JPS6067902A - 高輝度再帰反射シ−ト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高輝度再帰反射シー；−及びその製；査ブノ再
起反射輝度や反射シートと呼称される再起反射材は、道
路標識などに用いられている。かかる再帰反射材は、互
いに緊密に接近したガラスピーズの単層を備え、該ガラ
スピーズが基体樹脂層（結合材）内に全部埋設されてい
るか、あるいは部分的に埋設されているかによって、埋
込型と露出型との２種類に区分される。露出型反射材は
、埋込型反射材に比べると再起反射輝度が高いという特
徴を有する。こうした露出型反射材においては、ガラス
ピーズの屈折率は１．９〜２．０に調節される。これは
、ガラスピーズを空気中に露出して使用する場合、最も
高い再起反射輝度はガラスピーズの屈折率が１．９〜２
．０のときに得られることが理論的に実測、確認されて
いるからである。

前記露出型の再起反射材は道路標識、飛行場の滑走路な
どに広く使用されているが、この種の再起反射材の最大
の欠点は表面に雨杢が付着して水の膜が形成されると、
光線の再起反射性が全く消失してしまうことである。ま
た、使用中にガラスピーズの表面やビーズ相互間の狭い
くぼみに砂や腐埃が付着して、時間の経過と共にその性
能が著しく劣化することである。

このようなことから、露出？再起反射材のガラスピーズ
露出側の全面に透明カバーフィルムを設けることが行わ
れている。こうした露出形再帰反射材は、例えば特公昭
４０−、７８７０号公報の記載によると、次のよづに製
造される。まず、ポリエチレン張クラフト紙のポリエチ
レン膜上にカラスビーズを密に散布し、加熱して該ポリ
エチレン膜にガラスピーズを付着させた後、該ポリエチ
レン張クラフト紙のガラスピーズ側に金属層゛射膜を蒸
着する。つづいて、この反射膜側に樹脂液を塗布して基
体樹脂層を形成した後、基体樹脂層の裏面側に感圧型接
着剤が塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルム
を一体的に貼着する。ひきつづき、前記ポリエチレン張
クラフト紙を剥離してガラスピーズを基体樹脂層に転写
する。次で、基体樹脂層のガラスピーズ露出表面に透明
カバーフィルムを重ね合せ、透明カバーフィルム側と基
体樹脂層側とから所定の格子、模様に従って加熱づると
同時に軽く圧力を加えて貼着する。ここで例示されてい
る透明カバーフィルムは２．５倍程度延伸した２軸延伸
アクリルフイルムが用いられる。

しかしながら、上記方法で製造された再帰反射シートを
屋外で長詩間使用すると、透明カバーフィルムである２
軸延伸アクリルフイルムが収縮して剥離する欠点があっ
た。また、従来法にあってはポリエチレン張クラフト紙
にガラスピーズを付着した後、樹脂液を塗布して基体樹
脂層を形成するため、ガラスピーズの大部分が基体樹脂
層に埋設され、反射角度特性が劣化する欠点があった。

本発明は上記欠点を解消するためになされたもので、透
明カバーフィルムの剥離を抑制した長寿命の高輝度再帰
反射シート、並びに長寿命で反射角度特性の優れた高輝
度再帰反射シートを簡単に製造しえる方法を提供しよう
とするものである。

以下、本発明を図面を参照して鮮明に説明する。

まず、第１図に示す装置を用いてポリエチレン張クラフ
ト紙１を供給ロール２から送りロール３ａ、３ｂを介し
て供給すると共に、前記送りロール３ａ付近でホッパー
４から例えば屈折率１．９０〜１．９２、粒径２ｏμｍ
〜１ｏｏμｍのガラスピーズ５をポリエチレン張クラフ
ト紙１のポリエチレン膜上に密に散布させる。なお、使
用するガラスピーズ５は失透、異形状物の混入率が１０
％以下のものであり、がっガラスピーズ５は容器６より
導入管７を介して前記ホッパー４に供給される。つづい
て、ガラスピーズ５が散布されたポリエチレン張クラフ
ト紙１を送りロール３ａ、３ｂ間に配置した加熱炉８を
通して、ポリエチレン張クラフト紙１のポリエチレン膜
を軟化させ、その上のガラスピーズ５を該膜に約１／３
程度仮埋設し付着させる。ひきつづき、ガラスピーズ５
を付着させた後、加熱炉８の後段に配置された図示しな
い真空蒸着装置によりポリエチレン張クラフト紙に付着
されたガラスピーズの露出面にアルミニウムを蒸着して
Ａ１反射膜を形成し、更に該ポリエチレン張クラフト紙
１を巻取りロール９に巻き取る。この真空蒸着でのＡ１
の蒸着は直線的に飛７纂ため、ガラスピーズ５の露出度
合にｒｌＡＩＭなくガラスピーズ５の約１／３程度付着
される。

次いで、第２図に示す装置の供給ロール１０から熱的に
安定なベースとなりえるフィルム、例えばポリエチレン
テレフタレートフィルム１１を供給し、その上面に樹脂
塗工機１２により基体樹脂液を所定膜厚となるよう塗布
した後、樹脂液を乾燥Ｊａ１３によりガラスピーズ５を
転写する際に剥離するポリエチレン張クラフト紙１に付
着しない程度に半乾燥する。つづいて、半乾燥状態の基
体樹脂面上に巻取りロール９のＡ１反射膜付きポリエチ
レン張クラフトＭ１１′をそのＡ１反射膜が前記半乾燥
状態の基体樹脂層に当接するようにラミネートロール１
４で互いに加熱、加圧してラミネートする。なお、前記
基体樹脂層を半乾燥する理由は、完全乾燥した場合には
前記巻取りロール９から供給されるポリエチレン張クラ
フト紙１−と基体樹脂層との貼着の際に基体樹Ｗｉ層を
その軟化点まで加熱しなければならず、この加熱により
ガラスピーズがポリエチレン膜側にも埋設することを防
止するためで、しかも半乾燥状態にすると、基体樹脂層
の加熱を最少限に済ますことができる。

また、ガラスピーズ５の露出度合は基体樹脂脂豹の半乾
燥状態及びラミネートロール１４の加熱、加圧状態によ
り任意に調節できる。ひきつづき、ポリエチレン張クラ
フト紙１′側にスプレー１５から水をスプレーしてポリ
エチレン張クラ７１へ紙１′に含水させてクラフト紙を
膨張させ、そのポリエチレン膜を拡げた後、ロール１６
でポリエチレン張クラフト紙１を巻いて同ポリエチレン
張クラフト紙１を剥離すると共に、ガラスピース５を基
体樹脂層に転写する。こうした剥離に際して、ポリエチ
レン張クラフト紙のガラスピーズとの接着力より半乾燥
基体樹脂層のポリエチレンフタレートフィルムへの接着
力の方が強いため、基体樹脂層がポリエチレンフタレー
トフィルムから剥離することはない。また、クラフト紙
を膨張させ、そのポリエチレン膜を拡げることにより、
カラスビーズに対してポリエチレン膜を容易に離脱でさ
″、転写が完全になされる。

次いで、ガラスピーズ５が転写されたベースフィルム上
の基体樹脂層を乾燥機１７を通過させて、該基体樹脂層
を完全に乾燥した後、供給ロール１８からカバーフィル
ム１９を前記ガラスピーズの露出表面に対接配置し、更
にこれらフィルムを例えばエンボスロール２０を通過さ
せて加熱、加圧することにより、カバーフィルム１９は
基体樹脂層に対して複数の格子模様状（例えばハニカム
模様状）に線接着して、複数の密封封緘され、ガラスピ
ーズが充填、付着されたハニカム模様状のポケットが形
成される。前記カバーフィルム１９としては、例えば三
菱レイヨン社製商品名ＨＢＬ−１００の内部硬化させた
無延伸アクリルフィルムが用いられる。つづいて、ロー
ル２１によりベースフィルム１１を巻き取って基体樹脂
層と剥離し、更に巻き取りロール２２で第３図及び第４
図図示の高輝度再帰反射シート（半製品）２３を製造す
る。なお、第３図、第４図図示中の２４は埋め込み面側
にＡ１反射膜２５を有する複数のガラスピーズ５が付着
、充填された複数のハニカム模様状のポケット、２６は
基体樹脂層２７とカバーフィルム１９との線接触部であ
る。かかる高輝度再帰反射シート２３の線接看部２６（
無灰側部）の割合は次式で表わされる。

ａ２／　（ａ＋ｂ）２　ｘｌｏｏ　（％）ここで、ａ：
ハニカム模様状ボケツ１−２４の内寸−辺の長さ ｂ：ハニカム模様状ポケツｌ−２４の線幅。

上式において、高輝度再帰反射シートの半製品を、例え
ば道路標識に加工する場合、加熱加圧の貼着に耐えうる
限喰は１５〜３０％の範囲である。

しかして、本発明の高輝度再帰反射シートはＬ１体樹脂
層と、この基体樹脂層に被着された透明カバーフィルム
と、前記基体樹脂層とカバーフィルムとの間に包囲、密
封された複数の格子模様状のポケットと、このポケット
内の前記樹脂層に少なくとも付着された複数のガラスピ
ーズとを具陥した構造で、前記カバーフィルムとして高
耐候性で脆い特性を有する内部硬化させた無延伸アクリ
ルフィルムを用いることによって、屋外で使用した際に
収縮により透明カバーフィルムの周縁部に剥がれを生じ
ても、すの部分で割れを生じ、全面に及ぶのを阻止でき
るため、長寿命の高輝度再帰反射シートを得ることがで
きる。なお、２軸延伸アクリルフイルムからなるカバー
フィルムを用いた場合は、その剥がれが全面に及ぶ欠点
がある。

また、本発明方法によればポリエチレン張クラ７１〜紙
にガラスピーズを付着した後、ベースフィルム上の半乾
燥状態の基体樹脂層に対接配置し、これらを加熱加圧す
るため、ガラスご−ズが基体樹脂層に全て埋設すること
なく、所望度合い露出でき、前述した長寿命化と共に、
反射角度特性の優れた高輝度再帰反射シートを得ること
ができる。

しかも、透明カバーフィルムと基体樹脂層との貼着は、
基体樹脂層側からの加熱に加え、透明カバーフィルム側
にも加熱することにより化学結合がなされた非常に接着
力の高い高輝度再帰反射シートを得ることができる。

次に、本発明の詳細な説明する。

まず、市販されている屈折率が１．９０〜１゜１１００
℃、前後の温度のガスバーナ中を通過させて失透ガラス
ピーズ、異形状ガラスピーズの含有率が１０％以下とな
るように調整した。っづい−Ｃ１このガラスピーズをポ
リエチレン張りラフト紙上に密に散布した。この時、ポ
リエチレン張クラフト紙を６０〜７０°Ｃで４〜７分間
予熱し、１２０〜１４０℃のロール上を走行させながら
、１００℃の雰囲気中でガラスピーズを散布させた。ポ
リエチレンの軟化温度は８５℃前後であるため、この状
態で厚さ２５μｍのポリエチレン膜は十分軟化して、ガ
ラスピーズは最密充填される。ひき′つづき、１３０〜
１５０℃、４〜７分間の加鼎区域を通過させてガラスピ
ーズの１７／３をポリエチレン膜に仮埋膜し、余分なガ
ラスピーズは除去した。

次いで、ガラスど−ズを埋設したポリエチレン張クラフ
ト紙のガラスピーズの露出面にアルミニウムを真空蒸着
してＡ１反射膜を形成した。つづいて、予め厚さ５０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ベースフィ
ルム）上にポリメチルメタクリレート（東亜合成社製商
品名ニアロンＳ−１００６）５０部、ルチル型酸化チタ
ン５０部及びジオクタルフタレ−１・７部からなる基体
樹脂用溶液を塗布し、４０〜６０℃で４〜７分間乾燥し
た半乾燥状態の基体樹脂層上に前記ポリエチレン張クラ
フト紙のＡ１反射膜が蒸着されたガラスピーズ側を１１
０〜１３０℃に加熱した一対のロールを用いて重ね合せ
た。ひきつづき、ポリエチレン張グラフ１−紙のクラフ
ト紙に水をスプレーして含水させた後、ポリエチレン張
クラフト紙を剥離してガラスピーズを基体樹脂層に転写
した。

この後、８０〜１２０℃の乾燥機で１０〜２０分間乾燥
して基体樹脂筋を完全に硬化させた。

次いで、ベースフィルム上の基体樹脂層から露出したガ
ラスピーズ表面に内部硬化させた無延伸アクリルフィル
ムからなるカバーフィルムを対接配置し、ハニカム状の
凹凸部をイ」与した１３０〜１５０℃の温度のエンボス
ロールと鏡面仕上げされた４０〜７０℃の温度のバック
アップロールとを使用して加熱加圧してカバーフィルム
と基体樹脂層とを被着すると共に、ガラスピーズを包囲
、密封した複数のハニカム模様状ボケツ］〜を有する高
輝度再帰反射シートの半製品を製造した。この後、ベー
スフィルムを剥離し、高輝度再帰反６−１シートの半製
品をロールに巻き取った。こうした半製品を製品とする
には、ベースフィルムが貼着されていた基体樹脂層に感
熱型接着剤又は感圧型接着剤を塗布する。

しか（で、本実施例の高輝度再帰反射シー１〜及び従来
法により製造された高輝度再す−反射シート（比較例）
における反射強度を、ＪＩＳ−Ｚ−９１１７に従って測
定した。その結果を下記表に示上表から明らかな如く、
本発明の高輝度再帰反射シートは従来の高輝度再帰反射
シートに比べて、反射強度が（同めて高いことがわかる
。

また、本実施例の高輝度再帰反射シートは長期間使用し
ても透明カバーフィルムの収縮による剥離を抑制でき、
耐用度の高いものであった。

なお、上記実施例では、ポケットとしてハニカム模様状
のものを形成したが、これに限定されず、例えば網目模
様状にしてもよい。

以上詳述した如く本発明によれば、下記に列挙する種々
の効果を有する。

（１）透明カバーフィルムとして内部硬化させた無延伸
アクリルフィルムを用いることにより、透明カバーフィ
ルムの剥がれを最少銀に押えることができる。

（２）ガラスピーズの失透、異形状物の混入率を１０％
以下にコン１−ロールし、かつ格子模様状の無反射部分
を全体の１５〜３０％にすることにより、従来の高輝度
再帰反射シートに比べて反射強度を１０％以上向上でき
る。

（３）ガラスピーズを仮埋膜したポリエチレン張りラフ
］・紙を半乾燥状態の基体樹脂層に貼り合わせること、
及びポリエチレン張りラフト紙を含水して剥離すること
によって、均質な高輝度再帰反射シートを簡単に製造で
きる。

（４）基体樹脂層からの加熱に加えて透明カバーフィル
ムも加熱することにより接着力を強固に−（き、信頼性
の高い高輝度再帰反射シー１−をＩ？ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラスピーズをポリエチレン張りラノ　・ｌ−
紙に仮埋膜させるために用いる装置の概略図、第２図は
ガラスピーズを仮埋膜しｌｃボリエチレン張クりフｌ−
Ｍ等を用いて高輝度再帰反射シー１−を製造するための
装置の概略図、＠３図は本発明により製造された高輝度
再帰反射シー１〜の部分平面図、第４図は第３図の高輝
度再帰反射シー１−の部分拡大断面図である。 １・・・ポリエチレン張りラフト紙、５・・・ガラスピ
ーズ、１１・・・ポリエチレンテレフタレートフィルム
、１２・・・樹脂塗工機、１５・・・スプレー、１９・
・・透明カバーフィルム、２０・・・エンボスロール、
２３・・・高輝度再帰反射シート、２４・・・ハニカム
模様状のポケット、２５・・・Ａ１反射膜、２６・・・
線接触部、２７・・・基体樹脂層。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体樹脂層と、この基体樹脂層に被着された透明
   カバーフィルムと、前記樹脂層とカバーフィルムとの間
   に包囲、密封された複数の格子模様状のポケットと、こ
   のポケット内の前記樹脂層に少なくとも付着された複数
   のガラスご一ズとを具備した空気界面レンズ露出型の高
   輝度再起反射シー１−において、前記透明カバーフィル
   ムとして、内部硬化させた無延伸アクリルフィルムを用
   いたことを特徴とする高輝度再起反射シート。
2. （２）ガラスピーズの屈折′率が１．９〜２．０で、か
   つ失透ビーズ′及び異形状ビーズの混入率が１０％以下
   であることな特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高
   輝度再帰反射シート。
3. （３）格子模様がハニカム形状をなし、かつその線封緘
   面積の実質的無反射部分を１５−３０％載の高輝度再帰
   反射シート。
4. （４）ポリエチレン張りラフト紙にガラスヒースを密に
   散布した後、熱処理を施して前記λＢ　ＩＪ　Ｕｉ　１
   −レン膜を軟化させて前記ガラスピーズを該７１ミ１ノ
   エチレン膜に仮埋膜する工程と、前記ポリエチレン張ク
   ラフト紙のガラスピーズ側を、半屹燥状ｆｇの基体樹脂
   層上に配置し、加熱してボリエヲルンる艮クラフト紙を
   該樹脂同上に貼着する工程と二、ｎＯル己ポリエチレン
   張クり月・紙を含水させ、ｆ、ｌ　ＰｉＩｌ　シＣガラ
   スピーズを基体樹脂層に転写する工程と、この基体樹脂
   層のガラスピーズ側に内部硬化さｔ！Ｉこ無延伸アクリ
   ルフィルムからなるノノノく−フィルレムを配置し、加
   熱加圧を施して前記７Ｊ／Ｓ−フィル１８を基体樹脂層
   に被着すると共に、７５ラスビーノ、を包含、密封した
   複数の格子模様状の１１τグ−ツ（・を１１ヲ成する工
   程と、を具備したことを特徴とづ−る高輝度再帰反射シ
   ー１への製造方法。