CN113427864A

CN113427864A - 用于眼镜的板材及其制备方法

Info

Publication number: CN113427864A
Application number: CN202110558808.1A
Authority: CN
Inventors: 宋飚; 陈依帆
Original assignee: Caiqing Technology Wenzhou Co ltd
Current assignee: Caiqing Technology Wenzhou Co ltd
Priority date: 2021-05-21
Filing date: 2021-05-21
Publication date: 2021-09-24

Abstract

本发明提供一种用于眼镜的板材及其制备方法，属于眼镜加工技术领域，板材主要由上层片材、UV胶层、图案层以及下层片材依次组成，图案层为采用数码打印机或UV打印机直接印刷于下层片材与上层片材相对的一侧表面之上。UV胶层采用UV胶水固化而成，用于粘结下层片材与、图案层以及上层片材，使之成为一个联结紧密、接合强度高的整体。本发明通过直接印制图案以及采用UV胶水配合的新型“冷拼”加工方式，在简化加工步骤和过程、提高制作效率的同时，也有效确保了图案的清晰度以及完整度，还保持了板材整体的通透性，极大地提高了板材以及采用该板材所制成的眼镜的美观性。

Description

用于眼镜的板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及眼镜板材技术领域，尤其涉及一种用于眼镜部件，例如眼镜前框的板材的制备方法。

背景技术

眼镜已然成为一件被广泛使用的物品，而人们对于眼镜的样式，例如图案、色彩、花纹等的个性化需求不断提升，眼镜样式的改变主要集中于眼镜部件之上，例如眼镜前框、眼镜腿以及其他眼镜配件，例如皮套。

目前市面上具有图案的眼镜用板材如下：其一，如中国专利号为CN201280046224.5公开的通过注射成型制造眼镜框的方法所示，其将具有图案的层通过注塑方式同眼镜部件进行固定；其二，如中国专利号为CN201210304577.2公开的用于眼镜的复合热塑性塑料板材、包含该复合热塑性塑料板材的装饰部件及其制备方法，其将具有图案的层通过高频熔接或热熔的方式将不同层进行结合。

而在上述专利中，具有图案的层采用热升华（又称热转印）方式制成，转印过程中油墨容易渗透/晕染到塑料板材中，所得图案花纹模糊不清；并且先加工具有图案的层再进行板材加工，加工步骤多、过程复杂、价格不菲。

再者热升华印制方式中，为便于图案成像，其需要在用于转印的底膜上先喷涂一层白色底色，因此，板材上仅有一侧可见图案、另一侧为白色底色，致使眼镜美观性不足。

基于此，提出本案申请。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于眼镜，解决现有技术中具有图案的眼镜板材加工复杂、成像清晰度或美观度不足的问题。

为实现上述目的，本发明用于眼镜的板材结构如下：包括塑料片材制成的上层片材与下层片材，上层片材和/或下层片材上印制有图案，上层片材和/或下层片材上的图案上设有UV胶层使上层片材与下层片材接合固定。

本发明进一步设置如下：所述图案采用数码打印机或UV打印机直接印刷。

本发明进一步设置如下：所述上层片材、下层片材采用丙烯酸酯材料制成。

本发明进一步设置如下：所述上层片材、下层片材为透明层或半透明层。

本发明中，用于眼镜的板材的制备方法如下：

提供丙烯酸酯作为底料加工为相对一侧表面光滑的上层片材、下层片材；

于下层片材和/或上层片材相对一侧的表面上直接印刷图案；

于印制后的图案之上涂覆UV胶水，并将下层片材与上层片材对合后采用UV固化装置固化。

本发明制备方法中，其进一步设置如下：所述下层片材、上层片材相对一侧的表面依次经过压平、抛平以及抛光处理。

本发明制备方法中，其进一步设置如下：印制图案前，可于印制表面上涂覆UV胶水并固化后，再印刷图案。

本发明制备方法中，其进一步设置如下：上层片材、下层片材以及UV胶水均为透明或半透明。

本发明制备方法中，其进一步设置如下：图案印刷具体可采用UV打印机打印。

本发明的有益效果如下：

一、本发明可形成具有图案的板材，用以眼镜部件，如眼镜框架、镜腿以及脾套等的加工，其图案位于板材内部，有效防止挂损或磨损，使图案长期保持完整，图案色彩不变色、不褪色，使眼镜的美观性得到长期保障。

二、本发明采用UV胶水粘合上层片材与下层片材，相比于现有技术中采取注塑或热拼（热熔或高频熔）方式，其过程不需要加热，避免了图案受热变形或变糊的情形出现，确保图案清晰。并且，本发明加工材料少、步骤少、能耗低、加工过程简单，可以有效提高加工效率。

三、本发明用于眼镜的板材其仅在图案部分局部有白底甚至无白底、而板材的其他部分保持板材原色，故在板材采用全透明材料时，整体板材以及制成的眼镜框架大部分呈透明状、整体通透性高，配以图案、更为美观且使人愉悦；并且，在无白底的图案中，从板材的上侧、下侧甚至其他方向均能够观测到图案，大大提供了成品眼镜整体的美观性。

四、因本发明图案采用直接打印，不仅能够进一步简化加工步骤、降低加工成本，也能够避免由于转印过程引起的图案模糊等不良情形，进一步确保图案清晰。

附图说明

图1为本发明具体实施例板材整体示意图。

图2为本发明具体实施例眼镜框架立体示意图。

图3为本发明具体实施例眼镜框架正面示意图。

图4为本发明具体实施例眼镜框架背面示意图。

图5为本发明具体实施例1加工过程示意图。

图6为为本发明具体实施例3加工过程示意图。

附图标记：1、上层片材；101、无图案处；102、图案；110、左框；120、右框；130、连接部；140、鼻托；41、图案层；3、UV胶层；3’、UV胶水；4、下层片材；301、第一UV胶层；302、第二UV胶层。

具体实施方式

实施例1本实施例提供一种内部具有图案的用于眼镜的板材：如图1与图5所示，包括有上层片材1、下层片材4、图案层41以及UV胶层3，其中，上层片材1与下层片材4采用塑料片材，例如丙烯酸酯、醋酸纤维板、聚丙烯材料、PET聚脂材料制成全透明层或半透明的片材。图案层41采用数码打印机或UV打印机直接印刷于下层片材4与上层片材1相对的一侧表面之上。UV胶层3采用UV胶水3’固化而成——其位于图案层41与上层片材1之间，用于粘结下层片材4与以及上层片材1、稳定并保护图案层41，使之成为一个联结紧密、接合强度高的整体，从而在提供色彩鲜艳、图像清晰的图案的同时，能够满足眼镜的加工要求。

本实施例将图案藏于下层片材4与上层片材1之中，将其与外界分隔，从而保护具有图案的该板材在后续加工过程中不被刮碰或再长期使用过程中避免磨损。

或者，可将图案印制在上层片材1相对于下层片材4的一侧表面之上。

实施例2 本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，下层片材4、上层片材1相对的一侧表面之上均印制有图案而形成图案层41，UV胶层3设于下层片材4与上层片材1的图案层41之间。

即本实施例中，由下至上依次为下层片材4、第一图案层41、UV胶层3、第二图案层41、上层片材1。其中第一图案层41附着于下层片材4同上层片材1相对的一侧表面，第二图案层41附着于上层片材1同下层片材4相对的一侧表面。UV胶层3采用UV胶水3’制成，其可以分别涂覆于上层片材1与下层片材4或仅涂覆于其中一者上，而后通过照射紫外线使上层片材1与下层片材4粘结固定。

通过上层片材1、下层片材4上分别设计的不同图案，结合上层片材1、下层片材4的透明结构，可使上层片材1、下层片材4上的图案相互交映或配合形成双向可见的图案。

实施例3本实施例与上述实施例的不同之处在于：如图6所示，本实施例中，由下至上依次为下层片材4、第一UV胶层301、图案层41、第二UV胶层302、上层片材1，其中，第一UV胶层301先于第二UV胶层302形成——其在形成图案层41之前，即已附着于下层片材4同上层片材1相对的一侧表面上，而后图案层41、第二UV胶层302以及上层片材1再如同实施例1中所示地与下层片材4以及第一UV胶层301紧密连接为一个整体。

当然，对于实施例2而言亦如此，其由下至上依次为下层片材4、第一UV胶层301、第一图案层41、第二UV胶层302、第二图案层41以及上层片材1；或者，下层片材4、第一UV胶层301、第一图案层41、第二UV胶层302、第二图案层41、第三UV胶层3以及上层片材1。

在上述结构中，第一UV胶层301、第三UV胶层3用于使下层片材4、上层片材1表面光滑以便于采用印刷制作图案时，保持基面平整、光滑以便印刷出完整、清晰的图案。

实施例4本实施例提供一种用于眼镜的板材的制备方法，参见图5所示，其具体步骤如下：

步骤一、提供丙烯酸酯作为底料加工为具有一定厚度的上层片材1、下层片材4：对于眼镜前框用板材而言，上层片材1的厚度最好小于下层片材4的厚度，并且，上层片材1与下层片材4的结合处——连接缝最好位于眼镜前框上的前侧的厚度棱边或过渡边上，从而将连接缝隐藏、避免直接显露于眼前前框的侧边上，提升眼镜的美观性。对于眼镜腿以及脾套等其他眼镜部件同理。

步骤二、参照上述实施例1所示结构，仅在下层片材4上设置一个图案层41时，需对下层片材4同上层片材1相对一侧的表面（以下简称内表面）经过压平、抛平以及抛光处理，确保上层片材1、下层片材4相对一侧表面的平整度高且光滑无痕。

上述处理是为了确保下层片材4的内表面光滑、平整。

步骤三、采用UV打印机，在于下层片材4的内表面上直接印刷希望的图案而形成图案层41。由于步骤二中已经将下层片材4的表面处理光滑、平整，故在本步骤印刷时，图案既便于印制、也能确保印制图案的平整、清晰。

四、待印制图案干燥后，于图案层41的相对于上层的一侧表面——即内表面上涂覆一层UV胶水3’或采用点涂的方式涂覆胶水，并将上层片材1对合下层片材4后压紧固定，而后采用UV固化装置——通常为紫外线光源固化UV胶水3’使之将上层片材1与下层片材4粘结为一体、同时架设于下层、图案层41和上层之间，形成UV胶层3。

通过上述步骤，本实施例提供了一种无需加热即可具备内部图案的用于眼镜的板材，其结合印刷与UV胶水3’的“冷拼”加工方式，摒弃了现有技术中步骤、工艺复杂、加工成本高居不下的“热拼”加工方式，通过技术上的进步不仅有效提高了加工效率，也提供了一种图像清晰、整体透明度高、通透性好的高清板料，为眼镜的个性化定制以及更为丰富的美观性需求提供了坚实的基础。

实施例5本实施例与实施例4的不同之处在于：参见图6所示，在步骤二与步骤三之间，还可设置如下步骤：于下层片材4的表面涂覆一层UV胶水3’，将涂覆有UV胶水3’的下层片材4水平静置30~120s后，使下层片材4上的UV胶水3’自然平铺，并通过UV固化装置使UV胶水3’于下层片材4表面固化形成厚度为0.1~0.5mm。表面光滑、平整的第一UV胶层301，而后再进行步骤三时（形成第二UV胶层302）也更为方便、打印所得图案完整性好、清晰度高。

或者，进一步于上层片材1相对一侧的表面上预先加工出第三UV胶层3，如此，既能够确保片材表面的光滑度，也利用了同种材质更易于接合的特性，确保在后续的“冷拼”过程中，上层片材1与下层片材4得以通过UV胶水3’以及紫外线的照射牢固、紧密地固定于一体。同时，通过UV胶层3与UV胶层3的同种材料的胶黏，可进一步提高成品（板材）的整体性以及联结强度。在本制作方法中，最终形成有第一UV胶层301、第二UV胶层302、第三UV胶层3三层胶联结构。

结合图2、图3、图4所示，通过本发明所提供的眼镜板材，其整体除印制图案外整体通透，加工为眼镜框架后，眼镜框架的前表面、后表面以及侧边均有图案显示，故而，本发明眼镜板材能够满足客户定制化、个性化的需要，也能够实现内嵌有图案的高透明眼镜架体的设计，满足更高要求的设计需要。

综上所述，本发明提供了一种中间具有图案夹层而其余部分显示为透明的用于眼镜的板材及其制备方法，提出结合直接印制以及采用UV胶水3’配合的新型“冷拼”加工方式，在简化加工步骤和过程、提高制作效率的同时，也有效确保了图案的清晰度以及完整度，还保持了板材整体的通透性，极大地提高了板材以及采用该板材所制成的眼镜的美观性。

Claims

1.一种用于眼镜的板材，其特征在于：包括塑料片材制成的上层片材与下层片材，上层片材和/或下层片材上印制有图案，上层片材和/或下层片材上的图案上设有UV胶层使上层片材与下层片材接合固定。

2.如权利要求1所述的用于眼镜的板材，其特征在于：所述图案采用数码打印机或UV打印机直接印刷。

3.如权利要求1所述的用于眼镜的板材，其特征在于：所述上层片材、下层片材采用丙烯酸酯材料制成。

4.如权利要求1所述的用于眼镜的板材，其特征在于：所述上层片材、下层片材为透明层或半透明层。

5.一种用于眼镜的板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

于下层片材和/或上层片材相对一侧的表面上直接印刷图案；

6.如权利要求5所述的用于眼镜的板材的制备方法，其特征在于：所述下层片材、上层片材相对一侧的表面依次经过压平、抛平以及抛光处理。

7.如权利要求5所述的用于眼镜的板材的制备方法，其特征在于：印制图案前，可于印制表面上涂覆UV胶水并固化后，再印刷图案。

8.如权利要求5所述的用于眼镜的板材的制备方法，其特征在于：上层片材、下层片材以及UV胶水均为透明或半透明。

9.如权利要求5所述的用于眼镜的板材的制备方法，其特征在于：图案印刷采用UV打印机印制。

10.一种用于眼镜的板材，其特征在于：采用上述权利要求5-9任一制备方法加工而成。