KR101981789B1 - 금속 소재의 전사인쇄 도장방법 및 상기 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속소재 - Google Patents

금속 소재의 전사인쇄 도장방법 및 상기 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속소재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 염기성 탈지제를 사용하여 금속소재(10) 표면의 유성 및 수성 오염물의 탈지 및 세척을 수행하는 세척단계(S1); 플라즈마 광선으로 상기 금속소재(10) 표면을 플라즈마 처리하여 음이온 활성층(20)을 형성하는 플라즈마 처리단계(S2); 상기 음이온 활성층(20) 위에 프라이머를 분무 및 도포하여 프라이머층(30)을 형성하는 프라이머 분무 및 도포단계(S3); 그림 및 패턴물이 인쇄된 전사필름을 이용해 상기 프라이머층(30) 위에 전사잉크를 전사하여 전사층(40)을 형성하는 전사단계(S4); 및 상기 전사층(40) 위에 상도 페인트를 분무 및 도포하여 상도 도료층(50)을 형성하는 상도 페인트 분무 및 도포단계(S5)를 포함하고, 상기 프라이머는 에폭시-우레탄 프라이머인 것을 특징으로 하는 금속 소재의 전사인쇄 도장방법 및 상기 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속 소재의 전사인쇄 도장방법 및 및 상기 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속소재에 관한 것이다.

Description

금속 소재의 전사인쇄 도장방법 및 상기 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속소재{Trasfer Painting Method Of Metal Workpiece And Metal Workpiece Painted By The Same}
본 발명은 염기성 탈지제를 사용하여 금속소재(10) 표면의 유성 및 수성 오염물의 탈지 및 세척을 수행하는 세척단계(S1); 플라즈마 광선으로 상기 금속소재(10) 표면을 플라즈마 처리하여 음이온 활성층(20)을 형성하는 플라즈마 처리단계(S2); 상기 음이온 활성층(20) 위에 프라이머를 분무 및 도포하여 프라이머층(30)을 형성하는 프라이머 분무 및 도포단계(S3); 그림 및 패턴물이 인쇄된 전사필름을 이용해 상기 프라이머층(30) 위에 전사잉크를 전사하여 전사층(40)을 형성하는 전사단계(S4); 및 상기 전사층(40) 위에 상도 페인트를 분무 및 도포하여 상도 도료층(50)을 형성하는 상도 페인트 분무 및 도포단계(S5)를 포함하고, 상기 프라이머는 에폭시-우레탄 프라이머인 것을 특징으로 하는 금속 소재의 전사인쇄 도장방법 및 상기 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속 소재의 전사인쇄 도장방법 및 상기 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속소재에 관한 것이다.
이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
종래에 적용된 도금 및 도장 기술로는 소재에 따라 그에 적합한 다양한 도장기술이 적용되고 있었는데, 예를 들어 골프채에 사용되는 골프샤프트와 같이 굴곡된 면이 있거나 형상이 복잡한 일부 금속소재에는 승화전사나 수전사 기술이 적용되고 있었다.
여기서, 승화전사(Sublimation Transfer)란 고체가 액체 상태를 거치지 않고 바로 기체로 변하는 현상인 승화현상을 이용한 것으로, 철판, 유리, 의류, 피혁과 같이 일반적인 지면 인쇄 방법을 적용하기 어려운 형태를 갖는 피인쇄물(피전사물)의 표면에 전사층을 형성할 수 있도록 코팅액을 도포하여 경화시키고 프린터 장치를 이용하여 전사 용지에 표현물을 역상 인쇄하여 승화전사를 할 수 있도록 한 비교적 최근에 개발된 인쇄방법이다. 즉, 승화전사란 인쇄기술과 염색기술을 복합시킨 인쇄방식으로 제판과정없이 잉크젯 프린터를 이용하여 승화 전사잉크를 전사용지에 출력하고, 출력된 전사용지를 피전사물에 덮은 다음 열과 압력을 가함으로써 승화 전사잉크가 승화되면서 피전사물속으로 침투하여 피전사물에 이미지가 전사되도록 하는 것이다.
상기 수전사는 물전사라고도 하는데 수용성 필름에 그라비아 잉크를 넣어 만든 필름에 무늬와 색을 인쇄한 후 물의 압력으로 그림이나 패턴을 입히는 작업으로, 무늬가 인쇄된 특수 필름이 수압에 의해 제품 표면에 전사인쇄되도록 하는 특수한 표면처리기법이다. 수중 염색법으로 물 위에 특수 필름을 띄우고 색을 입힐 대상물을 담궜다 빼내면 그 문양이 대상물에 그대로 입혀진다.
이와 같은 승화전사나 수전사를 포함하는 전사인쇄 기술은 낮은 밀도의 인쇄된 필름을 이용해 다시 매개체인 소재에 인쇄된 그림이나 패턴을 포함하는 디자인을 옮겨 인쇄하는 기술로, 금속소재와의 부착성이 매우 낮고 인쇄된 잉크의 낮은 경도와 낮은 내마모성으로 인해 인쇄 결과물이 쉽게 지워지거나 벗겨지는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-0689053호(2007.02.23) 대한민국 특허공개 제10-2016-0094621호(2016.08.10)
본 발명에 의한 금속 소재의 전사인쇄 도장방법 및 상기 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속 소재는 다음 사항을 해결하고자 한다.
본 발명의 목적은 금속소재와의 부착성을 향상시킨 금속 소재의 전사인쇄 도장방법 및 상기 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속 소재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 인쇄된 잉크의 경도와 내마모성을 향상시켜 인쇄 결과물이 쉽게 지워지거나 벗겨지지 않는 금속 소재의 전사인쇄 도장방법 및 상기 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속 소재를 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 금속 소재의 전사인쇄 도장방법 및 상기 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속 소재는 상기 과제를 해결하기 위해서 다음과 같이 구성된다.
염기성 탈지제를 사용하여 금속소재(10) 표면의 유성 및 수성 오염물의 탈지 및 세척을 수행하는 세척단계(S1); 플라즈마 광선으로 상기 금속소재(10) 표면을 플라즈마 처리하여 음이온 활성층(20)을 형성하는 플라즈마 처리단계(S2); 상기 음이온 활성층(20) 위에 프라이머를 분무 및 도포하여 프라이머층(30)을 형성하는 프라이머 분무 및 도포단계(S3); 그림 및 패턴물이 인쇄된 전사필름을 이용해 상기 프라이머층(30) 위에 전사잉크를 전사하여 전사층(40)을 형성하는 전사단계(S4); 및 상기 전사층(40) 위에 상도 페인트를 분무 및 도포하여 상도 도료층(50)을 형성하는 상도 페인트 분무 및 도포단계(S5)를 포함하고, 상기 프라이머는 에폭시-우레탄 프라이머인 것을 특징으로 한다.
상기 전사단계(S4)의 상기 전사는 승화전사 또는 수전사인 것을 특징으로 한다.
상기 에폭시-우레탄 프라이머는, 톨루엔 15중량%, 아세톤 15중량%, 크실렌 15중량%, 4-클로로벤조라이플루오라이드 5∼15중량%, 메틸 에틸 케톤 1∼5중량%, 솔벤트 나프타 1∼5중량%, 1, 2, 4-트라이메틸벤젠 1∼5중량%, 에폭시 레진 5∼35중량%, 우레탄 레진 5∼15중량%, 티타늄 옥사이드 1∼5중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 금속소재는, 상기된 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속소재로서, 금속 소재(10); 상기 금속 소재(10) 상면을 플라즈마 처리하여 상기 금속 소재(10) 위에 형성되는 음이온 활성층(20) 위에 분무 및 도포되어 형성되는 프라이머층(30); 상기 프라이머층(30) 위에 그림 및 패턴물이 인쇄된 전사필름을 상기 금속소재(10) 표면에 전사하여 형성된 전사층(40); 및 상기 전사층(40) 위에 상도 페인트가 분무 및 도포되어 형성된 상도 도료층(50)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 열전사기 시스템은 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.
첫째, 금속소재와의 부착성을 향상시킨 금속 소재의 전사인쇄 도장방법을 제공하는 효과가 있다.
둘째, 인쇄된 잉크의 경도와 내마모성을 향상시켜 인쇄 결과물이 쉽게 지워지거나 벗겨지지 않는 금속 소재의 전사인쇄 도장방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 금속 소재의 전사인쇄 도장방법을 단계별로 나타내는 플로우챠트이다.
도 2는 도 1의 플로우챠트에 도시된 단계 중 상도 페인트 분무 및 도포단계를 구체화하여 단계별로 나타내는 플로우챠트이다.
도 3은 도 1 및 2의 플로우챠트에 도시된 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속 소재의 전사인쇄 도장방법의 단면을 나타내는 도면이다.
이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 금속 소재의 전사인쇄 도장방법을 단계별로 나타내는 플로우챠트이고, 도 2는 도 1의 플로우챠트에 도시된 단계 중 상도 페인트 분무 및 도포단계를 구체화하여 단계별로 나타내는 플로우챠트이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 금속 소재의 전사인쇄 도장방법은, 세척단계(S1), 플라즈마 처리단계(S2), 프라이머 분무 및 도포단계(S3), 전사단계(S4); 및 상도 페인트 분무 및 도포단계(S5)를 포함한다.
상기 세척단계(S1)는 염기성 탈지제를 사용하여 금속소재(10) 표면의 유성 및 수성 오염물의 탈지 및 세척을 수행하는 단계이다.
상기 플라즈마 처리단계(S2)는 플라즈마 광선으로 상기 금속소재(10) 표면을 플라즈마 처리하여 음이온 활성층(20)을 형성하는 단계로서, 플라즈마 처리에 의해 금속소재(10) 표면의 표면 장력을 높여준다.
상기 프라이머 분무 및 도포단계(S3)는 상기 음이온 활성층(20) 위에 프라이머를 분무 및 도포하여 프라이머층(30)을 형성하는 단계로서, 프라이머(Primer)란 물체 표면을 부식이나 물리적인 충격으로부터 보호하며 이후의 도장이 원활하게 이루어지도록 하기 위해 물체표면에 최초로 도장하는 것을 말한다.
여기서, 상기 프라이머는 에폭시-우레탄 프라이머이다. 이처럼 금속소재(10) 표면에 에폭시-우레탄 프라이머가 분무 및 도포됨으로써 다공질성 피막을 형성하여 금속소재(10) 표면에 대해 후술하는 전사층(40)의 부착 및 흡착력을 높일 수 있게 된다.
또한, 상기 에폭시-우레탄 프라이머는 소재의 제한 없이 모든 소재에 적용이 가능하고, 특히 사용되는 소재인 금속소재(10)의 표면에 전혀 손상을 주지 않아 금속소재(10) 본연의 질감 및 도금 컬러의 다양한 색채를 구현할 수 있다.
또한, 상기 에폭시-우레탄 프라이머는, 톨루엔 15중량%, 아세톤 15중량%, 크실렌 15중량%, 4-클로로벤조라이플루오라이드 5∼15중량%, 메틸 에틸 케톤 1∼5중량%, 솔벤트 나프타 1∼5중량%, 1, 2, 4-트라이메틸벤젠 1∼5중량%, 에폭시 레진 5∼35중량%, 우레탄 레진 5∼15중량%, 티타늄 옥사이드 1∼5중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성에 의하면, 주재료로 에폭시 레진을 사용함으로써 금속소재(10)와 상기 에폭시-우레탄 프라이머의 부착력이 향상되는 효과가 나타났다. 또한, 상기 티타늄 옥사이드는 상기 함량 범위(1∼5중량%)에서 내열성 및 부착성이 가장 좋았다.
상기한 에폭시-우레탄 프라이머의 도장방법은 스프레이(분무)이고, 도장 온도는 상온(20∼25℃)이며, 토출 압력은 2.5바 미만이며, 도장 회수는 한 번은 정해진 도장량을 분무하고 나머지 한 번은 상기 정해진 도장량의 절반만 분무하는 것을 포함하여 2회이고, 도장 두께는 10∼15 미크론이며, 건조 방법은 20∼24℃에서 자연 건조되는 것이다.
상기 전사단계(S4)는 그림 및 패턴물이 인쇄된 전사필름을 이용해 상기 프라이머층(30) 위에 전사잉크를 전사하여 전사층(40)을 형성하는 단계이다.
본 실시예에 있어서, 상기 전사단계(S4)의 상기 전사는 승화전사 또는 수전사이다.
상기 상도 페인트 분무 및 도포단계(S5)는 상기 전사층(40) 위에 상도 페인트를 분무 및 도포하여 상도 도료층(50)을 형성하는 단계로서, 상도 페인트를 준비하는 상도 페인트 준비단계(S5-1); 상기 전사층(40) 위에 상기 상도 페인트가 분무되는 상도 페인트 분무단계(S5-2); 상기 분무 후 상기 전사층(40) 위에 상기 상도 페인트가 도포되는 상도 페인트 도포단계(S5-3); 도포된 상기 상도 페인트를 건조하는 도포된 상도 페인트의 건조단계(S5-4)를 포함한다.
본 실시예에서, 상기 상도 페인트는, 크실렌 25∼35중량%, 뷰틸 아세테이트 5∼15중량%, 솔벤트 나프타 (페트롤륨) 라이트 아로매틱 1∼5중량%, 에틸 벤젠 1∼5중량%, 1, 2, 4-트라이메틸벤젠 1∼5중량%, 2-뷰톡시에탄올 아세테이트 1∼5중량%, 에폭시 레진 5∼15중량%, 및 티타늄 옥사이드 5∼15중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 상도 페인트 역시 금속소재(10)와 동일한 무기계인 무기질의 고분자 페인트로서, 상기 전사층(40)과 결합을 이루어 내마모성 및 부착력을 생성하고, 나노 크기의 금속 입자를 함유하고 있어서 금속소재 본연의 색감과 질감을 가장 잘 표현할 수 있다. 또한, 이러한 구성에 의하면, 앞서 도포된 전사층(40)을 보호하고 이러한 전사층(40)의 내마모성을 만들어주는 효과를 가진다.
상기한 상도 페인트의 도장방법은 스프레이(분무)이고, 도장 온도는 상온(20∼25℃)이며, 토출 압력은 2.5바 미만이며, 도장 회수는 한 번은 정해진 도장량을 분무하고 나머지 한 번은 상기 정해진 도장량의 절반만 분무하는 것을 포함하여 2회이고, 도장 두께는 20∼30 미크론이며, 건조 방법은 20∼24℃에서 자연 건조되는 것이고, 건조시간은 50∼60℃에서 30분간 열건조한 후 상온(20∼25℃)에서 30분간 냉간 건조한다.
한편, 도 3은 도 1 및 2의 플로우챠트에 도시된 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속 소재의 단면을 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 상기된 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속소재는, 금속 소재(10), 프라이머층(30), 전사층(40), 및 상도 도료층(50)을 포함한다.
상기 금속 소재(10)는 스테인레스나 알루미늄과 같은 금속을 포함하며, 스테인레스나 알루미늄 외에도 다른 금속을 사용하는 것도 가능한데, 예를 들면 골프채의 골프샤프트와 같이 굴곡된 부분을 포함하거나 형상이 복잡한 금속소재를 사용할 수 있다.
상기 프라이머층(30)은 상기 금속 소재(10) 상면을 플라즈마 처리하여 상기 금속 소재(10) 위에 형성되는 음이온 활성층(20) 위에 분무 및 도포되어 형성되며, 상기 프라이머는 에폭시-우레탄 프라이머이다.
상기 에폭시-우레탄 프라이머는, 톨루엔 15중량%, 아세톤 15중량%, 크실렌 15중량%, 4-클로로벤조라이플루오라이드 5∼15중량%, 메틸 에틸 케톤 1∼5중량%, 솔벤트 나프타 1∼5중량%, 1, 2, 4-트라이메틸벤젠 1∼5중량%, 에폭시 레진 5∼35중량%, 우레탄 레진 5∼15중량%, 티타늄 옥사이드 1∼5중량%를 포함한다.
상기 전사층(40)은 상기 프라이머층(30) 위에 그림 및 패턴물이 인쇄된 전사필름을 상기 금속소재(10) 표면에 전사하여 형성된다.
상기 상도 도료층(50)은 상기 전사층(40) 위에 상도 페인트가 분무 및 도포되어 형성된다. 상기 상도 페인트는, 크실렌 25∼35중량%, 뷰틸 아세테이트 5∼15중량%, 솔벤트 나프타 (페트롤륨) 라이트 아로매틱 1∼5중량%, 에틸 벤젠 1∼5중량%, 1, 2, 4-트라이메틸벤젠 1∼5중량%, 2-뷰톡시에탄올 아세테이트 1∼5중량%, 에폭시 레진 5∼15중량%, 및 티타늄 옥사이드 5∼15중량%를 포함한다.
이하에서는 본 발명을 포함하는 실시예 1을 구성하고 실험을 통해 코팅 전사지의 특성을 분석하여 그에 따른 효과에 대해서 면밀하게 파악하고자 한다.
본 실시예 1에서는 본 발명의 금속 소재의 전사인쇄 도장방법에 따라 금속소재(10)의 표면에 음이온 활성층(20), 프라이머층(30), 전사층(40), 및 상도 도료층(50)을 차례대로 형성하였는데, 구체적으로,
플라즈마 광선으로 상기 금속소재(10) 표면을 플라즈마 처리하여 음이온 활성층(20)을 형성하고, 상기 프라이머층(30)은, 톨루엔 15중량%, 아세톤 15중량%, 크실렌 15중량%, 4-클로로벤조라이플루오라이드 10중량%, 메틸 에틸 케톤 2중량%, 솔벤트 나프타 3중량%, 1, 2, 4-트라이메틸벤젠 2중량%, 에폭시 레진 25중량%, 우레탄 레진 10중량%, 티타늄 옥사이드 3중량%로 구성되는 에폭시-우레탄 프라이머를 금속소재(10)의 표면에 형성된 분무 및 도포하여 상기 프라이머층(30)을 형성하고, 그림 및 패턴물이 인쇄된 전사필름을 이용해 상기 프라이머층(30) 위에 전사잉크를 수전사하여 전사층(40)을 형성하며, 크실렌 35중량%, 뷰틸 아세테이트 15중량%, 솔벤트 나프타 (페트롤륨) 라이트 아로매틱 5중량%, 에틸 벤젠 5중량%, 1, 2, 4-트라이메틸벤젠 5중량%, 2-뷰톡시에탄올 아세테이트 5중량%, 에폭시 레진 15중량%, 및 티타늄 옥사이드 15중량%로 이루어지는 상도 페인트를 분무 및 도포하여 상도 도료층(50)을 형성하는 금속소재(10)의 시편 1에 대해 각 층별로 실험을 실시하는 실험구 1을 구성하였다.
상기 실험구 1에 있어서, 상기한 에폭시-우레탄 프라이머의 도장방법은 스프레이(분무)이고, 도장 온도는 23℃이며, 토출 압력은 2바이며, 도장 회수는 한 번은 정해진 도장량을 분무하고 나머지 한 번은 상기 정해진 도장량의 절반만 분무하는 것을 포함하여 2회이고, 도장 두께는 13 미크론이며, 건조 방법은 22℃에서 자연 건조되는 것이고, 상기한 상도 페인트의 도장방법은 스프레이(분무)이고, 도장 온도는 23℃이며, 토출 압력은 2바이며, 도장 회수는 한 번은 정해진 도장량을 분무하고 나머지 한 번은 상기 정해진 도장량의 절반만 분무하는 것을 포함하여 2회이고, 도장 두께는 25 미크론이며, 건조 방법은 23℃에서 자연 건조되는 것이고, 건조시간은 55℃에서 30분간 열건조한 후 23℃에서 30분간 냉간 건조하였다.
이에 대해 기존의 승화전사 기법을 적용하여 도장하여 코팅층을 형성한 알루미늄 소재의 시편 2에 해당하는 대조구 1; 및 스테인레스에 기존의 수전사 기법을 적용하여 도장하여 코팅층을 형성한 스테인레스 소재의 시편 3에 해당하는 대조구 2를 구성하였다.
상기와 같이 수득된 실험구 1과 대조구 1, 2에 있어서의 각 층의 경도, 및 부착성을 비교하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.
시험항목
 시험방법 프라이머층 전사층 상도 도료층 코팅층
경도 실험구 1 경도계 사용
(3point각5
회 측정
평균값)		 9H 8H 8H -
대조구 1 - - - 3H
대조구 2 - - - 4H
부착성 실험구 1 Cross cut,
100×100		 100/100 100/100 100/100 -
대조구 1 - - - 60/100
대조구 2 - - - 70/100
여기서, 경도에서 H는 각 층의 경도를 나타내고, 부착성에서 100/100은 100번 실험에서도 100번 모두 부착성이 양호함을 나타내며, 예를 들어 60/100은 100번 실험에서 60번만 부착성이 양호함을 나타낸다.
상기 표 1에 나타난 바와 같이 실험구 1이 대조구 1, 2에 비하여 금속소재의 각 층의 경도가 높으며, 부착성 또한 양호하게 나타났음을 확인할 수 있다.
이에 의하면, 본 발명의 금속 소재의 전사인쇄 도장방법 및 상기 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속 소재의 도장된 각 층은 도장의 경도가 향상되고 그에 따라 내마모성이 향상되는 효과가 있다.
이상, 본 발명을 실시예들을 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
10 : 금속 소재
20 : 음이온 활성층
30 : 프라이머층
40 : 전사층
50 : 상도 도료층

Claims (4)

  1. 염기성 탈지제를 사용하여 금속소재(10) 표면의 유성 및 수성 오염물의 탈지 및 세척을 수행하는 세척단계(S1);
    플라즈마 광선으로 상기 금속소재(10) 표면을 플라즈마 처리하여 음이온 활성층(20)을 형성하는 플라즈마 처리단계(S2);
    상기 음이온 활성층(20) 위에 프라이머를 분무 및 도포하여 프라이머층(30)을 형성하는 프라이머 분무 및 도포단계(S3);
    그림 및 패턴물이 인쇄된 전사필름을 이용해 상기 프라이머층(30) 위에 전사잉크를 전사하여 전사층(40)을 형성하는 전사단계(S4); 및
    상기 전사층(40) 위에 상도 페인트를 분무 및 도포하여 상도 도료층(50)을 형성하는 상도 페인트 분무 및 도포단계(S5)를 포함하고,
    상기 프라이머는 에폭시-우레탄 프라이머이며,
    상기 상도 페인트 역시 금속소재(10)와 동일한 무기계인 무기질의 고분자 페인트로서, 상기 전사층(40)과 결합을 이루어 내마모성 및 부착력을 생성하고, 나노 크기의 금속 입자를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 금속 소재의 전사인쇄 도장방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전사단계(S4)의 상기 전사는 승화전사 또는 수전사인 것을 특징으로 하는 금속 소재의 전사인쇄 도장방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 에폭시-우레탄 프라이머는, 톨루엔 15중량%, 아세톤 15중량%, 크실렌 15중량%, 4-클로로벤조라이플루오라이드 5∼15중량%, 메틸 에틸 케톤 1∼5중량%, 솔벤트 나프타 1∼5중량%, 1, 2, 4-트라이메틸벤젠 1∼5중량%, 에폭시 레진 5∼35중량%, 우레탄 레진 5∼15중량%, 티타늄 옥사이드 1∼5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 소재의 전사인쇄 도장방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 금속 소재의 전사인쇄 도장방법으로 도장된 금속소재로서,
    금속 소재(10);
    상기 금속 소재(10) 상면을 플라즈마 처리하여 상기 금속 소재(10) 위에 형성되는 음이온 활성층(20) 위에 분무 및 도포되어 형성되는 프라이머층(30);
    상기 프라이머층(30) 위에 그림 및 패턴물이 인쇄된 전사필름을 상기 금속소재(10) 표면에 전사하여 형성된 전사층(40); 및
    상기 전사층(40) 위에 상도 페인트가 분무 및 도포되어 형성된 상도 도료층(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속소재.
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