别适合用于保护层，或者分别由具有或不具有染色添加剂的涂覆剂构成的层。

装饰纸和饰面膜可以作为中间产品由所述生产方法来生产。在这样的任何情况下，在充分浸渍并将涂层施加在顶面上之后，至少进行一个干燥过程，其中也可以在充分浸渍之后和施加之后进行相应的干燥。饰面膜的背衬层可以例如形成为塑料膜，然而，但是优选配置成纤维素网。

在分别生产合成树脂表面或漆表面之后，固化的合成树脂表面/漆表面的着色改变(染色)可以包括以下步骤：向固化的涂层施加着色剂，特别是着色染色剂，其中着色剂渗透涂覆剂层并改变合成树脂表面/漆表面的整体色调；可以除去过量着色剂和/或使施加和渗透的着色剂干燥；以及可以将保护层(例如另一合成树脂层或漆层)施加到经调整着色的涂层上。

除了并入具有或不具有染色添加剂的涂覆剂层之外，还存在各种其他配置漆表面或合成树脂表面的可能性，使得其能够在完全固化的状态下吸收染色剂并因此着色可变。特别地，可以使用这些措施代替具有染色添加剂的涂覆剂层。

对于漆层，特别是基于丙烯酸酯的漆层，一种可能性是利用干燥过程将至少最外部的漆层配置成相应的多孔的。这样，例如在几个干燥步骤中进行干燥，由此外层可以形成具有肉眼不可见的孔隙的多孔的、张开的(即不完全闭合的)表面。染色剂可以渗透孔并变得固定。

另一种选择是将更多的消光剂例如砂、玻璃粉、矿物粉末、硅酸、硅酸盐、聚乙烯和/或共聚物至少添加到漆表面或合成树脂表面上的最外层。通过添加更多的消光剂，也可以实现相应层的孔隙率，使得在这种情况下，染色剂(在溶剂中的着色颜料)在最外层中可以渗透并变得固定。

对于合成树脂表面，也可以轻微地浸渍装饰纸，或者在形成具有覆盖层的合成树脂表面时可以轻微地浸渍覆盖层。即，与常规浸渍相比，装饰纸或覆盖层分别用显著更少量的合成树脂浸渍，例如仅在底面用合成树脂涂层树脂化，从而使其在固化之后具有张开的外表面，并因此也是多孔的。可以将相应的染色剂添加到出现的同样肉眼不可见的孔中，并进行干燥。例如，也可以通过使布置在覆盖层下方的装饰纸强烈地树脂化(即，例如提供过量树脂)来产生轻微浸渍的覆盖层，并将覆盖层与该高度树脂化的装饰纸压制在一起。这样，树脂从装饰纸渗透到底面的覆盖层中，并且覆盖层形成相应的可染色的开孔表面。

例如，可以如下在没有染色添加剂且仅具有轻微树脂化的装饰纸和/或覆盖层的情况下生产可变色合成树脂表面：提供装饰纸(例如65g/m²)，用MUF合成树脂(例如用50g/m²)浸渍装饰纸，使得经浸渍的装饰纸的重量为约115g/m²，将重量为例如14g/m²的未经浸渍的覆盖层(例如基于纤维素的)施加到装饰纸上，并在压力和热的作用下(例如在压机中)一起固化。

替代版本提供了使用重量为约80g/m²的装饰纸，将所述装饰纸用80g/m²的合成树脂例如MUF浸渍(经浸渍的装饰纸的最终重量：160g/m²)，并在压机中在压力和热的作用下，将其与例如重量为14g/m²至25g/m²的未树脂化的装饰纸压制在一起。

然而，如果要使用染色添加剂，则代替前述未树脂化的覆盖层，可以将已经经具有染色添加剂的涂覆剂浸渍的覆盖层压制到例如上述装饰纸中的一者上。覆盖层的重量可以例如为14g/m²至25g/m²。例如可以使用MUF/高岭土混合物作为用于浸渍的具有染色添加剂的涂覆剂，添加了约75g/m²，使得经具有染色添加剂的涂覆剂浸渍的覆盖层的重量为约100g/m²。

尽管已经结合材料、装饰纸和/或饰面膜描述了一些方面，但是应当理解，这些方面也表示对相应方法的描述，因此材料/装饰纸或饰面膜的块元件或组件也应当理解为相应的方法步骤或方法步骤的特征。类似地，结合描述或作为方法步骤描述的方面也表示对材料、装饰纸和/或饰面膜的相应块或细节或特征的描述。

在下文中，将参照示例性实施方案进一步解释本发明。在以下中示出：

图1：在分解图中的根据本发明的方法生产的具有合成树脂表面的本发明的材料板；

图2：在分解图中的根据本发明的方法生产的具有漆饰面膜的材料板；

实施例1：描述了用于生产可变色装饰表面的另一种方法。

图1在分解图中以侧面透视图示出了具有可染色合成树脂表面8的材料1。对照该图，按所示顺序的各个层(2、3、4、7)牢固且不可分解地彼此连接。

材料1具有材料顶面2。在材料顶面2上布置有合成树脂3的层。在合成树脂3上方示出了具有底面5和顶面6的背衬层4。背衬层4的底面5邻接合成树脂3，合成树脂3使背衬层4与材料1彼此粘附。涂层7布置在顶面6上，其包含合成树脂7a。所有层被完全固化。

具有合成树脂7a的涂层7被配置成开孔(在此未示出)。在这种情况下，开孔配置特别地通过在涂层7的区域中布置填料7b来实现，所述填料7b已经作为与合成树脂7a的混合物施加为涂层7。

在此示出的示例性实施方案中，材料1由材料板构成。材料板由纤维材料(在这种情况下为MDF材料)形成。即，材料板为木材复合材料板，但是可替代地也可以例如由WPC材料、刨花材料、HDF材料或CDF材料形成。

背衬层4已经充分地经尿素树脂(在此未示出)、或者可替代地经三聚氰胺树脂浸渍。在这种情况下，将背衬层4粘附至材料1的合成树脂3包含三聚氰胺树脂。合成树脂3将材料1的顶面2粘附至背衬层4的底面5。

此外，在背衬层4的顶面6上存在装饰印刷物(在此未示出)。在这种情况下，装饰印刷物显示出着色的木材装饰，然而，但是也可以配置成彩色装饰或灰度装饰。在这种情况下，装饰印刷物复制了木材的结构以及木材的色调二者。

施加至顶面6的涂层7包含被配置成合成树脂7a的尿素树脂、以及作为填料7b的高岭土。将高岭土和尿素树脂的混合物液体施加至顶面6。在这种情况下，在施加混合物之前，尿素树脂与高岭土之间的重量比为50重量％:50重量％，优选地为20重量％的高岭土比80重量％的液体树脂。在由各个层生产出夹心层之后，将其引入循环压机中，并在压力和热的作用下压制在一起。

图2示意性地示出了根据本发明的方法生产的在材料1上的可变色漆表面11的侧面分解图。在这种情况下，材料1也被配置成板，然而，但是也可以具有任何其他期望的形状。材料1为木材复合材料，在这种情况下为MDF板。在此将配置成饰面膜10的背衬层4层合到材料板1上。为了将其实现，在背衬层4的底面5与材料板1的材料顶面2之间布置了粘合剂9，在这种情况下为热熔胶。在层合系统(在此未示出)上将材料1和经涂覆、固化的背衬层4(饰面膜)结合在一起。

饰面膜10包括经液体丙烯酸酯(在此未示出)完全浸渍的纸层(背衬层4)、和印刷在其顶面6上的装饰(未示出)。浸渍在浸渍浴(未示出)中进行。经完全浸渍的背衬层4不具有任何染色添加剂7b。浸渍之后，利用加热将背衬层4干燥。

然后使用喷涂装置(在此未示出)将涂覆层7施加至背衬层4的顶面6。涂覆剂被配置成漆并且包含丙烯酸酯12和染色添加剂7b，并且如果要将丙烯酸酯固化为开孔，替代地，如有需要还可以配置成不具有染色添加剂。施加之后，同样利用加热将涂覆剂干燥，并进行固化。由于染色添加剂7b，层7的表面被配置成开孔并且可以吸收染色剂的着色颜料。

将作为染色添加剂7b的高岭土指定给涂覆剂层7。在施加涂覆剂之前，比例为20重量％的高岭土比80重量％的丙烯酸酯。

实施例1

用于生产随后可改变的合成树脂表面或漆表面的另一个示例性实施方案提供了用不具有染色添加剂的液体浸渍剂浸渍背衬层。在这种情况下，浸渍剂由三聚氰胺树脂和/或尿素树脂构成。此外，添加了诸如润湿剂、脱模剂和/或抗尘剂的添加剂，但是没有添加染色添加剂。相对于背衬层，以80重量％至250重量％的量进行浸渍。在这种情况下，背衬层为纸。纸具有着色装饰，并因此为装饰纸。浸渍过程之后，经浸渍的背衬层的最终重量为约120g/m²至220g/m²。

浸渍之后，将经浸渍的背衬层干燥。干燥通过热进行。其可以在60°至200°的温度下进行，然而，但是特别地其在40°至60°的温度下进行。进行干燥直至相对于背衬层的最终重量达到4％至10％的残留水分和/或挥发性残留物含量。特别地，以悬浮法在干燥通道中进行干燥。

在干燥过程之后，将涂覆剂层施加至背衬层。这样，施加了15g/m²至30g/m²的涂覆剂。指定非常薄地施加涂覆剂层(10μm至90μm)，表面上保留现有的例如压纹结构。

特别地，使用橡胶辊通过辊施加来进行施加。橡胶辊优选地具有40的肖氏A硬度(肖氏A 40)。施加之后，还对涂覆剂层进行热干燥。这也可以在干燥通道中进行。干燥温度优选地为60°至180°，并且干燥时间为约10秒至20秒。

干燥之后，可以使背衬层结合至材料，特别是材料板，例如诸如纤维板或刨花板的木材复合材料板。为了将其实现，在短循环压机中将经浸渍和涂覆的背衬层与材料板进行压制。特别地，这在背衬层的表面处在200N/cm至750N/cm的压力、140℃至200℃的温度下进行，并且持续约8秒至40秒。

在这种情况下，涂覆剂为可以用作底漆的基于丙烯酸树脂的多层漆，例如Hesse-Lignal公司的涂覆剂Hydro-UV多层漆HUE 8656X。由干燥过程，用橡胶辊进行的薄施加方法以及短循环压机中的压制，两种涂覆漆均形成了具有足够的孔隙率的即用型的可染色表面，使得随后施加的着色颗粒可以累积在最外表面层中。

经完全固化的装饰表面是即用型的。为了随后修饰该装饰表面的着色，例如可以使用基于水或其他溶剂的常规染色剂。例如，可以使用Hesse-Lignal公司的染色剂“Parquet-Colour”。此外，经染色和干燥的表面随后可以再次用相应的保护层(或固定层)涂覆。为此，基于双组分PUR丙烯酸树脂漆的多层漆是可用的。因此，例如可以使用Hesse-Lignal公司的涂覆剂PUR SUN-CAPE DE 4800X。

附图标记

1.材料

2.材料顶面

3.粘合剂树脂

4.背衬层

5.背衬层底面

6.背衬层顶面

7.涂覆剂层

7a 合成树脂

7b 染色添加剂

8.合成树脂表面

9.粘合剂

10.饰面膜

11.漆表面

12.丙烯酸酯

Claims (15)

1.一种用于生产可变色合成树脂表面或漆表面的方法，具有以下步骤：

-提供具有底面和顶面的背衬层，

-用不具有染色添加剂的液体浸渍剂充分浸渍所述背衬层，

-将经浸渍的背衬层至少轻微地干燥，

-向所述背衬层的所述顶面施加涂覆剂层，

-将至少一个涂覆剂层干燥，

-将所述背衬层结合至材料，

-其中使所述一个层经干燥和/或结合至所述顶面上而固化成开孔的、至少大体透明的层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，应用包含合成树脂与染色添加剂的混合物、或包含漆和染色添加剂的混合物作为所述涂覆剂。

3.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用高岭土、氧化铝、二氧化硅、白垩、云母、石英砂、硅酸盐、纤维素或天然纤维、玻璃球或玻璃粉末作为所述染色添加剂，特别地硅烷化形式的高岭土、氧化铝、二氧化硅、白垩、云母、石英砂、硅酸盐、纤维素或天然纤维、玻璃球或玻璃粉末。

4.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，以水合和/或煅烧的形式使用高岭土作为染色添加剂。

5.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于所述涂覆剂中的所述染色添加剂的百分比重量为10重量％至60重量％，优选地为20重量％至50重量％，特别优选地为30重量％至50重量％。

6.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用以下作为所述涂覆剂：基于氨基塑料特别是尿素树脂例如UF或MUF的合成树脂或漆，丙烯酸酯，PUR，酚树脂，聚酯，醇酸树脂，硝化纤维素，胶乳或者混合物或者至少两种前述物质的相应组合的合成树脂或漆。

7.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用以下作为所述浸渍剂：基于氨基塑料特别是尿素树脂如UF或MUF的合成树脂或漆；丙烯酸酯，PUR，尿素树脂，酚树脂，或者至少两种前述物质的混合物的合成树脂或漆。

8.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用辊涂装置、刮板或喷涂装置将所述涂覆剂施加至所述背衬层的所述顶面。

9.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，在结合之前，将至少一个粘合剂树脂层施加至所述背衬层的所述底面，其在压力和热的作用下使所述背衬层粘附至材料以进行结合。

10.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，用粘合剂使结合的经干燥的背衬层层合至材料，其中特别地使用热熔胶、PUR或PVAC胶作为所述粘合剂。

11.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用纤维水泥材料、石膏纤维材料、WPC材料或木材复合材料，特别是纤维材料、CDF材料、MDF材料、HDF材料、刨花材料或OSB材料作为所述材料。

12.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用形成为材料板，特别是纤维水泥板、石膏纤维板、WPC板或木材复合材料板的材料。

13.一种具有可变色合成树脂表面或漆表面的材料，至少具有：

-粘合至所述材料的背衬层，其中所述背衬层经不具有染色添加剂的浸渍剂充分浸渍，

-布置在所述背衬层与所述材料的顶面之间的粘附所述背衬层与所述材料的粘合剂树脂或粘合剂，以及

-布置在所述背衬层的可见顶面上的至少大体透明、开孔且固化的涂覆剂层。

14.一种具有可变色、经预干燥的合成树脂表面的装饰纸，包括：

-经不含染色添加剂的浸渍剂充分浸渍的背衬层，

-施加至顶面并经干燥的涂覆剂层，所述涂覆剂层在固化状态下形成开孔表面。

15.一种具有可变色、经预干燥的漆表面的饰面膜，包括：

-经不含染色添加剂的浸渍剂充分浸渍的背衬层，以及

-施加至所述背衬层的顶面的至少大体透明且固化的涂覆剂层，所述涂覆剂层包含漆并且形成开孔表面。

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