CN113771464A - 具有高透光性的灯片板材及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有高透光性的灯片板材及其制作方法，包括遮光油墨层、背底基材层、打底扩光油墨层、第一胶粘层以及天然植物皮层从下往上依次叠加，遮光油墨层印刷有显影图案。通过使用热熔胶并采用高低温分步定型的方法将背底基材与天然植物皮层粘合，提高了灯片板材的透光性、韧性，且减少了起皮和开裂，进而提高了灯片板材的视觉效果以及使用寿命。打底扩光油墨层和遮光油墨层颜色的对比设置，有助于均匀扩光并减轻遮光油墨层图形阴影在天然植物皮层表面显漏，具有遮掩效果。且有助于提高显影图案区域外的遮光效果，降低遮光油墨层图形阴影在天然植物皮层表面显漏，进而还原天然植物皮的自然外观纹路和美观，改善视觉效果。

Description

具有高透光性的灯片板材及其制作方法
技术领域
本发明涉及灯片板材技术领域，具体地，涉及一种具有高透光性的灯片板材及其制作方法。
背景技术
由于天然竹纹和木纹的自然美感已成为在装饰装潢和家居照明的主流面板装饰材料。但是由于天然竹皮和木皮无法直接应用，用户只能选择市面上现有的超薄成品竹皮或木皮，以达到增强美感的作用。
但是，现有的竹皮的底部均复合了无纺布材料，严重影响了背光透光效果和竹皮自身的韧性和强度。此外，为了实现超薄竹皮具有LED背光图案显影效果，现有技术中：基本上采用1mm～2mm的胶合板，采用CNC图案雕刻镂空后，在把超薄竹皮粘贴在表面，从而实现目标效果。
发明人认为现有技术中的板材将竹皮与雕刻后的图形背板二次人工粘合，容易出现开胶、脱皮、破损的现象，从而造成背光显影图形的边缘线条模糊和图形扭曲，影响视觉效果和使用寿命，存在待改进之处。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有高透光性的灯片板材及其制作方法。
根据本发明提供的一种具有高透光性的灯片板材,包括天然植物皮层、第一胶粘层、打底扩光油墨层、背底基材层以及遮光油墨层；所述遮光油墨层、背底基材层、打底扩光油墨层、第一胶粘层以及天然植物皮层从下往上依次叠加，且所述遮光油墨层印刷有显影图案。
根据本发明提供的一种具有高透光性的灯片板材,包括天然植物皮层、第一胶粘层、打底扩光油墨层、PET散光薄膜层；所述PET散光薄膜层、打底扩光油墨层、第一胶粘层以及天然植物皮层从下往上依次叠加，且所述遮光油墨层印刷有显影图案。
根据本发明提供的一种具有高透光性的灯片板材,包括天然植物皮层、打底扩光油墨层、以及遮光油墨层；所述遮光油墨层、打底扩光油墨层、以及天然植物皮层从下往上依次叠加，且所述遮光油墨层印刷有显影图案。
优选地，所述天然植物皮层的上方自下向上依次设置的图案打印层、复合强力胶粘层、透明保护膜层、以及硬化保护层。
优选地，所述复合强力胶粘层包括透明隔离层、UV胶层和UV附着力涂层，所述透明隔离层设置在天然植物皮层上，所述UV胶层设置在透明隔离层背离天然植物皮层的一侧，所述UV附着力涂层设置在透明保护膜层上。
根据本发明提供的一种具有高透光性的灯片板材及其制作方法,制作方法包括背底基材加工、天然植物皮加工以及复合加工：所述背底基材加工包括如下步骤：S1.1、材料准备：将背底基材、耐高温遮光网印油墨和散光粉油墨取出备用；S1.2、背底基材老化定型加工：将背底基材先进行恒温烘烤，再将烘烤过后的背底基材放置在自然环境下定型，形成所述背底基材层；S1.3、打底扩光油墨层加工：在所述背底基材层的上表面通过印刷、喷涂或打印形成打底扩光油墨层；S1.4、形成遮光油墨层：将耐高温遮光网印油墨印刷在背底基材层的背面，从而形成具有显影图形的遮光油墨层；S1.5、涂布热熔胶：在所述打底扩光油墨层背离背底基材层的一面涂布热熔胶，并形成第一胶粘层；且所述步骤S1.3和步骤1.4的顺序能够对调；所述天然植物皮加工包括如下步骤：S2.1、材料准备：将天然植物皮原材取出备用；S2.2、净边加工：将天然植物皮原材的两边整齐平顺；S2.3、花纹分类：将天然植物皮原材表面纹路和颜色相近的分为一类；S2.4、原材拼接：将分类后天然植物皮原料胶合拼缝；所述复合加工包括如下步骤：S3.1、合层加工：将胶合拼缝后的天然植物皮的背面与第一胶粘层贴合，依次经过热压和冷压将天然植物皮与基材合层。
优选地，对于所述复合加工还包括如下步骤：S3.2、形成图案打印层：对所述天然植物皮层背离背底基材层的一侧打磨抛光，之后通过印刷或雕刻的方式形成图案打印层；S3.3、形成硬化保护层：将加硬液均匀的喷涂在透明保护膜层上表面并进行固化加工；S3.4、形成透明保护膜层：在天然植物皮打印有图案打印层的一侧粘附PET透明保护膜。
优选地，对于所述步骤S3.3、形成透明保护膜层包括如下步骤：S3.4.1、形成透明隔离层：将带有图案打印层的天然植物皮层送入UV封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行UV光固；S3.4.2、形成UV胶层：将具有透明隔离层的天然植物皮层送入UV涂胶机进行UV胶涂胶；S3.4.3、形成UV附着力涂层：在PET透明保护膜背离硬化保护层的一侧涂布UV附着力涂层；S3.4.4、合成透明保护膜层和天然植物皮层：将PET透明保护膜具有UV附着力涂层的一侧与天然植物皮的UV胶层贴紧并粘合，之后再通过UV光固机进行固化。
优选地，对于所述复合加工还包括如下步骤：S3.4、水性涂胶加工：在所述遮光油墨层背离背底基材层的一侧涂布水胶，并形成第二胶粘层；S3.5、离型膜复合加工：在所述第二胶粘层背离背底基材层的一侧复合离型膜。S3.6、净边成型加工：对背底基材的四个边进行净边切割，形成成品板材，所有工序结束。
优选地，所述背底基材包括PET透明薄膜或PC透明薄膜，所述背底基材的厚度在0.1-2mm之间；所述天然植物皮包括竹皮、白橡皮、橡木皮、柚木皮、榆木皮、银梨皮或黑胡桃皮等，所述天然植物皮的厚度在0.2-0.25mm之间；所述加硬液包括UV加硬液。
优选地，对于步骤1.4：S1.4.1、印前准备：选取150-200目丝网网板和耐高温遮光网印油墨备用；S1.4.2、上机网印：将背底基材印有打底扩光油墨层的一面朝下放置在丝网印刷机的印刷工作台表面，然后再启动丝网印刷机，耐高温遮光网印油墨将显影图案印刷在背底基材背离打底扩光油墨层的一面；S1.4.3、印刷层油墨固化：将印刷好的背底基材整张放入IR加温恒温烘烤隧道炉，在90度的温度下持续烘烤30秒。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明通过使用热熔胶并采用高低温分步定型加工的方法将背底基材与天然植物皮层粘合，有助于提高灯片板材的透光性、扩光性以及韧性，且有助于减少起皮和开裂，进而提高灯片板材的视觉效果，且提高其使用寿命；
2、本发明通过设置在天然植物皮层外表面的硬化保护层，一方面有助于增加天然植物皮层表面的亮度，另一方面提高了天然植物皮层外表面的硬度，有助于减少灯片板材在使用中因使用环境和人为而造成表面明显划痕和损坏；
3、本发明通过在背底基材层的正面设置打底扩光油墨层，并将打底扩光油墨层的颜色设置为白色或淡黄色，将遮光油墨层的颜色设置为黑色或灰色，从而使背底基材的背面在经过二次印刷后，在没有LED背光的前提下，肉眼可清晰或隐约观察到显影图形轮廓的情况，有助于提高透光和扩光效果，从而有助于还原天然植物皮的自然外观纹路和美观，进而有助于改善视觉效果；
4、本发明通过将天然植物皮的表面进行打磨抛光加工，并在天然植物皮层上通过UV封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行UV光固形成透明隔离层，能够使天然植物皮本体内的水分不能有效的排出，且减少了因天然植物皮表面天然纹路的凹凸导致天然植物皮层3和PET透明保护膜在合成时容易产生气泡的情况发生，有助于解决成品表面的气泡问题，从而有助于提高产品的良品率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明主要体现灯片板材整体的层结构示意图；
图2为本发明主要体现灯片板材加工的整体流程示意图；
图3为本发明主要体现具有显影图形的丝网印刷网板实物图；
图4为本发明主要体现显影图形遮光油墨固化后的效果图；
图5为本发明主要体现天然植物皮层拼接后实物与设备图片；
图6为本发明主要体现背底材料与天然植物皮复合作业的实物图片；
图7为本发明主要体现UV附着力涂层和UV胶层的形成加工；
图8为本发明主要体现透明保护膜层和天然植物皮层的合成加工；
图9为本发明主要体现硬化保护层的加工；
图10为本发明主要体现灯片板材的背光效果图。
图中所示：
Figure BDA0003257513750000041
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，根据本发明提供的一种具有高透光性的灯片板材，包括硬化保护层1、天然植物皮层2、第一胶粘层3、打底扩光油墨层4、背底基材层5、遮光油墨层6、图案打印层7、复合强力胶粘层以及透明保护膜层10。复合强力胶粘层包括透明隔离层11、UV胶层8以及UV附着力涂层9。成品灯片板材的长度为2440mm，宽度为1220mm，厚度为0.3mm-1.6mm。
遮光油墨层6、背底基材层5、打底扩光油墨层4、第一胶粘层3、天然植物皮层2、图案打印层7、UV胶层8、UV附着力涂层9、透明保护膜层10以及硬化保护层1从下向上依次叠加。
背底基材层5的材料为PET透明膜或PC透明膜，背底基材层5的形状呈矩形，背底基材层5的厚度为0.1-2mm，优选0.1mm。天然植物皮层2的材料为竹皮、白橡皮、橡木皮、柚木皮、榆木皮、银梨皮或黑胡桃皮等，天然植物皮层2的厚度在0.2-0.25mm之间，优选0.2mm。
第一胶粘层3用于将天然植物皮层2和背底基材层5胶粘固定，且第一胶粘层3为热熔胶层。遮光油墨层6的颜色为黑色、深灰色或浅灰色，遮光油墨层6印刷有显影图案，显影图案处能够透光，遮光油墨处不透光或半透光。打底扩光油墨层4的颜色为淡黄色或白色或其他定制调和色。
背底基材正面整版打底，很好的解决了在背底基材的背面经过二次印刷后，在没有LED背光的前提下，肉眼可清晰或隐约观察到显影图形轮廓的情况，进一步的还原天然植物皮的自然外观纹路和美观。如缺少打底扩光油墨层4，天然植物皮层2在没有LED背光的情况下，肉眼可明显或隐约观察到显影图形的纹路和轮廓，而影响天然植物皮层2表面在自然环境下的竹纹外观和美感显现。
在实践中，遮光油墨层6不做任何调色直接印刷，将造成板材表面在没有LED背光的前提下显影过于明显而影响板材表面外观，即便在背底基材层5正面印刷整版打底油墨也无法做到显影全覆盖。因此遮光油墨层6的调色应配合打底扩光油墨层4的颜色进行搭配调制和对比，最终实现板材表面的整体外观完整。打底扩光油墨层4和遮光油墨层6颜色的对比设置，有助于均匀扩光并减轻遮光油墨层5图形阴影在天然植物皮层2表面显漏，具有遮掩效果。且有助于提高显影图案区域外的遮光效果，降低遮光油墨层6图形阴影在天然植物皮层2表面显漏，进而还原天然植物皮的自然外观纹路和美观，改善视觉效果。
图案打印层5印刷在经打磨抛光后的天然植物皮层2背离背底基材层2的一侧。透明隔离层11是通过将带有图案打印层7的天然植物皮层2送入UV封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行光固而形成。UV胶层8是将UV胶涂布在天然植物皮层2具有图案打印层5的一侧形成。透明保护膜层10是由PET透明保护膜材料制成，透明保护膜层10靠近天然植物皮层2的一侧涂布有UV附着力涂层9，通过UV附着力涂层9和UV胶层8强力胶合形成的复合强力胶粘层，将PET透明保护膜材料强力粘合在天然植物皮层2上表面，从而在天然植物皮层2的上表面形成基础保护层。
硬化保护层1是通过将UV加硬液均匀的喷涂或涂布在透明保护膜层10的上表面，再经UV固化处理而成。因采用天然植物皮，其本身不具备硬度和抗摩擦性，很容易在使用环境中因使用环境和人为而造成表面明显划痕和损坏。因此，通过在透明保护膜层10的表面喷涂一层UV加硬液体并经过固化后，天然植物皮层2表面色泽亮丽并具有2H物理保护硬度，彻底解决了天然植物皮的先天缺点。优先采用UV快速固化工艺明显提高了天然植物皮层2与背底基材层5的复合稳定性，避免具有高温固化特性的加硬液，因温度高固化时间长，加硬液渗透天然植物皮层2至背底基材层5后起化学反应，从而影响复合稳定性和粘合强度。
如图2、图3、图4、图5和图6所示，根据本发明提供的一种具有高透光性的灯片板材的制作方法，包括上述的一种具有高透光性的灯片板材，制作方法包括背底基材加工、天然植物皮加工以及复合加工：
背底基材加工包括如下步骤：
S1.1、材料准备：将背底基材、耐高温遮光网印油墨、散光粉油墨取出备用；背底基材包括PET透明薄膜或PC透明薄膜，背底基材的厚度在0.1-2mm之间，背底基材的长度为2500mm、宽度为1250mm。
S1.2、背底基材老化定型加工：将PET透明膜或PC透明膜放入IR加温恒温烘烤隧道炉，温度115度持续烘烤90秒内取出，然后放置自然环境中自然收放定型。PET透明膜或PC透明膜经过高温老化后会整体缩水，放置自然环境中让其自然延展后定型结束。
S1.3、打底扩光油墨层4加工：选用200-300目丝网网板，先将背底基材整板正面朝上放置在丝网印刷机印刷工作台表面，再将丝网印刷机启动，透过丝网网板将调制好的打底油墨印刷在背底基材的正表面；然后再将印刷好的背底基材整张放入IR加温恒温烘烤隧道炉，温度90度持续烘烤时间为30秒，待油墨固化后自动流出收料。
S1.4、形成遮光油墨层6：将耐高温遮光网印油墨印刷在背底基材层5背离打底扩光油墨层4的一面，从而形成具有显影图案的遮光油墨层6；对于步骤S1.4包括如下步骤：S1.4.1、印前准备：选取150-200目丝网网板和耐高温遮光网印油墨备用；S1.4.2、上机网印：将背底基材印有打底扩光油墨层4的一面朝下放置在丝网印刷机的印刷工作台表面，然后再启动丝网印刷机，耐高温遮光网印油墨将显影图案印刷在背底基材背离打底扩光油墨层的一面；S1.4.3、印刷层油墨固化：将印刷好的背底基材整张放入IR加温恒温烘烤隧道炉，在90度的温度下持续烘烤30秒。
S1.5、涂布热熔胶：在打底扩光油墨层4背离背底基材层5的一面涂布热熔胶，并形成第一胶粘层3。具体步骤如下：先将印后的背底基材送进专用热熔胶涂布设备中进行涂胶，涂胶后经过IR隧道炉烘干，最终在背底基材印有打底油墨的一面形成第一胶粘层3。
天然植物皮加工包括如下步骤：
S2.1、材料准备：将天然植物皮原材取出备用；天然植物皮包括竹皮、白橡皮、橡木皮、柚木皮、榆木皮、银梨皮或黑胡桃皮等，天然植物皮的厚度在0.2-0.25mm之间，天然植物皮的长度为2500mm、宽度为630mm。
S2.2、净边加工：将天然植物皮原材放入专用净边设备上，通过净边使天然植物皮原材的两边整齐平顺。
S2.3、花纹分类：采用人工方式，将天然植物皮原材表面纹路和颜色相近的分为一类。
S2.4、原材拼接：将若干张已经分类后的独立天然植物皮原材放入专业胶合拼缝设备送料工作台上，通过人工在送料工作台面上将天然植物皮原材对齐，并手动送入自动胶合拼缝设备中进行胶合拼缝。
复合加工包括如下步骤：
S3.1、合层加工：将胶合拼缝后的天然植物皮的背面与第一胶粘层3贴合，依次经过热压和冷压将天然植物皮与基材合层。具体步骤如下：将550mm*600mm*1.5mm规格的不锈钢镜面钢板水平放置在大型专用热压合层机送料口的物料台上，在镜面钢板表面整面放置一层耐高温且光滑的热压布，而后将印有整版打底油墨且带有第一胶粘层3的背底基材水平放置在热压布表面，需要注意第一胶粘层3朝上。
而后再将胶合拼缝后天然植物皮水平放置在背板基材的正表面，需要注意天然植物皮的正面朝上，天然植物皮的背面与第一胶粘层3相对。而后在天然植物皮的表面放置热压布覆盖整个表面。以此类推共堆叠5～20层。
背底基材与拼接后的天然植物材料堆叠后，在堆叠的最顶层水平放置一张规格为1230mm*2450mm*1.5mm的不锈钢镜面钢板覆盖。最后整体送入热压合层压机内，加温恒定温度为80～140度，让背底基材上的第一胶粘层3与天然植物皮粘合。加压恒定压力为120～150吨，让背底基材与天然植物皮粘合的均匀、平整与牢固，不易脱皮。压合时间为20～35分钟，后取出。
之后送入冷压机，低温恒定温度为2～10度，让背底基材热熔胶与竹皮粘合后快速冷却。然后再将钢板、热压布逐一取下，而后将每一张天然植物皮基材放置在物料托盘上待后续加工。
加压恒定压力为140～200吨，让背底基材与竹皮冷却过程中完全粘合定型，最终融为一体。通过高低温分步定型加工，天然植物皮与背底基材复合效果具有高透光、高韧性、高轻度、耐高低温不起皮开裂的持久耐用效果。
采用热熔胶最大的好处是，在温度不高于100度以上，热熔胶不产生粘性，且不溢胶，90度以上热熔胶不融化。至此大大提高了天然植物皮加工的良率降低了损耗，基本确保天然植物皮基材在室内和室外自然环境中的正常使用下，一致保持不起皮、不开列，特别在室外，因采用天然植物皮并复合背底基材，即便有阳光紫外线长时间照射下，天然植物皮不退色，不便脆，抗老化。
如图7、图8、图9以及图10所示，S3.2、形成图案打印层7：将合成为一体的背体基材层5和天然植物皮层2送入专用抛光打磨设备中，通过抛光打磨将天然植物皮层2上表面的毛刺和凸凹处打磨抛光；之后在天然植物皮层2的打磨抛光面上通过印刷形成图案打印层7。打印步骤如下：通过打印机在天然植物皮背离基材的一侧打印图案，形成具有图案的打印层。
S3.3、形成硬化保护层1：将UV加硬液均匀的喷涂在透明保护膜层10的上表面并将喷涂后带有UV加硬液的天然植物皮基材送入UV固化隧道炉进行UV加硬液的UV固化。
S3.4、形成透明保护膜层10：包括如下步骤：S3.4.1、形成透明隔离层11：将带有图案打印层7的天然植物皮层2送入UV封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行UV光固；S3.4.2、形成UV胶层8：将具有透明隔离层11的天然植物皮层2送入UV涂胶机进行UV胶涂胶；S3.4.3、形成UV附着力涂层9：在PET透明保护膜背离硬化保护层1的一侧涂布UV附着力涂层9；S3.4.4、合成透明保护膜层10和天然植物皮层2：将PET透明保护膜具有UV附着力涂层9的一侧与天然植物皮的UV胶层8贴紧并粘合，之后再通过UV光固机进行固化。
通过将天然植物皮层2打磨光滑，并在天然植物皮层2上涂UV封底胶并进行UV光固形成的透明隔离层11，能够使天然植物皮本体内的水分不能有效的排出，且避免了因天然植物皮表面天然纹路的凹凸导致天然植物皮层2和PET透明保护膜在合成时容易产生气泡的情况发生，能够彻底解决成品表面的气泡问题，从而提高了产品的良品率。
对比例
对于步骤S1.4、形成遮光油墨层6：也可通过UV龙门喷墨打印机在背底基材背面直接打印，最终实现竹纹图形显影效果。与丝网印刷工艺相比其具有如下缺点；生产效率低成本高、仅适用于小批量DIY订单需求无法量产，打印遮光油墨显影效果明显低于丝网印刷效果。而优点便是；所显影的图形逐渐变色效果更丰富，生产更便捷。
变化例1
对于步骤S1.3和步骤S1.4，可以将两个步骤的顺序对调：
S1.4、形成遮光油墨层6：将耐高温遮光网印油墨印刷在背底基材层5的下面，从而形成具有显影图形的遮光油墨层6；对于步骤S1.4包括如下步骤：S1.4.1、印前准备：选取150-200目丝网网板和耐高温遮光网印油墨备用；S1.4.2、上机网印：将背底基材的一面朝下放置在丝网印刷机的印刷工作台表面，然后再启动丝网印刷机，耐高温遮光网印油墨将显影图案印刷在背底基材上；S1.4.3、印刷层油墨固化：将印刷好的背底基材整张放入IR加温恒温烘烤隧道炉，在90度的温度下持续烘烤30秒。
S1.3、打底扩光油墨层4加工：选用250-300目丝网网板，先将背底基材背离遮光油墨层6的一侧朝上放置在丝网印刷机印刷工作台表面，再将丝网印刷机启动，透过丝网网板将调制好的打底油墨印刷在背底基材背离遮光油墨层6的一侧；然后再将印刷好的背底基材整张放入IR加温恒温烘烤隧道炉，温度90度持续烘烤时间为30秒，待油墨固化后自动流出收料。
变化例2
对于具有高透光性的灯片板材，可以采用PET散光薄膜替换背底基材层5和打底扩光油墨层4，PET散光薄膜的厚度为0.1mm-0.25mm。与背底基材层5和打底扩光油墨层4相比采用PET散光薄膜的优势是能够降低生产成本，且能够提高生产效率；与背底基材层5和打底扩光油墨层4相比采用PET散光薄膜的不足之处在于PET散光薄膜对遮光油墨层6全覆盖，图案阴影不能完全隐藏遮盖，即遮盖效果受限。为了进一步提高遮盖效果，可以在PET散光膜层的任意一面打印多层打底扩光油墨层4，以达到对遮光油墨层6完全遮盖的效果。
采用背底基材层6和打底扩光油墨层4的优势在于背底基材层的材料采购成本低，同时背底基材层6可以选择厚度在0.1mm一下，使产品更薄。
变化例3
对于具有高透光性的灯片板材，还可以将背底基材层5去除，直接在天然植物皮的背面直接印刷打底印刷散光层4和遮光油墨层6。虽然其表现效果略差于上述的两种方案，但是仍然可以实现其还原天然植物皮的自然外观纹路和美观，改善视觉效果的目的。
变化例4
根据本发明提供的一种具有高透光性的灯片板材，对于步骤S3.3、形成硬化保护层1还可以调整到步骤S3.4.4、合成透明保护膜层10和天然植物皮层2后再进行。
工作原理
具有遮光油墨层6、背底基材层5、打底扩光油墨层4、第一胶粘层3、天然植物皮层2、图案打印层7、UV胶层8、UV附着力涂层9、透明保护膜层10以及硬化保护层1的灯片板材，通过在背底基材层5的正面打印打底扩光油墨层4，解决了在背底基材的背面经过后道工序的二次印刷后，在没有LED背光的前提下，肉眼可清晰或隐约观察到显影图形轮廓的情况，进一步的还原天然竹皮的自然外观纹路和美观。且通过将天然植物皮层2和背底基材层5通过热熔胶高温压合粘贴为一体，减少了开皮合脱胶的现象出现，改善了视觉效果。优先采用UV快速固化工艺明显提高了天然植物皮层2与背底基材层5的复合稳定性，避免具有高温固化特性的加硬液，因温度高固化时间长，加硬液渗透天然植物皮层2至背底基材层5后起化学反应，从而影响复合稳定性和粘合强度。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种具有高透光性的灯片板材，其特征在于，包括天然植物皮层(2)、第一胶粘层(3)、打底扩光油墨层(4)、背底基材层(5)以及遮光油墨层(6)；
所述遮光油墨层(6)、背底基材层(5)、打底扩光油墨层(4)、第一胶粘层(3)以及天然植物皮层(2)从下往上依次叠加，且所述遮光油墨层(6)印刷有显影图案。
2.一种具有高透光性的灯片板材，其特征在于，包括天然植物皮层(2)、第一胶粘层(3)、打底扩光油墨层(4)、PET散光薄膜层；
所述PET散光薄膜层、打底扩光油墨层(4)、第一胶粘层(3)以及天然植物皮层(2)从下往上依次叠加，且所述遮光油墨层(6)印刷有显影图案。
3.一种具有高透光性的灯片板材，其特征在于，包括天然植物皮层(2)、打底扩光油墨层(4)、以及遮光油墨层(6)；
所述遮光油墨层(6)、打底扩光油墨层(4)、以及天然植物皮层(2)从下往上依次叠加，且所述遮光油墨层(6)印刷有显影图案。
4.如权利要求1所述的一种具有高透光性的灯片板材，其特征在于，所述天然植物皮层(2)的上方自下向上依次设置的图案打印层(7)、复合强力胶粘层、透明保护膜层(10)、以及硬化保护层(1)。
5.如权利要求2所述的一种具有高透光性的灯片板材，其特征在于，所述复合强力胶粘层包括透明隔离层(11)、UV胶层(8)和UV附着力涂层(9)，所述透明隔离层(11)设置在天然植物皮层(2)上，所述UV胶层(8)设置在透明隔离层(11)背离天然植物皮层(2)的一侧，所述UV附着力涂层(9)设置在透明保护膜层(10)上。
6.一种具有高透光性的灯片板材的制作方法，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的一种具有高透光性的灯片板材，制作方法包括背底基材加工、天然植物皮加工以及复合加工：
所述背底基材加工包括如下步骤：
S1.1、材料准备：将背底基材、耐高温遮光网印油墨和散光粉油墨取出备用；
S1.2、背底基材老化定型加工：将背底基材先进行恒温烘烤，再将烘烤过后的背底基材放置在自然环境下定型，形成所述背底基材层(5)；
S1.3、形成打底扩光油墨层(4)：在所述背底基材层(5)的上表面通过印刷、喷涂或打印形成打底扩光油墨层(4)；
S1.4、形成遮光油墨层(6)：将耐高温遮光网印油墨印刷在背底基材层(5)的下表面，从而形成具有显影图形的遮光油墨层(6)；
S1.5、涂布热熔胶：在所述打底扩光油墨层(4)背离背底基材层(5)的一面涂布热熔胶，并形成第一胶粘层(3)；
且所述步骤S1.3和步骤1.4的顺序能够对调；
所述天然植物皮加工包括如下步骤：
S2.1、材料准备：将天然植物皮原材取出备用；
S2.2、净边加工：将天然植物皮原材的两边整齐平顺；
S2.3、花纹分类：将天然植物皮原材表面纹路和颜色相近的分为一类；
S2.4、原材拼接：将分类后的天然植物皮原料胶合拼缝；
所述复合加工包括如下步骤：
S3.1、合成加工：将胶合拼缝后的天然植物皮的背面与第一胶粘层(3)贴合，依次经过热压和冷压将天然植物皮与基材合层。
7.如权利要求6所述的一种具有高透光性的灯片板材的制作方法，其特征在于，对于所述复合加工还包括如下步骤：
S3.2、形成图案打印层(7)：对所述天然植物皮层(2)背离背底基材层(5)的一侧打磨抛光，之后通过印刷或雕刻的方式形成图案打印层(7)；
S3.3、形成硬化保护层(1)：将加硬液均匀的喷涂在透明保护膜层(10)上表面并进行固化加工。
S3.4、形成透明保护膜层(10)：在天然植物皮打印有图案打印层(7)的一侧粘附PET透明保护膜。
8.如权利要求7所述的一种具有高透光性的灯片板材的制作方法，其特征在于，对于所述步骤S3.3、形成透明保护膜层(10)包括如下步骤：
S3.4.1、形成透明隔离层(11)：将带有图案打印层(7)的天然植物皮层(2)送入UV封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行UV光固；
S3.4.2、形成UV胶层(8)：将具有透明隔离层(11)的天然植物皮层(2)送入UV涂胶机进行UV胶涂胶；
S3.4.3、形成UV附着力涂层(9)：在PET透明保护膜背离硬化保护层(1)的一侧涂布UV附着力涂层(9)；
S3.4.4、合成透明保护膜层(10)和天然植物皮层(2)：将PET透明保护膜具有UV附着力涂层(9)的一侧与天然植物皮的UV胶层(8)贴紧并粘合，之后再通过UV光固机进行固化。
9.如权利要求6所述的一种具有高透光性的灯片板材的制作方法，其特征在于，所述背底基材包括PET透明薄膜或PC透明薄膜，所述背底基材的厚度在0.1-2mm之间；所述天然植物皮包括竹皮、白橡皮、橡木皮、柚木皮、榆木皮、银梨皮或黑胡桃皮等，所述天然植物皮的厚度在0.2-0.25mm之间；所述加硬液包括UV加硬液。
10.如权利要求6所述的一种具有高透光性的灯片板材的制作方法，其特征在于，对于步骤1.4：
S1.4.1、印前准备：选取150-200目丝网网板和耐高温遮光网印油墨备用；
S1.4.2、上机网印：将背底基材印有打底扩光油墨层(4)的一面朝下放置在丝网印刷机的印刷工作台表面，然后再启动丝网印刷机，耐高温遮光网印油墨将显影图案印刷在背底基材背离打底扩光油墨层(4)的一面；
S1.4.3、印刷层油墨固化：将印刷好的背底基材整张放入IR加温恒温烘烤隧道炉，在90度的温度下持续烘烤30秒。
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