CN104777533A - 一种全反光材料及其制备方法、一种全反光布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反光材料。一种全反光材料包括玻璃珠层，还包括树脂层，所述玻璃珠层由若干粘接于树脂层表面，并部分地嵌于树脂层内部的玻璃珠组成，所述若干玻璃珠向所述树脂层的一面对齐；所述树脂层的底面还具有一反射层。全反光材料的制备方法包括以下步骤：S10：基材放料；S20：珠；S30：压平；S40：涂布树脂层；S50：烘干；S60：去基材：S70：设置保护层；S80：收卷；本发明提供一种反光效率高的一种全反光材料及其制备方法及一种全反光布。

Description

一种全反光材料及其制备方法、一种全反光布
技术领域
本发明涉及反光材料。
背景技术
现有的反光材料，一般都是通过玻璃珠(也称玻璃微珠)的反射来实现的。但现有技术的反光材料，因其结构所限，只能定向反光，而在其它方向的反光相当微弱，而无法作为全反光材料应用。
对于一些特种行业，比如交通指挥、环卫作业等作业人员，其服饰需要对其它人产生警示效果，以保证作业人员的安全。对于定向反光材料来说，虽可以满足使用要求，但不是在所有角度都能产生反光，警示效果不完美。
一般反光材料在碰到光线时容易造成光线散射，而使其反光性大打折扣，所以公知反光布所使用的反光材料是一种只有数十微米直径的玻璃微珠。由于玻璃与空气的折射率不同，光线通过玻璃微珠聚焦于珠后一点，如果在焦点处贴上一层反光面，就可以将射入的光线沿入射方向反射出来，利用此原理制成的反光膜称之为″透镜型反光材料″，利用此类的反光材料能够将所射入光线完全反射，并将之利用于衣服及其它工业用的材料上，能大幅显现其强大的反光功能公知的反光布是将反光热压贴膜材料贴设于织物上所组成，而此反光热压贴膜材料则由粘结在各种感压胶上的反射性玻璃微珠所构成，此反光热压贴膜乃利用丝网印刷将一种胶反向的薄膜印刷到具有反射性的玻璃微珠的背面所形成，使用时将此反光热压贴膜材料热覆于织物上而形成具反光效果的反光布。但是，粘着于织物上的粘着问题一直无法有效解决，使其经过阳光曝晒及水洗后，容易造成反光材料脱离的现象，而须再次使用热压贴膜材料，故会增加其不方便性，且经济效益亦不高。另外，公知为解决前述接着性差的问题，在制作反光布时是直接在织布时就将玻璃微珠织于布中，此方式虽可改善接着问题，但却会增加制造的困难性。
为解决上述问题，中国专利文献CN1844560A公开了一种反光布的制备方法，在制作反光布时，是先提供一织物及一反光复合材，此反光复合材是由一塑料基材及粘着于其上的珠所组成；接着在织物表面涂布一层粘着剂之后，再将反光复合材反向贴合在织物表面；最后，将此反光复合材的塑料基材加热后自该织物上剥离，使反光微粒珠仍紧密贴合于该织物表面，如此即可制作出一接着性佳的反光布。
然而，由于反光微粒的分布结构问题，部分光线被织物表面吸收，前述专利技术的反光效果并不理想，并且不能实现全反光。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种反光效率高的一种全反光材料及其制备方法及一种全反光布。
本发明的目的还在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可以实现全反光的反光材料及其制备方法及一种全反光布。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种全反光材料，包括玻璃珠层，其特征在于：还包括树脂层，所述玻璃珠层由若干粘接于树脂层表面，并部分地嵌于树脂层内部的玻璃珠组成，所述若干玻璃珠包括最大直径玻璃珠、最小直径玻璃珠以及直径界于最大与最小之间的玻璃珠组成；在该全反光材料厚度方向上，所述若干玻璃珠向所述树脂层的一面对齐；所述树脂层的底面还具有一反射层。
全反光材料，其特征在于：将所述玻璃珠层与所述树脂层结合的一面定义为底面，则所述玻璃珠层的表面还具有一保护层。
全反光材料，其特征在于：所述玻璃珠是染色玻璃珠，所述反射层具有与染色玻璃珠相同的颜色。
全反光材料，其特征在于：所述玻璃珠嵌入树脂层内部的平均深度为玻璃珠平均直径的0.3至0.5倍。
全反光材料，其特征在于；将所述玻璃珠层与所述树脂层结合的一面定义为底面，则所述玻璃珠层的表面还具有一保护层；所述玻璃珠是染色玻璃珠，所述反射层具有与染色玻璃珠相同的颜色；所述玻璃珠嵌入树脂层内部的平均深度为玻璃珠平均直径的0.3至0.5倍。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现。
一种全反光布，包括一种全反光材料，该全反光材料包括玻璃珠层，还包括树脂层，所述玻璃珠层由若干粘接于树脂层表面，并部分地嵌于树脂层内部的玻璃珠组成，所述若干玻璃珠包括最大直径玻璃珠、最小直径玻璃珠以及直径界于最大与最小之间的玻璃珠组成；在该全反光材料厚度方向上，所述若干玻璃珠向所述树脂层的一面对齐；所述树脂层的底面还具有一反射层；其特征在于：所述反射层与树脂层结合的一面定义为表面，则所述反射层的底面还依次设有热熔胶层和织物层。
进一步地，将所述玻璃珠层与所述树脂层结合的一面定义为底面，则所述玻璃珠层的表面还具有一保护层。
进一步地，所述玻璃珠是染色玻璃珠，所述反射层具有与染色玻璃珠相同的颜色。
进一步地，所述玻璃珠嵌入树脂层内部的平均深度为玻璃珠平均直径的0.3至0.5倍。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现。
一种全反光材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S10：基材放料；S20：珠；S30：压平；S40：涂布树脂层；S50：烘干；S60：去基材：S70：设置保护层；S80：收卷；其中，S10基材放料是指提供纸或PP或PET等基材；S20上珠是指用静电吸附方法将玻璃珠均匀涂布于基材；S30压平是指通过硬质轮将各玻璃珠的顶部压平齐，各玻璃珠的底部则参差不齐地嵌于基材之内，所述玻璃珠嵌入树脂层内部的平均深度为玻璃珠平均直径的0.5至0.7倍；S40涂布树脂层是在玻璃珠平齐的一面涂布树脂层；S50烘干是指烘干树脂层；S60去基材，撕开并去除基材层；S70设置保护层是指在去除基材层后的参差不齐的玻璃珠表面通过真空镀膜或涂布的方式设置保护层。
反光材料的制备方法，其特征在于：还包括位于S50之后并位于S80之前的S51步骤：设置反射层，是指通过真空镀膜方式在树脂层的底面镀设一层反光材料。
反光材料的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：S71：涂布热熔胶层；所述的S71涂布热熔胶层，是指在树脂层的底面涂布热熔胶。
反光材料的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：S71：涂布热熔胶层；S72：贴合织物层；所述的S81涂布热熔胶层，是指在树脂层的底面涂布热熔胶；所述S72贴合织物层，是指在热熔胶层的底面贴合织物层。
本发明的全反光材料，玻璃珠层由若干粘接于树脂层表面，并部分地嵌于树脂层内部的玻璃珠组成，若干玻璃珠向所述树脂层的一面对齐，并且树脂层的底面具有反射层，光线不会被布/织物或其它承载体所吸收，与现有技术相比，光线利用充分，反光率高。另一方面，因为玻璃珠的直径不相同，且玻璃珠向所述树脂层的一面对齐，与现有技相相比，在具有定向反光的同时，还具有全反光特点。本发明的全反光布与全反光材料源于一个总的构想，并且均具有玻璃珠向所述树脂层的一面对齐、树脂层的底面具有反射层这两个特定技术特征，因而一并提出申请。本发明的反光材料的制备方法是制备前述反光材料及反光布的方法，也一并提出申请。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的层状结构示意图。
图2是本发明第二个实施例在加工过程中产品形态示意图。
图3是图1的局部放大示意图。
图4是本发明第二个实施例的流程图。
图5是本发明第二个实施例的部分步骤的加工示意图。
图6是本发明第三个实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1、图3，本发明第一个实施例是一种全反光布，包括一种全反光材料，该全反光材料包括玻璃珠层102，还包括树脂层103，所述玻璃珠层102由若干粘接于树脂层103表面，并部分地嵌于树脂层103内部的玻璃珠组成，所述若干玻璃珠包括最大直径玻璃珠、最小直径玻璃珠以及直径界于最大与最小之间的玻璃珠组成；再次参考图3，在该全反光材料厚度方向上，所述若干玻璃珠向所述树脂层的一面对齐，在图3中双点划参考线107示出了玻璃珠层102参差不齐的一面，双点划参考线108示出了玻璃珠层102平齐的一面；所述树脂层103的底面还具有一反射层104，反射层104可以通过真空镀膜的方式设置。所述反射层104与树脂层103结合的一面定义为表面，则所述反射层104的底面还依次设有热熔胶层105和织物层106。
本实施例中，将所述玻璃珠层102与所述树脂层103结合的一面定义为底面，则所述玻璃珠层102的表面还具有一保护层101；本实施例中，所述玻璃珠是染色玻璃珠，所述反射层104具有与染色玻璃珠相同的颜色；所述玻璃珠嵌入树脂层内部的平均深度为玻璃珠平均直径的0.4倍，跟据申请人的经验，玻璃珠嵌入树脂层太深则全反射效果不理想，玻璃珠嵌入树脂层太浅则在制备过程中或后续的使用中，玻璃珠容易产生脱落，影响全反光效果，玻璃珠嵌入树脂层的深度，与树脂的成份及结合能力有关，但一般情况下，玻璃珠嵌入树脂层内部的平均深度为玻璃珠平均直径的0.3至0.5倍均可以满足使用要求，0.4倍是最优值。
应当理解，在本实施例中，也可以不制成反光布，而是将具有保护层、玻璃珠层、树脂层、反射层的中间产品，作为一种反光材料使用或出售，由后工序的应用商自由选择该反光材料的承载物。也就应当理解，作为一种反光材料，也可以不带保护层；或作为一种反光材料，还具有热熔胶层，以方便反工序的使用。
参考图2、图4-5，本发明第二个实施例是一种制备本发明第一个实施例之全反光布的方法，制备方法包括以下步骤：S10：基材放料；S20：珠；S30：压平；S40：涂布树脂层；S50：烘干；S60：去基材：S70：设置保护层；S80；收卷；其中，S10基材放料是指提供纸或PP或PET等基材；S20上珠是指用静电吸附方法将玻璃珠均匀涂布于基材；S30压平是指通过硬质轮将各玻璃珠的顶部压平齐，各玻璃珠的底部则参差不齐地嵌于基材之内，所述玻璃珠嵌入树脂层内部的平均深度为玻璃珠平均直径的0.5至0.7倍；S40涂布树脂层是在玻璃珠平齐的一面涂布树脂层；S50烘干是指烘干树脂层；S60去基材，撕开并去除基材层；S70设置保护层是指在去除基材层后的参差不齐的玻璃珠表面通过真空镀膜或涂布的方式设置保护层。还包括以下步骤：S71：涂布热熔胶层；S72：贴合织物层；所述的S81涂布热熔胶层，是指在树脂层的底面涂布热熔胶；所述S72贴合织物层，是指在热熔胶层的底面贴合织物层。图2本实施例在加工过程中产品形态示意图。图5是本实施例的基材放料、上珠、压平、涂布树脂层步骤的加工示意图，图中，201表示基材放料辊，202表示放静电装置，203表示放珠，204表示压平，其中位于下面的压平辊向上辊施加压力，以实现压平，205表示涂布树脂层，后续工序均采用现有技术中的烘干、涂布、撕开(中间收卷)、贴合、收卷等工艺。
参考图6，本发明第三个实施例也是一种制备全反光材料的方法，与本发明第二个实施例的不同之处在于，不包括S71涂布热熔胶层，和S72贴合织物层，不带织物和热熔胶的反光材料也作为一种产品可以单独的制备、出售和使用。

Claims (10)

1.一种全反光材料，包括玻璃珠层，其特征在于：还包括树脂层，所述玻璃珠层由若干粘接于树脂层表面，并部分地嵌于树脂层内部的玻璃珠组成，所述若干玻璃珠包括最大直径玻璃珠、最小直径玻璃珠以及直径界于最大与最小之间的玻璃珠组成；在该全反光材料厚度方向上，所述若干玻璃珠向所述树脂层的一面对齐；所述树脂层的底面还具有一反射层。
2.根据权利要求1所述的全反光材料，其特征在于：将所述玻璃珠层与所述树脂层结合的一面定义为底面，则所述玻璃珠层的表面还具有一保护层。
3.根据权利要求1所述的全反光材料，其特征在于：所述玻璃珠是染色玻璃珠，所述反射层具有与染色玻璃珠相同的颜色。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的全反光材料，其特征在于：所述玻璃珠嵌入树脂层内部的平均深度为玻璃珠平均直径的0.3至0.5倍。
5.根据权利要求1所述的全反光材料，其特征在于：将所述玻璃珠层与所述树脂层结合的一面定义为底面，则所述玻璃珠层的表面还具有一保护层；所述玻璃珠是染色玻璃珠，所述反射层具有与染色玻璃珠相同的颜色；所述玻璃珠嵌入树脂层内部的平均深度为玻璃珠平均直径的0.3至0.5倍。
6.一种全反光布，包括权利要求1-5任意一项所述的全反光材料，其特征在于：所述反射层与树脂层结合的一面定义为表面，则所述反射层的底面还依次设有热熔胶层和织物层。
7.一种全反光材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S10：基材放料；
S20：上珠；
S30：压平；
S40：涂布树脂层；
S50：烘干；
S60：去基材：
S70：设置保护层；
S80：收卷；
其中，S10基材放料是指提供纸或PP或PET等基材；S20上珠是指用静电吸附方法将玻璃珠均匀涂布于基材；S30压平是指通过硬质轮将各玻璃珠的顶部压平齐，各玻璃珠的底部则参差不齐地嵌于基材之内，所述玻璃珠嵌入树脂层内部的平均深度为玻璃珠平均直径的0.5至0.7倍；S40涂布树脂层是在玻璃珠平齐的一面涂布树脂层；S50烘干是指烘干树脂层；S60去基材，撕开并去除基材层；S70设置保护层是指在去除基材层后的参差不齐的玻璃珠表面通过真空镀膜或涂布的方式设置保护层。
8.根据权利要求7所述的反光材料的制备方法，其特征在于：还包括位于S50之后并位于S80之前的S51步骤：设置反射层，是指通过真空镀膜方式在树脂层的底面镀设一层反光材料。
9.根据权利要求8所述的反光材料的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：S71：涂布热熔胶层；所述的S71涂布热熔胶层，是指在树脂层的底面涂布热熔胶。
10.根据权利要求8所述的反光材料的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：S71：涂布热熔胶层；S72：贴合织物层；所述的S81涂布热熔胶层，是指在树脂层的底面涂布热熔胶；所述S72贴合织物层，是指在热熔胶层的底面贴合织物层。
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