CN206920729U - 眼镜框架的膜片及其眼镜框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜技术领域，提供了一种眼镜框架的膜片及其眼镜框架，所述眼镜框架的膜片包括：树脂膜片基层，至少一层薄膜，所述薄膜设置于所述树脂膜片基层的上侧或下侧；至少两层粘合剂层，所述两层粘合剂层相互连接，并且将所述薄膜粘接在所述树脂膜片基层上。借此，本实用新型提高了眼镜框架的膜片的抗花能力，提升了眼镜框架的使用寿命。

Description

眼镜框架的膜片及其眼镜框架

技术领域

本实用新型涉及眼镜技术领域，尤其涉及一种眼镜框架的膜片及其眼镜框架。

背景技术

眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，常见的眼镜为框架眼镜。框架眼镜由镜片、眼镜框架组成。对于现有技术中的用于加工眼镜框架的眼镜框架的膜片(也可称为眼镜注塑膜片)加工工艺中，均为表面没有覆膜及单面覆膜。对于单面覆膜的设计结构中，只能在眼镜框架的膜片一个表面呈现出花纹、花色图文及电镀效果。又或者在没有覆膜的表面上再以喷漆方式呈现出花纹、花色图文效果，这种做法成本高。对于那些没覆膜的膜片，其抗花能力都会比有覆膜的低。

综上可知，现有的眼镜框架的膜片的结构，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种眼镜框架的膜片及其眼镜框架，以提高眼镜框架的膜片的抗花能力，提升了眼镜框架的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种眼镜框架的膜片，包括：

树脂膜片基层，

至少一层薄膜，所述薄膜设置于所述树脂膜片基层的上侧或下侧；

至少两层粘合剂层，所述两层粘合剂层相互连接，并且将所述薄膜粘接在所述树脂膜片基层上。

根据所述的膜片，所述膜片还包括：

两层薄膜，两层所述薄膜分别设置于所述树脂膜片基层的上下侧；

至少四层粘合剂层，至少每两层所述粘合剂层分别将每层所述薄膜粘接在所述树脂膜片基层的上下侧；和/或

至少一层油墨层，设置于所述薄膜中的一层薄膜的下方，并与对应的所述粘合剂层粘接。

根据所述的膜片，所述油墨层包括两层，每层所述油墨层分别设置于所述两层薄膜中的一层薄膜的下方，并与对应的所述粘合剂层粘接。

根据所述的膜片，每层所述粘合剂层的材质为不同的粘合剂；

所述薄膜的一侧印有颜色和/或所述薄膜的另一侧印有花纹。

根据所述的膜片，所述薄膜的内侧印有颜色和/或所述薄膜的外侧印有花纹。

根据所述的膜片，所述薄膜的内侧具有热升华转印的颜色；所述薄膜的外侧具有紫外线固化胶纹路转印的花纹。

根据所述的膜片，所述树脂膜片基层具有由预设的模具注塑成型的预设的形状；所述树脂膜片基层上下两侧的薄膜、油墨层以及粘合剂层与具有所述预设的形状的所述树脂膜片基层贴合。

根据所述的膜片，所述眼镜框架包括镜片框、眼镜腿以及鼻托；所述膜片按照预设的加工结构切割形成所述眼镜框架的镜片框或者眼镜腿或者鼻托。

根据所述的膜片，所述薄膜为聚酯薄膜或者聚碳酸酯薄膜或者醋酸纤维素薄膜；

所述树脂膜片基层的材质为尼龙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、聚碳酸酯树脂、醋酸纤维素树脂。

为了实现本实用新型的另一发明目的，本实用新型还提供了一种包括上述任一项所述的膜片制成的眼镜框架。

本实用新型通过将眼镜框架的膜片设置为包括树脂膜片基层，在所述树脂膜片基层的上侧或下侧通过至少两层粘合剂层将所述薄膜粘接在所述树脂膜片基层上，由此提高了薄膜与所述树脂膜片基层粘接力，使薄膜不容易脱落。而优选的，在树脂膜片基层的上侧和下侧均粘接有薄膜，并且在该薄膜的内侧印有颜色和/或所述薄膜的外侧印有花纹，由此可令采用该眼镜框架的膜片制成的眼镜框架内外两侧都能呈现花纹、花色图文及电镀效果，不需要再以喷漆方式加工，降低了产品成本，并且眼镜框架的膜片内外两侧都有覆膜可加强产品表面的保护，令产品有更长的寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的眼镜框架的膜片的结构示意图；

图2是本实用新型提供的眼镜框架的膜片局部截面的定性过程示意图；

图3是本实用新型提供的眼镜框架的膜片的注塑加工过程截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，在本实用新型的实施例中提供了一种眼镜框架的膜片100，包括：

树脂膜片基层10，

至少一层薄膜20，所述薄膜20设置于所述树脂膜片基层10的上侧或下侧；

至少两层粘合剂层30，40，所述两层粘合剂层30，40相互连接，并且将所述薄膜20粘接在所述树脂膜片基层10上。

在该实施例中，眼镜框架的膜片100具有一树脂膜片基层10，在该树脂膜片基层10的上侧或下侧通过两层粘合剂层30，40将薄膜20粘接。由于在该眼镜框架的膜片100的结构设计中采用了两层粘合剂层30，40，由此提高了薄膜 20的在树脂膜片基层10的粘接效果，使薄膜20不容易脱落，提高了眼镜框架的膜片100的抗花能力。优选的，薄膜20的一侧印有颜色和/或所述薄膜20的另一侧印有花纹，而不是采用喷漆方式呈现出花纹、花色图文效果，降低了眼镜框架的膜片100的制作成本。由于在所述树脂膜片基层10的上侧或下侧粘接有薄膜20，提升了眼镜框架的膜片100的抗花能力。所述薄膜20为聚酯薄膜 20，当然还可以选用其他材质的薄膜20；树脂膜片基层10的材质为尼龙、ABS (Acrylonitrile ButadieneStyrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂)、 PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)树脂、CA(Cellulose Acetate，醋酸纤维素)树脂。

参见图2～图3，在本实用新型的一个实施例中，所述眼镜框架的膜片100 还包括：

两层薄膜20，两层所述薄膜20分别设置于所述树脂膜片基层10的上下侧；

至少四层粘合剂层30，40，至少每两层所述粘合剂层30，40分别将每层所述薄膜20粘接在所述树脂膜片基层10的上下侧；

至少一层油墨层50，设置于所述薄膜20中的一层薄膜20的下方，并与对应的所述粘合剂层30，40粘接。

由于膜片100设置了两层薄膜20粘敷在树脂膜片基层10的上下侧，并且每层薄膜20通过至少两层的粘合剂层30，40粘接，可以很好的起到抗刮花的作用，使得采用眼镜框架的膜片100制成的眼镜框架具有美观耐磨的外形。而设置该油墨层50适合于本实用新型眼镜框架上的不透光花纹、花色图文设计，适应于不同的花纹、花色图文的设计。而在只有树脂膜片基层10的一侧敷薄膜 20的情况下，可以在该侧的薄膜20下设置油墨层50，以达到获得不透光的花纹的效果。或者是树脂膜片基层10的两侧敷薄膜20，根据设计需要，在其他一侧的膜20下设置油墨层50，而另一侧并不设置油墨层50。另外，油墨层50还可以包括两层，每层所述油墨层50分别设置于所述两层薄膜20中的一层薄膜 20的下方，并与对应的所述粘合剂层30，40粘接。油墨层50设置在聚酯薄膜20的内侧，在所述油墨层50上的是粘合剂层30，用以将薄膜20连同油墨层50 粘合。

在本实用新型的一个优选实施例中，每层所述粘合剂层30，40的材质为不同的粘合剂；其中，粘合剂层30为IMD(In-Mold Decoration，模内装饰技术，亦称免涂装技术)无色光油,粘合剂层40为IMD粘合剂。更好的，薄膜20的内侧印有颜色和/或所述薄膜20的外侧印有花纹。由此，可令眼镜框架内外两侧都能呈现花纹、花色图文及电镀效果，不需要再以喷漆方式加工，内外两侧都有覆膜可加强产品表面的保护，令产品有更长的寿命。并且，薄膜20的内侧具有热升华转印的颜色；薄膜20的外侧具有UV(Ultra—Violet ray，紫外线)固化胶纹路转印的花纹。所述树脂膜片基层10具有由预设的模具注塑成型的预设的形状；所述树脂膜片基层10上下两侧的薄膜20、油墨层50以及粘合剂层30， 40与具有所述预设的形状的所述树脂膜片基层10贴合。

在本实用新型的一个优选实施例中，对本实用新型的实施例中的眼镜框架的膜片100的结构及加工工艺加以详细说明：

如图2所示，眼镜框架的膜片100包括树脂膜片基层10，薄膜20采用聚酯薄膜20在该树脂膜片基层10上及下覆盖设置有一聚酯薄膜20，聚酯薄膜20通过粘合剂层30及粘合剂层40与树脂膜片基层10粘合，并在聚酯薄膜20与所述粘合剂30之间还设置有一用于形成不透光颜色图案的油墨层50。也就是说，所述油墨层50设置在所述聚酯薄膜20的内侧，在所述油墨层50上的是粘合剂层30，用以将聚酯薄膜20连同所述油墨层50粘合。而薄膜20还可以采用尼龙薄膜、CA薄膜或者PC薄膜。由于聚酯薄膜20与树脂膜片基层10，如只通过所述粘合剂层30粘合是不够牢靠的，因此要在所述粘合剂层30再覆上粘合剂层40以实现与树脂膜片基层10的最佳附着力。树脂膜片基层10也称为成型树脂膜片基层10，粘合剂层30和粘合剂层40采用不同的粘合剂。为实现出颜色丰富的花纹、花色图文设计，会在聚酯薄膜20内侧上实行热升华转印颜色。而为实现出手感凹凸的纹路表现，将会在聚酯薄膜20外侧上实行UV纹路转印以达到手感效果。

对于树脂膜片基层10的加工是通过模具进行注塑形成的，树脂膜片基层10 的注塑材质15可以采用尼龙、ABS树脂、PC树脂、CA树脂等树脂通过注入加料通道210输入模具200中注塑加工而成。具体的，如图2和图3所示，先在聚酯薄膜20的背面涂上粘合剂层30再涂上粘合剂层40，如需要不透光花纹、花色图文可在涂粘合剂层30前，先印上油墨层50，在高温高压下成型为整个混合了包括树脂膜片基层10、聚酯薄膜20、粘合剂层30、粘合剂层40的薄膜组合体70。将两片薄膜组合体70分别放入注塑模具200的内腔，该两片薄膜组合体70的聚酯薄膜20是朝向注塑模具内壁而放，然后将注塑模具200进行合模，并用注塑设备注入。树脂膜片基层10的加工材料注入在两片薄膜组合体70之间。在高温高压作用下，树脂膜片基层10与两片薄膜组合体70牢固结合，开膜后即可得到内外两侧覆膜的注塑加工的眼镜框架的膜片100。此外，眼镜框架包括镜片框、眼镜腿以及鼻托；眼镜框架的膜片100按照预设的加工结构切割形成所述眼镜框架的镜片框或者眼镜腿或者鼻托。

在本实用新型的另一个实施例中，还包括了上述任一实施例中的所述眼镜框架的膜片100制成的眼镜框架。通过对眼镜框架的膜片100进行如切割加工等加工方式，可以制成眼镜框架的多个部件，如镜片框、眼镜腿以及鼻托等。

综上所述，本实用新型通过将眼镜框架的膜片设置为包括树脂膜片基层，在所述树脂膜片基层的上侧或下侧通过至少两层粘合剂层将所述薄膜粘接在所述树脂膜片基层上，由此提高了薄膜与所述树脂膜片基层粘接力，使薄膜不容易脱落。而优选的，在树脂膜片基层的上侧和下侧均粘接有薄膜，并且在该薄膜的内侧印有颜色和/或所述薄膜的外侧印有花纹，由此可令采用该眼镜框架的膜片制成的眼镜框架内外两侧都能呈现花纹、花色图文及电镀效果，不需要再以喷漆方式加工，降低了产品成本，并且眼镜框架的膜片内外两侧都有覆膜可加强产品表面的保护，令产品有更长的寿命。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种眼镜框架的膜片，其特征在于，包括：

树脂膜片基层，

至少一层薄膜，所述薄膜设置于所述树脂膜片基层的上侧或下侧；

至少两层粘合剂层，所述两层粘合剂层相互连接，并且将所述薄膜粘接在所述树脂膜片基层上。

2.根据权利要求1所述的膜片，其特征在于，所述膜片还包括：

两层薄膜，两层所述薄膜分别设置于所述树脂膜片基层的上下侧；

至少四层粘合剂层，至少每两层所述粘合剂层分别将每层所述薄膜粘接在所述树脂膜片基层的上下侧；和/或

至少一层油墨层，设置于所述薄膜中的一层薄膜的下方，并与对应的所述粘合剂层粘接。

3.根据权利要求2所述的膜片，其特征在于，所述油墨层包括两层，每层所述油墨层分别设置于所述两层薄膜中的一层薄膜的下方，并与对应的所述粘合剂层粘接。

4.根据权利要求1所述的膜片，其特征在于，每层所述粘合剂层的材质为不同的粘合剂；

所述薄膜的一侧印有颜色和/或所述薄膜的另一侧印有花纹。

5.根据权利要求4所述的膜片，其特征在于，所述薄膜的内侧印有颜色和/或所述薄膜的外侧印有花纹。

6.根据权利要求5所述的膜片，其特征在于，所述薄膜的内侧具有热升华转印的颜色；所述薄膜的外侧具有紫外线固化胶纹路转印的花纹。

7.根据权利要求3所述的膜片，其特征在于，所述树脂膜片基层具有由预设的模具注塑成型的预设的形状；所述树脂膜片基层上下两侧的薄膜、油墨层以及粘合剂层与具有所述预设的形状的所述树脂膜片基层贴合。

8.根据权利要求1所述的膜片，其特征在于，所述眼镜框架包括镜片框、眼镜腿以及鼻托；所述膜片按照预设的加工结构切割形成所述眼镜框架的镜片框或者眼镜腿或者鼻托。

9.根据权利要求1所述的膜片，其特征在于，所述薄膜为聚酯薄膜或者聚碳酸酯薄膜或者醋酸纤维素薄膜；所述树脂膜片基层的材质为尼龙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、聚碳酸酯树脂、醋酸纤维素树脂。

10.一种包括权利要求1～9任一项所述的膜片制成的眼镜框架。