KR20220075792A - 안경테 및 안경테 제조용 복합소재 수지판과 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지 기재 내에 그물망 구조의 저피 유래 가공소재가 포함된 안경테와, 이러한 안경테의 제조에 사용하는 복합소재 수지판, 및 이들의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 안경테는, 2장의 합성수지판 사이에 저피 유래 가공소재를 삽입하고 접착 또는 가열하여 접합하거나 또는 1장의 합성수지판에 저피 유래 가공소재를 부착하고 이중 사출한 복합소재 수지판을 CNC 가공하여 1차 가공 안경테를 얻고, 1차 가공 안경테의 표면을 연마하거나 연마 및 코팅한 후에 안경다리를 세팅함으로써 얻어진다. 또한, 이와 다른 방식으로서, 섬유층이 여러 겹 포개진 형태의 백피를 펼쳐 그물망 구조의 저피 유래 가공소재를 얻는 공정과, 저피 유래 가공소재를 염색하는 공정과, 염색된 저피 유래 가공소재를 코팅액으로 코팅하고 또 코팅액이 건조될 때에 야기되는 변형을 제거하는 공정과, 염색 및 코팅된 저피 유래 가공소재의 가장자리를 고정틀에 고정하는 공정과, 고정틀이 금형의 체결면 사이에 위치되고 또 저피 유래 가공소재가 금형의 캐비티에 노출되도록 고정틀과 저피 유래 가공소재가 결합된 조립체를 금형에 삽입하는 공정과, 진공 주형기에서 금형의 캐비티에 액상 수지를 주입하고 경화하는 공정과, 금형으로부터 수지판을 분리하는 공정과, 금형으로부터 분리해낸 수지판을 소정 온도에서 재차 경화하는 공정을 통해 제조된 복합소재 수지판을 CNC 가공하여 1차 가공 안경테를 얻고, 이 1차 가공 안경테의 표면을 연마하거나 연마 및 코팅한 후에 안경다리를 세팅함으로써 얻어진다.

Description

안경테 및 안경테 제조용 복합소재 수지판과 그 제조 방법 {Glasses frame, resin plate for using production of glasses frame, and manufacturing method of them}

본 발명은 에폭시나 아세테이트 등과 같은 합성수지 기재(基材) 내에 그물망 구조의 저피(楮皮, 닥나무 껍질) 유래 가공소재가 포함된 안경테와, 이러한 안경테의 제조에 사용 가능한 복합소재 수지판, 및 이들의 제조 방법에 관한 것이다.

시력이 나쁜 눈을 잘 보이게 하기 위해 또는 바람이나 먼지나 강한 빛으로부터 눈을 보호하기 위해 착용하는 안경이나 선글라스는, 렌즈(안경알, 선글라스알)와 렌즈를 끼우는 테(통상, 안경테 또는 안경프레임이라고 한다)로 구성되어 있다.

그 중, 안경테는 기능보다 디자인이 중시되고 있다. 이는 디자인의 선호도에 따라 판매량에 큰 차이가 있기 때문이다. 그래서 안경이나 안경테는 이른바 「패션 아이템」이라고 불린다.

본 발명은 독특한 소재와 질감의 합성수지제 안경테를 제공하는 것이 목적으로서, 비금속 재질의 안경테에 관해 선행기술을 조사한바, 이하에 소개하는 특허문헌 1∼3이 검색되었다.

먼저, 특허문헌 1에는, 일측면이 투명한 제1 안경다리프레임과 제2 안경다리프레임 중 어느 한쪽에 문양이 형성된 한지를 배치한 후, 제1 안경다리프레임과 제2 안경다리프레임을 접착제로 결합하여 한지(韓紙)가 내부에 끼워진 형태로 제작된 안경다리가 개시되어 있다.

다음으로, 특허문헌 2에는, 안경테 본체와, 안경테 본체의 외부면에 일체로 적층되는 한지층을 포함하여 구성되고, 그 한지층은, 예를 들면, 안경테 본체의 외부면에 접착제를 도포한 후 안경테 본체의 외부면을 따라 한지실을 감아 돌리거나, 한지실 대신에 한지띠를 감아 돌리거나, 한지 분쇄물(또는 닥나무 펄프)과 천연 접착제의 혼합액을 안경테 본체의 외부면에 도포한 후 경화시켜 형성되며, 이 한지층을 통해, 소비자에게 독특한 느낌(특이한 질감 및 자연스러운 색상 연출)이 전해질 수 있는 안경테가 개시되어 있다.

다음으로, 특허문헌 3에는, 70∼95 중량부의 한지 분쇄물(또는 닥나무 펄프)과 5∼30 중량부의 천연 접착제로 이루어진 혼합물을 안경테 제조 금형 내에 투입하여 성형한 한지 안경테가 개시되어 있다.

특허문헌 1 : 공개특허공보 공개번호 10-2010-0020830 특허문헌 2 : 공개특허공보 공개번호 10-2012-0117418 특허문헌 3 : 등록특허공보 등록번호 10-1392903

본 발명은 독특한 질감과 다양한 색상 연출을 통해, 소비자의 기호를 충족시킬 수 있는 안경테를 제공하는 데에 목적이 있다.

또한, 본 발명은 이러한 안경테의 제조에 사용 가능한 복합소재 수지판을 제공하는 데에 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 에폭시나 아세테이트 등과 같은 합성수지 기재 내에 그물망 구조의 저피 유래 가공소재가 포함된 복합소재 수지판을 제작할 수 있는 제조 방법을 제공하는 데에 또 다른 목적이 있다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해, 예를 들면, 다음과 같은 기술적 수단을 채택하였다.

제1 특징으로서, 본 발명에 따른 합성수지제 안경테는, 합성수지 기재(基材) 내에, 그물망 구조의 저피(楮皮) 유래 가공소재가 삽입되어 있는 것을 요지로 한다.

제2 특징으로서, 본 발명에 따른 안경테 제조용 복합소재 수지판은, 그물망 구조의 저피 유래 가공소재가 합성수지 기재 내에 삽입된 형태이고, 저피 유래 가공소재는 소정 색상으로 염색되어 있으며, 합성수지 기재는, 에폭시, 아세테이트, 셀룰로이드, 폴리아미드, 그릴아미드, 및 폴리에테르 이미드 중에서 선택된 1종 또는 2종의 합성수지로 이루어진 것을 요지로 한다.

제3 특징으로서, 본 발명에 따른 안경테 제조용 복합소재 수지판의 제조 방법은, 2장의 합성수지판 사이에, 저피 유래 가공소재를 삽입하고, 접착 또는 가열에 의해, 일체로 접합하는 것을 요지로 한다.

제4 특징으로서, 본 발명에 따른 안경테 제조용 복합소재 수지판의 제조 방법은, 1장의 합성수지판에 저피 유래 가공소재를 부착하고 이중 사출하는 것을 요지로 한다.

제5 특징으로서, 본 발명에 따른 안경테 제조용 복합소재 수지판의 제조 방법은, 섬유층이 여러 겹으로 포개진 형태의 백피(白皮)를 펼쳐 그물망 구조의 저피 유래 가공소재를 얻는 전개공정과, 전개공정의 후속 공정으로서 저피 유래 가공소재를 염색하는 염색공정과, 염색공정의 후속 공정으로서 저피 유래 가공소재를 코팅액으로 코팅하고 또 코팅액이 건조될 때에 야기되는 저피 유래 가공소재의 변형을 제거하는 코팅 및 평탄화공정과, 코팅 및 평탄화공정의 후속 공정으로서 저피 유래 가공소재의 가장자리를 고정틀에 고정하는 평탄유지공정과, 평탄유지공정의 후속 공정으로서 금형의 폐쇄시에 고정틀이 금형의 체결면 사이에 끼워져 고정되고 또 저피 유래 가공소재는 금형의 캐비티에 노출되도록 고정틀에 가장자리가 고정된 저피 유래 가공소재를 금형에 삽입하는 배치공정과, 배치공정의 후속 공정으로서 진공 주형기에서 금형의 캐비티에 액상 수지를 주입하고 경화하는 성형공정과, 성형공정의 후속 공정으로서 금형으로부터 수지판을 분리하는 탈형공정, 및 탈형공정의 후속 공정으로서 수지판을 소정 온도에서 경화하는 내열처리공정을 포함하여 구성되는 것을 요지로 한다.

제6 특징으로서, 본 발명에 따른 안경테의 제조 방법은, 상술한 어느 하나의 방법에 따라 제조된 복합소재 수지판을 CNC 가공하여 1차 가공 안경테를 얻고, 1차 가공 안경테의 표면을 연마 또는 연마 및 코팅한 후에 안경다리를 세팅하여 완성된 안경테를 얻는 것을 요지로 한다.

본 발명에 따른 안경테는, 합성수지에 포함된 그물망 형태의 저피 유래 가공소재가 눈에 띄게 되고, 이를 통해, 종래 합성수지제 안경테에서는 느낄 수 없었던 독특한 디자인의 미감을 소비자에게 전할 수 있는 장점이 있다.

도 1 (A), (B)는 본 발명에 따른 안경테를 사용하여 제작한 일 실시예의 안경과 선글라스를 나타낸 사진.
도 2는 본 발명에 따른 안경테의 구성소재인 그물망 구조의 저피 유래 가공소재를 예시한 사진.
도 3은 본 발명에 따른 복합소재 수지판의 제조에 사용되는 고정틀 및 저피 유래 가공소재의 조립체를 예시한 사진으로서, 상이한 색상으로 염색된 저피 유래 가공소재를 가진 다수의 조립체를 모아 놓은 사진.
도 4는 본 발명에 따른 복합소재 수지판의 제조 방법의 배치공정에서, 두 금형을 체결하기 전, 한쪽 금형에 조립체가 배치된 상태의 예시 사진.
도 5는 본 발명에 따른 복합소재 수지판의 예시 사진.
도 6 (A), (B)는 본 발명에 따른 복합소재 수지판의 제조에 사용 가능한 금형의 예시 사진.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 안경테 제조 방법의 주요 공정을 나열한 공정도.

본 명세서에서, 문맥상으로 명백하게 다르게 해석되지 않는 한, 단수의 표현은 복수의 의미를 포함한다.

또한, '포함하다', '가지다', '이루어지다', '구비하다' 등의 용어는 청구범위 및 후술하는 실시예에 언급된 숫자나 단계 또는 구성요소가 본 명세서에 나타나 있지 않은 다른 구성요소나 공지기술과 조합되는 경우까지 예상한 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 발명의 실시예가 첨부도면에 근거하여 설명되는데, 본 발명의 요지를 흐리게 할 우려가 있거나 공지기술인 경우는 그에 대한 설명이 생략될 것이다.

또한, 첨부도면과 실시예의 설명에서, 동일하게 취급될 수 있는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 있다.

먼저, 본 발명에 따른 안경테 또는 안경테 제조용 복합소재 수지판의 구성재료에 대해 설명한다.

<저피 유래 가공소재>

저피(楮皮, 닥나무 껍질) 유래 가공소재(1)는, 그물망 형태의 섬유층이 여러 겹 포개져 있는 백피(白皮)를 펼쳐서 얻어지며, 도 2에 그 예가 나타나 있다.

<합성수지>

진공 주형기에서 금형의 캐비티에 주입하는 액상 수지는, 예를 들면, 주제와 경화제가 질량%로 1:1, 2:1, 3:1 등의 비율로 혼합되어 제조되며, 필요에 따라, 공지의 성분이 더 첨가될 수 있다. 진공 주형기에서 액상 수지를 주입할 경우, 안경테와 같은 최종 제품에 기포가 잔존하지 않으므로, 품질 향상 및 품질 관리 면에서 바람직하다.

합성수지의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 에폭시, 아세테이트, 셀룰로이드, 폴리아미드, 그릴아미드, 폴리에테르 이미드 등일 수 있다.

<염색액>

저피 유래 가공소재(1)에 대한 염색은, 천연염료(또는 안료)나 인공염료(또는 안료)를 사용하여 행할 수 있다. 또한, 저피 유래 가공소재(1)는 단색으로 염색해도 되고, 여러 색상을 부분적으로 염색해도 되며, 그라이데이션(농담(濃淡)의 변화) 기법에 따라 염색해도 되고, 여러 색상이 뒤섞여 번진 형태로 염색해도 된다.

<코팅액>

본 발명에서는 2종류의 코팅액이 사용된다.

먼저, 저피 유래 가공소재(1)를 코팅하는 코팅액은, 옻, 아크릴 및 우레탄 성분 이외에, 물과 함께 밀가루, 찹쌀가루, 옥수수가루 등과 같은 전분 성분이 있는 곡물가루를 포함할 수 있으며, 폴리비닐 알코올 및 폴리비닐 아세테이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

또한, 코팅액의 접착력과 코팅력을 높이기 위해, 첨가제가 포함될 수 있다.

또한, 이 코팅액은, 코팅액 전체에서 물이 차지하는 비율(질량%)이 약 65%이고, 위에 언급한 나머지 성분의 합계 비율이 약 35%인 조성비로 제조될 수 있다.

위에 언급된 나머지 성분의 조성비는 특별히 한정되지 않지만, 옻의 경우는 코팅액 전체에 대한 비율(질량%)이 5% 이하가 되도록 하고, 아크릴 및 우레탄 성분은 코팅액 전체에서의 비율이 각각 15%를 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

이 코팅액은 스프레이 방식 등으로 도포될 수 있고, 저피 유래 가공소재(1)의 한쪽 면에만 도포되거나 양쪽 면 모두에 도포되어도 된다.

한편, 1차 가공 안경테의 표면 연마 후에 도포하는 코팅액은, 일반적인 합성수지 도료로서, 안경테의 표면을 보호하고 또 광택을 부여하기 위해서 사용된다.

다음으로, 본 발명에 따른 안경테 제조용 복합소재 수지판의 제조에 사용되는 금형에 대해 설명한다.

<금형>

도 6 (A), (B)는 본 발명에 따른 복합소재 수지판의 제조에 사용 가능한 금형(20)을 예시한 사진으로서, 도 6 (A)는 알루미늄제 금형의 캐비티 내면과 금형 체결면에 테프론 코팅을 행하여 수지판의 탈형이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 것이며, 도 6 (B)는 폴리아세탈로 제작한 금형을 나타낸 것이다.

한 벌의 금형(20) 중 한쪽 금형에는 저피 유래 가공소재(1)와 고정틀의 조립체가 놓이는 배치 홈(21)이 형성되어 있다.

한편, 금형(20)의 소재를 특별히 한정할 필요는 없고, 예를 들면, 실리콘 고무와 같은 고무 재료를 사용해도 된다.

다음으로, 본 발명에 따른 안경테 제조용 복합소재 수지판의 제조 방법에 대해 설명한다.

<접합 제조 방식>

본 발명에 따른 안경테 제조용 복합소재 수지판은, 2장의 합성수지판(예를 들면, 아세테이트판) 사이에, 저피 유래 가공소재(1)를 삽입하고, 접착 또는 가열하여 일체화하는 방식으로 제조할 수 있다.

<이중 사출 방식>

본 발명에 따른 안경테 제조용 복합소재 수지판은, 1장의 합성수지판에 저피 유래 가공소재를 부착하고 액상의 그릴아미드로 이중 사출하는 방식으로 제조할 수 있다.

<함침 방식>

도 3, 도 4, 도 5 및 도 7로부터 알 수 있는 제조 방식으로서, 섬유층이 여러 겹으로 포개진 형태의 백피를 펼쳐 그물망 구조의 저피 유래 가공소재(1)를 얻는 전개공정과, 저피 유래 가공소재(1)를 염색하는 염색공정과, 염색된 저피 유래 가공소재에 코팅액을 도포하고 나서 코팅액의 건조시에 발생하는 저피 유래 가공소재의 뒤틀림과 같은 변형을 제거하기 위해서 2장의 평판 사이에 저피 유래 가공소재(1)를 끼워두는 코팅 및 평탄화공정과, 사각형으로 톰슨 가공한 고정틀(2)에 저피 유래 가공소재의 가장자리를 접착제나 접착테이프로 고정하여 조립체(10)를 형성하는 평탄유지공정과, 조립체(10)의 고정틀(2)이 금형(20) 체결면에 형성된 배치 홈(21)에 놓이도록 삽입하는 배치공정과, 진공 주형기의 내측 하부에 금형을 두고 진공 주형기의 내측 상부로부터 금형 캐비티에 액상 수지를 주입해서 경화시키는 성형공정과, 금형으로부터 복합소재 수지판(30)을 분리하는 탈형공정, 및 복합소재 수지판(30)을 60℃∼90℃ 온도로 유지되는 건조기에 소정 시간동안 놓아두는 내열처리공정을 거쳐 제조할 수 있다.

통상, 진공 주형기 내에서 행하는 액상 수지의 경화는 70℃에서 소정 시간동안 행하는 것이 바람직하고, 건조기에서 행하는 복합소재 수지판(30)의 2차 경화는 80℃에서 소정 시간동안 행하는 것이 바람직하다.

다음으로, 본 발명에 따른 안경테의 제조 방법에 대해 설명한다.

<안경테의 제조>

도 7에 나타나 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 안경테는, 상술한 3가지 방식 중 어느 하나에 따라 제작된 복합소재 수지판(30)을 CNC 가공하여 1차 가공 안경테를 얻고, 이 1차 가공 안경테의 표면을 연마 또는 연마 및 코팅한 후, 안경다리를 세팅함으로써 얻어진다.

도 1 (A), (B)에는 본 발명에 따른 안경테(100)에 렌즈(200)를 세팅한 일 실시예의 안경과 선글라스가 도시되어 있는데, 이들 사진으로부터 확인되는 바와 같이, 본 발명에 따른 안경테(100)는 합성수지에 포함된 그물망 형태의 저피 유래 가공소재(1)가 눈에 돋보게 되므로, 종래의 합성수지제 안경테에서는 느낄 수 없었던 독특한 디자인의 미감을 소비자에게 전할 수 있다.

이상, 본 발명의 기술적 사상을 예시하는 실시예가 설명되었지만, 본 발명은 설명된 대로의 구성과 작용에 국한되는 것이 아니며, 발명의 설명과 청구범위에 기재된 기술 사상의 범주를 일탈함이 없이, 본 발명에 대해 다양한 변경과 수정이 가해질 수 있음을 통상의 기술자라면 이해할 수 있을 것이다.

따라서 그러한 모든 적절한 변경과 수정 및 균등물도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

1…저피 유래 가공소재
2…고정틀
10…조립체
20…금형
21…배치 홈
30…복합소재 수지판
100…안경테
200…렌즈

Claims (6)

1. 합성수지제 안경테로서,
   합성수지 기재(基材) 내에, 그물망 구조의 저피(楮皮) 유래 가공소재가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 안경테.
2. 안경테 제조용 복합소재 수지판으로서,
   그물망 구조의 저피 유래 가공소재가 합성수지 기재 내에 삽입된 형태이고,
   저피 유래 가공소재는 소정 색상으로 염색되어 있으며,
   합성수지 기재는, 에폭시, 아세테이트, 셀룰로이드, 폴리아미드, 그릴아미드, 및 폴리에테르 이미드 중에서 선택된 1종 또는 2종의 합성수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 안경테 제조용 복합소재 수지판.
3. 안경테 제조용 복합소재 수지판의 제조 방법으로서,
   2장의 합성수지판 사이에 저피 유래 가공소재를 삽입하고 접착 또는 가열에 의해 일체로 접합하는 것을 특징으로 하는 안경테 제조용 복합소재 수지판의 제조 방법.
4. 안경테 제조용 복합소재 수지판의 제조 방법으로서,
   1장의 합성수지판에 저피 유래 가공소재를 부착하고 액상의 그릴아미드로 이중 사출하는 것을 특징으로 하는 안경테 제조용 복합소재 수지판의 제조 방법.
5. 안경테 제조용 복합소재 수지판의 제조 방법으로서,
   섬유층이 여러 겹으로 포개진 형태의 백피(白皮)를 펼쳐 그물망 구조의 저피 유래 가공소재를 얻는 전개공정;
   전개공정의 후속 공정으로서, 저피 유래 가공소재를 염색하는 염색공정;
   염색공정의 후속 공정으로서, 저피 유래 가공소재를 코팅액으로 코팅하고 또 코팅액이 건조될 때에 야기되는 저피 유래 가공소재의 변형을 제거하는 코팅 및 평탄화공정;
   코팅 및 평탄화공정의 후속 공정으로서, 저피 유래 가공소재의 가장자리를 고정틀에 고정하는 평탄유지공정;
   평탄유지공정의 후속 공정으로서, 금형의 폐쇄시, 고정틀이 금형의 체결면 사이에 끼워져 고정되고 또 저피 유래 가공소재는 금형의 캐비티에 노출되도록, 고정틀에 가장자리가 고정된 저피 유래 가공소재를 금형에 삽입하는 배치공정;
   배치공정의 후속 공정으로서, 진공 주형기에서 금형의 캐비티에 액상 수지를 주입하고 경화하는 성형공정;
   성형공정의 후속 공정으로서, 금형으로부터 수지판을 분리하는 탈형공정; 및
   탈형공정의 후속 공정으로서, 수지판을 소정 온도에서 경화하는 내열처리공정;
   을 포함하여 구성되는 안경테 제조용 복합소재 수지판의 제조 방법.
6. 청구항 3 내지 5 중 어느 한 항의 제조 방법에 따라 안경테 제조용 복합소재 수지판을 제조하고, 안경테 제조용 복합소재 수지판을 CNC 가공하여 1차 가공 안경테를 얻고, 1차 가공 안경테의 표면을 연마 또는 연마 및 코팅한 후, 안경다리를 세팅하는 것에 의해, 완성된 안경테를 얻는 것을 특징으로 하는 안경테의 제조 방법.

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