KR20210099851A - 한지를 이용해 고풍스러운 질감과 내구성을 향상시킨 가구 판재 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전통방식대로 만들어져 고풍스러운 질감과 은은함을 더하고 다양한 색상을 나타낼 수 있는 한지 고유의 특성이 그대로 표출될 수 있는 가구판재를 제공함과 아울러 내구성 및 자외선에 강하여 기간을 연장할 수 있도록 한 한지를 이용해 고풍스러운 질감과 내구성을 향상시킨 가구 판재 제조방법을 개시한다.
본 발명은 판재를 적재함에 적재하고 상승실린더와 푸시실린더로 판재를 한 개씩 공급하는 단계; 상기 판재를 압착롤러부로 통과시키면서 상부면에 고르게 수성본드가 포함된 백색 천연페인트를 도포하는 단계; 상기 판재에 도포된 수성본드가 포함된 백색 천연페인트를 건조챔버로 통과시키면서 150~180도 온도로 1~5분 건조하는 단계; 상기 판재에 도포된 수성본드가 포함된 백색 천연페인트가 건조된 후 150~200# 페이퍼 롤러로 표면을 연마하고 청소하여 기초층을 완성하는 단계; 상기 기초층 위에 압착롤러부에서 한지의 두께에 대하여 0.5~0.8% 두께로 접착제를 도포하는 접착층 형성 단계; 상기 접착층 위에 한지를 롤러 또는 에어노즐의 공기분사를 통해 중앙으로부터 양단으로 순차적으로 밀착시키면서 고르게 한지를 부착하는 단계; 상기 접착층 위에 얹힌 한지를 180~220톤 압력의 히팅프레스로 압착 접합시켜 무늬층을 형성하는 단계; 상기 무늬층의 표면을 150~200# 페이퍼 롤러로 연마 및 청소하는 단계; 상기 무늬층을 이루는 한지 중 판재의 테두리부 외측으로 돌출된 불필요한 부분을 칼날을 가지는 절단부가 절단하는 단계; 상기 무늬층에 한지의 두께에 대하여 0.2~0.5% 두께로 UV코팅막을 도포하고, 180~220도 온도로 건조챔버에서 0.5~1분 건조 후 표면을 150~200# 페이퍼 롤러로 연마하는 1차 하도코팅 단계; 상기 1차 하도코팅 면에 UV코팅막을 스프레이부로 도포하고, 건조챔버에서 180~220도 온도로 0.5~1분 건조 후 표면을 200~250# 페이퍼 롤러로 연마하는 2차 상도코팅 단계; 및 상기 각각의 단계로 판재를 이동시키는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

한지를 이용해 고풍스러운 질감과 내구성을 향상시킨 가구 판재 제조방법{Manufacturing method of furniture plate that improved antique texture and durability using Korean paper}

본 발명은 한지를 이용해 고풍스러운 질감과 내구성을 향상시킨 가구 판재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전통방식대로 만들어져 고풍스러운 질감과 은은함을 더하고 다양한 색상을 나타낼 수 있는 한지 고유의 특성이 그대로 표출될 수 있도록 한 한지를 이용한 가구 판재 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가정이나 업소 등에 널리 사용되는 가구 중 고급화하기 위하여는 자연적인 질감을 그대로 나타내는 원목을 가공하여 제작하게 된다. 원목을 기구의 소재로 사용하기 위해서는 수십 년의 시간이 필요하므로 그에 따른 가격이 고가이므로 일반 소비자층은 구입할 염두조차 없는 현실이다.

이에, 가격이 저렴하면서도 자연적인 원목의 느낌을 그대로 표출할 수 있도록 다각면으로 소재의 개발이 이루어지고 있다. 상기 개발을 통해 제공되고 있는 것 중은 하나는 원목의 나뭇결을 그대로 살릴 수 있도록 얇게 잘라서 비교적 저가의 목재나 합성목재 등의 표면에 접합시킨 자연 무늬목이다. 또한, 나뭇결의 질감을 그대로 표현한 합성수지 시트(필름)를 비교적 저가의 목재나 합성목재 등의 표면에 접합시킨 인공 무늬목을 확인할 수 있다.

상기 자연 무늬목은 천연소재를 사용함으로써 원목의 분위기를 살리 수 있는 장점은 있으나, 얇게 자른 것이므로 넓은 면적의 판재를 만들기 위해서는 연이어 접착하므로 자연적인 무늬가 전체적으로 표출되지 않고 반복되는 무늬 모양을 나타내므로 곧 실증을 느끼는 문제점이 있다.

또한, 상기 합성수지 시트를 붙인 인공 무늬목은 생산성이 좋고 소재의 단가가 저렴한 장점은 있으나, 천연 목재의 질감을 그대로 구현하기 어려워 자연스러움을 살릴 수 없는 문제점이 있었다.

상기의 문제점들을 해소하고 전통의 고풍스러운 질감을 통해 은은함을 표출할 수 있는 한지를 이용한 가구 및 판재를 제안하게 되었다. 상기 한지를 이용한 가구로는 공개특허공보 공개번호 제10-2006-0002543호 "한지를 이용한 가구의 문양표현방법 및 그 방법에 의한 가구" 및 공개특허공보 공개번호 제10-2005-0121072호 "한지로 장식된 목재 가구의 제조방법" 등이 있다.

상기 한지를 이용한 가구의 문양표현방법 및 그 방법에 의한 가구는 고운 사포를 이용하여 가구의 표면을 고르게 하는 표면연마단계와, 상기 가구 표면 위에 초산비닐수지를 도포하고 건조시키는 초산비닐수지 도포단계와, 상기 초산비닐수지 위에 검정색의 한지를 부착하면서 상기 한지에 인위적으로 주름을 형성시키는 한지부착 및 문양형성단계와, 상기 한지의 표면을 탈색제를 이용하여 부분적으로 탈색하고 건조시키는 한지탈색단계와, 상기 한지의 표면 위를 우레탄으로 도포하는 초벌도장단계와, 상기 초벌도장의 표면 위에 락카로 마감 처리하는 마감도장단계를 포함하여 이루어지고, 상기 제조 방법을 통하여 가구를 제조하게 된다. 또한, 상기 한지로 장식된 목재 가구의 제조방법은 원목이나 인조목재를 이용하여 소정형태로 조립된 목재 가구에 연마공정과 도장공정을 다수 시행하여 조립가구에 대한 1차적인 도장을 행하는 1차 도장처리단계와, 상기 1차 도장처리단계를 거친 조립가구 중 원하는 가구패널 부위에 접착제를 적어도 1회 이상 도포하는 접착제 도포단계와, 상기 접착제가 도포된 조립가구의 패널에 한지를 부착하는 한지부착단계와, 부착된 한지가 경화되기 전에 한지를 주름지도록 터치하여 임의의 입체적인 주름모양을 형성하는 주름모양 형성단계와, 주름모양이 형성된 한지의 불규칙한 둘레부를 단정하게 절단하는 한지둘레부 절단단계와, 한지의 주름모양이 경화된 후에 재차 도장 또는 선택적으로 연마를 행하고 마감도장을 행하는 2차 도장처리단계를 포함하여 이루어진다.

상기 두 종류의 한지를 이용한 가구의 제조방법으로 만들어진 가구는 한지가 갖는 질감 및 문양 그리고 입체적인 주름을 형성시킴으로써 새로운 독특한 문양의 가구를 제공할 수 있다고는 하나, 인위적으로 주름을 형성시키는 것은 상당한 고난도의 기술이 필요하므로 동일 또는 규칙적인 문양을 갖는 가구의 생산이 어렵다, 특히 한지의 주름진 부분은 접착력 약화로 사용중 쉽게 박리되어 가구의 수명이 매우 짧은 문제점이 있다.

한편, 한지는 그 특성이 지역별, 두께, 다양한 색상, 용도, 후가공, 염색에 따라 구분된다.

지역별은 강원도 평강(설화지), 전북 전주 남원(선자지, 간장지, 유둔지, 태지, 죽청지, 화선), 전북 용담(농선지), 전북 순창(상화지), 전남(태장지), 평북 영변(백로지), 함북(고정지), 경북 경주(경지), 전북 완주(완지)로 분류된다.

한지의 두께는 각지(가장 두꺼운 종이), 장지(두껍고 단단한 종이), 대호지(품질이 그리 좋지 않고 넓고 긴 종이), 소호지(좁고 얇은 종이), 백지(색깔이 희고 큰 종이로 책을 만드는데 사용했던 종이), 삼첩지(백지보다 두껍고 장광이 크고 누런 종이), 죽청지(얇으나 질기고 단단한 종이), 선익지(두께가 잠자리 날개처럼 아주 얇은 종이), 강갱지(넓고 두꺼운 종이), 심해지(양산지보다 작고 얇은 종이), 대발지(2尺 X 3.7尺의 대발로 뜬 종이), 중발지(1.9尺 X 3.3尺의 중발로 뜬 종이), 소발지(1.7尺 X 3尺의 소발로 뜬 종이), 일배지 내지 육배지(발로 떠서 포갠 횟수에 따라 六倍紙까지 분류)로 구분한다.

한지의 다양한 용도는 자문지(중국 등에 보냈던 외교문서에 사용된 종이,지질이 좋음), 표전지(임금님께 보고 문서를 올릴 때 사용한 종이), 계목지(임금님께 올리는 서류의 목록을 적었던 종이), 세화지(설을 축하하는 뜻으로 임금님께 그림을 그려 바치거나 대문에 붙이는 그림을 그렸던 종이), 상소지(임금님께 상소를 올릴 때 사용한 종이), 궁전지(임금님께 길흉을 적어 올릴 때 사용한 종이), 관교지(나라나 관아에서 교지 명령을 내릴 때 사용한 종이), 공사지(관아에서 공사의 기록에 사용한 종이), 시지(과거시험용지), 시전지(한시를 썼던 종이), 시축지(시를 적던 두루마리 종이), 부본단지(서류의 부본을 만들 때 사용한 종이), 서본지(글체의 본을 썼던 종이)로 분류한다. 또한, 화선지(그림이나 글씨를 썼던 종이), 반절지(전지를 반절하여 서화에 썼던 종이), 초지(글을 처음 초를 잡아 쓸 때 사용한 종이)로 분류된다.

한지의 후가공에 따라 도련초주지(다듬이돌에서 두드려 평활하게 한 종이), 도련저주지(다듬잇돌에서 두드려 평활하게 하여 저화용으로 사용한 종이), 도침지(다듬잇돌에서 두드려 평활하게 광택을 나게 한 종이)로 구분한다.

한지의 염색 방법에 따라 도화지(잇꽃으로 염색한 종이), 황국지(치자로 염색한 종이), 초록지(회화나무 꽃으로 염색한 종이), 단목지(丹木의 붉은 부분으로 염색한 종이), 황염초주지(매자나무 열매로 황색 물을 들인 얇은 종이), 아청초주지(검푸른 물감을 들인 종이), 옥색저주지(옥색 물감을 들인 종이), 홍저주지(붉은색 물감을 들인 종이), 취지(하늘색 물감을 들인 종이), 은면지(은색 빛깔로 반들반들하게 만든 종이), 청색지(푸른색 물감을 들인 종이), 묵지(검은 불감을 들인 종이), 상지(도토리 물을 들인 종이)로 구분한다.

상기 같이 다양하게 분류하고 구분하는 한지는 종래의 방법으로 제조할 경우 접합된 후에는 한지 자체의 고유 색상이 도출하지 못하는 문제점이 있음은 물론 한지를 접합시키기 위한 접착제의 두께의 조정이 어려워 부착되는 한지의 고유의 미감을 그대로 토출할 수 없으므로 자연적인 질감을 그대로 표출하지 못하고 부분적으로 얼룩 현상을 발생시키는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 전통방식대로 만들어져 고풍스러운 질감과 은은함을 더하고 다양한 색상을 나타낼 수 있는 한지 고유의 특성이 그대로 표출될 수 있는 가구판재를 제공함과 아울러 내구성 및 자외선에 강하여 기간을 연장할 수 있도록 한 한지를 이용해 고풍스러운 질감과 내구성을 향상시킨 가구 판재 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한지를 이용해 고풍스러운 질감과 내구성을 향상시킨 가구 판재 제조방법은 판재를 적재함에 적재하고 상승실린더와 푸시실린더로 판재를 한 개씩 공급하는 단계; 상기 판재를 압착롤러부로 통과시키면서 상부면에 고르게 수성본드가 포함된 백색 천연페인트를 도포하는 단계; 상기 판재에 도포된 수성본드가 포함된 백색 천연페인트를 건조챔버로 통과시키면서 150~180도 온도로 1~5분 건조하는 단계; 상기 판재에 도포된 수성본드가 포함된 백색 천연페인트가 건조된 후 150~200# 페이퍼 롤러로 표면을 연마하고 청소하여 기초층을 완성하는 단계; 상기 기초층 위에 압착롤러부에서 한지의 두께에 대하여 0.5~0.8% 두께로 접착제를 도포하는 접착층 형성 단계; 상기 접착층 위에 한지를 롤러 또는 에어노즐의 공기분사를 통해 중앙으로부터 양단으로 순차적으로 밀착시키면서 고르게 한지를 부착하는 단계; 상기 접착층 위에 얹힌 한지를 180~220톤 압력의 히팅프레스로 압착 접합시켜 무늬층을 형성하는 단계; 상기 무늬층의 표면을 150~200# 페이퍼 롤러로 연마 및 청소하는 단계; 상기 무늬층을 이루는 한지 중 판재의 테두리부 외측으로 돌출된 불필요한 부분을 칼날을 가지는 절단부가 절단하는 단계; 상기 무늬층에 한지의 두께에 대하여 0.2~0.5% 두께로 UV코팅막을 도포하고, 180~220도 온도로 건조챔버에서 0.5~1분

건조 후 표면을 150~200# 페이퍼 롤러로 연마하는 1차 하도코팅 단계; 상기 1차 하도코팅 면에 UV코팅막을 스프레이부로 도포하고, 건조챔버에서 180~220도 온도로 0.5~1분 건조 후 표면을 200~250# 페이퍼 롤러로 연마하는 2차 상도코팅 단계; 및 상기 각각의 단계로 판재를 이동시키는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 기술적 구성상의 특징으로 할 수 있다.

본 발명은 판재에 코팅된 기초층인 백색 천연페인트가 무늬층을 이루는 한지가 부착되었을 때 한지 고유의 질감과 은은함 그리고 다양한 색상을 그대로 표출시키게 되며, 한지를 롤러 및 에어로 기초층에 고르게 부착하고 고압으로 압착 성형하며 각 공정에서 연마를 통해 균일성을 유지시키고, 무늬층인 한지의 표면에 1~2차 코팅 마감처리를 함으로써 내구성 및 자외선 차단성을 증대시킴과 동시에 한지의 질감을 장기간 유지시킬 수 있는 한지를 이용한 가구 판재 제조방법을 제공하는 유용한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 한지를 이용해 고풍스러운 질감과 내구성을 향상시킨 가구 판재 제조방법의 공정도를 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 한지를 이용해 고풍스러운 질감과 내구성을 향상시킨 가구 판재 제조방법의 공정 중 한지를 부착하는 과정을 나타낸 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 한지를 이용해 고풍스러운 질감과 내구성을 향상시킨 가구 판재 제조방법의 공정을 통해 완성된 실물 사진.
도 4a 및 4b는 본 발명에 따른 한지를 이용해 고풍스러운 질감과 내구성을 향상시킨 가구 판재 제조방법의 공정을 통해 완성된 판재로 각종 가구를 제작한 상태를 나타낸 사진이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 일반적으로 사용되는 가구의 판재(1) 중 하나를 선택하되 본 실시 예에서는 주성분 및 함유량은 볏짚(75.72%), 밀대·갈대(10%) 기타 구성성분으로 접착제 MDI(9.52%), 난연제(4.76%)로 구성되는 판재(1)를 사용하게 된다.

상기 판재(1)는 건조가 양호한 것을 선택하여 적재함(21)에 적재하고 상승실린더(22)와 푸시실린더(22)로 판재(1)를 한 개씩 자동으로 공급하도록 이루어진다. 상기 상승실린더(22) 및 푸시실린더(1)는 공압 또는 유압으로 작동되며 통상적인 제어장치를 통해 작동하면서 판재(1)를 차기 공정으로 하나씩 전달시키게 된다.

다음으로, 상기 판재(1) 공급단계로부터 전달된 판재(1)를 압착롤러부(31)로 통과시키면서 판재(1) 상부면에 고르게 수성본드가 포함된 백색 천연페인트를 도포하게 된다. 상기 압착롤러부(31)는 상측에 수성본드가 포함된 백색 천연페인트를 공급하는 금속 및 고무 코팅 롤러가 배치되고 하측에 받침용 금속 롤러가 배치되는 구성으로 이루어진다. 또한, 상기 백색 천연페인트에 대하여 수성본드는 2:8의 비율로 혼합하여 도포하게 된다. 상기 백색 천연페인트는 판재(1) 자체의 나무 색상이 표출되지 않도록 보호막 역할을 하며, 상기 수성본드는 판재(1)에 양호하게 접착되는 초산비닐 수지계 에멀젼 접착제로서 향후 부착되는 한지(4)의 접착 역시 양호하도록 그 역할을 하게 된다. 또한, 수성본드가 포함된 백색 천연페인트의 도포 두께는 판재(1)의 색상이 투과되지 않을 정도인 약 0.5~1mm가 바람직하다.

다음으로, 상기 판재(1)에 도포된 수성본드가 포함된 백색 천연페인트를 건조챔버(32)로 통과하면서 130~180도 온도로 1~5분 건조하게 된다. 상기 건조챔버(32)는 열기의 전달 파장이 깊은 적외선 및 할로겐 램프를 사용하여 기포 발생이 없이 단시간에 건조될 수 있도록 구성된다.

다음으로, 상기 판재(1)에 도포된 수성본드가 포함된 백색 천연페인트가 건조된 후 150~200# 페이퍼 롤러(33)로 표면을 연마하고 청소하여 기초층(5)을 완성하게 된다. 상기 페이퍼 롤러(33)는 2~3단계로 구분하여 고운 표면으로 연마할 수 있도록 이루어지며, 미도시된 진공청소기의 흡입력으로 연마된 가루를 외부로 배출하여 표면을 청결하게 유지시키게 한다.

다음으로, 상기 기초층(5) 위에 압착롤러부(31a)에서 한지(4)의 두께에 대하여 0.5~0.8% 두께로 접착제를 도포하여 접착층(6)을 형성하게 된다. 상기 접착층(6)은 초산비닐 수지계 에멀젼 접착제인 수성본드로서 한지(4)의 두께에 대하여 0.5~0.8% 두께로 도포하는 이유는 수성본드가 힌지(4)의 외부인 표면으로 나오는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉, 한지(4) 외부 표면으로 수성본드가 밀려나온 부분은 얼룩 형태의 모양이 나타나 한자(1)의 자연적인 질감이 표출되지 않는다.

다음으로, 상기 접착층(6) 위에 한지(4)를 롤러 또는 에어노즐의 공기분사로 이루어지는 밀대부(34)를 통해 중앙으로부터 양단으로 순차적으로 밀착시키면서 고르게 한지(4)를 부착하게 된다. 즉, 한지(4)를 고르게 부착시키기 위하여 미도시된 고정장치로 한지(4)의 양단을 잡은 후 도 2에서와 같이 중앙으로부터 롤러 또는 에어노즐의 공기분사로 이루어지는 밀대부(34)를 통해 중앙으로부터 양단으로 순차적으로 밀착시키면서 고르게 한지(4)를 접착시키게 된다.

한편, 상기 한지(4)는 20~30g 정도로 사용되며, 자동으로 설정된 접착층(6) 두께에 접착되므로 사전에 한지(4)의 두께가 일정하도록 제조되어 접착제가 한지(4) 외부 표면으로 밀려나오는 것을 방지되어야 한다. 즉 한지(4)에 있어서 질감을 가장 잘 나타내는 닥이 돌출되지 않도록 표면을 고르게 형성하는 것이 바람직하다. 상기 한지(4)의 고른 표면을 얻기 위해서는 제조할 때 균일한 입자가 나오도록 닥나무를 수차례 반복하여 분쇄하는 과정이 필요하다.

다음으로, 상기 접착층(6) 위에 얹힌 한지(4)를 180~220톤 압력의 히팅프레스(35)로 압착 접합시켜 무늬층(7)을 형성하게 된다. 상기 히팅프레스(35)는 130~180도 고압스팀 열기의 공급을 통해 1~5분 건조하여 무늬층(7)을 형성하게 된다. 또한, 히팅프레스(35)는 무늬층(7)에 접촉하는 부분을 실리콘패드로 형성하여 밀착력을 향상시키게 된다.

다음으로, 상기 무늬층(7)의 표면을 150~200# 페이퍼 롤러(36)로 연마 및 청소를 통해 한지(4)의 질감이 잘 표현되도록 정리하게 된다. 상기 페이퍼 롤러(36) 역시 2~3단계로 구분하여 고운 표면으로 연마할 수 있도록 이루어지며, 미도시된 진공청소기의 흡입력으로 연마된 가루를 외부로 배출하여 표면을 청결하게 유지시키게 한다.

다음으로, 상기 무늬층(7)을 이루는 한지(4) 중 판재(1)의 테두리부 외측으로 돌출된 불필요한 부분을 칼날을 가지는 절단부(37)가 절단하게 된다.

다음으로, 상기 무늬층(7)에 한지(4)의 두께에 대하여 0.3~0.6% 두께로 투명 우레탄 표면 코팅막을 압착롤러부(31b)로 도포하고, 건조챔버(38)에서 180~220도 온도로 0.5~1분 건조 후 표면을 150~200# 페이퍼 롤러(39)로 연마하는 1차 하도코팅(8) 단계를 행한다. 상기 1차 하도코팅(8)은 한지(4)의 표면보다 높게 투명 우레탄 표면 코팅막이 도포되는 것이므로 한지(4)의 질감은 그대로 투과되어 표출되면서 외부의 충격이나 흠집 발생으로부터 한지(4)를 보호하게 된다.

다음으로, 상기 1차 하도코팅(8) 면에 UV코팅막(9)을 스프레이부(40)에서 도포하고, 건조챔버(41)에서 180~220도 온도로 0.5~1분 건조 후 표면을 200~250# 페이퍼 롤러(42)로 연마하는 2차 상도코팅(9) 단계를 행한다, 상기 2차 상도코팅(9)은 자외선으로부터 보호하기 위한 것으로 한지(4)의 질감이 장기간 표출시키는 역할을 한다. 또한, 상기 페이퍼 롤러(42)로 연마하는 과정은 연마보다는 마무리하는 광택과정이다.

본 발명은 상기 각각의 단계로 판재를 순차적으로 이동시키는 공정을 통해 양질의 한지를 이용해 고풍스러운 질감과 내구성을 향상시킨 가구 판재를 제공할 수 있는 것이다.

상기 제조 공정으로 완성된 한지를 이용한 판재는 첨부된 도 3의 다양한 한지의 질감을 표출할 수 있으며, 도 4a의 신발장 가구 및 도 4b의 사무용 가구로 활용할 수 있음은 물론 장농, 침대 등 다양한 가구 용도로 활용이 가능하다. 상기 방법에 의하여 제조되는 한지를 이용한 판재는 기초층에 의해 한지 고유의 질감과 은은함 그리고 다양한 색상을 그대로 표출시키게 되며, 한지를 롤러 및 에어로 기초층에 고르게 부착하고 고압으로 압착 성형하며 각 공정에서 연마를 통해 균일성을 유지시키고, 무늬층인 한지의 표면에 1~2차 코팅 마감처리를 함으로써 내구성 및 자외선 차단성을 증대시킴으로써 한지의 질감 표현이 선명하고 장기간 유지할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 상기 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에 한정하는 것은 아니다. 따라서 상기 실시 예를 적절히 변형 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있으므로 적절한 변경 및 수정과 균등물들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주하여야 할 것이다.

1: 판재 4: 한지
5: 기초층 6: 접착층
7: 무늬층 8: 1차 하도코팅
9: 2차 상도코팅 21: 적재함
22: 상승실린더 23: 푸시실린더
31: 압착롤러부 32: 건조챔버
33: 페이퍼 롤러 34: 밀대부
35: 히팅프레스 36: 페이퍼 롤러
37: 절단부 38: 건조챔버
39: 페이퍼 롤러 31a, 31b: 압착롤러부
40: 스프레이부 41: 건조챔버
42: 페이퍼 롤러

Claims (1)

1. 판재를 적재함에 적재하고 상승실린더와 푸시실린더로 판재를 한 개씩 공급하는 단계;
   상기 판재를 압착롤러부로 통과시키면서 상부면에 고르게 수성본드가 포함된 백색 천연페인트를 도포하는 단계;
   상기 판재에 도포된 수성본드가 포함된 백색 천연페인트를 건조챔보로 통과시키면서 130~180도 온도로 1~5분 건조하는 단계;
   상기 판재에 도포된 수성본드가 포함된 백색 천연페인트가 건조된 후 150~200# 페이퍼 롤러로 표면을 연마하고 청소하여 기초층을 완성하는 단계;
   상기 기초층 위에 압착롤러부에서 한지의 두께에 대하여 0.5~0.8% 두께로 접착제를 도포하는 접착층 형성 단계;
   상기 접착층 위에 한지를 롤러 또는 에어노즐의 공기분사를 통해 중앙으로부터 양단으로 순차적으로 밀착시키면서 고르게 한지를 부착하는 단계;
   상기 접착층 위에 얹힌 한지를 180~220톤 압력의 히팅프레스로 압착 접합시켜 무늬층을 형성하는 단계;
   상기 무늬층의 표면을 150~200# 페이퍼 롤러로 연마 및 청소하는 단계;
   상기 무늬층을 이루는 한지 중 판재의 테두리부 외측으로 돌출된 불필요한 부분을 칼날을 가지는 절단부가 절단하는 단계;
   상기 무늬층에 한지의 두께에 대하여 0.2~0.5% 두께로 투명 우레탄 표면 코팅막을 압착롤러부로 도포하고, 건조챔버에서 180~220도 온도로 0.5~1분 건조 후 표면을 150~200# 페이퍼 롤러로 연마하는 1차 하도코팅 단계;
   상기 1차 하도코팅 면에 UV코팅막을 스프레이부로 도포하고, 건조챔버에서 180~220도 온도로 0.5~1분 건조 후 표면을 200~250# 페이퍼 롤러로 연마하는 2차 상도코팅 단계; 및
   상기 각각의 단계로 판재를 이동시키는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지를 이용해 고풍스러운 질감과 내구성을 향상시킨 가구 판재 제조방법.

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