WO2018003824A1 - 再帰性反射性テープ - Google Patents

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tape
resin layer
transparent
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安隆 西村
藤木　求
敦己 西垣
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ユニチカスパークライト株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a retroreflective tape having excellent flexibility, retroreflective performance, and washing durability, and capable of clearly forming the boundary between the retroreflective region and the non-retroreflective region.
  • a retroreflective material that retroreflects incident light has been widely used for display of traffic signs and the like, and for identification of marine equipment, particularly in order to improve visibility at night.
  • retroreflective materials are also used in safety clothing, safety vests, sasuki, armbands, life jackets, etc. as safety clothing for police, fire fighting, civil engineering, etc. Widely used.
  • apparel such as windbreakers, training wear, T-shirts, sports shoes, swimwear, etc. It is also used for bags, suitcases, etc.
  • a retroreflective tape is known as a member that can be easily attached to a product to which retroreflective performance is desired.
  • Patent Document 1 discloses a retroreflective tape roll in which a retroreflective tape is wound into a roll shape, and the retroreflective tape has a light transmission surface and a reflection surface opposite to the light transmission surface.
  • a reflective layer, a support surface adjacent to the reflective surface and supporting the retroreflective layer, a pressure sensitive adhesive layer provided on the support layer, and the light of the retroreflective layer A release treatment layer provided on a transmission surface, and the release treatment layer on the inner winding portion of the retroreflective tape and the pressure-sensitive adhesive layer on the outer winding portion following the winding portion.
  • Retroreflective tape roll products that are in contact with each other are disclosed.
  • the retroreflective tape fed out from the retroreflective tape roll is continuously led out from the dispenser, and the retroreflective tape itself has a pressure-sensitive adhesive layer so that the desired object surface can be easily and It is said that it can be fixed quickly.
  • the peeling treatment layer of the inner part of the roll-like retroreflective tape and the pressure-sensitive adhesive layer of the outer part of the roll are formed so as to contact each other, the pressure-sensitive adhesive layer The release liner to be attached can be eliminated, and the retroreflective tape can be easily rewound from the retroreflective tape roll formed without using the release liner.
  • Patent Document 2 is a tape having a retroreflective layer provided on the surface, the retroreflective layer has an uneven surface, and a concave pattern on the uneven surface is formed with a continuous pattern having a different color from the retroreflective layer.
  • a retroreflective tape with a pattern is disclosed. According to the retroreflective tape, the large area of the retroreflective layer has an uneven surface, and the tape is not formed at the concave part because the retroreflective layer is partially thin or absent at the continuous concave part. Be flexible and retain flexibility.
  • the retroreflective tape disclosed in Patent Document 2 is a region provided with a retroreflective layer (retroreflective region) by forming a region where a retroreflective layer is not provided (non-retroreflective region).
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which microspheres are provided on the entire surface of the retroreflective tape. In such a configuration, there is a drawback that the flexibility of the tape itself is inferior. Therefore, when the retroreflective tape is applied to a flexible and bendable product such as clothing, it is difficult to apply the retroreflective tape, and when the garment with the retroreflective tape is applied, There is a problem that the retroreflective tape is difficult to follow and the wearer feels uncomfortable.
  • the retroreflective layer having a large area has an uneven surface, and the retroreflective layer is partially thin or absent at continuous concave portions.
  • the tape is easy to bend at the dents and has flexibility.
  • the retroreflective tape has a problem that the retroreflective performance is not sufficient and the retroreflective performance is poor.
  • the retroreflective tape disclosed in Patent Document 2 can form a night-colored pattern visually recognized by retroreflected light by arranging the retroreflective layer region and the non-retroreflective layer in various shapes. , There is a drawback that the boundary between both regions is difficult to be clarified.
  • the edge of the retroreflective layer is likely to be chipped or peeled off, and the boundary between both regions is There is a drawback that it is not clear as designed and the night-colored pattern visually recognized by the retroreflected light tends to become unclear. Furthermore, the retroreflective tape disclosed in Patent Document 2 may be inferior in washing durability, and there is a drawback that the retroreflective performance tends to be lowered when washing is repeated.
  • the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, has excellent flexibility, retroreflective performance, washing durability, and clearly forms the boundary between the retroreflective region and the non-retroreflective region. It is an object to provide a retroreflective tape that can be produced.
  • the present inventors have provided a fixing resin layer, a transparent microsphere embedded in the fixing resin layer, and a space between the transparent microsphere and the fixing resin layer.
  • the present inventors have disclosed that in the tape disclosed in Patent Document 2, the reflective layer that retroreflects light is a transparent methacrylic synthetic resin containing a specular pigment.
  • the retroreflective tape disclosed in Patent Document 2 uses a reflective resin as a reflective layer, it is possible to spray glass beads after providing the reflective resin layer when manufacturing the retroreflective tape. is there.
  • a metal film is used as the reflective layer, the glass beads cannot be dispersed after the metal film is formed. Therefore, as a method for producing a retroreflective tape having a configuration conceived by the present inventors, for example, a method including the following steps 1 to 6 has been considered.
  • Step 1 A step of softening the thermoplastic film by heating a release substrate obtained by laminating a thermoplastic film on the base film at a temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic film
  • Step 2 Before, simultaneously with, or after Step 1, when transparent microspheres are dispersed in a thermoplastic film of a release substrate, and the transparent microspheres are buried in a thermoplastic film obtained by softening the transparent microspheres
  • Step 3 If necessary, a step of providing a transparent resin layer on the transparent microsphere side
  • Process 4 The process of laminating
  • Step 5 Applying a resin for forming a fixing resin layer on the reflective layer and laminating the fixing resin layer
  • Step 6 Adhering the fixing resin layer and the support after peeling the release
  • the boundary between the retroreflective region and the non-retroreflective region may not be as clear as designed.
  • the method for manufacturing the reflective tape having the above-described configuration requires that the fixing resin layer, the reflective layer, and the transparent microspheres be peeled together in order to form the non-retroreflective region. There is.
  • the present inventors should make the retroreflective region. We thought that it was necessary to enhance the anchor effect of the region on the release substrate by the transparent microspheres. Accordingly, as a result of further intensive studies, the present inventors have embedded non-retroreflective regions by embedding transparent microspheres in the fixed resin layer with an exposure rate of 53 to 70%.
  • the release substrate and the transparent microspheres are less likely to be peeled off at the portion that should be the retroreflective region, and excellent flexibility and recursion It has been found that a retroreflective tape that has both reflective performance, the boundary between the retroreflective region and the non-retroreflective region becomes clear, and is excellent in washing durability. The present invention has been completed by further studies based on this finding.
  • this invention provides the retroreflective tape of the aspect hung up below.
  • Item 1 A retroreflective tape in which a retroreflective region is partially provided on a base material layer, The retroreflective region is A fixed resin layer; Transparent microspheres embedded in the fixed resin layer; A region having a reflective layer made of a metal film provided between the transparent microspheres and the fixed resin layer, The transparent microspheres have a refractive index of 1.6 to 2.5, and the transparent microspheres are embedded in the fixed resin layer with an exposure rate of 53 to 70%. Reflective tape.
  • Item 2. Item 1.
  • the substrate layer is a support substrate provided on a surface side of the fixed resin layer where the transparent microspheres are not embedded, and the incident light side of the transparent microspheres is exposed on the surface.
  • Retroreflective tape as described in 1.
  • the said base material layer is a peelable release base material which consists of a laminated body which laminated
  • the non-retroreflective region where the retroreflective region is not provided communicates in the longitudinal direction and / or the width direction of the retroreflective tape, Item 4.
  • Item 5. The recursion according to any one of Items 1 to 4, wherein the non-retroreflective region in which the retroreflective region is not provided does not form a linear region extending in parallel with the width direction of the retroreflective tape. Reflective tape.
  • Item 6. Item 6. The recursive property according to any one of Items 1 to 5, wherein the non-retroreflective region in which the retroreflective region is not provided forms a plurality of linear regions extending in two or more different directions. Reflective tape.
  • Item 7. Item 7.
  • Item 8. The retroreflective tape according to any one of Items 1 to 7, which is used by being attached or stitched to an adherend.
  • Item 9. The retroreflective tape according to any one of Items 1 to 8, which is used for affixing to clothing.
  • Item 10. Use of the retroreflective tape according to any one of Items 1 to 7 as a member to be stuck or sewn to an adherend.
  • the retroreflective tape of the present invention is a non-recursive structure in which the retroreflective region is not provided by partially providing a retroreflective region having a fixed resin layer, a transparent microsphere, and a reflective layer. Since the reflective region is formed, excellent flexibility can be provided. Furthermore, the retroreflective tape of the present invention stably retains the retroreflective region because the transparent microspheres are embedded in the fixed resin layer with an exposure rate of 53 to 70%. Therefore, it is possible to provide excellent retroreflection performance. In addition, the retroreflective tape of the present invention can clearly form the boundary between the retroreflective region and the non-retroreflective region as designed, so that the night-colored pattern visually recognized by the retroreflected light becomes clear. It can be displayed. Furthermore, the retroreflective tape of the present invention is also excellent in washing durability, and can maintain the retroreflective performance even after repeated washing, so that it can be used for a long time by sticking to clothing or the like.
  • the retroreflective tape of the present invention for example, when pasting on safety clothing for police, fire fighting, civil engineering, or sports clothing for people who run or walk at night, etc. It is easy to make the wearer uncomfortable, and high retroreflection performance can be obtained.
  • retroreflective tape of this invention it is an example of the pattern of a pattern formed by arrangement
  • region In the retroreflective tape of this invention, it is an example of the pattern of a pattern formed by arrangement
  • the retroreflective tape of the present invention has a retroreflective region having a retroreflective region partially provided on a substrate and a non-retroreflective region in which the retroreflective region is not provided.
  • the retroreflective region is formed by sequentially laminating a fixed resin layer, a reflective layer, and transparent microspheres, and the transparent microspheres have a specific refractive index, and It is embedded in the fixed resin layer at a specific exposure rate.
  • the light incident side may be referred to as “incident light side”, and the opposite side to the light incident side may be referred to as “non-incident light side”.
  • the retroreflective tape of the present invention has a retroreflective region 2 and a non-retroreflective region 3 on the base material layer 1.
  • the base material layer 1 is a base material for forming a tape, and is included in both the retroreflective region 2 and the non-retroreflective region 3.
  • the support base material 11 provided on the surface side where the transparent microspheres 23 of the fixing resin layer 21 are not embedded, or the release base material 12 provided on the incident light side of the transparent microspheres 23. Any one of these may be provided.
  • the support base material 11 it adheres to the non-incident light side of the fixed resin layer 21 and plays the role of holding the fixed resin layer 21 without being peeled off during use.
  • the mold release base material 12 as the base material layer 1, it is provided in the incident light side of the transparent microsphere 23, and peels off at the time of use.
  • the retroreflective region 2 is partially provided on the base material layer 1.
  • the fixed resin layer 21, the reflective layer 22, and the transparent microspheres 23 are sequentially stacked, and the transparent microsphere 23 is embedded in the fixed resin layer 21.
  • a transparent resin layer 24 may be provided between the reflective layer 22 and the transparent microspheres 23 as necessary.
  • the region where the retroreflective region 2 is not provided becomes a non-retroreflective region 3 that does not exhibit the retroreflective performance.
  • the non-retroreflective region 3 may be a void portion other than the base material layer 1, and a material that does not exhibit the retroreflective performance other than the base material layer 1 may be included.
  • an adhesive layer 4 may be provided on the non-incident light side surface as necessary in order to provide adhesion to an adherend.
  • the adhesive layer 4 may be provided on the surface of the fixing resin layer 21 when the support base material 11 is not provided. When the support base material 11 is provided, the adhesive layer 4 is provided on the surface of the support base material 11. A layer may be provided.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a cross-sectional structure of the retroreflective tape of the present invention. Note that the cross-sectional structures shown in FIGS. 1A to 1C are schematic views only, and the size and thickness of each member and layer, the areas of the retroreflective region 2 and the non-retroreflective region 3 are shown. About ratio etc., it may differ from a suitable range.
  • a support base 11 is used as the base layer 1, and the retroreflective region 2 has a fixing resin layer 21 and a reflective layer 22 from the support base 11 side. , And transparent microspheres 23 are provided in this order, and the non-retroreflective region 3 is a void.
  • a release base 12 (a laminate of a polyethylene terephthalate film 12a and a polyethylene film 12b) is used as the base layer 1, and the retroreflective region 2 is used.
  • the transparent microsphere 23, the reflective layer 22, and the fixed resin layer 21 are provided in this order from the release substrate 12 side, and the non-recursive reflective region 3 is a void, and the fixed resin
  • An adhesive layer 4 is further provided on the non-incident light side of the layer 21.
  • a support base 11 and a release base 12 (a laminate of a polyethylene terephthalate film 12 a and a polyethylene film 12 b) are used as the base layer 1, and the retroreflection tape is used.
  • the reflective region 2 is provided with a fixing resin layer 21, a reflective layer 22, a transparent resin layer 24, and transparent microspheres 23 in this order from the support base material 11 side toward the release base material 12.
  • a gap is formed between the support base material 11 and the release base material 12.
  • the base material layer supports the retroreflective region and serves as a base material for the tape.
  • the base material layer may be a supporting base material provided on the non-incident light side of the fixing resin layer, or may be a release base material provided on the incident light side of the transparent microsphere.
  • the support base material is adhered to the fixed resin layer and plays a role of holding the fixed resin layer without being peeled off during use.
  • the release substrate is a substrate that is provided on the incident light side of the transparent microsphere, holds the retroreflective region, and is peeled off during use.
  • any one of a support substrate and a release substrate may be provided as the substrate layer, but both of them may be provided.
  • the support substrate may be directly laminated with the fixed resin layer, or may be laminated with the fixed resin layer via an adhesive layer formed of an adhesive.
  • the support substrate may be set as appropriate based on the use of the retroreflective material, the required strength and flexibility, and the like.
  • the material for the supporting substrate include natural fibers such as pulp; resins such as polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; metals and the like.
  • the shape of the support substrate is not particularly limited, and examples thereof include woven and knitted fabrics, nonwoven fabrics, films, and sheet forms such as paper.
  • the structure of the release substrate is not particularly limited as long as it can be attached to and detached from the transparent microsphere side of the retroreflective region.
  • a thermoplastic film is laminated on the substrate film.
  • the laminated body is mentioned.
  • the thermoplastic film side is disposed on the incident light side of the transparent microsphere, and the region where the transparent microsphere is exposed from the fixing resin layer is the thermoplastic.
  • the film is embedded to hold the retroreflective region.
  • the substrate film constituting the release substrate is not particularly limited as long as the shape can be stably maintained at the softening temperature of the laminated thermoplastic film, and examples thereof include polyester films such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate. It is done.
  • a thermoplastic film which comprises a mold release base material the resin film softened at low temperature is preferable,
  • polyolefin resin films, such as polyethylene and a polypropylene are mentioned as such a resin film.
  • what is necessary is just to set the thickness of the said thermoplastic film according to the average particle diameter of a transparent microsphere.
  • the thickness of the base material layer varies depending on the support base material or the release base material.
  • the support base material 30 to 800 ⁇ m, preferably 50 to 500 ⁇ m can be mentioned.
  • a release substrate it is 25 to 250 ⁇ m, preferably 50 to 200 ⁇ m.
  • the retroreflective region includes a fixed resin layer, a transparent microsphere embedded in the fixed resin layer, and a metal provided between the transparent microsphere and the fixed resin layer. And a reflective layer made of a film.
  • the fixing resin layer functions to embed and hold transparent microspheres.
  • the resin for forming the fixing resin layer is not particularly limited as long as it can embed and hold transparent microspheres, and may be appropriately set in consideration of flexibility required for the retroreflective material.
  • Specific examples of the resin forming the fixing resin layer include polyolefin resins (polyethylene, polypropylene, etc.), ethylene-vinyl acetate copolymer resins, polyvinyl alcohol, acrylic resins, urethane resins, ester resins, and the like. It is done. Among these, from the viewpoint of imparting excellent flexibility, a urethane resin is preferably used.
  • the resin forming the fixing resin layer may be copolymerized with a silane coupling agent, if necessary. By copolymerizing the silane coupling agent in this manner, it becomes possible to provide the fixing resin layer with durability, adhesiveness, and the like.
  • the resin forming the fixing resin layer may be cross-linked by a cross-linking agent such as a polyisocyanate cross-linking agent, an epoxy cross-linking agent, or a melamine resin, if necessary. By cross-linking with the cross-linking agent in this way, it becomes possible to provide the fixing resin layer with heat resistance, washing resistance and the like.
  • the fixing resin layer may contain additives such as dyes, pigments, phosphorescent pigments, inorganic fillers, etc., depending on the use of the retroreflective material and the required functions.
  • the thickness of the fixing resin layer is not particularly limited as long as it can embed and hold transparent microspheres, and examples thereof include 15 to 300 ⁇ m, preferably 20 to 200 ⁇ m.
  • the reflection layer is provided between the transparent microsphere and the fixed resin layer, and functions to retroreflect light incident from the transparent microsphere.
  • the reflective layer is composed of a metal film.
  • the metal constituting the metal film include aluminum, titanium, zinc, silica, tin, nickel, silver, and the like.
  • aluminum is preferably used from the viewpoint of providing more excellent retroreflection performance.
  • the thickness of the reflective layer is not particularly limited, and examples thereof include 100 to 2000 mm, preferably 600 to 1000 mm.
  • the transparent resin layer is a layer provided as necessary between the transparent microspheres and the reflective layer in the retroreflection region. That is, in the retroreflective material of the present invention, the transparent resin layer may or may not be provided. By providing the transparent resin layer, it is possible to adjust the reflection luminance and change the color tone of the emitted light. Further, by providing a transparent resin layer, the reflective layer can be made more difficult to corrode.
  • the resin forming the transparent resin layer is not particularly limited as long as it has optical transparency, and examples thereof include acrylic resins, polyurethane resins, and polyester resins.
  • the resin forming the transparent resin layer may be copolymerized with a silane coupling agent, if necessary, for the purpose of imparting durability or adhesiveness to the transparent resin layer.
  • the resin that forms the transparent resin layer is a polyisocyanate-based crosslinking agent, an epoxy-based crosslinking agent, a melamine-based resin, or the like, if necessary, for the purpose of imparting heat resistance or washing resistance to the transparent resin layer. It may be crosslinked by a crosslinking agent.
  • the transparent resin layer contains additives such as ultraviolet absorbers, antioxidants, dyes, pigments, phosphorescent pigments, inorganic fillers, etc., depending on the application and required functions of the retroreflective material. It may be.
  • the surface not in contact with the transparent microspheres may be decorated with a pattern, a character pattern, or the like as necessary.
  • the thickness of the transparent resin layer may be appropriately set in consideration of required reflection luminance, color tone, etc., and may be, for example, 0.1 to 30 ⁇ m, preferably 0.1 to 1.0 ⁇ m.
  • the transparent microspheres are embedded in the fixing resin layer through the reflective layer, and function to transmit incident light and outgoing light retroreflected by the reflective layer.
  • the transparent resin layer When the transparent resin layer is not provided, the transparent microspheres are embedded and exist in a state of being in contact with the reflective layer (see FIG. 1A).
  • the transparent microspheres In the case where a transparent resin layer is provided, the transparent microspheres are embedded in a state of being in contact with the transparent resin layer (see FIG. 1C).
  • transparent microspheres having a refractive index of 1.6 to 2.5 are used.
  • the reflective layer can be focused and provided with excellent retroreflection performance.
  • the refractive index of the transparent microsphere is preferably 1.8 to 2.2, more preferably 1.9 to 2.1.
  • the transparent microspheres are embedded and arranged in the fixed resin layer so that the exposure rate is 53 to 70%.
  • the retroreflectivity is partially removed when the fixing resin layer, the transparent microspheres, and the reflective layer are partially peeled in forming the non-retroreflective region. Suppress the peeling of the area that should remain as the area, stably form the retroreflective area in the retroreflective tape, and make the boundary between the retroreflective area and the non-retroreflective area clear. it can.
  • Furthermore, by arranging the transparent microspheres with such an exposure rate it is possible to suppress the separation of the transparent microspheres during use or washing.
  • the exposure rate of transparent microspheres from the viewpoint of more clearly forming the boundary between the retroreflective region and the non-retroreflective region, washing durability, and more effectively suppressing the separation of the transparent microspheres during use. Is preferably 56 to 66%, more preferably 57 to 64%.
  • the exposure rate of the transparent microsphere is the ratio (%) of the height of the exposed area of the transparent microsphere to the diameter of the transparent microsphere, and is calculated according to the following formula.
  • the exposure rate is a value calculated by measuring each exposure rate for 30 or more transparent microspheres embedded in the retroreflective material and calculating an average value thereof.
  • the average particle size of the transparent microspheres is not particularly limited, but is usually 30 to 200 ⁇ m, preferably 40 to 120 ⁇ m, more preferably 50 to 100 ⁇ m, particularly from the viewpoint of further improving the retroreflection performance. Preferably, it is 75 to 90 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the transparent microspheres is obtained by measuring the maximum diameter of the transparent microspheres for 30 transparent microspheres with a magnification of 500 times using a microscope and calculating the average value thereof. Is a value obtained by.
  • the material of the transparent microsphere is not particularly limited as long as it can have the refractive index described above, and may be any of glass, resin, etc., but the glass transparent microsphere is transparent. It has excellent properties, chemical resistance, washing durability, weather resistance and the like, and is suitably used in the present invention.
  • the number of transparent microspheres embedded per unit area in the retroreflective region may be appropriately set according to the retroreflective performance to be provided.
  • the retroreflective region 1 mm 2 The number of transparent microspheres is 50 to 500, preferably 100 to 250, and more preferably 150 to 180.
  • flexibility, retroreflective performance, and retroreflective regions and nonretroreflective regions A clear formation of the boundary can be realized more effectively.
  • Non-retroreflective region In the retroreflective tape of the present invention, the non-retroreflective region is a region that is not provided with the retroreflective region and has no retroreflective performance.
  • the non-retroreflective region is preferably a void portion in which each member constituting the retroreflective region is not present, but the retroreflective tape of the present invention.
  • a material that does not exhibit retroreflective performance in part or all of the non-retroreflective region (for example, resin or other resin that forms the fixing resin layer, etc.) May be included.
  • the arrangement of the retroreflective region and the non-retroreflective region is not particularly limited, but retroreflective. It is desirable that the retroreflective regions communicate with each other in the longitudinal direction and / or the width direction of the tape, and the retroreflective regions are partitioned into a plurality of regions by non-retroreflective regions. In this way, the non-retroreflective region is connected in the longitudinal direction and / or the width direction, so that the fixing resin layer, the transparent microsphere, and the reflective layer are partially peeled in forming the non-retroreflective region.
  • the retroreflective region is partitioned into a plurality of regions, whereby a design pattern can be formed, and the design of the retroreflective tape can be further enhanced while having excellent retroreflective performance.
  • the non-retroreflective regions that communicate with each other in the longitudinal direction and / or the width direction do not necessarily have to be linear, and may have a polygonal line shape or a curved line.
  • the non-retroreflective region is a straight line extending in parallel with the width direction of the retroreflective tape. It is preferable not to include a region.
  • regions preferably 3 or more
  • it includes a plurality of linear regions extending in different directions (preferably 4 or more).
  • FIGS. 2 and 3 show examples of symbol patterns formed by the arrangement of the retroreflective region and the non-retroreflective region.
  • a plurality of non-retroreflective areas provided in a line communicate with each other in the longitudinal direction and / or the width direction of the retroreflective tape, and a plurality of retroreflective areas are provided. It is divided independently and the pattern design is formed by arrangement of the retroreflective region and the non-retroreflective region.
  • FIG. 7B shows an example in which the non-retroreflective region does not include a straight region extending in parallel with the width direction of the retroreflective tape.
  • No. 2 and 3 1 (a), (b), No. 1 2 (a), (b), No. 2 4 (a), (b), No. 4 5 (a), (b), No. 5 6 (a), (b), No7 (a), and (b) show examples in which the non-retroreflective region includes a plurality of linear regions extending in two or more different directions. 2 and 3. 4 (a), (b), No. 4 5 (a), (b), No. 5 7 (a) and 7 (b), the non-retroreflective region is formed of a plurality of linear regions extending in three different directions.
  • the non-retroreflective region is formed of a plurality of linear regions extending in two or more different directions, and the linear regions intersect to form an intersection.
  • the non-retroreflective region is formed of a plurality of linear regions extending in two or more different directions, and the intersections are formed by intersecting the linear regions, At the intersection, the corner of the retroreflective region formed by the straight line is chamfered.
  • the area ratio of the retroreflective region and the non-retroreflective region is not particularly limited, but may be 70/30 to 95/5. From the viewpoint of more effectively combining flexibility and retroreflective performance, the area ratio of the retroreflective region to the non-retroreflective region (the area of the retroreflective region / the non-retroreflective region) The area is preferably 80/20 to 90/10.
  • Adhesive layer The adhesive layer is provided with an adhesive layer on the surface opposite to the light incident side, if necessary, so that the retroreflective tape of the present invention has adhesion to the adherend. It may be provided.
  • an adhesive layer may be provided on the surface of the fixing resin layer that does not face the reflecting layer.
  • an adhesive layer may be provided on the surface of the support base on the side not facing the fixed resin layer.
  • the type of resin forming the adhesive layer is not particularly limited as long as it can provide adhesion to an adherend, and examples thereof include hot melt adhesives such as polyester urethane resins.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but may be about 20 to 200 ⁇ m, preferably 30 to 100 ⁇ m, for example.
  • the retroreflective tape of the present invention has excellent retroreflective performance.
  • the retroreflective performance of the retroreflective tape of the present invention is such that the retroreflective performance when the incident angle of light from the light source is 5 ° and the observation angle is 0.2 ° is 100 cd / 1x / m 2 or more, preferably 150 cd / lx / m 2 or more, more preferably 180 to 500 cd / lx / m 2 , particularly preferably 330 to 500 cd / lx / m 2 .
  • the retroreflective performance (cd / lx / m 2 ) when the incident angle of light from a light source is 5 ° and the observation angle is 0.2 ° is the method described in JISZ9117 (2010). Accordingly, the values are measured under conditions where the incident angle is 5 ° and the observation angle is 0.2 °.
  • the retroreflective tape of the present invention in order to further improve the retroreflective performance, in addition to setting the exposure rate of the transparent microspheres to 53 to 70%, for example, the refractive index of the transparent microspheres , Material, average particle size, number of transparent microspheres embedded per unit area, thickness and material of reflective layer, area ratio of retroreflective region and non-retroreflective region, and retroreflectivity What is necessary is just to adjust the pattern of an area
  • the retroreflective tape of the present invention is used in various applications such as safety clothing, apparel, bags, suitcases, shoes, road markings, retroreflective photoelectric sensors, and touch panels (for example, infrared retroreflective detection type touch panels). It can be used by sticking or sewing to the adherend.
  • the retroreflective tape of the present invention can be continuously wound to form a retroreflective tape roll product.
  • the method of producing the retroreflective tape of the present invention is not particularly limited as long as the retroreflective tape having the above-described configuration can be produced.
  • a method including the following steps 1 to 9 is possible.
  • Step 1 a step of softening the thermoplastic film by heating a release substrate obtained by laminating a thermoplastic film on the base film at a temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic film
  • Step 2 Before, at the same time as or after Step 1, transparent microspheres are sprayed on the thermoplastic film of the release substrate, and 53 to 70% of the diameter is buried in the thermoplastic film obtained by softening the transparent microspheres.
  • Step 3 A step of cooling the thermoplastic film at the time of heating and obtaining a release substrate embedded with transparent microspheres
  • Step 3 A step of applying a resin for forming a transparent resin layer, if necessary, to the transparent microsphere side of the release substrate in which the transparent microspheres are embedded, and forming a transparent resin layer
  • Process 4 The process of laminating
  • Step 5 Applying a resin for forming the fixing resin layer on the reflective layer, and laminating the fixing resin layer
  • Step 6 A step of adhering the fixed resin layer and the support base as necessary
  • Step 7 Cut and peel from the fixed resin layer side to the interface on the surface side where the transparent microspheres of the thermoplastic film are buried, along the region where the non-retroreflective region is formed, Exposing the thermoplastic film;
  • Process 8 The process of peeling a mold release base material as
  • the embedding of the transparent microspheres in the thermoplastic film is performed by gravity sedimentation of the transparent microspheres placed on the softened thermoplastic film. Therefore, in the second step, the heating temperature for softening the degree of softening of the thermoplastic film in consideration of the size, density, density, thickness, etc. of the transparent microspheres in the first step. By appropriately adjusting the time and the time, 53 to 70% of the diameter of the transparent microspheres may be controlled to be buried in the thermoplastic film.
  • transparent glass spheres having a refractive index of 1.9 to 2.1 and an average particle diameter of 50 to 100 ⁇ m are used as transparent microspheres, and polyester films and release substrates are used as the base film constituting the release base.
  • polyester films and release substrates are used as the base film constituting the release base.
  • in the first step preferably at a temperature of 150 ° C. to 230 ° C., more preferably at a temperature of 180 ° C. to 220 ° C. within a range of 2 to 3 minutes
  • the heating temperature and time are adjusted and heated to soften the thermoplastic film, it becomes easy to embed 53 to 70% of the diameter of the transparent microspheres in the thermoplastic film in the second step.
  • the burying rate in the thermoplastic film tends to be less than 53%.
  • transparent glass spheres having a refractive index of 1.9 to 2.1 and an average particle size of 75 to 90 ⁇ m are used as transparent microspheres, and polyester films and release substrates are used as the base film constituting the release base.
  • the temperature is preferably 190 ° C. to 220 ° C. and the heating temperature and time are adjusted within a range of 2 to 3 minutes.
  • the thermoplastic film may be softened.
  • the transparent microspheres Even if transparent glass spheres having a refractive index of 1.9 to 2.1 and an average particle diameter of 50 to 100 ⁇ m are used as the transparent microspheres, and a low density polyethylene film is used as the thermoplastic film constituting the release substrate.
  • a temperature of 150 ° C. to 230 ° C. more preferably at a temperature of 180 ° C. to 220 ° C., as compared with the case where a polyethylene film having a higher density than low density polyethylene is used.
  • the transparent microspheres are likely to settle by gravity in a short time, and for example, it is advantageous for continuous operation.
  • the transparent microspheres are submerged to the polyester film interface so that the thickness of the low density polyethylene film is adjusted so that the embedding ratio of the transparent microspheres is 53 to 70%. It becomes easy to make the burial rate of the conductive microspheres uniform.
  • the third step and the fourth step are performed after the second step and after returning the thermoplastic film to a cured state by cooling or allowing to cool.
  • the third step is performed when a transparent resin layer is provided between the transparent microspheres and the reflective layer.
  • coating to the transparent microsphere side of resin which forms a transparent resin layer should just be performed by the well-known resin coating method.
  • the reflective layer made of a metal film in the fourth step may be formed by a known metal film forming method such as vapor deposition, sputtering, chemical vapor deposition, or plating. As a method for forming the reflective layer, vapor deposition is preferably used.
  • the resin for forming the fixed resin layer may be applied on the reflective layer by a known resin coating method.
  • the method for adhering the fixed resin layer and the supporting substrate is not particularly limited, and may be performed by a known laminating method or the like.
  • a plotter cutter or the like can be used as a means for cutting.
  • the average particle diameter of the transparent glass spheres used in the following test examples is the maximum diameter of the transparent microspheres using a microscope (trade name Digital Microscope VHX-1000 manufactured by Keyence Corporation) with a magnification of 500 times. This is a value obtained by measuring 30 transparent microspheres and calculating an average value thereof. Further, in the following test examples, the exposure rate of the transparent glass sphere is a microscope (trade name Digital Microscope VHX- manufactured by Keyence Corporation) for 30 or more transparent microspheres embedded in the retroreflective material. 1000), the height of the transparent glass sphere exposed in the air is measured, and the value obtained according to the above-described formula.
  • Test example 1 Production of retroreflective tape Example 1 As a release substrate, a laminate (width 50 mm, length 50 m) obtained by laminating a polyethylene film with a thickness of 40 ⁇ m on a polyester film with a thickness of 75 ⁇ m is used, and the heating condition is 200 ° C. for 2 minutes. To melt the polyethylene film. In this state, transparent glass spheres having an average particle diameter of 79 ⁇ m and a refractive index of 1.93 are sprayed on almost one surface as transparent microspheres so as to be 150 to 180 pieces / mm 2 and allowed to cool to cure the polyethylene film. I let you.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the obtained intermediate tape is No. 2 in FIG.
  • the area ratio of the retroreflective region and the non-retroreflective region (the area of the retroreflective region / the non-retroreflective region of the non-retroreflective region) so that the arrangement shown in FIG.
  • the design value of the area is 80/20, and the area where the non-retroreflective area is formed is cut by a plotter cutter from the support base to the interface on the side where the transparent glass sphere of the polyethylene film is buried.
  • the base material, the fixing resin layer, the reflective layer and the transparent glass sphere were integrally peeled to obtain a retroreflective tape provided with a retroreflective region and a non-retroreflective region.
  • the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 54%.
  • Example 2 A retroreflective tape was produced under the same conditions as in Example 1 except that the heating condition of the polyethylene film was changed to 190 ° C. for 3 minutes. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 56%.
  • Example 3 A retroreflective tape was produced under the same conditions as in Example 1 except that the heating condition of the polyethylene film was changed to 200 ° C. for 3 minutes. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 57%.
  • Example 4 A retroreflective tape was produced under the same conditions as in Example 1 except that the heating condition of the polyethylene film was changed to 210 ° C. for 3 minutes. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 64%.
  • Example 5 A retroreflective tape was produced under the same conditions as in Example 1 except that the heating condition of the polyethylene film was changed to 220 ° C. for 3 minutes. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 66%.
  • Comparative Example 1 A retroreflective tape was produced under the same conditions as in Example 1 except that the heating condition of the polyethylene film was changed to 160 ° C. for 3 minutes. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 31%.
  • Comparative Example 2 A retroreflective tape was produced under the same conditions as in Example 1 except that the heating condition of the polyethylene film was changed to 180 ° C. for 3 minutes. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 45%.
  • Comparative Example 3 A retroreflective tape was produced under the same conditions as in Example 1 except that the heating condition of the polyethylene film was changed to 220 ° C. for 6 minutes. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 80%.
  • Comparative Example 4 A 40 ⁇ m thick polyethylene film laminated on a 75 ⁇ m thick polyester film was used as a release substrate, and this was heated at 200 ° C. for 2 minutes to melt the polyethylene film. In this state, transparent glass spheres having an average particle diameter of 79 ⁇ m and a refractive index of 1.93 are sprayed on almost one surface as transparent microspheres so as to be 150 to 180 pieces / mm 2 and allowed to cool to cure the polyethylene film. I let you. Subsequently, aluminum was vapor-deposited by the vapor deposition method on the transparent glass sphere side on the release substrate to form a reflective layer having a thickness of 700 mm.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a hot melt adhesive polyester urethane resin used as a support was applied, dried and cured on the fixed resin layer to produce an intermediate sheet having only a retroreflective region.
  • the obtained intermediate sheet was made into a tape shape without providing a non-retroreflective region, and a retroreflective tape was manufactured (that is, the retroreflective region and the non-retroreflective region).
  • the design value of the area ratio of the reflective region is 100/0.
  • the exposure rate of the transparent glass sphere was measured and found to be 54%.
  • Retroreflective performance before washing (cd / lx / m 2 ) According to the method described in JISZ9117 (2010), the measurement was performed under the conditions of an incident angle of 5 ° and an observation angle of 0.2 °.
  • the retroreflective tape has excellent flexibility, retroreflective performance, and washing durability by being embedded in the fixed resin layer in a state where the exposure rate of the transparent microspheres is 53 to 70%. It was revealed that the boundary between the retroreflective region and the non-retroreflective region can be clearly formed while being provided.
  • Test example 2 Production of retroreflective tape
  • Example 6 A retroreflective tape was produced under the same conditions as in Example 1 except that transparent glass spheres having an average particle size of 65 ⁇ m and a refractive index of 1.93 were used, and the heating conditions of the polyethylene film were changed to 180 ° C. for 3 minutes. did. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 59%.
  • Example 7 A retroreflective tape was produced under the same conditions as in Example 6 except that the heating condition of the polyethylene film was changed to 190 ° C. for 3 minutes. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 66%.
  • Example 8 A retroreflective material was produced under the same conditions as in Example 6 except that the heating condition of the polyethylene film was changed to 210 ° C. for 3 minutes. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 69%.
  • Comparative Example 5 A retroreflective material was produced under the same conditions as in Example 6 except that the heating condition of the polyethylene film was changed to 220 ° C. for 6 minutes. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 75%.
  • Table 2 shows the results obtained. From these results, it can be seen that by setting the exposure rate of the transparent microspheres in the range of 53 to 70% in the retroreflective tape, excellent flexibility, retroreflective performance, washing durability, and retroreflective properties. It became clear that the clarity of the boundary between the region and the non-recursive reflection region can be realized at the same time.
  • Test example 3 Production of retroreflective tape Example 9 No. 2 in FIG.
  • the area ratio of the retroreflective region and the non-retroreflective region (the area of the retroreflective region / the non-retroreflective region of the non-retroreflective region) so that the arrangement shown in FIG.
  • the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 57%.
  • Example 10 No. 2 in FIG. The area ratio of the retroreflective region and the non-retroreflective region (the area of the retroreflective region / the non-retroreflective region of the non-retroreflective region) so that the arrangement shown in FIG. A retroreflective tape under the same conditions as in Example 3 except that the design value of the area was 80/20 and the plotter cutter cut from the support side to the interface on the side where the transparent glass sphere of the polyethylene film was buried. Manufactured. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 57%.
  • Example 11 No. 2 in FIG. The area ratio of the retroreflective region and the non-retroreflective region (the area of the retroreflective region / the non-retroreflective region of the non-retroreflective region) so that the arrangement shown in FIG. A retroreflective tape under the same conditions as in Example 3 except that the design value of the area was 80/20 and the plotter cutter cut from the support side to the interface on the side where the transparent glass sphere of the polyethylene film was buried. Manufactured. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 57%.
  • Example 12 No. 2 in FIG. The area ratio of the retroreflective region and the non-retroreflective region (the area of the retroreflective region / the non-retroreflective region of the non-retroreflective region) so that the arrangement shown in FIG. A retroreflective tape under the same conditions as in Example 3 except that the design value of the area was 80/20 and the plotter cutter cut from the support side to the interface on the side where the transparent glass sphere of the polyethylene film was buried. Manufactured. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 57%.
  • Example 13 No. 2 in FIG. The area ratio of the retroreflective region and the non-retroreflective region (the area of the retroreflective region / the non-retroreflective region of the non-retroreflective region) so that the arrangement shown in FIG. A retroreflective tape under the same conditions as in Example 3 except that the design value of the area was 80/20 and the plotter cutter cut from the support side to the interface on the side where the transparent glass sphere of the polyethylene film was buried. Manufactured. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 57%.
  • Example 14 No. 3 in FIG. The area ratio of the retroreflective region and the non-retroreflective region (the area of the retroreflective region / the non-retroreflective region) so that the arrangement shown in FIG. A retroreflective tape under the same conditions as in Example 3 except that the design value of the area was 80/20 and the plotter cutter cut from the support side to the interface on the side where the transparent glass sphere of the polyethylene film was buried. Manufactured. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 57%.
  • Example 15 No. 3 in FIG. The area ratio of the retroreflective region and the non-retroreflective region (the area of the retroreflective region / the non-retroreflective region of the non-retroreflective region) so that the arrangement shown in FIG. A retroreflective tape under the same conditions as in Example 3 except that the design value of the area was 80/20 and the plotter cutter cut from the support side to the interface on the side where the transparent glass sphere of the polyethylene film was buried. Manufactured. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 57%.
  • Example 16 No. 3 in FIG. The area ratio of the retroreflective region and the non-retroreflective region (the area of the retroreflective region / the non-retroreflective region of the non-retroreflective region) so that the arrangement shown in FIG. A retroreflective tape under the same conditions as in Example 3 except that the design value of the area was 80/20 and the plotter cutter cut from the support side to the interface on the side where the transparent glass sphere of the polyethylene film was buried. Manufactured. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 57%.
  • Example 17 No. 3 in FIG. The area ratio of the retroreflective region and the non-retroreflective region (the area of the retroreflective region / the non-retroreflective region of the non-retroreflective region) so that the arrangement shown in FIG. A retroreflective tape under the same conditions as in Example 3 except that the design value of the area was 80/20 and the plotter cutter cut from the support side to the interface on the side where the transparent glass sphere of the polyethylene film was buried. Manufactured. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 57%.
  • Example 18 No. 3 in FIG. The area ratio of the retroreflective region and the non-retroreflective region (the area of the retroreflective region / the non-retroreflective region of the non-retroreflective region) so that the arrangement shown in FIG. A retroreflective tape under the same conditions as in Example 3 except that the design value of the area was 80/20 and the plotter cutter cut from the support side to the interface on the side where the transparent glass sphere of the polyethylene film was buried. Manufactured. In the obtained retroreflective tape, the exposure rate of the transparent glass sphere in the retroreflective region was measured and found to be 57%.
  • Table 3 shows the obtained results. From this result, even if the arrangement pattern of the retroreflective region and the non-retroreflective region is changed, by setting the exposure rate of the transparent microsphere in the range of 53 to 70%, excellent flexibility and recursiveness It was revealed that the reflection performance, the washing durability, and the clarity of the boundary between the retroreflection region and the non-retroreflection region can be realized at the same time.

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Abstract

本発明の目的は、優れた柔軟性、再帰性反射性能、洗濯耐久性を有し、しかも再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界が明瞭に形成できる再帰性反射性テープを提供することである。　基材層上に再帰性反射性領域が部分的に設けられた再帰性反射性テープであって、前記再帰性反射性領域が、固着樹脂層と、前記固着樹脂層に埋設された透明性微小球と、前記透明性微小球と前記固着樹脂層の間に設けられた金属膜からなる反射層とを有する領域であり、前記透明性微小球の屈折率が１．６～２．５であり、且つ前記透明性微小球が、露出率が５３～７０％となる状態で前記固着樹脂層に埋設されている、再帰性反射性テープ。

Description

再帰性反射性テープ
　本発明は、優れた柔軟性、再帰性反射性能、洗濯耐久性を有し、しかも再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界が明瞭に形成できる再帰性反射性テープに関する。
　従来、交通標識等の表示用や海難器具の識別用として、特に夜間の視認性を高めるため、入射光を再帰反射させる再帰性反射性材料が広く用いられている。また、夜間に作業する人々の安全確保の観点から、警察、消防、土建工事関係者等の安全衣料として、安全服、保安ベスト、たすき、腕章、救命胴衣等にも、再帰性反射性材料が広く利用されている。更に、近年では、生活安全意識の高まりや装飾性の多様化に伴って、夜間の交通事故防止対策として、ウィンドブレーカー、トレーニングウェアー、Ｔシャツ、スポーツシューズ、水着等のアパレルに使用されたり、装飾用途でバッグやスーツケース等にも使用されている。再帰性反射性材料の中でも、再帰性反射性能を付与したい製品への装着が容易な部材として、再帰性反射性テープが知られている。
　例えば、特許文献１には、再帰反射テープがロール状に巻かれてなる再帰反射テープロールであって、前記再帰反射テープは、光透過面及び該光透過面の反対側の反射面を有する再帰性反射層と、前記反射面に隣接する支持面を有し、前記再帰性反射層を支持する支持層と、前記支持層に設けられる感圧接着剤層と、前記再帰性反射層の前記光透過面に設けられる剥離処理層とを具備し、前記再帰反射テープの内側の一巻き部分の前記剥離処理層と該一巻き部分に後続する外側の一巻き部分の前記感圧接着剤層とが互いに接触する、再帰反射テープロール製品が開示されている。当該再帰反射テープロール製品によれば、再帰反射テープロールから繰り出された再帰反射テープをディスペンサから連続的に導出して、再帰反射テープ自体の感圧接着剤層により、所望の物体表面に容易かつ迅速に固着することができるとされている。また、ロール状の再帰反射テープの内側の一巻き部分の剥離処理層とその外側の一巻き部分の感圧接着剤層とが互いに接触するように形成されているから、感圧接着剤層に添着すべき剥離ライナーを排除することができ、しかも、剥離ライナーを用いることなく形成した再帰反射テープロールから、再帰反射テープを容易に巻き戻すことができるとされている。
　また、特許文献２には、再帰反射層を表面に設けたテープであって、再帰反射層は凹凸表面を有し、該凹凸表面における凹みには再帰反射層と異なる色彩の連続模様が形成されている模様付きの再帰反射テープが開示されている。当該再帰反射テープによれば、広い面積の再帰反射層が凹凸表面を有し、且つ連続的な凹みの個所において再帰反射層が部分的に薄くまたは存在しないことにより、この凹みの個所においてテープが屈曲しやすくなって柔軟性を保持する。このため、再帰反射層自体は構造的に柔軟性を欠いて屈曲しにくい素材であっても、当該再帰反射テープをニット素材のような柔軟な布地に縫い付けた際に、当該再帰反射テープが衣服の柔軟性を損なうことがないとされている。更に、特許文献２に開示された再帰反射テープは、再帰反射層が設けられていない領域（非再帰性反射領域）を形成することにより、再帰反射層が設けられた領域（再帰性反射領域）が図柄を形成でき、再帰性反射光によって視認される夜間色により図柄を表示させることができるという利点がある。
国際公開第２０１３／０１４７２７号 実用新案登録第３０９３６３８号
　特許文献１には、再帰反射テープ全面に微小球体が設けられた構成が開示されているところ、このような構成の場合には、テープ自体の柔軟性が劣るという欠点がある。従って、当該再帰反射テープを衣服等の柔軟で屈曲し得る製品に貼り付ける場合に、貼り付け難くなると共に、当該再帰反射テープが貼り付けられた衣服を着用した場合には、着用者の動きに当該再帰反射テープが追随しにくく、着用者が違和感を覚えるという問題がある。
　一方、特許文献２に開示された再帰反射テープによれば、広い面積の再帰反射層が凹凸表面を有し、且つ連続的な凹みの個所において再帰反射層が部分的に薄くまたは存在しないことにより、この凹みの個所においてテープが屈曲しやすくなって柔軟性を有する。しかしながら、当該再帰反射テープは、再帰性反射が十分に起こらず、再帰性反射性能に劣るという問題がある。更に、特許文献２に開示された再帰反射テープは、再帰反射層領域と非再帰反射層とを各種形状で配置することにより再帰性反射光によって視認される夜間色の図柄を形成可能であるが、両領域の境界が明瞭になり難いという欠点がある。即ち、特許文献２に開示された再帰反射テープでは、製造時に、再帰反射層領域と非再帰反射層との境界において、再帰反射層の縁部に欠けや剥離が生じ易く、両領域の境界が設計通りに明瞭にならず、再帰性反射光によって視認される夜間色の図柄が不鮮明になり易いという欠点がある。更に、特許文献２に開示された再帰反射テープでは、洗濯耐久性に劣る場合があり、洗濯を繰り返すと、再帰性反射性能が低下し易いという欠点もある。
　そこで、本発明は、従来技術の前記問題を解決し、優れた柔軟性、再帰性反射性能、洗濯耐久性を有し、しかも再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界が明瞭に形成できる再帰性反射性テープの提供を課題とする。
　本発明者等は、前記課題を解決するために、基材上に、固着樹脂層と、該固着樹脂層に埋設された透明性微小球と、該透明性微小球と該固着樹脂層の間に設けられた金属膜からなる反射層と、を備える再帰性反射性領域を部分的に設けることによって、当該再帰性反射性領域が設けられていない非再帰性反射性領域を形成した再帰性反射性テープであれば、前記課題を解決し得るのではないかと想起した。即ち、本発明者等は、特許文献２に開示されたテープにおいては、光を再帰性反射させる反射層が、鏡面顔料を含む透明性を有するメタクリル系の合成樹脂とすることが開示されているものの、ガラスビーズ側から進んできた光の一部が合成樹脂において散乱、透過してしまい、再帰性反射性能が劣ると考えられた。一方、前記構成にする場合は、反射層が金属膜であることから、特許文献２に開示されたテープに比して、優れた再帰性反射性能が得られると考えた。そして、再帰性反射性テープにおいて、前記再帰性反射性領域を部分的に設けて、非再帰性反射性領域を形成することにより、得られる再帰性反射性テープに柔軟性を付与し得ると想起した。
　ところで、特許文献２に開示された再帰反射テープは、反射層として反射樹脂を用いることから、当該再帰反射テープを製造する際、反射樹脂層を設けた後に、ガラスビーズを散布することが可能である。一方、反射層として金属膜を使用する場合、当該金属膜を形成した後にガラスビーズを散布することはできない。従って、前記本発明者等が想起した構成とする再帰性反射性テープを製造する方法としては、例えば、下記工程１～６を含む方法が考えられた。
工程１：基材フィルムに熱可塑性フィルムを積層させた離型基材を、当該熱可塑性フィルムの軟化点以上の温度で加熱して当該熱可塑性フィルムを軟化させる工程、
工程２：前記工程１の前、同時又は後に、離型基材の熱可塑性フィルムに透明性微小球を散布し、透明性微小球を軟化した熱可塑性フィルムに透明性微小球を埋没させた時点で冷却して熱可塑性フィルムを硬化させ、透明性微小球を埋設した離型基材を得る工程、
工程３：必要に応じて、前記透明性微小球側に透明樹脂層を設ける工程、
工程４：透明性微小球を埋設した離型基材の透明性微小球側に、又は透明樹脂層上に、金属膜からなる反射層を積層させる工程、
工程５：反射層上に固着樹脂層を形成する樹脂を塗布し、固着樹脂層を積層させる工程、及び
工程６：離型基材を剥離した後に固着樹脂層と支持体を接着させる、又は固着樹脂層と支持体を接着させた後に離型基材を剥離する工程。
　そして、前記再帰性反射性領域が設けられていない非再帰性反射性領域を形成するには、例えば、前記工程５と工程６間、又は前記工程６の後に、プロッターカッター等を用い、固着樹脂層側から、前記熱可塑性フィルムの透明性微小球が埋没している面側の界面まで部分的にカットし、固着樹脂層、反射層、及び透明性微小球を一体的に剥離させる方法が挙げられる。
　しかしながら、このような方法で得られた再帰性反射性テープも、再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界が設計通りに明瞭にならない場合があった。この理由について、本発明者等が鋭意検討した結果、以下のことが判明した。即ち、前述のように、前記構成を有する反射テープを製造する方法は、非再帰性反射性領域を形成するために、固着樹脂層、反射層、及び透明性微小球を一体的に剥離させる必要がある。しかし、当該剥離の際、本来維持されなければならない再帰性反射性領域の一部が、非再帰性反射性領域を形成するために剥離される部分と一緒に剥離されてしまい、再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界が不鮮明になることが判明した。そして、本来維持されなければならない再帰性反射性領域の一部も剥離されてしまう作用機序として、前述のようにプロッターカッター等を用いて固着樹脂層側からカットする際、カッターの歯の圧力によって、再帰性反射性領域とすべき部分の一部において離型基材と透明性微小球の剥離が生じ、透明性微小球による離型基材に対するアンカー効果が無くなり、透明性微小球、反射層及び固着樹脂層が一部剥離してしまうことを突き止めた。
　このように、固着樹脂層、透明性微小球、及び反射層を有する再帰性反射性領域を部分的に設けることにより、当該再帰性反射性領が設けられていない非再帰性反射性領域を形成した再帰性反射性テープについては、優れた再帰性反射性能を備えさせることができないという新たな課題に直面した。
　そして、本発明者等は、前記構成を有する再帰性反射性テープにおいて再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界を設計通りに明瞭にするためには、再帰性反射性領域とすべき領域の、透明性微小球による離型基材に対するアンカー効果を高めることが必要であると考えた。そこで、本発明者等は、更に鋭意検討を重ねた結果、透明性微小球が、露出率が５３～７０％となる状態で前記固着樹脂層に埋設させることにより、非再帰性反射性領域を形成するために固着樹脂層側から部分的にカットする工程において、再帰性反射性領域とすべき部分において離型基材と透明性微小球の剥離が生じ難くなり、優れた柔軟性と再帰性反射性能を兼ね備え、再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界が明瞭になり、しかも洗濯耐久性にも優れる再帰性反射性テープが得られることを知得した。本発明は、かかる知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成するに至った。
　即ち、本発明は、下記に掲げる態様の再帰性反射性テープを提供する。
項１．　基材層上に再帰性反射性領域が部分的に設けられた再帰性反射性テープであって、
　前記再帰性反射性領域が、
　固着樹脂層と、
　前記固着樹脂層に埋設された透明性微小球と、
　前記透明性微小球と前記固着樹脂層の間に設けられた金属膜からなる反射層と、を有する領域であり、
　前記透明性微小球の屈折率が１．６～２．５であり、且つ
　前記透明性微小球が、露出率が５３～７０％となる状態で前記固着樹脂層に埋設されている、再帰性反射性テープ。
項２．　前記基材層が、前記固着樹脂層の透明性微小球が埋設されていない面側に設けられた支持基材であり、前記透明性微小球の入射光側が表面に露出している、項１に記載の再帰性反射性テープ。
項３．　前記基材層が、基材フィルムに熱可塑性フィルムを積層させた積層体からなる剥離可能な離型基材であって、前記熱可塑性フィルムが、前記固着樹脂層から露出されている前記透明性微小球の領域を埋設している、項１に記載の再帰性反射性テープ。
項４．　前記再帰性反射性領域が設けられていない非再帰性反射性領域が、前記再帰性反射性テープの長手方向及び／又は幅方向において連通しており、
　前記再帰性反射性領域が、前記非再帰性反射性領域によって複数の領域に区画されて図柄模様が形成されている、項１～３のいずれかに記載の再帰性反射性テープ。
項５．　前記再帰性反射性領域が設けられていない非再帰性反射性領域が、再帰性反射性テープの幅方向と平行に延びる直線領域を形成していない、項１～４のいずれかに記載の再帰性反射性テープ。
項６．　前記再帰性反射性領域が設けられていない非再帰性反射性領域が、２つ以上の異なる方向に延びる複数の線状領域を形成している、項１～５のいずれかに記載の再帰性反射性テープ。
項７．　前記２つ以上の異なる方向に延びる複数の線状領域が交わって交点部を形成している、項６に記載の再帰性反射性テープ。
項８．　被着体に貼付又は縫い合わせて使用される、項１～７のいずれか１項に記載の再帰性反射性テープ。
項９．　衣料に貼り付けられる用途に使用される、項１～８のいずれか１項に記載の再帰性反射性テープ。
項１０．　被着体に貼付又は縫い合わせる部材としての、項１～７のいずれか１項に記載の再帰性反射性テープの使用。
項１１．　衣料に貼り付けられる部材としての、項１～７のいずれか１項に記載の再帰性反射性テープの使用。
　本発明の再帰性反射性テープは、固着樹脂層、透明性微小球、及び反射層を有する再帰性反射性領域を部分的に設けることにより、当該再帰性反射性領が設けられていない非再帰性反射性領域を形成しているので、優れた柔軟性を備えることができる。更に、本発明の再帰性反射性テープは、透明性微小球が、露出率が５３～７０％となる状態で前記固着樹脂層に埋設されていることにより、再帰性反射性領域が安定に保持された状態で形成されるので、優れた再帰性反射性能を備えることができる。また、本発明の再帰性反射性テープは、再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界を設計通りに明瞭に形成できるので、再帰性反射光によって視認される夜間色の図柄を鮮明に表示するこが可能になる。更に、本発明の再帰性反射性テープは、洗濯耐久性にも優れており、洗濯を繰り返しても再帰性反射性能を維持できるので、衣類等に張り付けて長期間使用することができる。
　本発明の再帰性反射性テープによれば、例えば、警察、消防、土建工事関係者等の安全衣料、又は、夜間にランニングやウォーキングなどをする人のためのスポーツ衣料に貼り付ける場合も、張り付け易く、着用者に不快感を与え難くなり、しかも高い再帰性反射性能を得ることが可能となる。
本発明の再帰性反射性テープの断面構造の模式図である。 本発明の再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の配置によって形成される図柄のパターンの一例である。 本発明の再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の配置によって形成される図柄のパターンの一例である。
　本発明の再帰性反射性テープは、基材上に部分的に設けられた再帰性反射性領域と、当該再帰性反射性領域が設けられていない非再帰性反射性領域とを有する再帰性反射性テープであって、当該再帰性反射性領域が、固着樹脂層と、反射層と、透明性微小球とが順に積層されてなり、当該透明性微小球が特定の屈折率を有し、且つ特定の露出率で前記固着樹脂層に埋設されていることを特徴とする。以下、本発明の再帰性反射性材料の構造及び構成素材について説明する。
　なお、本書では、再帰性反射性テープにおいて、光が入射する側を「入射光側」と表記し、光が入射する側とは反対側を「非入射光側」と表記することがある。
層構造
　本発明の再帰性反射性テープでは、基材層１上に、再帰性反射性領域２と非再帰性反射性領域３を有する。
　本発明の再帰性反射性テープにおいて、基材層１はテープ状にするためのベース素材であり、再帰性反射性領域２及び非再帰性反射性領域３の双方の領域に含まれる。基材層１としては、固着樹脂層２１の透明性微小球２３が埋設されていない面側に設けられる支持基材１１、又は透明性微小球２３の入射光側に設けられる離型基材１２のいずれか少なくとも１つが設けられていればよい。基材層１として支持基材１１を設ける場合には、固着樹脂層２１の非入射光側に接着され、使用時にも剥離されず固着樹脂層２１を保持する役割を果たす。また、基材層１として離型基材１２を設ける場合には、透明性微小球２３の入射光側に設けられ、使用時には剥離される。
　本発明の再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域２は、基材層１上に、部分的に設けられる。再帰性反射性領域２には、固着樹脂層２１と、反射層２２と、透明性微小球２３とが順に積層されており、透明性微小球２３が固着樹脂層２１に埋設された状態になっている。また、再帰性反射性領域２には、反射層２２と透明性微小球２３との間に、必要に応じて透明樹脂層２４が設けられていてもよい。
　本発明の再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域２が設けられていない領域は、再帰性反射性能を発揮しない非再帰性反射性領域３になる。非再帰性反射性領域３は、基材層１以外が存在しない空隙部であってもよく、また基材層１以外に再帰性反射性能を発揮しない素材が含まれていてもよい。
　本発明の再帰性反射性テープには、被着体に対する接着性を備えさせるために、必要に応じて、非入射光側の表面に接着剤層４が設けられていてもよい。接着剤層４は、支持基材１１を設けない場合には、固着樹脂層２１の面に設ければよく、また、支持基材１１を設ける場合には、支持基材１１の面に接着剤層を設ければよい。
　本発明の再帰性反射性テープの断面構造の模式図を図１に示す。なお、図１の（Ａ）～（Ｃ）に示す断面構造は、あくまで模式図であり、各部材や層の大きさや厚さ、再帰性反射性領域２と非再帰性反射性領域３の面積比等については、好適な範囲とは異なることがある。
　図１の（ａ）に示す再帰性反射性テープでは、基材層１として支持基材１１を使用し、再帰性反射性領域２は、支持基材１１側から固着樹脂層２１、反射層２２、及び透明性微小球２３がこの順で設けられており、非再帰性反射性領域３は空隙部になっている。
　図１の（ｂ）に示す再帰性反射性テープでは、基材層１として離型基材１２（ポリエチレンテレフタレート製フィルム１２ａとポリエチレン製フィルム１２ｂの積層体）を使用し、再帰性反射性領域２は、離型基材１２側から透明性微小球２３、反射層２２、及び固着樹脂層２１がこの順で設けられており、非再帰性反射性領域３は空隙部になっており、固着樹脂層２１の非入射光側には更に接着剤層４が設けられている。
　図１の（Ｃ）に示す再帰性反射性テープでは、基材層１として支持基材１１及び離型基材１２（ポリエチレンテレフタレート製フィルム１２ａとポリエチレン製フィルム１２ｂの積層体）を使用し、再帰性反射性領域２は、支持基材１１側から離型基材１２に向けて、固着樹脂層２１、反射層２２、透明樹脂層２４及び透明性微小球２３がこの順で設けられており、非再帰性反射性領域３では支持基材１１と離型基材１２との間が空隙部になっている。
基材層
　本発明の再帰性反射性テープにおいて、基材層は、再帰性反射性領域を支持し、テープのベース素材としての役割を果たす。基材層は、固着樹脂層の非入射光側に設けられる支持基材であってもよく、また透明性微小球の入射光側に設けられる離型基材であってもよい。前記支持基材は、固着樹脂層に接着され、使用時にも剥離されず固着樹脂層を保持する役割を果たす。一方、前記離型基材は、透明性微小球の入射光側に設けられて、再帰性反射性領域を保持し、使用時に剥離される基材である。本発明の再帰性反射性テープでは、基材層として、支持基材又は離型基材のいずれか一方が設けられていればよいが、これらの双方が設けられていてもよい。
　支持基材は、前記固着樹脂層と直接積層されていてもよいが、接着剤で形成される接着層を介して固着樹脂層と積層されていてもよい。
　支持基材については、再帰性反射性材料の用途、要求される強度や柔軟性等を踏まえて適宜設定すればよい。支持基材の素材としては、例えば、パルプ等の天然繊維；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル等の樹脂；金属等が挙げられる。また、支持基材の形状については、特に制限されないが、織編物、不織布、フィルム、紙等のシート状等が挙げられる。
　また、離型基材の構造については、再帰性反射性領域の透明性微小球側に対して着脱可能であることを限度として特に制限されないが、例えば、基材フィルムに熱可塑性フィルムを積層させた積層体が挙げられる。離型基材として、このような積層体を使用する場合、熱可塑性フィルム側が透明性微小球の入射光側に配され、透明性微小球が固着樹脂層から露出されている領域を当該熱可塑性フィルムが埋設して再帰性反射性領域を保持する状態になる。
　離型基材を構成する基材フィルムとしては、積層させる熱可塑性フィルムの軟化温度で安定に形状を保持できることを限度として特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルムが挙げられる。また、離型基材を構成する熱可塑性フィルムとしては、低温で軟化する樹脂フィルムが好ましく、このような樹脂フィルムとして、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂フィルムが挙げられる。また、当該熱可塑性フィルムの厚みは、透明性微小球の平均粒径に応じて設定すればよい。
　基材層の厚みについては、支持基材又は離型基材の別に応じて異なるが、例えば、支持基材の場合であれば３０～８００μｍ、好ましくは５０～５００μｍが挙げられ、また、例えば、離型基材の場合であれば、２５～２５０μｍ、好ましくは５０～２００μｍが挙げられる。
再帰性反射性領域
　本発明において、再帰性反射性領域は、固着樹脂層と、固着樹脂層に埋設された透明性微小球と、透明性微小球と前記固着樹脂層の間に設けられた金属膜からなる反射層とによって形成される。
［固着樹脂層］
　固着樹脂層は、透明性微小球を埋設して保持する機能を果たす。
　固着樹脂層を形成する樹脂としては、透明性微小球を埋設して保持し得ることを限度として特に制限されず、再帰性反射性材料に求められる柔軟性等を考慮して適宜設定すればよい。固着樹脂層を形成する樹脂として、具体的には、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニールアルコール、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、優れた柔軟性を付与するという観点からは、好ましくはウレタン系樹脂が挙げられる。
　固着樹脂層を形成する樹脂は、必要に応じて、シランカップリング剤と共重合されたものであってもよい。このようにシランカップリング剤を共重合させることによって、固着樹脂層に耐久性や接着性等を備えさせることが可能になる。また、固着樹脂層を形成する樹脂は、必要に応じて、ポリイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系樹脂等の架橋剤によって架橋されたものであってもよい。このように架橋剤で架橋することによって、固着樹脂層に耐熱性や耐洗濯性等を備えさせることが可能になる。
　更に、固着樹脂層には、再帰性反射性材料の用途や要求される機能等に応じて、染料、顔料、蓄光性顔料、無機フィラー等の添加剤が含まれていてもよい。
　固着樹脂層の厚みについては、透明性微小球を埋設して保持できることを限度として、特に制限されないが、例えば１５～３００μｍ、好ましくは２０～２００μｍが挙げられる。
［反射層］
　反射層は、透明性微小球と固着樹脂層の間に設けられ、透明性微小球から入射する光を再帰性反射させる機能を果たす。
　反射層は、金属膜によって構成される。金属膜を構成する金属としては、具体的には、アルミニウム、チタン、亜鉛、シリカ、錫、ニッケル、銀等が挙げられる。これらの金属の中でも、より一層優れた再帰性反射性能を備えさせるという観点から、好ましくはアルミニウムが挙げられる。
　反射層の厚みについては、特に制限されないが、例えば１００～２０００Å、好ましくは６００～１０００Åが挙げられる。
［透明樹脂層］
　透明樹脂層は、再帰性反射領域において、透明性微小球と反射層の間に、必要に応じて設けられる層である。即ち、本発明の再帰性反射材において、透明樹脂層は設けてなくても、また設けていてもよい。透明性樹脂層を設けることによって、反射輝度を調整したり、出射される光の色調を変化させたりすることが可能になる。また、透明樹脂層を設けることにより、反射層がより腐食し難くすることもできる。
　透明樹脂層を形成する樹脂は、光透過性があることを限度として特に制限されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。また、透明樹脂層を形成する樹脂は、透明性樹脂層に耐久性や接着性等を付与する目的で、必要に応じて、シランカップリング剤と共重合されたものであってもよい。更に、透明樹脂層を形成する樹脂は、透明性樹脂層に耐熱性や耐洗濯性等を付与する目的で、必要に応じて、ポリイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系樹脂等の架橋剤によって架橋されたものであってもよい。
　また、透明樹脂層には、再帰性反射性材料の用途や要求される機能等に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、染料、顔料、蓄光性顔料、無機フィラー等の添加剤が含まれていてもよい。
　また、透明樹脂層において、透明性微小球と接しない面（即ち、空気中に露出している面）は、必要に応じて、絵柄、文字柄等の装飾が施されていてもよい。
　透明樹脂層の厚みについては、求められる反射輝度や色調等を踏まえて適宜設定すればよいが、例えば０．１～３０μｍ、好ましくは０．１～１．０μｍが挙げられる。
［透明性微小球］
　透明性微小球は、反射層を介して固着樹脂層に埋設され、入射光と、前記反射層で再帰性反射された出射光を透過させる機能を果たす。透明性樹脂層を設けない場合は、透明性微小球は、反射層に接面した状態で埋設して存在する（図１（ａ）参照）。また、透明性樹脂層を設ける場合は、透明性微小球は、透明性樹脂層に接面した状態で埋設して存在する（図１（ｃ）参照）。
　本発明において、透明性微小球は、屈折率が１．６～２．５のものを使用する。このような屈折率を有する透明性微小球を使用することによって、反射層に焦点を合わせて優れた再帰性反射性能を備えさせることができる。より一層優れた再帰性反射性能を備えさせるという観点から、透明性微小球の屈折率として、好ましくは１．８～２．２、更に好ましくは１．９～２．１が挙げられる。
　透明性微小球は、露出率が５３～７０％となるように固着樹脂層に埋設され配置される。このような露出率で透明性微小球を配置することにより、非再帰性反射性領域の形成に当たって固着樹脂層、透明性微小球、及び反射層を部分的に剥離させる際に、再帰性反射性領域として残すべき領域が剥離されるのを抑制し、再帰性反射性テープにおいて再帰性反射性領域を安定に形成し、再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界が明瞭にすることができる。更に、このような露出率で透明性微小球を配置することにより、使用時や洗濯時に透明性微小球が離脱することを抑制することも可能になる。
　再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界の明瞭な形成、洗濯耐久性、及び使用時の透明性微小球の離脱抑制を一層効果的に図るという観点から、透明性微小球の露出率として、好ましくは５６～６６％、更に好ましくは５７～６４％が挙げられる。なお、本明細書において、透明性微小球の露出率とは、透明性微小球の直径に対する、透明性微小球の露出している領域の高さの割合（％）であり、下記式に従って算出される値である。
透明性微小球の露出率（％）＝（Ｘ／Ｒ）×１００
　Ｒ：透明性微小球の直径
　Ｘ：反射層の表面の最上部又は透明樹脂層が設けられている場合は透明樹脂層の反射層の表面の最上部から、空気中に露出している透明性微小球表面の最上部までの高さ
　また、本発明において、露出率は、再帰性反射性材料に埋設されている透明性微小球３０個以上について各露出率を計測し、それらの平均値として算出される値である。
　また、透明性微小球の平均粒径については、特に制限されないが、再帰性反射性能をより一層向上させるという観点から、通常３０～２００μｍ、好ましくは４０～１２０μｍ、更に好ましくは５０～１００μｍ、特に好ましくは７５～９０μｍが挙げられる。本明細書において、透明性微小球の平均粒径は、マイクロスコープを用い、倍率を５００倍として透明性微小球の最大径を透明性微小球３０個について測定し、その平均値を算出することによって求められる値である。
　また、透明性微小球の素材については、前述する屈折率を備え得る限り、特に制限されず、ガラス製、樹脂製等のいずれであってもよいが、ガラス製の透明性微小球は、透明性、耐薬品性、洗濯耐久性、耐候性等に優れており、本発明において好適に使用される。
　再帰性反射性領域において、単位面積当たりに埋設されている透明性微小球の数については、備えさせるべき再帰性反射性能に応じて適宜設定すればよいが、例えば、再帰性反射性領域１ｍｍ2当たり、透明性微小球が５０～５００個、好ましくは１００～２５０個、更に好ましくは１５０～１８０個が挙げられる。特に、露出率が５３～７０％となる状態で露出する透明性微小球の数が、上記範囲を満たすことによって、柔軟性、再帰性反射性能、及び再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界の明瞭な形成を一層効果的に実現できる。
非再帰性反射性領域
　本発明の再帰性反射性テープにおいて、非再帰性反射性領域は、前記再帰性反射性領域が設けられておらず、再帰性反射性能を有していない領域である。
　非再帰性反射性領域は、図１に示すように、前記再帰性反射性領域を構成する各部材が存在しておらず、空隙部であることが好ましいが、本発明の再帰性反射性テープの柔軟性を損なわないことを限度として、非再帰性反射性領域の一部の又は全部には再帰性反射性能を発揮しない素材（例えば、前記固着樹脂層を形成する樹脂やその他の樹脂等）が含まれていてもよい。
再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の配置
　本発明の再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の配置については、特に制限されないが、再帰性反射性テープの長手方向及び／又は幅方向において再帰性反射性領域が連通しており、再帰性反射性領域が、非再帰性反射性領域によって複数の領域に区画されていることが望ましい。このように、非再帰性反射性領域を長手方向及び／又は幅方向に連通させることにより、非再帰性反射性領域の形成に当たって固着樹脂層、透明性微小球、及び反射層を部分的に剥離させる際に、再帰性反射性領域として残すべき領域が剥離されるのを抑制し、再帰性反射性テープにおいて再帰性反射性領域をより一層安定に形成することが可能になる。更に、再帰性反射性領域が複数の領域に区画されることにより、図柄模様を形成でき、優れた再帰性反射性能を備えつつ、再帰性反射性テープの意匠性をより高めることもできる。なお、長手方向及び／又は幅方向に連通させる非再帰性反射性領域は、必ずしも直線状である必要は無く、折れ線形状であってもよく、曲線を有するものであってもよい。
　本発明の反射性再帰性テープにおける再帰性反射性領域及び非再帰性反射性領域の配置の好適な例として、非再帰性反射性領域が、再帰性反射性テープの幅方向と平行に延びる直線領域を含まないことが好ましい。このように非再帰性反射性領域を配置することにより、非再帰性反射性領域の形成に当たって、固着樹脂層、透明性微小球、及び反射層を部分的に長手方向に剥離させる際に、再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界をより明瞭に形成すことが可能になり、柔軟性、再帰性反射性能、当該境界の明瞭性をより一層効果的に備えさせることができる。
　また、本発明の反射性再帰性テープにおける再帰性反射性領域及び非再帰性反射性領域の配置の好適な例として、非再帰性反射性領域が、２つ以上（好ましくは３つ以上、更に好ましくは４つ以上）の異なる方向に延びる複数の線状領域を含んでいることが好ましい。このように非再帰性反射性領域を配置することにより、反射性再帰性テープを衣服等に貼り付けた場合に、着用者の動きに再帰性反射性テープがより追随し易くなり、着用者により効果的な快適感を与えることができる。
　更に、本発明の反射性再帰性テープにおける再帰性反射性領域及び非再帰性反射性領域の配置の好適な例として、非再帰性反射性領域が、２つ以上の異なる方向に延びる複数の線状領域を含み、当該線状領域が交わる交点部を形成しており、当該交点部において、当該直線部によって形成される再帰性反射性領域の角が面取りされた形状であることがより好ましい。このように非再帰性反射性領域を配置することにより、当該交点部分で再帰性反射性領域の角が面取りされ、優れた意匠効果をもたらすと共に、反射性再帰性テープを衣服等に貼り付けた場合に、着用者の動きに再帰性反射性テープがより追随し易くなり、更には本発明の再帰性反射性テープをより剥がれ難くすることができる。
　図２及び３に、再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の配置によって形成される図柄のパターンの例を示す。図２及び図３の例では、線状に設けられた複数の非再帰性反射性領域が、前記再帰性反射性テープの長手方向及び／又は幅方向において連通し、再帰性反射性領域が複数独立して区画されており、再帰性反射性領域及び非再帰性反射性領域の配置によりパターン図柄が形成されている。
　また、図２のＮｏ．２（ａ）、Ｎｏ．４（ａ）、Ｎｏ．６（ａ）、Ｎｏ．７（ａ）図３のＮｏ．２（ｂ）、Ｎｏ．４（ｂ）、Ｎｏ．６（ｂ）、Ｎｏ．７（ｂ）に、非再帰性反射性領域が、再帰性反射性テープの幅方向と平行に延びる直線領域を含まない例を示す。
　図２及び３のＮｏ．１（ａ）、（ｂ）、Ｎｏ．２（ａ）、（ｂ）、Ｎｏ．４（ａ）、（ｂ）、Ｎｏ．５（ａ）、（ｂ）、Ｎｏ．６（ａ）、（ｂ）、Ｎｏ７（ａ）、（ｂ）には、非再帰性反射性領域が、２つ以上の異なる方向に延びる複数の直線領域を含んでいる例を示す。図２及び３のＮｏ．４（ａ）、（ｂ）、Ｎｏ．５（ａ）、（ｂ）、Ｎｏ．７（ａ）、（ｂ）では、非再帰性反射性領域が、３つの異なる方向に延びる複数の線状領域で形成されている。
　また、図２及び３のＮｏ．１（ａ）、Ｎｏ．２（ａ）、Ｎｏ．４（ａ）、Ｎｏ．５（ａ）、Ｎｏ．６（ａ）、Ｎｏ．７（ａ）では、非再帰性反射性領域が、２つ以上の異なる方向に延びる複数の複数の線状領域で形成されており、当該線状領域が交わって交点部が形成されている。また、図２及び３のＮｏ．１（ｂ）、Ｎｏ．２（ｂ）、Ｎｏ．４（ｂ）、Ｎｏ．５（ｂ）、Ｎｏ．６（ｂ）、Ｎｏ．７（ｂ）では、非再帰性反射性領域が、２つ以上の異なる方向に延びる複数の複数の線状領域で形成されており、当該線状領域が交わって交点部が形成されており、該交点部において、該直線部によって形成される再帰性反射性領域の角が面取りされている。
再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比
　また、本発明の再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）については、特に制限されないが、７０／３０～９５／５が挙げられる。柔軟性と再帰性反射性能とをより一層効果的に両立させるという観点から、再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）として、好ましくは８０／２０～９０／１０が挙げられる。
接着剤層
　接着剤層は、本発明の再帰性反射性テープには、被着体に対する接着性を備えさせるために、必要に応じて、光が入射する側とは反対面に接着剤層が設けられていてもよい。本発明の再帰性反射性テープにおいて、支持基材を設けない場合には、反射層と面していない側の固着樹脂層の面に接着剤層を設ければよく、また、支持基材を設ける場合には、固着樹脂層と面していない側の支持基材の面に接着剤層を設ければよい。
　接着剤層を形成する樹脂の種類については、被着体との接着性を付与できることを限度として特に制限されないが、例えば、ポリエステルウレタン樹脂等のホットメルト接着剤が挙げられる。
　接着剤層の厚みについては、特に制限されないが、例えば、２０～２００μｍ程度、好ましくは３０～１００μｍが挙げられる。
性能及び用途
　本発明の再帰性反射性テープは、優れた再帰性反射性能を備えている。本発明の再帰性反射性テープが備える再帰性反射性能としては、具体的には、光源からの光の入射角が５°、観測角が０．２°の場合の再帰性反射性能が１００ｃｄ／ｌｘ／ｍ2以上、好ましくは１５０ｃｄ／ｌｘ／ｍ2以上、更に好ましくは１８０～５００ｃｄ／ｌｘ／ｍ2、特に好ましくは３３０～５００ｃｄ／ｌｘ／ｍ2が挙げられる。本明細書において、光源からの光の入射角が５°、観測角が０．２°の場合の再帰性反射性能（ｃｄ／ｌｘ／ｍ2）とは、ＪＩＳＺ９１１７（２０１０）に記載の方法に準じ、入射角が５°、観測角０．２°の条件で測定される値である。本発明の再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性能をより一層向上させるには、透明性微小球の露出率を５３～７０％にすることに加えて、例えば、透明性微小球の屈折率、素材、平均粒径、単位面積当たりに埋設されている透明性微小球の数、反射層の厚みや素材、再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比、及び再帰性反射性領域及び非再帰性反射性領域のパターンを適宜調整すればよい。
　本発明の再帰性反射性テープは、安全衣料、アパレル、バッグ、スーツケース、シューズ、道路標示、再帰性反射型の光電センサー、タッチパネル（例えば、赤外線再帰反射検出方式のタッチパネル）等の様々な用途の被着体に貼付又は縫い合わせて使用することができる。
　また、本発明の再帰性反射性テープは、連続的に巻き取り、再帰性反射性テープロール製品とすることもできる。
製造方法
　本発明の再帰性反射性テープを製造する方法は、前述する構成を備える再帰性反射性テープを製造できることを限度として、特に制限されないが、一例として、下記工程１～９を含む方法が挙げられる。
工程１：基材フィルム上に熱可塑性フィルムを積層させた離型基材を、当該熱可塑性フィルムの軟化点以上の温度で加熱して当該熱可塑性フィルムを軟化させる工程、
工程２：前記工程１の前、同時又は後に、離型基材の熱可塑性フィルムに透明性微小球を散布し、透明性微小球を軟化した熱可塑性フィルムに直径の５３～７０％を埋没させた時点で冷却して前記熱可塑性フィルムを硬化させ、透明性微小球を埋設した離型基材を得る工程、
工程３：透明性微小球を埋設した離型基材の透明性微小球側に、必要に応じて、透明樹脂層を形成する樹脂を塗布し、透明樹脂層を形成する工程、
工程４：透明性微小球を埋設した離型基材の透明性微小球側に、又は透明樹脂層上に、金属膜からなる反射層を積層させる工程、
工程５：反射層上に、固着樹脂層を形成する樹脂を塗布し、固着樹脂層を積層させる工程、
工程６：必要に応じて固着樹脂層と支持基材を接着させる工程、
工程７：非再帰性反射性領域を形成させる領域に沿って、固着樹脂層側から前記熱可塑性フィルムの透明性微小球が埋没している面側の界面までカットして剥離させ、当該領域において、熱可塑性フィルムを露出させる工程、
工程８：必要に応じて離型基材を剥離する工程、
工程９：必要に応じて得られた再帰性反射性テープを巻き取る工程。
　前記第２工程において、透明性微小球の熱可塑性フィルムへの埋没は、軟化した状態の熱可塑性フィルム上に置かれた透明性微小球が重力沈降することによって行われる。従って、前記第２工程では、前記第１工程において透明性微小球の大きさ、密度、熱可塑性フィルムの密度、厚み等を考慮した上で、熱可塑性フィルムの軟化の程度を、軟化させる加熱温度や時間を適宜調整することによって、透明性微小球の直径の５３～７０％が熱可塑性フィルムに埋没するようにコントロールすればよい。
　例えば、透明性微小球として屈折率が１．９～２．１、平均粒径が５０～１００μｍの透明ガラス球を用い、離型基材を構成する基材フィルムとしてポリエステルフィルム、離型基材を構成する熱可塑性フィルムとしてポリエチレンフィルムを用いる場合であれば、前記第１工程において、好ましくは温度１５０℃～２３０℃、更に好ましくは温度１８０℃～２２０℃で、２～３分の範囲内で加熱温度と時間を調整し加熱して当該熱可塑性フィルムを軟化させると、前記第２工程において透明性微小球の直径の５３～７０％を熱可塑性フィルムに埋没させ易くなる。この場合、前記第１工程において、例えば温度１５０℃未満で２～３分の条件で熱処理すると、当該熱可塑性フィルムへの埋没率が５３％未満となり易い。特に、透明性微小球として屈折率が１．９～２．１、平均粒径が７５～９０μｍの透明ガラス球を用い、離型基材を構成する基材フィルムとしてポリエステルフィルム、離型基材を構成する熱可塑性フィルムとしてポリエチレンフィルムを用いる場合であれば、前記第１工程において、好ましくは温度１９０℃～２２０℃で、２～３分の範囲内で加熱温度と時間を調整し加熱して当該熱可塑性フィルムを軟化させるとよい。
　透明性微小球として屈折率が１．９～２．１、平均粒径が５０～１００μｍの透明ガラス球を用い、離型基材を構成する熱可塑性フィルムとして低密度ポリエチレンフィルムを用いる場合であれば、前記第１工程において温度１５０℃～２３０℃、より好ましくは温度１８０℃～２２０℃の加熱することにより、低密度ポリエチレンより密度が高いポリエチレンフィルムを用いた場合に比して、前記第２工程にて透明性微小球が短時間で重力沈降しやすくなり、例えば、連続操業に有利になり易い。更に、この場合、前記透明性微小球をポリエステルフィルム界面まで沈み込ませることにより、低密度ポリエチレンフィルムの厚みを透明性微小球の埋没率が５３～７０％となるように調整すれば、各透明性微小球の埋没率を均一にし易くなる。
　前記第３工程及び第４工程は、前記第２工程後、冷却又は放冷によって、熱可塑性フィルムを硬化した状態に戻した後に実施される。
　前記第３工程は、透明性微小球と反射層の間に透明樹脂層を設ける場合に実施される。透明樹脂層を形成する樹脂の透明性微小球側への塗布は、公知の樹脂コート手法によって行えばよい。
　前記第４工程における金属膜からなる反射層の形成は、蒸着、スパッタリング、化学気層蒸着法、メッキ等の公知の金属膜形成手法によって行えばよい。反射層の形成手法として、好ましくは、蒸着が挙げられる。
　前記第５工程において、固着樹脂層を形成する樹脂の反射層上への塗布は、公知の樹脂コート手法によって行えばよい。
　前記第６工程において、固着樹脂層と支持基材の接着方法については、特に制限されず、公知のラミネート手法等によって行えばよい。
　前記第７工程において、カットする手段としては、例えば、プロッターカッター等を用いることができる。
　以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。
　なお、以下の試験例で使用した透明ガラス球の平均粒径は、マイクロスコープ（株式会社キーエンス社製商品名デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００）を用い倍率を５００倍として透明性微小球の最大径を透明性微小球３０個について測定し、その平均値を算出することによって求めた値である。また、以下の試験例において、透明ガラス球の露出率は、再帰性反射性材料に埋設されている透明性微小球３０個以上について、マイクロスコープ（株式会社キーエンス社製商品名デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００）にて観察し、空気中に露出している透明ガラス球の高さを測定し、前述する式に従って求めた値である。
試験例１
１．再帰性反射性テープの製造
実施例１
　離型基材として、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムに、厚さ４０μｍのポリエチレンフィルムをラミネートした積層体（幅５０ｍｍ、長さ５０ｍ）を使用し、これを加熱条件が２００℃で２分間となるように加熱して、ポリエチレンフィルムを溶融させた。この状態で、透明性微小球として、平均粒径７９μｍ、屈折率１．９３の透明ガラス球を１５０～１８０個／ｍｍ2となるように略一面に散布し、放冷してポリエチレンフィルムを硬化させた。次いで、離型基材上の透明ガラス球側に蒸着法によってアルミニウムを蒸着させて、厚さ７００Åの反射層を形成した。更に、反射層上に、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略することがある。）を塗布し、固着樹脂層を形成した。その後、固着樹脂層上に、支持基材として使用するホットメルト接着剤（ポリエステルウレタン樹脂）を塗布、乾燥、硬化させ、再帰性反射性領域のみが存在する中間体テープを製造した。
　次に、得られた中間体テープを、図２のＮｏ．６（ｂ）に示す配置（線状部の幅１ｍｍ）となるように再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）の設計値を８０／２０として、プロッターカッターにより支持基材側からポリエチレンフィルムの透明ガラス球が埋没している面側の界面までカットし、非再帰性反射性領域を形成する領域の支持基材、固着樹脂層、反射層及び透明ガラス球を一体的に剥離し、再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域が設けられた再帰性反射性テープを得た。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５４％であった。
実施例２
　ポリエチレンフィルムの加熱条件を１９０℃で３分間に代えたこと以外は、実施例１と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５６％であった。
実施例３
　ポリエチレンフィルムの加熱条件を２００℃で３分間に代えたこと以外は、実施例１と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５７％であった。
実施例４
　ポリエチレンフィルムの加熱条件を２１０℃で３分間に代えたこと以外は、実施例１と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、６４％であった。
実施例５
　ポリエチレンフィルムの加熱条件を２２０℃で３分間に代えたこと以外は、実施例１と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、６６％であった。
比較例１
　ポリエチレンフィルムの加熱条件を１６０℃で３分間に代えたこと以外は、実施例１と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、３１％であった。
比較例２
　ポリエチレンフィルムの加熱条件を１８０℃で３分間に代えたこと以外は、実施例１と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、４５％であった。
比較例３
　ポリエチレンフィルムの加熱条件を２２０℃で６分間に代えたこと以外は、実施例１と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、８０％であった。
比較例４
　離型基材として、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムにラミネートされた厚さ４０μｍのポリエチレンフィルムを使用し、これを２００℃で２分間加熱して、ポリエチレンフィルムを溶融させた。この状態で、透明性微小球として、平均粒径７９μｍ、屈折率１．９３の透明ガラス球を１５０～１８０個／ｍｍ2となるように略一面に散布し、放冷してポリエチレンフィルムを硬化させた。次いで、離型基材上の透明ガラス球側に蒸着法によってアルミニウムを蒸着させて、厚さ７００Åの反射層を形成した。更に、反射層上に、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略することがある。）を塗布し、固着樹脂層を形成した。その後、固着樹脂層上に、支持体として使用するホットメルト接着剤（ポリエステルウレタン樹脂）を塗布、乾燥、硬化させ、再帰性反射性領域のみが存在する中間体シートを製造した。
　そして、得られた中間体シートに、非再帰性反射性領域を設けることなく、テープ状とすることのみおこない、再帰性反射性テープを製造した（すなわち、再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）の設計値を１００／０）。得られた再帰性反射性テープにおいて、透明ガラス球の露出率を測定したところ、５４％であった。
２．再帰性反射性テープの評価
（１）洗濯前の再帰性反射性能（ｃｄ／ｌｘ／ｍ2）
ＪＩＳＺ９１１７（２０１０）に記載の方法に準じ、入射角が５°、観測角０．２°の条件で測定した。
（２）柔軟性
　得られた再帰性反射性テープを同一の薄地の衣服の肩部分に同様の手順により貼り付け、該衣服を５人のパネラーに着用させ、肩関節を動かすときの着用快適性について官能評価をおこなった。再帰性反射性テープを貼り付けしない衣服をブランクとし、当該ブランクを基準とした着用快適性について、下記基準により評価した。３点以上を合格とした。
５点：肩をどの方向にまわしても、柔軟性を感じ、着用快適性に特に優れたものであった。
４点：肩を多方向にまわしたときに、ややひっかかる方向があったものの、柔軟であり、着用快適性に優れたものであった。
３点：肩を多方向にまわしたときに、ひっかかる方向があったものの、概ね柔軟であり、着用快適性に問題ないものであった。
２点：肩を多方向にまわしたときに、ひっかかる方向が多く、着用快適性にやや問題あるレベルであった。
１点：肩をどの方向に回しても、ひっかかりを感じ、着用快適性に問題あるレベルであった。
（３）再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界の明瞭性
　得られたテープの再帰性反射領域と非再帰性反射領域の境界について、５人のパネラーが目視により以下の基準で評価した。３点以上を合格とした。
５点：再帰反射領域と非再帰性反射領域を分ける境界の直線において、本来維持されなければならない再帰性反射性領域の一部の剥離が全く見られず、上記直線は欠けがなく特に明瞭であった。
４点：再帰反射領域と非再帰性反射領域を分ける境界の直線において、本来維持されなければならない再帰性反射性領域の一部の剥離がわずかに見られたものの、上記直線は欠けがほとんど無く明瞭であった。
３点：再帰反射領域と非再帰性反射領域を分ける境界の直線において、本来維持されなければならない再帰性反射性領域の一部の剥離がやや見られたものの、外観上問題ないレベルであった。
２点：再帰反射領域と非再帰性反射領域を分ける境界の直線において、本来維持されなければならない再帰性反射性領域の一部の剥離が多く見られ、上記直線は欠けが多く外観上やや問題あるレベルであった。
１点：再帰反射領域と非再帰性反射領域を分ける境界の直線において、本来維持されなければならない再帰性反射性領域の一部の剥離がかなり多く見られ、上記直線は欠けがかなり多く外観上問題あるレベルであった。
（４）洗濯耐久性
　得られたテープをＩＳＯ　６３３０　２Ａ法で５０回繰り返し洗濯した後に、上記（１）に記載した方法にて再帰性反射性能（ｃｄ／ｌｘ／ｍ2）を測定し、洗濯前の再帰性反射性能に対する洗濯後の再帰性反射性能の比率を洗濯耐久率（％）として算出した。２５％以上を合格とした。
　得られた結果を表１に示す。この結果から、再帰性反射性テープにおいて、透明性微小球の露出率が５３～７０％となる状態で固着樹脂層に埋設させることにより、優れた柔軟性、再帰性反射性能、洗濯耐久性を備えさせつつ、しかも再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界を明瞭に形成できることが明らかとなった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
試験例２
１．再帰性反射性テープの製造
実施例６
　平均粒径６５μｍ、屈折率１．９３の透明ガラス球を使用し、ポリエチレンフィルムの加熱条件を１８０℃で３分間に代えたこと以外は、実施例１と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５９％であった。
実施例７
　ポリエチレンフィルムの加熱条件を１９０℃で３分間に代えたこと以外は、実施例６と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、６６％であった。
実施例８
　ポリエチレンフィルムの加熱条件を２１０℃で３分間に代えたこと以外は、実施例６と同条件で再帰性反射性材料を製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、６９％であった。
比較例５
　ポリエチレンフィルムの加熱条件を２２０℃で６分間に代えたこと以外は、実施例６と同条件で再帰性反射性材料を製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、７５％であった。
２．再帰性反射性材料の再帰性反射性能の評価
　各再帰性反射性材料について、前記試験例１と同様の方法で性能の評価を行った。
　得られた結果を表２に示す。この結果からも、再帰性反射性テープにおいて、透明性微小球の露出率を５３～７０％の範囲に設定することにより、優れた柔軟性、再帰性反射性能、洗濯耐久性、及び再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界の明瞭性を同時に実現できることが明らかとなった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
試験例３
１．再帰性反射性テープの製造
実施例９
　図２のＮｏ．１（ａ）に示す配置（線状部の幅１ｍｍ）となるように再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）の設計値を８０／２０として、プロッターカッターにより支持体側からポリエチレンフィルムの透明ガラス球が埋没している面側の界面までカットした以外は、実施例３と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５７％であった。
実施例１０
　図２のＮｏ．２（ａ）に示す配置（線状部の幅１ｍｍ）となるように再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）の設計値を８０／２０として、プロッターカッターにより支持体側からポリエチレンフィルムの透明ガラス球が埋没している面側の界面までカットした以外は、実施例３と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５７％であった。
実施例１１
　図２のＮｏ．３（ａ）に示す配置（線状部の幅１ｍｍ）となるように再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）の設計値を８０／２０として、プロッターカッターにより支持体側からポリエチレンフィルムの透明ガラス球が埋没している面側の界面までカットした以外は、実施例３と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５７％であった。
実施例１２
　図２のＮｏ．４（ａ）に示す配置（線状部の幅１ｍｍ）となるように再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）の設計値を８０／２０として、プロッターカッターにより支持体側からポリエチレンフィルムの透明ガラス球が埋没している面側の界面までカットした以外は、実施例３と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５７％であった。
実施例１３
　図２のＮｏ．５（ａ）に示す配置（線状部の幅１ｍｍ）となるように再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）の設計値を８０／２０として、プロッターカッターにより支持体側からポリエチレンフィルムの透明ガラス球が埋没している面側の界面までカットした以外は、実施例３と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５７％であった。
実施例１４
　図３のＮｏ．１（ｂ）に示す配置（線状部の幅１ｍｍ）となるように再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）の設計値を８０／２０として、プロッターカッターにより支持体側からポリエチレンフィルムの透明ガラス球が埋没している面側の界面までカットした以外は、実施例３と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５７％であった。
実施例１５
　図３のＮｏ．２（ｂ）に示す配置（線状部の幅１ｍｍ）となるように再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）の設計値を８０／２０として、プロッターカッターにより支持体側からポリエチレンフィルムの透明ガラス球が埋没している面側の界面までカットした以外は、実施例３と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５７％であった。
実施例１６
　図３のＮｏ．３（ｂ）に示す配置（線状部の幅１ｍｍ）となるように再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）の設計値を８０／２０として、プロッターカッターにより支持体側からポリエチレンフィルムの透明ガラス球が埋没している面側の界面までカットした以外は、実施例３と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５７％であった。
実施例１７
　図３のＮｏ．４（ｂ）に示す配置（線状部の幅１ｍｍ）となるように再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）の設計値を８０／２０として、プロッターカッターにより支持体側からポリエチレンフィルムの透明ガラス球が埋没している面側の界面までカットした以外は、実施例３と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５７％であった。
実施例１８
　図３のＮｏ．５（ｂ）に示す配置（線状部の幅１ｍｍ）となるように再帰性反射性領域と非再帰性反射性領域の面積比（再帰性反射性領域の面積／非再帰性反射性領域の面積）の設計値を８０／２０として、プロッターカッターにより支持体側からポリエチレンフィルムの透明ガラス球が埋没している面側の界面までカットした以外は、実施例３と同条件で再帰性反射性テープを製造した。得られた再帰性反射性テープにおいて、再帰性反射性領域における透明ガラス球の露出率を測定したところ、５７％であった。
２．再帰性反射性材料の再帰性反射性能の評価
　各再帰性反射性材料について、前記試験例１と同様の方法で性能の評価を行った。
　得られた結果を表３に示す。この結果から、再帰性反射領域と非再帰性反射領域の配置パターンを変えても、透明性微小球の露出率を５３～７０％の範囲に設定することにより、優れた、柔軟性、再帰性反射性能、洗濯耐久性、及び再帰性反射領域と非再帰性反射領域との境界の明瞭性を同時に実現できることが明らかとなった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
１　基材層
１１　支持基材
１２　離型基材
２　再帰性反射性領域
２１　固着樹脂層
２２　反射層
２３　透明性微小球
２４　透明樹脂層
３　非再帰性反射性領域
４　接着剤層

Claims (11)

  1. 　基材層上に再帰性反射性領域が部分的に設けられた再帰性反射性テープであって、
    　前記再帰性反射性領域が、
    　固着樹脂層と、
    　前記固着樹脂層に埋設された透明性微小球と、
    　前記透明性微小球と前記固着樹脂層の間に設けられた金属膜からなる反射層と、を有する領域であり、
    　前記透明性微小球の屈折率が１．６～２．５であり、且つ
    　前記透明性微小球が、露出率が５３～７０％となる状態で前記固着樹脂層に埋設されている、再帰性反射性テープ。
  2. 　前記基材層が、前記固着樹脂層の透明性微小球が埋設されていない面側に設けられた支持基材であり、前記透明性微小球の入射光側が表面に露出している、請求項１に記載の再帰性反射性テープ。
  3. 　前記基材層が、基材フィルムに熱可塑性フィルムを積層させた積層体からなる剥離可能な離型基材であって、前記熱可塑性フィルムが、前記固着樹脂層から露出されている前記透明性微小球の領域を埋設している、請求項１に記載の再帰性反射性テープ。
  4. 　前記再帰性反射性領域が設けられていない非再帰性反射性領域が、前記再帰性反射性テープの長手方向及び／又は幅方向において連通しており、
    　前記再帰性反射性領域が、前記非再帰性反射性領域によって複数の領域に区画されて図柄模様が形成されている、請求項１～３のいずれかに記載の再帰性反射性テープ。
  5. 　前記再帰性反射性領域が設けられていない非再帰性反射性領域が、再帰性反射性テープの幅方向と平行に延びる直線領域を形成していない、請求項１～４のいずれかに記載の再帰性反射性テープ。
  6. 　前記再帰性反射性領域が設けられていない非再帰性反射性領域が、２つ以上の異なる方向に延びる複数の線状領域を形成している、請求項１～５のいずれかに記載の再帰性反射性テープ。
  7. 　前記２つ以上の異なる方向に延びる複数の線状領域が交わって交点部を形成している、請求項６に記載の再帰性反射性テープ。
  8. 　被着体に貼付又は縫い合わせて使用される、請求項１～７のいずれか１項に記載の再帰性反射性テープ。
  9. 　衣料に貼り付けられる用途に使用される、請求項１～８のいずれか１項に記載の再帰性反射性テープ。
  10. 　被着体に貼付又は縫い合わせる部材としての、請求項１～７のいずれか１項に記載の再帰性反射性テープの使用。
  11. 　衣料に貼り付けられる部材としての、請求項１～７のいずれか１項に記載の再帰性反射性テープの使用。
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