CN214188724U - 带有镭射纹的动态膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有镭射纹的动态膜，从下至上分别为图文层、镭射层、基材层、及透镜层；在所述基材层的一面设有镭射层；在所述基材层的镭射层表面设有所述图文层；在所述基材层的另一面设有所述透镜层。本实用新型的带有镭射纹的动态膜，将镭射层设置在图文层及基材层之间，即位于透镜层的下方，这样经透镜层放大图文时，镭射纹映衬在图文内，透明的镭射纹与图文叠加、交替在一起，使显示效果更加美观，作为防伪标识时也增加了防伪属性。

Description

带有镭射纹的动态膜

技术领域

本实用新型涉及一种动态膜，特别是在图文上出现镭射效果的动态膜。

背景技术

防伪透镜动态膜，是可以通过裸眼观察放大的动态图文的一种产品；随着市场需求的进一步提高，单纯的动态图文效果已经无法满足客户的需求，市场亟需在动态图文显示的基础上，使图文效果更加美观。

针对该需要，本申请人已研发了中国专利公开号为CN111915980A的具有镭射封装层的防伪透镜膜制备方法，在半成品的防伪透镜动态膜的基础上，在最外层的封装层外表面，采用镭射纹理模具压制成镭射纹，这样消费者从外侧观察防伪透镜动态膜观察时，会在放大的图文上还看到炫彩的镭射纹，增加了图文效果的美观度。

上述方案，制作简单，且可以对现有的封装产品进行再加工而形成；但视觉上图文层和镭射纹是分离的，视觉效果并不统一。

故有必要对相关产品进行进一步的改进，以充分提高视觉美观效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有镭射纹的动态膜，以期改善图文层与镭射纹的交替效果，提高消费者观察时的视觉美观效果。

为达到上述目的，本实用新型提供了带有镭射纹的动态膜，其特征在于，从下至上分别为图文层、镭射层、基材层、及透镜层；

在所述基材层的一面设有镭射层；在所述基材层的镭射层表面设有所述图文层；

在所述基材层的另一面设有所述透镜层。

作为本实用新型的进一步改进，在所述透镜层的外侧设有封装层。

作为本实用新型的进一步改进，在所述透镜层的外侧设有涂胶层及封装层；

所述封装层通过所述涂胶层贴合在所述透镜层上，所述透镜层的球镜与所述涂胶层之间形成空气封装层。

进一步的，所述涂胶层贴合在所述透镜层的球冠顶部。

进一步的，所述涂胶层的干膜厚度为2-10微米。

再进一步的，所述涂胶层粘贴到所述透镜层的球冠顶部后，两者竖直方向重叠厚度大于1微米。

本实用新型的带有镭射纹的动态膜，将镭射层设置在图文层及基材层之间，即位于透镜层的下方，这样经透镜层放大图文时，镭射纹映衬在图文内，透明的镭射纹与图文叠加、交替在一起，使显示效果更加美观，作为防伪标识时也增加了防伪属性。

附图说明

图1为本实用新型的带有镭射纹的动态膜使用状态示意图；

图2为本实用新型的带有镭射纹的动态膜实施例一的结构放大示意图；

图3为本实用新型的带有镭射纹的动态膜实施例二的结构放大示意图；

图4为本实用新型的带有镭射纹的动态膜实施例三的结构放大示意图；

附图标记：图文层11、镭射层12、基材层13、透镜层14；

封装层15；涂胶层16、空气封装层17。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型带有镭射纹的动态膜使用时，如图1所示，由人眼在空气封装防伪透镜1的正面进行观察，可看到放大的图文；且在图文上会出现镭射纹路，使图文效果更新炫彩、多变。

实施例一

本实用新型带有镭射纹的动态膜，可以在直显膜中实现，具体的截面放大结构如图2所示，从下至上分别为图文层11、镭射层12、基材层13、透镜层14。

直显型带有镭射纹的动态膜的制备步骤大致如下：

步骤1：在PET等透明基材层13的一面(正面或背面)，制作镭射纹效果，形成镭射层12；

镭射纹效果的制作方法为，先用UV树脂或热压方式利用镭射纹理模具压制所述基材层13的表面，形成镭射纹；再在所成型的镭射纹结构表面镀透明镭射介质，如ZnS，形成正式的镭射层12。

步骤2：在PET等透明基材层13的另一面涂布对应的微图文阵列结构，形成图文层11；

步骤3：在PET等透明基材层13的所述镭射层12上方用UV成型工艺涂布微透镜阵列结构，形成透镜层14，即形成本实用新型实施例一的直显型带有镭射纹的动态膜。

上述各层材料具体要求：

1、图文层11；材质：UV树脂，厚度：3-20微米；

2、镭射层12；材质：ZnS，厚度：约500纳米左右，几乎不影响总厚度；

3、基材层13；材质：光学级PET薄膜，厚度：12-300微米；

4、透镜层14；材质：UV树脂，厚度：5-200微米。

实施例二

本实用新型带有镭射纹的动态膜，也可以在封装膜中实现，具体的截面放大结构如图3所示，从下至上分别为图文层11、镭射层12、基材层13、透镜层14、封装层15。

在上述步骤3后增加步骤4：在透镜层14的球镜表面进行封装，形成封装层15。

所述封装层15的具体要求：

5、封装层15；材质：低折射率UV树脂，厚度：2-100微米(高于所述透镜层14的球镜顶面厚度)。

实施例三

本实用新型带有镭射纹的动态膜，还可以在空气封装膜中实现，常规的空气层封装膜产品可参见申请人的中国专利公开号为CN111830610A的空气封装防伪透镜膜制备方法。

空气封装型带有镭射纹的动态膜，具体的截面放大结构如图4所示，从下至上分别为图文层11、镭射层12、基材层13、透镜层14、涂胶层16、封装层15。

在上述步骤3后增加如下步骤：

步骤4：选用另一透明基材，如PET作为封装层15薄膜，在其表面涂布1-10微米厚度高粘性胶，形成涂胶层16；采用湿式涂布工艺或溶剂型涂布，最后经烘箱加热后固化；形成封装薄膜；

步骤5：将步骤3形成的微透镜薄膜，与步骤4形成的封装薄膜，进行复合；其中涂胶层16与透镜层14相贴合；控制涂胶层16的厚度，使涂胶层16只能与微透镜结构的球冠顶部贴合，微透镜结构其余没有与胶贴合部分则将空气层封在了内部，形成空气封装层17。

所述封装层15、涂胶层16的具体要求：

5、封装层15；材质：光学级PET薄膜，厚度：5-250微米；

封装层15起到隔离封装透镜层14的作用，保证透镜显示效果；

6、涂胶层16；材质：亚克力胶或橡胶等高粘性胶，干膜厚度：2-20微米；透明度大于80％；

涂胶层16起到粘接封装层15到透镜层14的球冠顶部的作用；

所述涂胶层16粘贴到所述透镜层14的球冠顶部，竖直方向重叠厚度大于1微米；

所述涂胶层16材质的粘度大，其两侧剥离力均大于100gf。

本实用新型的带有镭射纹的动态膜，将镭射层12设置在透镜层14的下方，这样经透镜层14放大图文时，镭射纹映衬在图文内，透明的镭射纹与图文叠加、交替在一起，使显示效果更加美观，作为防伪标识时也增加了防伪属性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.带有镭射纹的动态膜，其特征在于，从下至上分别为图文层、镭射层、基材层、及透镜层；

在所述基材层的一面设有镭射层；在所述基材层的镭射层表面设有所述图文层；

在所述基材层的另一面设有所述透镜层。

2.如权利要求1所述的带有镭射纹的动态膜，其特征在于，在所述透镜层的外侧设有封装层。

3.如权利要求1所述的带有镭射纹的动态膜，其特征在于，在所述透镜层的外侧设有涂胶层及封装层；

所述封装层通过所述涂胶层贴合在所述透镜层上，所述透镜层的球镜与所述涂胶层之间形成空气封装层。

4.如权利要求3所述的带有镭射纹的动态膜，其特征在于，所述涂胶层贴合在所述透镜层的球冠顶部。

5.如权利要求4所述的带有镭射纹的动态膜，其特征在于，所述涂胶层的干膜厚度为2-10微米。

6.如权利要求5所述的带有镭射纹的动态膜，其特征在于，所述涂胶层粘贴到所述透镜层的球冠顶部后，两者竖直方向重叠厚度大于1微米。

Images