JPH11344610A - 微小球露出型再帰反射体の製造方法 - Google Patents

微小球露出型再帰反射体の製造方法

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JPH11344610A
JPH11344610A JP12291798A JP12291798A JPH11344610A JP H11344610 A JPH11344610 A JP H11344610A JP 12291798 A JP12291798 A JP 12291798A JP 12291798 A JP12291798 A JP 12291798A JP H11344610 A JPH11344610 A JP H11344610A
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JP
Japan
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colored film
adhesive
temperature
microsphere
microspheres
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JP12291798A
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Hisao Ogi
久男 小木
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Original Assignee
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 微小球露出型再帰反射体の製造方法として、
微小球の側面部や後面部における着色膜を極薄や均一な
厚さにすることができるとともに、模様や文字などの着
色意匠を表示可能な形態で行なうことができるものを提
供する。 【解決手段】 被着材１１上に、熱軟化温度が９０℃の
ホットメルト接着剤１２と光反射性被膜１３を積層し、
この上に熱軟化温度が７０℃で厚さが約３μの着色膜１
４を積層した後、この上に透明な微小球１５を単層配列
し、この状態で全体を１１０℃の温度で熱加圧して微小
球１５のほぼ半球部を着色膜１４を貫通して光反射性被
膜１３を押動変形をしながら接着剤１２中に進入させる
ことにより、微小球１５の後面部に光反射性被膜１３が
隣接するととに微小球１５の側面部の前部に着色膜１４
が隣接する再帰反射体２０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、再帰反射による
光輝性に基づいた識別作用の点から交通安全などを目的
として衣服、帽子、靴、鞄などの装身具等に多用されて
いる再帰反射体、特に多数の透明な微小球を前面部（表
面部）を隣接部から露出した状態で単層配列する再帰反
射体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の微小球露出型の再帰反射体で
は、微小球は通常無色で用いられることから（着色を施
すと光線の屈折等の関係で再帰反射性が失われる）、美
感ゃ装飾性をアップするための着色は、その側面部や後
（裏）面部に着色膜（層）を設けるによって行なわれて
おり、従来においては、この微小球の側面部や後面部へ
の着色膜の形成は、微小球の該当部を露出させた状態で
該当部に着色液を塗布して流し込むことにより行なわれ
ている。
【０００３】しかしこのようないわゆる凹部に着色液を
流し込み方式では、実質上着色液の付着量を調節するこ
とが難しいため、着色膜の厚さを再帰反射性が損なわれ
ないような極薄の厚さや着色性にむらがない均一な厚さ
にすることが至難であるほか、美感や装飾性のアップの
点から好ましい模様や文字などの着色意匠（意匠形の着
色）の表示が不可能であるなどの問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な問題に鑑み、微小球露出型再帰反射体の製造方法とし
て、微小球の側面部や後面部における着色膜を極薄や均
一な厚さにすることができるとともに、模様や文字など
を着色意匠を表示可能な形態で行なうことができるもの
を提供することを主要な課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る微小球露
出型再帰反射体の製造方法は、第１には、被着材上に熱
軟化性接着剤と光反射性被膜を介して、着色膜を積層し
た後、該着色膜上に透明な微小球を単層配列し、この状
態で全体を熱加圧することからなり、接着剤と着色膜
は、熱加圧時の熱軟化温度を異にし、かつ熱加圧温度
が、接着剤と着色膜の加熱時の両軟化温度間の温度（中
間温度）以上であることを特徴とする。
【０００６】上記において、一般には、着色膜の熱加圧
時の熱軟化温度は接着剤のそれより低くし（例えば約２
０℃前後の差を設ける）し、かつ熱加圧の温度は接着剤
の熱加圧時の熱軟化温度よりも高くするか、または着色
膜の熱加圧時の熱軟化温度は接着剤より高くし（例えば
約３０℃前後の差を設ける）、かつ熱加圧の温度は、接
着剤と着色膜の熱加圧時の両熱軟化温度間の温度、すな
わち接着剤の熱加圧時の熱軟化温度より高く、着色膜の
それより低い温度にする。
【０００７】上記の熱加圧時の熱軟化温度及び熱加圧温
度の条件のうち前者においては、熱加圧による着色膜と
接着剤の軟化及びその状態の差によって、微小球が着色
膜を貫通するとともに光反射性被膜を押動変形しながら
接着剤中に突出し、これにより光反射性被膜が微小球の
後面部に付着すると同時に着色膜が微小球の側面部に付
着し、単層配列の微小球の側面部に連続的にのびる着色
膜が隣接する形になり、この場合微小球の側面部の着色
膜の厚さは、予め積層する着色膜の厚さによって、任意
に調整することができる。
【０００８】他方後者の熱加圧時の熱軟化温度及び熱加
圧温度の条件においては、熱加圧による着色膜と接着剤
の軟化状態の差によって、微小球が着色膜及び光反射性
被膜を押動変形しながらこれらとの積層状態を維持した
状態で接着剤中に進入し、これにより着色膜が微小球の
後面部に沿接状態で付着し、単層配列状態の微小球の後
面部を連続的にのびる極薄の着色膜が隣接する形にな
り、この場合にも予め積層する着色膜の厚さを極薄にし
ておくことにより、微小球の後面部の着色膜を所望通り
極薄（例えば微小球の直径の約１／５０以下）にするこ
とができる。
【０００９】またこの後者の熱加圧時の熱軟化温度及び
熱加圧温度の条件のもとにおいては、着色膜上に、熱加
圧時の熱軟化温度が熱加圧温度よりも低い無着色膜を積
層して、微小球の側面部に隣接させることにより、微小
球の脱落防止のための補強や微小球、着色膜の損傷防止
のための保護などを行なうことができる。
【００１０】この発明における着色膜は、実質上平坦な
光反射性被膜上における積層の点から、グラビア印刷、
スクリーン印刷等のプリントによる着色意匠膜の形態に
することができ、この場合この着色意匠膜は、連続的な
模様などをあらわす一連の膜として、あるいは文字や部
分模様などをあらわす部分膜として形成することができ
る。
【００１１】この発明に係る微小球露出型再帰反射体の
製造方法は、第２には、被着材上に熱軟化性接着剤と光
反射性被膜を介して、着色膜を積層した後、該着色膜上
に透明な微小球を単層配列し、この状態で全体を加熱す
ることからなり、接着剤と着色膜は、加熱時の熱軟化温
度を異にし、かつ加熱温度が、接着剤と着色膜の加熱時
の両軟化温度間の温度（中間温度）以上であることを特
徴とする。
【００１２】上記において、一般には、着色膜の加熱時
の熱軟化温度は接着剤のそれより低くし（例えば約２０
℃前後の差を設ける）、かつ加熱の温度は加熱時間との
関係で適当に選定する（例えば約３０秒〜１分半加熱す
る場合には、接着剤の加熱時の熱軟化温度よりも例えば
約１００〜５０℃高い温度にする）か、または着色膜の
加熱時の熱軟化温度は接着剤より高くし（例えば約３０
℃前後の差を設ける）、かつ加熱の温度は加熱時間との
関係で適当に選定する（例えば約３０秒〜１分半加熱す
る場合には、着色膜の加熱時の熱軟化温度よりも例えば
約６０〜３０℃高い温度にすることができる）。
【００１３】上記の加熱時の熱軟化温度及び加熱温度の
条件のうち前者においては、加熱による着色膜と接着剤
の軟化及びその状態の差によって、微小球がその自重に
基づき着色膜を貫通するとともに光反射性被膜を押動変
形しながら接着剤中に突出し、これにより光反射性被膜
が微小球の後面部に付着すると同時に着色膜が微小球の
側面部に付着し、単層配列の微小球の側面部に連続的に
のびる着色膜が隣接する形になる。この場合微小球の側
面部の着色膜の厚さは、予め積層する着色膜の厚さによ
って、任意に調整することができる。
【００１４】他方後者の加熱時の熱軟化温度及び加熱温
度の条件においては、加熱による着色膜と接着剤の軟化
状態の差によって、微小球が自重により着色膜及び光反
射性被膜を押動変形しながらこれらとの積層状態を維持
した状態で接着剤中に進入し、これにより着色膜が微小
球の後面部に沿接状態で付着し、単層配列状態の微小球
の後面部を連続的にのびる極薄の着色膜が隣接する形に
なる。この場合にも予め積層する着色膜の厚さを極薄に
しておくことにより、微小球の後面部の着色膜を所望通
り極薄（例えば微小球の直径の約１／５０以下）にする
ことができる。
【００１５】またこの後者の加熱時の熱軟化温度及び加
熱温度の条件のもとにおいては、着色膜上に、加熱時の
熱軟化温度が熱加圧温度よりも低い無着色膜を積層し
て、微小球の側面部に隣接させることにより、微小球や
着色膜の保護や補強などを行なうことができる。
【００１６】さらにこの方法においても、着色膜はグラ
ビア印刷、スクリーン印刷等のプリントによる着色意匠
膜の形態にすることができ、この場合この着色意匠膜
は、連続的な模様などをあらわす一連の膜として、ある
いは文字や部分模様などをあらわす部分膜として形成す
ることができる。
【００１７】
【実施例】以下図１、図２、図３を参照して、この発明
に係る再帰反射体の製造方法の実施例を説明する。
【００１８】実施例１ 図１の左から右に示すように、合成皮革からなる被着材
１１上に、厚さが３０μで後程の熱加圧時の熱軟化点が
９０℃のホットメルト接着剤１２を積層した後、厚さが
３μのアルミニウム箔からなる光反射性被膜１３を積層
し、次いでこの上に白色顔料を含むとともに熱加圧時の
熱軟化温度が７０℃の接着性ポリエステル樹脂溶液をコ
ーティングして、乾燥状態の厚さが約３μの着色膜１４
を形成し、この表面に屈折率が１．９２、球径が５３〜
７４μのガラス製の透明な微小球１５を散布して単層配
列状態で付着した後、全体を１１０℃に加熱した金属ロ
ーラーとゴムローラーを用いて線圧が約１ｋｇ／ｃｍで
熱加圧して、微小球１４のほぼ半球部を着色膜１４を貫
通して光反射性被膜１３を押動変形しながら接着剤１２
中に進入させることにより、微小球１５の後面部に光反
射性被膜１３が隣接するとともに、微小球１４の側面部
の前部に着色膜１４が隣接する再帰反射体２０を形成し
た。この再帰反射体２０では、反射光は無色であるが、
外観には着色膜１４の色彩があらわれる。
【００１９】実施例２ 図２の左から右に向かって示すごとく、実施例１の場合
と同様に、合成皮革の被着材１１に、厚さが３０μで後
程の熱加圧時の熱軟化点が９０℃のホットメルト接着剤
１２の積層を介して、厚さが３μのアルミニウム箔の光
反射性被膜１３を積創し、この上に透明赤色顔料を含む
とともに熱加圧時の熱軟化点が１２０℃の接着性ポリエ
ステル樹脂溶液をコーティングして、１μ厚の赤色の透
明な着色膜１４を形成し、その表面に、実施例１の場合
と同じ微小球１５を散布して単層配列状態で付着した
後、全体を同じ条件（温度１１０℃、線圧約１ｋｇ／ｃ
ｍ）で熱加圧して、微小球１５を介して着色膜１４と光
反射性被膜１３を押動変形しながら、接着剤１２中に進
入させることにより、微小球１５の後面部に着色膜１３
が隣接する再帰反射体２１を形成した。この再帰反射体
２１では、反射光及び外観に、着色膜１３の赤色があら
われる。
【００２０】実施例３ 図３の左方から右方に示すように、合成紙からなる被着
材１１上に上記の実施例の場合と同じように、厚さが３
０μで後の熱加圧時の熱軟化点が９０℃のホットメルト
接着剤１２の積層を介して、厚さが３μのアルミニウム
箔からなる光反射性被膜１３を積層した後、その上に熱
加圧時の熱軟化点が１２０℃の透明な緑色インキによる
グラビア印刷を介して、文字を表示する部分的な極薄の
着色膜１４を積層し、さらにその上に、熱加圧時の熱軟
化点が７０℃の接着性の透明なポリエステル樹脂溶液を
コーティングして、乾燥時の厚さが３μの微小球連結兼
着色膜被覆用の無着色膜１６を形成し、次いでこの上面
に、上記の実施例の場合と同じ微小球１５を単層配列状
態で付着した後、全体を温度１１０℃、線圧約１ｋｇ／
ｃｍで熱加圧して、微小球１５を、一部のものは無着色
膜１５を貫通して着色膜１４及び光反射性被膜１３を押
動変形させながら、他のものは非着色膜１６を貫通して
光反射性被膜１３を押動変形させながら接着剤１２中に
進入させることにより、一部の微小球１５の後面部に着
色膜１４が隣接すると同時に他の微小球１５の後面部に
は光反射性被膜１３が隣接し、かつすべての微小球１５
の側面部の前部には無着色膜１６が隣接する再帰反射体
２２を形成した。この再帰反射体２２では、緑色の反射
光と外観色を持つ文字とともに、微小球自体からは無色
の反射光と銀色の外観色ががあらわれる。
【００２１】実施例４ 実施例１の場合とほぼ同じように、合成皮革からなる被
着材１１上に、厚さが３０μで加熱時の熱軟化点が９０
℃のホットメルト接着剤１２を積層した後、厚さが３μ
のアルミニウム箔からなる光反射性被膜１３を積層し、
次いでこの上に白色顔料を含むとともに加熱時の熱軟化
温度が７０℃の接着性ポリエステル樹脂溶液をコーティ
ングして、乾燥状態の厚さが約３μの着色膜１４を形成
し、この表面に、上記の実施例の場合と同じガラス製の
透明な微小球１５を散布して単層配列状態で付着した
後、全体を１４０℃で約１分半加熱して、接着剤１２と
着色膜１４を軟化させ、微小球１４をその自重により沈
下させて、そのほぼ半球部を着色膜１４を貫通して光反
射性被膜１３を押動変形しながら接着剤１２中に進入さ
せることにより、実施例１と同等の再帰反射体２０を形
成した。
【００２２】実施例５ 実施例２の場合とほぼ同じように、合成皮革の被着材１
１に、厚さが３０μで加熱時の熱軟化点が９０℃のホッ
トメルト接着剤１２の積層を介して、厚さが３μのアル
ミニウム箔の光反射性被膜１３を積創し、この上に透明
赤色顔料を含むとともに加熱時の熱軟化点が１２０℃の
接着性ポリエステル樹脂溶液をコーティングして、１μ
厚の赤色の透明な着色膜１４を形成し、その表面に、上
記の実施例の場合と同じ微小球１５を散布して単層配列
状態で付着した後、全体を１８０℃で１分弱加熱し、微
小球１５をその自重による沈下により着色膜１４と光反
射性被膜１３を押動変形しながら、接着剤１２中に進入
させることによって、実施例２と同じ再帰反射体２１を
形成した。
【００２３】実施例６ 実施例３の場合とほぼ同じように、合成紙からなる被着
材１１上にと同じように、厚さが３０μで加熱時の熱軟
化点が９０℃のホットメルト接着剤１２の積層を介し
て、厚さが３μのアルミニウム箔からなる光反射性被膜
１３を積層した後、その上に加熱時の熱軟化点が１２０
℃の透明な緑色インキによるグラビア印刷を介して、文
字を表示する部分的な極薄の着色膜１４を積層し、さら
にその上に、加熱時の熱軟化点が７０℃の接着性の透明
なポリエステル樹脂溶液をコーティングして、乾燥時の
厚さが３μの微小球連結兼着色膜被覆保護用の無着色膜
１６を形成し、次いでこの上面に、上記の実施例と同じ
ように、微小球１５を単層配列状態で付着した後、全体
を温度１７０℃で約１分加熱して、微小球１５をその自
重による沈降により、一部のものは無着色膜１５を貫通
して着色膜１４及び光反射性被膜１３を押動変形させな
がら、他のものは無着色膜１６を貫通して光反射性被膜
１３を押動変形させながら接着剤１２中に進入させるこ
とにより、実施例３と同等の再帰反射体２２を形成し
た。
【００２４】この発明はこのほか種々の態様で実施する
ことができるもので、上記のような実施例に限定される
ものではない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、この発明に係る再帰反射体の製造方法によれば、そ
の構成上、微小球露出型の再帰反射体における微小球の
側面部や後面部に、従来至難であった極薄や均一な厚さ
の着色膜を容易に形成することができるとともに、従来
不可能であった模様や文字などの着色意匠を表示するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る再帰反射体の製造方法の一実施
例の略断面図である。
【図２】この発明に係る再帰反射体の製造方法の他の実
施例の略断面図である。
【図３】この発明に係る再帰反射体の製造方法のさらに
他の実施例の略断面図である。
【符号の説明】
１１ 被着材 １２ 接着剤 １３ 光反射性被膜 １４ 着色膜 １５ 微小球 １６ 無着色膜 ２０ 再帰反射体 ２１ 再帰反射体 ２２ 再帰反射体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年７月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】実施例１ 図１の左から右に示すように、合成皮革からなる被着材
１１上に、厚さが３０μで後程の熱加圧時の熱軟化点が
９０℃のホットメルト接着剤１２を積層した後、厚さが
３μのアルミニウム箔からなる光反射性被膜１３を積層
し、次いでこの上に白色顔料を含むとともに熱加圧時の
熱軟化温度が７０℃の接着性ポリエステル樹脂溶液をコ
ーティングして、乾燥状態の厚さが約３μの着色膜１４
を形成し、この表面に屈折率が１．９２、球径が５３〜
７４μのガラス製の透明な微小球１５を散布して単層配
列状態で付着した後、全体を１１０℃に加熱した金属ロ
ーラーとゴムローラーを用いて線圧が約１ｋｇ／ｃｍで
熱加圧して、微小球１５のほぼ半球部を着色膜１４を貫
通して光反射性被膜１３を押動変形しながら接着剤１２
中に進入させることにより、微小球１５の後面部に光反
射性被膜１３が隣接するとともに、微小球１５の側面部
の前部に着色膜１４が隣接する再帰反射体２０を形成し
た。この再帰反射体２０では、反射光は無色であるが、
外観には着色膜１４の色彩があらわれる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】実施例２ 図２の左から右に向かって示すごとく、実施例１の場合
と同様に、合成皮革の被着材１１に、厚さが３０μで後
程の熱加圧時の熱軟化点が９０℃のホットメルト接着剤
１２の積層を介して、厚さが３μのアルミニウム箔の光
反射性被膜１３を積創し、この上に透明赤色顔料を含む
とともに熱加圧時の熱軟化点が１２０℃の接着性ポリエ
ステル樹脂溶液をコーティングして、１μ厚の赤色の透
明な着色膜１４を形成し、その表面に、実施例１の場合
と同じ微小球１５を散布して単層配列状態で付着した
後、全体を同じ条件（温度１１０℃、線圧約１ｋｇ／ｃ
ｍ）で熱加圧して、微小球１５を介して着色膜１４と光
反射性被膜１３を押動変形しながら、接着剤１２中に進
入させることにより、微小球１５の後面部に着色膜１４
が隣接する再帰反射体２１を形成した。この再帰反射体
２１では、反射光及び外観に、着色膜１４の赤色があら
われる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】実施例３ 図３の左方から右方に示すように、合成紙からなる被着
材１１上に上記の実施例の場合と同じように、厚さが３
０μで後の熱加圧時の熱軟化点が９０℃のホットメルト
接着剤１２の積層を介して、厚さが３μのアルミニウム
箔からなる光反射性被膜１３を積層した後、その上に熱
加圧時の熱軟化点が１２０℃の透明な緑色インキによる
グラビア印刷を介して、文字を表示する部分的な極薄の
着色膜１４を積層し、さらにその上に、熱加圧時の熱軟
化点が７０℃の接着性の透明なポリエステル樹脂溶液を
コーティングして、乾燥時の厚さが３μの微小球連結兼
着色膜被覆用の無着色膜１６を形成し、次いでこの上面
に、上記の実施例の場合と同じ微小球１５を単層配列状
態で付着した後、全体を温度１１０℃、線圧約１ｋｇ／
ｃｍで熱加圧して、微小球１５を、一部のものは無着色
膜１６を貫通して着色膜１４及び光反射性被膜１３を押
動変形させながら、他のものは無着色膜１６を貫通して
光反射性被膜１３を押動変形させながら接着剤１２中に
進入させることにより、一部の微小球１５の後面部に着
色膜１４が隣接すると同時に他の微小球１５の後面部に
は光反射性被膜１３が隣接し、かつすべての微小球１５
の側面部の前部には無着色膜１６が隣接する再帰反射体
２２を形成した。この再帰反射体２２では、緑色の反射
光と外観色を持つ文字とともに、微小球自体からは無色
の反射光と銀色の外観色ががあらわれる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】実施例４ 実施例１の場合とほぼ同じように、合成皮革からなる被
着材１１上に、厚さが３０μで加熱時の熱軟化点が９０
℃のホットメルト接着剤１２を積層した後、厚さが３μ
のアルミニウム箔からなる光反射性被膜１３を積層し、
次いでこの上に白色顔料を含むとともに加熱時の熱軟化
温度が７０℃の接着性ポリエステル樹脂溶液をコーティ
ングして、乾燥状態の厚さが約３μの着色膜１４を形成
し、この表面に、上記の実施例の場合と同じガラス製の
透明な微小球１５を散布して単層配列状態で付着した
後、全体を１４０℃で約１分半加熱して、接着剤１２と
着色膜１４を軟化させ、微小球１５をその自重により沈
下させて、そのほぼ半球部を着色膜１４を貫通して光反
射性被膜１３を押動変形しながら接着剤１２中に進入さ
せることにより、実施例１と同等の再帰反射体２０を形
成した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】実施例６ 実施例３の場合とほぼ同じように、合成紙からなる被着
材１１上にと同じように、厚さが３０μで加熱時の熱軟
化点が９０℃のホットメルト接着剤１２の積層を介し
て、厚さが３μのアルミニウム箔からなる光反射性被膜
１３を積層した後、その上に加熱時の熱軟化点が１２０
℃の透明な緑色インキによるグラビア印刷を介して、文
字を表示する部分的な極薄の着色膜１４を積層し、さら
にその上に、加熱時の熱軟化点が７０℃の接着性の透明
なポリエステル樹脂溶液をコーティングして、乾燥時の
厚さが３μの微小球連結兼着色膜被覆保護用の無着色膜
１６を形成し、次いでこの上面に、上記の実施例と同じ
ように、微小球１５を単層配列状態で付着した後、全体
を温度１７０℃で約１分加熱して、微小球１５をその自
重による沈降により、一部のものは無着色膜１６を貫通
して着色膜１４及び光反射性被膜１３を押動変形させな
がら、他のものは無着色膜１６を貫通して光反射性被膜
１３を押動変形させながら接着剤１２中に進入させるこ
とにより、実施例３と同等の再帰反射体２２を形成し
た。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被着材上に熱軟化性接着剤と光反射性被
    膜を介して、着色膜を積層した後、該着色膜上に透明な
    微小球を単層配列し、この状態で全体を熱加圧すること
    からなり、接着剤と着色膜は、熱加圧時の熱軟化温度を
    異にし、かつ熱加圧温度が、接着剤と着色膜の熱加圧時
    の両軟化温度間の温度以上であることを特徴とする、微
    小球露出型再帰反射体の製造方法。
  2. 【請求項２】 着色膜の熱加圧時の熱軟化温度が接着剤
    のそれより低く、かつ熱加圧温度が接着剤の熱加圧時の
    熱軟化温度よりも高い温度である、請求項１記載の微小
    球露出型再帰反射体の製造方法。
  3. 【請求項３】 着色膜の熱加圧時の熱軟化温度が接着剤
    より高く、かつ熱加圧温度が接着剤の熱加圧時の熱軟化
    温度より高く、着色膜のそれより低い温度である、請求
    項１記載の微小球露出型再帰反射体の製造方法。
  4. 【請求項４】 着色膜上に、熱加圧時の熱軟化温度が熱
    加圧温度よりも低い無着色膜を積層してなる、請求項３
    記載の微小球露出型再帰反射体の製造方法。
  5. 【請求項５】 着色膜がプリントによる着色意匠膜であ
    る、請求項１、２、３または４記載の微小球露出型再帰
    反射体の製造方法。
  6. 【請求項６】 被着材上に熱軟化性接着剤と光反射性被
    膜を介して、着色膜を積層した後、該着色膜上に透明な
    微小球を単層配列し、この状態で全体を加熱することか
    らなり、接着剤と着色膜は、加熱時の熱軟化温度を異に
    し、かつ加熱温度が、接着剤と着色膜の加熱時の両軟化
    温度間の温度以上であることを特徴とする、微小球露出
    型再帰反射体の製造方法。
  7. 【請求項７】 着色膜の加熱時の熱軟化温度が接着剤の
    それより低く、かつ加熱温度が接着剤の加熱時の熱軟化
    温度よりも高い温度である、請求項５記載の微小球露出
    型再帰反射体の製造方法。
  8. 【請求項８】 着色膜の加熱時の熱軟化温度が接着剤よ
    り高く、かつ加熱温度が接着剤の加熱時の熱軟化温度よ
    り高く、着色膜のそれより低い温度である、請求項５記
    載の微小球露出型再帰反射体の製造方法。
  9. 【請求項９】 着色膜上に、加熱時の熱軟化温度が加熱
    温度よりも低い無着色膜を積層してなる、請求項８記載
    の微小球露出型再帰反射体の製造方法。
  10. 【請求項１０】 着色膜がプリントによる着色意匠膜で
    ある、請求項６、７、８または９記載の微小球露出型再
    帰反射体の製造方法。
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