KR100307717B1

KR100307717B1 - 열전사 호일

Info

Publication number: KR100307717B1
Application number: KR1019990035253A
Authority: KR
Inventors: 황건이
Original assignee: 황건이
Priority date: 1998-08-28
Filing date: 1999-08-24
Publication date: 2001-09-24
Also published as: JP2000094894A; JP3156701B2; KR20000017493A

Abstract

열전사 호일은 내열성과 가소성을 갖는 합성수지 물질의 캐리어 시트와 이 캐리어 시트상에 도포되는 캐리어 시트 보다 낮는 융접을 갖는 합성수지 물질의 분리층을 갖는다. 분리층 위에서는 박막 결합층이 형성되는데, 이 박막 결합층은 미세한 구슬형상의 유리 알갱이로 이루어져 렌즈 역할을 하는 글래스 비드층, 이 글래스 비드층에 도포되어 거울 반사면을 형성하는 알루미늄 층, 및 열전사 완료후에 글래스 비드층과 알루미늄 층을 작업시트에 접착시키기 위한 접착층을 갖는다.

Description

열전사 호일{Thermal transcription foil}

본 발명은 필름이나 테이프 형태의 열전사 호일에 관한 것으로, 상세히는 열전사 공정을 통해 도안, 문자등 다양한 모양을 금형을 이용하여 열전사호일로 부터 작업지로 열전사시킬 수 있는 열전사호일(hot stamp foil)에 관한 것이다.

열전사방법에 의해 원하는 모양이나 장식을 얻기 위한 다양한 형태의 열전사체가 알려져 있으나, 종래의 열전사체는 일반적으로 원하는 모양이나 패턴의 열전사층을 열전사 테이프나 시트(sheet) 형태의 매체에 직접적으로 미리 형성한 다음 열전사 시키고 있는 것이다.

또 다른 형태의 종래 기술상의 전사체는 테이프나 종이와 같은 시트형태의 매체의 전 표면에 열전사층을 포함한 다양한 층들을 형성하는 것이다. 그러나 이러한 형태의 전사체를 이용하여 원하는 모양을 얻기 위해서 일정한 모양이 형성되어 있는 금형을 갖는 열전사용 프레스를 이용할 이 경우 원하는 모양을 얻는 것이 불가능한데, 그 이유는 금형에 새겨진 모양의 주변 가장자리 부분에서의 열전사가 선명히 이루어 지지 않아 흐릿하게 되기 때문이다. 따라서, 원하는 모양이나 문자를 열전사하여 얻기 위해서는 전사체를 절단하여 그러한 모양이나 문자를 만든 다음 이를 작업지에 배열하여 열전사하게 된다.

본 발명의 목적은 원하는 모양이 새겨진 금형을 이용하여 섬유나 가죽등과같은 작업물에 금형에 새겨진 모양에 따라 열전사가 이루어 질 수 있는 테이프나 두루마리 형태의 열전사 호일을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 작업물에 열전사된 부분이 빛을 반사시킴으로써 장식적인 효과를 한층 더 향상시킬 수 있는 열전사 호일을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 열전사 호일은 내열성과 가소성을 갖는 합성수지물질의 캐리어 시트; 상기 캐리어 시트상에 도포되며 상기 캐리어 시트 보다 낮은 융접을 갖는 합성수지물질의 분리층; 상기 분리층위에 도포된 미세한 구슬 형상의 유리 알갱이로 이루어져 렌즈 역할을 하는 글래스 비드층과, 이 글래스 비드층에 도포되어 거울 반사면을 형성하는 알루미늄 층과, 상기 글래스 비드층과 상기 알루미늄 층을 열전사 완료후에 작업시트에 접착시키기 위한 접착층을 갖는 박막 결합층; 원하는 형태의 양각된 디자인을 갖는 금형을 통해 캐리어 시트상에 열과 압력이 가해졌을 때 상기 양각된 디자인에 의해 가압,가열된 상기 박막 결합층의 부분들만이 선명한 주변부를 갖은 채 상기 분리층으로 부터 분리가 되며, 이러한 분리는 상기 캐리어 시트가 인가된 열중 일부를 흡수하여 분산시킴으로써 상기 분리층이 녹아서 상기 금형과 상기 박막 결합층에 달라붙지 않도록 하며 또한 열전사 공정동안 상기 박막 결합층을 안정적으로 유지시켜주는 이중구조에 의해 달성되는 것; 을 포함한다.

도 1은 본 발명에 따른 시트형태의 열전사 호일을 구성하는 층들을 보여주기 위한 일부 절결 평면도,

도 2는 도 1의 A-A선을 따라 절취한 확대 단면도,

도 3a은 본 발명에 따른 열전사 호일을 가지고 금형이 장착된 프레스를 이용하여 작업시트에 열전사하는 공정을 보여 주는 부분 확대 단면도,

도 3b는 도 3a의 공정이 완료된 후 금형의 양각된 부분에서만 박막결합층이 작업시트에 열전사되고 함몰부에서는 열전사되지 않은 채 캐리어 시트와 분리층이 분리 되는 것을 보여 주는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 열전사 호일 12 : 캐리어 시트

14 : 분리층 16 : 글래스 비드층

18 : 컬러층 20 : 알루미늄 층

22 : 접착층

도 1,2를 참조하면, 열전사 호일(10)은 캐리어 시트(carrier sheet)(12)를 포함하며 캐리어 시트(12)상에는 분리층(12)이 제공된다. 분리층(14)의 표면에는 글래스 비드층(glass bead layer)(16)이 제공되며 이 글래스 비드층(16) 위에는 알루미늄 층(20)과 접착층(22)이 차례로 제공된다. 글래스 비드층(16)과 알루미늄 층(20) 사이에는 컬러층(color layer)(18)이 개재될 수 있다.

캐리어 시트(12)는 바람직하게는 테이프나 두루마리 형태로 제공되는데, 예를 들면 'Mylar'(Du Pont회사에서 생산하는 제품의 상표)나 'Videne'(Goodyear회사에서 생산하는 제품의 상표)과 같은 폴리에스테르 필름(polyester film)을 사용하는 것이 좋다. 분리층(14)은 폴리에틸렌(polyethylene), 에틸렌 비닐 아세테이트(ethylene vinyl acetate:EVA) 또는 아이오노머(ionomer)등이 바람직하며, 예로 'Elvax'(Du Pont회사에서 생산하는 제품의 상표)를 들 수 있다.

미세한 구슬(beads) 형태의 유리알갱이로 이루어지는 글래스 비드층(16)이 분리층(14)의 전면에 롤러(roller)와 같은 적절한 적층수단에 의해 적층된다. 글래스 비드층(16)은 300 - 400 메쉬(mesh)의 글래스 비드를 이용하여 약 15 - 25 미크론 정도의 도포 두께를 갖도록 적층된다. 글래스 비드층(16) 위에는 진공증착(vacuum vapor deposition) 방법에 의해 알루미늄 층(20)이 도포되는데, 이 알루미늄 층(20)은 거울반사면 역할을 할 수 있도록 글래스 비드층(16) 위에 균일하게 도포된다. 바람직하게는 300 - 400 메쉬의 알루미늄 분말을 이용하여 약 0.01 - 0.1 미크론 정도 도포하는 것이 좋다. 도포된 알루미늄 층(20)은 거울반사면으로서 역할을 하게 되며 한편 글래스 비드층(16)의 글래스 비드들은 오목렌즈 역할을 하게 되므로 빛이 입사되었을 때 높은 휘도를 얻을 수 있게 된다.

글래스 비드층(16)과 알루미늄 층(20) 사이에는 다양한 색상의 열전사 호일을 얻기 위해 착색된 합성수지로 된 컬러 층(18)이 개재될 수 있다. 컬러 층(18)은15 - 25 미크론 정도의 두께를 갖도록 도포된다.

알루미늄 층(20) 위에는 접착층(22)이 약 10 - 25 미크론 두께를 갖도록 도포된다. 접착층(22)을 이루는 접착제로는 압력감응형 접착제나 열가소성 접착제와 같이 다양한 종류가 사용될 수 있다. 적절한 접착제의 예로는 열접접착제(hot tackifying adhesive)로 알려진 것으로 미국 특허 제 4,569,877호에 기술되어 있다.

본 발명의 열전사 호일(10)을 이용하여 열전사 공정이 완료되었을 때, 글래스 비드층(16), 알루미늄 층(20)과 접착층(22)으로 이루어지는 박막 결합층(15)은 분리층(14)으로 부터 분리가 된다. 이때, 폴리에스테르 필름의 캐리어 시트(12)는 폴리에틸렌의 분리층(14) 보다 높은 융점을 가지고 있으며, 또한 캐리어 시트(12)와 분리층(14)의 이중 구조로 인해 열전사 호일(10)에 가해지는 열은 캐리어 시트(12)와 분리층(14)에 분산된다. 즉, 캐리어 시트(12)에 직접적으로 전달된 온도는 이 캐리어 시트(12)에 어느 정도 흡수된 다음 분리층(14)에 전달이 되므로 분리층(14)은 녹지 않은 상태에서 유연해 지게 되어 박막 결합층(15)과 깨끗하게 분리된다. 결과적으로 분리층(14)은 녹아서 눌러붙지 않게 되므로 글래스 비드층(16)을 열전사시 안정적으로 유지시켜 주는 역할을 또한 수행하게 된다. 이와 같은 이중구조에서, 열분사효과는 캐리어 시트(12)와 분리층(14)의 두께를 조절함으로써 변하게 되는데, 지나치게 두껍게 형성할 경우에는 가압.가열시간이 상승하게 되므로 캐리어 시트(12)는 약 30 - 50 미크론, 분리층(14)은 약 15 - 20 미크론 정도의 두께로 형성하는 것이다.

도 3a, 3b는 프레스에 장착된 금형을 이용하여 열전사 공정을 보여주는 것으로서, 두루마리 또는 테이프형태의 열전사 호일(10)은 작업시트(28) 위에 놓여진다. 이러한 상태에서, 프레스(26)에 장착된 금형(24)을 이용하여 열전사 호일(10)의 캐리어 시트(12)상에 가압,가열한다. 금형(24)에는 원하는 형태의 모양(디자인)이 양각되어 있다. 예를 들어 약 170⁰C 에서 1 -2 초간 가압을 하게 되면 열이 캐리어 시트(12)와 분리층(14)에 전달되므로 양각된 부분들에서 분리층(14)과 박막 결합층(15) 사이에 선명한 분리가 일어나게 되고 따라서 선명한 주변부를 갖는 원하는 모양의 디자인을 얻게 된다. 이때, 박막 결합층(15)에 전달된 열에 의해 접착층(22)은 끈적끈적한 상태로 변하게 되어 작업시트(28)에 접착이 된다. 분리된 캐리어 시트(12)와 분리층(14)을 떼어내면 원하는 모양의 열전사체를 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 금형에 양각된 모양을 이용하여 원하는 디자인의 문양을 얻을 수 있게 되며, 열전사된 박막 결합층은 글래스 비드들과 알루미늄 증착층에 의해 입사된 빛을 반사시키게 되므로 장식적인 효과를 한층 더 높일 수 있게 된다.

본 발명에 따른 열전사 호일에 의하면 열전사 완료 후 열전사체를 이루는 글래스 비드들과 알루미늄 증착층의 결합에 의한 거울반사효과로 장식적 효과를 향상시킬 수 있게 된다.

금형에 양각된 디자인을 이용하여 쉽게 열전사할 수 있으므로 작업의 효율성을 높일 수 있으며 대량생산에 적합하다.

Claims

내열성과 가소성을 갖는 합성수지물질의 캐리어 시트;

상기 캐리어 시트상에 도포되며 상기 캐리어 시트 보다 낮은 융점을 갖는 합성수지물질의 분리층;

상기 분리층위에 도포된 미세한 구슬 형상의 유리 알갱이로 이루어져 렌즈 역할을 하는 글래스 비드층과, 이 글래스 비드층에 도포되어 거울 반사면을 형성하는 알루미늄 층과, 상기 글래스 비드층과 상기 알루미늄 층을 열전사 완료후에 작업시트에 접착시키기 위한 접착층을 갖는 박막 결합층;

원하는 형태의 양각된 디자인을 갖는 금형을 통해 캐리어 시트상에 열과 압력이 가해졌을 때 상기 양각된 디자인에 의해 가압,가열된 상기 박막 결합층의 부분들만이 선명한 주변부를 갖은 채 상기 분리층으로 부터 분리가 되며, 이러한 분리는 상기 캐리어 시트가 인가된 열중 일부를 흡수하여 분산시킴으로써 상기 분리층이 녹아서 상기 금형과 상기 박막 결합층에 달라붙지 않도록 하며 또한 열전사 공정동안 상기 박막 결합층을 안정적으로 유지시켜주는 이중구조에 의해 달성되는 것;

을 포함하는 열전사 호일.
제1항에 있어서,

상기 글래스 비스층과 상기 알루미늄 층 사이에 착색된 합성수지의 컬러층을더 포함하는 열전사 호일.
제1항에 있어서,

상기 캐리어 시트는 약 30 내지 50 미크론 두께의 폴리에스테르 필름이며, 상기 분리층은 약 15내지 20 미크론 두께의 폴리에틸렌인 열전사 호일.
제3항에 있어서,

상기 글래스 비드층을 이루는 글래스 비드 및 상기 알루미늄 층의 입자 크기는 각기 약 300 내지 400 메쉬이고, 상기 글래스 비드층과 상기 접착층의 두께는 각각 약 15 내지 20 미크론과 약 10 내지 25 미크론인 열전사 호일.