JP5102287B2 - デザインパターンが埋設された眼鏡フレーム用のラミネート、並びにこのラミネートを製造する方法 - Google Patents

Description

本出願は、米国特許仮出願６０/８２４，７８２の利益を請求している。更に、この出願は、２００６年４月３０日付けの中国実用新案出願２００６２０１１３６０１．４号並びに２００６年９月５日付けのイタリア特許出願ＭＩ２００６Ａ００１６９３の優先権を主張する。

本発明は、一般に、パターンが施されたラミネート、特に、眼鏡フレーム用のパターンが施されたラミネートに関する。

眼鏡の製造業者は、消費者のニーズや要望を満たすために様々な眼鏡を設計する努力を続けてきた。眼鏡は、近視、遠視、並びに乱視のような眼球異常を軽減するか、太陽からの紫外線や明るい日光から目を保護し、かくして、日常生活での必需品となっている。顔に装着するため、眼鏡のデザインは、多くの場合に見た目が良いことが望ましく、徐々に、また、眼鏡は、ファッションの付属品として使用され、更に、著名人のアイデンティティの一部を表す。眼鏡の飾りは、種々の様式、材料、品質、デザインで利用可能であり、更に、様々な消費者の好みに合うように、テンプル、眼鏡用前枠、リム、並びにブリッジを含むフレームの色やパターンの選択により装飾される。

周知の技術では、装飾デザインは、二次元のパターン若しくはグラフィックである。装飾パターンを有する眼鏡フレームを製造するために、このようなパターンは、通常、材料面に転写され、更に、プラスチックの保護層がコーティングされる。この保護層は、長期に渡って使用された後に磨耗され、最終的には、転写されたパターンは、消えてしまう。

従って、眼鏡フレーム用のラミネート材料は、周知の方法により開発並びに製造された。最初に、第１のプラスチックシートが、接着層とペーストされ、この接着層に、シルクスクリーン印刷により所望のパターンが印刷される。中間のラミネートが、他の接着層とペーストされて、第２のプラスチックシートに接着され、そして、熱間圧縮により一緒に結合される。この結果形成されたラミネートは、２つのプラスチックシート間に埋設された装飾パターンを有し、使用中に磨耗されいくい。しかし、このようなラミネートの関連した構成並びに製造の方法は、複雑であり、製造サイクルが長い。更に、別のパターンが印刷される場合には、別のシルクスクリーンが、必要とされ、このため、生産性が低く、製造コストが高い。

セルロース・アセテートは、眼鏡類に使用される最も一般的な熱可塑性樹脂の材料の１つである。パターンは、熱可塑性樹脂のシートに転写されることができ、従って射出プラスチックにおける制限を克服する。

周知の技術では、眼鏡用の熱可塑性樹脂のシートには、接着層がコーティングされ、パターンがシルクスクリーン印刷により印刷されなければならない。インクが乾くと、他の接着層がコーティングされ、圧縮又は熱処理により第２のプラスチックシートと接着される。しかし、このような技術は、多色のパターンを形成するのにコストと時間がかかる。

第１に、シルクスクリーン印刷は、１色ごとに１つのマスクを必要とし、一度に１色しか印刷されない。更に、異なるパターンを有する製品を製造するために、異なるセットのシルクスクリーンが必要とされる。また、シルクスクリーンパターンとシート材料への効果とを確認するのに、長い時間がかかり、製造サイクルを長引かせる。更に、パターンは、インクがイメージキャリアの背面に付与されて、孔若しくは開口エリアへと押圧されるので、非常に細かくはない。
周知の方法は、また、二次元のパターン若しくはグラフィックを形成するのに限定される。

かくして、三次元の物品若しくは流体のような材料が更に埋設され、高密度でパターンが施されたセルロース・アセテート若しくは熱可塑性樹脂のラミネートを形成するための現在の製造方法を改良する必要性がある。

本開示内容の第１の態様では、眼鏡フレーム用の内側装飾デザインを有するラミネートが与えられる。このラミネートは、転写によりパターンが印刷された熱可塑性樹脂のシートの複数のコア層と、熱可塑性樹脂のシートの第１の上塗層と、熱可塑性樹脂のシートの第２の上塗層とを具備し、前記コア層は、前記第１の上塗層と第２の上塗層との間に挟まれている。

前記コア層は、更に、粒子若しくは三次元の物品を含むことができる。コア層中に含まれた三次元の物品は、ドライフラワー、ラインストーン、ドライリーフ、若しくは金属箔のロゴであり得る。前記コア層は、更に、少なくとも１種類の流体を含むことができ、これら流体が複数種類の場合には、互いに混ざらない。コア層中に含まれた前記流体は、有色若しくは無色の水、油性の流体、若しくは液体シリコーンであり得る。転写は、熱圧着転写である。前記熱可塑性樹脂は、セルロース・アセテート、セルロース・アセテート・プロピオネート、ポリカーボネート、ＴＰＥ、若しくはナイロンであり得る。前記コア層と両上塗層とは、接着剤の付与、熱の適用、若しくは圧力の適用により一緒に接着され得る。コア層と両上塗層とは、熱成形若しくは張合せにより一緒に結合され得る。コア層に印刷されたパターンは、単色若しくは多色であり得る。

本発明の他の態様に係われば、眼鏡フレーム用の内側装飾パターンを有するラミネートを製造するための方法が与えられる。この方法は、ａ）複数のコア層と第１の上塗層と第２の上塗層とを夫々熱可塑性樹脂のシートから形成することと、ｂ）転写により前記コア層上にパターンを印刷することと、ｃ）上から下へと、前記第１の上塗層とコア層と第２の上塗層とを重ねることと、ｄ）前記工程（ｃ）の後に前記シートの層を結合することとを具備する。

前記結合する工程は、接着剤の付与、熱の適用、若しくは圧力の適用であり得る。また、この結合する工程は、熱成形の工程若しくは張合せの工程であり得る。また、この結合する工程は、０℃ないし３００℃の範囲の温度と０気圧から始まる圧力とを適用する工程を含み得る。この方法は、前記シートの複合層を互いに結合する前に、前記コア層上に粒子を位置させる工程を更に含んでいる。

この方法は、ａ）三次元の物品若しくは流体を含むように、前記シートの複合層に熱を与える前に、前記コア層にキャビティを形成することと、ｂ）これらキャビティ中に前記物品を位置付けること、若しくは前記キャビティ中に前記流体を充填することとを更に含み得る。前記熱可塑性樹脂は、セルロース・アセテート、セルロース・アセテート・プロピオネート、ポリカーボネート、ＴＰＥ、若しくはナイロンであり得る。転写は、熱圧着転写ある。前記熱圧着転写は、０℃ないし３００℃の範囲の温度の処理であり得る。コア層中に含まれた前記三次元の物品は、ドライフラワー、ラインストーン、ドライリーフ、若しくは金属箔のロゴであり得る。コア層中に含まれた前記流体は、有色若しくは無色の水、油性の流体、若しくは液体シリコーンであり得る。本発明の他の態様が、また、開示される。

同じ参照符号を有する工程並びに/若しくは特長が、添付図面に参照され、これら工程並びに/若しくは特長は、別の意図がない限り、説明のために同じ機能若しくは動作を有する。

本明細書で説明される好ましい方法は、眼鏡フレーム用の内側パターン（このようなパターン並びにカラーは、使用時に、外部環境により影響されない）を有するラミネートを与え、また、構造が簡単で、コストが低く、製造サイクルが短いという更なる利点を与える。このようなパターンは、二次元の美術、粒子、三次元の物品、流体、若しくはこれらの組み合わせの形態であり得る。

一実施形態では、内側パターンを有するラミネートは、上層と、少なくとも１つの中間層、即ちコア層と、下層とから組み合わされている。上層の内面と下層の内面との間には、装飾パターンが転写により印刷された熱可塑性樹脂のシートのコア層が接着されている。上層は、透明の熱可塑性樹脂のシートであり、また、中間層と下層とは、透明、半透明、若しくは不透明の熱可塑性樹脂のシートであり得る。これら熱可塑性樹脂のシートは、セルロース・アセテート、セルロース・アセテート・プロピオネート、ポリカーボネート、ＴＰＥ、若しくはナイロンで形成されることができる。

上述されたコア層は、転写によりパターンが印刷され、上層の内面又は下層の内面に接着されている。これら熱可塑性樹脂の層は、熱と圧力とを加えることにより一緒に接着されている。

転写の方法は、熱圧着転写(heat pressing transfer)である。

印刷パターンが外部環境により影響されないことは、本発明の利点の１つである。周知のシルクスクリーン印刷技術と比べて、本発明は、製造方法が簡単で、製造サイクルが短く、製品構造が簡単である。

開示内容の一実施形態に係わる眼鏡フレーム用のラミネートが、図１に開示されている。このラミネート１００は、上層１１０と、コア層１２０と、下層１３０とを有している。下層１３０は、熱可塑性樹脂のシートであり、また、上層１１０は、有色若しくは無色であり得る透明な熱可塑性樹脂のシートである。上層１１０並びに下層１３０には、転写により高密度のパターン１２１が印刷されたコア層１２０が接着されている。これら３つの層の接着は、ＵＶグルー又はアセトン(Acetone)のような接着剤、熱成形、若しくは張合せの形態により、果たされることができる。複雑なパターン又は特別なパターンの実施のために、パターンが付された熱可塑性樹脂のシートの複数の層が、熱可塑性樹脂のスタックのように、上層と下層との間に接着又は挟まれることができる。

前記上層１１０と、コア層１２０と、下層１３０とに使用される熱可塑性樹脂は、この材料固有の臨界温度を超える熱が加えたれたときに、樹脂の成形された形状から再び軟化並びに変形し得る材料である。開示内容の好ましい実施形態では、熱可塑性樹脂の材料は、セルロース・アセテートである。

転写中に、媒体からなる鏡像を有する所望のパターンが、熱圧着転写により、コア層に転写される。前記媒体は、パターンが印刷され得るフィルム、紙、織物、若しくはその他の物質であり得る。前記熱圧着転写は、０℃ないし３００℃の範囲の温度の処理を含んでいる。コア層１２０に転写されるパターンは、単色若しくは多色であり得る。

図２ａ並びに２ｂは、ラミネート中に埋設された三次元の物品又は流体を有する、本発明に係わるラミネートを開示している。この三次元の物品２２０又は流体２３０を含むように上層１１０を接着する前に、キャビティ２１０が、コア層１２０中に形成される。このキャビティ２１０のサイズ並びに形状は、前記物品２２０に整合するように、若しくは、前記流体２３０を収容するように形成される。この処理は、所望のキャビティのサイズ並びに形状に応じて、ドリリング若しくはグラインディングにより果たされることができる。キャビティ２１０が形成された後に、コア層１２０が、下層１３０に接着される。次に、物品が、コア層１２０のキャビティ中に位置される。流体の場合には、流体が、注入装置又ドロッパにより、キャビティ中に充填される。尚、この実施の形態も、後述する図３に示す実施の形態も、図示は省略しているが、コア層には、前述したように熱圧着転写でパターンが印刷されている。

図３は、ラミネート中に埋設された粒子を有する、本発明に係わるラミネートを更に開示している。これら粒子３１０のサイズは、熱可塑性樹脂の層の厚みに比べて小さいので、キャビティが、コア層１２０中に形成される必要はない。これら粒子３１０は、所望のパターンを形成するように、コア層１２０上に位置されている。

前記コア層１２０に粒子又は三次元の物品を位置付けるか流体を充填した後に、上層１１０が、パターンのコーティングのようにコア層１２０に接着される。そして、これら層を一緒に結合して、パターンが付されたラミネート１００を形成するように、この複合構造体には、０℃ないし３００℃の範囲の温度と、０気圧から始まる圧力とが加えられる。

眼鏡フレーム中に埋設された物品又は流体は、装飾又は機能上の目的を果たすことができる。ラミネート中に含まれる三次元の物品は、ドライフラワー、ラインストーン、ドライリーフ、並びに金属箔のロゴを含む物品から選択されることができる。ラミネート中に含まれる流体は、有色又は無色の水、油性の流体、並びに液体シリコーンを含む流体から選択されることができる。

図４は、本発明の他の実施形態に係わるラミネートを開示しており、互いに異なる２色以上の不混和性の流体（４１０，４２０）が、熱可塑性樹脂の層中に埋設されることができる。

図５は、他の実施形態に係わるラミネートを開示しており、キャビティが、更に、流体５２０中に支持される物品５１０、若しくは、流体の表面上に浮遊される又は流体の２つの層（５２０，５４０）の境界の所で浮遊される物品５３０を埋設することができる。

以上の記載は、本発明の幾つかの実施形態を説明しており、変形並びに/若しくは変更が、本発明の精神並びに範囲から逸脱することなくなされることができ、これら実施形態は、図示されているが、これに限定されない。

本発明は、現在最も実用的で好ましい実施形態であると考えられるものに関して説明されているが、本発明は、開示された実施形態に限定されず、添付された特許請求の範囲の精神並びに範囲内に含まれる様々な変形並びに同等の配置をカバーするように意図されていると、理解される。

二次元のパターンが埋設されたラミネートの分解図を示している。 三次元の物品並びに流体が埋設されたラミネートの分解図を示している。 三次元の物品が埋設されたラミネートの断面図を示している。 物品が埋設されたラミネートの分解図を示している。 互いに混ざらない流体が埋設されたラミネートの斜視図を示している。 互いに混ざらない流体と浮遊性の物品とが埋設されたラミネートの斜視図を示している。

Claims (19)

1. 転写によりパターンが印刷された熱可塑性樹脂のシートの少なくとも１つのコア層と、
   熱可塑性樹脂のシートの第１の上塗層と、
   熱可塑性樹脂のシートの第２の上塗層とを具備し、
   前記コア層は、前記第１の上塗層と前記第２の上塗層との間に挟まれており、前記転写は、熱圧着転写である、眼鏡フレーム用の内側装飾デザインを有するラミネート。
2. 前記少なくとも１つのコア層は、更に、粒子、若しくはコア層に形成されたキャビティ中に位置された三次元の物品を含んでいる、請求項１のラミネート。
3. 前記少なくとも１つのコア層中に含まれた前記三次元の物品は、ドライフラワー、ラインストーン、ドライリーフ、並びに金属箔のロゴからなる物品のグループから選択される、請求項２のラミネート。
4. 前記少なくとも１つのコア層は、更に、コア層に形成されたキャビティ中に充填された少なくとも１種類の流体を含み、前記流体が複数の場合にはこれら流体は、互いに混ざらない、請求項１ないし３のいずれか１のラミネート。
5. 前記少なくとも１つのコア層中に含まれた前記流体は、有色又は無色の水、油性の流体、並びに液体シリコーンからなるグループから選択される、請求項４のラミネート。
6. 前記熱可塑性樹脂は、セルロース・アセテート、セルロース・アセテート・プロピオネート、ポリカーボネート、ＴＰＥ、並びにナイロンからなる熱可塑性樹脂のグループから選択される、請求項１ないし５のいずれか１のラミネート。
7. 前記コア層と前記両上塗層とは、接着剤の付与、熱の適用、並びに圧力の適用からなるグループから選択された結合方法の工程により一緒に接着されている、請求項１ないし６のいずれか１のラミネート。
8. 前記少なくとも１つのコア層と前記両上塗層とは、熱成形若しくは張合せにより一緒に結合されている、請求項１ないし６のいずれか１のラミネート。
9. 前記少なくとも１つのコア層上に印刷された前記パターンは、単色又は多色である、請求項１ないし８のいずれか１のラミネート。
10. 眼鏡フレーム用の内側装飾パターンを有するラミネートを製造するための方法であって、
    ａ）少なくとも１つのコア層と第１の上塗層と第２の上塗層とを夫々熱可塑性樹脂のシートから形成する工程と、
    ｂ）転写により前記コア層上にパターンを印刷する工程と、
    ｃ）上から下へと、前記第１の上塗層とコア層と第２の上塗層とを重ねる工程と、
    ｄ）前記重ねる工程（ｃ）の後に、前記シートの層を結合する工程とを具備し、
    前記転写は、熱圧着転写である、ラミネートを製造するための方法。
11. 前記結合する工程は、接着剤の付与、熱の適用、並びに圧力の適用からなるグループから選択された工程を含む、請求項１０のラミネートを製造するための方法。
12. 前記結合する工程は、熱成形の工程又は張合せの工程を含む請求項１０のラミネートを製造するための方法。
13. 前記結合する工程は、０℃ないし３００℃の範囲の温度と、０気圧から始まる圧力とを適用する工程を含む請求項１１のラミネートを製造するための方法。
14. 前記結合する工程の前に、前記コア層上に粒子を位置させることを更に具備する請求項１０のラミネートを製造するための方法。
15. 前記少なくとも１つのコア層に少なくとも１つのキャビティを形成する工程を更に具備し、前記キャビティ中に物品を位置付けること、若しくは前記キャビティ中に流体を充填することを更に具備する、請求項１０ないし１４のいずれか１のラミネートを製造するための方法。
16. 前記熱可塑性樹脂は、セルロース・アセテート、セルロース・アセテート・プロピネート、ポリカーボネート、ＴＰＥ、並びにナイロンからなる熱可塑性樹脂のグループから選択される、請求項１０ないし１５のいずれか１のラミネートを製造するための方法。
17. 前記熱圧着転写は、０℃ないし３００℃の範囲の温度の処理である、請求項１０ないし１６のいずれか１のラミネートを製造するための方法。
18. 前記物品は、ドライフラワー、ラインストーン、ドライリーフ、並びに金属箔のロゴからなる物品のグループから選択される、請求項１５のラミネートを製造するための方法。
19. 前記流体は、有色又は無色の水、油性の流体、並びに液体シリコーンからなる物品のグループから選択される、請求項１５のラミネートを製造するための方法。

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