KR100426432B1 - 전사용 자체색상복원 재귀 반사시트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전사용 자체색상복원 재귀 반사시트(Self colored reflective sheet)의 제조방법에 관한 것으로, 평상시 일반적인 조건에서는 원래의 색상이 노출되지 않고 빛을 받았을 때만 단색 또는 다색으로 원래의 색상이 노출되어 육안으로 식별이 되는 특징을 가진다.

Description

전사용 자체색상복원 재귀 반사시트의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING SELF COLORED REFLECTIVE MATERIAL FOR TRANSCRIPTION}

본 발명은 전사용 자체색상복원 재귀 반사시트의 제조방법에 관한 것이다.

광고용으로 또는 의류용, 상품 홍보용, 안전표식용 등의 소재로 사용되는 통상의 전사용 단색 또는 다색 재귀 반사시트는, 합성수지 필름(PET필름 등)의 윗면에 통상의 점착제가 도포되어 있고 상기 점착제는 글래스비드를 고정시키고 있다. 다음, 글래스 비드 상면에 어떠한 단일 색상 또는 다색을 가지는 잉크층을 형성시킨 후 상기 잉크층의 위로 열 접착제를 형성시킨다. 이는 열 접착제를 피사용물의 표면에 접촉되게 한 후 합성수지 필름의 상면에 다리미 또는 핫 프레스로 열을 가해줌과 아울러 소정의 압력을 가해 줌으로서 열 접착제가 피사용물의 표면에 고착되면 합성수지 필름을 벗겨낸다. 이때 합성수지 필름과 함께 상기 점착제도 같이 벗겨져서 결국 글래스 비드는 외부로 노출이 된다. 이로써, 글래스 비드에 빛이 가해지면 재귀 반사의 효과가 나타나도록 하는 것이다.

그런데, 상기의 재귀 반사시트는 광원에 직접적으로 노출이 될 때는 물론이고 평상시 광원에 간접적으로 노출이 될 때에도 잉크층의 색상이 육안으로 관찰된다.즉, 상기의 재귀 반사시트는 육안으로 관찰할 때 적용되어 있는 색상이 노출되어 색상의 구성, 종류, 색상이 형성하고 있는 디자인 등이 노출되는 단점이 있어 신비감과 상품성, 작품성 등이 다소 낮아지는 문제가 있다 할 것이다.

따라서 본 발명은, 다색 또는 단색의 색상 구조를 가지면서 광원에 직접적으로 노출이 되었을 때만 원래의 색상이 표출되고 광원에 직접적으로 노출되지 않는 평상시에는 원래의 색상이 표출되지 않아 육안으로 인쇄된 잉크의 색상이 식별되지 않는 특징을 부여하여 신비감과 상품성, 작품성 등이 탁월하도록 한 자체색상복원 재귀 반사시트의 제조방법을 제공한다.

이를 위하여 본 발명은, 합체된 PET필름과 PE필름 상에 글래스 비드가 도포되어 있는 공지의 반사시트 상에, 임의의 도안을 형성하기 위하여 도안을 형성하는 선들의 경계가 서로 미세한 간격이 유지되도록 하면서 스크린공법을 통해 제1 자체색상복원반사용 수지층(100, 100a, 100b, 100c)들을 1차로 인쇄시키는 과정; 상기 제1 자체색상복원반사용 수지층이 건조된 후 이들의 표면 전체에 걸쳐 다시 제2 자체색상복원반사용 수지층(100d)을 스크린 공법으로 인쇄시키는 과정; 상기 수지층(100d)의 표면에 전사용 핫멜트 수지(50)를 코팅시키는 과정으로 구성된 것을 특징으로 한다.또한 본 발명은, 단색의 펴현을 위해 합체된 PET필름과 PE필름 상에 글래스비드가 도포되어 있는 공지의 반사시트 상에, 스크린공법 또는 롤링 공법을 통해 자체색상복원반사용 수지(200)를 표면 전체에 인쇄시키는 것을 특징으로 한다.본 발명에 있어서, 상기 자체색상복원반사용 수지(100, 100a, 100b, 100c, 100d, 200)는 투명도가 우수한 폴리우레탄계 투명수지 또는 폴리스틸렌수지 또는 염화비닐 또는 폴리메틸메타크릴레이트수지 또는 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지 중에서 어느 하나를 사용하며, 크기가 미세한 판상의 운모 표면에 산화티타늄 또는 산화철과 같이 굴절률이 높은 물질이 코팅된 반사물이 5∼40중량부 함유되어 있음을 특징으로 한다.

도 1, 2는 본 발명의 제 1실시예 및 제 2실시예에 의해 제조된 자체색상복원 재귀 반사시트의 단면 구조를 나타낸 참고도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10:PET필름 20:PE필름

30:글래스 비드 50:핫 멜트 수지

100, 100a, 100b, 100c:제 1 자체색상복원반사용 수지층

100d, 200: 제 2 자체색상복원반사용 수지층

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고, 하기의 설명에서는 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

본 발명은 앞서 설명한 바와 같이 글래스 비드가 도포된 통상의 반사시트를 사용하는데, 이는 이미 판매되고 있는 제품이며 관련 업계에서는 이를 이용하여 앞서 설명한 바와 같은 단순한 재귀 반사시트 및 다색을 가지는 재귀 반사 라벨, 재귀 반사 시트 등을 제작하고 있다.

본 발명은 도 1을 참고로 하여 볼 때 제 1 자체색상복원반사용 수지층(100, 100a, 100b, 100c)들을 글래스 비드(30) 상면에 먼저 스크린 인쇄를 실시한다. 이때 상기 각 수지층(100, 100a, 100b, 100c)들 끼리의 사이사이에는 소정의 간격(A, A1, A2)이 유지되도록 한다. 상기 간격(A, A1, A2)은 도안의 특성에 따라 0.1mm 이하가 될 수도 있고 1mm 내지는 2mm 또는 5mm, 10mm 등으로 자유롭게 조절할 수 있음은 당연하다. 그리고 도안의 형태 또한 어떠한 패턴을 선택하여도 무방하다.

다음, 상기 제 1 자체색상복원반사용 수지층(100, 100a, 100b, 100c)들이 건조된 후 이들의 표면 전체에 다시 제 2 자체색상복원반사용 수지층(100d)을 인쇄한다.

이때 상기 제 1 자체색상복원반사용 수지층(100, 100a, 100b, 100c)들을 인쇄하기 위해서는 스크린인쇄 틀에 어떠한 무늬가 도안된 것을 사용하지만, 제 2 자체색상복원반사용 수지층(100d)을 인쇄하기 위해서는 별도의 도안이 없는 즉, 무늬없는 스크린을 사용하여 인쇄를 실시한다. 따라서 본 발명의 실시는 의외로 간단하게 이루어진다.

이를 보다 상세히 설명하면, 1차로 인쇄되는 상기 수지층(100, 100a, 100b, 100c)들은 의미 그대로 도안이 인쇄되고, 상기 수지층(100, 100a, 100b, 100c)들의 사이사이에는 간격(A, A1, A2)들이 존재하도록 한다. 다음, 2차로 인쇄되는 상기 수지층(100d)은 상기 제 1 수지층(100, 100a, 100b, 100c)들의 상면은 물론 상기 간격(A, A1, A2)에 까지 침투하여 결국 글래스 비드의 상면까지 인쇄가 되는 것이다. 그러므로 본 발명의 실시에 있어서, 상기 제1 수지층끼리의 경계선을 정교하게 맞추면서 은폐하여야 하는 문제는 소멸되어 복잡다단한 작업도 매우 용이하게 이루어진다.

이후 상기 제2 수지층(100d)의 상면에는 공지의 전사용 핫 멜트 수지(50)가 도포되고 이로써 본 발명의 제 1실시예는 완성이 된다.

다음, 도 2와 같은 본 발명의 제 2실시예는 제 1실시예와 거의 동일하나 도안이 없이 한 종류의 색상만을 표출시키기 위하여 글래스 비드의 표면 전체에 자체색상복원반사용 수지층(200)만을 스크린 공법 또는 롤링 공법을 통해 인쇄시킨다.

이어서 본 발명에 있어서 가장 요부가 되는 자체색상복원반사용 수지에 대해 설명한다. 상기 수지는 투명도가 우수한 폴리우레탄계 투명수지 또는 폴리스틸렌수지 또는 염화비닐 또는 폴리메틸메타크릴레이트수지 또는 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지 중에서 어느 하나를 사용하며, 상기 수지 중에는 크기가 미세한 판상의 운모 표면에 산화티타늄 또는 산화철과 같이 굴절률이 높은 물질이 코팅된 반사물이 5∼40중량부 함유되어 있는데, 산화티타늄 또는 산화철은 상기 운모판의 표면 전체에 코팅이 되고 코팅 두께는 0.1미크론에서 5미크론 이하가 바람직하다. 여기서 코팅 두께가 가장 얇으면 광원에 노출되었을 때 금색계통(노란색, 오렌지색 포함)이 표출되고 코팅 두께가 가장 두꺼우면 그린(green) 색상이 표출되는데, 코팅 두께의 변화에 따라 상기 금색과 그린색을 포함하여 붉은색, 파란색, 라일락색, 보라색, 자주색 등으로 표출된다. 한편, 상기 반사물의 함유량은 상술한 바와 같이 수지량 대비 5∼40중량부가 적당한데, 그 이상으로도 함유량을 증가시킬 수는 있으나 단가가 상승되고 물성적인 측면에서 크게 바람직하지 못하고 반면 그 이하의 함유량에서는 반사효과의 저하와 함께 역시 물성적인 측면에서 크게 바람직하지는 않기 때문이다.

다음, 상기와 같이 완성된 본 발명을 사용하는 요령은 핫멜트수지(50)층을 피부착물 위에 놓고 PET필름(10) 위에 열을 내는 중량물을 얹음과 동시에 다려주면 핫멜트 수지(50)가 피부착물의 표면에 견고히 부착된다. 다음, PET필름(10)을 잡고 박리시키면 PE필름(10)도 동시에 글래스 비드로부터 이탈되어 결국 글래스 비드는 노출이 된 채 사용된다.

한편, 본 발명의 반사물은 광원에 직접적으로 노출되지 않고 평상적인 상태로 간접적으로 노출될 때는 상기 수지층의 색상은 아이보리색상 혹은 오프-화이트(off-white) 색상으로 나타나며, 직접적으로 광원에 노출(빛이 직각으로 비추어짐) 되면 상술한 바와 같이 각 색상이 선명하게 표출된다. 따라서 본 발명은 평상시에는 은은한 흰색으로 표출되다가 광원에 직접적으로 노출이 되면 아름다운 색상이 재귀 반사되어 나타난다.

이상과 같은 본 발명은, 종래와 달리 수지층 내부에 은폐되어 있던 색상이 직접적인 광원에 노출되었을 때만 선명히 표출되도록 하면서 도안의 패턴이 매우 정교하고 복잡한 재귀 반사물을 제조할 수 있는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의해 생산된 반사물은 종래의 반사물에서 느낄 수 없는 미감과 질감, 양감을 느낄 수 있어 다양한 분야에서 폭 넓게 사용될 수 있음은 물론 상품성과 신비감, 작품성 등이 탁월하게 부여되는 효과가 있다. 따라서 재귀 반사물 분야의 새로운 용도를 개척할 수 있어 고부가가치 창출이 예상된다.

Claims (4)

1. 합체된 PET필름과 PE필름 상에 글래스 비드가 도포되어 있는 공지의 반사시트 상에, 임의의 도안을 형성하기 위하여 도안을 형성하는 선들의 경계가 서로 미세한 간격이 유지되도록 하면서 스크린공법을 통해 제1 자체색상복원반사용 수지층(100, 100a, 100b, 100c)들을 1차로 인쇄시키는 과정; 상기 제1 자체색상복원반사용 수지층이 건조된 후 이들의 표면 전체에 걸쳐 다시 제2 자체색상복원반사용 수지층(100d)을 스크린 공법으로 인쇄시키는 과정; 상기 수지층(100d)의 표면에 전사용 핫멜트 수지(50)를 코팅시키는 과정으로 구성된 것을 특징으로 하는 전사용 자체색상복원 재귀 반사시트의 제조방법.
2. 합체된 PET필름과 PE필름 상에 글래스 비드가 도포되어 있는 공지의 반사시트 상에, 스크린공법 또는 롤링 공법을 통해 자체색상복원반사용 수지(200)를 표면 전체에 인쇄시키는 것을 특징으로 하는 전사용 자체색상복원 재귀 반사시트의 제조방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 자체색상복원반사용 수지(100, 100a, 100b, 100c, 100d, 200)는 투명도가 우수한 폴리우레탄계 투명수지 또는 폴리스틸렌수지 또는 염화비닐 또는 폴리메틸메타크릴레이트수지 또는 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지 중에서 어느 하나를 사용하며, 크기가 미세한 판상의 운모 표면에 산화티타늄 또는 산화철과 같이 굴절률이 높은 물질이 코팅된 반사물이 5∼40중량부 함유되어 있음을 특징으로 하는 전사용 자체색상복원 재귀 반사시트의 제조방법.
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